Ультрафиолетовые (УФ) бактерицидные рециркуляторы: ММЗ-НПЦ-У01(Тип 1) и ММЗ-НПЦ-У02(Тип 2), разработанные ОАО «ММЗ №3» в партнёрстве с ООО НПЦ «МЭСКУ», предназначены для устранения микробной обсеменённости воздуха в помещениях в присутствии людей.

Важные преимущества рециркулятора бактерицидного ультрафиолетового:

— Обеззараживание инфекций передающихся воздушно-капельным путем.

—  Работа в присутствии людей благодаря безозонному источнику      бактерицидного излучения –UVCLED, отсутствием ртутных ламп и
закрытой конструкции.

— Устанавливается непосредственно на рабочем месте: удаляет зараженный воздух с поверхности стола, обеззараживает его и направляет очищенный воздух непосредственно на людей.

— Производительность более 60м³/ч.

— Эффективное обеззараживание воздуха на 360˚.

— Электробезопасность – питание от внешнего блока 12В, 3А (входит в комплект поставки).

— Микропроцессорная система управления и контроля состояния.

— Компактные размеры – позволяют легко расположить на любом рабочем месте.

— Корпус из нержавеющей стали обеспечивает эффективный отвод тепла при работе рециркулятора, гарантирует долговечность и придаёт эстетичный вид.

Тип №1 (вертикальная компоновка)

Представляет собой цилиндр из нержавеющей стали габариты: 180x108мм, устойчивый к воздействию УФ-С излучения, состоящий из трех основных частей. В нижней части устройство состоит из аппаратного отсека с пускорегулирующей аппаратурой и размещёнными на нем выключателем и индикатором работы, и воздухозаборника, состоящего из опорных колец и сетки.
Средняя часть состоит из корпуса с размещённой в нем корзиной, на которой, в свою очередь, смонтированы светодиоды (зона УФ-облучения).
Верхняя часть состоит из обтекателя, направляющего выходящий воздушный поток, и сетки, блокирующей ультрафиолетовое излучение.

Компактный настольный бактерицидный УФ-рециркулятор с электробезопасным рабочим напряжением 12В является элементом санитарно-противоэпидемических мероприятий по профилактике инфекционных заболеваний и предназначен для эффективного обеззараживания воздуха от всех видов патогенных микроорганизмов (бактерий, вирусов, грибов) в офисах (кабинетах, переговорных, комнатах совещаний), бытовых и жилых помещениях, парикмахерских, салонах красоты, кафе, ресторанах и создания условий для предотвращения распространения возбудителей инфекционных заболеваний воздушно-капельным путем.

Бактерицидный рециркулятор относится к группе оборудования для обеззараживания воздуха методом воздействия жёсткого ультрафиолетового излучения, вызывающего деструктивно–модифицирующие фотохимические повреждения ДНК в клеточном ядре микроорганизмов, что приводит к гибели микробной клетки в первом или последующем поколении. Ультрафиолетовое бактерицидное излучение испускается безозонными источниками - светодиодами группы УФ-С, генерирующими излучение в диапазоне длин волн 260-285нм с пиком на 275нм и не содержащими, в отличие от ламповых устройств, паров ртути.

Резьба в том виде, в котором мы ее знаем, существует более 150 лет. Казалось бы, изобретатели, механики, теоретики максимально изучили все режимы, скорости и углы заточки режущего инструмента. Но формирование резьбовой поверхности на некоторых деталях до сих пор вызывает затруднение. Например, изогнутая под 90 градусов труба.

Зачастую люди устанавливают такую заготовку в трубу и режут плашкой нужного диаметра. Или сначала режут резьбу, а потом производят гибку. Но так ли это удобно?

Нарезать резьбу плашкой не составляет труда… если резьба не превышает размера G¾. Начиная с резьбу G1 увеличивается шаг, а также величина снимаемого металла, что существенно увеличивает трудозатраты, а также снижает качество резьбовой поверхности до недопустимых значений: заусенцы, надиры, выкрашивание металла. Резьба, обладающая этими дефектами, становится менее герметичной, уменьшаются крепежные свойства.

Нарезать резьбу, а после гнуть. Хороший вариант, но слишком затратен экономически. К тому же происходит естественная деформация трубы, что влечет определенный риск для качества резьбовой поверхности, а так же изменение длины, в определенных случаях резьба может быть нарушена гибочными роликами.

Станки, в которых вращается заготовка, а режущий инструмент двигается перпендикулярно заготовке, тоже не подходят.

А что если заготовку зажать не подвижно? Заготовка будет двигаться перпендикулярно режущему инструменту? Тогда мы получим резьбонарезной станок МЗК-95М от отечественного производителя различных станков ОАО «ММЗ №3».

Резьбонарезной станок МЗК-95М устроен следующим образом:

• На вращающуюся головку, жестко связанную через редуктор с асинхронным двигателем, устанавливаются резьбонарезные гребенки;
• В тиски, установленные на подвижной каретке, зажимается заготовка;
• Резьбонарезная головка начинает вращение с определенной скоростью;
• Каретка с установленной заготовкой начинает движение по прямолинейной плоскости в сторону каретки;
• После нарезки резьбы, головка открывается, каретка возвращается в исходное положение, вращение прекращается.

Таким образом, размеры и геометрия заготовки роли не играет. Достаточно соблюсти одно обязательное условие – поверхность под нарезку резьбы должна соответствовать номинальному диаметру резьбы (например, для G½ d=20.95 _-0.3 мм).

Это одно из главных отличий резьбонарезного станка МЗК-95М от других станков по нарезанию резьбы. Купить станок МЗК-95М можно на сайте предприятия-изготовителя www.mmz3.ru.

Как нарезать резьбовую поверхность на трубе? Какой шаг, какой номинальный диаметр? Можно ли нарезать трубную резьбу на токарно-винторезном станке?

Мы ответим на эти вопросы, но обо всем по порядку.

Действительно с трубной резьбой не опытному специалисту трубно разобраться. И если с метрической все предельно ясно и понятно, то дюймовая вызывает массу вопросов.

Какой должен быть шаг? На самом деле у трубной резьбы всего 4 шага и они все регламентированы и связаны с номинальным диаметром резьбовой поверхности. Не будем углубляться в технические параметры, для этого есть ГОСТ 6357-81.

Скажем сразу. На токарно-винторезном станке трубную резьбу нарезать можно. Но! Для этого необходимо менять «гитару», этот способ значительно увеличивает время нарезки и стоимость одного изделия. К тому же нужен очень квалифицированный токарь. В общем не очень рентабельный способ.

На токарном станке трубную резьбу зачастую режут плашками и метчиками. Но, с увеличением диаметра нарезка становится трудозатратной, к тому же ухудшается качество. Максимальный диаметр без потери чистоты шероховатости – ¾ дюйма.

