Кармановская ГРЭС — конденсационная тепловая электрическая станция в с. Энергетик (городской округ Нефтекамск, Башкортостан). В начале расскажу немного про историю станции, а потом про модернизацию третьего блока.

После Великой Отечественной войны началось восстановление страны и народного хозяйства. Росло потребление электричества, что потребовало ввода новых мощностей, а это на тот момент можно было обеспечить строительством мощных электростанций — в первую очередь тепловых, так как они требовали меньших капитальных затрат.

Другая проблема была в распределении топливных ресурсов. Так уж получилось, что около трех четвертей его запаса находится на востоке страны, а основное потребление – в Европейской части и на Урале... В 1958 году началась разработка местного Арланского месторождения нефти, имеющего высокое содержание серы и парафина. Эти параметры затрудняли тогда переработку и перекачку нефти, но такую нефть можно было использовать после отъема легких фракций как топливо для тепловой станции.

Поэтому в 1962 году принимается решение о строительстве крупной ГРЭС северо-восточнее деревни Карманово для обеспечения электроэнергией Центра и Урала. А в 1963 году забиваются первые колышки на строительной площадке. Размечается первая ось и вынимается первый кубометр грунта. Строительство станции традиционно началось с освоения площадки, строительства подъездных путей, инфраструктуры. Идет сооружение промышленной базы, очистка ложа будущего водохранилища и подготовка котлована главного корпуса.

Подготовительные работы велись в 1963–1965 годах, а потом началось сооружение производственных объектов электростанции, главного корпуса, дымовой трубы №1, сооружение гидроузла.

Здесь надо сделать отступление, что аббревиатура ГРЭС расшифровывается как «Государственная Районная Электрическая Станция». К гидро, несмотря на наличие водохранилища, такие электростанции не имеют никакого отношения. Водохранилище здесь используется для охлаждения отработавшего в паровых турбинах пара и охлаждения основного и вспомогательного оборудования. Альтернативным вариантом охлаждения является применение градирен.

Пусковой комплекс первого из шести блоков был введен в работу 16 декабря 1968 года. В дальнейшем, вводя ежегодно по одному блоку мощностью 300 МВт, электростанция в 1973 г. стала самой мощной в Башкирской АССР — 1800 МВт.

В настоящее время электрическая мощность электростанции составляет 1856,2 МВт.



Энергоблок №3 Кармановской ГРЭС отработал в Единой энергосистеме России 50 лет и выработал более 83 млрд кВт*ч электроэнергии. Распоряжением Правительства РФ от 2 августа 2019 года энергоблок был включён в перечень генерирующих объектов, мощность которых после модернизации будет поставляться на ОРЭМ (Оптовый рынок электроэнергии и мощности России) с 1 января 2023 года. Генеральным подрядчиком проекта модернизации теплотехнического оборудования выступило ООО «Интер РАО — Инжиниринг», одна из ведущих российских инжиниринговых компаний, электротехнического оборудования — ООО «РЕМЭКС».

1. Москва, Ижевск, Нефтекамск и наконец-то проходная Кармановской станции.


2. После знакомства с директором, Юрием Ковалевым, идем сначала на улицу. Там включили закат и есть возможность снять красивые виды в режимный свет.


3. Главный корпус станции и три трубы — высотой 180, 250 и 270 метров.


4. Вид снизу не очень, поэтому снимаю сверху. Генераторы облаков работают очень хорошо. Сейчас станция работает на газу, а мазут используется как резервное топливо.


5. Слева находится ОРУ — открытое распределительное устройство. Далее сама станция и различные служебные постройки.

.::кликабельно::.

6. Трубы были введены в строй в 1968, 1971 и 1973 годах.


7. Легкий морозец за –20 ограничивает возможности съемки на улице, поэтому пора идти в машинный зал.


8. Следующим по правительственной программе будет обновлен турбоагрегат №1, его модернизированную мощность начнут поставлять на ОРЭМ в 2025 году.


9. Все шесть агрегатов турбинного отделения главного корпуса. На фото — паровая турбина и генератор.


10. Питающие насосы каждого турбоагрегата расположены рядом с ним. Слева находится пусковой электрический насос. А справа — турбонасос, который работает от небольшой паровой турбины, когда сам агрегат выходит на номинальную мощность.


11. На не модернизированных энергоблоках стоит система возбуждения в виде отдельного небольшого блока на общем с генератором валу.


12. Машинист энергоблока котлотурбинного цех Эдуард Харченко выполняет обход эксплуатируемого оборудования.


13. По итогам модернизации установленная мощность энергоблока выросла на 13 МВт, до 316 МВт, а удельный расход условного топлива на производство электроэнергии снизился на 5,8 г у.т./кВт*ч, до 314,5 г у.т./кВт*ч. Проведённые работы позволили продлить ресурс оборудования еще не на один десяток лет и обеспечить его эффективную и безаварийную работу. Всё оборудование, использованное для модернизации — отечественного производства.


14. В период модернизации был заменен генератор с системой возбуждения.


Первый этап модернизации начался в ноябре 2020 года и продолжался пять с половиной месяцев. В этот период в объём работ на цилиндре высокого давления вошли замена внутреннего и наружного корпусов, ротора, лопаточного аппарата, диафрагм и уплотнений. На паровом котле энергоблока заменили конвективный пароперегреватель с опорно-охлаждаемой системой и промежуточный пароперегреватель второй ступени.

Второй этап модернизации стартовал в декабре 2021 года. В этот период были обновлены стопорные и регулирующие клапаны цилиндра высокого давления паровой турбины, пароперегреватели и топочные экраны, трубопроводы c арматурой по пароводяному тракту в пределах парового котла. Было заменено 984 тонн металла. Новые элементы были смонтированы в полном объёме согласно сетевому графику.

15. Щеточный аппарат.


16. Начальник смены электрического цеха Илья Рудаков осматривает щеточно-контактный аппарат генератора.


17. Щеточно-контактный аппарат представляет собой важнейший узел генератора, обеспечивающий подачу постоянного тока от неподвижных токоведущих частей цепи возбуждения к вращающейся обмотке возбуждения ротора генератора посредством скользящего контакта.


18. Инженер котлотурбинного цеха Фоат Сахибгареев выполняет обход котельного оборудования.


19. Каждый энергоблок состоит из двух однотипных паровых корпусов котла (дубль-блок), питающих через паропроводы турбину.


20. Старший машинист котлотурбинного цеха Алмаз Нагимов во время обхода турбинного оборудования.


21. Паровой котел. Можете найти на лестнице человека, чтобы оценить масштаб оборудования.


22. Старший машинист котлотурбинного цеха Юрий Кулешов наблюдает за режимом горения котла через специальное технологическое отверстие.


23. А так выглядит паровой котел изнутри. Круглые «штуки» — это газовые горелки, все остальное – это трубопроводы, по которым проходит вода с температурой около 400 градусов по Цельсию.


24. В начале ноябре 2022 года Башкирская генерирующая компания завершила комплексные испытания обновлённого энергоблока №3. В ходе испытаний были достигнуты все заявленные технические параметры и характеристики котельного и турбинного оборудования, в том числе подтверждена готовность к участию в общем первичном регулировании частоты.


25. Машинист-обходчик котлотурбинного цеха Данил Степанов.


26. Красивый шлейф облаков из-за трубы.


27. Вывод мощности с трансформаторов на ОРУ.


28. Модернизация станции продолжится. И сейчас на очереди будут энергоблоки №№ 1 и 2. В результате реализации этих трёх проектов установленная мощность Кармановской ГРЭС увеличится на 69,8 МВт, а величина модернизированной мощности составит 976 МВт.

https://russos.livejournal.com/1531509.html

Выкидывая мусорный пакет из квартиры в контейнер, наверное, никто не задумывается о том, что же с ним будет дальше. А наш мусорный пакет ждет вполне себе интересная судьба, где будут присутствовать, как и руки человека, так и автоматизированные технологии.

Несколько дней назад я побывал на территории комплекса по переработке отходов (КПО) «Волхонка» под Санкт-Петербургом, где открылась первая очередь. Он стал первым из пяти новых перерабатывающих предприятий на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, строительство которых запланировано АО «Невский экологический оператор» для того, чтобы обеспечить переход к современным технологиям обращения с твёрдыми бытовыми отходами, образуемыми внутри петербургской городской агломерации.



Этот проект возник не на пустом месте — его история началась в 1965 году, когда было принято решение о проектировании Опытного завода механизированной переработке бытовых отходов в Ленинграде. Через пять лет завод запустился с проектной мощностью 400 000 м^3 в год. В 1982 году введена в эксплуатацию промышленная установка термической переработки (пиролиза) с производительностью 30 000 тонн в год. К 2009 году мощность завода выросла до 1 070 000 м^3 в год, но... устаревшее оборудование, отсутствие инвестиций и ремонта сделали свое дело — старый завод пришел в бедственное положение.

Интересно, что в 90-е года большую головную боль заводу доставили новые «ингредиенты» бытового мусора — полиэтиленовые пакеты и пластиковые бутылки. Существующие оборудование не было готово к его переработке. В итоге старый завод так и не приспособили под новые условия, хотя свою продукцию он продолжал перерабатывать.

В феврале 2022 года завод перешел в собственность АО «Невский экологический оператор» и началась масштабная реконструкция, разделенная в два этапа. В 2022 году были выполнены работы по строительству нового цеха приёма ТКО, реконструкции существующих административных и производственных корпусов бывшего опытного завода МБПО, а также монтажу оборудования автоматизированной линии сортировки отходов, рассчитанной на обработку 200 000 тонн отходов в год. Такое быстрое строительство обусловлено тем, что старые полигоны исчерпали свой ресурс и их надо в следующем году закрывать. А что делать с мусором тогда? Правильно — перерабатывать.

Давайте отследим, какой путь проделывает мусор на новом и современном комплексе.

1. Сюда он поступает на мусоровозах, которые собирают контейнеры во дворах. Сейчас все мусоровозы имеет трекеры, камеры. А сотрудники оператора обязаны фотографировать контейнеры до и после опорожнения. Есть модели разной размерности под различные дворы и условия.


Кстати, остается открытым вопрос, насколько необходима сортировка мусора в домашних условиях. Лично мое мнение такое, что совершенно не нужна. Жители будут этим заниматься только если будут огромные штрафы и небольшие бонусы за сортировку. Добровольно этим будут заниматься только особо отмороженные экоактивисты. Да и смысла дома сортировать, если мусор потом на этом заводе и так сортируется? В общем, вопрос сложный, многогранный и хотелось бы узнать ваше мнение в комментариях.

2. Посмотрев на эту кучу мусора, мой коллега Дмитрий Чистопрудов сказал: «Чертов капитализм! Мир упаковки!». Куча пестрит всякой упаковкой, бутылками, пакетами и так далее. Все же советская серая упаковочная бумага хоть и выглядела неказисто, зато и перерабатывалась легко и просто. А теперь увы — эту кучу ждет целый завод и комплекс механизмов. И так получилось, что северная столица стала последним в стране крупным городом, где мусорная реформа началась только в этом году. Логично, что складировать все эти горы мусора в городе невозможно, в области тоже не желательно. Для решения этой проблемы и создали мусорного оператора, в числе которого город, область и Интер РАО, которое умеет реализовывать крупные проекты.


3. Это технологический участок №1 — разгрузка смешанных отходов и отбор крупногабаритных составляющих.


4. На предприятии установлен автоматизированный мусоросортировочный комплекс (АМСК), в состав которого входят свыше 90 единиц различного оборудования, в том числе: разрыватель пакетов, трёхфракционный барабанный грохот, каскад оптических сепараторов, баллистический сепаратор, магнитный и вихретоковый сепараторы, трёхфракционный воздушный сепаратор, линия прессования вторичных материальных ресурсов, пресс-компакторы, измельчитель для производства RDF-топлива и система перемещения контейнеров револьверного типа.


5. Поскольку новый комплекс располагается в черте города, недалеко от районов жилой застройки, при реализации проекта особое внимание уделено вопросам обеспечения экологической безопасности. Чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду, в процессе работы предприятия выгрузка поступающих отходов и их сортировка будут осуществляться в закрытых цехах, оборудованных системами вентиляции и фильтрами для очистки воздуха. В результате объём выбросов сократится более чем на 90% по сравнению с аналогичными показателями опытного завода МПБО.


Отдельно хочу отметить, что не пахнет. На улице — совсем не пахнет. Это опять же особенность современных технологий — они очень экологичные.

6. Площадь КПО «Волхонка» в два раза меньше, чем другие подобные. Поэтому перед проектировщиками стояла непростая инженерная задача: вписать современное оборудование в ограниченные габариты существующих производственных корпусов. В результате в сравнительно небольшом здании удалось разместить 90 единиц различного оборудования, 80% из которого – отечественного производства.


Основным производственным процессом предприятия является глубокая сортировка твёрдых коммунальных отходов при помощи современного высокотехнологичного оборудования (барабанных грохотов; магнитных, оптических, вихретоковых сепараторов), выбранного по итогам изучения передового российского и зарубежного опыта организации мусороперерабатывающих производств.

Технология обеспечивает выделение вторичных материальных ресурсов (стекло, бумага, картон, различные виды пластика, лом чёрных и цветных металлов) в объёме не менее 15% от общего объёма поступающих на предприятие ТКО. Лёгкие горючие фракции, непригодные для вторичной переработки, будут использоваться для производства альтернативного RDF/SRF-топлива, которое может использоваться на цементных заводах. Его доля составит не менее 20% от массы входящего потока ТКО.

После завершения второго этапа реконструкции на предприятии появится цех компостирования органических отходов, отделяемых в процессе сортировки от общего потока ТКО, которые после обезвреживания будут перерабатываться в технический грунт. Их доля составит от 40 до 45% от общего объёма ТКО в зависимости от сезона.
Техногрунт, который будут получать после завершения второго этапа реконструкции — инертный материал, который может использоваться в дорожном строительстве, а также в качестве изолирующего слоя на объектах размещения отходов. Сам по себе этот материл вообще безвреден.

