Перед каждым фермером при уборке урожая стоит важная задача по сокращению всевозможных рисков. Так, к примеру, что делать, если посевная затянется на длительный срок? Ведь в этом случае возникает риск того, что урожай придется собирать в очень влажную погоду, возможно, даже при минусовой температуре. Как сохранить в целости и сохранности весь урожай? Любой агропроизводитель знает, что при длительном хранении влажного зерна оно начинает быстро портиться, гнить. Неужели все труды пройдут даром? Этого может не произойти, если фермер заранее побеспокоится о приобретении специализированного оборудования – зерносушилок.
С их помощью можно провести качественную просушку зерновых и прочих видов культур. Таким образом, просушенное зерно сможет храниться на складах или в силосах намного дольше и не подвергаться гниению. А для агропроизводителей это очень важно. Вооружившись зерносушильным оборудованием, фермеры сокращают риски потери значительной части урожая.
Приобретаем зерновую сушилку у профессионалов
Если вы решили приобрести зерновую сушилку, то следует определиться с поставщиком, у которого вы планируете совершить столь важное приобретение. На сегодняшний день на рынке работает огромное количество компаний, специализирующихся на реализации данного вида оборудования. Делая окончательный выбор, следует опираться на некоторые критерии: опыт работы компании, наличие положительных отзывов о работе компании, количество реализованных проектов и многое другое.
Одним из лучших поставщиков сушилок для зерна на российском рынке, а также в странах ближнего зарубежья является производственное предприятие ЗАО Агропромтехника. Одно из основных направлений деятельности компании - производство и продажа качественных и надежных зерносушилок.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Любая сфера жизнедеятельности человека так или иначе связана с металлическими изделиями, поскольку металл имеет уникальный свойства (ковкость, эластичность, теплопроводность, электропроводность, твердость, долговечность), которые выгодно отличают его от других твердых материалов. Металл может весить как изделие из дерева, но по прочности превосходит его в сотни раз, а по крепости металл не уступает камню, однако вес его намного меньше. Единственный недостаток металлических изделий - неустойчивость к коррозии. Отслужив несколько лет, они за считанные дни могут потерять свои прочностные свойства или проржаветь насквозь. 

Поэтому задачу устойчивости металла к коррозии не один десяток лет решали ученые, конструкторы и инженеры, изобретая различные способы антикоррозийной защиты черных металлов. Один из самых эффективных методов защиты от коррозии – горячее оцинкование. Срок службы металлоконструкции покрытой слоем цинка от 30 до 50 лет. Например, оцинковка металла: она признана на сегодняшний день самой эффективной защитой. 

Преимущества использования горячего оцинкования металла в том, что толщину защитного слоя можно регулировать в зависимости от условий эксплуатации конкретных изделий. Если, к примеру, металлические изделия будут эксплуатироваться в относительно мягких условиях, то толщина покрытия будет составлять 10 мкм. Если же металл будет использоваться в агрессивной среде, например, для изготовления кровельного материала (профнастила) и водостоков, то слой покрытия в 50 мкм надежно защитит его от коррозии. 

Компания BPM-Technologies специализируется на изготовлении технологических линий горячего оцинкования. Используя самые современные технологии, компания гарантирует исключительное качество производимого оборудования. Подробную информацию о BPM-Technologies и производимом оборудовании вы можете посмотреть на сайте ссылка технические специалисты компании всегда готовы проконсультировать вас по телефону 8 800 250 24 52. 

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования) 
Сайт: http://bpm-t.com/ 
тел. 8 800 250 24 52 

Компания Доза-Агро – эксперт в области производства комбикормового оборудования. Помимо выпуска и продажи готовых комбикормовых линий компания также реализует оборудование для модернизации имеющихся на производстве заказчика технологий, либо для использования в качестве единичного оборудования.

Важным элементом  при производстве комбикорма является сепаратор – оборудование, предназначенное для очистки зерна перед его измельчением. Данное оборудование серии «Доза» за счет использования уникальных технологий при его производстве не имеет аналогов в нашей стране. Сепараторы применяются в комплекте с дробилками ДКР с пневматическим забором сырья.

Преимущества сепараторов серии «Доза»

Основные преимущества данного оборудования производства Доза-Агро заключаются в следующем:

Очистка зерна от минеральных и металлических примесей.

Увеличение срока эксплуатации дробилки.

Отсутствие зависания, сбоев в работе.

Принцип работы сепараторов

Материал, который подвергается очистке в сепараторе, поглощается эжектором из бурта,  бункера или прицепа и направляется гибкой всасывающей трубой в первичную камеру сепаратора, в которой происходит отделение камней и стекла благодаря движению продукта по заданной траектории. Для каждой культуры дополнительный подсос воздуха регулируется воздушной заслонкой. Металлические примеси отделяются мощным магнитом. По спирали, расположенной в корпусе сепаратора, продукт перемещается во вторичную камеру, где происходит отделение песка, затем продукт через выходной патрубок подается в дробильную камеру дробилки для последующей переработки.

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 

На сегодняшний день в отечественной экономике распространена ситуация– когда предприятие желает купить для своих хозяйственных нужд новое комбикормовое оборудование, но при этом не располагает необходимым количеством денежных средств. В этом случае эффективным способом выхода из данной непростой ситуации становится приобретение оборудования в лизинг.