Можно использовать «гитару» для метрической резьбы. Например, резьба 11 ниток имеет шаг 2,309 мм, используют шаг 2,25. Как не трудно догадаться – резьба теряет в качестве.

Но это не значит, что нарезка трубной резьбы не возможна. Для этих целей применяют резьбонарезной станок. Для примера возьмем универсальный станок для нарезки резьбы МЗК-95М.

В чем его универсальность? Станок заточен для нарезки как трубной, так и метрической резьбы. Что существенно расширяет спектр его возможностей. Резьбонарезной станок МЗК-95М нарезает резьбу в широком диапазоне: от ½ дюйма, до 2 дюймов. Резьбовая поверхность формируется путем прорезания металла резьбонарезными гребенками (4 шт.), установленными в резьбонарезную головку. Кстати, такое решение позволяет нарезать резьбу даже на изогнутых трубах. Достаточно установить трубу в тиски. Вращается резьбонарезная головка, а деталь находиться в неподвижном состоянии.

Для нарезки трубной резьбы станок имеет 2 комплекта резьбонарезных гребенок: для резьбы шагом 14 ниток (½ и ¾ дюйма) и 11 ниток (1, 1 ¼, 1 ½, 2 дюйма). Установка производится по специальному шаблону.

Станок для нарезки резьбы МЗК-95М имеет одно, но очень серьезное преимущество: все управление происходит с задействованием операционной системы, в которой записаны режимы для нарезки как метрической, так и трубной резьб. А это означает, что если купить резьбонарезной станок МЗК-95М, то работать на нем сможет даже не специалист.

Трубогибочный станок необходим на любой строительной площадке, будь то индивидуальное жилищное строительство или массовое многоэтажное строительство. Трубогибочный станок незаменим при устройстве армирования и монтаже инженерных коммуникаций. Поэтому вопрос о том, какой выбрать и купить трубогиб, встает перед каждым руководителем строительства.

Лучшим решением в линейке трубогибов отечественного производства является универсальный трубогибочный станок «УГС-6/1А» (ММ3-3101А- № 1) с микропроцессором.

Почему «УГС-6/1А»?

Трубогибочный станок «УГС-6/1А» разработан в конструкторском бюро и производится на линии Московского механического завода № 3.Он является оптимальным выбором по соотношению «цена-качество».

УГС-6/1А– универсальный станок, способный решить все задачи, возникающие в ходе строительства. Станок предназначается для гибки газопроводных и водопроводных труб, арматуры, металлопроката. Гибка происходит обкаткой изделия в холодном состоянии вокруг колодки (шаблона).

Подробнее о технологических особенностях трубогибочного

станка «УГС-6/1А»

Выгодным отличием трубогибочного станка«УГС-6/1А», которое делает его универсальным помощником на строительной площадке, является его способность работать с изделиями, изготовленными из любых металлов и сплавов.

Управление процессом возможно как в ручном (в режиме наладки), так и в режиме автоматики в соответствии с заданным алгоритмом. Ручной режим применяют для контроля работоспособности станка, для наладки и при осуществлении пробного гиба.

Наличие микропроцессора позволяет обеспечить контроль за точностью сгиба и повторяемость гибки с помощью одной кнопки на пульте управления.

1.


2.


3.

 способен обеспечить ровных изгиб на угол до 180 градусов в горизонтальной плоскости, а для навивки спиралей - относительно вертикальной оси. Гиб выполняется без дефектов, в том числе изломов, сплющиваний и гофр.

Оборудование относительного небольшого веса, ему не требуется устройство укрепленного фундамента. Установка «УГС-6/1А» допустима на твердое выровненное основание.

Комплектация трубогибочного станка«УГС-6/1А»

Стандартная комплектация универсального трубогибочного станка «УГС-6/1А»включает:

- микропроцессорную систему, в состав которой входит инкодер, обеспечивающий повышенную – до 0,5 градуса – точность и стабильную повторяемостью изгиба;

- каретку, устройство которой позволяет оператору регулировать межосевое расстояние;

- прогрессивный планетарный редуктор;

- систему динамического торможения главного привода;

- сменную оснастку для гиба труб от ½ до 2 дюймов в диаметре, с толщиной стенки от 2 до 4,5 мм;

- лоток для хранения гибочной оснастки.

Под заказ возможно доукомплектовать станок необходимой оснасткой.

Получить более полные сведения о «УГС-6/1А»и купить трубогибочный станок можно позвонив по телефонам: (499) 170-64-94, (499)174-09-88

Трубная цилиндрическая резьба

Трубная цилиндрическая резьба, по-другому ее еще называют дюймовой, применяется для водо- и газопроводов, канализации, системах разводки отоплений, одних словом во всех трубных соединениях. Измеряется она в дюймах. Причем за основу был взят внутренний размер трубы. И поэтому наружный размер всегда больше номинального. Например, G1 – резьба размером 1 дюйм, дюйм равен 25,4 мм, но наружный диаметр резьбовой поверхности по ГОСТ 6357-81 составляет d=33,25 мм. Это необходимо учитывать при нарезании резьбы.

Самый первый документ, стандартизирующий и регламентирующий все параметры резьбы, появился в 1841 году. Джозеф Витворт показал и описал винтовой профиль, по сути, создал BSW(британский стандарт Витворта), описывающий все параметры дюймовой резьбы. На основе BSWв России разработан ГОСТ 6357-81.

Дюймовая резьба нарезается на трубах, а также соединениях, таких как: муфта, патрубок, штуцер и другие.

Отличия трубной резьбы от метрической

Основные отличия трубной цилиндрической резьбы от метрической:

1. Профиль трубной резьбы равен 55 градусам, в то время как у метрической этот параметр равен 60 градусам;
2. Шаг. В таблице 1 ГОСТ 6357-81 для каждого размера строго регламентирован. Всего резьбы имеет 4 шага. Измеряется в количестве витков на 1 дюйм длины (25,4 мм). Количество витков: 28 (0,907 мм), 19 (1,337 мм), 14 (1,814 мм) и 11 (2,309 мм).
3. Класс точности. Трубная резьба имеет 2 класса точности: повышенный А и обычный В.
4. Номинальный размер. Согласно таблице 1 ГОСТ 6357-81 размеры резьб в диапазоне от 1/16 дюйма до 6 дюймов.

Из-за отсутствия вариативности в шаге и номинальном размере трубная цилиндрическая резьба не получила такого распространения как метрическая.

Способы нарезки наружной дюймовой резьбы

Самый распространенный способ – это нарезка плашкой. Из минусов: резьба получается не достаточно чистая, что требует использования специальной смазки, размеры больше ¾ дюйма нарезаются вручную, что очень тормозит производство.

Нарезка резцом на токарных станках. Достаточно точный и быстрый способ. Но один из самых дорогих. Требует знание особенностей металлообработки, основных параметров резьбы согласно ГОСТ 6357-81.