7. На КПО установлена автоматическая система управления производственными линиями (АСУ).


8. По сути, все управление идет с одного рабочего места.


9. Общая протяженность конвейерных лент свыше 1,5 км (1680 м).


10. Технологический участок №2 — предварительная сортировка . На этом участке используется ручной отбор материалов, не предназначенных для попадания в барабанный грохот. На этом этапе отбирается ряд полезных фракций (бумага, гофрокартон, пленка и стекло), а так же крупногабаритные включения (как одеялко, что вытаскивает рабочий на фото). Нелеквид и весь отобранный материал удаляется и идет на участок прессования.


11. Технологический участок №3 — первичная классификация отходов, отделение металлосодержащей фракции.


На фото выше — трехфракционный барабанный грохот. На данном этапе из потока выделяют «отсев» (грязь, мелкий мусор, органика и т.д.) с коэффициентом чистоты не менее 80%.. Отсев с грохота, дальше объединяется с отсевов с баллистического сепаратора и проходит через магнитный сепаратор. Металлические включения, которые он отобрал, проходят контроль у оператора, где отбирается нелеквид.

12. Далее отходы попадают на четвертый участок, где с помощью воздушного сепаратора происходит разделение фракции по массовым характеристикам.


13. Технологический участок №5 — на нем с помощью оптического сепаратора происходит классификация средней фракции. Сортировка и контроль качества целлюлозных материалов.

14. На фотографии как раз виден процесс разделение фракции. Часть падает вниз, а часть за счет разряжение и своего веса уносится наверх.


15. Несмотря на автоматизацию, к сожалению, избавится от ручного труда не представляется возможным. Контроль качества сортировки, вылавливание неподходящих фракций и так далее.


16. Конфигурация комплекса поражает — клубок конвейеров и переходных мостков.


17. Результат сортировки — бутылки ПЭТ.


18. Прессовочная машина делает аккуратные кубики из различных продуктов сортировки. Это, например, металлические банки. Да, металл тоже разделяется на черный и цветной.


19. А вот ПЭТ бутылки.


В рамках II-ого этапа, реализация которого запланирована на следующий 2023 год, предусмотрено строительство новых производственных корпусов, что позволит увеличить производительность ещё на 400 000 тонн отходов в год и обеспечить полный цикл переработки ТКО за счёт ввода мощностей по компостированию органических отходов. Также запланировано строительство и реконструкция вспомогательных зданий, сооружений и инженерных сетей, необходимых для обеспечения работы комплекса. Общая площадь застройки после ввода в строй всех объектов, предусмотренных проектной документацией I-ого и II-ого этапов, увеличится на 37 936,74 кв. м. и составит, с учётом уже существующих зданий и сооружений, 55 406, 74 кв.м.

В общем, дело очень нужное и переработкой отходов, конечно, нужно заниматься.

https://russos.livejournal.com/1531271.html

Я уже делал огромный репортаж про Каширскую ГРЭС,но тогда была плохая погода для полетов. Летом же ситуация другая — красивые закаты, небо и настроение. Дополним рассказ про Каширскую ГРЭС красивыми фотографиями с воздуха.



В этом году исполняется 100 лет, как в нашей стране был принят план ГОЭЛРО (Государственная комиссия по электрификации России) — государственный план электрификации Советской России после Октябрьской революции 1917 года. Разработан Государственной комиссией по электрификации России по заданию и под руководством В. И. Ленина. Одобрен VIII Всероссийским электротехническим съездом, созванным декретом Совета народных комиссаров. План ГОЭЛРО с рядом замечаний и дополнений был принят Советом Народных Комиссаров, который принял 21 декабря 1920 г. постановление «О плане электрификации России»

В 1920 году, менее чем за один год, правительство РСФСР под руководством В. И. Ленина разработало перспективный план электрификации страны, для чего, в частности, и была создана Государственная комиссия по разработке плана электрификации России под руководством Г. М. Кржижановского.

ГОЭЛРО был планом развития не одной энергетики, а всей экономики страны. В нём предусматривалось строительство предприятий, обеспечивающих эти стройки всем необходимым, и развитие электроэнергетики, которое должно было идти впереди — быть локомотивом всего мероприятия. И всё это привязывалось к планам развития территорий. Среди них — заложенный в 1927 году Сталинградский тракторный завод. В рамках плана также началось освоение Кузнецкого угольного бассейна, вокруг которого возник новый промышленный район.

Проект ГОЭЛРО положил основу индустриализации в России. План, в основном, был перевыполнен к 1931 году. Выработка электроэнергии в 1932 году по сравнению с 1913 годом увеличилась не в 4,5 раза, как планировалось, а почти в 7 раз: с 2,0 до 13,5 млрд кВт*ч.

Каширская ГРЭС стала первой станцией, построенной по этому плану. Она торжественно была открыта 4 июня 1922 года, хотя пробный пуск тока на Москву был осуществлён 30 апреля того же года. На момент ввода в строй станция мощностью 12 МВт была второй по мощности теплоэлектростанцией в Европе.

1. Взлетать с поля, конечно, можно. Но охрана поля интересуется, не украду ли я кочаны капусты или морковь. Ну а потом традиционные вопросы, сколько стоит, далеко ли летит.


2. Градирни станции, две дымовые трубы по 250 метров и котлотурбинный цех. На переднем плане водозабор станции.


3. Одна из труб служит также опорой ЛЭП. Подобная технология применена еще на нескольких электростанциях страны — Архангельской ТЭЦ, Конаковской ГРЭС, Выборгской ТЭЦ и Ириклинской ГРЭС.


4. А сама труба высотой 250 метров являлась первой подобной высоты в СССР. Построена она была в 1966 году.


5. На протяжении нескольких месяцев эта труба была самой высокой в мире.


6. Второй подъем был на закате. На реке полный штиль и станция отражается в воде.


7. Справа от основного корпуса находится опытно-промышленный блок на сверхкритических параметрах пара СКР-100 и первые две очереди станции.


8. Сейчас электростанция называется Каширская ГРЭС имени Г. М. Кржижановского и находится, соответственно, в городе Кашира, Московской области. С первого января 2020 года установленная мощность станции составляет 410 Мвт, а тепловая — 100 Гкал/час. В пик своего расцвета мощность станции достигала 2066 МВт. Это станция с очень непростой судьбой. Станция, ставшая исследовательской лабораторией в теплотехнике.


9. Несколько панорам на закате.

.::кликабельно::.

10. Из-за осадков уровень реки в двадцатых числах июля поднялся почти на 260 сантиметров, что составило абсолютный максимум за последние 13 лет в эти дни.

.::кликабельно::.

11. Красивая станция.

.::кликабельно::.

12. И красивый закат.

.::кликабельно::.

https://russos.livejournal.com/1504581.html

В этом году исполняется 100 лет, как в нашей стране был принят план ГОЭЛРО (Государственная комиссия по электрификации России) — государственный план электрификации Советской России после Октябрьской революции 1917 года. Разработан Государственной комиссией по электрификации России по заданию и под руководством В. И. Ленина. Одобрен VIII Всероссийским электротехническим съездом, созванным декретом Совета народных комиссаров. План ГОЭЛРО с рядом замечаний и дополнений был принят Советом Народных Комиссаров, который принял 21 декабря 1920 г. постановление «О плане электрификации России»

В 1920 году, менее чем за один год, правительство РСФСР под руководством В. И. Ленина разработало перспективный план электрификации страны, для чего, в частности, и была создана Государственная комиссия по разработке плана электрификации России под руководством Г. М. Кржижановского.

ГОЭЛРО был планом развития не одной энергетики, а всей экономики страны. В нём предусматривалось строительство предприятий, обеспечивающих эти стройки всем необходимым, и развитие электроэнергетики, которое должно было идти впереди — быть локомотивом всего мероприятия. И всё это привязывалось к планам развития территорий. Среди них — заложенный в 1927 году Сталинградский тракторный завод. В рамках плана также началось освоение Кузнецкого угольного бассейна, вокруг которого возник новый промышленный район.



План ГОЭЛРО, рассчитанный на 10—15 лет, предусматривал строительство 30 районных электрических станций (20 ТЭС и 10 ГЭС) общей мощностью 1,75 млн кВт. В числе прочих намечалось построить Штеровскую, Каширскую, Нижегородскую, Шатурскую и Челябинскую районные тепловые электростанции, а также ГЭС — Нижегородскую, Волховскую (1926), Днепровскую, две станции на реке Свирь и др. В рамках проекта было проведено экономическое районирование, выделен транспортно-энергетический каркас территории страны. Проект охватывал восемь основных экономических районов (Северный, Центрально-промышленный, Южный, Приволжский, Уральский, Западно-Сибирский, Кавказский и Туркестанский). Параллельно велось развитие транспортной системы страны (магистрализация старых и строительство новых железнодорожных линий, сооружение Волго-Донского канала).

Проект ГОЭЛРО положил основу индустриализации в России. План, в основном, был перевыполнен к 1931 году. Выработка электроэнергии в 1932 году по сравнению с 1913 годом увеличилась не в 4,5 раза, как планировалось, а почти в 7 раз: с 2,0 до 13,5 млрд кВт*ч.

Каширская ГРЭС стала первой станцией, построенной по этому плану. Она торжественно была открыта 4 июня 1922 года, хотя пробный пуск тока на Москву был осуществлён 30 апреля того же года. На момент ввода в строй станция мощностью 12 МВт была второй по мощности теплоэлектростанцией в Европе.

Коллектив станции имеет награды. В 1939 году был вручен орден Ленина за успешное освоение нового типа энергетического оборудования и безаварийную работу. А за успешную работу в годы Великой Отечественной войны (с 1943 года) коллектив станции получил Орден Трудового Красного Знамени (вручён 1 апреля 1945 года). В 1946 году коллективу ГРЭС на вечное хранение было передано Красное знамя Государственного Комитета Обороны.

1.Сейчас электростанция называется Каширская ГРЭС имени Г. М. Кржижановского и находится, соответственно, в городе Кашира, Московской области. С первого января 2020 года установленная мощность станции составляет 410 Мвт, а тепловая — 100 Гкал/час. В пик своего расцвета мощность станции достигала 2066 МВт. Это станция с очень непростой судьбой. Станция, ставшая исследовательской лабораторией в теплотехнике.


2. Строительство станции началось в 1919 году.


3. Это был сложнейший период в истории нашей страны — 14 стран Антанты вторглись на нашу территорию, поддержав белогвардейских предателей и прочую шваль. В этот момент, когда решалась судьба страны, руководство уже думало о будущем. Но разглядеть будущее без света было невозможно.


4. Для строительства на месте села Терново был возведён рабочий посёлок Терновск, который впоследствии получил статус города и в разные годы именовался Терновск, Каганович, Новокаширск, сейчас является микрорайоном №2 городского округа Кашира.


5. Для выдачи мощности была спроектирована и построена первая в нашей стране воздушная линия электропередачи Кашира — Москва длиной 105 км напряжением 110 кВ. В музее станции говорили, что тогда максимальное расстояние для воздушной линии ЛЭП на напряжение 110 кВ было 110 километров. Это и определило выбор места строительства станции — наличие воды, удобная площадка, инфраструктура и расстояние до Москвы.


6. Станция была торжественно открыта 4 июня 1922 года. Её мощность была 12 МВт, что сейчас кажется смешным. Но тогда это была вторая по мощности станция в Европе. Обратите внимание на эстакады на фотографии справа. По ним составы с углём заезжали прямо в котельный цех.


7. Макет станции, сделанный местными умельцами, немного отличается от фотографии.


8. И еще один вид на готовую станцию.


9. Первая очередь давно выведена из эксплуатации. Здание сохранилось — оно на фотографии, как раз Восточный фасад. Внутрь, увы, заходить нельзя — здание в аварийном состоянии.


10. С момента запуска на станции проводилась модернизация и интенсификация работы. Например, была разработана новая технология сжигания бурого угля, с её помощью ГРЭС стала лидером в стране по надёжности и экономичности оборудования. В конце 20-х годов прошлого столетия началось строительство второй очереди. Тоже ручной труд и минимум механизации. Но стране нужно было электричество.


11. Вторая очередь станции была введена в строй в 1934 году в составе трёх турбогенераторов по 50 МВт каждый.


12. Был также введён пылезавод. Для повышение КПД в котлах сжигают угольную пыль. Сейчас мельницы стоят около каждого котла, а тогда сделали отдельный цех — пылезавод, который и измельчал уголь. В описании написано, что на пылезаводе было два своих турбоагрегата с противодавлением мощностью 7 МВт и 4,5 МВт, которые обеспечивали паром сушилки для угля и бойлерную.


13. Тогда станция называлась К.Г.Э.С. Каширская государственная электростанция.


14. Помещения второй очереди были отделаны весьма красиво и помпезно. Внутри везде деревянные панели и резьба по дереву.


15. А вот шкаф достался в наследство из имения местного помещика. Ему уже сильно больше ста лет.


16. Как и огромный письменный стол с зеленым сукном.


17. Главный щит управления, который находится на второй очереди. Сейчас он отвечает за работу оборудования, которое находится в эксплуатации на второй очереди.


18. Старший электромонтёр ОРУ 35-220 кВ Александр Алексеевич Шкураев.


19. На момент пуска второй очереди такой световой экран казался фантастикой.


20. Открытое распределительное устройство 110 кВ.


21. Закрытое распределительное устройство.


22. Мотор-генератор. Электрическая машина для преобразования электрической энергии из одной её формы в другую. Это оборудование уже выведено из эксплуатации.


23. Ах, эти старые электрощиты с открытыми контактами. Частично работает.


