Основа рациона многих видов сельскохозяйственных животных – это, в основном, трава. Понятно, что свежая трава доступна только летом, в этот период и ведется ее заготовка на зиму. Времена заготовки кормов путем простого скоса травы и ее высушивания прошли, сейчас на смену этому способу проходят новые сельскохозяйственные технологии. С их развитием появились методы заготовки травы с лучшим сохранением полезных компонентов. Один из них — изготовление витаминно-травяной муки и травяных гранул. На сегодняшний день это наиболее эффективный метод консервирования зеленых натуральных кормов. Использовать их можно как витаминизированную добавку при кормлении птицы или скота, так и как основной корм. Как сырье для ее приготовления используют сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и так далее.

 

ВТМ, произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации - это лучшая зимняя кормовая база для животных. Витаминно-травяная мука является абсолютно экологически чистым и безопасным продуктом. Важно неукоснительно соблюдать технологию производства, чтобы сохранить максимум полезных веществ: для ее приготовления подходит лишь зеленая трава, скошенная в фазе бутонизации, можно использовать люцерн, клевер и их смеси со злаковыми травами. В этот период развития в 1 кг сухого вещества в указанных травах содержится до 22% протеина, до 300 мг и более каротина. При запаздывании с уборкой трав, резко снижается их кормовая ценность, а, следовательно, и качество травяной муки.

 

Технология заготовки гранул ВТМ включает следующие операции: скашивание и погрузка зеленой массы в транспортные средства, доставку ее к сушильному агрегату, сушка травы, гранулирование (брикетирование), фасовка и хранение. БиоИвест представляет два способа производства травяной муки: без провяливания и с провяливанием скошенной травы.

 

Подробнее остановимся на первом способе. При методе без провяливании травы скашивают и измельчают с одновременной погрузкой массы в транспортные средства. Важно хорошо измельчить их, поскольку это заметно облегчает их сушку. Необходимо также соблюдать баланс: частиц длиной до 3 см для травяной муки и до 10 см для резки должно быть не менее 85% от общей массы сырья.

 

Решающую роль при выборе комплекса сушки играет исходная влажность трав. Чем она ниже, тем меньше нужно потратить времени и ресурсов для ее просушки. Поэтому в последнее время все более широкое распространение получает второй способ заготовки травяной муки - с провяливанием трав в поле.

 

В хорошую погоду при провяливании трав в поле в течение 2-3 часов влажность массы снижается на 10-22%. Снижение влажности при провяливании позволяет испарять меньшее количество воды в сушилке. Для получения, например, 1 т травяной муки с влажностью 10% из травы с первоначальной влажностью 85% надо испарить 5 т воды, при влажности 75% - около 2,5 т, а при влажности 65% - около 1,6 т. По мере снижения влажности травы производительность сушки значительно повышается, а расход топлива и себестоимость продукта уменьшаются. На следующем этапе сырьё подвергается измельчению, при этом фракция становится от 4 до 8 мм в длину. Данный процесс происходит при помощи роторной дробилки ДКР. Основную комплектацию оборудования можно уточнить на сайте БиоИнвеста.

 

Основной ступенью получения витаминно-травяной муки является этап непосредственного гранулирования от БиоИнвеста. Для этого материал отправляется в бункер-ворошитель пневматическим путём, а благодаря смесителю гранулятора сырье подвергается разрыхлению и обработке насыщенным паром, поэтому становится пластичнее. В прессующем узле гранулятора материал подвергается непосредственному формированию. Влажность гранул снижается на этапе охлаждения. Обработка в блоке охлаждения способствует приобретению необходимой прочности, температуры и влажности.

 

Более подробно ознакомится с технологиями БиоИнвеста можно по телефону 8 (831) 432-64-84 или на сайте компании http://bioinvest.info

 

 

По материалам: БиоИнвест

Сайт: http://bioinvest.info

Тел: 8 (831) 432-64-84

E-mail: office@bioinvest.info

 

