Мастер-класс по изготовлению садовой скульптуры

Простейшие гипсовые формы

Силиконовый компаунд Пентэласт®-710.

Компаунд Пентэласт®-710 предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации.

Поскольку нашел отличный пример практического использования Пентэласт®-710 для изготовления якоря, имеет смысл познакомиться с этим материалом.

Литьевые формы из Пентэласта®-710 могут эксплуатироваться длительное время при температурах до +200°C. Использование форм при температурах выше +200°C через определенное время приводит к потере эластичности. Нагрев выше +250°C не рекомендуется.

Пентэласт®-710 представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в комплекте - основа и катализатор. Отверждение компаунда Пентэласт®-710 происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 24 часов.По своим технологическим параметрам Пентэласт®-710 является аналогом компаундов типа "Виксинт К-18", он превосходит его по своим свойствам.

Компаунд Пентэласт®-710 выпускается четырех марок с разной вязкостью:

• марка А - время истечения по ВЗ-1 - 10-25 минут (более текучий),
• марка Б - время истечения по ВЗ-1 - 25-45 минут,
• марка В - время истечения по ВЗ-1 - 45-60 минут,
• марка Г - время истечения по ВЗ-1 - более 60 минут (более вязкий).

Данные получены на образцах, изготовленных из расчета: паста "К" - 100 весовых частей; катализатор №18 - 5 весовых частей. Режим вулканизации - 72 часа при +20°C.

Пентэласт® применяются как заливочные компаунды, обмазочные компаунды и герметизирующие компаунды - для:

• изготовления гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий художественных и технических изделий сложной конфигурации - в искусстве, строительстве, реставрации, пищевой промышленности, криминалистике и т.д.;
• герметизации соединений в различных конструкциях и устройствах, деталей остекления, приборных отсеков, электроники, штепсельных разъемов. В т.ч. при действии вибрационных, ударных и повторнопеременных нагрузок;
• изготовления прокладок.

Свойства Пентэласт®-710

• Диапазон рабочих температур от -90°С до +300°С.
• Нечувствительны к воздействию кислорода воздуха, озона и УФ-лучам - не "стареют" даже в весьма жестких условиях.
• Обладают высокой износостойкостью, влаго- и атмосферостойкостью, химической стойкостью.
• Не вызывают коррозии металлов и сплавов, в том числе меди.
• Совместимы с большинством заливочных материалов.
• При использовании подслоя (праймера) обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике.
• Отлично воспроизводят детали поверхности.
• Стабильны во время работы.

Технология работы с Пентэластом® - изготовление литьевых форм:

Поверхность оригинала, с которого снимается форма, должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т.п. Если поверхность пористая, то целесообразно использовать разделяющий состав.100 весовых частей основы и 3,5-5 весовых частей катализатора К-18 (на 1 кг основы - 35-50 грамм катализатора) помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения катализатора в основе (5-15 минут). Смешивание не должно происходить при температуре выше +35°C, т.к. в этом случае сокращается время жизни компаунда. Полученной смесью обрабатывают оригинал изделия и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше +60°C. Время жизни компаунда 0,5-6,0 часа в зависимости от температуры и влажности воздуха.

http://filsadovnik.ru/page/pentelast710

Что применить для формовки? Формопласт, силикон или полиуретан?

Материалы для изготовления форм от Dow Corning

Для изготовления литьевых форм можно применить материалы производства компании Dow Corning.

Силиконовые материалы для изготовления форм Silastic от Dow Corning представляют собой двухкомпонентные продукты, состоящие из текучей основы и отверждающего агента (или катализатора). Эти материалы просты в использовании, обеспечивают отличное отделение формы от отливки и воспроизведение деталей поверхности.

Как сделать кованную калитку в "гараже".

Прошли времена угольных горнов и тяжелых молотов. Современные технологии позволяют без наличия специального трудоемкого оборудования для ковки и глубоких специальных знаний процесса кузнечного дела создавать подобные шедевры, сродни старинным, практически «на дому», без ковки. Теперь кузнечную мастерскую можно открыть в своем гараже.