В связи с кризисом многие производители промышленного оборудования столкнулись с проблемой недостатка средств у клиентов на его покупку, поэтому стала распространенной тенденция продажи техники в лизинг. Лизинг – это одна из форм долгосрочной аренды оборудования, при которой у арендатора есть возможность выкупить это оборудование по истечении срока аренды, который прописан в договоре.

Покупка оборудования в лизинг – это, прежде всего, оперативное решение проблемы расширения и модернизации производственной базы, увеличения производительности труда и повышения качества продукции. Естественно, что все эти моменты в конечном итоге позитивно скажутся на финансовых результатах деятельности предприятия - приведут к увеличению прибыли и повышению уровня рентабельности.

Преимущества покупки оборудования для производства комбикорма в лизинг

Приобретение оборудования для производства комбикорма в лизинг обладает следующими преимуществами:

Возможность приобретения оборудования здесь и сейчас, даже если на эту покупку не хватает денежных средств.

Снижение стоимости оборудования при приобретении его в лизинг. Зачастую поставщики оборудования при продаже его в кредит или лизинг делают клиентам дополнительную скидку, т.е. предоставляют льготные условия.  Кроме того, государство оказывает поддержку покупателя при покупке оборудования в лизинг.

Стоимость приобретаемого оборудования не ограничивается величиной активов или собственных средств компании, так как само оборудование выступит в роли залога. В этом случае залогом успеха для предприятия является качественный бизнес-план по использованию лизингового оборудования.

Приобретаемое в  лизинг оборудование обычно остается на балансе у лизингодателя, но этот никак не влияет на обязательства компании получателя и не снижает ее кредитоспособности. В этом случае предприятие сохраняет возможность привлекать краткосрочное финансирование для своих операционных потребностей.

Купить комбикормовое оборудование в лизинг можно и в производственном предприятии Доза-Агро. Компания сотрудничает по этому вопросу с крупными финансовыми организациями, которым можно доверять, решившись на такой ответственный шаг.

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

E-mail: office@dozaagro.ru

Россия взяла четкий курс на путь импортозамещения. Государство всячески поддерживает отечественных производителей, в том числе и работающих в АПК. Благодаря государственным формам поддержки и развития производителей приобрести комбикормовое оборудование и прочую технику, которая так необходима в сельскохозяйственной сфере, стало намного проще.
Правительство проводит субсидирование отдельных отраслей за счет денежных средств федерального бюджета, поддерживает малые формы хозяйствования, способствует обеспечению продовольственной независимости страны и повышению конкурентоспособности российской сельскохозяйственной продукции на внутреннем и внешнем рынках АПК. Таким образом, несмотря на кризис, резкое повышение цен, агропроизводителям не придется от этого страдать.
Оборудование, выпускаемое производственным предприятием Доза-Агро, попадает под категорию, субсидируемых государством. Поэтому если вы являетесь владельцем собственной фермы, крупного агропромышленного хозяйства, но не можете позволить себе приобрести необходимую для вас модель оборудования для производства комбикорма серии «Доза», то вам не о чем переживать. Благодаря государственному субсидированию, вы сможете, приобрети комбикормовое оборудование производства Доза-Агро по гораздо более выгодной цене, и не переживать о резком росте цен.
Специалисты этого производственного предприятия помогут вам определиться с выбором. Дадут все необходимые рекомендации, помогут с установкой и вводом в обслуживание приобретенной техники.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

В результате распиловки бревен, у крупных переработчиков леса скапливается большое количество горбыля и других древесных отходов. Горбыль – отходы, считающиеся наиболее объемной группой бросового материала, появляется при вторичной обработке древесины. Зачастую отходы такого рода имеют значительный размер, что позволяет в дальнейшем использовать их в производстве небольших пиломатериалов. Утилизация этого материала требует от производителей больших финансовых затрат. Поэтому идеальным вариантом становится вторичная переработка горбыля при помощи деревообрабатывающего оборудования.

Вторичная переработка опила

В качестве отходов лесопиления переработке подвергается и такой материал, как опил. Опил появляется в больших количествах на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях. Его применяют при формировании ДОП-плит, необходимых для изготовления полов, декоративной отделки стен. Опил используют для формирования гипсоопилочных бетонных смесей, арболитных составов, деревобетона, пилкобетона, термиза.

Отличные абсорбирующие качества делают опил хорошим подстилочным материалом для ферм, где содержат скот или птицу. Кроме того, данный материал используют аграрии в качестве утеплителя в садово-огородных работах, стремясь защитить грунт под насаждениями от пересыхания и обветривания в жару, засилья сорняков, не имеющих возможности прорастать сквозь слой опилок. Применяют их также в ландшафтном дизайне – при необходимости увеличить декоративную привлекательность отдельных участков.

Измельченные особенным образом опилки используют при производстве древесной муки, пластика, напольных покрытий (линолеума), глиняных и керамических изделий. Большую часть древесных отходов допустимо эксплуатировать для производства древесного угля, получаемого за счет пиролиза без доступа кислорода. Сырье из твердолиственных пород идет на изготовление угля марки А, мягко- и твердолиственных – марки Б, мягко-, твердолиственных и хвойных – марки В. Любые остатки древесины подходят для производства топливных брикетов из опила.

