Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическими, химическими, электролитическими либо способами ионного облучения, придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска. Виды полирования http://polyrovka.com/: Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах). Ручное полирование с использованием полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство). Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и неповторимое). Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство). Магнитно-абразивное полирование (мелкосерийное и серийное производство) Ультразвуковое полирование (среднесерийное производство, полирование твердых сплавов). Электролитическое полирование (массовое производство). Химико-механическое полирование (обработка твердых сплавов на кобальтовой связке). Ионно-плазменное полирование (в единичном производстве). Станки и инструменты для полирования Для механического машинного полирования используются: Бормашина с эластичным шлангом с цанговым зажимом. Шлифовальные машины. Электроточило. Такие машины имеют регулятор, разрешающий в существенных пределах изменять частоту вращения полировальных кругов, лент и щёток. В качестве полировальных кругов применяют войлочные диски, диски из хлопчато­бумажных тканей, шерсти, кожи и т. д. Для механического полирования используют также щётки, изготовленные из латуни, щетины и других материалов. Для полирования вручную применяют полировальные палки и деревянные бруски, на которые наносят полировальные пасты из оксидов хрома либо железа. На ровных металлических плоскостях блеска дозволено достичь при помощи полировального напильника — бруска, обтянутого мягкой кожей, на которую наносят полировальные пасты.

http://apx.org.ua/books/18119-polirovka-mramora.html