24. А все оборудование в котлотурбинном цехе второй очереди давно демонтировано. Площадка не эксплуатируется. Карл Маркс внимательно смотрит.


25. В годы Великой Отечественной войны электростанция была частично эвакуирована. За два месяца удалось демонтировать и отправить на восток всё основное оборудование: в результате Тульской наступательной операции (начало декабря 1941 года) нацистские войска были отброшены в районе нынешнего посёлка Зендиково. Был период, когда станцию готовили к взрыву... Также станция давала электроэнергию осаждённой Туле. Восстановление станции началось в январе 1942 года. В феврале 1943 года коллектив Каширской ГРЭС рапортовал о выходе на полную довоенную мощность.


В 1963 году в эксплуатацию была введена экспериментальная газотурбинная установка мощностью 10 МВт. На этом сооружение второй очереди было закончено.

26. В 1966 году открылась новая страница в истории станции — был введён в эксплуатацию блок третьей очереди. Им стал опытно-промышленный блок на сверхкритических параметрах пара СКР-100. Давление было 310 атмосфер, температура 655 градусов Цельсия. Мощность блока была 100 МВт. Блок проработал до середины 80-х годов 20 века, когда после исчерпания ресурса он был демонтирован.


27. Владимир Ильич с грустью смотрит на демонтированный блок. Но, увы, дальше эксплуатировать его было нельзя, а продлевать ресурс бессмысленно для опытной установки. Свою роль она выполнила.


28. Каширская ГРЭС — это целая коллекция эпох, технологий и оборудования. Там весьма интересно.


29. Ну, а далее, как говорится, понеслась :) в 1967-1968 гг. в рамках третьей очереди были введены в действие 3 пылеугольных блока по 300 МВт каждый.


30. Оборудование котлотурбинного цеха находится в главном корпусе.


31. К началу 1970-х годов мощность станции достигла 1178 МВт. Также была построена в 1966 году первая в СССР дымовая труба высотой 250 метров (вы её можете увидеть на первом фото). На протяжении нескольких месяцев эта труба была самой высокой в мире.


32. В 1974-1975 гг. введены в действие три газомазутных блока по 300 МВт.


33. В 1983 году был сооружен энергоблок № 7, мощностью 80 МВт, работающий на газе и мазуте, для обеспечения теплом района Кашира-2 (бывший город Новокаширск), численность жителей которого в четыре раза превысила численность жителей «старой» Каширы. Тогда же на электростанции была сооружена вторая дымовая труба высотой 250 метров.


34. С 1 января 2019 года энергоблоки № 1 и № 2 выведены из эксплуатации (два блока по 300 МВт), а с 1 января 2020 года выводе из эксплуатации энергоблоки № 4, № 5, № 6. В работе останется энергоблоки № 3, 7.


35. Рабочий котел блока №3, установленный в 2010 году.


36. Газовая горелка котла.


37. А это два паровых котла БКЗ-320-140ГМ седьмого энергоблока.


38. Энергоблок №3. У него получилась непростая судьба. Первый блок на этом месте был введён в составе третьей очереди в конце 60-х годов.


39. 5 октября 2002 года в результате повреждения ротора турбогенератора произошёл аварийный останов третьего энергоблока Каширской ГРЭС. Энергоблок № 3 был выведен из эксплуатации и впоследствии демонтирован.


40. Можно сказать, что третьему блоку повезло. Дело в том, что в конце 2005 года было принято решение восстановить его, так как рост потребления электроэнергии в Московской области превысил прогноз в шесть раз.


41. Просто красивая симметрия. Только задвижки на трубах подкачали :)


42. 17 июня 2009 года в 13.31 произведен пуск третьего энергоблока, мощностью 330 МВт. А так как третий и седьмой блоки стали самыми новыми, то они избежали вывода из эксплуатации за последние пару лет. А седьмой вообще выводить пока нельзя, так как он снабжает теплом город.


43. Знаменитые градирни Каширской ГРЭС. 6 июня 2016 произошло возгорание на третьей градирне, она полностью сгорела за 7 минут. На работе станции это никак не отразилось. А сейчас, как видите, всё восстановлено.


44. На станции есть свое железнодорожное хозяйство.


45. И небольшое депо, где находятся два тепловоза — ТЭМ15-190 и ТГМ6Д-0198


46. На 50-летие станции один из её сотрудников сделал такой макет из пластмассы. Тогда это было нечто невероятным. Делал он его 4 года.


47. Макет имеет подсветку!


Вот такая вот история Каширской ГРЭС. Скоро станция отметит свой 100-летний юбилей. Станция прошла сложный путь. Она спасла регион в годы войны, дала свет новым технологиям.

https://russos.livejournal.com/1491992.html

В конце ноября в Москве обычно выпадает снег, но в этом году (как и в прошлом) что-то пошло не так, и снега нет до сих пор, а уже конец декабря. :) Поэтому в ноябре я отправился снова на крайний север, в Новый Уренгой. В этом году я там второй раз. Если не третий. Прилет зимой на север всегда радует морозами, белым снегом и совершенно другой атмосферой. А уж про вкусную рыбку я молчу. Вот и в этот раз я полетел смотреть как обеспечивает теплом и электричеством потребителей первая стационарная электростанция на территории ЯНАО. Да и на снег посмотреть, которого там очень много.

Север суров и крайне требователен к системам жизнеобеспечения. Поставка тепла и электроэнергии — один из ключевых факторов безопасности населения и предприятий, которые живут и работают в условиях арктического климата.

Строительство Уренгойской ГРЭС началось в 1982 году и продолжалось до 1987 года, когда приказом Министерства энергетики и электрификации СССР станция была введена в эксплуатацию. Сейчас этот день, 28 августа 1987 года, считается официальной датой рождения предприятия. Построенная в условиях сурового климата и вечной мерзлоты Уренгойская ГРЭС на сегодняшний день является первой стационарной тепловой электростанцией на территории ЯНАО.



В 1990 — 1992 гг. были построены и запущены две очереди пускорезервной ТЭЦ мощностью 24 МВт: в августе 1990 г. выполнен пуск первой очереди, в декабре 1991 г. — пуск второй очереди, в 1992 г. станция была введена в эксплуатацию в полном объеме. Она стала обеспечивать теплом жилой комплекс поселка Лимбяяха и поставлять электроэнергию предприятиям Ямала.

В 1994 г. строительство Уренгойской ГРЭС было остановлено в связи с экономическими трудностями в стране и возобновлено только в 2007 г. В июле 2008 г. на станции начались строительные работы по сооружению нового энергоблока и 9 ноября 2012 года первый блок ПГУ-450 был введен в эксплуатацию.

1. Первоначально, по первому проекту, предполагалось строительство крупной ГРЭС общей мощностью 2520 МВт — 12 блоков по 210 МВт каждый. Успели начать возводить дымовую трубу (её разобрали в 2013 году) и сделать свайное поле под энергоблок. После возобновления строительства делать классические энергоблоки с паровым котлом и турбиной смысла не было. Проект был переделан под ПГУ — паро-газовую установку. А после проведения экспертизы, старое свайное поле было использовано для строительства нового блока ПГУ.


2. Газотурбинная установка типа ГТЭ-160 (аналог V94.2 фирмы «Siemens») производства ПАО «Силовые машины» — «ЛМЗ» с турбогенераторами типа SGen 5-100А-2Р фирмы «Siemens». Таких на станции установлено две штуки. На заднем плане паровая турбина и генератор уже отечественного производства.


3. В момент пуска нового блока ПГУ, его установленная мощность была 450 МВт.


4. В течение 2015-2016 годов ПГУ была переаттестована без доработок на мощность 474,4 МВт, потом — 490 МВт и сейчас 505,7 МВт. Таким образом, установленная мощность станции составляет 529,7 МВт.


5. Тепловая мощность — 310 Гкал/час


6. Напомню, что выходные газы из турбины попадают в котел-утилизатор, где нагревают воду, превращая её в пар. А этот пар уже приводит в действие паровую турбину.


7. Химическая лаборатория, где осуществляется контроль качества воды.


8. Автоматический комплекс взятия проб.


9. Вывод шин из генератора газовой турбины.


10. Блочный щит парогазовой установки. Здесь он совмещен с главным щитом управления. Обычно на первом осуществляется управление блока, а на втором — общее управление всей станцией и выдача мощности в единую энергосистему страны.


11. Устройство виброизолированного фундамента газовой турбины.


12. В здании КРУЭ (комплектное распределительное устройство элегазовое) установлены элегазовые выключатели. Если бы это было на улице, то называлось ОРУ (Открытое распределительное устройство) и занимало бы много места. А уж про обслуживание на улице в условиях суровой зимы я молчу.


13. Трансформаторы ПГУ-450.


14. Кстати, это первая на Ямале электростанция, построенная в условиях вечной мерзлоты.


15. А теперь посмотрим на пуско-резервную ТЭЦ. Два котла и два турбоагрегата общей мощностью 24 МВт.


16. Два водогрейных котла используются для снабжения потребителей тепловой энергии в случае останова генерирующего оборудования ПРТЭЦ.


17. Эта ТЭЦ обеспечивает теплом поселок в случае остановки ПГУ , а так же обеспечит запуск блока ПГУ в случае его остановки.


18. Групповой щит управления пускорезервной ТЭЦ.


Как я написал выше, север ошибок не прощает. Все сотрудники компании знают и помнят про это. Работники станции бесперебойно обеспечивают теплом и электричеством город и поселок

https://russos.livejournal.com/1488028.html

Харанорская ГРЭС — самая удаленная станция среди объектов ПАО «Интер РАО». Добираться туда очень непросто — сначала самолетом до Читы, а потом поездом до поселка городского типа Ясногорск. В общем, поездку долго откладывали, но ехать надо :) Поэтому я снова в пути, на восток. Удивило количество китайцев в поезде. Они там везде и очень шумные.



Харанорская ГРЭС — крупнейшая тепловая электростанция Забайкальского края России. Является источником теплоснабжения посёлка Ясногорск. Рассматривается возможность снабжения тепловой энергией посёлка Ясная.

Установленная мощность Харанорской ГРЭС составляет 665 МВт. На станции три действующих энергоблока. Первый энергоблок был введен в эксплуатацию в 1995 г., второй – в 2001 г., третий – в 2012 г. Основным видом топлива являются бурые угли Харанорского и Уртуйского угольных разрезов.

1. К сооружению ГРЭС приступили в 1976 году. Место расположения электростанции определили три фактора: близость месторождений харанорских углей, наличие железнодорожной инфраструктуры, близость источника водоснабжения (река Онон). Так и возник в середине 70-х годов, из-за строительства станции, поселок Ясногорск около железнодорожного разъезда №73.


2. Технический проект на строительство Харанорской ГРЭС был утверждён Министерством энергетики и электрификации СССР 8 октября 1977 года. Основные строительно-монтажные работы проводились на станции в 1990-1995 годах. История Харанорской ГРЭС как энергетического предприятия начинается с даты пуска первого энергоблока 15 июля 1995 года, когда было проведено комплексное испытание оборудования с включением в Читинскую энергосистему. Спустя 6 лет, 10 октября 2001 года, введён в эксплуатацию второй энергоблок. Серьёзным испытанием коллектива на прочность стало стихийное бедствие в августе 1999 года: смерч разрушил торцы главного корпуса станции, сотни тонн металлоконструкций рухнули внутрь здания. Станцию было необходимо ввести в строй до холодов. Сотрудники трудились круглосуточно и станция дала тепло и свет вовремя.


3. Поселок Ясногорск.


4. На первых энергоблоках установлены котлы Таганрогского завода ТПЕ-216. На третьем — ТПЕ-216М. Модель ТПЕ-216, появившаяся на ТКЗ «Красный котельщик» в начале 80-х годов, предназначалась для целевого сжигания бурых углей восточных месторождений. К числу этого типа бурых углей относятся харанорский, канско-ачинский, павловский, березовский угли, имеющие, однако, принципиально различные калорийность, влажность, зольность, склонность к шлакованию и абразивность золы. Данные топочные характеристики углей продиктовали свои требования к конструкции котлоагрегата. Для их сжигания потребовалась более производительная система топливоподачи и пылеприготовления, удлиненная конструкция топки котла. Всем этим требованиям вполне отвечал спроектированный на «Красном котельщике» котел ТПЕ-216. Анализировав работу в целом удачного котла, было принято решение провести его модернизацию. Помимо улучшения всевозможных характеристик в новом котле добились повышения КПД блока примерно на 4%.


5. Наглядная иллюстрация работы фильтров — дымовая труба на угольной станции внутри белая! Я был очень удивлен!


6. На станции установлены турбины Ленинградского завода. На первых двух блоках: К-215-130, на третьем: К-225-12,8-3Р


7. Если первый энергоблок был пущен 15 июля 1995 года, то второй 10 октября 2001 года Удивительно, но станцию вводили в строй в тяжелейший период для страны.


8. Наглядная агитация о точности параметров. Какой-то один градус, а в год больше затрат на полмиллиона.


9. Пруд-охладитель Харанорской ГРЭС. Именно его вода используется для охлаждения пара в конденсаторах, превращая его обратно в воду.


10. Мелкий и средний ремонт на станции выполняется своими силами.


11. Турбогенератор №1 мощностью 215 Мвт.


12. Василий Веселов, машинист энергоблока, на блочном щите управления. Отсюда осуществляется управление работой турбины, котлом и генератором.


13. Центральный щит управления. Здесь осуществляется выдача мощности в единую энергосеть страны.


14. Установленная мощность Харанорской ГРЭС — 665 МВт, что составляет 41,4 % от общей установленной мощности электростанций Забайкальского края.


