Фабрика помещается в двухэтажном каменном корпусе выстроенном Александром Петровичем Коноваловым в 1868 году и значительно расширенном в течение 1909-11 гг., путем пристройки громадного железобетонного корпуса, почти вдвое увеличившего Каменскую фабрику. В настоящее время общая площадь, занимаемая фабрикою, равна 3767 кв. саж.

.  План Каменской фабрики. 1 этаж

   

    Фабрика состоит из следующих отделений:

   1) Бельное отделение с газовой и плитовой палилками. Процесс беления производится двумя способами: жгутом и в расправку. Кроме этого в последнее время развивается белка перекисью натра. Отделение оборудовано инжекторными варочными котлами Djakson Brother’s и котлами системы д-ра Вейсса, общая производительность которых может быть доведена до 1000 пуд. или 5000 шт. в день. Бельное отделение снабжено надлежащим комплектом мойных, кислотных, хлорных и отжимных машин и железобетонными резервуарами для складывания отбеливаемых тканей.

   2) Стригально-чесальное отделение оборудовано пятью 36-ти вальными чесальными, шестью 4-х ножовыми двухполотными, шестью 2-х ножовыми двухполотными стригальными машинами. Имеются 2 чистильные машины. Особенного внимания заслуживает устройство вентиляции, путем которой непосредственно из машины, в самом месте образования, удаляются все отбросы, обычно вызывающие у рабочих многочисленные легочные заболевания. Удаление отбросов производится при помощи сети труб, расположенных под потолком и двух больших вентиляторов, находящихся в подвальном помещении и могущих высасывать до 50.000 куб. метров воздуха в час. Из вентиляторов загрязненный воздух поступает в фильтры, где и очищается вполне.

   3) Мерсеризационное отделение состоит из двух мерсеризационных машин.

   4) Красильное отделение. В нем находятся 54 красильные барки для окраски тканей в различные цветы, ходовые красильные аппараты для сернистого и холодного крашения. Три черно-анилиновых аппарата, два кубовых ходовых аппарата с соответствующим количеством различного рода плюсовок, промывных, отжимных и сушильных машин. Крашение производится на конденсационной воде, собираемой из всех отделов фабрики.

   5) Крахмальное отделение для аппретирования тканей, как самых легких и тонких, так и самых тяжелых сукон всех ширин. Отделение располагает пятью системами крахмальных барабанов для одной и двусторонней крахмалки, двумя сушильно-ширильными рамами.

   6) Отделочное отделение состоит из различного рода брызгальных ширильных машин и двенадцати голландр 3-х, 5-ти, 6-ти и 7-ми каточных. В отделении имеется 2 гидравлических катка, заменившие собою обычные громоздкие колотильные машины, из которых в настоящее время остались только две с 48 токмаками и одна бительная с 24 пестами. Для отделки тяжелых одежных тканей поставлены три горячих гидравлических пресса с паровыми плитами. Для отделки легких подкладочных тканей имеются 7 серебристых голландр различной мощности. Последние машины построены на давлении до 120.000 klg. Для гравировки стальных серебристых валов поставлены два малетирных станка.

   7) Уборное и паковочное отделение обслуживаются частью ручным способом, частью мерительными, складочными и дублировочными машинами. Готовый сложенный товар прессуется шестью гидравлическими прессами и пакуется в кипы.

   8) Химическая лаборатория для испытания всех поступающих на фабрику продуктов и для разработки вопросов, связанных с химическими процессами во всех отделах фабрики. Лаборатория вполне оборудована всеми необходимыми приборами. За последний отчетный год Каменской фабрикой выпущено около 1.100.000 кусков товара.

   В настоящее время фабрика работает одну 10-ти часовую смену от 7 час. утра до 6-30 вечера, с перерывом на обед в полтора часа. Перешли на эту смену с 1906 г. С 1896 г. до этого времени фабрика работала 11,5 часов.

   Месячный заработок рабочих по различным отделам фабрики, как-то: приготовительному, бельному, красильному, аппретурному и другим колеблется от 15 р. 50 к. до 23 руб. 50 коп. Общее число рабочих Каменской фабрики достигает 1000 человек.

