Технологии по ремонту и изготовлению обуви

Настольная книга сапожника
(описание технологических процессов ремонта обуви)

Сапожное ремесло - это одна из древнейших профессий. Еще в первобытные времена, когда человек перестал ходить босиком, и начал мастерить себе какие-нибудь лапти. В то же время возникла необходимость эти лапти постоянно штопать. Их обшивали кожей, обматывали шкурами животных, обмазывали древесным каучуком и т.д. Специалисты, поднаторившие в этом деле, стали профессиональными "сапожниками" - которые за свой труд получали лакомые кусочки (вырезку от кабанятины, икру лосося, мед, соль - короче, то что в первобытные времена ценилось на вес золота).

Здесь в этом сборничке, я хочу поделится с вами некоторыми секретами и технологическими процессами ремонта и переделки современной обуви. Которые, я думаю, будут полезны не только специалистам но и домашним умельцам, привыкшим все делать "своими руками".

  

СОДЕРЖАНИЕ

• Инструмент, необходимый для ремонта обуви

• Ремонт деталей верха и подкладки обуви
  - Ушивки
  - Ремонт деталей подкладки
  - Заплаты

• Изменение формы и размеров обуви

• Ремонт и замена подошв клеевого метода крепления

• Замена подошв и рантов в обуви ниточного метода крепления

• Ремонт и замена подошв в обуви гвоздевого и деревянно-шпилечного методов крепления
  - Ремонт подошв в обуви гвоздевого метода крепления
  - Ремонт подошв деревянно-шпилечного метода крепления

• Ремонт и замена каблуков

• Ремонт резиновой обуви

• Ремонт валяной обуви

• Кремы для обуви

• Некоторые советы, необходимые при ремонте обуви

 

Инструмент для ремонта обуви

При производстве ремонта обуви используется специальный инструмент.

Ножи. Применяются для раскроя и обработки материалов, деталей в ремонтируемой обуви. Различают ножи для резания деталей низа и верха обуви.

Рис. 1. Ножи:
а — закройный; б - сапожный нож с клиновидным острием; в - сапожный нож с криволинейным острием; г - ляписным: д - нож для спускания ранта; е - урезной; ж - прошвенный.

Закройный нож (рис. 1-а). предназначен для выкраивания деталей верха и подкладка. Представляет из себя стальное полотно длиной 150-180 мм, шириной 8-12 мм. Режущим лезвием служит конец ножа, срезанный под углом 12-15°. Клинок ножа должен быть закален с отпуском на 2/3 длины, отполирован на половину длины и заточен в рабочей части. Нож, заложенный между двумя штифтами при расстоянии между ними 75 мм и изогнутый до величины прогиба 16-20 мм, не должен обнаруживать остаточный прогиб, а также изломы или трещины. Неработающую часть ножа - ручку - обтягивают кожей или вставляют в металлическую ручку.

Закройным ножом пользуются при выкройке и спускании заплат, деталей заготовки, спускания лицевого слоя верха обуви в месте постановки заплаты и других операций.

Сапожные ножи являются универсальным инструментом и используются для срезания с обуви изношенных деталей и их частей, вырезки деталей из нового материала и пригонки их к месту, отделки отремонтированной обуви и многих других операций.

Нож с клиновидным острием (рис. 1-б) представляет собой стальную полосу длиной 210-225 мм, шириной 20-25 мм, толщиной 1,5-2 мм. Клиновидное острие образуется косым срезом на его конце и имеет длину 45-80 мм.

Нож с криволинейным острием (рис. 1-в) имеет длину 210 мм, а длина криволинейной режущей части 65-80 мм, толщина ножа 1,2-2 мм. Нерабочая часть сапожного ножа, для удобства в работе, обтягивается кожей.

Ножи специальные используются для выполнения узкого круга операций.

Нож ляписный (рис. 1-г) используется для выборки вогнутых мест при обработке деревянных каблуков. Для этой же цели пользуются полукруглой стамеской.

Ножи для спускания ранта предназначены для спускания края лицевой стороны ранта, обводки, кранца, прикрепленных к обуви.