Прежде чем приступать к работе, необходимо нарисовать эскиз изделия. Это можно сделать от руки на листке бумаги, найти подходящее фото в интернете или воспользоваться каталогом векторных элементов, который содержит большую библиотеку готовых эскизов, где достаточно выбрать готовый или немного доработать существующий эскиз. Поскольку у меня с фантазией не особо, я использовал каталог векторных эскизов.

Перевод изображения на пластику.

Солнечная батарея своими руками.

Представляю вашему вниманию детальное пошаговое руководство по самостоятельной сборке самодельной солнечной батареи. Данная статья – вольный перевод статьи Майкла Дэвиса о постройке недорогой солнечной батареи.

Пару лет назад я купил удаленный участок в Аризоне. Я астроном, и мне нужно было удаленное от крупных городов место для астрономических наблюдений. Я нашел такое место. Проблема в том, что из-за удаленности на участке нет никакого электроснабжения. Ну, на самом деле для меня это не проблема. Нет электричества – нет ночной засветки неба. Тем не менее, хорошо бы иметь хоть какое-то электроснабжение, т.к. жизнь в ХХI веке сильно от него зависит.

Видеоколлекция по изготовлению солнечных батарей. Предлагаемая видео коллекция поможет Вам создать свой источник электрической и тепловой энергии путём строительства своими руками: 1) cолнечных батарей для дома- для домашнего электроснабжения; 2) солнечных гибридных фотоэлектрических + тепловых панелей - для параллельного электро- и теплоснабжения.

Как сделать солнечную печь.

Люминофор своими руками.

Как сделать крышку для аквариума своими руками.

Как сделать трансформатор Тесла.

Самодельный трансформатор Тесла

Ваза из старой автомобильной покрышки.

С приходом весны, многие дачники стремятся к благоустройству своего садового участка. Попытки создать свой сад удивительным и не повторимым, приводят к новым дизайнерским решениям, при этом зачастую используя подручные материалы.

Для изготовления вазы под клумбу, нам понадобится старое автомобильное колесо. Конечно можно обойтись и покрышкой, но ваза с ободом смотрится на много красивее.

В первую очередь необходимо нанести рисунок на покрышку, по которому сделаем вырез острым ножом. Рисунок может иметь форму волны, чешуи, шипов и т.д.

Химическое матирование стекла.

СНПЧ (система непрерывной подачи чернил) своими руками.

Уверен, каждый человек, который пользуется струйным принтером, когда в нем заканчиваются чернила, думает про себя: «Ну вот! Опять! Теперь снова менять картридж! Снова прочищать сопла!.. Надоело уже!..»

Сейчас широкое распространение получила система НПЧ, или в полном варианте – система непрерывной подачи чернил, когда краска к печатающим головкам подается не из картриджей, а из довольно вместительных баночек.

Чем эта система хороша? Ответов несколько. Перечислим:
- Вам больше никогда не придется менять картриджи!!!
- Объем баночек с чернилами значительно больше, чем объем картриджей, поэтому системы без дозаправки хватает на очень большой промежуток времени.
- Для перезаправки достаточно лишь открутить пробку с трубочкой из пустой баночки и переставить ее на новую – полную.
- Один фирменный картридж стоит чуть ли не на порядок выше, чем значительно большая по объему баночка тех же чернил.
- Но самый интересный плюс в том, что такую систему можно собрать дома, и займет эта работа от силы пару-тройку часов, конечно, если у Вас есть в наличии нужный инструмент, голова на плечах, мозг в голове, пара прямых рук, а главное, желание!

Собственно, в данной статье я поведаю вам историю о том, как самостоятельно собрать СНПЧ.
Итак, для начала, что нам понадобится для изготовления СНЧП своими руками:

Из того, что должно быть
Ножницы
Скотч
Клей «супер-момент»
Плоская отвертка
Резиновые перчатки
Газетки
Шприцы (можно один, но желательно по количеству цветов в Вашем принтере)
Старые использованные картриджи для Вашего принтера

Из того, что надо купить
Тоненькие эластичные, желательно прозрачные трубочки (я брал 3 мм внешним диаметром).
Бутылочки с краской (должны продаваться в компьютерных магазинах).

Лично я купил трубочки на рынке в ларьке радиодеталей… Взял с запасом – пять трубочек по полтора метра каждая. Обошлось это мне в 50 рублей.

