Владельцы частных домов, коттеджей сталкиваются с такой проблемой, как невозможность подведения газа к их жилью. В зимний период времени без отопления в загородных домах будет просто невозможно жить. Поэтому владельцам частных владений приходится задумываться о прочих, альтернативных методах отопления собственного жилья. Применение биотоплива (пеллет) в этих случаях становится единственным спасением, выходом из сложившейся ситуации.
Но насколько эффективен этот метод, для каких помещений он подходит? Пеллеты прекрасно подойдут для отопления помещений различной площади, в том числе 250-300 квадратных метров. Этот вид топлива справится со своей задачей даже в очень низкую температуру и сильный ветер. Кроме того, топливные гранулы помогут в отоплении помещений, показатели теплосопротивления которых не соответствуют установленным нормативам.
Это альтернативное топливо производят из древесных и сельскохозяйственных отходов путем их прессования. Основные преимущества пеллет заключаются в следующем:
- Экологическая чистота сырья.
- Низкая зольностью
- Высокая теплоотдача.
- Дешевизна.
- Удобство складирования и транспортировки.
- Высокий КПД – 85-97%.
Данное сырье уже несколько десятков лет назад активно начали использовать для отопления различных помещений европейские страны. В России пеллеты только набирают популярность.
Некоторые хозяйства предпочитают покупать этот продукт для отопления домов, но это слишком накладно. Никто не будет продавать пеллеты по себестоимости. А переплачивать лишние деньги за сырье, его транспортировку никому не захочется.
Идеальный вариант – производство пеллет для личных целей и на продажу – идеальный вариант, который поможет сэкономить деньги и получить дополнительную прибыль на продаже этого сырья для соседних хозяйств или даже в ближайшие регионы. Для изготовления пеллет потребуется использовать специализированное оборудование – линии гранулирования.
На сегодняшний день на рынке работает большое количество поставщиков пеллетного оборудования, которые готовы продать этот вид техники по различным ценам. Но стоит отметить, что лучше сразу обращаться к производителю, так как цена у него будет ниже, а в случае возникновения сбоев вы сможете смело к нему обратиться.
Также перед покупкой уточняйте у продавца один очень важный момент – оказание дополнительных услуг по монтажу, вводу в эксплуатацию, сервисному обслуживанию и обучению работе на оборудовании.
По материалам: Доза-Гран – эксперт в области производства пеллетного оборудования
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