На рисунке 1-д изображен нож, используемый при выполнении отделочных операций ручным способом. Он представляет из себя стальное полотно фигурной формы и имеет ширину 8-10 мм, толщину 1,5 мм. Лезвие затачивается уже полотна, этим создается защитный выступ для обуви.

Ножом урезным (рис. 1-е) пользуются при механической отделке обуви. Для защиты верха обуви от порезов в нем предусмотрена предохранительная пластинка, закрепляемая винтом. Передвигая пластинку, можно регулировать глубину резания.

Нож прошвенный (рис. 1-ж) используется для срезания прошвы в голенищах сапог заподлицо (в уровень) с поверхностью голенищ.

Шилья различают прямые и кривые.

Рис. 2. Шила:
а — прямое; б — тачальное; в — стелечное; г — подошвенное; д — прямое челночное шило с крючком; е — кривое челночное шило с крючком.

Прямое шило (рис. 2-а) — прямой металлический стержень круглого или ромбовидного сечения с соответствующей заточкой острия. Длина прямых шильев 45, 75 и 100 мм. Их применяют при прокалывании отверстий, для вбивания деревянных шпилек.

Кривые шилья отличаются изогнутой формой рабочей части, они предназначены для прокалывания отверстий при скреплении деталей ниткой. Длина кривых шильев - 40, 50, 60 и 75 мм.

По форме различают тачальное шило (рис. 2-б) — небольшое шило для прокалывания деталей верха обуви при выполнении ручных швов, стелечное (рис. 2-в) — для вышивания рантов, пришивания кромки к стельке, кривизна рабочей части стелечного шила равномерна на всем ее протяжении, подошвенное (рис. 2-г) — для пришивания подошв к ранту. Оно отличается большой кривизной у острия и малой - в остальной части.

Острие шила может иметь различную заточку.

Шило с крючком (челночное) применяется при шитье ручным челночным швом деталей верха (рис. 2-д) и деталей низа (рис. 2-е).

Шилья изготовляют из стали, закаливают с отпуском, шлифуют в рабочей часта и затачивают. При прокалывании подошвенной кожи шилья не должны ломаться или получать остаточную деформацию. Нерабочая часть шила закреплена в ручке. В простую ручку шило вбивают наглухо, при пользовании ручки с патроном шило вставляют в навинченную снаружи трубку и завертывают гайкой.

Иглы ручные применяют при сшивании деталей ручным способом.

Размер иглы определяется ее номером. Выпускают иглы двенадцати номеров, чем выше номер, тем крупнее игла.

Для ремонта обуви применяют иглы:
№8 — диаметром 1 мм, длиной 40 мм, 
№9 — диаметром 1 мм, длиной 50 мм, 
№10 — диаметром 1,2 мм, длиной 50 мм.

Рашпили применяют двух видов: кривые и прямые.

Кривой рашпиль предназначен для внутренней отделки обуви - отпиливания концов гвоздей и шпилек. Длина двустороннего кривого рашпиля — 350 мм, одностороннего — 140 мм.

Прямой рашпиль используют для наружной отделки подметки, подошвы и каблука. Его длина 200-250 мм, ширина 18, 22 и 26 мм. На 20 мм длины сапожного рашпиля — 9-10 зубцов, на 20 мм ширины — 7-8 зубцов. Зубцы рашпиля пирамидальной формы и в направлении длины перекрывают друг друга.

Рашпили изготовляют из инструментальной стали, рабочую часть закаливают. Твердость и остроту зубцов проверяют путем пробного опиливания контрольной пластинки из инструментальной стали. При такой пробе зубцы рашпиля должны сцепляться с пластинкой и не скользить по ней.

Напильники применяют двух типов: плоские и трехгранные.

Плоские напильники служат для спиливания металлических шпилек и гвоздей на поверхности набоек.

Трехгранные напильники - для заточки шильев и тугого инструмента.

Изготовляют напильники из стали, насекают более мелкой насечкой и закаливают до более высокой твердости, чем рашпили.

Клещи затяжные используют для ручной затяжки отдельных участков затяжной кромки верха обуви, нарушенных в процессе удаления подошв или их изношенной подметочной части.