Обработка древесных материалов вручную отнимает огромное количество времени, сил и терпения. Кроме того, руководителям предприятий, специализирующихся на деревообработке придется иметь в штате целую бригаду специалистов, которые будут выполнять вручную те операции, которые могут быть полностью автоматизированы. Это накладно и неразумно. Вряд ли грамотный руководитель выберет этот вариант, путь работы.
Многие директора предпочитают приобретать современное оборудование, благодаря которому все операции будут выполняться в автоматическом режиме при помощи современного деревообрабатывающего оборудования. Ведь это самый приемлемый вариант.
Для автоматизации всех процессов следует применять специализированные распиловочные линии с околостаночным оборудованием, в частности, конвейеры (транспортеры), которые необходимы для перемещения грузов различного веса. В качестве конструктивных элементов этого вида техники выступает: металлическая рама, опорная система, вращающиеся ролики, при помощи которых происходит перемещение грузов.
Основные положительные моменты использования транспортеров: отличные технические характеристики, которые способствуют высокой производительности, низким энергетическим затратам, снижению стоимости складской обработки, повышению эффективности использования складских помещений и полному контролю перемещения грузов.
На сегодняшний день выделяют несколько видов транспортеров:
1. Приводные. Перемещение грузов по ленте транспортера происходит за счет электродвигателя. Эта разновидность оборудования незаменима тогда, когда необходимо обеспечить непрерывность подачи грузов. Скорость движения роликов при этом регулируется.
2. Неприводные. Для работы этого оборудования приходится приложить некоторые усилия. Грузы перемещаются под действием веса, мускульного усилия. Оснвоные плюсы этой техники – надежная конструкция, способность перемещения больших грузов с минимальными затратами.
Приобрести это оборудование можно в компании Торговый Дом Котельничксий Механический Завод по доступным ценам. Звоните: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Без применения металла не обходится деятельность многочисленных промышленных предприятий, функционирующих на территории России и стран ближнего зарубежья. Поэтому переработка металлолома – весьма востребованный процесс современности. Из-за того, что объемы потребляемого металла регулярно растут, возникает необходимость его утилизации.
Сделать это качественно, быстро и без потери денежных средств возможно, применяя надежное оборудование для переработки металлолома. С помощью этой техники можно организовать личное производство переработки вторсырья. Но для начала необходимо узнать, какие существуют современные технологии утилизации вторичного сырья. Линия по переработке металлолома включает в себя технику, которая последовательно осуществляет следующие процессы: подачу, измельчение, транспортировку металлолома.
В качестве оборудования, используемого для утилизации металлолома, применяют ленточные транспортеры и высокопроизводительный двухвальный шредер. Открыв свой завод по переработке металлолома, вы значительно преувеличите свою прибыль.
Купить оборудование, входящее в состав технологии переработки металлолома можно в компании Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Это производственное предприятие занимается производством широкого перечня оборудования для переработки древесных, бумажных, металлических и прочих отходов.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Споры на тему горячего цинкования не утихают уже много лет. Основание для них - чаще всего отсутствие системного подхода, неудачное копирование чужого опыта без учета условий нанесения покрытий и их эксплуатации, в общем, просто слухи, и гораздо реже - факты. Неисчерпаемым источником споров являются также профессиональные пристрастия, но это уже из области конкурентной борьбы, также не имеющей ничего общего с объективным подходом к вопросу: красить поверхность металла краской или наносить специальное покрытие, защищающее изделие от ржавчины и механических повреждений.

Но статистика – вещь упрямая, и факты, накопленные более чем за полтора столетия независимыми специалистами, свидетельствуют о том, что это метод имеет множество преимуществ, поэтому более качественным вариантом антикоррозионной обработки является цинковка.

При оцинковании металлоконструкции или металлопроката их стоимость вырастает на 35%. Многих предпринимателей такой факт не устраивает. В кризисное время промышленники стараются как можно больше экономить, причем на всем, даже на качестве. Но тут необходимо понимать, что горячая оцинковка металла – это как инвестиция с большим сроком действия: вкладываешь сейчас, а дивиденды получаешь на протяжении 30-50 лет. Именно на столько продлевает жизнь металлоконструкциям этот способ антикоррозийной защиты.

Кстати, самое большое в мире здание и самое большое морское судно защищены от коррозии именно цинковыми покрытиями. А в США, к примеру, 90% стальных мостов построены с применением именно горячей оцикнковки.

Настоящие профессионалаы в теме горячего оцинкования – специалисты BPM-Technologies. Сотрудники компании - эксперты по технологиям защиты металла - рекомендуют использовать только оцинкованный металл. Производственно-инжиниринговая компания специализируется на производстве агрегатов, модулей, участков, линий горячего оцинкования и готова помочь вам разобраться в вопросах оцинковки металла. Звоните по телефону 8 800 250 24 52 или заходите на наш сайт http://bpm-t.com/.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82,   info@bpm-t.com

Уборка урожая в некоторых регионах происходит  поздней осенней, когда уже выпал первый снег. Таким образом, возникает потребность в качественной сушке зерна. Возможно ли это? Вполне, если воспользоваться современным зерносушильным оборудованием, произведенным надежным предприятием.

Если вы решите приобрести зерносушилку в компании ЗАО Агропромтехника, то вы сделаете правильный выбор. Оборудование, выпущенное этой компанией, полностью продумано и идеально подходит для  работы в суровых российских условиях. Вся линейка оборудования обладает энергосберегающими технологиями. Это помогает технике легко справляться с повышенной влажностью даже при уборке урожая при первом снеге.

Предприятия из УФО и СФО выбирают зерновые сушилки ЗАО Агрпоромтехника

Эти преимущества зерновых сушилок производства ЗАО Агропромтехника особенно оценили клиенты из УФО и СФО. Зерносушилки, выпушенные другими производителями, не способны выполнять свои задачи в таких условиях. Именно поэтому все чаще клиенты из этих и других регионов России выбирают именно технику, произведенную компанией ЗАО Агропромтехника.