На сегодняшний день производство пеллет – весьма востребованный процесс. Все дело в том, что топливные гранулы прекрасно заменяют альтернативные источники топлива. Владельцами пеллетного бизнеса становятся организации, работающие в различных сферах, но чаще всего – деревообрабатывающие предприятия, которые имеют необходимую сырьевую базу для осуществления производства. Изготовление пеллет можно организовать не как побочное производство, а как основное. Оно способно принести своему владельцу стабильный доход.
Производство организуется в помещении, которое было специально подготовлено для этих целей: имеет подвод электроэнергии необходимой мощности, водоснабжение для подвода к смесителю пресс-гранулятора, подъездные пути, организованный склад (ровная чистая площадка, имеющая ограждения) сырья и готовой продукции. Заполнение производится автотранспортом или транспортной системой предприятия. Рассмотрим более подробно принцип работы технологии пеллетирования ТП-1800 производства Доза-Гран.
Со склада сырье подают в роторную дробилку ДКР, назначение которой – измельчение сырья до необходимой фракции – 1-3 мм. Далее сырье попадает металлорукав в бункер демпферный БД, который используется для разделения воздушного потока и сырья из воздушно-продуктовой смеси выгрузки дробилки. Бункер осуществляет демпферное накопление продукта для обеспечения непрерывности подачи в дозатор гранулятора.
Основной процесс – гранулирование происходит в пресс-грануляторе ДГ-700МХ. Оборудование оснащено дозатором, переходником с металлоуловителем, смесителем, питателем, пресс-узлом. Благодаря дозатору происходит равномерная подача сырья – важное требование для процесса гранулирования. Смеситель оснащен патрубком подачи жидких веществ, используется для подмеса в исходное сырьё воды и их смешивание, для придания сырью требуемой для гранулирования влажности.
Пресс-узел имеет два вала – подвижный (вал-планшайба) и неподвижный (главный вал). На подвижном валу закреплена матрица – металлическое кольцо с радиальными отверстиями (фильерами). На неподвижном валу установлены пресс-вальцы и рычаги, регулирующие зазор между вальцами и матрицей. Сырьё подаётся питателем в пресс-узел, затягивается между вращающейся матрицей и пресс-вальцами и выдавливается через фильеры, принимая форму гранул.
Выгрузка гранулы осуществляется на скребковый конвейер, который производит отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер. Последний отвечает за перемещение гранулы в блок охлаждения, который снижает температуру гранулы и избавляет ее от излишней влаги. Принцип работы устройства циклический: по мере наполнения шахты гранулами, необходимо произвести выгрузку лишнего объема вручную.
Выгрузка осуществляется на стол рассева, который входит в состав блока. Стол рассева необходим для отделения готовой гранулы от несгранулированной части сырья. Выгрузка со стола рассева осуществляется на стационарный скребковый конвейер. Несгранулированная часть продукта совместно с пылью из циклона перемещается с помощью шнекового транспортёра в тару заказчика.
Конвейер осуществляет транспортировку гранулы в закрепленные на раме мешки БИГ-БЭГ. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами.
Управление оборудованием осуществляется при помощи пультов управления.
По материалам: Доза-Гран
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Владельцы деревообрабатывающих, лесоперерабатывающих предприятий применяет в своей работе специализированное оборудование. Одним из самых необходимых элементов в этой сфере выступает рубительная машина. Ее применяют для автоматического измельчения древесных остатков для последующего их превращения в щепу. Данный вид техники необходим для избавления от древесных отходов, которые остаются в процессе производства и занимают свободное место, занимают помещение, отнимая при этом полезную площадь. Вряд ли производители захотят мириться с таким положением вещей.
Выбрасывать такие отходы тоже не самый рациональный вариант, так как для этого придется арендовать специальную технику, платить заработную плату сотрудника, тратить дополнительные средства. Кроме того, стоит отметить, что выбрасывать отходы можно только в специально отведенных для этого местах. В противном случае вам придется оплачивать штрафы за выброс мусора в неположенных местах. Такая перспектива точно никого не обрадует.
Помимо выброса отходов можно также их сжигать, но для этого потребуется приобрести специализированные котлы, которые очень дорого стоят. Это опять-таки ведет к лишним растратам. Рубильная машина поможет вам избавиться от денежных потерь и наоборот принесет дополнительную прибыль. Это оборудование окупит себя уже после 6 месяцев использования, в зависимости от количества рабочих смен, загруженности производства.
Почему рубильное оборудование – это выгодно?
Рубильное оборудование станет самым лучшим решением для приобретения на деревообрабатывающее предприятие. Все дело в том, что на таких производствах остается большое количество древесных отходов, которые можно использовать с пользой путем их измельчения при помощи рубительных машин и изготовления топливной и технологической щепы.
Данный продукт востребован на различных рынках и обладает широкой сферой применения. К примеру, топливная щепа идеально подходит для отопления помещений, технологическая применяется в качестве одного из компонентов при изготовлении строительных материалов, в частности, арболитовых блоков. Щепу можно производить для личных целей: отопления производственного помещения, частного дома и прочее, а также можно продавать, то есть организовать побочное производство, увеличивая при этом прибыль основного предприятия.
Выбор этого вида техники достаточно сложный. Существует множество нюансов, факторов, на которые стоит обращать особое внимание, останавливаясь на той или иной модели. Важно понимать, какой объем сырья вы планируете перерабатывать на производстве. Определившись с этим моментом, необходимо определиться с производительностью оборудования, чем выше она будет, тем больший объем отходов вы сможете перерабатывать за смену. Не менее важным моментом является выбор разновидности этих устройств – барабанная рубительная машина или дисковая рубительная машина. У каждого из вариантов есть свои плюсы и минусы, с которыми следует ознакомиться, прежде чем совершать покупку. И это далеко не все критерии выбора. Хотите получить более подробную информацию? Обращайтесь к специалистам производственного предприятия Торговый Дом Котельничксий Механический Завод.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Каждый владелец бизнеса хочет увеличить свою прибыль и выйти на кардинально новый уровень. Но, к сожалению, далеко не всем удается достичь этих результатов. И дело даже не в том, в какой отрасли происходит работа. Одной из самых сложных сфер деятельность является производство различной продукции. Здесь приходится сталкиваться со многими проблемами и препятствиями, которые необходимо оперативно устранять. Рассмотрим, как можно повысить доход деревообрабатывающего и лесоперерабатывающего предприятий.
Сделать это можно кардинально пересмотрев свои взгляды на бизнес, путем проведения необходимых мероприятий, к которым относят:
Оптимизацию предприятия. Это понятие предполагает увеличение производительности, мощностей имеющегося оборудования, синхронизацию процесса производства и многое другое.
Увеличив масштабы производства, потребуется расширить штат сотрудников, в частности, обслуживающего персонала.
Чтобы избавиться от простоев производства, сбоев, необходимо оперативно проводить ремонтные и обслуживающие работы. В противном случае вся техника, применяющаяся в производственном процессе в скором времени выйдет из строя.
Своевременно проводить замену старых моделей деревообрабатывающего оборудования на современную технику, которая отвечает потребностям современного рынка.
Одной из самых затратных составляющих производства является выплата заработной платы обслуживающему персоналу. Что же делать в этом случае? Урезать всем сотрудникам выплаты? Это не самый лучший вариант. Лучше позаботиться о том, чтобы приобрести полностью автоматизированное оборудование, для эксплуатации которого потребуется использовать минимальное количество специалистов. Кроме того, это отличный вариант для того, чтобы избежать возникновения человеческого фактора.
Придерживаясь этих советов, у вас получится стать наиболее стабильным и прибыльным предприятием.
Подобрать идеальное деревообрабатывающее оборудование именно для вашего производства поможет производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Компания уже не первый год специализируется на проектировании, выпуске и продаже широкой линейки станков и оборудования для организации лесопильного производства.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Тонкоствольная древесина (тонкомер) – весьма востребованное сырье на современном перерабатывающем рынке. Конечным сырьем переработки этого материала выступает щепа, которая обладает широкой сферой применения – производство биотоплива (пеллеты), сырье для изготовления арболитовых блоков. Для переработки тонкомера необходимо задействовать специализированное деревообрабатывающее оборудование – многопильные станки.