Затяжные клещи выпускают с молотком, составляющим одно целое с половинками клещей, и без молотка. Рабочую часть клещей (губки) и молоток подвергают термической обработке для повышения их твердости. Соединение половинок клещей осью должно быть плотным, без перекосов; клещи должны иметь легкий ход и раскрываться под собственной массой. Рабочие поверхности губок должны на всем протяжении плотно сходиться. Внешняя поверхность губок клещей - полированная, остальные поверхности - оксидированные.

Кусачки боковые, острогубцы и клещи — предназначены для удаления металлических крепителей из деталей обуви или перекусывания крепителей заподлицо с поверхностью деталей, а также для срывания изношенных деталей.

Плоскогубцы применяют дня удаления металлических крепителей в труднодоступной части обуви.

Кусачки боковые и острогубцы, плоскогубцы и клещи состоят из двух половинок, соединенных между собой шарнирно посредством оси. Режущие кромки кусачек, острогубцев и клещей, губки плоскогубцев должны при сжатии плотно сходиться по всей длине, без просвета. Соединение в шарнире должно быть плотным, без перекосов, иметь легкий ход. Инструменты должны раскрываться под собственной массой. Материалом для их изготовления служит сталь. Рабочие части инструментов должны быть закалены.

Гвоздевытаскиватели (рис. 3) предназначены для извлечения металлических крепителей при удалении подошв или их изношенной подметочной части. Гвоздевытаскиватель состоит из стального изогнутого стержня 1 с прорезью для захвата головки гвоздя, дepeвянной ручки 2 и металлического колпачка 3, предохраняющего ручку от раскалывания.

Рис. 3. Гвоздевытаскиватель.

Молотки используются разных видов.

Молоток сапожный служит для вбивания гвоздей и шпилек, оглаживания и околачивания обуви, имеет боек с выпуклой рабочей поверхностью и удлиненную, частично изогнутую хвостовую часть. Вес молотка 350 г.

Молоток плиточный используется для выколачивания кожаных деталей низа - подметок, набоек - с целью их уплотнения. Каждый конец рабочей части молотка имеет боек. Вес молотка - 800 г. В комплекте с этим молотком при выколачивании кожи используется прямоугольная стальная плитка размером 180х130х30 мм.

Молоток с удлиненным бойком (рис. 4-а) применяется для прибивания каблуков, расклепывания венчиков, каблучных втулок и т.п. Хвостовик молотка раздвоен и сильно намагничен, что позволяет притянуть гвоздь за головку и легко вставить его в нужное место.

Рис. 4. Молотки:
а — с удлиненным бойком; б — с резиновой накладкой.

Молоток с приклеенной резиновой пластинкой (рис. 4-б) служит для околачивания верха обуви.

Молотки изготовляют из стали. Боёк и конец хвостовика закаливают. Боек не должен выкрашиваться, сминаться и давать изломы при ударе по незакаленной инструментальной стали. Молоток плотно без люфта насаживают на ручку при помощи заклинка.

Урезник предназначен для полирования уреза кожаной или пласткожаной подметки. Имеет сложный профиль, в котором различают полку, наружную в внутреннюю бородки, две канавки. При полировании уреза горячим урезником не только зaглaживaется урез, но на нем выдавливаются жилки; подметка обжимается со стороны ходовой поверхности, а рант с верхней стороны. Для ручной отделки урезники выпускают с различной шириной полки - от 3 до 10 мм, соответствующей различной толщине обрабатываемых подметок. На каждом урезнике имеется два профиля с различной шириной полок. Стандартны и набор 7-ми двойных профилей с шириной полки 3-4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8, 8-9, 9-10 мм. Для полировки уреза, обработанного фрезерованием, разработаны урезники, профиль которых повторяет профиль фрезы, а ширина полки меньше полки фрезы на 0,5 мм. Эти урезники имеют те же номера, что и соответствующие им фрезы.

Урезник пяточный одной бородкой предназначается для полировки пяточной части подошвенного уреза.

Кантик (рис. 5) предназначен для полирования геленочной части подошвенного уреза. По сравнению с урезником имеет более округленный профиль без канавок.