15. В связи с развитием Забайкальского горно-металлургического комплекса в 2002 году было принято решение о сооружении третьего энергоблока. Строительные работы начались в 2008 году. С вводом третьего энергоблока 16 ноября 2012 года установленная мощность станции увеличилась с 430 МВт до 655 МВт. На фото момент планового капитального ремонта турбины третьего энергоблока. Уникальность третьего энергоблока заключалась в том, что при изготовлении трубопроводов острого пара были использованы высоколегированные стали и впервые в России вместо водородной системы охлаждения генератора внедрена воздушная.


16. С первого декабря 2016 года энергоблок №3 переаттестован до 235 МВт, в связи с чем установленная мощность электростанции увеличилась с 655 МВт до 665 МВт.


17. Так как станция угольная, то на ней присутствует соответствующее хозяйство. Уголь прибывает на станцию по железной дороге, где через опрокидыватели вагонов ссыпается в бункер накопитель. Оттуда он поступает в распределительную башню по транспортеру.


18. Угольный транспортер. На станции предпочитают работать «с колес», когда уголь из опрокидывателя сразу поступает на мельницу и далее, через измельчители, в котлы. Но иногда бывает, что котлы настроены на один тип угля, а поступает другой, с другого месторождения. Тогда уголь поступает на склад.


19. Вячеслав Золкин, начальник смены ТТЦ.


20. Угольный склад. Здесь хранится проектный уголь двух месторождений.


21. Бульдозер, сортирует уголь и наводит красоту.


22. Пускоотопительная котельная. Работает на мазуте, он же является резервным топливом для теплогенерации.


23. На станции есть свое локомотивное хозяйство. Наш ТЭМ15-162 отвез порожняк на железнодорожную станцию и вернулся за новыми пустыми вагонами.


24. Харанорская ГРЭС является крупнейшей тепловой электростанцией в Восточном Забайкалье и самой мощной станцией Забайкальской энергосистемы. Станция вносит огромный вклад в развитие края. Основными потребителями Харанорской ГРЭС являются предприятия горнодобывающей промышленности, железнодорожного транспорта, сельского хозяйства. Вся вырабатываемая станцией энергия поставляется на оптовый рынок электроэнергии. Выработка электроэнергии на Харанорской ГРЭС составляет более 2,7 млд кВт·ч в год. Отпуск тепла – около 134 тыс. Гкал.


На станции оставлена возможность для увеличения мощности путем достройки энергоблоков. И такие разговоры губернатор края заводит с регулярной периодичностью (в последний раз это было весной этого года). Прогнозируется, что через два года дефицит мощности составит 100 МВт. А вводы в эксплуатацию Быстринского ГОКа, рудника №6 ППГХО (Приаргунского горно-обогатительного комбината), а также увеличение грузоперевозок на Забайкальской железной дороге к 2025 году приведет к тому, что резерва по мощности вообще не будет. Все это понятно и прогнозируется. Но пока даже нет проекта нового блока и это очень дорогое удовольствие. И прежде чем начинать его строить надо понимать, как потом возвращать инвестиции в его строительство. А новый энергоблок за собой потянет и всю сопутствующую инфраструктуру...

https://russos.livejournal.com/1479719.html

Я неоднократно показывал как происходит электрогенерация — различные тепло, гидро и даже атомные станции. Они работают по разным принципам, (кэп!) но на выходе получается одно и тоже — линия ЛЭП, по которой электроэнергия уходит в единую энергосистему. Кроме некоторых регионов совсем уж дальнего Востока.



А сейчас я решил вам показать как электроэнергия попадает в ваш дом, какие тут есть особенности и сложности. Для этого я отправился в Горный Алтай, в посёлок Чемал, где «Алтайэнергосбыт» занимается обслуживанием конечных потребителей.

Именно сотрудники сбытовой компании проверяют показания ваших счётчиков. В сбытовой компании можно заказать услуги по обслуживанию их – пломбировке, настройке и так далее. При необходимости - замены. Во всех территориальных отделениях и клиентских офисах компании можно приобрести весь спектр электротехнической продукции, начиная от лампочки и заканчивая тепловым оборудованием. Кроме того, сотрудники «Алтайэнергосбыта» оказывают электромонтажные услуги любой сложности, помогут спроектировать энергоснабжение жилого помещения, проконсультировать по энергоснабжению и заключению договоров.

Ну и, наконец, именно сбытовая компания занимается расчётами за потреблённую энергию и борется с неплательщиками – призывает к совести, судится, и если уже ничего не помогает – отключает электричество.

1. Офис «Алтайэнергосбыта» в посёлке — выглядит как оплот цивилизации и порядка.


2. Ирина и Елена, прекрасные сотрудницы клиентского офиса. Они общаются с клиентами, помогают решить все возникающие вопросы.


3. Например, у Андрея вышел из строя электросчётчик. Он приехал в офис, выбрать новый, оплатить его и замену.


4. Наталья, начальник клиентского офиса «Чемальский» АО «Алтайэнергосбыт».


5. А офис живёт своей жизнью. Приходят клиенты, решают свои вопросы.


6. Ну а мы едем на замену счётчика. Её заказал один из местных жителей. Кстати, в сбытовой компании всегда можно узнать, когда придёт пора менять счётчик. В последнее время развелось очень много мошенников, которые убеждают жителей поменять счётчик, так как его срок жизни якобы истёк. И за огромные деньги меняют, наплевав на все правила. А соблюдать правила в этом деле очень и очень важно. Об этом речь пойдёт далее.


7. В целом работа не сложная — снять старый, смонтировать новый.


8. Уже давно по всей стране идёт программа по установке счётчиков на столбах или на проводах СИП, так называемые матрицы. В принципе домовые счётчики не нужны, но иногда их устанавливают для дополнительного контроля.


9. Наталья переписывает номера пломб.


10. 10. Всё естественно пломбируется и актируется. Так вот именно этим обычно и пренебрегают мошенники-электрики.


А правила соблюдать важно: перед самостоятельной заменой счётчика обязательно нужно вызвать представителя сбытовой компании и в его присутствии составить акт, в котором зафиксировать показания старого счётчика и снять пломбы. Иначе, по правилам учёта, вам рассчитают такой расход энергии с момента последней передачи показаний, как будто у вас круглосуточно работали все электроприборы. И потом, когда уже установят новый счётчик, сбытовая компания должна составить акт ввода его в эксплуатацию, в котором будут указаны начальные показания, от которых и будет идти отсчёт в будущем.

Но если заказывать смену счётчика в сбытовой компании, то её сотрудники сами всё сделают и думать про акты и пломбы уже не надо. Что, согласитесь, очень удобно, а главное – быстро.

Кстати, с вводом новых цифровых счётчиков очень сильно уменьшилось воровство электроэнергии. Конечно, есть злостные неплательщики, но это уже особый менталитет.

11. Но обычно в 99 процентах случаев злостные неплательщики сразу находят средства оплатить за электроэнергию, когда к ним приезжает представитель компании с судебным приставом. Это очень отрезвляет, даже когда просто показывают предписание.


Тут надо уточнить, что компания может отключить любого частного потребителя за неуплату электроэнергии, предварительно уведомив об этом. «Яжемама», «Уменядети» и прочее не работает. Конечно, до этого стараются не доводить, но бывает, приходится.

Есть определённый список потребителей, которых нельзя отключать, например, социальные объекты, котельные в сезон отопления. Некоторые этим, к сожалению, пользуются. После окончания отопительного сезона котельную отключают от электросети за долг. Но с началом нового отопительного сезона компания обязана их подключить обратно, в независимости от того, оплачен долг или нет. Естественно, этим пользуются.

12. Сотрудники проверяют пломбы и показания счётчиков у крупной сети магазинов. Подсоединяют ноутбук и считывают все данные.


13. При этом сеть магазинов подключила к каждому счётчику блок передачи данных по сотовой связи всех показаний. Таким образом они сами собирают данные, контролируют магазины и централизованно передают показания.


14. По району расположено огромное количество счётчиков, поэтому всегда есть работа.


15. На следующий день поехали в посёлок Толгоек. Это несостоявшийся посёлок строителей Катуньской ГЭС. Посёлок начали строить, а от ГЭС отказались.


16. Елена обходит все дома, переписывает данные счётчиков. Говорит, было пару раз случаев конфликтных ситуаций с местными жителями. В основном с пьяными — а чего ты ходишь, а я не буду платить и т.д. Рассказывает, что один сильно пьяный гражданин в догонку их сотруднику-мужчине кинул изолятор. По иронии судьбы — попал. В итоге сотрудник в больнице, а гражданин в полиции.


17. Пора менять. Но некоторые жильцы тянут с этим. Я был удивлён, но даже задолженность в пару тысяч, если она тянется долго, уже будет поводом для обращения в суд.


18. Кому интересно, вот тарифы. Но на двух и тем более на трёхтарифные почти не переходят. В этом регионе не выгодно, так как большинство потребления идёт днём.


19. Местная особенность — почти везде обувь хранят на лестничной площадке.


20. Минималистичная детская площадка. Ужас, конечно.


21. Дом раньше был двухэтажным. Потом достроили мансардный третий этаж.


22. А мы с Натальей едем обратно в Чемал.


23. Совместно с сетевой компанией запланирована замена матрицы.


24. Вот новая матрица. Вешается на СИП провод. Самое неожиданное для меня было то, что блоки матрицы связываются с собой по радиоканалу и передают данные на базовую станцию. Нейронная сеть прям :)


25. Замена матрицы.


26. А вот и базовая станция. Провода ещё не подключены, так как снято в момент монтажа.


27. Михаил выехал на один объект чтобы принять ввод 10 кВ. Не принял. Хитрый заказчик поставил вместо коммерческого прибора учёта электроэнергии стоимостью под 265 тысяч рублей обычный бытовой. Не прокатило. Вывод: лучше сразу идти в сбытовую компанию.


28. Электрическая красота.


Огромное спасибо пресс-службе «Интер РАО» и «Алтайэнергосбыта» за организацию поездки и помощь при проведении съёмок.

https://russos.livejournal.com/1477953.html

Во времена СССР собственные генерирующие мощности Калининградской области были очень скромные — не более 200 МВт. Да и собственно зачем строить станции в небольшой области, когда электроэнергия поступает через соседние республики. Ситуация, естественно, изменилась в 1991 году после развала Союза — теперь электроэнергия с одной стороны так же поступала через соседние страны, но с другой — она шла перетоком (транзитом) через Литву и другие сопредельные государства. А это не гарантировало безопасное снабжение области, так как они, сопредельные государства, порой ведут себя очень странно.

Для обеспечения Калининградской области электроэнергией было принято решение построить Калининградскую ТЭЦ-2 мощностью 900 МВт. На этом в своё время настаивал Анатолий Чубайс — это была одна из первых в России электростанций с парогазовыми установками большой мощности — по 450 МВт. Ввод всех ее мощностей произошел в 2010 году. В принципе, ввод этой станции перекрыл весь дефицит электроэнергии в области. Но есть, как говорится, нюансы.

Во-первых, снабжение области от одной станции просто не безопасно. В случае остановки одного блока на ремонт (а любой блок ждет плановый капитальный ремонт) или аварии, то оставшихся 450 МВт для области не хватит. В таких случаях раньше шел переток из Литвы, но они неоднократно заявляли, что выйдут из БРЭЛЛ. Это энергетическое кольцо Белоруссии, России, Эстонии, Латвии и Литвы — синхронный режим работы энергетических систем этих стран на единой частоте тока 50 Гц. Впрочем, такие заявления делали и продолжают делать все страны Прибалтики.

Во-вторых, когда работают оба блока ТЭЦ-2, лишняя энергия идет в БРЭЛЛ. Если связи с Литвой не будет, то электричество девать будет некуда, следовательно, надо отключать второй блок на 450 МВт. А это снова создаст дефицит энергии в Калининградской области.

В третьих, была еще Балтийская АЭС, которая была чисто коммерческим проектом. В 2008 году было принято решение о строительстве Балтийской АЭС мощностью 2,4 ГВт. В 2012 году начались основные бетонные работы на энергоблоке  1, но уже в 2013 году строительство было остановлено. И скорее всего навсегда. Но если электроэнергию с БАЭС не продавать, а оставить в области, то такая мономощность будет слишком избыточной. А продавать энергию в сопредельные страны вряд ли получится — там её хоть и не хватает, но прибалты скорее будут сидеть в темноте, чем купят у нас. Ну, это их проблемы, конечно.

Поэтому целью строительства четырех объектов генерации общей мощностью 1 ГВт является обеспечение энергетической безопасности и повышение надёжности энергоснабжения региона в условиях угрозы технологического отделения энергосистем Прибалтийских стран и Калининградской области от ЕЭС России. А строительство Приморской ТЭС, работающей на угле, позволит снизить энерготехнологическую зависимость от поставок природного газа, который так же идет через соседние страны. Хотя в Калининградской области возвели причал для СПГ, но, тем не менее, резерв никогда не помешает.



Сказано — сделано. В 2016 году началось строительство четырех новых станций. В марте 2018 года введены в эксплуатацию Маяковская ТЭС в Гусеве и Талаховская ТЭС в Советске установленной мощностью 156 МВт каждая. Пуск Приморской ТЭС в Светловском округе мощностью 195 МВт планируется в 2020 году. Предполагается, что она станет резервной и будет работать в том случае, если работа газовых станций в регионе будет ограничена.

6 марта Прегольская ТЭС была запущена в работу. Таким образом, с вводом в эксплуатацию трёх газовых электростанций энергосистема Калининградской области стала независимой от экспортно-импортных поставок электроэнергии, увеличила свою манёвренность и надёжность. Это позволит развивать регион, не оглядываясь на энергетические ресурсы.

Заказчик проекта — ООО "Калининградская генерация", совместное предприятие АО "Роснефтегаз" и ПАО "Интер РАО". Управление строительством — ООО "Интер РАО — Управление электрогенерацией". Генеральный подрядчик — ООО "Интер РАО — Инжиниринг".