Примеры из жизни

В Челябинской области фермеры при помощи зерносушилок АПТ убирают кукурузу и подсолнечник при первом снеге, при минусовой температуре и, несмотря на сложные погодные условия сушилки для зерна с легкостью справляются с сушкой этих культур. В Алтайском крае, некоторые хозяйства убирают гречиху уже весной.  И в этом случае зерносушилки производства ЗАО Аагропромтехника справляются с задачей сушки. В Сибири многие хозяйства убирают определенные культуры при отрицательных температурах. Несмотря на Сибирские условия, зерносушилки от ЗАО Агропромтехника не дают сбоев и отлично справляются с сушкой.

Многие хозяйства выбирают зерносушилки производства ЗАО Агропромтехника, потому что компания длительное время работает на рынке – с 1992 года. И является одним из ведущих машиностроительных предприятий, которое специализируется на выпуске оборудования для послеуборочной подработки зерна. Компания работает не только на территории России, но также и в странах ближнего зарубежья. Организация сотрудничает с крупными сельскохозяйственными компаниями. Отзывы о работе ЗАО Агропромтехника, качестве, выпускаемого оборудования со стороны клиентов исключительно положительные.

Компания предоставляет гарантии на всю линейку производимого оборудования, осуществляет монтаж, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание всей техники. Хотите уточнить детали? Звоните: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Вы приобрели в пользование зерносушильное оборудование? Тогда вам необходимо задуматься о его сервисном обслуживании. Поэтому лучшим вариантом будет приобрести зерносушилку в той компании, которая не только реализует, но и оказывает сопутствующие услуги.
В частности, важным моментом является обслуживание горелочных устройств в зерновых сушилках. Стоит отметить, что для различного вида топлива: газ, дизель требуется определенное сервисное обслуживание.
Отличия обслуживания газовой и дизельной горелок
Обслуживание газовых горелок происходит намного проще. Кроме того, оно менее затратное. Этой процедурой зачастую занимаются газопосталяющие организации. Обслуживать дизельные горелки в зерносушилках сложнее, так как в них необходимо регулярно чистить или менять фильтра, осуществлять контроль работы автоматики, проверять исправность насосов, герметичность и пропускную способность топливоподводящей системы.
В разных случаях актуально применение горелки того или иного типа. Выбрать подходящее горелочное устройство для сушилки для зерна помогут специалисты, работающие в ЗАО Агропромтехника.
Основным направлением деятельности этой компании выступает выпуск и продажа зерносушилок и зерносушильных комплексов высочайшего качества. Кроме того, организация реализует комплектующие и расходные материалы к этому оборудованию, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Помимо всего прочего, компания оказывает полный спектр сопутствующих услуг – монтаж, ввод в эксплуатацию, вывод на проектную мощность, обучение работе на приобретенном оборудовании. ЗАО Агрпоромтехника работает в сфере производства зерносушильного оборудования с 1992 года и знает толк в своем деле. Отзывы о ЗАО Агропромтехника со стороны клиентов и сотрудников только положительные.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Уборка урожая 2015 года подошла к концу. Поэтому пришло самое время подвести итоги проведенной работы и начинать активно готовиться к следующему сезону, чтобы быть к нему полностью готовым. Для этого потребуется приобрести качественное зерносушильное оборудование.
Специалисты, работающие в ЗАО Агропромтехника, с удовольствием Вам в этом помогут. В компании продолжается активная работа: разрабатываются проекты на следующий год, заказчики, в свою очередь, проявляют небывалую активность. Пока новый сезон еще не начался, есть свободное время для проведения грамотных расчетов, оценки плюсов и минусов работы, которая была проведена в 2015 году и определения потребностей заказчиков на следующий год.
Уже сегодня разрабатываются новые проекты зерносушильных комплексов, все рассчитывается, составляются проекты, учитываются потребности, объемы, даже логистика. Все это делается для того, чтобы клиент остался доволен сотрудничеством с компанией.
Поэтому если вы планируете приобрести в свое хозяйство качественное оборудование для послеуборочной подработки зерна, то настало самое время обратиться в компанию ЗАО Агроропмтехника за проектом, который разрабатывается бесплатно. Можете изучить все варианты, взвесить все плюсы и минусы и спокойно, не торопясь принять правильное решение. Строительство объектов можно начать с апреля и к сезону подойти во всеоружии.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Для повышения рентабельности собственного животноводческого хозяйства, небольшой фермы следует использовать специализированное оборудование для приготовления высокопитательного корма для животных. Зачастую владельцы ферм выбирают для питания скота гранулированный корм, обладающий всеми необходимыми витаминами и микроэлементами.
Идеальным вариантом для снижения капитальных затрат на покупку оборудования, энергетических и эксплуатационных затрат станет совмещение комбикормовой линии гранулирования и экструдирования в одну технологическую линию.
Подобная технология помогает получать готовый продукт без предварительной заготовки экструдируемых компонентов. В качестве исключения выступает необходимость экструзии сои бобов, так как она не может экструдироваться в смеси. Кроме того, становится возможна предварительная заготовка протеинового концентрата на основе подсолнечного шрота и отходов рыбного производства, сорной рыбы, боенских отходов, падежа, инкубации. Предусматривается производство плющенного зерна пшеницы, который используется в конце возрастного периода аквакультур, а также в том случае, когда становится невозможно изготавливать полноценный комбикорм.
Благодаря подобной системе соединения технологических линия выдается наибольшая производительность, снижается энергопотребление по сравнению с использованием этих линий по отдельности. И при этом получается качественный корм, который полезен для здоровья животных.