Рис. 5. Кантик.

Токмач (рис. 6) применяют для полирования боковой поверхности и фронта каблуков, ходовой поверхности набоек и подошв, а также для разглаживания клеевых заплат на верхе и подкладке. Рабочая часть токмача может быть разной формы: выпуклой, плавной или с уступом.

Рис. 6. Токмач.

Ранговое колесико, или накатник для ранта, предназначено для накатывания гребневой дорожки на верхнюю поверхность пришитого ранта.

Колесико сменное, может иметь 15, 20, 25 зубцов, его подбирают в зависимости от частоты шва и рисунка.

Колесико для нанесения узора на подошве или подметке имеет гравированную поверхность, которой наносится узорный след на ходовую поверхность кожаных подошв и подметок. Применяется преимущественно для заделки закрытой подрезки на подошве или подметке при ремонте обуви ниточных методов крепления.

Пяточное колесико применяется для накатывания декоративной линии вокруг кожаного наборного каблука.

Отводка (рис. 7) используется для отделки крокулей каблука и строчек задника. Рабочей частью является желобок с двумя тупыми ребрами, оставляющими след в виде параллельных бороздок.

Рис. 7. Отводка.

Гладилка (рис. 8) предназначена для разглаживания и полирования ходовой поверхности кожаной подошвы или подметки. Представляет собой металлический стержень с одной или двумя ручками по концам.

Рис. 8. Гладилка.

Корпус полировочного инструмента изготовляют из стали. Рабочую часть шлифуют, а полирующие поверхности полируют. Металлическую часть плотно вставляют в деревянную ручку. Перед использованием полировочный инструмент обычно нагревают.

Колесико на меточное, шпилечное или колесико строчечное предназначены для обозначения на подошве точек, в которых будут сделаны проколы шилом для вбивания шпилек или прохождения нитей. Оба колесика обеспечивают одинаковое расстояние между проколами и от края подошвы.

Крючок для вытаскивания колодок из обуви выгибается из круглой стали диаметром 8 мм.

Кисти служат для нанесения на обувь красок, лаков, аппретур, клеев и т.д. Применяются различной жесткости и формы (круглые или плоские). Выбирают кисти с учетом вязкости и количества наносимого раствора.

Подрезка — пластинка со спущенным краем, изготовляется из пластмассы, применяется для защиты заготовки от порезов при обрезке каблука и уреза подошвы.

Доска используется в качестве основания или подложки при различных работах: раскрое, спуске края деталей, строжке деревянного каблука и т.д. Доска изготовляется из дерева мягких пород.

Гвозди. Для скрепления деталей широко применяют гвозди и шпильки (гвозди без головок). Обувные гвозди изготовляют из стальной проволоки или ленты, а иногда из цветных металлов, шпильки - из стальной проволоки или древесины. Мелкий обувной гвоздь называется тексом.

Номер гвоздя означает длину его стержня без головки, выраженную в мм. Характеристика гвоздей и шпилек, применяемых для ремонта подметочной части низа обуви, приведена в таблице 1.

Таблица 1

Гвозди, заканчивающиеся длинным тонким острием - жалом, как текс ручной, шпилька стальная, удобны для ручной работы, они вкалываются в кожу при слабом нажиме и держатся в ней, что позволяет отнять пальцы левой руки в момент удара молотком.

 

.......

http://patlah.ru/etm/etm-01/dom-promsl/obyv/sapoznik/sapoznik-02.htm

Ремонт деталей верха и подкладки обуви

Значительная часть обуви, поступающей в мелкий и средний ремонт, имеет повреждения верха и подкладки. Механические повреждения, глубокие трещины и сквозной износ отдельных участков деталей верха, преимущественно союзок (передов) обуви, устраняют различными способами, которые зависят от расположения ремонтируемого участка верха обуви и характера его износа. Мелкий ремонт верха обуви заключается в постановке заплат, ушивках, а также в замене фурнитуры для закрепления обуви на ноге: крючков, блочков, пуговиц, пряжек.

Ушивки делают в местах разрушения ниточных швов, они могут выполняться машинным и ручным способом. Подкладку ремонтируют преимущественно в пяточной части. Заплаты ставят в местах сквозного износа деталей.