На сегодняшний день на рынке работает большое количество компаний, которые занимаются реализацией этого вида оборудования. Не все из них являются производителями этой техники. А это очень важный момент. Ведь именно производитель сможет предложить адекватную цену на оборудование, предоставить гарантии. В случае возникновения неприятной ситуации, связанной со сбоем в работе оборудования, продавец, не являющийся изготовителем, просто разведет руками и в лучшем случае предложит обратиться с претензиями именно к производителю. Это не самый удобный вариант.

Выбирая поставщика многопильного станка, также следует учитывать следующее:

-          Стаж работы компании на рынке.

-          Количество клиентов и успешно реализованных проектов.

-          Наличие положительных отзывов от заказчиков.

-          Предоставление гарантий на весь перечень оборудования.

-          Наличие запасных частей и комплектующих к станкам.

Возможность доставки оборудования в интересующий вас регион.

Оказание сопутствующих услуг: монтаж, ввод в эксплуатацию, сервисное обслуживание оборудования и т.д.

Торговый Дом Котельничский Механический Завод – один из лучших поставщиков широкого перечня деревообрабатывающего оборудования в России, а также в странах ближнего зарубежья. Вся подробная информация по телефонам: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74, 8-495-419-06-31.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Приготовление комбикормов – это сложный технологический процесс, требующий не только решения инженерных задач по подбору и расчёту необходимого оборудования, его технических характеристик, проектирования, но и зоотехнического обоснования внедряемого проекта.
Одним из основополагающих факторов при разработке проекта по производству комбикормов является сырьевая база, т.е. те корма и ингредиенты, которые планируется использовать в приготовлении продукции. Наличие собственных заготовленных кормов, потенциальная возможность производства необходимых видов кормов, расположение поблизости перерабатывающих предприятий пищевой промышленности (источники таких ценных дешёвых видов кормов, как жмых, дробина, барда, патока и т.д.) оказывают существенное влияние на экономическую эффективность производства комбикормов, как для использования в условиях собственного хозяйства, так и на продажу.
Зоотехнический анализ кормовых компонентов позволит оценить возможный спектр рецептур производимого комбикорма, его физиологическое, хозяйственное и экономическое значение. Это также определяет круг животноводческих отраслей для его реализации. Полноценность и сбалансированность производимого комбикорма обуславливают его актуальность, востребованность и, как следствие, экономическую целесообразность. Определение целевых групп животных влияет на выбор технических характеристик оборудования, особенностей технологического процесса производства.
Анализ сырьевой базы определяет необходимость установки такого оборудования, как экструдеры, плющилки зерна, пресс-грануляторы, использование которых значительно увеличивает питательность и усвояемость корма. Комбикорм является самым значимым инструментом для балансирования рациона, как по питательности, так и по содержанию минеральных веществ. По этой причине, введение в состав производимого комбикорма премиксов, значительно повышает его биологическую ценность и снижает себестоимость комбикорма.
Таким образом, для организации проекта по производству комбикормов решение зоотехнических аспектов является необходимым условием и создаёт обоснование для комплектации технологической линии, характеристик оборудования, условий его эксплуатации и эффективности финансовых вложений.
ООО «Доза-Агро» выстраивает свои взаимоотношения с клиентом с точки зрения комплексных всесторонне обоснованных предложений. Каждый проект включает в себя индивидуальную разработку технологического проекта, подбор комбикормового оборудования, зоотехническое обоснование. Компания «Доза-Агро» оказывает своим клиентам ряд консультационных услуг по зоотехническому сопровождению установленного оборудования:
- Анализ кормовой базы сырья, актуальности и питательной ценности кормовых компонентов.
- Подготовка вариантов рецептов комбикормов с учётом имеющегося сырья.
- Подготовка вариантов рецептов премиксов.
- Пути повышения питательности и сбалансированности комбикорма.
- Коррекция рецептур комбикормов в зависимости от меняющихся экономических условий.
- Технологические особенности комбикормов в аспекте целевых групп животных.

По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

По причине плохой расщепляемости рожь практически не участвует в рационе кормления животных или ее применяют в ограниченном количестве. Это в свою очередь, ведёт к снижению поедаемости кормов. Несмотря на выше сказанное, рожь - дешевая и перспективная кормовая культура, но при условии ее правильной обработки. Одним из способов подготовки ржи к скармливанию является ферментация.
Добавление ферментного препарата в рожь в результате термической обработки с использованием парогенератора, обеспечивает повышение питательности и усвояемости. Рожь, обработанная данным способом, вполне может заменить 40-50% зерна. Эта технология особенно актуальна для хозяйств, где выращивание ржи преобладает перед другими зерновыми культурами.
Поэтому парогенераторы пользуются большой популярностью среди фермерских хозяйств различных по масштабам. Данное оборудование обладает широкой сферой применения:
- при производстве гранул из чрезмерно сухого или плохо поддающегося грануляции сырья (солома, лузга т. д.);
- высокотемпературной обработке продуктов для улучшения их пищевых качеств и технических характеристик;
- разогреве и запаривании кормов для животных;
- отоплении помещений;
- разогреве твёрдых и застывших материалов и жидкостей.
Вас интересует более подробная информация по парогенераторам или прочему комбикормовому оборудованию производства Доза-Агро? Звоните: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00. Квалифицированные менеджеры дадут вам исчерпывающие ответы на все интересующие вопросы.
По материалам: «Доза-Агро»