Польза экструдированных кормов
Экструдированные корма, изготовленные собственныеми силами наделены огромным количеством преимуществ по сравнению с покупными кормами. Процесс экструдирования осуществляется в несколько этапов: температурная обработка под давлением до 40 атмосфер, механохимическое деформирование и «взрыв» продукта при выходе гранул из матрицы пресс-экструдера.
После такой обработки улучшаются потребительские свойства кормов, так как образуются различные ароматические вещества, значительно возрастает активность ферментов, что улучшает перевариваемость кормов животными.
Крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации. Количество токсинов в таких кормах минимальное, так как процесс экструдирования осуществляется при высоких температурах. Причем все витамины и полезные вещества не разрушаются.
Приобрести технологическую линию, которая состоит из технологии гранулирования и экструдирования можно в компании Доза-Агро. Это производственное предприятие является экспертом комбикормового оборудования. Организация работает на рынке уже 12 лет. За это время было успешно реализованы сотни проектов по всей России, а также в странах ближнего зарубежья.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Вы решили организовать собственное пеллетное производство? Тогда вам необходимо знать, какие требования предъявляются к помещению, в котором оно будет организовано. И тщательно подготовить выбранное помещение.
Требования, которые предъявляются к помещению, в котором будет располагаться пеллетное производство следующие:
- Комплексная линия монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ).
- Толщина покрытия поверхности пола должна составлять не менее 1,5 см. Используемый материал — бетон, асфальтобетон.
- Толщина площадки под пресс-гранулятор – не менее 3 см.
- Толщина площадки теплогенератора – не менее 1 см.
- Нормы естественного и искусственного освещения производственного помещения должны соответствовать строительным нормам и правилам, и санитарно-гигиеническим нормам.
- Освещенность рабочего места должна быть не менее 150 люкс.
- Микроклимат производственного помещения должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
- Диапазон рабочих температур оборудования +1…+40 °С
В помещении должна быть обеспечена пожарная безопасность согласно Федеральному закону РФ №123-ФЗ от 22.07.08 г. "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
К помещению должны быть обеспечены подъездные пути для подвоза сырья и вывоза готовой продукции.
Требования к энергоснабжению помещения:
Подготовка электроснабжения выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, шестое издание, перераб. и доп. с изменениями, 2002 г.), правилами промышленной безопасности ПБ 14-586-03.
Защита электрооборудования выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, раздел 3).
Потребление электроэнергии:
Установленная мощность линии: 120,89 кВт.
Энергопотребление в нормальном рабочем режиме: 84,6 кВт*ч (k=0,7).
О достижении всех этих норм владельцу пеллетного бизнеса придется позаботиться заранее, чтобы впоследствии не беспокоиться о возникших препятствиях для установки оборудования для производства пеллет.
Помочь вам в этих вопросах смогут специалисты, работающие в производственном предприятии Доза-Гран. Компания является экспертом в области производства пеллетного оборудования. В штате организации работают высококвалифицированные технологи, которые помогут разрешить все ваши проблемы. Они подскажут вам как правильного подготовить помещение для производства пеллет, расскажут обо всех требованиях, правилах и стандартах. Возникли вопросы? Звоните: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Перед вами возник вопрос о том, какую дробилку для использования в условиях собственного хозяйства выбрать: конусную или роторную. Чтобы сделать правильный выбор необходимо узнать, в чем заключаются основные отличия этих двух разновидностей оборудования, каковы их плюсы и минусы.
Конусная дробилка: основные отличия
Дробилка конусная обладает сложным механизмом дробления. Эта разновидность техники разделяется на несколько подвидов: мелкого, среднего, и крупного дробления. Материал на выходе маленький процент содержания зерен лещадной формы. Процесс дробления осуществляется дробящим конусом, который располагается внутри неподвижной конусной чаши и совершает круговое качание. В том месте, где осуществляется сближение конусов, материал разламывается изгибом и раздалбливается, и выпадает вниз при отходе конуса. Неподвижная конусная чаша установлена вершиной вниз на конусных дробилках крупного дробления, конус крутой и угол при вершине составляет 20 градусов.
Дробильная чаша в конусных дробилках среднего и мелкого дробления устанавливается вершиной вверх, дробящий конус там пологий, угол при вершине около 100градусов, кольцевое разгрузочное кольцо имеет большую площадь
Конусная дробилка обладает следующими особенностями:
Воздействие на материал происходит путем сжатия и сдвига.
Обладает высокой металлоемкостью.
Может работать с прочными и абразивными материалами.
Степень сокращения крупности около 3.
Все разновидности этой техники узкоспециализированные.
Основные преимущества – качественное дробление и высокая производительность. Основные минусы – большие размеры и большая энергоемкость
Роторные дробилки: преимущества и недостатки
К основным преимуществам этого оборудования относят: простоту конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность, которая обеспечивается за счет небольшого веса, доступную цену, низкий расход энергии и высокую ремонтопригодность. Минусы: слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород, быстрый износ отражательных плит, сложный капитальный ремонт.
Выбор того или иного вида оборудования будет зависеть от потребностей клиента. Но наиболее оптимальный вариант приобретения – роторная дробилка. Приобрести ее можно в компании Доза-Агро. Это производственное предприятие специализируется на выпуске комбикормового оборудования, комплектующих и расходных материалов к нему.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