С краской мне повезло, так как прямо недалеко от дома в супермаркете открылся отдел, торгующий именно чернилами для принтеров. Это самая накладная часть затеи, ибо мне четыре баночки (под четыре цвета) обошлись в 1150 рублей. Но я не особо напрягся, потому как один фирменный картридж для моего принтера стоит и то дороже!

На рисунке выше: слева трубочки, справа цветной картридж, по центру старенькие шприцы для перезаправки принтера…

Вот так выглядят баночки с краской.
Процесс изготовления СНПЧ

Так, когда все найдено и куплено, начинается самое интересное – процесс сборки. В своем примере я буду экспериментировать над цветным картриджем для принтера EPSON Stylus C60. Итак, первое, что надо сделать – это помыть трубочки под теплой водой с мылом как снаружи, так и внутри. Затем их следует положить на батарею, чтобы они полностью высохли и чтобы изнутри испарился конденсат.

Далее, если Ваш картридж относительно новый, т.е. если в нем еще нет засохших чернил, то НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ ЕГО НЕ РАЗБИРАЕМ!!!!!! Ну, а если же ему уже лет пять, то мы его все равно не разбираем!! Мы надеваем резиновые перчатки, идем в ванную и начинаем с помощью шприца прогонять через картридж воду. Для этого наливаем водичку в шприц, вставляем иглу в дырочку на крышке картриджа (любую из двух, сокрытых под наклейкой) и впрыскиваем ее туда. Если картридж фирменный, то придется еще чем-нибудь типа очень маленькой отверточки открыть клапан, расположенный в сОпле (не путать ударение!!!). И так несколько раз, пока цвет вытекающей жидкости не станет бледнеть. Ну, конечно, если Вас просто прет увидеть, что же у картриджа внутри, пожалуйста, валяйте, но учтите, что собрать его обратно будет очень трудно. Если уж вы его разобрали, то прочистите его полностью, вынув поролоновые прокладки и промыв их.

Внимание! Перед разборкой обязательно надо надеть резиновые перчатки и положить газетки на стол, мы ведь не хотим, чтобы после работы на поверхности стола у нас красовалась доселе невиданная картина Пикассо!.. Хотя, кому как!.. :) Под разборкой понимается снятие верхней крышки картриджа. Снимать ее следует очень аккуратно, чтобы не повредить крепления. После разборки и промывки необходимо полностью высушить все детальки картриджа.

Итак, после высыхания, начинается следующий этап – втыкание! Да, теперь Вам предстоит повтыкать трубочки в заправочные отверстия крышки картриджа. Заправочное отверстие на EPSON-овских картриджах – это дырочка примерно посередине крышки. Если трубочка великовата, то берем какую-нибудь крестообразную отвертку и проковыриваем отверстие потолще. Ковыряем до тех пор, пока трубка не начнет с трудом, но пролазить в дырочку.

Проделываем эту операцию для каждого цвета. Теперь вставляем трубки. В принципе, не важно, насколько глубоко Вы их впихнете, но я каждую воткнул где-то на 5мм. Когда вставили, очень качественно приклеиваем, чтобы добиться герметичности в этих местах.

Теперь, если Вы разбирали картридж, берем поролон, вставляем его на место и также очень качественно приклеиваем крышку с трубочками к картриджу (ВНИМАНИЕ!!! Если картридж цветной, то необходимо проклеить его так, чтобы загерметизировать каждый отсек для чернил, т.е. нанести клей сверху и на перегородки отсеков. Я этого сразу не сделал, и потом все разбирать пришлось!).

Не должно остаться ни единого места, откуда мог бы подсасываться воздух, иначе система работать НЕ БУДЕТ! НО, не заклеивайте пока заводские воздуховоды (это такие маленькие дырочки, ближе к верху крышки картриджа). Ждем, пока все полностью высохнет. Теперь выбираем нужную длину трубочек (у меня примерно 60-70 см) и отрезаем лишнее от свободных концов. Вот, теперь у нас есть готовая к началу эксплуатации рабочая часть СНПЧ.

Берем конструкцию, подходим к принтеру, снимаем прижимное крепление с каретки и ставим картридж на свое место, приклеив его скотчем, а лучше закрепив хомутиком. Стоять он должен насмерть, т.е. совсем не двигаться.