Вы планируете купить деревообрабатывающее оборудование для переработки горбыля, опила и прочих древесных отходов? Обращайтесь к профессионалам. Специалисты, работающие в производственном предприятии Торговый Дом Котельничский Механический Завод, помогут определиться с выбором этого вида оборудования конкретно для вашего производства.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Современное лесопильное производство сегодня трудно представить без линии сортировки бревен, круглых лесоматериалов. Это оборудование предназначено для сортировки и распределения по видам и сортам разных пород деревьев для снижения трудозатрат при проведении обработки бревен вручную. Как работает данная технология? Исходные материалы подаются на приводной стол транспортером. Затем сортировщик распределяет бревна и отправляет на конвейер. По нему пиломатериалы двигаются к сканеру и измерителю.

Технологические линии осуществляют как приемку круглого леса у поставщиков, так и подготовку сырья для распиловки. Данное оборудование является настоящей необходимостью на лесопильных и деревообрабатывающих производствах, ведь от качества (точности) сортировки бревен по диаметрам зависит эффективность всего лесопильного производства в целом.

Учитывая увеличивающийся удельный рост стоимости сырья в совокупной стоимости пиломатериалов, требования к измерительной системе ежегодно ужесточаются, и такие требования вовсе не случайны – ведь уменьшение на 1% неправильности сортировки пиловочника ведет к увеличению полезного выхода пиломатериала примерно на 0,2%.

С конструктивной точки зрения сортировочные линии делятся на несколько видов, в зависимости от типа сбрасывающих устройств:

1. Линии с гидравлическими сбрасывателями – один из самых популярных вариантов.  К их преимуществам можно отнести такие качества как: простота и долговечность сбрасывающего устройства. Основные недостатки – неработоспособность при сильных морозах (загустевание масла в гидросистеме) и трудности со сбросом тонкомера.

2. Линии с электромеханическими сбрасывателями бревен. Главные преимущества – работоспособность в широком температурном диапазоне, недостатки – сложность механизма сброса, наличие конечных выключателей положения сбрасывателей, необходимость периодической регулировки тормоза электродвигателя.

3. Линии с пневмосбрасывателями. На сегодняшний день данный вид оборудования серийно не производят. Преимущества: простота конструкции, долговечность, неприхотливость в обслуживании и низкая стоимость, возможность сортировки балансов, начиная с 4-х сантиметровой толщины, недостатки - возможное примерзание пневмораспределителей при отрицательных температурах.

Вам необходимо приобрести оборудование для сортировки бревен? Обращайтесь за помощью в Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Вам помогут сделать правильный выбор.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Для применения в лесохимической и целлюлозно­бумажной промышленности при производстве строительных материалов кусковые отходы деревообработки должны быть переработаны в технологическую щепу. Этот процесс осуществляется на лесопильном производстве при помощи специализированного оборудования – рубительных машин.

Щепа выступает в качестве основного сырья целлюлозно-бумажной, гидролизной промышленности и многих других отраслей. Благодаря производству щепы у лесопильных производств возникает возможность утилизации отходов древесины. В зависимости от назначения к технологической щепе предъявляются различные требования. Особенно важно, чтобы щепа не содержала посторонних элементов: металла, гнили, песка и т. п.

Содержание коры строго лимитируется в зависимости от последующего применения щепы. В частности, щепа, которую используют для варки целлюлозы, вообще не должна содержать кору. Содержание коры в щепе, идущей на производство ДВП и ДСП, не должно превышать 15 %. Поэтому при изготовлении щепы, используемой в целлюлозно-бумажном производстве, применяют только очищенные от коры отходы древесины, т. е. отходы, образующиеся от распиловки окоренных бревен.

В процессе производства щепы главным этапом является измельчение древесных отходов. Измельчение кусковых отходов осуществляют на рубильных машинах. В зависимости от формы ротора данное оборудование разделяют на 2 основных вида:

Барабанные рубительные машины. С их помощью производят щепу низкого качества, с неоднородным фракционным составом и с поврежденными волокнами, что связано с их конструкцией. Такая щепа может использоваться для гидролизного производства

Дисковые рубительные машиныбольше подходят для применения в ЦБК и изготовления ДВП и ДСП. Для получения щепы, пригодной для этих производств, используют дисковые рубильные машины с плоским и геликоидальным диском.