Нарезка трубной цилиндрической резьбы на резьбонарезном станке. Самый быстрый, точный, качественный и простой способ. На станке для нарезки резьбы используются специальные гребенки. Например, резьбонарезной  универсальный полуавтоматический станок МЗК-95М нарезает резьбу 4 гребенками одновременно, что гарантирует точность и чистоту резьбовой поверхности.

Резьбонарезной станок МЗК-95М оборудован операционной системой, с заданными режимами нарезки резьбы. Достаточно выбрать размер и скорость нарезки.

На МЗК-95М сможет работать даже не специалист, так как все параметры станок рассчитывает сам. Оператору необходимо только выставить длину резьбовой поверхности (до 120 мм).

Купить резьбонарезной станок – это значит быстро обеспечить цех изделиями, имеющими качественную и точную резьбовую поверхность.

Оборудование производства ОАО Московский механический завод № 3 – это отечественное станочное оборудование, произведенное на современной производственной линии, отвечающее высоким стандартам строительства.

При проектировании и производстве станочного оборудования и оснастки учитываются пожелания клиентов, использующих данное оборудование в проектных, строительных и монтажных работах, при производстве вентиляционных систем.

Следует отметить следующие преимущества станков ММЗ № 3 по сравнению с отечественными аналогами:

Высокая производительность, многофункциональность и универсальность

Станки Московского механического завода № 3» отличаются высокой производительностью, что высоко ценится нашими клиентами.

Все станки спроектированы таким образом, что оператор может самостоятельно выбрать режим работы: ручной либо полуавтоматический. Оборудование оснащено современной микропроцессорной системой, позволяющей управлять работой по заранее заданной программе.

Жидкокристаллический цветной дисплей, которым оснащены станки, позволяет в режиме реального времени отслеживать параметры работы оборудования, оперативно реагировать на возможные сбои.

Каждый механизм может найти применение в ряде технологических процессов. Станки могут включаться в состав производственной линии, либо использоваться самостоятельно, в зависимости от потребностей заказчика.

Все оборудование при необходимости легко настроить под конкретные задачи проекта.

Акцент на простоту в монтаже и последующем обслуживании

Станки ММЗ № 3 отличаются относительно небольшим весом и большой маневренностью: для их установки не требуется заливка фундамента, они устанавливаются на любую выровненную поверхность. Кроме того, оборудование - трубогибочный станок с легкостью перемещается в пределах строительной или производственной площадки. Каждый станок оснащен кабелем для подключения к электрической сети.

Простота в эксплуатации позволяет оператору приступить к работе без дополнительного обучения, после непродолжительного инструктажа.

Какими еще преимуществами обладает оборудование ММЗ № 3?

К другим преимуществам станков ММЗ № 3 можно отнести следующее:

- станки имеют электромеханический привод поступательного и вращательного движения рабочих механизмов, а также электромеханическую защиту их от перегрузки;

- оборудование металлорежущих станков  - резьбонарезной станок, оснащено новой системой охлаждения, что позволяет увеличить срок его работы;

- для надежной защиты электрического оборудования от последствий неправильного подключения при первом пуске, все станки оснащены средствами перефазировки.

Кроме того, в целях бесперебойной работы станков завод обеспечивает полное гарантийное и постгарантийное обслуживание выпускаемого оборудования.

Резьбонарезной станок «МЗК-95М»

Универсальный полуавтоматический резьбонарезной станок МЗК-95М отечественного производства – пример сочетания простоты использования и повышенной производительности нарезного оборудования.

Эффективность работы станка отмечается специалистами строительной отрасли при использовании его в ходе строительства и капитального ремонта, при устранении аварий на существующих инженерных сетях.

Высокой производительностью резьбонарезной станок МЗК-95М обязан увеличению скорости движения головки, а также обеспечению синхронизированной подачи заготовки на нарезку со скоростью вращения.

Возможность быстрой переналадки оборудования, выбора между ручным управлением и управлением в полуавтоматическом режиме позволяет настроить оборудование под различные нужды заказчика, в штучном и массовом производстве.

Освоение устройства механизмов станка не требует много времени. Оператор может приступить к работе после непродолжительного инструктажа.

Плюс использования МЗК-95М

К дополнительным плюсам резьбонарезного станка МЗК-95М можно также отнести усовершенствованную систему подачи трубы в зону нарезки станка, а также систему подачи СОЖ, которые обеспечивают увеличение производительности станка и износостойкости деталей.

Устройство станки предусматривает 18 режимов работы. Кроме того, предусмотрен точный многократный повтор резьбы, который запускается одним нажатием клавиши.

Текущие данные о работе агрегата отслеживаются оператором с помощью цветного жидкокристаллического дисплея, которым также оснащен станок.

Относительно небольшой вес (280 кг) устройства позволяет устанавливать его в любом рабочем помещении без устройства дополнительного фундамента. Для установки станка подойдет любая твердая ровная поверхность.

Данный резьбонарезной станок может использоваться как в качестве отдельного оборудования, так и быть включенным в состав производственной линии.

Комплектация МЗК-95М

Станок выпускается в трех вариантах комплектации: имеется возможность оснастить его комплектами гребенок для нарезания метрической резьбы в количестве до 7 штук – от комплекта гребенок для резьбы диаметром 10 мм и шагом резьбы 1,5 мм до диаметра резьбы 39 мм и шага резьбы 4 мм.

  Проектируя любое помещение, застройщик обязательно проектирует водопровод. При этом преследуя всего 1 цель: упростить прокладку труб.

Упрощение влияет на сроки и простоту эксплуатации, и напрямую влияет на стоимость работ.

В этой статье мы дадим 5 советов с точки зрения повышения экономической эффективности, улучшения качества и упрощения работ по прокладке водопроводных труб.

1)Все работы выполнять, используя только сертифицированное оборудование и оснастку. Это гарантирует точное совпадение резьб и радиусов. Для нарезания резьбы зачастую достаточно 2х-3х плашек. А вот для гибки понадобиться трубогиб. Купить трубогибочный станок – дело ответственное. Поэтому советуем приобретать только проверенные модели. Например, универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А от Московского Механического Завода №3.

2)Купить трубогибочный станок – это только половина дела. Трубогибочный станок должен быть оснащен всей необходимой оснасткой. В быту применяются трубы от 3/8 дюймов до 2х дюймов. Трубогиб УГС-6/1А в комплекте имеет необходимую оснастку для всех видов труб, применяемых в квартирах и коттеджах.

3)Точность. Трубы должен гнуть только специалист, знающий необходимые режимы гибки под разные диаметры труб. Даже трубы одного диаметра, но с разной толщиной стенки, будут иметь разные режимы работы. Если требуется гибка труб разных диаметров, например, ½ дюйма и 1½ дюйма, то рациональнее всего иметь трубогибочный станок с микропроцессорной системой. Она гарантирует высокую точность, стабильную повторяемость и существенно упрощает процесс гибки настолько, что справиться даже непрофессионал. Трубогиб УГС-6/1А, рассмотренный выше, оснащен такой системой управления, имеет точность до 0.5 градуса и при этом прост в эксплуатации.