В нашей стране действует положительная динамика развития таких отраслей сельского хозяйства как овцеводство и козоводства. По данным Министерства Сельского хозяйства в 2014 году на сельскохозяйственных предприятиях России разводят 39 пород овец, из них 14 тонкуронных. В стране поголовье овец и коз в период с января по сентябрь 2014 года выросло на 0,3% или на 0,1 млн голов в сравнении с тем же периодом 2013 года, и было равно 26,3 млн голов.
Эту информацию предоставила Федеральная служба госстатистики. Поголовье овец и коз в индивидуальных хозяйствах выросло на 0,4%, или на 0,1 млн голов до 12,3 млн голов. Около 80% поголовья овец и коз сосредоточено в трех федеральных округах: Северо-Кавказском (40% от общего поголовья), Южном (25%) и Сибирском (15,5%). По регионам на первом месте находится Дагестан, на втором – Ставрополье, на третьем – Калмыкия, на четвертом – Астраханская область. Лидером по численности поголовья овец и коз в Сибирском регионе является Республика Тыва.
К 2020 году планируется увеличение поголовья овец и коз должна более чем на 4 миллиона голов. Для увеличения производства и реализации предприятиям текстильной и легкой промышленности тонкорунной и полутонкорунной шерсти на период до 2020 года Минсельхозом России вносятся предложения по корректировке Государственной программы развития АПК.
В прошлом году численность овец и коз в хозяйствах всех категорий увеличилась на 1,3 млн и составила 24,2 млн голов. Несмотря на эту положительную динамику отрасль продолжает базироваться на традиционных технологиях, тяжелом физическом труде, максимальной экономии на всем, что могло бы снизить затраты, которые составляют от 1,3 до 2,7 тыс. руб. на овцематку.
Производственное предприятие Доза-Агро, в свою очередь, может проконсультировать всех желающих по вопросам производства комбикорма для овец и коз, а также подобрать подходящее комбикормовое оборудование.

Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Гранулирование – современный способ превращения сырья в пеллеты при помощи специализированного пеллетного оборудования. Благодаря процессу гранулирования можно дополнительно изготавливать сырье, которое неэффективно при использовании в необработанном виде, а также для утилизации различных промышленных отходов. Технология на сегодняшний день используется для гранулирования различного вида сырья: опила, лузги, шелухи, костры льна, куриного помета, торфа, жома, жмыха и пр.
Для производства пеллет можно использовать готовые комплексы и набор единичного оборудования. В чем заключаются отличия? И какой способ лучше всего выбрать? Самый оптимальный вариант использовать готовую технологию, которая обладает целым рядом преимуществ:
Главный плюс - полная автоматизация производства. Все оборудование для производства пеллет в этом случае связано друг с другом, сырье поступает от одного агрегата в другой самостоятельно, без вмешательства обслуживающего персонала. Это помогает избавиться от одной из самых главных проблем в работе этого вида оборудования – человеческого фактора. Зачастую из-за невысокой квалификации рабочих, из-за недостатка обслуживающего персонала, который будет следить за работой оборудования, возникают неполадки, сбои в работе. Ведь любая техника способна работать без нареканий только при ее правильной эксплуатации.
Высокая производительность оборудования. В готовом комплексе вы сможете перерабатывать в пеллеты намного больше сырья, чем в единичном оборудовании.
Экономия времени производства.
Поэтому если вы решили организовать собственный пеллетный бизнес, рекомендуем вам остановиться именно на готовой технологии гранулирования сырья. Но где можно приобрести линию гранулирования, которая будет отвечать самым высоким стандартам качества? Следует обращаться в компанию, которая уже длительное время работает на этом рынке и разбирается во всех деталях этого вопроса. Производственное предприятие Доза-Гран работает на рынке пеллетного оборудования с 2003 года и обладает бесценным опытом.
Звоните по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500 и получите профессиональную консультацию по выбору комплексных линий.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com