Переработка щепы, полученной из древесных отходов при помощи рубильного оборудования, производится вне лесопильного производства на предприятиях соответствующих отраслей промышленности, в данном случае на целлюлозно-бумажных комбинатах.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Кукуруза является очень вкусным, а самое главное – полезным продуктом, который используют во многих отраслях. Чтобы кукуруза сохраняла все свои положительные качества необходимо правильно ее подрабатывать. Важным этапом в данном процессе является сушка, которая должна осуществляться при помощи профессионального оборудования - зерносушилок.
Поэтому каждое агропромышленное предприятие, занимающееся выращиванием кукурузы, должно иметь в своем хозяйстве качественное зерносушильное оборудование. Все выпускаемые на сегодняшний день модели зерновых сушилок отличаются друг от друга конструкцией, способами сушки, производительностью, используемыми при их производстве материалами, и прочими техническими характеристиками. Поэтому очень важно подобрать идеальную модель для подработки именно кукурузы, чтобы вся работа выполнялась эффективно.
Разновидности сушилок для зерна
Перед тем, как выбрать конкретную модель сушилки для зерна, необходимо знать, какие их виды существуют, в чем заключаются основные плюсы и минусы их использования. Таким образом, вы сможете себя обезопасить от неправильного вложения собственных средств (причем немалых). Итак, выделяют:
Шахтные зерносушилки – самый распространенный вид данного оборудования. Применяется для просушивания заранее очищенного сырья, зерновых, бобовых, масленичных культур влажностью не более 35%. Особенности: обладает высокой равномерностью сушки. Это достигается за счет четкого движения зерна сверху вниз в шахте. За один проход сырья оборудование может снимать более 6% влаги, а это является отличным показателем по сравнению с аналогами, которые способны удалять от 3% до 5% влаги. Оборудование экономично расходует электроэнергию, неприхотливо в обслуживании и имеет длительный срок службы.
Башенные модели применяют для подработки разных культур, в том числе, кукурузы и устанавливают на элеваторах, обладающих высокой производительностью. Данное оборудование наделено достаточно крупными габаритами – больше остальных моделей. Этот вид зерносушилок не требует больших вложений по эксплуатации и техническому обслуживанию. Минус оборудования - сушка осуществляется при помощи продуктов сгорания, а это негативно влияет на качество готового продукта.
Модульные зерносушилки - самые простые в применении и обслуживании. Они оперативно монтируются и запускаются в работу. Но данное оборудование, как и башенные сушилки, осуществляет сушку с использование продуктов сгорания.
Поэтому для подработки кукурузы из всех возможных вариантов, следует отдавать предпочтение шахтным зерносушилкам. А производственное предприятие ЗАО Агропромтехника поможет вам сделать правильный выбор.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

На сегодняшний день на российском рынке зерносушильного оборудования работает огромное количество компаний. И зачастую при выборе данного оборудования очень сложно отдать предпочтение тому или иному поставщику. На что опираться, делая этот важный выбор? Существует несколько универсальных критериев отбора идеального поставщика:
Большой стаж работы на рынке.
Наличие широкой клиентской базы.
Сотрудничество со многими известными компаниями.
Большое количество успешно реализованных проектов.
Доступные цены.
Широкий ассортимент.
Наличие отзывов со стороны клиентов.
Одной из компаний, специализирующихся на производстве и продаже зерносушилок, зерносушильных комплексов и прочего сельскохозяйственного оборудования для послеуборочной подработки зерна, является компания ЗАО Агропромтехника. Данная организация работает в этой сфере с 1992 года – уже 23 года. Именно тогда специалистами предприятия была выпущена первая зерновая сушилка С-20 производительностью до 20 т/ч.
Данное оборудование успешно прошло, все необходимые испытания и было рекомендовано к серийному производству. Спустя 23 года эта модель сушилки для зерна стала лидером продаж в ЗАО Агропромтехника, несмотря на то, что модельный ряд выпускаемого компанией оборудования значительно расширился. На сегодняшний день на предприятии выпускают зерносушилки производительностью от 5 до 80 т/ч, а С-20 пользуется большим спросом в связи с тем, что является оптимальным вариантом для предприятий различного уровня.
Конечно, выпускаемая сегодня шахтная зерносушилка С-20 мало, чем похожа на первую выпущенную модель. С тех пор была осуществлена ни одна модернизация данного оборудования, чтобы добиться еще более высокого качества и производительности. Но смело можно отметить, что предприятие ЗАО Агропромтехника всегда придерживается высочайшего качества выполняемых работ и всегда остается верным традициям.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

При приобретении зерносушилки для собственного хозяйства перед вами должен возникать вполне логичный вопрос, касающийся внутреннего составляющего, приобретенного оборудования. Очень важно обратить внимание на то, какая топливная аппаратура (горелка) установлена в приобретаемом оборудовании: отечественного производства или зарубежного. Почему это так важно?
Все дело в том, что большинство, производимых в России горелок уже давно устарели. Они проектировались в то время, когда за ценами на топливо никто особо не следил, поэтому смысла делать их более экономными не было. На сегодняшний день цены на топливо резко поднялись. И экономия для каждого выходит на первый план.
Импортные горелки для зерносушильного оборудования занимают лидирующие позиции
Отечественные производители начинают отдавать предпочтение импортным горелкидля зерносушильного оборудования, которые отвечают всем современным потребностям рынка, производятся из более современных, прочных и надежных материалов и, которые являются наиболее экономически выгодными. Некоторые производители идут на некую хитрость, сообщая, что в произведенном ими оборудовании используются импортные комплектующие, по факту, это так, но только этот «импорт» родом из Китая, а как многим, известно качество таких комплектующих далеко не всегда находятся на самом высоком уровне. Зачастую качество этих деталей оставляет желать лучшего.
Но все же многие производители зерновых сушилок не будет рисковать, и устанавливать в своем оборудовании некачественные запчасти, так как это отрицательно скажется на репутации, имидже компании, а это слишком высокая цена. Потери здесь будут гораздо выше по сравнению с теми «копейками», которые производитель сэкономил на запчастях.
Качество топливного оборудования очень важно и проверяется годами. Поэтому производственное предприятие ЗАО Агропромтехника комплектует свои сушилки для зерна только качественными итальянскими горелками. Со своими партнерами из Италии предприятие сотрудничает уже более 10 лет: с 2004 года, и полностью уверено в своем поставщике, а также в качестве, выпускаемого ими продукта.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