1. Станция была построена в весьма сжатые сроки и с опережением графика. Все это стало возможно благодаря слаженной работе большому количеству специалистов и строителей.


2. Впервые в отечественной практике строительство четырех блоков велось параллельно, и они все были пущены в работу в течении полугода.


3. На торжественной церемонии условный рубильник включили: председатель правления ПАО "Интер РАО" Борис Ковальчук, министр энергетики Российской Федерации Александр Новак, заместитель председателя Правительства Российской Федерации Дмитрий Козак и губернатор Калининградской области Антон Алиханов.


4. Дмитрий Козак оставляет запись в книге отзывов. Интересно, что он там пишет? :)


5. С официальной частью все, пора смотреть станцию. Это блочный щит управления одной пары блоков.


6. Центральный щит управления. Здесь кипит работа по вводу в строй последнего энергоблока.


7. "Скажите, а вы снимали на Ириклинская ГРЭС? Мне лицо ваше знакомо". Оказалось, что он работал там в 2016 году, когда я снимал ту станцию. А теперь вот встретились в Калининграде.


8. Прегольская ТЭС мощностью 455,2 МВт — самая крупная станция новой генерации, включающая в себя четыре парогазовых блока мощностью 113,8 МВт каждый. Станция способна работать в базовом и пиковом режимах.


9. Традиционно, каждый блок состоит из газовой турбины, котла утилизатора и паровой турбины.


10. Основное оборудование электростанции — российского производства. Газовые турбины произведены на заводе "Русские газовые турбины" в г. Рыбинске Ярославской области и укомплектованы генераторами НПО "Элсиб" ПАО (г. Новосибирск). Паровые турбины произведены предприятии ОАО "Калужский турбинный завод" (ПАО "Силовые машины" г. Калуга). Котлы утилизаторы изготовил АО "Подольский машиностроительный завод" (г. Подольск, Московская область).


11. Основное топливо — природный газ, резервное — дизельное. Электрический КПД — 51,8%, а регулирование мощности может осуществляться в большом диапазоне от 30 до 100 процентов.


12. Станция получилась очень красивой, со своими особенностями по съемкам и ракурсами. Вы только посмотрите на это "лицо" на пожарной установке!


13. Хитросплетение труб и систем. Цветная маркировка показывает, что там находится. Количество красных полос — степень опасности.


14. Дима chistoprudov и робот Бендер!


15. Во время строительства на станции работало до 2200 человек. Сейчас они передают вахту эксплуатации (который, конечно, меньше). А сами уезжают на новые объекты.


16. На станции есть редкий шанс очутиться внутри скринсервера "Водопровод".


17. Новые технологии дают о себе знать. Коричневый бак — это емкость для масла. На старых турбинах он огромной емкости, куда помещается десятки тонн турбинного масла. А тут вполне скромных размеров.


18. Химический цех. Здесь идет подготовка воды для станции. Идеальный пол!


19. Попросили девушек что-нибудь сделать.


20. Воспользовавшись хорошей погодой — осмотрели территорию.


21. Благодаря использованию новых технологий, здесь удалось построить более компактное и технологичное распределительное устройство, чем на соседней ТЭЦ-2.


22. А из-за климата котел-утилизатор находится на улице. Только барабаны сверху накрыты "скворечником".


23. Напомню, что выхлопные газы турбины нагреты более 500 градусов. Чтобы не выбрасывать это тепло, в котле-утилизаторе они нагревают воду, превращают её в пар, который приводит в действие паровую машину.


24. Изюминкой станции стали сухие градирни. По сути дела это радиаторы, как в машине, только гораздо больше.


25. В час градирня на соседней станции выбрасывает примерно 500 тонн пара (зависит от режима, конечно). Здесь таких выбросов нет — цикл полностью замкнутый.


26. Дует там знатно!


27. Дима chistoprudov


Большое спасибо пресс-службам Интер РАО и Калининградской генерации за организацию съемки! Поездка получилась очень душевной!

https://russos.livejournal.com/1461839.html

Всего каких-то 15 лет назад в городе Сочи не было своей электростанции. Всю электроэнергию курорт получал по линиям электропередачи, которые шли по горной местности. Район Сочинских электросетей являлся на тот момент и так энергодефицитным, а сложные метеоусловия усугубляли ситуацию — сильный ветер и гололед, осадки и оползни регулярно приводили к серьезным авариям на питающих город высоковольтных линиях электропередачи.

По рассказам жителей, было несколько случаев, когда город неделями сидел без света и тепла. Жители многоэтажек собирались во дворах, разводили костер. Так грелись, готовили еду и общались.

Черноморский курорт остро нуждался в собственном независимом источнике электроэнергии. Вот почему в декабре 2001 года Федеральная энергетическая комиссия постановлением включила Сочинскую ТЭС в перечень важнейших строек и объектов капитального строительства в электроэнергетике нового тысячелетия.

И в декабре 2004 года было завершено строительство первой очереди Сочинской ТЭС. Введены в эксплуатацию два парогазовых энергоблока общей электрической мощностью 78 МВт.

После того, как в 2007 году Сочи были утверждены столицей зимних олимпийских игр, стало понятно, что курортному району понадобится больше электроэнергии и тепла. Поэтому на Сочинской ТЭС была построена вторая очередь, а также возведена Джубгинская ТЭС.

22 декабря 2009 года был произведён пуск энергоблока № 3 мощностью 80 МВт второй очереди Сочинской ТЭС. Мощность Сочинской ТЭС с учетом нового энергоблока составила 158 МВт. В настоящее время мощность станции — 160,5 МВт. А в 2010 году была введена в эксплуатацию теплотрасса для обеспечения отпуска тепла от электростанции в г. Сочи. Тепловая мощность станции — 50 Гкал.

Сочинскую ТЭС, как и Джубгинскую эксплуатирует «Интер РАО - Электрогенерация»

Ежегодно на станции реализуется большая программа ремонтов и модернизации оборудования. В 2017 году изменена схема подключения тепловой сети Сочинской ТЭС к тепловым сетям МУП «Сочитеплоэнерго», что позволило увеличить отпуск тепловой энергии более чем на 50%.

В 2018 году планируется закончить проект по модернизации трубопроводов для повышения эффективности работы и маневренности энергоблоков первой очереди Сочинской ТЭС.

1. При проектировании и строительстве объекта принималась во внимание высокая сейсмичность района, а также жесткие экологические требования курортной местности. При выборе оборудования учитывалась его надежность, безопасность и эффективность. На Сочинской ТЭС впервые были объединены в единую технологическую схему различные типы оборудования ведущих российских и зарубежных производителей.

2. Сочинская ТЭС спроектирована на базе современной парогазовой технологии, обеспечивающей комбинированную выработку тепловой и электрической энергии. Эта технология повышает коэффициент полезного действия тепловых объектов генерации и снижает потребление природного газа, следовательно, снижается и количество вредных выбросов в атмосферу.

3. На станции установлены четыре газовые турбины Siemens, три паровые турбины (одна Siemens, и две Калужского турбинного завода).

4. Территория станции очень зеленая, на ней растет более 300 деревьев и кустарников, это смотрится нарядно и очень душевно.

5. На Сочинской ТЭС установлены турбины высокой мощности SGT-700. В модели применен генератор простого цикла с выходной мощностью 32,22 МВТ. Двухвальная установка пригодна и для генерации электроэнергии, и для привода механических устройств.

6. Из-за благоприятного климата оборудование смонтировано на улице — так называемая открытая компоновка.

7. На станции две трубы. На первой очереди она сделана из железа, а вот на второй очереди использована пластиковая труба. Обычно для газовых турбин используют трубы высотой около 70 метров, но здесь, из-за рельефа пришлось делать трубы высотой под 120 метров.

8. На второй очереди две газовые турбины работают на одну паровую, тоже производства Siemens. Пар для нее вырабатывается в котле-утилизаторе, где выхлопные газы турбины нагревают воду и превращают её в пар.

9. На первой очереди установлены две турбины Калужского завода.

10. К отечественным турбинам персонал станции относится с бОльшей «любовью» — с ними проще работать, и они не так чувствительны к параметрам пара, как немецкая леди.

11. Кстати, за время проведения олимпиады на станции не было ни одного нештатного случая. Коллектив обеспечил надежную и бесперебойную работу. Станция продолжает давать свет и тепло городу.

12. Визуальный контроль масла — в окошке сразу видно, есть ли циркуляция или нет.

13. В качестве основного и резервного топлива используется природный газ. А в качестве аварийного — дизельное топливо. Переход на дизельное топливо занимает пару минут. А вот обратно — дольше, требуется «продуть» турбину от другого топлива. На переднем плане находится градирня. Из-за жаркого климата она оснащена брызгательными устройствами, которые помогают охлаждать воду в теплообменнике. Эта система включается когда на улице очень жарко.

14. Обычно хватает этого вентилятора.

15. Вооот такого! Очень красиво там.

16. За пультом управления начальник смены котлотурбинного цеха Кирилл Пигеев и ведущий инженер Александр Кошелев.

17. Машинист энергоблока Алексей Ягафаров.

18. Начальник смены электрического цеха Сергей Железнов и КРУЭ (Комплектные распределительные устройства элегазовые) 220 кВ.

19. А это КРУЭ 110 кВ.

20. Трансформатор, через который можно связать сети 220 кВ и 110 кВ.

21. Так как на станции есть котлы-утилизаторы, то естественно есть и свой химцех, где идет подготовка воды.

22. Система дистанционного контроля качества воды.

23. Начальник смены электростанции Александр Шостак.

24. Начальник смены цеха Алексей Коновалов.

25. При станции есть свой учебный центр. Например, начальник смены химического цеха Валерия Кузнецова проводит самоподготовку.

26. С любовью и теплом АО «Интер РАО — Электрогенерация», Сочинская ТЭС и инженер второй категории Елена Шарапутина.

https://russos.livejournal.com/1453824.html

Олимпиада в Сочи дала старт многим программам для развития южного региона. Одним из таких основных мероприятий стала модернизация энергосистемы Кубани. Наиболее эффективным решением проблемы перегруженности линий электропередачи и тупиковых высоковольтных линий в южной части Краснодарского края, стала Джубгинская ТЭС.



Станция входит в число наиболее современных объектов российской энергетики. Оборудование максимально быстро может реагировать на колебания в энергопотреблении, тем самым обеспечивая безопасность электрических сетей региона. По своим технико-экономическим показателям и уровню защиты окружающей среды Джубгинская ТЭС является одной из самых эффективных электростанций страны. Сегодня станция отмечает свой первый юбилей — 5 лет.

1. Джубгинская ТЭС — это газотурбинная электростанция, расположенная в Джубгском городском поселении Туапсинского района Краснодарского края. Входит в состав АО «Интер РАО — Электрогенерация», объединяющей генерирующие активы Группы «Интер РАО».


2. Строительно-монтажные работы развернулись на площадке, расположенной в 20 километрах от поселка Джубга, в селе Дефановка Туапсинского района. Грунт в районе строительства был суглинистый, проходившие в этой местности залповые дожди размывали стройплощадку и каждый раз усложняли задачу строителей. Еще одна особенность – отсутствие воды для производственных и хозяйственных нужд станции. Чтобы избежать оползней, возводились опорные стенки, нагорные каналы, террасы. Воду возили из Туапсе, спроектированы баки запаса питьевой воды и противопожарные баки. При планировании площадки нашли стоянку средних веков. Особой культурной ценности она не представляла, но тем не менее проект пришлось чуть изменить, чтобы территория станции не заходила на останки кургана.


3. Основное топливо — природный газ, поступающий по отводу от магистрального газопровода «Голубой поток». Так как станция предназначена для работы в пиковое время, то аварийного топлива у нее нет.


4. Станция выполнена в открытой компоновке.


5. В качестве основного оборудования были выбраны газовые турбины LMS100PB (изготовленные на базе авиационной турбины CF6-80C2, которая используется на Boeing 747-400, McDonnell Douglas MD-11 и многих других самолетах) производства GE. При этом компания стала одним из первых заказчиков подобного оборудования (турбины, установленные на Джубгинской ТЭС, имеют заводские серийные номера 2 и 3. А номер 1 — это демонстрационный инженерный образец). Таким образом, Джубгинская ТЭС стала первой станцией с такими турбинами.


Доставку турбин тоже можно считать отдельным, масштабным проектом. Изготовленные на заводе в Хьюстоне (США), они прибыли через порт Роттердам (Голландия) в порт Новороссийска. Предстояло доставить их на Джубгинскую ТЭС, одна установка весит около 177 тонн, а дорога к станции пролегает через трубопровод «Голубой поток», большая нагрузка на покрытие могла привести к его разрыву. Необходимо было усилить трубопровод в этом месте и под высоким давлением (9,5 Мпа), без остановки газопровода, поменять трубу на более мощную. В России работы такого рода проводились впервые.

6. Еще одной технической особенностью является то, что в конструкции турбин применен интеркуллер (промежуточный охладитель). Благодаря его работе турбина имеет высокие технические характеристики, а коэффициент полезного действия достигает 42%. Кроме того снижается величина ограничений по мощности из-за повышения температуры наружного воздуха. Это крайне важно, так как в летний период в Краснодарском крае столбик термометра может подниматься до 40С.


7. Генератор. Установленная электрическая мощность станции составляет 198 Мвт, тепловая мощность отсутствует.


8. На площадке оставлен резерв для строительства второй очереди по мере роста потребления электроэнергии регионом.


9. Трансформаторы, кстати украинские — Запорожского завода ZTR. А обслуживает их Краснодарская компания.


10. Выдача мощности со станции. Перед ЛЭП установлено антиобледенительное устройство, которое замыкает каждый провод на ЛЭП на землю. В каждый провод выдается фаза. Таким образом делается короткое замыкание, из-за которого провода начинаются греться, что вызывает оттаивание льда.