 

Конструкция заготовки верха обуви.

Конструкция заготовки верха кожаной обуви определяется степенью открытости обуви, способом закрепления ее на стопе, характером расчленения верха и подкладки обуви на отдельные детали, способом совмещения деталей верха и подкладки.

Заготовка верха и подкладки сапог.

В зависимости от характера расчленения верха обуви на отдельные детали и их взаимного расположения различают следующие основные конструкции верха сапог (рис. 9):

Рис. 9, Конструкция заготовок сапог:
а-г — верха; д-з — подкладки.

- с передами, настроченными на голенища (а);
- с голенищами, настроченными на переда (б);
- с втачными передами (в);
- с передами совмещенными, т.е. составляющими одно целое с голенищами (г).

В соответствии с назначением сапог и материалами передов и голенищ и их толщиной видоизменяется конструкция подкладки. Сапоги изготовляют:

- с подкладкой под переда — кожаным поднарядом (д);
- с кожаным поднарядом 1 и текстильной подкладкой 2 под верхнюю часть голенища — подшивкой (е);
- с текстильной подшивкой 2 без поднаряда (ж);
- с кожаным поднарядом 1 и с кожаной подкладкой 3 под все голенище - сквозным футором (з).

Заготовки верха и подкладки сапожек и полусапожек. Верх сапожек и полусапожек изготовляют из следующих основных конструкций (рис. 10):

Рис. 10. Конструкция заготовок сапожек:
а-е — верха; ж-з — подкладки.

- из двух половинок, в каждой из которых совмещены полуголенище и полусоюзка (а);
- из четырех частей — двух передних, совмещенных с полусоюзками, и двух задних, совмещенных с задинками (б);
- с союзкой, настроченной на полуголенище (в);
- с полуголенищами, настроченными на союзку (г);
- с союзкой и задинками, настроченными на голенище или полуголенище (д);
- с круговой или полукруговой союзкой, настроченной на голенище или полуголенище (е).

Последние две конструкции применяют при изготовлении сапожек с облегающими голенищами из искусственной кожи, союзками и задинками из хромовых кож.

Сапожки и полусапожки выпускают без застегивающих приспособлений, в особенности при голенищах из облегающих голень материалов, а также с застежками-молниями, на блочках и крючках со шнурками, с ремнями на пряжках и т.п.

Конструкция подкладки сапожек и полусапожек находится во взаимосвязи с конструкцией деталей верха. Обычно подкладка сапожек и полусапожек состоит из двух текстильных половин 1 и кожаного мягкого внутреннего задника 2 (рис. 10-ж) или ремня; в ряде случаев верхний кант сапожек укрепляется штаферкой 3 (рис. 10-з). При изготовлении сапожек и полусапожек с застежкой-молнией, блочками и крючками дополнительно прикрепляют внутренний кожаный язычок.

 

Заготовки верха и подкладки ботинок.

По признакам расчленения наружных деталей верха и характеру их взаимного соединения различают следующие основные конструкции верха ботинок (рис. 11):

Рис. 11. Конструкция верха ботинок.

- с накладной союзкой (а, б);
- с накладными берцами (в, г, д);
- с овальной вставкой в союзке (д);
- кроя типа мокасин (е);
- цельного кроя (ж, з);
- из двух половин, соединенных тачным или настрочным швом (и, к).

Конструкция подкладки ботинок, так же как и подкладки других видов обуви, связана с конструкцией наружных деталей верха. Основная подкладка ботинок, кроме подкладки под язычок, состоит из текстильной подкладки 1 (рис. 12) под союзку и текстильной подкладки 2 под берцы (а, б) или из двух текстильных половинок, в каждой из которых совмещены подкладка под союзки и берцы (в, г, д). Пяточную часть подкладки в большинстве видов ботинок оформляют в виде кожаного ремня 3 большей или меньшей ширины (а, 6, в, д, е, ж, з, л). Верхний край подкладки ботинок обычно укрепляют штаферкой 4 из кожи или тесьмы (а, б, в, и, л), а передний край - кожаным подблочным ремнем 5 (а, в, г, д). Некоторые виды ботинок имеют подкладку усложненной конфигурации - это ботинки с боковой застежкой-молнией или шнуровкой (е, и), ботинки на резинках (ж, к), ботинки с ремнями на пряжках (з).

