Технологические и технические возможности универсального стенда
формования сборных железобетонных (полимербетонных) ненапряженных и преднапряженных конструкций, разработанного и изготовленного
под руководством В.А. Шембакова.


При создании и освоении сборно-монолитного каркаса перед инженерами-разработчиками возник серьезный вопрос: как запроектировать, изготовить в условиях современной стройиндустрии конструкцию наружной стены высокой заводской готовности и архитектурной выразительности, с высокими эксплуатационными качествами монтаж которой осуществлялся бы без участия сварки на любые виды несущего каркаса — монолитного, КУБ-2,5, кирпичного, сборно-монолитного, металлического.
Данная задача стояла десятки лет перед архитекторами, технологами-заводчанами, строителями и решалась по-разному.
Изучая многолетний опыт индустриального домостроения и проектирования, я пришел к выводу, что выполнить эту задачу можно, если учесть главные принципы, назначение и требования конструкции наружной стены. Фасад всегда представляет самую ответственную часть здания, к которой предъявляют высокие архитектурные, функциональные и технические требования.
В число наиболее важных технических требований входят:
• прочность конструкции;
• теплоизолирующая способность;
• воздухо- и паронепроницаемость;
• звукоизолирующая способность;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию атмосферных осадков.
При использовании систем сборных конструкций высокой заводской готовности необходимо учесть также их приспособляемость к различным условиям транспортирования, складирования и монтажа.
Важно знать и учитывать также следующие требования:
1. Легкость конструкции с минимальным расходом металла и цемента.
2. Безсварные соединения с каркасом здания и между собой.
3. Применение в качестве утеплителя "ROCWOOL", пеностекла и других современных материалов.
4. Варианты отделки наружной поверхности путем окраски, отделки декоративным фибробетоном, облицовочными материалами всей палитры архитектурной фантазии при формовании лицом "вниз" или лицом "вверх" с быстропереналаживаемой технологической оснасткой в условиях завода.
5. Обеспечение наименьших энергозатрат, трудозатрат.
6. Обеспечение гибкости технологического процесса.
Задача оказалась сложной, но выполнимой. И спустя более 10-ти лет поиска и экспериментов я пришел к выводу, что для отечественного производства с необходимостью оперативного реагирования на рыночный спрос, а также с учетом опыта зарубежных стран: Франции, Бельгии, Германии, США, Финляндии, Эстонии, Швеции, что ответ может быть найден в создании универсальной технологической линии размером 4.0 х 9 м, имеющей в своем составе:
- комплект технологических быстросъемных бортов-сердечников h=400 мм, разделительных продольных элементов, элементов несъемной формующей оснастки для наружной стеновой панели, съемных фаскообразователей, элементов бортов с применением стационарных магнитов;
- комплекс механизмов по укладке бетонной массы с дополнительной доработкой;
- виброэкструдера с горизонтальной вибрацией и передачей ее на тело бетона.
В результате определилось и название — универсальная технологическая линия по выпуску преднапряженных и ненапряженных сборных железобетонных конструкций.
Для российских производителей железобетона это оборудование актуально тем, что взамен устаревшему оборудованию стройиндустрии 60-70-х годов, а также вследствие ужесточившихся требований по экономии теплоэнергоресурсов и необходимостью сокращения трудовых затрат, на вооружение предприятий стройиндустрии может поступить принципиально новая технологическая линия, позволяющая эффективно работать в новых рыночных условиях.