4)Водопроводные трубы должны обладать эстетической красотой. Не будем спорить, но знаем точно, наличие дефектов, в виде гофр или сплющиваний не вызывает восторга. А скорее, наоборот. Трубогиб УГС-6/1А способен выполнить качественный гиб на угол до 180 градусов без образования дефектов, описанных выше.

5)И самый главный довод купить трубогиб. Соединение труб фитингами увеличивает стоимость прокладки труб и уменьшает надежность и долговечность конструкции.

Если вы хотите купить трубогиб для всех видов гибки, повысить качество, при этом снизить издержки, то универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А станет для Вас самым лучшим выбором.

Если Вам необходимо нарезать не только трубную цилиндричекую, но и метрическую резьбу, то Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М именно то, что Вы искали. 

Метрическая резьба получила широкое распростронение как основная крепежная связь. Она используетсят для сбора постоянных и временных металлоконструкций, в машино и приборостроении, возведении инженерных коммуникаций.

В сантехнической сфере метрическая резьба так же имеет неоценимое значение: многочисленные фитинги для труб имеют именно резьбовое соединение с метрическими параметрами.

Крепления с метрической резьбой универсальны, просты в демонтаже и способны выдержать большие нагрузки.

ОАО "ММЗ№3" доработал полуавтоматический Резьбонарезной станок МЗК-95М. В частности был доработан фунционал для нарезания метрической резьбы благодаря внедрению инновационного программного обеспечения системы управления станком на круглом металлическом прокате по ГОСТ 9150-81, в диапазоне диаметров от М10 до М39 с шагом 1,5 / 1,75 / 2 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 мм класс точности "грубый" , поле допуска 8g.

Резьбонарезной станок МЗК-95М предназначен для нарезания: водогазопроводных трубах, трубах крукглого сечения, круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах и шпильках, скобах круглого сечения с диаметром от 20 до 60мм.

Примеры нарезаемой метрической резьбы

Современный резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М с возможностью нарезания резьбы на водогазопроводных трубах может комплектоваться резьбонарезной головкой для нарезания наружной трубной цилиндрической резьбы  ( резьбонарезные гребенки поставляются со станком) и метрической резьбы комплект резьбонарезных гребеноки резьбонарезная головка поставляется по индивидуальному заказу.

Полуавтоматический резьбонарезной станок «МЗК - 95 М» – это новинка в модельном ряду резьбонарезных станков серии «МЗК-95...», в которой при проектировании учтены и внедрены все основные пожелания заказчиков, использующих данное оборудование, так же воплощены в жизнь рекомендации специалистов и доработаны узлы отвечающие за регулировку, настройку и наладку резьбы. Основной акцент сделан на простоту в эксплуатации и показатель производительности в работе станка, при всем этом удалось увеличить износостойкость наиболее значимых деталей. Главное же отличие данного вида оборудования от предшественников это то, что резьбонарезной станок оснащен электроприводом подачи заготовки и новой системой циркулирования охлаждающей жидкости.

Нарезание резьбы производится в ручном и полуавтоматическом режимах.

 Современные полуавтоматические трубогибочные станки серии УГС-6/1А комплектуются специальными роликами и колодками - сменной технологической оснаской под различные типы труб.

Стандартная комплектация трубогибочного станка из шести сменных колодок предназначена для гибки водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от ½" до 2" (21,3-60 мм) и толщиной стенки от 2,8 мм до 4,5 мм обыкновенных и усиленных труб.

Так же трубогибочный станок может использоваться для гибки cтальных бесшовных холоднодеформированных и горячекатанных труб, бесшовных холодно и теплодеформированных труб из коррозийно-стойкой нержавеющей стали, электросварных труб из низкоуглиродистых и нержавеющих сталей, бесшовных труб для технических целей, котельных труб, медных труб, латунных труб, профильных труб.

Обкатные ролики входие в комплект со станком

Дополнительно по требованию заказчика изготавливается оснастка под все типоразмеры труб диаметром от 17 до 60 мм с толщиной стенки от 2 до 5 мм. По специальному заказу станок комплектуется оснасткой для гибки сортового проката:

- круглого проката ГОСТ 1414-75, (d от 16 до 50 мм, марка стали любая от СТ-3 до СТ-45); 

- квадратного проката ГОСТ 1133-71, (размер от 16 до 40 мм, марка стали любая от СТ-3 до СТ-45); 

- прямоугольного проката и полосы ГОСТ 4405-75, (размер от 10 до 40 мм, марка стали любая от СТ-3 до СТ-45).   

Трубогибочный станок обеспечивает качественный изгиб заготовок на заданный угол до 180º с минимальным изменением геометрии профиля без образования гофр, изломов и прочих дефектов. Позволяет изготавливать сложные изделия из труб с неоднократным изменением ориентации плоскостей гиба в пространстве, учитывая особенности рельефа конструкций (при обходе колонн, опор и прочих препятствий). 

Трубогибы существуют разные в зависимости от их назначения, применения и условий эксплуатации:  ручные, мобильные, стационарные все они выполняют основную задачу гибку. Но гибка бывает разная так как применятся разный гибочный материал. Если к примеру необходимо согнуть медную тонкостенную трубу небольшого диаметра, то в этом случае применяют ручные трубогибы. Ручные трубогибы так же могут быть и мобильные, т.к. имеют малый вес и их возможно легко перемещать. Если необходимо гуть трубы большего диаметра труб скажем до 60мм и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм, то уже применяют стационарное гибочное оборудование такое как трубогибочный станок УГС-6/1А.

     Трубогибочный станок УГС-6/1А, способен справиться с этой задачей, так как имеет мощный привод. В комплекте с трубогибочным станком поставляется сменная технологическая оснастка под различные виды водогазопроводных труб. Данное трубогибочное оборудование помимо того,  что способно гнуть обычные трубы может использоваться для гибки арматуры и труб различного профиля. Для гибки труб различного профиля применятся специализированная оснастка, которая заказывается отдельно у производителя.

     Трубогибочный станок  УГС-6/1А оснащен автоматической системой управления, в которой на пульте управления станком можно установить необходимый угол гиба. Трубогибочный станок так же  рассчитан и на серийное производство деталей – высокая повторяемость деталей, без деформации, заломов и гофр. Широкое применение трубогиб нашел в машиностроении, автомастерских, в коммунальном хозяйстве, газовой индустрии.  

Часто люди купив резьбонарезной станок МЗК-95М, задаются вопросом о регулировке и настройке данного оборудования под метрическую резьбу, ведь станок поставляется производителем по умолчанию только для нарезания дюймовой цилиндрической резьбы. Помимо техничского паспорта, на сайте производителя существует раздел с наглядным видеоматериалом.