В сложившихся экономических условиях хранить деньги в банке – попросту невыгодно. Средняя годовая инфляция в 2015 году составляет 11,3% - это означает, что покупательная способность денег уменьшилась в 3 раза. Банковские депозиты тоже не спасают деньги от инфляции. В среднем номинальная годовая доходность банковских вкладов составила 8% годовых: рубли, размещенные на вкладах в надежных банках, обесценивались в среднем на 2,9% в год.
В таких тяжелых условиях деньги должны находиться в бизнесе, только так они смогут принести прибыль. Вложения в производство в длительной перспективе (более 1 года) показали положительную реальную доходность: это активы, которые генерируют денежный поток.
Компания BPM-Technologies предлагает вам готовый бизнес - заводы горячего оцинкования, с разной производительностью и габаритами обрабатываемых изделий.
Предложение BPM-Technologies очень привлекательно и сочетает в себе комплексный и эффективный подход. Мы предоставляем широкий спектр услуг: от строительства цеха до оцинкования первой партии металла. Кроме того, купив линию горячего оцинкования у компании BPM-Technologies, вы можете ожидать возврата вложенных инвестиций уже через 16 месяцев.
По материалам: BPM-Technologies
Сайт: http://bpm-t.com/
Тел: + 7 (831) 4620782 E-mail: marketolog@ukdoza.com

На сегодняшний день на территории нашей страны действует тенденция создания безотходных производств и различных предприятий по переработке разных видов отходов и вторичному их использованию. В частности, на лесопильных и деревообрабатывающих производствах в больших количествах остается древесное сырье: опил, стружка, кора, горбыль и пр.
Возникает вполне актуальная проблема по их утилизации. Одним из современных и экономически выгодных способов переработки древесных отходов является производство пеллет, которые впоследствии используют в качестве альтернативного вида топлива. Для тех, кто всерьез решил заняться данным бизнесом, актуален вопрос открытия собственного пеллетного завода. При этом возникает большое количество вопросов: насколько выгоден этот бизнес, как быстро он окупит себя и т.д.
Выгоды от приобретения пеллетного оборудования
Допустим, что вы все же решились открыть собственный бизнес с применением пеллетного оборудования, какие выгоды вы для себя извлечете? Прежде всего, - это:
Широкие рынки сбыта. Вы определенно не будете сидеть и ждать, когда же у вас кто-нибудь купит пеллеты. Ведь спрос на данную продукцию растет ежегодно, причем не только в России, но также в странах ближнего и дальнего зарубежья. Но поскольку топливные гранулы производят по большей части из древесных отходов, то Россия является одним из главных экспортеров данного вида продукции, т.к. лесные ресурсы в стране просто огромны, в отличие от зарубежных стран. Кроме того, произведенное биотопливо, можно использовать для личных нужд – отопления собственных помещений.
Высокий доход. В связи с высокой потребностью в пеллетах прибыль от данного производства вам будет обеспечена. Особенно, если брать в расчет тот факт, что традиционные источники топлива дорожают, и в условиях кризиса приобретать их становится невыгодно. Пеллеты стоят на порядок дешевле, кроме того, они являются натуральным продуктом, который не приносит вреда здоровью людей. Поэтому и спрос на данный продукт вполне объясним. Оборудование для производства пеллет окупает себя в течение 6 месяцев, в зависимости от количества рабочих смен.
Небольшое количество конкурентов. На сегодняшний день производителей пеллет на российском рынке не так много, данная ниша является относительно свободной, по сравнению с другими популярными видами бизнеса.
Вы все еще сомневаетесь в том, выгоден ли данный бизнес или нет? Звоните эксперту рынка биоэнергетики производственному предприятию Доза-Гран по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500, получайте профессиональные консультации, задавайте все интересующие вопросы. Только тогда вы сможете принять верное решение.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Свекловичный жом — продукт переработки сахарной свеклы.  Данный продукт не является отходами сахарного производства, а выступает в качестве ценного продукта, который входит в рацион кормов для КРС.  По мнению специалистов, у коров употребляющих свекловичный жом улучшаются вкусовые качества молока. Особенно ценность этого продукта возрастает, если свежий свекловичный жом переработать в сухой гранулированный продукт при помощи специализированного пеллетного оборудования.

До 50% переработанного гранулированного свекловичного жома отправляется на экспорт. Это очень ценный натуральный корм с высокими питательными свойствами. Наиболее ценным в нем является высокое содержание клетчатки и пектиновых веществ. Стоит отдельно  отметить, что сухой гранулированный жом прекрасно усваивается животными.

Преимущества гранулированного жома сахарной свеклы

Преимущества свекловичного жома прошедшего процесс гранулирования заключаются в следующем:

Гранулированный продукт может храниться в упакованном виде длительное время, что позволяет делать долгосрочные запасы корма для скота.

Кормовая единица гранулированного жома равна 0,85, при этом питательность в 10 раз выше, чем у свежего корма при аналогичном уменьшении веса.

Усвоение животными  протеина и экстрактивных веществ из сухого жома составляет 75%.

При гранулировании или брикетировании из 100 кг сырого жома получается 7-8 кг сухого жома.