Транспортное оборудование – важный элемент любой технологической линии. С его помощью происходит перемещение различных грузов, продуктов от одного вида оборудования к другому. Это избавляет обслуживающий персонал от необходимости перемещать продукт вручную. Само собой, это дополнительная экономия времени и средств на выплату зарплаты.
Выделяют автоматические транспортные системы и автоматизированные. В чем заключаются их отличия? В автоматических системах все операции происходят непрерывно, на автомате, а в автоматизированных лишь частично.
Все транспортеры классифицируются по различным признакам:
- Исходя из массы груза.
- Исходя от способа загрузки.
- От формы груза.
- От материала груза.
- От свойств материала.
Самостоятельно выбрать подходящий транспортер, в зависимости от характеристик сырья, которое вы планируете перерабатывать в технологической линии гранулирования, будет довольно сложно, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этих вопросах. Поэтому лучше доверить эту задачу специалисту.
Производственное предприятие Доза-Гран специализируется на производстве пеллетного оборудования, комплектующих и запчастей к нему. Высококвалифицированные специалисты помогут вам сделать правильный выбор, ответят на все возникшие вопросы. Хотите получить более детальную информацию, звоните по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Переработка древесины – один из самых актуальных вопросов для предприятий, занимающихся деревообработкой и лесопереработкой. Для воплощения в жизнь этой не самой простой задачи следует прибегать к современным технологиям и новейшему оборудованию, обладающему высокой степенью надежности. В качестве одного из лучших инструментов для этих целей является многопильный станок.
Эта разновидность деревообрабатывающего оборудования идеально подходит для применения как на крупном производстве, так и в условиях небольшого предприятия. Выпускают различные модели этого оборудования, отличающиеся друг от друга техническими характеристиками. Выбрать это оборудование будет менее сложно, если вы будете знать, по каким критериям производить его оценку.
На рынке присутствует большой выбор таких станков. Как не потеряться среди такого многообразия? Делая окончательный выбор в сторону той или иной модели многопильного станка, обратите внимание на следующие моменты:
Стоимость этого оборудования. Она не должна быть слишком высокой, так как в этом случае становится понятно, что вы имеете дело с простыми перекупщиками, которые не особо разбираются в продаваемых моделях и ставят максимальную цену со 100%-ной, а в некоторых случаях и еще большей накруткой. Слишком маленькая цена также должна вас насторожить. Возможно. Продаваемое оборудование бракованное, неисправное или уже бывшее употреблении. Постарайтесь найти подвох, выспрашивая у продавца, как можно больше подробностей.
Высокий уровень качества. Это можно определить, осмотрев оборудование с разных сторон, увидев все его детали, узлы. Попросите у поставщика включить эту технику, посмотреть как она работает. Отметим сразу, что далеко не все продавцы готовы вам предложить такую услугу как демонстрация в работе многопильного станка. А это должно наводить не на самые лучшие мысли. Возможно, поставщик просто боится показать вам, как работает оборудование, так как заранее знает о его недостатках.
Наличие к приобретаемому оборудованию расходных материалов. Стоит отметить, что не все запчасти взаимозаменяемые. Уточняйте эти моменты у поставщика. Лучшим вариантом будет, если у продавца наряду с оборудованием есть и все необходимые расходные материалы. Вы сможете купить все в одном месте, не потратив при этом свое время на поиски идеального поставщика запчастей.
Важным моментом является тот факт, способен ли выбранный вами поставщик производить все работы, связанные с монтажом, вводом в эксплуатацию, выводом на проектную мощность и сервисным обслуживанием приобретенного оборудования. Если нет, то сразу же отказывайте от этого варианта, так как впоследствии у вас возникнет много проблем. Вам придется искать грамотного специалиста, который сможет обслуживать для вас за отдельную плату.
Вы точно не прогадаете, если выберите в качестве поставщика Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Почему? Звоните: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74 и узнавайте все подробности.
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Сушильный барабан предназначен для высушивания сыпучих материалов слоистой, волокнистой и гранулярной формы. Они бывают нескольких видов.

Сушильный барабан для древесных отходов (таких как опилки, стружка, щепа) - важная часть линии по производству пеллет или топливных брикетов. Сушка такого сырья необходима, если его влажность – 15%. Иначе оно будет очень плохо поддаваться измельчению и прессованию. В сушильном комплексе, используемом для этих целей, может использоваться твердотопливный или газовый теплогенератор непрямого нагрева. Непрямой нагрев уменьшает опасность возникновения пожара во время работы установки. Опилки при этом не пропитываются топочными газами, поэтому изготовленные из них гранулы имеют высокую экологичность. Для сушки древесных отходов используют трехпроходный барабан.

Для просушки другого сырья – помета – используют однопроходный сушильный барабан. На этапе сушки, куриный помет поступает в сушильный барабан, через который с сырьем проходит разогретая смесь воздуха. На выходе из барабана влажность сырья составляет 12-14%. Удобная конструкция однопроходного барабана предотвращает налипание сырья, кроме того, оборудование проще чистить.

Важная деталь сушильных барабанов – это привод. Для разного вида сырья, он тоже используется разного вида. Так, для древесных отходов применяют конструкцию барабана с роликовым приводом. Для помета - в форме звезды, так как требуется больше усилий, чтоб провернуть барабан.

Существенное отличие сушильных барабанов – это внутренняя конструкция лопаток. В барабанах для сушки куриного помета используется улучшенная конструкция и предусмотрена возможность измельчения сырья в случае его комкования. А вот у трехпроходного барабана при той же занимаемой площади рабочий объем больше, что снижает размер требуемого производственного помещения.