11. Высоковольтный портал. К нему подходит кабель из сшитого полиэтилена от трансформаторов, а далее начинаются воздушные линии. Сооружение этого портала потребовало установки глубокого фундамента — более пяти метров!


12. В здании находится щит управления, КРУЭ и разные служебные помещения.


13. Уникальность турбин состоит в том, что от команды на пуск до выхода на номинальную нагрузку в 99 МВт им требуется всего 12 минут. Это значительно повышает надежность работы кубанской энергосистемы. В случае технологического нарушения Джубгинская ТЭС в течение нескольких минут может выдать в сеть порядка 198 МВт и потребители будут запитаны по резервным схемам.


14. Щит управления станцией.


15. начальник смены электростанции Леонид Волнобой.


16. Стойки с оборудованием.


17. КРУЭ 220 кВ.


18. Распределительное устройство, собранное из типовых унифицированных блоков (т. е. ячеек) высокой степени готовности, собранных в заводских условиях, называется комплектным распределительным устройством. Для напряжений выше 35 кВ воздушная изоляция не применима, поэтому элементы, находящиеся под высоким напряжением помещают в герметичные камеры заполненные элегазом.


19. Старший электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанции Вячеслав Жилкин.


20. И его электрохозяйство.


21. Так как станция находится удаленно от населенных пунктов, то есть своя пожарная машина.


22. Джубгинская ТЭС построена в соответствии с Программой подготовки к проведению Зимних Олимпийских игр 2014 года. Станция не только покрыла более четверти прогнозируемой пиковой нагрузки во время олимпиады, но и решила традиционную для кубанской энергосистемы проблему тупиковых сетей, «закольцевав» магистральные и распределительные сети 220 и 110 кВ.

https://russos.livejournal.com/1453370.html

В прошлом материале я начал рассказывать про Храмский каскад гидроэлектростанций, расположенный на одноименной реке в Грузии. Храми ГЭС-1 является верхней ступенью каскада и на ней же находится бассейн суточного регулирования и водозабор для Храми ГЭС-2.



Храми ГЭС-2 является деривационной электростанцией с бассейном суточного регулирования и подземным зданием ГЭС. Гидравлическая схема ГЭС построена на использовании стока воды с Храми ГЭС-1, боковой приточностью в реу Храми между створами ГЭС-1 и ГЭС-2, а также стока рек Чочиани и Карабулах (притоки реки Храми), перебрасываемого в деривацию с помощью тоннелей.

Станция была принята в эксплуатацию 29 декабря 1962 года, однако агрегаты были запущены в эксплуатацию 23 и 11 марта, каждый с установленной мощностью в 55 мегаватт.

1. Бассейн суточного регулирования на Храми ГЭС-1. В левом углу находится водозаборник Храми ГЭС-2.


2. Долина, где находится вторая станция.


3. Открытое распределительное устройство и портал шинно-грузового тоннеля. А в горе, что прям по курсу, находится подземный машинный зал станции.


4. Храми-1 ГЭС и Храми-2 ГЭС производят примерно треть всей электроэнергии, потребляемой Тбилиси в течение года.


5. Портал шинно-грузового тоннеля.


6. Пора смотреть схему. Она кликабельно, чтобы вы все могли рассмотреть. Сверху и слева начало деривации длиной почти 13 километров. По пути идет водозабор из рек Чочиани и Карабулах. В случае остановки первой станции Храми ГЭС-2 будет работать за счет воды рек Дашбаша (не понял где она на схеме, но на сайте станции она указана), Чочиани и Карабулахи. Таким образом Храми ГЭС-2 обеспечено водой практически в течение всего года.

.::кликабельно::.

7. Уравнительная камера и Карабулахская деривация.


8. Подземный машзал.


9. Машинный зал крупным планом. Общая высота — 34 метра!

.::кликабельно::.

10. Шинно-гузовой тоннель длиной 500 метров.


11. Галерея ремонтных затворов.


12. Они ставятся уже на выходе из гидроагрегата (на большой схеме они указаны) и служат для перекрытия воды из нижнего бьефа. Обратите внимание на торцевую стенку — оставили скалу, которую, кажется, набрызгбетоном покрыли.


13. А тут кусок свода оставили без обделки. Скальные породы это позволяют.


14. Машинный зал станции. Здесь установлены два гидроагрегата с вертикальными радиально-осевыми турбинами, работающими при расчётном напоре 307 м (максимальный напор — 330 м), максимальный расход через каждую турбину — 21,5 м^3/сек. Турбины приводят в действие гидрогенераторы мощностью по 60 МВт. Изначально, до замены турбин, мощность ГЭС составляла 110 МВт (2х55 МВт). Гидрогенераторы производства завода «Электросила», гидротурбины изначально были произведены Ленинградским металлическим заводом, но впоследствии заменены на новые итальянского производства


15. Старинная табличка


16. Разрез тоннеля: снизу пешеходно-грузовая часть, а сверху шинная.


17. Шинная часть.


18. Пульт управления станцией расположен там же, под землей. Без велосипеда передвигаться там правда долго.


19. Станция принадлежит АО «Храми ГЭС-2», собственником которого является российская Группа «Интер РАО». Оборудование ГЭС устарело и требует реконструкции. С 1996 года осуществляется программа реабилитации ГЭС, которая осуществлялась в 1996—2000 годах за счет кредита в сумме $27 млн, предоставленного правительством Японии, а с 2006 года — за счет средств «Интер РАО». В процессе реабилитации, турбины ГЭС были заменены в 2010 году на новые итальянского производства (что позволило увеличить мощность ГЭС на 10 МВт), шаровые затворы оборудованы новыми маслонапорными устройствами, модернизированы системы управления ГЭС. Планируется дальнейшая модернизация станции, в частности реконструкция ОРУ


20. Во время беспорядков в 90-ые годы, агрегаты стацнии часто работали на частоте в 43 Герц, что привело к износу оборудования, не рассчитанное на такую пониженную частоту. А в истории станции был еще один интересный эпизод — в 1972 году случилось наводнение на реке Храми, вода вышла из русла и затопила территорию гидроэлектростанции, вошла в шинно-грузовой тоннель и затопила подземную часть гидроэлектростанции. После этого воду откачивали насосами. Станция была остановлена на 3 месяца до тех пор, пока персонал не высушил генераторы и не восстановил систему аккумуляторных батарей.


21. Камера шаровых затворов.


22. Станция строились в период холодной войны и расположена на глубине 165 метров в скале.


23. Какая-то стойка.


24. Турбина. Вернее спиральная камера. Агрегаты были экспериментальными, их отдельные узлы неоднократно переделывались.


25. Привод направляющего аппарата.


26. Лаз в спиральную камеру. Пролезать на выдохе только!


27. Самая низкая часть станции — дренажная камера.


28. Портал отводящего тоннеля.


29. Ниже по течению реки предполагали еще построить несколько станций, но увы, не сложилось.


Огромное спасибо всем, кто нас сопровождал во время съемок. Гостепреимство в Грузии на высоте!

https://russos.livejournal.com/1441923.html

Компания «Теласи» построила двухтрансформаторную подстанцию «Чугурети» напряжением 35/6 кВ, которая заменит устаревшую подстанцию «ТЭЦ». Ввод в эксплуатацию нового энергообъекта существенно улучшит качество и надёжность электроснабжения около 25 тыс. абонентов двух центральных районов Тбилиси – Чугуретского и Мтацминдского районов.



1. Строительство подстанции на территории бывшей «Теплоэлектроцентрали» компания «Теласи» начала летом 2017 года. В рамках проекта построено новое здание подстанции и установлено электрооборудование современных стандартов.


2. Для энергетики Тбилиси это большое событие — так как это первая подстанция, построенная в городе с 1981 года!


3. На церемонии открытия подстанции присутствовали замминистра экономики Грузии Ромео Микаутадзе, председатель Национальной регулирующей комиссии по энергетике и водоснабжению Грузии Ирина Милорава, руководитель блока управления активами в Центральной Азии и Закавказье ПАО «Интер РАО» Дмитрий Волков, заместитель мэра Тбилиси Илья Элошвили, генеральный директор АО «Теласи» Сергей Кобцев.


4. Приветственное слово Дмитрия Волкова.


5. Старая подстанция «ТЭЦ» (на заднем плане) была введена в эксплуатацию в 1950 году. Исходя из её износа и аварийного состояния в 2016 году Национальная комиссия по регулированию энергетики и водоснабжения Грузии приняла решение о строительстве новой двухтрансформаторной подстанции напряжением 35 кВ.


6. На подстанции смонтированы 52 ячейки 6кВ марки «ИНВЭНТ-электро».


7. Обратите внимание на симбиоз языков. :) Причем в Грузии русского языка не найдешь уже почти нигде.


8. Современный пульт управления.


9. Также был осуществлен монтаж релейной защиты, вторичных и силовых цепей, современных устройств управления и регулирования.


10. Два силовых трансформатора 35кВ марки ABB мощностью 25 МВт.


11. 12 распределительных ячеек 35кВ марки ABB.


12. И сам трансформатор.


13. Конечно, я заглянул на старую подстанцию.


14. Пульт управления. Подстанция полностью выведена из эксплуатации и обесточена.


15. Как мне сказали, самое здание было построено в 20-е года, а оборудование, которое там стоит было смонтировано уже в 50-е, заменив первоначальное. Левый шкаф на фото, что-то относительно современное.


16. Ячейки с фидерами.


17. Какой-то трансформатор.


18. Огромные залы, допотопное оборудование. Это, конечно, красиво, но на деле себя изжило.


19. Новая подстанция полностью заменила старую, да еще и с резервом.


20. Жилой дом по соседству.


21. Что будет со старым зданием подстанции пока не ясно.


22. А рядом находятся руины ТЭЦ. Это только стены и частично крыша. Здание является памятником архитектуры и его так просто не снести...


Что интересно, старая подстанция не входила в состав «Теласи». Однако группа «Интер РАО» не могла бросить на произвол судьбы столь значительное число потребителей электроэнергии, и откликнулась на предложение грузинских властей построить современную подстанцию. А для обеспечения ещё большей надёжности «Теласи» начала прокладку новой двухцепной резервной кабельной линии протяжённостью 4,7 км, которая соединит подстанцию «Чугурети» с «Ортачала ГЭС». Резервная линия обеспечит надёжное электроснабжение подстанции и её абонентов.

Группа «Интер РАО» инвестировала в строительство и модернизацию оборудования в Грузии в прошлом году более 40 млн лари. Одним из основных проектов было как раз строительство подстанции «Чугурети», куда ушло 14 миллионов лари. Источниками финансирования проекта были собственные средства компании.

«Несмотря на то, что для строительства станции было отведено довольно мало времени, благодаря усилиям сотрудников «Теласи» данный проект был реализован в установленные сроки, - заявил генеральный директор АО «Теласи» Сергей КОБЦЕВ. —Хочу заверить, что компания «Теласи» продолжит работу по дальнейшему развитию электросети Тбилиси, что, несомненно, существенно улучшит качество и надёжность энергоснабжения потребителей».

https://russos.livejournal.com/1428642.html

Для Интер РАО я отснял пару десятков тепловых станций и эта компания всегда у меня ассоциировалась с тепловой генерацией. Однако, у нее есть две гидроэлектростанции, расположенные в Грузии. Так и у РусГидро теперь тоже есть свои тепловые станции: Якутская ГРЭС-2 и Сахалинская ГРЭС-2. Вот такая глобализация и интеграция.

А две ГЭС в Грузии, хоть и небольшие, но являются весьма уникальными для постсоветского пространства. Сначала я вам расскажу про первую станцию — Храми ГЭС 1, которая во времена СССР называлась Храм ГЭС-1



Храми ГЭС-1 им. С. Орджоникидзе — гидроэлектростанция на реке Храми, Грузия. Входит в состав Храмского каскада, являясь его верхней ступенью. Первый гидроагрегат ГЭС пущен в 1947 году. Строительство началось в 1937 году.

Станция построена по плотинно-деривационной схеме, созданное ею водохранилище является регулирующим для всего каскада. Состав сооружений ГЭС весьма разнообразен и расположен на большой территории. Поэтому материал получился большим.

Мощность ГЭС — 112,8 МВт, среднегодовая выработка — 317 млн.кВт·ч.

1. Схема сооружений станции основана на использовании естественной Цалкинской котловины для создания водохранилища с площадью зеркала 33,7 км^2 и объемом 312 млн.м^3


2. Продольный разрез напорной деривации общей длиной 7,5 км, состоящая из двух напорных туннелей и напорного железобетонного водовода между ними. Справа вы можете увидеть во всей красе двухкамерный уравнительный резервуар (шахта). Он улучшает условия регулирования мощности гидротурбин и предохраняет деривацию от гидравлического удара, возникающего при внезапном закрытии направляющего аппарата в случае сброса нагрузки или в результате аварии.


3. Несколько исторических фотографий строительства ГЭС. Этот фотоальбом инженер со станции купил на блошином рынке, куда он попал с какой-то помойки. Чудо! На фото скорее всего входной портал напорной деривации со стороны водохранилища.


4. Участок напорного тоннеля в процессе разработки. Строили все горным способом.


5. Готовый тоннель напорной деривации.


6. Долго гадали вместе с saiga20k что это за участок. Смущает, что он подписан как безнапорный. У нас был только один вариант — это верхняя камера уравнительного резервуара.


7. А это монтаж напорного водовода.


8. Обратите внимание на грейфер. Он паровой!


9. В напорных тоннелях, пройденных закрытым способом, вода течет по трубопроводам. Их собирали после готовности всего тоннеля. Обратите внимание на надпись на левой фото: «МАШИНОИМПОРТ». Неужели, даже звенья трубопровода заказывали тогда за границей?