Для хранения сушеного жома рентабельнее его уменьшить в объеме и привести к транспортабельному виду, для этого следует прибегать к гранулированию. Тем самым решается проблема транспортировки свекольного жома, так как в свежем виде жом транспортировать очень проблематично. Гранулирование жома сокращает затраты на его перевозку в 5 раз.

В сочетании с другими кормами сухой жом может заменить в рационах крупного рогатого скота до 50% ячменя или овса, обеспечивая повышение прироста их массы или надоев молока.

Свекловичный сухой жом хорошо переваривает не только крупный рогатый скот, но также и другие виды сельскохозяйственных животных.

Стоит отметить, что в сухом виде жом не рекомендован для кормления животных из-за его пористости и влагопоглощения. Это может привести к возникновению проблем со здоровьем у животного.  Чтобы этого избежать, гранулированный корм разводят с водой в пропорции 1:3 или используют как добавку к комбикормам в пределах – до  10%.

Нужно оборудование для гранулирования свекловичного жома? Обращайтесь к экспертам в данном вопросе – производственному предприятию Доза-Гран, которое разрабатывает качественное оборудование для гранулирования различного вида сырья.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

В процессе гранулирования различных отходов на прес-гранулятор, точнее на его прессующий узел накладывается самая важная задача. В прессующем узле гранулятора располагается важный элемент – матрица. Внутри нее имеются ролики, при производстве пеллет сырье размещается посередине и распределяется по всей ширине матрицы. В том месте, где ролики и матрица соприкасаются начинается процесс формирования готовых топливных гранул (пеллет).
Критерии выбора матрицы для оборудования для производства пеллет
К выбору матрицы стоит подойти с полной ответственностью, ведь именно от этой составляющей оборудования для производства пеллет будет зависеть качество готовой продукции. Правильный выбор матрицы следует начинать в перовую очередь с выбора марки пресс-гранулятора. Одной из наиболее популярный моделей является ОГМ.
Сегодня самыми востребованными являются следующие типы стали:
20CrMnTi. Этот сплав оснащен высоким содержанием хрома, который препятствует возникновению коррозии, а также марганца, данный элемент способствует уплотнению стали. Плотность данного материала составляет 7850 кг/м3.
Нержавеющая сталь – легированная сталь, устойчивая к коррозии в агрессивной среде. В зависимости от марки данного вида стали она может быть наделена различной степенью износоустойчивости.
Высокоуглеродистый сплав. Зачастую он применяетя для высокоабразивного сырья, с содержанием органо-минеральных примесей. В этом случае лучше купить дополнительное оборудование для очистки сырья, так как в противном случае вам придется каждый месяц тратить деньги на замену матрицы, а это серьезно ударит по вашему кошельку. Содержание углерода в этих сплавах может составлять от 0,02% до 2,14%, в зависимости от количества в них стали.
Стоит отметить, что для разного вида сырье, используемого для изготовления пеллет необходимо подбирать матрицу индивидуально.К сожалению, человек, который не разбирается в данном вопросе, не сможет самостоятельно принять верное решение по выбору. Поэтому сразу же необходимо обращаться к профессионалам, которые подробно вас проконсультируют, дадут грамотные советы. Таким образом, вы будете защищены от производства некачественной продукции, которая будет в буквальном смысле, крошиться у вас в руках. Эксперты рынка биоэнергетики Доза-Гран помогут вам сделать правильный выбор.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

У вас есть собственное хозяйство и вы занимаетесь разведением крупнорогатого скота? Тогда вы можете дополнительно заработать на этом. Каким образом? Ведь со скотом, имеющимся в хозяйстве, ни о каком дополнительном заработке и мечтать не приходится, одни сплошные траты: покупать корм, отдавать деньги за лечение животных и т.д. по кругу. На самом деле здесь все истекает одно из другого: некачественный комбикорм, в котором не содержатся все полезные вещества, и вообще неизвестно, что там вообще содержится, ведь вы не можете проконтролировать данный процесс, приходится часто обращаться к ветеринарам, т.к. животное не получает всех питательных веществ.
Выход из этой ситуации есть: приобрести собственное комбикормовое оборудование. И в чем заключается выгода? Ведь на оборудование придется потратить энную сумму денег. Все верно, но лишь один раз. Этот вид техники в течение нескольких месяцев – порядка 6 окупает себя. И уже после данное оборудование начинает в полной мере работать на вас.
Преимущества самостоятельного производства комбикорма
1. Вы сможете осуществлять производство комбикорма для кормления животных, имеющихся на вашей ферме, а остатки продавать, к примеру, соседним хозяйствам. Если у вас нет своего хозяйства, то вы можете производить корм на сбыт, благо покупателей на данный продукт найдется предостаточно. Благодаря этому вы сможете получить дополнительную прибыль.
2. Вы будете полностью контролировать процесс приготовления корма, будете знать, какие компоненты добавляете, содержится ли в готовом корме все необходимые питательные вещества, микроэлементы и витамины.
3. Сможете сэкономить собственные денежные средства. После проведения нехитрых подсчетов можно сделать вывод, что изготовление комбикорма на специализированном оборудовании обходится дешевле, чем приобретение уже готового корма. Кроме того, стоит отметить, что в этом случае вы экономите деньги и на транспортных расходах, т.к. вам не придется заказывать доставку корма до вашего хозяйства, оплачивать ее по завышенным ценам.
Производственное предприятие Доза-Агро поможет вам выбрать качественное оборудование по доступным ценам, которое будет полностью отвечать всем вашим потребностям. Компания является экспертом в области производства комбикормового оборудования с 2003 года.
По материалам: Доза-Агро
Сайт: http://dozaagro.ru/
E-mail: office@dozaagro.ru
Тел: 8-800-200-2476, 8 (831) 242-05-00