Рис. 12. Конструкция подкладки ботинок.

 

Заготовки верха и подкладки полуботинок.

По характеру членения верха обуви на отдельные детали и способу их взаимного соединения полуботинки близки к ботинкам. Основными конструкциями наружных деталей верха полуботинок являются (рис. 13):

Рис. 13. Конструкции верха полуботинок.

- с накладными берцами (а, 6, в);
- с накладной союзкой (г, е);
- с овальной вставкой в союзке (е, ж);
- кроя типа мокасин (з);
- с круговыми полусоюзками, совмещенными с берцами (и);
- с клапаном (в) и резинкой (д, к);
- кроя «деленка» типа летних полуботинок (л).

Подкладка верха полуботинок, не считая подкладку под язычок, обычно состоит из двух-четырех частей:

Рис. 14. Конструкции подкладки полуботинок.

- текстильной подкладки 1 (рис. 14) под союзку и подкладки 2 под берцы, выкраиваемой из натуральной или искусственной кожи (а, б);

- текстильной подкладки 1 под союзку и подкладки под берцы, расчлененной на детали 2 и 3, выкраиваемые из натуральной или искусственной кожи (в);

- текстильной подкладки 1 под союзку, подкладки пяточной части 2 в виде одной или двух деталей, текстильной подкладки пяточной части берцев 3 и подблочных ремней 4 (г);

- детали 2 и 4 выкраивают из натуральной или искусственной кожи.

В некоторых видах полуботинок подкладка видоизменяется или усложняется: в пяточной части заготовок выделяют кожаную подкладку 3 под чересподъемный ремень (д, е), применяют сквозную полукруговую или круговую подкладку 1 из подкладочной кожи (ж) и т.п.

В летних полуботинках типа сандалет ставят кожаную подкладку в пяточной части или в пяточной и геленочной частях сквозную кожаную подкладку.

Подкладка пяточной части берцев в полуботинках (а также в туфлях) составная из двух-трех деталей, соединенных ниточным или клеевым швом, целая без разреза или с разрезом в нижней части, соединенных ниточным швом.

 

Заготовки верха и подкладки туфель.

К группе туфель относятся туфли-лодочки, туфли и сандалии с одним или двумя (иногда тремя) чересподъемными ремнями, туфли кроя типа «деленка», комнатные и дорожные туфли, спортивные и др. Верх туфель состоит из одной, двух, трех и более деталей, совмещенных ниточными швами в одну или две (в туфлях типа «деленка») общие составные детали (рис. 15).

Рис. 15. Конструкции верха туфель.

В туфлях-лодочках, и с чересподъемным ремнем подкладка сквозная кожаная или же составная из двух-трех частей (рис. 16-б, в): передней 1, выкраиваемой из текстильных материалов, и пяточной 2, выкраиваемой из натуральной и искусственной кожи в виде одной или двух деталей. В некоторых видах туфель подкладка 1 состоит из двух сквозных кожаных деталей (рис. 16-г).

Рис. 16. Конструкции подкладки туфель.

В бесподкладочных туфлях (так же как и в бесподкладочных полуботинках) имеется лишь подкладка 2 в пяточной части, выкраиваемая из натуральной или искусственной кожи (рис. 16-д).

Рис. 17. Конструкции верха туфель с открытой носочной и ниточной частями и типа сандалет.

К группе туфель относятся также туфли с открытой носочной или пяточной частью (рис. 17-а, б, в), туфли с открытой носочной и пяточной частью (рис. 17-г, д, ж, е), туфли-сандалеты с верхом, состоящим из отдельных разобщенных деталей или ремешков (рис. 17-з, и), туфли-пантолеты без носочной и пяточной частей верха или без одной пяточной части (рис. 18).

Рис. 18. Конструкции верха туфель типа пантолет.