 

   В настоящее время для приведения в действие различных машин и аппаратов применена электрическая энергия, при чем для электрической передачи силы установлены:

   1) Паротюрбогенератор трехфазного тока с конденсацией. Установлен в 1908 г. Паровая тюрбина системы Целли, развивающая при давлении в 12 атмосфер 3000 оборотов, мощностью в 813 действительных лошадиных сил. Генератор завода «Сименс и Гальске», мощностью в 520 киллоуатт при 525 вольтах.

   Для приведения в движение различных машин и аппаратов на фабрике установлены следующие моторы 3-х фазного тока:

5 моторов в 75 сил.

3 мотора в 40 сил.

7 моторов в 20 сил.

6 моторов в 15 сил.

1 мотор в 9 сил.

2 мотора в 8 сил.

10 моторов в 6 сил.

1 мотор в 3,5 сил.

1 мотор в 1 силу.

1 мотор в 2 силы.

1 мотор в 52 силы.

Всего 38 моторов

 

   2) для освещения фабрики и для приведения в действие некоторых машин в ночное время установлена в 1904 г. динамо-машина постоянного тока на 56,5 киловатт, при 220 вольтах. От этой динамо работают следующие моторы:

1 мотор в 24 силы.

1 мотор в 19,5 сил.

1 мотор в 14,5 сил.

1 мотор в 2,5 сил.

Всего 4 мотора.

 

   3) Для ночного освещения фабрик существует динамо-машина постоянного тока на 6,5 киловатт при 220 вольтах, установленная в 1904 г. и приводимая в движение вертикальной паровой машиною.

для снабжения паром этих машин, а также для ц производства в котель ной установлены:

   1) 3 котла цилиндрической системы с кипятильниками завода Смит, поверхностью нагрева в 1370 кв. фут. при давлении пара в 6 атмосф.

   2) Два водотрубных котла с перегревателями завода «Бабкок и Вилькокс» поверхностью нагрева каждый по 2437 кв. фут. при давлении пара в 10 атмосф.

   3) Два ланкаширских котла с перегревателем завода «Фицнер и Гампер», по 1076 кв. фут. при давлении 8 атмосф.

   4) Один ланкаширский котел с перегревателем системы того же завода и с тою же поверхностью нагрева, как и предыдущие два котла, но с давлением в 10 атмосфер.

   Питательная для котлов вода подогревается, смешиваясь с конденсатом из всех сушильных аппаратов фабрики, затем проходит через водоочистительный аппарат и нагревается при помощи экономейзера путем утилизации тепла газов, высасываемых дымососом.

   Котлы отапливаются нефтяными остатками, дровами, сучьями и прочими дровяными отбросами.

   Все котлы снабжены автоматическими анализаторами отходящих газов.

   В настоящее время все фабричные здания освещаются электричеством. Всего на фабрике и других помещениях горит 1650 лампочек накаливания по 16 свечей, 58 дуговых фонарей лиллипут по 130 свечей, 4 дуговых фонаря по 600 свечей. Для освещения двора фабрик и поселка для служащих имеется 9 керосино-калильных фонарей по 1000 свечей.

   На отопление паровых котлов в последний отчетный год было израсходовано:

      Нефтяных остатков до 200.000 пудов.

      Дров аршинных до 12.000 саж.

   Для хранения нефтяных остатков имеются около фабрики, на берегу р. Сунджи, два железных бака вместимостью до 250 тысяч пудов. Дрова частью поступают из собственных лесных пустошей и частью приобретаются у местных продавцов.

   Для водоснабжения фабрики служит р Сунджа. Вода из нее накачивается двумя паровыми насосами и одним приводным насосом, имеющимся при турбине, в бак водонапорной башни общей емкостью в 12.000 ведер.

   Противопожарные средства на фабрик состоят: 1) Из с гидрантов расположенных на фабричной территории и соединенных с баком и насосами. В случае пожара, гидрантами может быть подано около 30.000 ведер воды в час под давлением до 6 атмосф.

   2) Из сети автоматических огнетушителей установленных внутри фабричного корпуса и палаток для товара в количестве 2516 спринклеров.

   Вся эта система питается водою от специального водонапорного железного бака емкостью на 5000 ведер, установленного на особой башне, а также от специального автоматического насоса.

   3) Из системы пожарных кранов, установленных внутри фабрики и соединенных с водонапорными баками.

   4) Из вольной пожарной дружины в 12 человек, снабженной всеми необходимыми приспособлениями для тушения пожара.