Тут начинается самая грязная работенка. Надо подать чернила в картридж и хотя бы частично заполнить шланг. Для этого берем шприц, засасываем в него чернил и начинаем заливать в трубку, предварительно подняв ее конец выше принтера. ВНИМАНИЕ! Не перепутайте цвета!!! Иначе придется делать все сначала!

Так, как только по трубочке чернила начали попадать в картридж, закрываем какой-нибудь затычкой отверстие, куда только что лили краску. Как затычка может сойти обычная пожеванная жвачка. Только не перестарайтесь! Помните, что потом ее надо будет оттуда убрать и внутри трубки не должно остаться ни единой частички от затычки. Проделываем эти действия для всех остальных трубочек. В результате у меня получилось три заполненные чернилами трубки с жвачками на конце. Теперь берем еще жвачку, или лучше какие-нибудь маленькие резиночки и закрываем ими отверстия воздуховодов, которые я выше по тексту просил не заклеивать. Для надежности и герметичности поливаем только что закрытые места тем же клеем "момент".

Вот, ну а теперь осталось проделать в крышке каждой банки с чернилами по два отверстия (одно для трубки, второе – для воздуха) и, удалив жвачку, вставить трубочки на место, протолкнув их почти до самого низа банки. Отверстие для воздуха советую делать следующим образом: берете иголку от шприца, протыкаете насквозь пробку, а сверху в эту зелененькую пластмассовую штучку на иголке пихаете чуть-чуть поролона, или просто маленький кусочек салфетки, в качестве воздушного фильтра.

Все! Работа по части сборки завершена. Теперь просто жизненно необходимо обнулить чипы картриджа. Для этого стоит скачать утилитку SSC Utility, которую Вы можете обнаружить по адресу http://www.ssclg.com/epson.shtml. Далее установите ее, она должна свернуться в трей. После этого кликните правой кнопкой мыши по иконке программы в трее и выберите «Сброс счетчиков -> сбросить все счетчики». Все действия должны совершаться при включенном принтере. После появления окошка с надписью «Сделано!», нажимаем «ОК», выключаем принтер на пару-тройку секунд и снова его включаем. Должно обнулиться.

Теперь остается лишь прокачать систему прочисткой сопел и печатать, печатать, печатать!.. Кстати, сейчас можно не скупиться на прочистку! Чернил хватит!

Вот так выглядит мой принтер в конечном варианте с полностью установленным и настроенным прибором:

А вот так выглядят фотографии, картинки и тестовые страницы, распечатанные после настройки (прослеживается еле заметная полосатость по синему цвету, но она легко устраняется при чистке головок):

P.S. Вынужден, также, написать еще маленькое дополнение к истории… Я свою систему делал без инструкций и основываясь лишь на картинке, увиденной в сети. Поэтому допустил очень много ошибок, которые, надеюсь, благодаря этой статье, не допустите Вы. Но, для надежности, еще разок уточню ошибки, допущенные мной:
1. Я разобрал цветной картридж!!! Этого делать не стоило, ибо собрать обратно мне его так и не удалось, благо, в кладовке нашелся еще один рабочий!!
2. Большинство операций я проводил без перчаток. Как следствие, с разноцветными руками ходил около двух недель…
Вместо жвачки поначалу я использовал, как это ни странно, но свой язык, за что и поплатился тем, что хлебнул немножко синих чернил. Не делайте так, чернила очень невкусные! :)
3. Когда уже все собрал и выгонял воздух из системы с помощью прочистки головок, я малость перестарался. Принтер вообще перестал работать и стал жалобным окном предупреждения просить меня поменять его детали!!! О_О После недолгих поисков по сети, я обнаружил, что пришла пора поменять памперс принтера (блок прокладок, куда отводятся отработанные при прочистке чернила). Это ж надо, оказывается чистил так старательно, что этот блок переполнился и чернила чуть ли не переливались через края!!! В общем, поглядел я на этот памперс и смекнул, что надыбать такой же не получится, поэтому сделал систему отвода чернил не в прокладку, а в отдельную баночку… Но это уже отдельная история… Короче, не чистите принтер слишком много!!!