Резьбонарезной станок МЗК-95М много лет модернизировался. Проанализировав всю хронологию развития резьбонарезного оборудования начиная  с резьбонарезного станка МЗК95, резьбонарезного станка МЗК-95У, резьбонарезного станка МЗК-95Р нужно отметить очень важный аспект, все выше перечисленные станки имели отличные показатели по работе механической части, надежности, качеству нарезаемой резьбы, но не имели программно аппаратной части способной облегчить работу оператора на резьбонарезном станке. Какими основными преимуществами отличается новый высокопроизводительный резьбонарезной станок МЗК-95М?

Основные преимущества резьбонарезного станка МЗК-95М:

 Высокая производительность и надежность

 Наибольший запас на переточку среди всех резьбонарезных гребенок.

 Метрическая резьба 6,8 квалитет.

 Трубная резьба точность класс "B".

 Многократная повторяемость нарезаемой резьбы на заготовках.

 Совмещенный принцип подачи заготовки с самозатягом и принудительно.

 Высокая производительность за счет использования двухканального частотного преобразователя с увеличенными скоростями холостых перемещений.

 Высокое качество нарезаемой резьбы за счет синхронизации скорости резьбонарезной головы и подачи заготовки.

 Повышенная скорость перемещения на холостых ходах.

 Бесступенчатое регулирование скорости резания за счет двухканального частотного привода.

 Управление станком в автоматическом и ручном режимах.

 Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме.

 Автоматическая подача заготовки в зону резания.

 Автоматическая подача СОЖ в зону резания.

 18 предустановленных режимов резания для труб ½ - 2 дюймов.

 Повтор цикла резьбонарезания одной кнопкой.

 В состав электрооборудования входит двухканальный частотный преобразователь с широким диапазоном скоростей резьбонарезания.

 Показания и параметры выводятся на графический цветной ЖК-дисплей.

 Станок оснащен электронной системой управления скоростью вращения шпинделя, привода подачи заготовки и новой системой подачи охлаждающей жидкости.

 Система диагностики с отображением сообщений на цветной графический дисплей.

 Минимальное время переналадки станка, быстрая работа при штучном и серийном производстве.

Резьбонарезной станок МЗК-95М стал более производительнее за счет установки электромеханического привода подачи каретки в зону резания.

ОАО "Московский механический завод №3" выпустил обновленный трубогибочный станок УГС-6/1А. Современный надежный станок применяемый в коммунальном хозяйстве, на строительных площадках газоэнергетической промышленности зарекомендовал себя как народный станок. Трубогибочный станок стал более производительнее и надежнее благодоря модернизации системы ЧПУ. Отмечу его основные, наиболее важные преимущества:

 Высокая производительность

 Задание угла гиба на ЖК экране с помощью 2-х кнопок.

 Возможность сохранить в памяти системы управления до 5 углов гиба.

 Автоматический возврат каретки в исходное положение.

 Повтор цикла гиба одной кнопкой.

 Контроль положения каретки с точностью ± 0,15°.

 Повторяемость гиба ± 0,5°. (За счет применения абсолютного энкодера измеряющего и передающего значение угла поворота каретки в пределах рабочей зоны и правильно подобранной технологической оснастки - роликов и колодок.

 Управление станком в автоматическом и ручном режимах

 В автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления по заданной программе и позволяет проводить гибку с высокой скоростью, точностью и стабильной повторяемостью геометрий изделий.

 Отображение текущего и заданного угла на ЖК экране.

  Надежность и безопасность

 Электронный контроль рабочей зоны с автоматической остановкой в максимальной и минимальной позиции.

 Аварийная остановка каретки станка при выходе за пределы рабочей зоны.

 Защита двигателя от перегрузки, за счет применения электронного модуля твердотельных реле.

 Контроль отсутствия фаз в сети электропитания.

 Автоматическое выставление последовательности фаз при подключении к сети электропитания.

 Система самодиагностики с отображением сообщений на ЖК экран.

 Возможность использования трубогибочный станок при выполнении различных гибочных операций за счет сменной технологической оснастки, а также дополнительной нестандартной оснастки поставляемой по специальному заказу.

  Стандартная комплектация трубогибочного станка из шести сменных колодок предназначена для гибки водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от ½" до 2" (21,3-60 мм) и толщиной стенки от 2,8 мм до 4,5 мм обыкновенных и усиленных труб.

 Станок не требует специальной подготовки фундамента, устанавливается на любое твердое покрытие.

Может использоваться для гибки

Стальных бесшовных холоднодеформированных и горячекатанных труб.

Бесшовных холодно и теплодеформированных труб из коррозийно-стойкой нержавеющей стали.

Электросварных труб из низкоуглиродистых и нержавеющих сталей.

Бесшовных труб для технических целей.

Котельных труб.

Медных труб.

Латунных труб.

Профильных труб.

Минимальные требования к валификации оператора.

Минимальное время освоения работы на станке.

На оборудование представляется гарантия - 12 месяцев и производится после гарантийное обслуживание.

                  

Выпускаемый трубогибочный станок УГС на протяжении вот уже более десяти лет зарекомендовал себя как надежное, экономичное и простое в эксплуатации высокопроизводительное гибочное оборудование, которое успешно применяется на машиностроительных заводах и на строительных площадках, в небольших мастерских и в автосервисах, в промышленности и коммунальном хозяйстве. Трубогибочный станок постоянно совершенствуется и тому есть основные причины – конкуренция и требования сегодняшнего дня. Появление на станочном горизонте все более интересного, многофункционального гибочного оборудования оснащенного микроэлектронными системами и числовым программным обеспечением, заставляет осуществлять анализ существующего на рынке гибочного оборудования и модернизировать трубогибочный станок УГС-6.

В настоящее время трубогибочный станок УГС-6 уже снят с производства, его место заняла модернизированная модель полуавтоматический трубогибочный станок УГС 6 1А. Эта модель трубогибочного станка представляет собой следующее шаг в развитии технологии гибки, при этом в усовершенствованной модели станка сохранены все достоинства предшественника.

Новый полуавтоматический трубогибочный станок построен по модульному принципу, ключевым узлом которого является энергомодуль с мотор редуктором. На этот энергомодуль устанавливается поставляемая в комплекте с трубогибочным станком сменная технологическая оснастка способная осуществлять гибку водогазопроводных труб следующих диаметров: 1/2", 3/4", 1", 1¼", 1½", 2". Так же станок осуществляет гибку и профильных труб, но для этого необходима дополнительная технологическая оснастка.

Применение модульного принципа построения позволило достичь еще большей универсализации операций.

Применение в данной модели трубогибочного станка абсолютного энкодера позволило добиться необходимой точности геометрии изгиба с малой погрешностью, а так же отслеживать текущее местоположение каретки гибочного модуля и при этом учитывать пространственные координаты в процессе гибки заготовки.