В сфере АПК для сушки и очистки зерновых и прочих культур применяют специализированное оборудование – зерносушильные комплексы. Их используют в различных областях: сельском хозяйстве, пищевой и перерабатывающей промышленности. Технологическая линия зернокомплекса включает в себя:
- Отделение приемки зерна.
- Отделение очистки и сортировки.
- Отделение сушки.
- Отделение временного хранения.
- Отделение выгрузки.
Современные зернокомплексы позволяют решать многочисленные задачи, связанные с послеуборочной подработкой зерна. Оборудование предназначено для работы с различными культурами: зерновыми, масленичными и прочими. Подработка культур осуществляется на фураж, продовольствие и семена.
Выбор поставщика зерносушильного оборудования
Выбрать поставщика этого вида техники будет непросто, так как она достаточно дорогостоящая. От правильно сделанного выбора будет зависеть, насколько долго и эффективно прослужит приобретенное зерносушильное оборудование. Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника предлагает всем заинтересованным лицам выгодные условия приобретения этого оборудования.
Компания работает на данном рынке с 1992 года. За это время были успешно реализованы сотни крупнейших проектов по проектированию, разработке, монтажу, вводу в эксплуатацию, выводу на проектную мощность и сервисному обслуживанию зерносушильных комплексов для российских предприятий, а также для компаний, работающих на территории ближнего зарубежья.
Благодаря современной системе автоматики, используемой в зерносушильном оборудовании производства ЗАО Агропромтехника можно осуществлять включение и отключение отделения сушки. Кроме того, для операторов создаются специальные схемы работы, которые идеально подходят для выполнения различных задач. Их настройка осуществляется в полуавтоматическом режиме.
Логистика зерна в современных зернокомплексах производства ЗАО Агропромтехника полностью продумана, идеально подходит для работы в современных условиях. Габариты и грузоподъемность автотранспорта соответствует всем требованиям.
Преимущества зернокомплексов производства ЗАО Агропромтехника
Зернокомплексы производства ЗАО Агропромтехника производятся на базе типовых комплексов КЗС. В их конструкции проанализированы и учтены все недостатки, недоработки существующих аналогов. Для повышения эффективности рабочего процесса в оборудовании используются современные качественные материалы и узлов сторонних производителей.
Все зернокомплексы, выпускаемые компанией ЗАО Агропромтехника наделены следующими преимуществами:
- Высокая надежность и эффективность конструкции.
- Высокий уровень производительности.
- Высокий уровень автоматизации работы.
- Низкий расход электроэнергии.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Приобретение в хозяйство, независимо от его масштаба, зерносушильного оборудования – ответственное мероприятие. Очень важно выбрать надежного поставщика, который сможет вам предложить купить надежную, качественную технику на выгодных условиях. Оборудование дорогостоящее и приобрести его может далеко не каждая компания.
На рынке работает множество поставщиков этого вида техники, но предложить оптимальные условия и сроки поставки оборудования могут предложить далеко не все компании. Как результат, клиенту приходится от этого страдать. Важно обсудить все детали сотрудничества с потенциальным поставщиком, чтобы впоследствии не получить неприятных сюрпризов. Помимо устного обсуждения условий сотрудничества с продавцом зерносушилок, комплексов необходимо подробно ознакомиться с договором. Проверить отображено ли все, что вам было сказано в официальном документе. Тем самым, вы себя полностью обезопасите от возникновения неприятных ситуаций.
В вопросах сотрудничества с тем или иным поставщиком существует множество нюансов и деталей. К примеру, часто компания, продающая оборудование закладывает в договор сроки производства техники, а это лишняя потеря времени. Вы не сможете организовать собственное предприятие в ближайшее время, так как вам придется ждать еще несколько месяцев, пока будет изготавливаться оборудование.
Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника предлагает своим клиентам наиболее выгодные, оптимальные условия сотрудничества. В компании действует удобная система предварительного заказа. На собственном складе организации в наличии имеется самые востребованные модели готового оборудования. Это очень удобно для заказчиков, так как им больше не придется ждать, пока заказанное ими оборудование будет произведено. Со склада всегда можно с легкостью отгрузить необходимое оборудование, а существенно сокращает сроки поставки.
Что касается условий оплаты, то компания также готова предложить своим заказчикам выгодные варианты. Зачастую многие компании работают с заказчиком при условии 100%-ной предоплаты за оборудование. Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника платеж делится на несколько этапов: аванс, второй платеж осуществляется либо после изготовления оборудования, либо после его отгрузки заказчику, окончательный расчет происходит после ввода техники в эксплуатацию.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