Количество и норма подкладочных деталей в перечисленных видах туфель соответствует наружным деталям верха; детали подкладки данной обуви выкраивают из натуральной или искусственной кожи.

Для выполнения ушивок и заплат ручным способом применяют концы варные - хлопчатобумажные, капроновые или льняные нитки, покрытые воском, если же обувь предназначена для систематического ношения в сырых условиях, нитки покрывают варом, а затем воском. Для этого нитки нарезают на отрезки нужной длины, так называемые концы, проводят несколько раз по ним куском черного вара, охватив его лоскутом кожи или ткани, и, нажимая на нитку таким же порядком, протирают ее тряпкой, а затем куском пчелиного воска. Проваривание нитки предохраняет ее от гниения, заполняет прокол в материале и препятствует проходу воды через прокол.

Вощение после проваривания облегчает скольжение нити, предотвращает ее растрепывание при шитье, помогает получить хорошую утяжку шва. Вощение без проваривания способствует лучшему скольжению нити и частично предохраняет нить и обувь от воды.

Края варного конца (около 15 см) не покрывают варом и воском, их заправляют в иголку. Для этой цели движением ладони поперек лежащей на колене нитки раскраивают край до разъединения его на отдельные ниточки. Часть волокон выдергивают до получения плавного спуска края на нет - так называемая вычинка, - обратным движением ладони снова скручивают край нитки, вдевают его в ушко иглы, перегибают нитку в ушке и скручивают вычинку с основной ниткой; игла оказывается закрепленной в петле (рис. 19).

Рис. 19. Заправка варного конца в иглу.

Для закрепления петли возле нее прокалывают нитку шилом и продергивают в прокол иглу с ниткой.

Заправку вычинки в иглу можно заменить присучиванием щетинки. Для этого раздваивают кончик щетинки, вычинку скручивают в два конца, скручивают каждую половинку щетинки с половиной вычинки, а затем обе половинки кончика щетинки скручивают вместе, делают в нитке прокол и продергивают в него щетинку с ниткой.

 

Ушивки

Нарушение целостности швов заготовки при носке обуви происходит в различных местах. Чаще всего расходятся швы, прикрепляющие носок к союзке, союзку к переднему краю берцев, наружный задний ремень к задникам или берцам, задний шов обуви, строчки жесткого задника.

Ремонт начинают с удаления ниток, оставшихся от нарушенной старой строчки и очистки ремонтируемого места от загрязнений.

Необходимо восстановить первоначальное взаимное расположение деталей заготовки и прострочить их вновь на швейной машинке двухниточным швом по старым проколам. Цвет нитки должен совпадать с цветом ниток заготовки.

В соответствии с толщиной ниток выбирают номер иглы и частоту шва, как это указано в таблице 2.

Таблица 2

Шов должен быть туго и равномерно утянут, переплетение нитей челночного шва должно проходить в толще материала. Во избежание при носке самораспускания строчки, концы ее должны быть закреплены, для чего достаточно 2-3 первых и 2-3 последних стежка строчки сделать по ненарушенному шву. Выполненную строчку оглаживают бойком молотка и слегка околачивают.

В тех случаях, когда ушивка не может быть выполнена на швейной машине, например, в непосредственной близости от стельки или при восстановлении строчки жестких задников и тачного заднего шва сапога, а также когда требуется сделать водонепроницаемый шов, например, при ремонте охотничьих сапог, нарушенный шов восстанавливают двухниточным ручным швом. Для таких работ используют толстые нитки и ручные иглы №№ 8, 9, 10.

Приемы шитья следующие (рис. 20): совместив старые проколы сшиваемых деталей, продевают иголку в первый прокол, доводят до середины длины нити; затем с двух сторон вводят поочередно навстречу друг другу иглы во второй прокол, протаскивают их в обе стороны и резким движением обеих рук утягивают стежок. Для образования дальнейших стежков пользуются обеими половинами конца, как двумя самостоятельными нитями, и, повторяя те же приемы, получают простой ручной шов.

Рис. 20. Образование первого стежка при выполнении простого ручного дбухниточного шва.

