Резьба — спираль, образованная на цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи, а также червячного зацепления зубчато-винтовой передачи. Классификация и основные признаки резьб единица измерения диаметра (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба); расположение на поверхности (наружная и внутренняя резьба); направление движения винтовой поверхности (правая, левая); число заходов (одно- и многозаходная), например, двузаходная, трёхзаходная и т. д.; профиль (треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый и др.); образующая поверхность, на которой расположена резьба (цилиндрическая резьба и коническая резьба); назначение (крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая и др.). Основные параметры резьбы и единицы измерения Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в миллиметрах. Дюймовая резьба — все параметры резьбы выражены в дюймах (чаще всего обозначается двойным штрихом, ставящимся сразу за числовым значением, например, 3" = 3 дюйма), шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см). Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр на самом деле существенно больше. Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах. Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах, достаточно модуль умножить на число пи (\pi). Питчевая резьба — шаг резьбы измеряется в питчах (p"). Для получения числового значения (в дюймах) достаточно число пи (\pi) разделить на питч. Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка может иметь вид архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции. Применяются следующие способы получения резьб: лезвийная обработка резанием; абразивная обработка; накатывание; выдавливание прессованием; литьё; электрофизическая и электрохимическая обработка. Наиболее распространённым и универсальным способом получения резьб является лезвийная обработка резанием. К ней относятся: нарезание наружных резьб плашками; нарезание внутренних резьб метчиками; точение наружных и внутренних резьб резьбовыми резцами и гребёнками; резьбофрезерование наружных и внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами; нарезание наружных и внутренних резьб резьбонарезными головками; восстановление повреждённых наружных и внутренних резьб обычным либо специализированным напильником; вихревая обработка наружных и внутренних резьб. Накатывание является наиболее высокопроизводительным способом обработки резьб, обеспечивающим высокое качество получаемой резьбы. К накатыванию резьб относятся: накатывание наружных резьб двумя или тремя роликами с радиальной, осевой или тангенциальной подачей; накатывание наружных и внутренних резьб резьбонакатными головками; накатывание наружных резьб плоскими плашками; накатывание наружных резьб инструментом ролик-сегмент; накатывание (выдавливание) внутренних резьб бесстружечными метчиками. К абразивной обработке резьб относится шлифование однониточными и многониточными кругами. Применяется для получения точных, в основном, ходовых резьб. Выдавливание прессованием применяется для получения резьб из пластмасс и цветных сплавов. Не нашло широкого применения в промышленности. Литьё (обычно под давлением) применяется для получения резьб невысокой точности из пластмасс и цветных сплавов. Электрофизическая и электрохимическая обработка (например, электроэрозионная, электрогидравлическая) применяется для получения резьб на деталях из материалов с высокой твёрдостью и хрупких материалов, например, твёрдых сплавов, керамики и т. п.

http://apx.org.ua/books/16912-rezba-spiral.html