Еще больше информации о комплектации барабанов, а также о технологиях сушки и гранулирования сырья, вы можете узнать у специалистов БиоИнвеста по телефону 8 (831) 432-64-84.

По материалам БиоИнвеста
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

Компания ТД КМЗ – ответственный и надежный производитель и поставщик деревообрабатывающего оборудования.  Предприятие не только разрабатывает и продает эту технику, но также оказывает полный комплекс работ, связанных с монтажом, вводом в эксплуатацию, выводом на проектную мощность и сервисным обслуживанием оборудования. Последнему  пункту специалисты этой организации уделяют особое внимание. Ведь именно от своевременно проводимых работ по техническому обслуживанию будет зависеть длительность работы техники, ее исправность.

Именно для этих целей высококвалифицированные специалисты из предприятия Торговый Дом Котельничский Механический Завод регулярно проводит все необходимые работы, при помощи которых выявляется работоспособность оборудования, его исправность, правильная работа и пр. Для этого работники компании регулярно уезжают в командировки в те регионы России, а также в страны ближнего зарубежья, где установлено оборудование производства ТД КМЗ для его обслуживания.

Эти поездки совершаются регулярно по инициативе руководства предприятия, которое заботится о благополучии своих заказчиков, а также об имидже и репутации своей компании.  Так, на прошлой недели специалисты компании посетили своего клиента – производственное предприятие, находящееся в Нижегородской области.

Помимо проверки всех узлов оборудования на работоспособность, выдачу заявленной производительности, специалисты компании установили дополнительно оборудование  - станок продольной распиловки СПР-1100 для повышения производительности производства. Сотрудники компании Торговый Дом Котельничский Механический Завод произвели укомплектацию этой техники тенами для подогрева масла. Это помогло увеличить эффективность работы станка в зимний период при минимальных температурах.

Станок СПР-1100 – идеальное оборудование, которое используется на деревообрабатывающих предприятиях для распила бревен диаметров до 800 мм. В результате на выходе образуется высококачественный обрезной материал.

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Если вы являетесь владельцем деревообрабатывающего или лесоперерабатывающего предприятия, то вы непременно должны знать, что вам просто не обойтись на производстве без специализированного оборудования – станка продольной распиловки. Это деревообрабатывающее оборудование пользуется большой популярностью, так как без него невозможно будет выполнить многие процессы на производстве.

На сегодняшний день на рынке представлено большое количество моделей этого оборудования, но одной из самых популярных разновидностей этого вида техники является станок СПР-1100, который обладает целым перечнем преимуществ:

С этим оборудованием не нужно производить сортировку леса.

-          Предварительная очистка бревна производится при помощи фрезы, которая устанавливается в качестве дополнительного оборудования.

-          Легкость обработки материала благодаря установленному гидравлическому манипулятору.

-          Выброс опила производится с помощью вентилятора.

-          Возможность обработки бревен различной длины: от 2 до 10 метров.

Поставщиков этого вида оборудования в России более чем предостаточно. Но главное – не ошибиться и остановиться на добросовестном и ответственном продавце, который не завышает цены и реализует качественную технику, а также предоставляет своим клиентам полный сервис. Такой компанией, которая работает в России, а также в странах ближнего зарубежья является Торговый Дом Котельнчский Механический Завод.

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Курс на импортозамещение в России отразился на внешнеторговом обороте страны. Так, за первые три месяца 2015 года этот показатель снизился на треть и составил 132,9 млрд долларов. Но эти цифры затрагивают лишь внешнюю сторону вопроса. Что касается импортозамещения внутри страны, то ситуация с ограничительными мерами со стороны зарубежных партнёров отразилась весьма благоприятно на промышленности России. Рост цен на зарубежную продукцию заставил обратить внимание на российские аналоги, которые нисколько не уступают иностранному оборудованию.

 

Компания BPM-Technologies занимается строительством заводов горячего оцинкования, кроме того, изготавливает линии, агрегаты и участки цинкования. Эксперты BPM-Technologies провели небольшое исследование, результатом которого стали несколько интересных выводов в пользу приобретения российского оборудования. 

 

1.      Цена на зарубежное оборудование для горячей оцинковки металла сейчас выросла в среднем на 30-60%. Кроме того, растаможивание продукции теперь занимает от 4 до 12 месяцев. За этим последует простой производства и потеря денег. Стоит отметить, такой вариант мало кого устроит.

2.      «Европейский», «зарубежный», «иностранный» еще не значит качественный. Обращение по гарантии к зарубежному поставщику займет у больше времени и , вполне вероятно, не принесет никаких результатов. Выгоднее выбрать российского поставщика, сервис которого будет доступен в нужный момент.

3.      Если ситуацию на рынке горячего оцинкования за рубежом российским промышленникам оценить трудно, то на территории нашей страны она понятна. В России действует четкая программа развития отрасли горячего оцинкования, создан единый федеральный инжиниринговый центр, который будет консолидировать эту сферу, и станет главным звеном в ее развитии. 