Серия сообщений "Станки":
Часть 1 - Современное гибочное и резьбонарезное оборудование с числовым программным обеспечением которое нужно именно Вашему предприятию
Часть 2 - Модернизация гибочного оборудования на примере трубогибочного станка УГС-6

 Современное оборудование для гибки труб настолько разнообразно по своим функциональным возможностям, что порой человек не может окончательно сделать выбор. Так называемые универсальные трубогибочные станки совмещают в себе и гибочный механизм и отрезной станок.

При выборе гибочного станка необходимо понимать и знать определенные моменты.

Выбирая трубогибочный станок нужно для себя определить – данный тип оборудования должен быть мобильным или стационарным.

Как правило мобильные трубогибочные станки очень широко используются в ремонтных мастерских, автомобильных сервисах на строительных площадка, коммунальном хозяйстве. Почему используются мобильные трубогибы, да потому, что имеют малый вес и ограниченную сменную технологическую оснастку под определенные виды труб, как правило металлические или пластиковые где не требуется сильно гибочное усилие. Мобильные трубогибы могут быть ручными и гидравлическими.

Если рассматривать стационарные трубогибочные станки, то данный вид оборудования в большей степени имеет спрос и применение на промышленных предприятиях связанных с серийном производством и повторяемостью  деталей.

Такие трубогибочные станки не мобильны и устанавливаются с помощью опор на специально подготовленное покрытие фундамент.

Трубогибочный станок может работать не только в ручном режиме, но и полуавтоматическом. Станок имеет электронную систему управления ЧПУ. На пульте управления станком, пользователь выбирает с помощью функциональных клавиш нужный угол гибка и затем производит гибку установленной заготовки.

Процесс гиба в автоматическом режиме происходит довольно быстро при этом нет физических повреждений заготовки таких как:  появления гофр, смятие, деформация, разрыв.

 Качественная гибка заготовки достигается за счет правильного подбора колодок и обкотных роликов,а так же диаметра изгибаемой трубы.

Такие трубогибочные станки как правило имеют сменную технологическую оснастку под различные виды труб как для водогазопроводных так и для профильных различного диаметра. Такие станки более мощные и способны гнуть различные материалы например: металлические пруты, арматуру, трубы из различных сталей в том числе из нержавеющей.

На сегодняшний день самым востребованным на строительных площадках и коммунальном хозяйстве является гибочное оборудование для кольцевой и спиральной гибки труб. Основной конструктивной особенностью данного оборудования является наличие двух ведущих роликов, с неподвижными осями и нажимным роликом. 

Данное оборудование широко используется при изготовлении заготовок круглой формы, фланцев из полосовой и угловой стали для соединения воздуховодов круглого сечения таких как:

 - прямошовных фальцевых; 

- прямошовных сварных; 

- спирально-фальцевых; 

- спирально сварных. 

Оборудованием можно управлять как в ручном, так и а автоматическом режиме. Автоматический режим осуществляется с помощью системы электронного управления, запрограммированной программы. Фланцегибочный станок имеет динамическую систему торможения главного привода.

Сменная технологическая оснастка входящая в комплект фланцегибочного станка позволяет выполнять разлиные гибочные операции.

Фланцегибочный станок оснащен современным электроприводом позволяющим автоматически позиционировать ролики в процессе производства гибочных операций. 

Данным обородование можно управлять с пульта управления и с помощью электропедали.

Станок не требует специальной подготовки фундамента, его можно устанавливать на любое твердое покрытие.

Сменная технологическая оснастка включает универсальные ролики для гибки:

- полосовой стали 25х4, с минимальным радиусом гибки 80 мм; 

- угловой стали 25х25х3, 25х25х4, 32х32х4, 36х36х4, 40х40х4 с наименьшим радиусом гибки 177,5 мм.

Фланцегибочный станок может быть использован для изготовления спирально-пространственных деталей конструкций, из полосового и углового проката, а так же, при гибке деталей методом вальцевания из других профилей, с заменой конфигурации рабочих роликов в пределах своих технических возможностей. Фланцегибочный станок применяется на предприятиях, по изготовлению вентиляционных и санитарно-технических изделий, а также, на заводах по изготовлению металлоконструкций.

 Если ваша организация занята производством или ремонтом вентиляционных систем, санитарно-техническими, заготовительными, строительно-монтажными, проектными, отделочными и аварийными работами то Вас может заинтересовать выпускаемая продукция, оказываемые услуги и перспективные разработки нашего предприятия.

Станки и оборудование

предназначенные для проведения текущего и капитального ремонта инженерных систем зданий и сооружений

Полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А

Полуавтоматический резьбонарезной станок МЗК-95М

Для служб занимающихся капитальным, текущим и аварийным ремонтом инженерных систем зданий и сооружений:

 - внутренние системы водоснабжения, (холодной и горячей воды), системы отопления; 

- жилых зданий, гостиниц, офисов, торговых площадей; 

- научно-исследовательских, проектных институтов; 

- больниц и поликлиник; 

- театров, концертных залов, кинотеатров; 

- вокзалов всех видов транспорта; 

- всех производственных помещений, цехов и предприятий, заводов и фабрик; 

- котельных и болерных; 

- многофункциональных зданий и комплексов. 

Наше предприятие предлагает создать современную систему организации ремонтно-хозяйственной деятельности аварийных, эксплуатационных, ремонтных служб на основе создания участков-мастерских, по изготовлению изделий для этих целей и оснастить их автоматизированным оборудованием собственного производства на площадях до 600 квадратных метров.

 Создание ремонтных участков позволит:

 - провести ремонт с соблюдением режима экономии материально-технических и финансовых средств; 

- быстро, своими силами, без привлечения сторонних организаций, изготовить необходимые изделия для ремонтно-хозяйственной деятельности служб; 

- уменьшить эксплуатационные расходы; 

- механизировать труд при изготовлении изделий; 

- сэкономить время и трудозатраты на проведение ремонтных работ; 

- повысить качество выпускаемых изделий; 

- повысить производительность труда; 

- эксплуатировать станки специалистам, которые пройдут обучение на нашем предприятии; 

- усовершенствовать систему управления и контроля при проведении ремонта зданий и сооружений.

Нужны ли такие станки?

1. Нужны ли такие станки

1 1 1

Автор: mmz3 20-12-2017 13:33

• Код голосования - [poll=1140493]
• Перейти к результатам (0 голосовавших)
• Все новые голосования

Серия сообщений "Станки":
Часть 1 - Современное гибочное и резьбонарезное оборудование с числовым программным обеспечением которое нужно именно Вашему предприятию
Часть 2 - Модернизация гибочного оборудования на примере трубогибочного станка УГС-6

ОАО "Московский механический завод №3" выпускает новые, высокопроизводительные полуатоматические трубогибочные станки УГС-6/1А.

Трубогибочный станок позволяет производить:

Гибка труб различных диаметров и профилей.