2015 год выдался непростым для всех промышленных сфер. Не исключением стала и сфера АПК. Но, несмотря на все трудности, было собрано большое количество сельскохозяйственных культур, в частности, кукурузы. И на этот процесс не смогли негативно повлиять сложные экономические условия в начале года, засуха, наводнения, пожары, проходившие в разных городах страны. Министерство сельского хозяйства России совместно с Департаментом растениеводства отмечают высокий уровень сбора большинства сельскохозяйственных культур.
Отдельно стоит отметить рекордный сбор кукурузы. Данный показатель достиг 12,7 миллионов тонн. Это отличный результат, который на 53,8% выше показателей, которые были достигнуть в последние 5 лет ( в 2014 году – 11,5 миллиона тонн). Это своеобразный рекорд, которого удалось достигнуть совместными усилиями аграриев.
Специалисты, работающие на производственном предприятии ЗАО Агропромтехника, отмечают, что вместе с ростом сбора кукурузы, в разы увеличились продажи зерносушильного оборудования. В 2014-2015 годах спрос на зерносушилки, предназначенные для подработки кукурузы, увеличился.
Кукуруза обладает высокой поверхностной влагой, в некоторых регионах эту культуру убирают поздно – в период дождей. Поэтому зерновая сушилка для подработки этой культуры просто необходима. В противном случае кукурузу нельзя будет долго хранить, т.к. она будет отсыревать, плесневеть и портиться. Для сушки кукурузы оборудование должна обладать высокой производительностью. Отлично подходит 2-х шахтная зерносушилка С-80 производительностью до 80 т/ч. В 2015 году на зерносушильном оборудовании производства ЗАО Агропромтехника было просушено 50 000 тон кукурузы.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Качественная работа с клиентами – важная составляющая успешного функционирования любой компании. Но данного принципа придерживаются далеко не все организации, независимо от сферы их деятельности. И уделяют этому аспекту второстепенную роль. Производственное предприятие Торговый Дом Котельничксий Механический Завод всегда уделяет огромное внимание грамотной работе со своими заказчиками. Этого принципа придерживается каждый специалист, работающий в ТД КМЗ.
И качество работы специалистов никоим образом не меняется даже в предпраздничные дни. Накануне Нового года сотрудники компании вели активную работу со своими заказчиками: принимали заявки на приобретение оборудования, консультировали клиентов по возникшим вопросам, отправляли штатных сотрудников на предприятия заказчиков для монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность, сервисного обслуживания оборудования.
Все клиенты своевременно получают экспертную поддержку высококвалифицированных инженеров. Делается все, чтобы предприятие заказчика работало стабильно и без сбоев. Подтверждением этому также является снабжение клиентов необходимыми запасными частями. Накануне праздников специалистами компании была отправлена партия запасных частей для клиента с Московской области для приобретенного им станка СПР-1100 производства Торговый Дом Котельничский Механический Завод.
Если вы цените индивидуальный подход, качество всего приобретаемого оборудования и отличный сервис, то предприятие ТД КМЗ готово вам гарантировать все вышеперечисленное. Более подробная информация по телефонам: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Абсолютно во всех сферах деятельности со временем появляются нововведения, которые позволяют упростить рабочий процесс в целом. Но иногда новые разрекламированные технологии являются ненужной тратой денег. Как понять действительно ли ваша работа станет наиболее простой с приобретением новинки или вы просто выбросите на ветер деньги?

Рассмотрим данную ситуацию на примере современного устройства, которое используется в качестве дополнительной опции на лесопильных производствах – лазерный указатель пропила. Эта своего рода новинка на рынке завоевала большую популярность среди владельцев предприятий, работающих с различными древесными материалами. Но что представляет собой лазерный указатель пропила? Это небольшое, но мощное устройство, которое активно применяют для проведения работ по настраиванию деревообрабатывающего оборудования – станков. Кроме того, лазерные указатели используют для согласования линии реза пилы с линией, создаваемой лазерным модулем.

Данное устройство используют для проведения различных технических операций, которые требуют точного расположения объекта обработки. В комплекте с указателем находится: кронштейн для удобного крепления устройства, блок питания, который не реагирует на перепады напряжения.

Где можно использовать лазерный указатель пропила? Применяют устройство  при работе на деревообрабатывающих станках разных видов и ленточных пилорамах. Но в чем его острая необходимость для предприятий, стоит ли его приобретать для использования в условиях собственного производства?

На этот вопрос готовы с легкостью ответить специалисты производственного предприятия Торговый Дом Котельничксий Механический Завод, специализирующиеся на выпуске широкого перечня деревообрабатывающего оборудования: многопильных станков, рубительных машин, шредеров и прочей техники, без которой невозможно обойтись на мебельных, деревообрабатывающих, лесопильных и многих других производствах.

В действительности лазерный указатель пропила – достаточно полезное устройство, но для новичков в данном бизнесе, которые не обладают большим опытом в этой сфере. Им просто не хватает практических навыков для качественного распила древесины своими силами без использования специализированных приспособлений.  Поэтому для настоящих профессионалов своего дела лазерные указатели пропила будут лишним приобретением.

Кроме того, что это устройство надо специально настраивать, так как конструктивно очень сложно обеспечить параллельность луча пильным дискам. Луч слабых излучателей плохо виден при дневном свете, а почти неустранимые вибрации станка превращают тонкие линии указателей в полосы шириной в 1-2 см. Поэтому при неправильной установке устройства, все его плюсы будут сведены на нет. Помимо всего прочего, лазерный указатель пропила – достаточно дорогостоящее оборудование. Если у вас нет лишних денег, то задумываться о его приобретении не стоит.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

После выпуска любого деревообрабатывающего оборудования производитель обязан проводить испытания данной техники, чтобы полностью убедиться в ее качестве, надежности и работоспособности. Без осуществления этой процедуры быть уверенным в надлежащем качестве оборудования просто невозможно.

Если производитель пренебрегает проведением испытаний всей линейки выпускаемой продукции, то ждать от клиентов восторженных отзывов не стоит. Производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод  - компания с большой историей, громким именем и безупречным имиджем. Организация  всегда проводит своеобразные тест-драйвы производимого деревообрабатывающего оборудования. Эти мероприятия являются обязательными. Руководство компании ни разу не подвергало сомнению необходимость их проведения.