P.P.S. Само собой разумеется, что, если Вы возьметесь за создание аналогичного прибора, Вы должны осознавать, что после таких экспериментов Ваш принтер может не выжить, и Вы должны перед началом работ к этому морально подготовиться и убедить себя в том, что автор этой статьи, т.е. я, никакой ответственности за содеянное Вами не несет! Но, будем надеяться, что этого не случится, и принтеру Вашему достанется еще одна жизнь – новая, лучшая жизнь! =)

Удачи Вам, в изготовлении СНЧП своими руками, да и просто, удачи!

http://www.sense-life.com/hands/printer_snchp.php

Изготовление самодельного станка с ЧПУ (управление от компьютера)

Солнечный коллектор своими руками.

Выращивание кристаллов в домашних условиях.

Кристаллы (от греч. krystallos, первонач. - лед), твердые тела, атомы или молекулы которых образуют упорядоченную периодическую структуру (кристаллическую решетку).

Если не дожидаться у моря погоды и смены времен года, можно за две-три недели вырастить красивые кристаллы в домашних условиях. Для этого потребуется стеклянная банка, проволочка и нитка, да еще необходимый запас соли, кристаллы которой вы собираетесь выращивать.

Очень эффектно выглядят "доморощенные" кристаллы медного купороса ярко-синего цвета и хромокалиевых квасцов (фиолетовые), хороши и бесцветные кубики поваренной соли.

Медный купорос применяют в сельском хозяйстве для борьбы с вредителями и болезнями растений, в промышленности при производстве искусственных волокон, органических красителей, минеральных красок, мышьяковистых химикатов, для обогащения руды при флотации, при воронении стали, в гальванопластике и др.

Медный купорос можно легко достать в любом магазине «Все для сада и огорода».

Сначала приготовим как можно более концентрированный раствор выбранной соли, внося соль в стакан с водой, - до тех пор, пока очередная порция соли не перестанет растворяться при перемешивании. После этого слегка подогреем смесь, чтобы добиться полного растворения соли. Для этого стакан поставим в кастрюлю с теплой водой.

Полученный концентрированный раствор перельем в банку или химический стакан; туда же с помощью проволочной перемычки (можно также сделать перемычку из стержня шариковой ручки) подвесим на нитке кристаллическую "затравку" - маленький кристаллик той же соли - так, чтобы он был погружен в раствор. На этой "затравке" и предстоит расти будущему экспонату вашей коллекции кристаллов.

Химический стакан с раствором медного купороса и нитка с "затравкой" для выращивания кристаллов. Через трое суток после начала опыта на нитке появился кристалл медного купороса, похожий на драгоценный камень.

Сосуд с раствором поставим в открытом виде в теплое место. Следует следить за ростом кристалла каждый день, ни в коем случае не поднимая, не поворачивая и не сотрясая стакан с раствором, иначе эта встряска породит в системе незапланированную, иногда мгновенную кристаллизацию.

Когда кристалл вырастет достаточно большим, вынем его из раствора, обсушим мягкой тряпочкой или бумажной салфеткой, обрежем нитку и покроем грани кристалла бесцветным лаком, чтобы предохранить от "выветривания" на воздухе.

Так будет выглядеть кристалл медного купороса, выращенный в домашних условиях из раствора.

Скачать бесплатно видео, по выращиванию кристаллов в домашних условиях.

http://www.sense-life.com/hands/kristall.php

ЛАЗЕР. Изготовление режущего лазера используя неисправный DVD-RW.

Изготовление межкомнатной двери с подсветкой.

Моддинг компьютера - бесконечная пустота

Было желание сделать эффект бесконечной пустоты. Применить такой девайс можно в моддинге, например на боковой стенке корпуса. При этом создается эффект пустого корпуса. В декоре интерьера может получиться неплохой столик или светильник с эффектом тоннеля.

Анимационная гравировка.

Автор проекта: Jani Ponkko
Источник: http://metku.net/
Перевод: Шаронов Александр

Прошло уже семь лет, как Джани Понкко (Jani Ponkko) по прозвищу Japala сделал свою первую работу с гравировкой и подсветкой акрила. Тогда это был простой коврик для мыши. Много нового было открыто в моддинге за прошедшие годы. Техника стала совершенней, а моддеры набрались немало опыта. Но как и тогда, сегодня чаще всего используется один лист акрила для гравировки. А ведь можно работать и с несколькими. Это может открыть новые возможности: разноцветная подсветка, правдоподобное изображение 3D-моделей или даже создание анимации. Джани Понкко покажет, что можно сделать с несколькими слоями акрила, дремелем и светодиодами.

