МОНТАЖ СИСТЕМ "ТЕПЛОГО ПОЛА" ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Прокладка магистральных и подводящих полимерных труб должна предусматриваться скрытым методом: в плинтусах, штробах, шахтах или каналах. При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб. Допускается открытая прокладка в местах, где исключены их механическое и термическое повреждение, а также прямое воздействие ультрафиолетового излучения.

Монтаж полимерных труб (в отличие от медных или стальных) должен осуществляться по монтажному проекту при температуре окружающей среды не ниже +10 °С.

Перед прокладкой полимерных труб в помещении необходимо закончить все электрогазосварочные работы, установить элементы крепления, а при открытой прокладке - закончить отделочные работы.

При скрытой прокладке магистральных и подводящих полимерных трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры (при разветвленной сети напольного отопления необходимо устанавливать отключающую арматуру на ветки подключения шкафов к магистрали с целью развоздушивания или слива веток большой протяженности) следует предусматривать люки или съемные щиты, не имеющие острых выступов.
Не допускаются сплющивания и переломы трубопровода во время монтажа, так как это снижает пропускную способность и нарушает механическую прочность трубопровода. Восстановить габариты и механическую прочность полимерного трубопровода может только завод-изготовитель (!).

Бухты полимерных труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, перед раскаткой необходимо выдержать при температуре не ниже 10 °С в течение 24 ч, так как при более низкой температуре снижается эластичность полимерного материала и могут появиться трещины в полимере при раскатывании трубопровода.

Средства крепления полимерных труб не должны иметь острых кромок и заусенцев, чтобы исключить возможность механического повреждения труб. Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозионные покрытия. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается, так как это может привести к сплющиванию или перелому трубопровода.

Возможные варианты укладки труб в системах напольного отопления:

* схема А - одиночный змеевик;
* схема В - параллельная укладка труб подающей и обратной воды;
* схема С - трубопроводы подающей и обратной воды уложены параллельной спиралью.


Схема А обеспечивает легкий монтаж труб и равномерное распределение температуры по поверхности пола. Основным преимуществом схемы А является то, что она легко адаптируется ко всем видам конструкции пола.

Схема В обеспечивает равномерную среднюю температуру, но при ней возможны более высокие колебания температуры на малых площадях.


Схема С подходит для жилых домов с повышенной потребностью подведения тепла.
При раскладке труб подающий трубопровод следует укладывать ближе к наружным стенам, поскольку в этих местах находится наиболее холодная зона пола.






При монтаже систем напольного отопления должны выполняться следующие условия:









* радиус изгиба трубы отопительного контура должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы;
* отопительный контур для одного помещения следует изготавливать из целого куска трубы;
* покровные слои тепловой изоляции и гидроизоляции не должны иметь щелей;
* трубы не стоит укладывать под деформационными швами бетонной заливки, в противном случае они должны иметь защитную оболочку длиной не менее 1 м (это гофрированная полимерная труба, внутренний диаметр которой на 10 мм больше внешнего диаметра трубы отопительного контура);
* трубы к теплоизоляции следует крепить с помощью специальных V-образных "якорных" скоб;
* трубопровод напольного отопления должен заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием только после проведения гидравлических испытаний на герметичность. Труба в процессе заливки бетонной смеси должна находиться под давлением 0,3 МПа;
* нагреваемая площадь одним змеевиком не должна превышать 40м2 (при шаге укладки трубы 200 мм на контур отопления требуется 180 погонных метров трубы; из 200-метровой бухты 20 м остается на подключение контура к отопительному коллектору) с максимальной длиной одной из сторон 8 м. Это делается, чтобы расширение плиты "теплого пола" составило не более 6 мм - по 3 мм в каждую сторону по оси максимальной длины. Между однородными площадями бетонного покрытия следует делать деформационные швы шириной не менее 0,5 см, в которые укладывается демпферная лента. Один слой ленты может компенсировать максимально 3 мм тепловых расширений бетонной плиты "теплого пола";
* при бетонировании необходимо избегать смещения, вертикального изгиба, сдавливания или повреждения труб;
* высоту заливки плиты пола над поверхностью трубы рекомендуется делать не менее 4 см;
* цементно-песчаная смесь заливки должна быть марки 400 и выше, с пластификатором, при теплоносителе 55 °С или не ниже марки 300 при теплоносителе 45°С.

Для прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. Например, вспененным полиэтиленом.
Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Метки реза на трубе наносятся карандашом или маркером. При этом недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы.


Схема укладки трубы сквозь строительную конструкцию



Разрезку труб следует производить согласно разметке специальными ножницами под углом 90° к оси трубы, не допуская сплющивания трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.
Для устранения погрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью развертки. Овальность торцов труб должна быть не более 1 %.

Схема укладки отопительного контура напольного отопления 1 этажа



Схема укладки отопительного контура напольного отопления цокольного этажа


ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМЫ

После выполнения монтажных работ следует провести испытание системы на герметичность под давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа, при постоянной температуре воды.

Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить в два этапа до заливки трубопроводов бетоном (цементным раствором):
1-й этап: в течение 30 мин. дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 мин. В последующие 30 мин. падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа;
2-й этап: в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше чем на 0,02 МПа.

Тепловое испытание напольных систем отопления из полимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно затвердеет, то есть через 28 дней. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25м °С с ежедневным увеличением температуры на 5 °С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектной величине.
ЗАПУСК СИСТЕМЫ НАПОЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ И ЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Откройте все контуры и проверьте, чтобы из них был выпущен воздух. Затем закройте все коллекторы, кроме первого от источника тепла по ходу теплоносителя. Включите циркуляционный насос системы напольного отопления и подайте теплоноситель от источника теплоснабжения в отопительный контур. Проверьте регулирующее оборудование и установленные параметры теплоносителя у источника тепла. Откройте только один контур в коллекторе. После прогрева обратного трубопровода первого контура откройте второй контур. Повторите эту процедуру со всеми контурами снизу вверх по высоте здания. Установите расчетные значения "предустановок" на регулирующих клапанах для каждого контура (количество оборотов от закрытого положения клапана).
Обслуживание напольного отопления сводится к периодической проверке давления в системе.
Если давление в системе не соответствует проектному значению, необходимо проверить:

* наличие воздуха в системе путем открытия и закрытия воздушных кранов, при необходимости "развоздушить" систему (наличие воздуха в контурах является самой распространенной причиной плохого функционирования системы);
* наличие утечек в соединениях системы, при необходимости подтянуть соединения. http://master2008.ucoz.ru/publ/ehnciklopedija_stro...sobennosti_montazha/17-1-0-792