   Механическая мастерская оборудована разнообразными машинами – орудиями, необходимыми для обработки металла и дерева, как то: самоточками, стригальными, болторезными и проч. машинами.

   Ежегодная производительность мастерской выражается следующими цифрами, употребленного для изделий материала:

      Меди……………….… 200 пуд.

      Сортового железа…... 2000 пуд.

      Кровельного железа... 1000 пуд.

      Чугуна……………... 3000 пуд.

   Всех постоянных мастеровых рабочих механического отдела числится 124 человека, месячный заработок их колеблется от 20 до 45 рублей.

 

   Большинство рабочих Каменской фабрики живут в собственных домах, расположенных в окрестных деревнях; при фабрик имеются также казармы, план которых помещаем ниже.

План казармы для рабочих при Каменской фабрике

   Все семейные служащие пользуются бесплатно квартирами, снабженными всеми необходимыми службами.

План двухквартирного дома для служащих

   Вс дома стройки последних лет каменные с железобетонным перекрытием. Большинство домов для служащих — особняки.

 

   Для обучения детей как лиц, проживающих на фабрике, так и окрестных жителей, в соседнем селе Семигорье на средства учредителя Товарищества Ивана Александровича Коновалова выстроено здание, в котором помещается школа с трехлетним курсом. Школа состоит в ведении земства.

   Осенью текущего 1912 г. на Каменке предстоит закладка каменного здания для школы повышенного типа для детей служащих и рабочих.

Т-ва М-р ИВАНА КОНОВАЛОВА с СЫНОМ.

   Общество Потребителей при Каменской фабрике открыло свои действия 30 Мая 1911 г. Как и Общество Потребителей при фабриках в Бонячках, оно организовано согласно нормального устава. Членами О-ва состоят исключительно лица, находящиеся на службе у Товарищества.

   На 1-е Января 1912 г. паевой капитал выразился в сумме 7240 руб. при 1448 паях и 288 членах.

   Обществу предоставлены Товариществом в бесплатное пользование помещения для магазина и складов. При магазин Общества Потребителей имеются отделения: мучное, хлебное, мясное, бакалейное, колониальное, посудное, галантерейное и т. д.

   За 7 месяцев первого операционного года оборот О-ва Потребителей при Каменской фабрике достиг 60.000 рублей. Чистая прибыль выразилась в сумм 4668 руб. 84 коп.

   Расчеты за покупки ведутся путем удерживания фабричною конторою соответствующих сумм при выдаче заработка и жалованья.

 

   Для доставления служащим развлечений Правлением Товарищества предоставлено особое помещение, в котором устраиваются семейные и танцевальные вечера, любительские спектакли.

   При фабрик имеется библиотека для общего пользования книгами, журналами и газетами.

 

  При фабрике имеется больница на 10 кроватей. Врачебный персонал состоит из врача, фельдшера и акушерки. Больница обслуживает кроме фабричных рабочих все окрестное население на расстоянии 5 верстного радиуса в виду того, что ближайшие земские больницы находятся в 15—20 верстах. Ежегодное количество амбулаторных больных от 12 до 13 тысяч, стационарных больных 260—300 человек.

 

   Во время навигации отправки и получение грузов производятся главным образом чрез пароходство по Волге, причем подвозка на расстоянии 3-х верст до пристаней производится на лошадях, в весенний же период, во время разлива вод, пароходы и другие суда подходят к самой фабрике. В течение закрытия навигации на Волге грузы отправляются и получаются главным образом на жел. дор. станции «Вичуга» Северн. жел. дороги.

   В 1910—11 гг. дорога между Каменкой и Бонячками почти вся шоссирована на средства земства и местных фабрикантов, причем Товариществом покрыта около 25% расходов. Шоссирована также и дорога к пристани от фабрики на расстоянии около 5-ти верст.

   Грузооборот Каменской фабрики достигает 2.125.000 пуд. в год.

   Через железную дорогу проходит грузов около 225.000 пуд.

   Через пароходство проходит грузов около 164.000 пуд.

   На лошадах из Бонячек и Кинешмы около 206.000 пуд.

   На баржах из Бонячек и Кинешмы около 1.500.000 пуд.

 

Далее Кирпичные и лесопильные заводы при фабриках Товарищества.  Лесное хозяйство