Испытания оборудования на экспериментальной площадке предприятия проходят регулярно.  Поэтому вся техника, выпущенная ТД КМЗ, обладает отличными техническими показателями. Достигается столь высокие показатели за счет тщательного контроля производственных процессов на всех этапах изготовления конкретного оборудования, в том числе и завершающими испытаниями новых станков. Таким образом, клиент полностью уверен в правильности сделанного выбора в пользу ТД «КМЗ».

Ассортимент выпускаемого компанией оборудования широк: станки разных видов (многопильные, брусующие, продольной распиловки), шредеры, рубительные машины, околостаночное оборудование, комплексные решения для деревообработки и лесопереработки. Ознакомиться с перечнем производимого компанией оборудования можно на официальном сайте компании.

Задать все интересующие вопросы о технических возможностях оборудования, его преимуществах и недостатках можно позвонив в компанию по телефонам: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31. Высококвалифицированные менеджеры проконсультируют вас по любым темам, связанным с деревообрабатывающим оборудованием.

 

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Измельчитель рулонов – современное оборудование, которое используют для измельчения соломы и сена в сечку разной длины. Вес тюка или рулона сырья при этом не должен быть больше 500 кг, а габариты – 1,5*1,5*1,5 м. Влажность сырья – не больше 14%. Для работы оборудования необходим компрессор, который есть в комплекте. К данному устройству предъявляются особые требования. Если техника используется для производства подстилки для скота, то после измельчителя устанавливается бункер-успокоитель БУ-2, или рулон измельчается в сусек.
Измельченное сырье обладает широкой сферой применения, но одно из самых популярных – получение подстилочного материала в сельском хозяйстве. Подстилочный материал необходим для обеспечения животных и птиц сухим, теплым и мягким ложем площадки стойл, денников, станков и полов клеток. Кроме того, благодаря подстилочному материалу кожный покров скота остается чистым.
Самыми популярными материалами для изготовления подстилки выступает солома, опилки и стружки. Влагоемкость разных видов подстилочного материала сильно отличается друг от друга. Солома – один из самых востребованных материалов, который обладает отличной влагоемкостью и теплоизоляцией. Подходит для любых животных.
Солома является самым распространенным материалом для подстилки, обладающим хорошей теплоизоляцией и влагоемкостью, а также газопоглотительными свойствами (дезодорация). Для повышения влагоемкости ее рекомендуют измельчать на частицы длиной 15 – 20см. Используется для всех видов животных.
Разновидности измельчителей рулонов
Существует 2 разновидности измельчителей рулонов:
- С вертикальной загрузкой – ИРР-1500. Устройства с вертикальной загрузкой рассчитаны на обработку рулонов весом до 250 кг за один прием.
- С горизонтальной загрузкой – ИРР-700. Это наиболее производительные устройства. С их помощью за раз можно измельчать до 0,5 т соломы.
Вы всерьез задумались о приобретении оборудования для измельчения рулонов? Тогда обращайтесь в надежную организацию, которая сможет помочь подобрать качественное оборудование для измельчения рулонов сена и соломы. Производственное предприятие Доза-Гран является одной из таких компаний, работающих на территории России и стран ближнего зарубежья. Компания специализируется на выпуске пеллетного оборудования.
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