 

Даже этих трех аргументов достаточно, чтобы сделать свой выбор в пользу отечественного производителя. BPM- Technologies предлагает свои услуги на рынке оцинковки металла. Во-первых, цены на продукцию ниже зарубежных в три раза при полной идентичности технических характеристик оборудования. Во-вторых, производство линий горячего оцинкования составляет всего полгода. В-третьих, у BPM- Technologies широкий ассортимент продукции, есть из чего выбрать: линии с длиной ванны оцинкования от 4 до 7 метров, а также агрегаты и установки производительностью от 4 000 до 20 000 тонн в год.

 

Более подробную информацию вы можете получить на сайте компании BPM-T.COMили по телефонам 8 800 250 24 52 и 8(831) 462 07 82. Специалисты компании проконсультируют по всем интересующим вас вопросам.

 

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82,   info@bpm-t.com

Любое оборудование, в том числе и зерносушильное, нуждается в правильном обслуживании, надлежащем уходе. Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника  готово вам помочь в этом вопросе. Компания специализируется на проектировании, выпуске, монтаже, вводе в эксплуатацию, выводе на проектную мощность и сервисном обслуживании зерносушильного оборудования.

В штате компании работают высококвалифицированные специалисты, которые осуществляют все необходимые работы, связанные с обслуживанием оборудования. На всю линейку выпускаемой продукции организация предоставляет гарантию 1 год. Если при покупке зерносушилки вы заключаете с компанией договор на сервисное обслуживание, то в случае возникновения поломок, сбоев в работе и прочее, вы можете с легкостью набрать номер телефона сервисной службы ЗАО Агропромтехника, нужный специалист приедет к вам на объект и оперативно решит все возникшие проблемы.

Чтобы зерновая сушилка исправно работала необходимо правильно ее обслуживать. При этом следует обращать пристальное внимание на следующие моменты:

Расходные материалы, к которым относят ковши зерновых норий, ленты, а также скребки транспортеров.

Работу всех электропотребителей: мотор-редуктора, электродвигатели, вентиляторы, а также регулярно проверять уровень масла и т.д. Также очень важным моментом является необходимость правильно консервировать зерносушилку после сезона уборки и проверить все узлы перед началом уборки.

Если вы не будете своевременно проводить все необходимые работы, связанные с обслуживанием сушилок для зерна. То они будут часто ломаться, что приведет к необходимости постоянно менять расходные материалы, а в недалеком будущем и к смене всего оборудования в целом.

Осуществлять работы по обслуживанию оборудования можно самостоятельно, если в вашей компании работает обслуживающий персонал, специализирующийся на этих вопросах. Но содержать в штате таких сотрудников будет накладно. Ведь каждому из работников необходимо ежемесячно выплачивать заработную плату, а в услугах этих специалистом вы нуждаетесь далеко не 8 рабочих часов ежедневно, это накладно. Лучше заключить договор с поставщиком, который при возникновении такой необходимости будет выезжать на объект, и выполнять все работы.

Компании ЗАО Агроппромтехника работает на рынке зерносушильного оборудования с 1992 года, поэтому обладает колоссальным опытом, как в производстве, так и в обслуживании зерносушилок, зерновых комплексов и прочего оборудования.  По всем интересующим вопросам звоните: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Качество отгрузки зерносушильного оборудования играет огромную роль в последующей его эксплуатации. Каждый поставщик зерносушильного оборудования должен уделять большое внимание качеству проведения отгрузки техники. Это очень важный этап реализации проектов.

Логисты компании отслеживают загруженность автотранспорта, разрабатывают оптимальные схемы погрузки оборудования, чтобы максимально эффективно использовать транспорт, сокращая количество используемых машин, тем самым сокращая затраты на транспортировку оборудования для клиента. Также большое внимание следует уделять выполнению погрузочно-разгрузочных работ оборудования.  Компания ЗАО Агропромтехника делает это для того, чтобы оборудование доходило до заказчика без износа и потерь в пути.

Все эти процедуры выполняет далеко не каждый поставщик зерносушилок и прочего оборудования. Многие компании предпочитают продавать оборудование своим заказчикам и не заботиться обо всех прочих вопросах, главное для таких организаций – извлечение прибыль, а прочее их не заботит.

Производственное предприятие ЗАО Агрпоромтехника заботится о своей репутации, имидже ответственного и добросовестного поставщика. Поэтому организация  уделяет большое внимание контролю качества отгрузки оборудования, чтобы каждый из клиентов остался доволен сотрудничеством с компанией. И в следующий раз обратился именно в эту компанию, а также посоветовал ее своим знакомым, друзьям и партнерам.

Организация специализируется на выпуске, продаже зерновых сушилок, зерносушильных комплексах и сопутствующих услугах (монтаж, сервисное обслуживание и пр.) с 1992 год. Если вы хотите стать счастливым обладателем зерносушильного оборудования, которое прослужит вам длительное время без сбоев в работе, тогда обращайтесь в ЗАО Агрпромтехника. Квалифицированные специалисты компании проконсультируют вас по всем интересующим вопросам, подскажут, какое оборудование выбрать именно для вашего производства.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52