10. Но, пора вернутся в современное время и посмотреть на водохранилище. Здесь, как и везде в Грузии, легкий налет красоты, очарования и тлена.


11. Каменно-набросная плотина высотой 32 м с экраном из нержавеющей стали. Такой экран на территории бывшего СССР существует только здесь.


12. Водосброс, расчитанный на расход 500 кубометров воды в секунду. По отзывам он включается в работу очень и очень редко.


13. Водосбросный канал. На заднем плане железнодорожный мост.


14. Водосброс состоит из бетонного водосли­ва с шестью пролетами шириной по 6,5 м каждый, перекрытых плоскими затворами.

.::кликабельно::.

15. А так он выглядел во время строительства.


16. Экран из нержавеющей стали. Сразу за ним донный водосброс и на заднем плане водозабор тоннельной деривации.


17. Привода затворов донного водосброса.


18. А — Амперметр.


19. Затворы опущены — противовесы подняты.


20. Донный водосброс расчитан на 36 кубометров воды в секунду.


21. Водоприемник.


22. Местные виды.


23. Панорама станции Храми ГЭС-1

.::кликабельно::.

24. Бассейн суточного регулирования для Храми ГЭС-2. Об этом в следующем репортаже.


25. Поселок ХрамГЭС.


26. Так как ГЭС строилась особенно интенсивно в период 1944-1947 гг, силами военнопленных, то поселком в то время его назвать было трудно.


27. Так же километром выше находится поселение Триалети, которое было немецким поселением. Это поселение имеет греческие и немецкие корни. «Еще более немецким село стало в период строительства Храми ГЭС-1 (1937-1949), когда в 1941 году строительство было прервано, с выселением этнических немцев (одновременно произошло переименование в Молотов), а затем в 1944-м, после возобновления строительства, с привлечения немецких военнопленных».


28. Поселок ХрамГЭС в целом в хорошем состоянии. Обратите внимание на тщательность отделки трансформаторной будки.


29. А здания на территории станции находятся в идеальном порядке.


30. Даже есть питьевой фонтан, где опорой выступает блок изоляторов!


31. Здание ГЭС и трехниточный напорный водовод.


32. Разрез здания.


33. Строительство фундамента здания ГЭС. Обратите внимание на интересный кран на переднем плане.


34. Памятная табличка.


35. Само знамя. Так как это Грузия, то товарища Сталина тут много везде.


36. Интересный вырез в перилах. Он сделан для возможной установки шахты лифта в дальнейшем.


37. В здании ГЭС установлены три гидроагрегата с вертикальными ковшовыми турбинами производства Ленинградского металлического завода, работающих при расчётном напоре 370 м (максимальный напор — 420 м), максимальный расход через каждую турбину — 12 м^3/сек. На переднем плане маленький гидроагрегат собственных нужд. Если энергосистема упадет и станция останется без света, с его помощью можно обеспечить пуск основных гидроагрегатов и работу станции.


38. Турбины приводят в действие гидрогенераторы мощностью по 37,6 МВт.


39. Исторический вид.


40. Ковшовая гидротурбина. Родные турбины, были произведены Шведской компанией KMW в 1940 году и проработали до 1986 года, когда были заменены на отечественного производителя.


41. Турбина оснащена четырьмя соплами, каждое которое имеет игольчатый затвор (регулирующий иглу), с помощью которого регулируется количество воды, подаваемой на рабочее колесо, а следовательно, и механический момент, создаваемый турбиной. На фото привод игольчатого затвора.


42. В ковшовых турбинах вода подаётся через сопла по касательной к окружности, проходящей через середину ковша. При этом вода, проходя через сопло, формирует струю, летящую с большой скоростью и ударяющую о лопатку турбины, после чего колесо проворачивается, совершая работу. После отклонения одной лопатки под струю подставляется другая. Процесс использования энергии струи происходит при атмосферном давлении, а производство энергии осуществляется только за счёт кинетической энергии воды. Лопатки турбины имеют двояковогнутую форму с острым лезвием посередине; задача лезвия — разделять струю воды с целью лучшего использования энергии и предотвращения быстрого разрушения лопаток.


43. Игольчатые затворы.


44. Главный щит управления станции.


45. Ах, какой телефон!


46. Симбиоз технологий.


47. Почти ламповое и теплое :)


48. Трансформаторы.


49. ОРУ 110 кВ.


50. Яблоневый сад и странная бетонная бочка.


51. Разгадка очень проста. К моменту начала тестирования станции не была готова ЛЭП. А энергию, выработанную генератором, надо было куда-то девать. В эту бочку наливали воду, вставляли большой «кипятильник» и тестировали гидроагрегаты по одному.


52. Общий вид станции и поселка.


53. Внизу водозабор Храми ГЭС-2 и водосброс из бассейна суточного регулирования.


54. Бассейн суточного регулирования.

.::кликабельно::.

55. Обрабатывал в разное время, поэтому такая разница.


56. Очень атмосферное место.

.::кликабельно::.

57. Привода затворов.


58. Водозабор Храми ГЭС-2.


59. Скребок для очистки решеток.


60. Пора закругляться и ехать дальше.


61. Огромное спасибо всем, кто нас сопровождал во время съемок. Гостепреимство в Грузии на высоте!


62. В следующем материале я расскажу про Храми ГЭС-2 с подземным машинным залом.

https://russos.livejournal.com/1427645.html

Летом 2015 года я был на церемонии начала строительства Затонской ТЭЦ в Уфе. Вернее возобновления строительства.
Дело в том, что строить ее начали в 2008 году, но потом строительство было остановлено собственником. Как написано в пресс-релизе, «в 2010 году объект заморожен собственником энергетической компании из-за отсутствия механизмов возврата вложенных средств».



В 2012 году Группа «Интер РАО», ставшая собственником башкирской генерации, приложила максимум усилий для возобновления строительства. В результате Правительством РФ Затонская ТЭЦ была включена в перечень генерирующих объектов, с использованием которых будет осуществляться поставка мощности. Вчера состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию Затонской ТЭЦ (филиал ООО «Башкирская генерирующая компания»). Новая электростанция состоит из двух энергоблоков суммарной электрической мощностью 440 МВт, тепловой – 290 Гкал/ч. На ТЭЦ установлено современное парогазовое оборудование российского производства, обладающее высоким КПД, в качестве основного топлива будет использоваться природный газ.

1. Станция состоит из двух парогазовых блоков, мощностью 220 МВт каждая. Каждый блок в свою очередь состоит из газовой турбины, котла-утилизатора и паровой турбины. На фото воздуховод к газовой турбине.


2. Газотурбинная установка ГТЭ-160, производитель ПАО «Силовые машины». На фотографии две ее камеры сгорания. От каждой газовой турбины приводится в действие свой генератор.


3. Котел-утилизатор Е-220, производитель ОАО «ЭМАльянс». Он был смонтирован еще перед консервацией строительства. И все это время через него прокачивался подогретый и осушенный воздух для предотвращения коррозии.


4. В котле-утилизаторе выхлопные газы из турбины нагревают воду и превращают ее в пар, который уже вращает паровую турбину. Сверху котла установлены барабаны и деаэратор.


5. По старой традиции в фундамент одной из установок при начале строительства участники церемонии положили свои часы. Теперь они навсегда вмурованы в какой-то бетонный кубик в недрах станции.


6. Станция — огромный и живой механизм. Это километры проводов, труб, различной арматуры и датчиков.


7. Две паровые турбины Т-60/73, производитель ОАО «Калужский турбинный завод». Дальняя турбина пока без кожуха.


8. Станция также может вырабатывать тепловую энергию (тепловая мощность – 290 Гкал/ч) которая будет поставляться потребителям строящегося жилого района «Забелье».


9. Начальник котлотурбинного цеха Денис Амирханов.


10. На станции еще много рабочих, которые доделывают последние штрихи. Скоро они полностью сдадут объект, и на станции останется только эксплуатационный персонал.


11. Блочный щит управления станцией. Сейчас перестали разделять пульт управления блоками и выдачей мощностью. На данный момент все делается в одном помещении.


12. Начальник смены КТЦ Дмитрий Шорсткин.


13. Горячий период пусконаладки.


14. Резервный пульт управления выдачей мощности.


15. Специалист ОМТС Лилия Стяжкина и заведующая центральным складом ОМТС Анастасия Шорсткина.


16. На станции нет ОРУ. На открытом воздухе находятся только трансформаторы и небольшая часть электрооборудования.


17. Все остальное — КРУЭ. Комплектное распределительное устройство элегазовое. На фото Константин Евстигнеев начальник электроцеха.


18. Конечно, градирни! Как же быть рядом и не залезть на них?!


19. Вода на станции циркулирует по замкнутому контуру. А естественные потери компенсируются из артезианской скважины.


20. Всегда мечтал заглянуть в градирню сверху!


21. Высота градирен около 80 метров.


22. Станция получает магистральный газ из двух независимых источников. Поэтому основным и запасным топливом является газ.


23. Кадр для тех, кто боится высоты.


24. На территории станции есть еще пуско-резервная котельная.


25. Она предназначена для покрытия дефицита тепла в пиковое время. На фото водогрейный котел.


26. Внутри котла. Дима chistoprudov нажимал кнопку, я светил фонариком через смотровое отверстие. Три синие штуки слева— газовые форсунки.


27. Строительство Затонской ТЭЦ в составе двух парогазовых установок суммарной мощностью 440 МВт является крупнейшим инвестиционным проектом в современной истории энергосистемы Башкортостана. Ввод станции в эксплуатацию позволит снизить дефицит энергетических мощностей в Уфимском энергоузле, а также повысить надёжность электроснабжения населения и промышленных объектов.


28. Дима Чистопрудов.


29. Я :)

https://russos.livejournal.com/1426639.html

Основной целью строительства четырёх электростанций суммарной мощностью 1 ГВт на территории Калининградской области является обеспечение энергетической безопасности и повышение надёжности энергоснабжения региона в условиях угрозы технологического отделения энергосистем Прибалтийских стран и Калининградской области от ЕЭС России.

Калининградская область является субъектом-анклавом Российской Федерации, полностью отделенным от остальной территории страны сухопутными границами иностранных государств и международными морскими водами. Энергосистема области при этом связана с Единой энергетической системой России через электрические сети энергосистем Эстонии, Латвии, Литвы и Республики Беларусь (энергокольцо БРЭЛЛ). В связи с ожидаемым выходом Литвы из энергокольца БРЭЛЛ и выделением Калининградской энергосистемы на изолированную от Единой энергетической системой России работу правительством России, был инициирован комплекс мероприятий для обеспечения надёжной работы энергосистемы в этом сценарии.



Всего строятся четыре электростанции суммарной мощностью около 1 ГВт, три из которых - на газовом топливе, одна – на угле. Прегольская ТЭС (Калининград) мощностью 440 МВт состоит из четырёх парогазовых блоков мощностью 110 МВт каждый, в составе каждого энергоблока одна газовая турбина типа 6F.03 мощностью 77,9 МВт, производства ООО «Русские газовые турбины», один котел-утилизатор и одна паровая турбина мощностью 36 МВт.

Приморская ТЭС (Светловский городской округ) мощностью 195 МВт будет состоять из трёх паросиловых блоков мощностью 65 МВт каждый, в составе энергетического котла и паровой турбины. Строительство этой станции, работающей на угле, позволит диверсифицировать топливный баланс калининградской энергосистемы для снижения зависимости от поставок природного газа.

Талаховская ТЭС (Советск) и Маяковская ТЭС (Гусев) мощностью 156 МВт каждая, также предусматривают в составе основного оборудования по две ГТУ типа 6F.03 мощностью 77,9 МВт, производства ООО «Русские газовые турбины». Это будут высокоманевренные станции, предназначенные для покрытия пиковых нагрузок. Вот эти две станции и посмотрим. Так как они строятся по одинаковому проекту, то я две съемки объединил в один материал.

1. Маяковская ТЭС — газотурбинная тепловая электростанция в городе Гусеве Калининградской области Российской Федерации. Введена в эксплуатацию в 2018 году и построена в соответствии с Распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 октября 2015 г. Принадлежит ООО «Калининградская генерация», эксплуатацию и поставку электрической энергии и мощности осуществляет ООО «Интер РАО — Электрогенерация», дочерняя компания Группы «Интер РАО».


2. Это довольно небольшая станция, установленной мощностью 156 МВт без возможности отпуска тепловой энергии.


3. Станции предназначены для покрытия пиковых нагрузок в сети.


4. При проектировании ТЭС уделялось особое внимание вопросам экологической безопасности. В основе газовых станций современные ГТУ с наилучшими показателями по выбросам окислов азота, величина которых не превышает 30 миллиграммов на кубометр выхлопных газов.

.::кликабельно::.

5. Кроме этого, все проекты предусматривают строительство современных очистных сооружений с использованием, в том числе, мембранных технологий.


6. Пока я снимал — на станции завершались пусконаладочные работы.

.::кликабельно::.

7. На переднем плане водогрейная котельная собственных нужд.


8. Станция может работать на двух видах топлива — газ и дизельное топливо. Газ, естественно, является основным.


9. Все коммуникации между блоками вынесены на такие мостики.


10. Красивые баки и небо. :)


11. Раньше такие трансформаторы делал Харьковский завод. Но теперь, когда наши друзья из братской республики обиделись сами на себя и с нами не дружат, то почти все поставки оборудования прекратили. Мы, конечно, выкрутились и теперь покупаем такие трансформаторы у СвердловЭнерго. А украинцы могут смотреть на свои трансформаторы и дальше. Все равно никто их не купит.


12. ОРУ — открытое распределительное устройство.


13. Внизу — резервный дизель-генератор.


14. Вы не поверите, но это арматура градирни.


15. Погода радует переменчивым настроением.


16. А вот и градирня — блок карлсонов на крыше.