Возможность использования станка при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки: 

- гибка водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 в диапазоне: 3/8, 1/2", 3/4", 1", 1¼ ", 1½ ", 2" и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм., с радиусами гибки от 35 до 250 мм, по внутренней стенке трубы, с высокой точностью; 

- гибка труб круглого сечения ГОСТ 1414-75 (D от 16 до 50 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45); 

Гибка профильных труб:

- квадратного сечения ГОСТ 1133-71(D от 16 до 40 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45);

- прямоугольного сечения ГОСТ 4405-75 (D от 10 до 40 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45), а так же профилей с различной геометрией: полоса, уголок, швеллер. Материалом изгибаемой заготовки могут служить стали, цветные металлы и сплавы. 

Высокая точность гиба. Режимы управления трубогибочным станком (ручной и автоматический).

Возможность управления станком в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе. Работа в автоматическом режиме позволяет производить большее количество гибов с одинаковой геометрией:

- высокая точность гиба достигается за счет применения современных технологий (абсолютного энкодера) позволяющих с высокой точностью определять текущее положение каретки трубогибочного станка и учитывать координаты в процессе гибки труб.

- гибка труб с наименьшим радиусом без гофры, сплющивания и разрыва.

Скорость и качество гиба.

Станок промышленного применения оснащен 3х-фазным асинхронным двигателем – 3кВт, работает от сети переменного тока 380В/50Гц, в составе привода вращения применен современный планетарный редуктор выполненный по кинематической схеме 3К, обладает высоким КПД. В сочетании с электронной системой управления позволяет выполнять изгиб заготовок с одинаковой точностью. 

Высокий крутящий момент и повышенная скорость вращения гибочного инструмента, оптимальный подбор геометрии сечения трубы и сменной оснастки обеспечивают максимальную производительность.

Станок оснащен системой динамического торможения главного привода.

Удобство транспортировки станка.

Удобство транспортировки станка за счет веса  и габарита.

ОАО"Московский механический завод №3" выпускает новый современный трубогибочный станок УГС-6/1А с ЧПУ. Трубогибочный станок УГС-6/1А это модернизированный станок УГС-6/1. Трубогибочный станок УГС – 6/1, претерпел множество изменений. Изменен принцип определения угла гиба (угол измеряется с помощью абсолютного энкодера), который формирует значение угла сразу в цифровом коде, что позволяет обрабатывать информацию с помощью микроконтроллера без дополнительных преобразований. Введение энкодера позволяет с высокой точностью определять текущее положение каретки трубогибочного станка и учитывать координаты в процессе обработки трубы. Увеличена точность гиба за счет применения более современных технологий. Предусмотрена возможность дистанционного управления работой трубогибочного станка с использование радиоканала. Управление осуществляется с малогабаритного пульта в виде брелка, что обеспечивает дополнительное удобство при управлении данным трубогибочным станком. Изменен внешний вид, габариты пульта управления трубогибочным станком. Улучшена система индикации. Применение нового программного обеспечения на порядок позволяет повысить технические характеристики изделия, проводить мониторинг состояние данного устройства. Модернизирована силовая плата управления обеспечивающая более высокую надежность и работу в электросети. Для удобства хранения оснастки предусмотрен паддон.

Трубогибочные станки УГС-6/1А ММЗ-3101-№1А позволяют проводить трудоемкие гибочные операции с разными видами профиля. Гибка профильной трубы осуществляется с помощью специального ролика, благодаря которому технология обработки максимально автоматизируется. Станок ММЗ-3101-№1А функционирует в ручном и автоматическом режимах. Специальная система электронного управления обеспечивает бесперебойную работу станка. Система динамического торможения обеспечивает надежность и комфорт при гибке профильной трубы. Эта система позволяет нажатием педали или пульта управления остановить главный привод. Дополнительная комплектация технологической оснасткой позволяет производить гибочные операции различных эксплуатационных уровней. 

Станок обеспечивает качественный изгиб заготовок на заданный угол до 180º с минимальным изменением геометрии профиля без образования гофр, изломов и прочих дефектов. Позволяет изготавливать сложные изделия из труб с неоднократным изменением ориентации плоскостей гиба в пространстве, учитывая особенности рельефа конструкций (при обходе колонн, опор и прочих препятствий). 

 Резьбонарезной станок полуавтоматический «МЗК - 95 М» – это новинка в модельном ряду резьбонарезных станков серии «МЗК-95...», в которой при проектировании учтены и внедрены все основные пожелания заказчиков, использующих данное оборудование, так же воплощены в жизнь рекомендации специалистов и доработаны узлы отвечающие за регулировку, настройку и наладку резьбы. Основной акцент сделан на простоту в эксплуатации и показатель производительности в работе станка, при всем этом удалось увеличить износостойкость наиболее значимых деталей. Главное же отличие данного вида оборудования от предшественников это то, что резьбонарезной станок оснащен электроприводом подачи заготовки и новой системой циркулирования охлаждающей жидкости.

Резьбонарезной станок полуавтоматический МЗК-95М ММЗ-3204 обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357 -81 и укомплектован универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы и набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы. Резьбонарезной станок «МЗК-95М» ММЗ-3204 предназначен для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на трубах и круглом прокате, а также для удаления грата с внутренней поверхности труб.

Электромеханический резьбонарезной станок высокой производительности предназначен для нарезания: 
- трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½''-2'' дюйма (21-60 мм), из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;

- метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм, на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых, оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей любой марки; 
- для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы.

Резьбонарезной станок оснащен двухскоростным двигателем, что позволяет в процессе нарезания резьбы менять частоту вращения, тем самым изменяя скорость нарезания резьбы на заготовке, оптимизируя процесс для достижения наиболее оптимального сочетания скорости работы станка и качества получаемого изделия. Так же оборудование укомплектовано эффективной системой охлаждения, тисками ударного типа (для прочной фиксации заготовок), гратоснимателем (для снятия внутренней фаски с трубы).

 В наше время много всякого трубогибочного оборудования созданного разными фирмами производителями из разных стран в основном из Китая, Турции, Италии и России. Расскажу о том, как выбирал трубогиб для нужд своей фирмы. У нас в строительной фирме (довольно крупной в плане количества выполняемых объемов работ) возникла потребность в качественном, современном, надежном, высокопроизводительном трубогибочном оборудовании. Долго просматривал предложения по гибке труб, анализировал информацию со страниц фирм поставщиков трубогибочного оборудования на бескрайних просторах интернета. Звонил в фирмы, расспрашивал о новинках, функциональных возможностях и комплектации трубогибочных станков, но так и не получил желаемого результата, надо заметить что зачастую просто не мог добиться от менеджеров ответов на свои вопросы, сотрудники фирм-посредников (так называемые дилеры импортного оборудования) просто оказывались не квалифицированны  , отвечая только за цену и сроки поставки гибочного оборудования  . 