На сегодняшний день альтернативное топливо получает все большее распространение во всем мире. Одним из самых популярных видов топлива становятся топливные гранулы – пеллеты, которые производят из древесных, сельскохозяйственных и прочих отходов. В связи с этим все более востребованным становится оборудование для производства пеллет: пресс-грануляторы, сушильные барабаны и прочее.
Производственное предприятие Доза-Гран – эксперт рынка биотоплива поможет каждому выбрать необходимое оборудование. Ведь именно эта компания стояла у истоков при зарождении данного направления и является одним из его основателей в России. Организация работает на рынке с 2003 года. За это время предприятие реализовало сотни крупнейших проектов.
На достигнутых результатах компания не останавливается: регулярно проводит мероприятия, направленные на улучшение, модернизацию всей линейки выпускаемого оборудования, в частности, сушильных барабанов. Тем самым, специалисты Доза-Гран задают тенденцию современного биотопливного рынка.
Сушильные барабаны производства Доза-Гран обладают следующими особенностями:
Оборудование спроектировано специально для сушки опила, что позволило оптимизировать металлоемкость изделия и сбалансировать его размеры и массу.
Теплоизоляция корпуса этой сушильной техники выполнена для стабилизации тепловых процессов в барабане при рабочей температуре, необходимой для сушки опила.
Конструкция сушильного барабана позволяет контролировать температуру сушильного агента на входе и выходе в барабан. Кроме того, можно менять количество подачи сушильного агента и скорость его прохождения через барабан, обеспечивая возможность выполнять точную настройку потребления мощности нагревания сушильного агента, в зависимости от количества и влажности подаваемого сырья.
В местах сопряжения подвижного корпуса барабана с неподвижными элементами подачи и выгрузки сырья применяется трехконтурное уплотнение, компенсирующее зазоры вне зависимости от изменения линейных размеров барабана при тепловом расширении. При этом полностью исключается возможность потери разрежения воздуха, создаваемого вентилятором, тем самым повышается эффективность работы сушильного барабана.
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Пресс-гранулятор – специализированное оборудование, которое применяют на различных производствах для гранулирования (пеллетирования) древесных, сельскохозяйственных и прочих отходов. Эту технику активно используют деревообрабатывающие, строительные и многие другие предприятия. Поэтому очень важно, чтобы она работала качественно и без сбоев. Данного эффекта можно добиться только путем своевременного обслуживания техники, в частности, деталей прессующего узла. Своевременное предупреждение и устранение неисправностей поможет увеличить срок службы гранулятора.
В соответствии с назначением, объемом и составом работ, периодичностью выполнения техническое обслуживание разделяется на несколько видов: ежесменное, через каждые 240 часов работы, через каждые 500 часов работы.
Каждую смену перед началом эксплуатации оборудования, во время его работы, в перерывы и после окончания работ. Данный вид работ выполняет специалист, который работает на оборудовании или специальный сотрудник под руководством мастера. Руководителя, начальника цеха, производства и прочих ответственных лиц. Перед началом работы необходимо проверить: надежность болтовых соединений оборудования и пульта, целостность узлов, заземление корпуса гранулятора и пульта, наличие смазки в подшипниковых узлах, состояние уплотнения, состояние электрических соединений, уровень масла в редукторе.
Важным этапом обслуживания является своевременная смазка подшипников пресс-вальцов, главного вала специальной термостойкой смазкой (step-up). Это необходимо делать регулярно – через каждый 4 часа работы оборудования необходимо смазывать подшипники и через каждые 8 часов – вал. Следует использовать одну и ту же универсальную смазку. Это поможет увеличить срок службы деталей и оборудования в целом.
Также необходимо произвести проверку состояния деталей прессующего узла (матрица, обечайки, пресс-вальцы). В случае обнаружения износа, а также при получении ломких гранул с шероховатой поверхностью следует заменить матрицу и пресс–вальцы. При замене матрицы пресс-вальцы необходимо также заменить. Перевернув на новую рабочую поверхность двухстороннюю матрицу, для равномерного износа необходимо заменить пресс–вальцы. При эксплуатации гранулятора необходимо менять детали пресс–узла.
По истечению 200 часов двухстороннюю матрицу необходимо перевернуть другой стороной. Общий ресурс матрицы (двухсторонней) 400 часов. После окончания смены необходимо проделать следующие операции:
Произвести консервацию матрицы пресса.
Очистить оборудование и площадку вокруг него от пыли, грязи и прочих остатков.
Проверить зазоры между матрицей и прессующими вальцами, при необходимости отрегулировать их в пределах 0,05 - 0,3 мм;
Подтянуть (при необходимости) болтовые соединения.
Специалисты производственного предприятия Доза-Гран расскажут и покажут, как производить обслуживание пресс-узла гранулятора. Компания специализируется на выпуске и продаже пеллетного оборудования с 2003 года. Кроме того, организация оказывает полный спектр услуг для своих клиентов: монтаж, ввод в эксплуатацию, вывод на проектную мощность и сервисное обслуживание приобретенной техники.
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Вы являетесь владельцем небольшой фермы или достаточно крупного хозяйства? Тогда вам просто обязательно необходимо научиться экономить, сокращать расходы и повышать доходы. Как этого можно добиться? Экономия в хозяйстве можно путём приготовления премиксов собственного производства на базе специализированного комбикормового комплекса КПК.
Среди многих хозяйств с небольшим поголовьем есть убеждение в том, что приготовления комбинированного корма достаточно приобретения отдельной единицы зернодробилки. Покупка зернодробилки действительно решает вопрос приготовления зерновой компонентной смеси. Но для повышения продуктивности сельскохозяйственных животных, улучшения их здоровья и воспроизводства, необходимо использовать специальные компоненты, которые добавляют в зерновую смесь - премиксы. Премиксы способствуют уменьшению потребности животных в комбикормах, помогают оптимизировать рацион (при изготовлении адресных кормов).
В связи с тем, что в последнее время цены на покупные зарубежные премиксы стали высоки, многие предприятия переходят на приготовление премиксов на базе собственных хозяйств. Приобретение горизонтального смесителя СВГ производства компании Доза-Агро не просто решает вопрос приготовления адресных премиксов для конкретной породы животных, но и помогает сделать выгодное вложение денежных средств. Данное оборудование окупается всего за 3 месяца использования и в дальнейшем приносит стабильную прибыль.
Смеситель горизонтальный СВГ применяется для получения однородной смеси до 98% из сыпучих (порошкооборазных) и сухих компонентов.Технические характеристики оборудования: вместимость 0,5 м3 (250 кг), мощность 4 кВт, время смешивания до 6 мин., время выгрузки 4 мин, производительность до 1т/ч.
Представляем вашему вниманию примерный расчёт экономии при приготовлении премикса на базе собственного хозяйства:
Горизонтальный смеситель СВГ в животноводческом предприятии с поголовьем до 1 500 голов (КРС).
Себестоимость премикса П-60-6М составляет -24,5 руб/кг, а средняя розничная цена- 47 руб/кг. Учитывая, что стоимость данного смесителя 129 000, то его окупаемость:
129 000 руб/(47 руб.-24,5 руб)*1 500 голов*4 кг/голову*30 дней/100=3,1 мес.
Таким образом, уже с четвёртого месяца использования владелец оборудования получает дополнительно высвобожденные денежные средства, которые можно перераспределить, например, на улучшение качества зерновой смеси.
Вас интересует более подробная информация? Звоните: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00. Квалифицированные менеджеры дадут вам исчерпывающие ответы на все интересующие ответы.