Рапс – универсальное растение, которое имеет достаточно широкую сферу применения. Оно обладает развитой корневой системой и поэтому способно улучшать структуру почвы. Благодаря данному свойству рапс широко применяют в личных хозяйствах и на полях. Рапс выращивают в качестве растения, которое улучшает структуру и повышает плодородие почвы. В связи с этим это растение используют в качестве удобрения для почвы, естественно предварительно переработав его на специализированном оборудовании для гранулирования.
При использовании его в качестве удобрения почва обогащается органикой, серой и фосфором, становится более структурированной и рыхлой. Считается, что зеленая масса рапса по своей способности удобрить почву может соперничать с навозом. Также рапс способствует задержанию снега. Высокое содержание в нем эфирных масел помогает оздоровить почву от возбудителей болезней. Предохраняет посев рапса и от вредителей различных культур. Рапс подавляет рост сорняков и является хорошим медоносом. Для борьбы с сорняками его часто используют в многолетних посадках ягодных и плодовых культур, в частности, клубники.
Кроме того, рапс применяют и в качестве кормовой культуры. За последние годы данная культура стала пользоваться популярностью среди тех, кто заинтересован в производстве биотоплива.
На сегодняшний день существует широкий спектр прямых и непрямых возможностей технического использования рапсового масла. Из него изготавливают не только масла, но и технический и медицинский глицерин, лекарства, вазелин, мыло, стиральные порошки т.д.
Популярность рапса в сфере биотоплива связано с тем, что традиционное топливо достаточно дорогое, а также ведет к загрязнению окружающей среды. В недалеком будущем обычные минеральные масла, используемые для технических целей, постепенно будут заменены на растительные, особенно на кораблях, паромах, погрузочно-разгрузочных механизмах морских и речных портов. Предпочтение отдается именно рапсу, т.к. он является наиболее дешевым сырьем. Использование рапсового масла в качестве биотоплива позволит частично заменить ограниченные запасы природной нефти, снизить нагрузку углекислого газа на окружающую среду.
В настоящее время переход на экологические виды топлива становится наиболее востребованной процедурой в России, а также в странах СНГ. Большинство Европейских стран уже давно перешли на данный путь развития. Эффективно использовать рапс вас научат специалисты производственного предприятия Доза-Агро, которые являются экспертами в области производства комбикормового оборудования.

По материалам: Доза-Агро
Сайт: http://dozaagro.ru/
E-mail: office@dozaagro.ru
Тел: 8-800-200-2476, 8 (831) 242-05-00

Уборка урожая в разных регионах России находится в самом разгаре. Фермеры уже собрали огромное количество урожая, и это далеко не предел. Но перед производителями встала весьма актуальная проблема по сохранению собранного урожая. Секрет делительного хранения собранного урожая откроет компания Доза-Агро.
На сегодняшний день есть первые предварительные итоги по уборочной страде 2015:
Саратовская область
К концу июля 2015 года сельхозпроизводители района скосили в валок 25500 га зерновых культур, обмолотили 25220. Средняя урожайность составила 20,8 центнера с гектара, валовой сбор - 52604 тонны зерна.
Приморье
Уже обработано почти 2000 гектаров полей, засеянных пшеницей, ячменем и овсом. Намолочено 3 222 тонн зерна. В соответствии со статистикой: пшеницы убрали 116 га, с 1776 гектаров собрали ячмень, также началась уборка овса – порядка 65 га. Кроме того, собрано 3 688 тонн овощей, 967 тонн картофеля и 45 тонн бахчи.
Тамбовская область
Скошено 1,47 тыс. га, валовой сбор зерна составил 3,77 тыс. тонн при средней урожайности 25,6 ц/га, в том числе пшеницы озимой 3,52 тыс. тонн, урожайность- 26,6 ц/га, тогда как в 2014 году на эту дату было скошено и обмолочено зерна на площади 140,5 тыс. га, валовой сбор зерна составил 445,8 тыс. тонн при средней урожайности 29,3 ц/га, пшеницы было намолочено 427,5 тыс. тонн при урожайности 33,0 ц/га.
Белгородская область
В июле было намолочено более 3000 т зерна при средней урожайности 35,4 центнера с гектара. Зерновые убраны с площади около 1 тыс. га. По сообщению департамента агропромышленного комплекса Белгородского области в 2015 году ранние зерновые культуры предстоит убрать на площади 490 тыс. га.
Конечно же, и в других регионах страны также собрано большое количество урожая, и сбор урожая 2015 года еще продолжается. Как результат, агропроизводители нуждаются в продажах всего этого объема собранной продукции. Чтобы она дольше сохраняла свои первоначальные свойства, не портилась, необходимо перерабатывать продукцию, в частности, в комбикорм. Лучшим вариантом будет производство гранулированного комбикорма. Для этого потребуется специальное комбикормовое оборудование. Лучшим поставщиком в России и странах ближнего зарубежья является производственное предприятие Доза-Агро.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

При приготовлении кормов для животных на комбикормовом оборудовании  с целью обогащения их питательными биологически-активными веществами применяются премиксы. Делается это с целью лучшего использования генетического потенциала сельскохозяйственных животных.