И вот как то раз, в разговоре с давнишним приятелем (инженер-технолог по образованию) речь зашла о необходимости гнуть различные трубы с помощью трубогибов, гибочного оборудования. Приятель (имея приличный опыт работы за плечами)  посоветовал трубогибы выпускаемые неким Московским механическим заводом №3. Посмотрел в интернете – действительно есть в Москве такой завод (территориально находиться на Рязанском проспекте, между МКАДом и Третьим кольцом), занимается не только проектированием и производством металлообрабатывающего оборудования (в том числе и трубогибами), но и как оказалось проектированием и производством изделий из нержавеющей стали в основном для станций московского метрополитена – двери, витражи, ограждения, вентиляционные решетки разных размеров, даже буквы вырезают из нержавейки. 
Короче позвонил, приехал. Большой завод с колоссальным производственным потенциалом. Ознакомился с номенклатурой и посмотрел (прямо в цеху) в действии на выпускаемое оборудование: резьбонарезные станки, трубогибы это оборудование с ЧПУ для сантехнических работ. Есть у них и вальцы листогибочные с ЧПУ, фальцепрокатные станки, листогибы, ножницы гильотинные, профилегибочные станки и др., но речь конечно же пойдет о трубогибах электромеханических, хотя завод выпускает так же и небольшие ручные трубогибы. 
Как мне пояснили - на сегодняшний день завод выпускает трубогибочные станки с ЧПУ серии УГС-6/1А (это четвертое поколение гибочных станков серии УГС). Данная модель станка находиться в серийном производстве уже 3-й год, а вообще опят завода в работе с гибочным оборудованием начинается аж с 1979 года (УГС-2 - выпускался 9 лет, УГС-5 - выпускался 19 лет, УГС-6 - до обновления выпускался около 4-х лет ). 
Вернемся к последней версии - станку УГС-6/1А, станок хороший, добротно сделан, компактный вся техническая информация есть на сайте завода или более подробно расписана непосредственно в паспорте. Управление станком осуществляется с помощью компактного пульта управления с жк дисплеем. В работе (т.е. под нагрузкой) показал себя отлично, сразу видно хороший запас мощности, прям как в старые времена еще при СССР, легко меняется оснастка под различные виды труб, да и в отличии от своих предшественников гибочный станок оснащен устройством для жесткой фиксации трубы и системой электронного торможения двигателем, что вовсе исключает малейшую погрешность в градусном эквиваленте при гибке трубы. Как мне пояснили специалисты завода, в дополнение к станку всегда можно заказать различную оснастку как под круглые так и под прямоугольные трубы. Так же есть техническая поддержка, где меня всегда могут проконсультировать квалифицированные специалисты. Со слов конструкторов все выпускаемые Московский механическим заводом №3 металлообрабатывающие станки постоянно модернизируются и это огромный плюс в наше, то время. 
Вообщем не долго думая купили мы этот трубогибочный станок и без лишних комментариев - остались очень довольны. Теперь гнем трубы на раз, кстати значительно сэкономив на заработной плате, так как времени на изготовление непосредственно изделия сократилось почти на 30%!!!!! 
Если в дальнейшем возникнет потребность нарезать резьбу на трубах, будем брать резьбонарезной станок серии МЗК-95Р с ЧПУ только у этого производителя металлообрабатывающего оборудования. Радует, что в наше время остались еще в России станкостроительные заводы, выпускающие современные, высокопроизводительные надежные, металлообрабатывающие станки с ЧПУ способные составить конкуренцию ведущим западным производителям  .

Вручную трубу согнуть крайне сложно даже при помощи массивных неподвижных приспособлений, а уж о точности изгиба и говорить не приходится. Давным-давно был изобретен ручной трубогиб, который применяется по сей день, особенно в частном порядке. Но, к сожалению, ему не всякая труба подвластна, да и темпы работы довольно низкие. В промышленных масштабах требуется нечто более основательное, солидное.

На сегодня промышленностью освоен ряд трубогибочных станков различных модификаций. Это трубогибы стационарного и мобильного типа. Данное оборудование подразделяется на агрегаты с ручным гидроприводом, станки с электроприводом и универсальные модели для спирально-кольцевой гибки труб. В сфере жилищно-коммунального хозяйствования, а также в промышленности большее распространение получили стационарные трубогибочные станки, тогда как в строительстве завсегдатаем рабочих площадок является мобильный трубогибочный станок. Обычно станок-«мобильник» востребован там, где понадобилось изогнуть трубу оперативно, не отвлекаясь от основной работы.

Современные трубогибочный станок способен изогнуть не только профильные трубы, но и стальную арматуру, причем на выполнение задания уходит совсем немного времени, а объем получаемой продукции выходит значительный. Когда-то среди трубогибов правили бал модели УГС-5 и УГС-6/1, они по-прежнему в строю, но сейчас появилась новая версия преобразованного УГС-6/1 – станок с ЧПУ под маркой УГС-6/1А. В нем корректировке подверглась система определения угла изгиба, который формируется в цифровом коде. Это дает возможность производить обработку информации посредством микроконтроллера, без каких бы то ни было дополнительных изменений. Введение так называемого энкодера (устройства, предназначенного для изменения угла поворота вращающегося вала) с высокой точностью определяет текущее положение каретки трубогиба и учитывает координаты во время обработки изделия. Управление станком осуществляется дистанционным способом с миниатюрного пульта-брелка, кроме всего прочего преобразована система индикации. Новейшее программное обеспечение серьезно повысило технические характеристики выпускаемых изделий. Улучшенная силовая плата управления надежна и защищена от перепадов в электросети. Вся оснастка станка находится в специальном поддоне. Трубогибы данной марки справляются с самыми трудоемкими и непростыми заданиями. Изгибание профильной трубы, например, производится посредством специального ролика, за счет которого технология обработки предельно автоматизирована. Он может работать в ручном и автоматическом режимах. Электронная система управления руководит бесперебойными действиями агрегата. Динамическое торможение гарантирует надежность и удобство в момент изгибания трубы, когда оператор в нужный момент нажимает на педаль управления с последующей остановкой главного привода. Для УГС-6 и его модификаций необязательно оборудовать специально укрепленную площадку. Окупается станок чрезвычайно быстро. Он незаменим при изгибании стальных водогазопроводных труб, стальных бесшовных холоднодеформированных труб, а также стальных бесшовных горячекатаных труб. Помимо этого применяется для работы с электросварными трубами из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, с изделиями из меди и латуни. Что касается универсального трубогиба для спирально-кольцевой гибки, то это усовершенствованная модель достигла апогея по части удобства эксплуатации. В автоматическом режиме станок управляется «умной» электронной системой, участие оператора сведено до минимума. Работает агрегат по методу вальцевания заготовок тремя приводными роликами. На нем вальцуются трубы, как стандартного круглого сечения, так и других геометрий.