По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Крупные агропромышленные предприятия для подработки зерновых и прочих культур используют специализированное оборудование, которое помогает справляться с возложенными задачами наиболее оперативно и качественно. Зерносушильные комплексы являются настоящей необходимостью для использования в условиях масштабных предприятий, для которых простой производства связан с потерей прибыли.
Отличным технологическим решением являются двухлинейные зернокомплексы. Приемное отделение оборудования состоит из 2х завальных ям и выгрузных норий. Это расширяет функциональные возможности всего комплекса в целом: можно одновременно производить зерно как на фураж, продовольствие, так и на семена. Кроме того, есть возможность задействовать различные варианты и схемы работы комплекса.
Такое функциональное зерносушильное оборудование выпускает производственное предприятие ЗАО Агропромтехника. Компания является одним из ведущих машиностроительных предприятий России и стран СНГ.
5 причин покупки двухлинейных зерносушильных комплексов в ЗАО Агропромтехника:
1. Предприятие обладает мощной производственно-технической базой, что позволяет предложить потребителю не только отдельные элементы зернокомплекса, но и произвести реконструкцию имеющихся технологических линий для послеуборочной подработки зерна, спроектировать, скомплектовать и смонтировать «под ключ» комплекс любой производительности, включающей отделения приемки, очистки, сушки и длительного хранения зерна.
2. Большой опыт работы компании на рынке, наличие собственного штата профессиональных технологов и конструкторов помогает создавать уникальные проекты, которые отвечают самым высоким требованиям заказчиков.
3. Компания постоянно ведет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке нового и улучшению существующего оборудования при участии профильных НИИ.
4. Квалифицированный персонал регулярно проходит обучение: знакомится с последними достижениями машиностроения и внедряет полученные знания в процесс производства.
5. Заводы в составе ЗАО «Агропромтехника» оснащены высокотехнологичным оборудованием, станочный парк полностью обновлен. Автоматизация и система регулярного контроля обеспечивают высокое качество производимой продукции.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Каждый агропроизводитель использует в условиях собственного хозяйства специализированное оборудование для послеуборочной подработки зерна. С его помощью производительность всех работ увеличивается в разы. Таким образом, прибыль у компаний возрастет в разы. Те, у кого нет специализированной техники для выполнения широкого перечня задач в условиях собственного производства или те хозяйства, которые планируют модернизировать свои предприятия, обращаются за помощью к настоящим профессионалам в этом вопросе. 2016 год будет не простым, поэтому необходимо заранее подготовиться к новому сезону.
На сегодняшний день со сбытом сельскохозяйственной продукции проблем нет, сказываются санкции, происходит рост стоимости зерна, поэтому зерносушильное оборудование пользуется популярностью. Главной проблемой выступает недостаток денежных средств на приобретение дорогостоящей техники.
Поэтому остается надеяться на действие в 2016 году федеральных и региональных программ по субсидированию государством приобретения оборудования для аграриев и производителей. Только в этом случае все участники рынка будут чувствовать себя комфортно. Кредиты на сегодняшний день стараются не брать, так как ставки очень высокие. Переплачивать большие суммы никому не хочется. Выгодным вариантом приобретения зерносушилок и зерносушильных комплексов является их покупка в лизинг на выгодных условиях.
Иностранным производителям в следующем году будет все труднее «выживать» в условиях российского рынка. Данная тенденция была намечена уже в 2015 году. Если курс валют будет продолжать расти, то импортным образцам техники будет очень сложно конкурировать с отечественными компаниями. В этом есть свои плюсы: дополнительная возможность роста для российских производителей. ЗАО Агропромтехника с уверенностью смотрит вперед. На 2016 год намечено много планов, которые непременно будут реализованы.
Компания работает на рынке с 1992 года и специализируется на проектировании, производстве и продаже зернокомплексов, зерновых сушилок различной производительности. В штате компании работают специалисты высочайшего уровня: технологи, конструктора, инженеры, монтажники, которые всегда готовы прийти на помощь клиентам. ЗАО Агрпоромтехника оказывает большой перечень сопутствующих услуг: монтаж, ввод в эксплуатацию, вывод на проектную мощность, сервисное обслуживание, обучение работе на оборудовании и т.д.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

ЗАО Агропромтехника – одно из ведущих машиностроительных предприятий России и стран СНГ. Компания специализируется на выпуске зерносушильных комплексов и зерносушилок, которые используют агропроизводители различных уровней и масштабов. География продаж организации регулярно увеличивается. У компании есть клиенты даже в Алтайском крае.

Так, только за 2015 год был реализовано 5 зерновых сушилок фермерам, которые проявили большой интерес к оборудованию ЗАО Агропромтехника. И из многочисленных поставщиков выбрали именно эту компанию. Выбор был сделан правильно, так как алтайским аграриям удалось достичь отличных результатов. За 2015 год в Алтайском крае сбор зерна был увеличен на 40%. Его необходимо было подрабатывать. Оборудование производства ЗАО Агропромтехника помогло справиться с этой непростой задачей на «отлично».

Изучить каталог оборудования, производимого компанией, можно на официальном сайте ЗАО Агропромтехника. Если вы хотите уточнить условия сотрудничества, ознакомиться с прайс-листом на конкретные позиции зерносушильного оборудования, задать все интересующие вопросы и получить на них квалифицированные ответы, звоните по телефонам: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52. Специалисты компании предоставят вам всю исчерпывающую информацию. Звоните в удобное для вас время.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-5