Ручной шов в завойку (рис. 21) начинают так же, как и простой: протащив через прокол обе иглы, одну из них проводят сквозь петлю, образованную еще не утянутой нитью второй иглы. После утяжки стежки нити окажутся в проколе взаимно перевитыми, что усиливает их взаимное трение и способствует сохранению утяжки. Необходимое условие прочности шва при носке - сильная утяжка стежей. При надлежащей утяжке нить лежит не на поверхности, а несколько вдавливается в материал. Так же, как и при шитье на машине, ручной шов должен быть длиннее нарушенной части строчки: его начало и конец должны на 2-3 стежка заходить на ненарушенную строчку.

Рис. 21. Образование первого стежка при выполнении ручного шва в завойку.

При пользовании концом с заправленными щетинками обе щетинки не поочередно, а одновременно вводятся в прокол с обеих сторон навстречу друг другу. В остальном приемы шитья такие же, как и при пользовании иголками.

Ручным способом может быть выполнен также челночный шов, показанный на рисунке 22. Для этой цели пользуются шилом с крючком у острия.

Рис. 22. Строение челночного шва.

Приемы шитья (рис.23) следующие: совместив проколы сшиваемых деталей, вводят снаружи крючок в первый прокол, изнутри обуви накидывают нить на крючок (рис. 23-а), протаскивают сквозь прокол на наружную сторону до середины (рис. 23-б) и пользуются в дальнейшем обеими половицами конца как самостоятельными нитями. Сначала вводят крючок во второй прокол и, накинув на него внутреннюю ветвь нити (рис. 23-в), вытягивают петлю на наружную сторону. Вводят в петлю наружную ветвь нити (рис. 23-г) и, потянув за внутреннюю ветвь, втягивают узел сплетения обеих ветвей внутрь материала и утягивают стежок (рис. 23-д). Повторяя те же приемы, получают требуемый шов. Для получения хорошей утяжки необходимо при вводе в петлю наружной ветви не оставлять на наружной поверхности конца излишней длины. Утяжка шва должна быть сильной, а узел переплетения обеих нитей находиться в толще материала.

Рис. 23. Приемы выполнения ручного челночного шва.

Шитье шилом-крючком более производительно, чем иглами или щетинками, можно его применять в узких местах обуви, где работа иглой затруднена.

При работе шилом-крючком очень внимательно надо выбирать шило: при пользовании излишне широким и толстым шилом происходит расширение прокола, он не заполняется ниткой и через него свободно проходит вода внутрь обуви.

При ремонте сапог встречаются сложные ушивки. Распоровшийся тачной задний шов ремонтируют ручным способом по старым проколам с восстановлением тачного шва. Сшиваемые детали увлажняют до ушивки. Если часть прошвы износилась, ее заменяют новой, голенище выворачивают, если это облегчает доступ к ремонтируемому месту.

При разрушенной строчке жесткого задника сапога или полусапога сшиваемые детали также увлажняются. Ушивку ведут вручную по старым проколам. Прокол должен плотно заполняться ниткой и обеспечивать водонепроницаемость шва.

 

 

..............

Серия сообщений "хозяйственные":
Часть 1 - 15 ФОТОУРОКОВ КАК ОТРЕМОНТИРОВАТЬ СТИРАЛЬНУЮ МАШИНУ СВОИМИ РУКАМИ
Часть 2 - КАК ОТРЕГУЛИРОВАТЬ ПЛАСТИКОВОЕ ОКНО...
...
Часть 29 - НАСТОЛЬНАЯ КНИГА САПОЖНИКА 3
Часть 30 - НАСТОЛЬНАЯ КНИГА САПОЖНИКА 2
Часть 31 - НАСТОЛЬНАЯ КНИГА САПОЖНИКА 1
Часть 32 - ПЕЧКА ИЗ КОЛЕСНЫХ ДИСКОВ
Часть 33 - ПОДБОРКА СОВЕТОВ ДОМАШНИХ МАСТЕРОВ
...
Часть 40 - А вы что думали, это плитка такая?
Часть 41 - Всамделишные советы по уходу за обувью. Клей "Момент" за рубль брать не стоит, да и пакет не пригодится.
Часть 42 - Ремонт застёжки «молния», если бегунок полностью соскочил