Как следует из названия, технология многослойного дизайна состоит из двух или более слоев акрила. Каждый слой может иметь свой рисунок и цвет. Результат получится впечатляющим.

Впервые о многослойном изображении гравировкой по акрилу Japala заговорил еще в 2002 году. Тогда он сделал пробный проект – силуэт девушки в стиле аниме с мигающим красным шаром. Сама девушка была выгравирована на одном слое, шар – на другом.

Изготовление самодельного пескоструйного аппарата своими руками.

Автор: Афанасьев В.
Источник: CaseMods.ru

Предлагаю вашему вниманию конструкцию портативного пескоструйного аппарата изготовленного своими руками для декоративных работ, моддинга и прочих нужд. Он конечно не лишён некоторых недостатков, что впрочем перекрывается тем, что появляется возможность в домашних условиях делать вполне профессиональные вещи. Самодельный пескоструйный аппарат позволяет наносить пескоструйною гравировку на стекло и другие материалы и удалять старую краску.

Самодельный пескоструйный аппарат работает от небольшого компрессора который можно приобрести за 3500 рублей. (рис.1) В качестве песка используется обычный строительный песок, его только надо просеять через мелкое сито. Можно и купить готовый просеянный песок. Работы следует производить в отдельном помещении или на открытом воздухе.

При работе следует позаботиться о защите глаз и открытых участков тела так, как рикошеты песчинок могут поранить глаза и вонзиться в кожу. Да и пыль не способствует укреплению здоровья.

Итак, внешний вид пескоструйного аппарата своими руками представлен на рисунках.

Делаем световинтики сами, или как заставить светиться 3.5 мм шуруп.

Свет из трубы. Светильник своими руками.

САМП - биофильтр для аквариума.

В связи с тем, что количество любителей экзотических рыб с каждым годом растет. Для многих возник вопрос, как обеспечить биофильтрацию для аквариума. Поскольку для успешного содержания и разведения требовательных к качеству воды рыб (дискусов, L-сомов, скатов а также крупных рыб, сильно загрязняющих воду), необходима максимально чистая вода.

Для аквариумов емкостью 100-200 л., для обеспечения биофильтрации вполне подойдет внешний фильтр о изготовлении которого я рассказывал ранее. Но для аквариумов от 400 литров, я бы рекомендовал соорудить САМП.

САМП - отдельная емкость сообщающая с аквариумом, представляет из себя отдельный аквариум, в котором можно разместить все аквариумное оборудование (насос, компрессор, обогреватель).

Как рисовать светом - фризлайт.

Фризлайт, в переводе с английского frezelight означает - застывший свет. Это техника рисования светом при фотосъёмке на большой выдержке.

Ультрафиолетовый светодиодный светильник.

Как сделать световой ящик для рисования песком своими руками.

Копирование статуэток. Изготовление формы для литья.

На примере копирования фигурки симпатичного кота покажем один из способов изготовления формы для литья из полиуретана, которая просто необходима для вытаскивания животного с шерстью, полной задиров и отрицательных углов.

Для наращивания объема фигуры мы использовали парафин. Можно использовать пластилин, но он пачкает форму и с ним сложнее работать. Парафин был растоплен и вылит в ёмкость слоем около 5 мм. Именно столько пространства мы хотим оставить для будущей формы - 5мм вокруг кота.

Подождали застывания парафина до той фазы, при которой он не течёт, но остаётся пластичен. Со дна формы ножом отрезаются куски необходимого размера и прикладываются к фигуре.

Мастер-класс
Конфетный корабль на пеноплексовой основе

Конфетные фигурки

Букет в стеклянной вазочке

БУКЕТЫ ИЗ КОНФЕТ

Букет из конфет и ткани

БУКЕТЫ ИЗ КОНФЕТ
Конфетные букеты своими руками
Букеты и композиции из конфет

Пахистахис из пластиковых бутылок.