 

Рецепт приготовления 1 тонны премикса П60-6М для крупного рогатого скота:

Компоненты	Кол-во	Цена, руб/г	Сумма, руб
Витамин А, млн. МЕ (г)	2500 (2500)	2,8	7000
Витамин D3, млн. МЕ (г)	270 (540)	1,8	972
Витамин Е, г	2000	1,8	3600
Сернокислый марганец, г	1040	0,680	7072
Сернокислая медь, г	450	0,140	63
Сернокислый цинк, г	2000	0,060	120
Сернокислый кобальт, г	100	0,780	78
Йодистый калий, г	176	0,270	47,52
Наполнитель (отруби пшеничные), г	991 000	0,0055	5450,5
Итого:	1000 (кг)	-	24 403

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При приготовлении 1 тонны премикса на базе горизонтального смесителя вместимостью 0,5 м³ (250 кг) производства Доза Агро потребуется потратить:

Время на разовый замес смесителя:

время загрузки смесителя – 5 мин;

время смешивания – 6 мин;

время разгрузки смесителя – 4 мин;

общее время на приготовления 1 тонны премикса составляет 1 час.

Трудозатраты(t) – 1 чел*ч, з/п=125 руб./час

Затраты на электрическую энергию(z) включают в себя:

номинальную мощность смесителя – 4 кВт;

потребляемую мощность смесителя 4 кВт-20 %=3,2 кВт;

тариф на электрическую энергию – 5 руб./кВт;

z=3,2 х 5=16 рублей

 

Общая сумма расходов на производство премиксов на собственном оборудовании составляет: 24 403 руб.+125 руб.+16 руб.=24 544 руб.  (24,5 руб./кг)

На рынке средняя стоимость готового премикса П60-6М составляет 47 руб./кг.

Экономия очевидна. Оборудование для производства премиксов  окупается в течение нескольких месяцев после его использования. Подобрать качественное оборудование для изготовления премиксов вам помогут профессионалы, работающие в компании Доза-Агро. Кроме того, специалисты предприятия проконсультируют вас по всем возникшим вопросам

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

E-mail: office@dozaagro.ru

На деревообрабатывающих и лесоперерабатывающих предприятиях в процессе производства пиломатериалов остается большое количество отходов: горбыля, вырезки, рейки и пр. В связи с этим возникает вполне актуальный вопрос утилизации этого сырья. Если подойти к нему рационально, продумать все тонкости этого вопроса, то отходы вполне можно превратить в деньги. И сделать это можно, используя деревообрабатывающее оборудование.

Производство технологической щепы из кусковых отходов

Для комплексного применения древесины необходимо наладить производство технологической щепы из кусковых отходов. Их можно использовать для получения тепловой и электрической энергии как альтернативу традиционным видам топлива. Стоит отметить, что в странах с большим количеством лесов так и делают. Уже более нескольких десятков лет активно внедряются различные технологии сжигания древесной биомассы, причем в ход идет как традиционное сырье – щепа, опилки, так и облагороженное биотопливо в виде пеллет и топливных брикетов. Также щепа является лучшим сырьем для развития целлюлозно-бумажной промышленности, древесно-стружечных, древесноволокнистых плит.

Кусковые отходы целесообразно перерабатывать в технологическую щепу на тех предприятиях, где они есть в избытке. Процесс производства технологической щепы включает в себя следующие этапы:

1. Транспортировка кусковых отходов и удаление металлических включений.

2. Измельчение древесины на рубительной машине.

3. Сортировка щепы по фракциям.

4. Удаление лишних частиц – мусора и пр.

5. Повторное измельчение крупной щепы и сортировка.

6. Отгрузка щепы.

Для рубки отходов лесопиления чаще всего применяют дисковые и барабанные рубительные машины. При помощи дисковых моделей - ДРМ-2 и барабанных машин БРМ-20 можно получать порядка 92% технологической щепы. Производительность ДРМ-2 составляет 2 м3/час, БРМ-20 – 20 м3/час. На большинство станков подача сырья осуществляется вручную, так как на многих моделях многопильных станков отсутствует затягивающий агрегат.

На сегодняшний день производственное предприятие «Котельнический механический завод» выпускает несколько типов рубительных установок, отличающихся друг от друга техническими характеристиками. Наиболее популярными являются – дисковые рубительные машины - ДРМ. Фракция получаемой щепы может регулироваться, в зависимости от целевого предназначения. Также завод специализируется на выпуске барабанных рубительных машин – БРМ. Эта разновидность оборудования обладает большей производительностью по сравнению с дисковыми. Высокие показатели производительности достигаются за счет наиболее мощного двигателя. Еще одним значительным преимуществом машин от ТД КМЗ является эффективная схема подачи сырья: несколько прижимных вальцов размещаются сверху и снизу, что позволяет более эффективно и автоматизировано подавать сырье на рабочий орган рубительной машины. Это позволяет просто положить сырье на ленту конвейера, которая направляет его к затягивающему механизму.

Вам необходимо приобрести деревообрабатывающее оборудование высокого качества и по доступной цене. Обращайтесь в ТД КМЗ. Вы не пожалеете о сделанном выборе.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74