17. На территории станции уже доделывали последние работы и начинали благоустройство территории.


18. Блочный щит управления. За работой — начальник смены электроцеха Александр Зарубин, начальник смены станции Сергей Филатов, начальник смены котлотурбинного цеха Артур Маринин.


19. Начальник смены котлотурбинного цеха Артур Маринин.


20. А вот внутри снимать особо нечего было. Впрочем, это беда почти всего современного производства. Оно эффективно, но весьма скудно на взгляд.


21. В цеху установлены две газовые турбины PG6111 (FA), производства ООО «Русские газовые турбины»


22. Газовая турбина внутри укрытия.


23. Часть системы газового ввода на станцию.


24. А это уже Талаховская ТЭС, расположенная около города Советск. Как видите, точно такой же проект.


25. Дима chistoprudov пытается снять метель.


26. Вот как-то так получается.


27. ОРУ.


28. Больше на улице делать нечего, идем снимать внутрь. Сначала цех подготовки воды.


29. Потом турбины. На Маяковской оборудование выкрашено в серый цвет, а тут в заводской еще — желтый. Вот и вся разница.


30. Те же самые две турбины.


31. Часть системы противообледенения градирен.


32. Блочный щит управления.


33. За работой — начальник смены котлотурбинного цеха Евгений Зуев (на переднем плане) и мастер комплексной бригады по обслуживанию технологического оборудования, тепловых и инженерных коммуникаций Никита Виноградов.


Новые источники мощности обеспечат энергобезопасность Калининградской области и сделают её энергосистему более манёвренной.

https://russos.livejournal.com/1425491.html

Сегодня, 22 декабря в нашей стране отмечается День энергетика. Впервые этот профессиональный праздник был установлен в Советском Союзе Указом Президиума Верховного Совета СССР от 23 мая 1966 года в память о дне принятия плана Государственной электрификации России (ГОЭЛРО) на VIII Всероссийском съезде Советов в 1920 году.

Поздравляю персонал станций с вашим днем. ГРЭС, ТЭЦ, ГЭС, АЭС, солнечные... Вы все несете тепло и свет в наши дома. Спасибо!

Почти сразу после Уренгойской ГРЭС я отправился снова на Север — на этот раз в республику Коми, где на расстоянии 3,5 километра от города Печоры, на границе вечной мерзлоты, расположена одноименная тепловая электростанция.

Печорская ГРЭС является крупнейшим производителем электроэнергии в Республике Коми. На ее долю в субъекте Федерации приходится около 40% вырабатываемой электроэнергии. Станция успешно справляется с задачей бесперебойного, гарантированного снабжения потребителей электрической и тепловой энергией.



Установленная мощность электростанции составляет 1 060 МВт. Тепловая мощность станции — 327 Гкал/ч.

1. Репортаж про станцию начну с прекрасного утреннего вида с берега водохранилища, через которое осуществляется водоснабжение станции по замкнутому циклу. Для водохранилища было выбрано естественное углубление на рельефе местности, которое заполнили водой с реки Печора. Подпитывается водохранилище также с реки насосной станцией.


2. Как и на любой станции есть своя обширная химическая лаборатория, где ведут постоянный контроль за водой, маслами, топливом и всеми веществами, что используются в работе. За работой — лаборант химического анализа центральной химической лаборатории Печорской ГРЭС Лариса Янко


3. В этот раз я зашел в цех подготовки воды. В час они могут производить примерно 700 тонн воды для котлов. С помощью фильтров, механических и химических, получается почти дистиллят.


4. Паровым котлам требуется специально подготовленная вода, чтобы свести к минимуму образование накипи, которая ведет к порче оборудования и увеличению тепловых затрат на парообразование.


5. И приятно видеть, что с юмором тут тоже все хорошо :) Счастливого Рождества :Р


6. Начальник смены химического цеха Татьяна Романенко.


7. В рамках природоохранной деятельности центральная химическая лаборатория осуществляется химический анализ атмосферного воздуха и контроль промышленных выбросов в атмосферу; определение загрязнения почв, токсичности сточных, ливневых, дождевых и природных вод; определение уровня шума и вибрации, физических и химических факторов производственной среды; мониторинг загрязнений в соответствии с программами производственного и экологического контроля. С пробами работает Наталья Логунова, лаборант химического анализа группы контроля технологических вод реагентов Центральной химической лаборатории.


8. При станции есть ремонтный цех со станочным парком. За токарным станком — Виталий Ефимов, токарь механического цеха Печорского ремонтного управления Пермского филиала ООО «КВАРЦ Групп».


9. Но вернемся в котлотурбинный цех. И посмотрим наверх. Перед нами два котла. Вид довольно редкий, ну кто будет поднимать взгляд наверх?


10. Воздуховоды, которые подают воздух в котел.


11. На станции установлены котлы серии ТГМЕ-206, производительностью от 640 до 670 тонн пара в час.


12. Паровой котел предназначен для получения перегретого пара высокого давления (давление свежего пара — 13,8 МПа (140 кгс/см^2), температура свежего пара и пара промежуточного перегрева — 545/545 °C) По конструкции он однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева.


13. Котел, помимо прочего крепления, подвешен к рамной конструкции тягами.


14. Барабан парового котла, представляющий собой цилиндрический горизонтальный сосуд, который имеет водяной и паровой объемы, разделяемые поверхностью, называемой зеркалом испарения.


15. Блочный щит управления. Отсюда осуществляется управление энергоблоком. Паровым котлом и турбиной с генератором.


16. Вадим Ковров, старший инспектор отдела охраны труда и промышленной безопасности Печорской ГРЭС.


17. Сергей Марков, старший машинист котлотурбинного цеха.


18. Машинный зал. Здесь установлены пять энергоблоков мощностью 210 и 215 МВт.


19. Как сказал сопровождающий, эта связка ленинградской турбины и харьковского генератора оказалась самой надежной в своем классе. Двухсотки — так их называют в обиходе на станции.


20. Короткий миг заката в час дня :) Трансформаторы, сделанные в Тольятти, выдают напряжение на ОРУ.


21. Хорошо снимать на закате в компании такой красивой девушки :) Анна, пресс-секретарь Печорской станции.


22. У станции есть особенность: в осенне-зимний период она загружена не более чем на 50%, при этом ежегодная выработка электроэнергии составляет более 3,5 млрд. кВт*ч.


23. Возможности станции по выработке электроэнергии остаются невостребованными в связи с проблемой запертых мощностей. Увеличить выдачу мощности, а также повысить надежность электроснабжения Центрального и Южного энергоузлов Республики Коми, Котласского энергоузла Архангельской области удастся за счет строительства второй цепи линии электропередачи 220 кВ «Печорская ГРЭС – Ухта – Микунь». Первая очередь ВЛ-220 «Микунь-Ухта» введена в строй 2 декабря 2013 года.


24. Основное топливо: попутный (от нефтепромыслов Печорского и Усинского районов) и природный газ (от Бованенковского месторождения); резервное топливо: мазут. Для переключения горелок на мазут требуется всего лишь несколько минут.


25. На станции пять энергоустановок: три в работе, одна в резерве, одна в плановом ремонте. Собственно, на фотографии вы можете увидеть привод (коромысло с тягами) система авторегулирования оборотов турбины.


26. Начальник смены котлотурбинного цеха Юрий Вологдин.


27. Для парового котла чем холоднее воздух, тем лучше. Летом воздух в котел забирается из-под крыши, чтобы создать приток свежего воздуха в цех, а зимой – с улицы, чтобы цех не расхолодить.


28. Игорь Зверев, начальник смены электрического цеха Печорской ГРЭС.


29. Начальник смены электростанции Владимир Хоробрых около главного щита управления. Здесь отвечают за выдачу мощности в единую энергосистему. Как видите, на момент съемки станция работала с мощностью 431 МВт, частота сети была 49,99 Гц и напряжение в ЛЭП — 241,6 кВ. «Лишние» 21,6 — это компенсация на потери в линии.


30. Так как на любой станции много электронных устройств, средств автоматики, то есть и мастерская по ремонту этого оборудования. Тестированием прибора занят Андрей Азарнов, электромонтёр по ремонту аппаратуры РЗиА электрического цеха.


31. Наш сопровождающий по станции и прекрасный рассказчик про ее системы — инженер производственно-технического отдела Константин Заяц.


32. У станции есть свое локомотивное депо с двумя тепловозами ТГМ4Б — четырёхосный тепловоз с гидромеханической передачей. Литера «Б» — глубоко модернизированный тепловоз, созданный на базе ТГМ4 и унифицированный с ТГМ6Д. Один из них, с номером 0877, ничем особо не примечателен.


33. Владимир Коновалов, помощник машиниста тепловоза котлотурбинного цеха.


34. А вот второй... ТГМ4Бл-37175. Это ТГМ4Б с уменьшенной до 68 тонн сцепной массой. В небольших количествах производился (и по последним данным производится в настоящее время разовыми экземплярами) на экспорт. В начале 1990-х годов восемь тепловозов ТГМ4БЛ были изготовлены в тропическом исполнении для экспорта на Кубу, но так и не были отправлены заказчику. Позже они были переделаны для использования в климатических условиях средних широт и проданы некоторым промышленным предприятиям СНГ, но почему-то оставлены с кубинской серией 37. на фото еще можно заметить заваренные места для прожекторов или огней.


35. Станция — единственный поставщик тепловой энергии для нужд потребителей железнодорожной части города. Потребителями являются около 20 000 жителей и более 200 организаций и предприятий. Ежегодный отпуск тепла – более 280 тыс. Гкал.


36. Решение о строительстве в Коми АССР крупной тепловой электростанции было принято постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 8.01.1969 года. На заседании Министерства энергетики СССР 18 апреля 1969 года мощность Печорской ГРЭС определена в размере не менее 2400 тыс. кВт. Строительство ГРЭС началось в 1974 году. Первым делом была осуществлена вырубка леса под ложе водохранилища и стройплощадки, построены подъездные железнодорожные пути и автодороги. В 1978 году построена пусковая котельная ПГРЭС. В феврале 1979 г. был введён в промышленную эксплуатацию энергоблок №1.

.::кликабельно::.

37. ОРУ.


38. Огромное спасибо пресс-службам «Интер РАО — Электрогенерация» и Печорской ГРЭС за поездку и гостеприимство.

https://russos.livejournal.com/1418103.html

Для суровых условий севера крайне важно электричество и тепло. Причем, их бесперебойная подача в условиях зимы. Относительно короткий перерыв в работе котельных приводит к вымораживанию поселков (и такие случаи были) и эвакуации населения. Поэтому для северных электростанций предъявляются особые требования по надежности и эксплуатации.

На прошлой неделе я отправился в Новый Уренгой, чтобы отснять для «Интер РАО – Электрогенерация» Уренгойскую ГРЭС, которая в этом году отмечает тридцатилетний юбилей. Эта станция с очень необычной судьбой. Во-первых, это была первая электростанция, построенная на Ямале в зоне вечной мерзлоты, а во-вторых, её установленная мощность до ноября 2012 года была всего лишь 24 МВт. Сейчас установленная мощность станции составляет уже внушительные 529,7 МВт. ГРЭС не только снабжает электроэнергией потребителей Ямала, но и даёт тепло небольшому району Лимбяяха вблизи г. Новый Уренгой.



18 марта 1980 года министр энергетики и электрификации СССР Пётр Степанович Непорожний подписал акт о выборе площадки для строительства новой электростанции. Через два года состоялась высадка первого десанта на строительную площадку. Как вы понимаете, там было белое «ничто» зимой и такое же «ничто», но уже зеленое, летом. Зимой – холод, летом — мошкара.

По воспоминаниям очевидцев, Пётр Степанович лично посещал все строящиеся объекты энергетики страны, и заводы, на которых проектировали и изготавливали оборудование для них. Так, на площадку будущей Уренгойской ГРЭС он прибыл 8 марта 1984 года.

Уренгойская ГРЭС была принята в эксплуатацию 28 августа 1987 года. Но, правда, в очень усеченном виде... Первоначально она работала как отопительная котельная из двух паровых котлов. Только в течение 1990-1991 годов были пущены две очереди пускорезервной ТЭЦ, и станция начала вырабатывать электроэнергию. Ее установленная мощность к 1992 году, когда пускорезервная ТЭЦ была введена в полном объеме, составила всего лишь 24 МВт.

Далее планировали ввести в строй 8 блоков, по 200 МВт каждый. Начали возведение дымовой трубы и успели сделать свайное поле под первую очередь ГРЭС, но в 1994 году строительство Уренгойской ГРЭС приостановилось в связи с сокращением финансирования строительно-монтажных работ.

К строительству станции вернулись только в декабре 2007 года, но уже в новом, более современном проекте.

1. ГРЭС расположена в районе Лимбяяха г. Новый Уренгой Ямало-Ненецкого автономного округа. В районе этого северного города сосредоточены основные газодобывающие компании РФ. В качестве основного и резервного топлива на станции используется природный газ Уренгойского месторождения.


2. Свою съемку я начинаю с блочного щита управления парогазовой установки. Тут все привычно — мониторы, мышки и оперативная смена.


3. Николай Попов, начальник смены.


4. Юрий Фирстов, начальник смены.


5. Синхроноскоп служит для определения момента равенства частот и точного совпадения фаз напряжений двух синхронных генераторов. Определять этот момент необходимо при включении синхронных генераторов на параллельную работу. И сравните с прекрасным показометром с Угличской ГЭС!


6. 9 ноября 2012 года новый энергоблок ПГУ-450 был запущен в работу. Тогда его установленная мощность была равна 450 МВт. Две газовые турбины Сименс, каждая вращает свой генератор.


7. На каждой турбине установлено две камеры сгорания.


8. В течение 2015-2016 года ПГУ была переаттестована без доработок на мощность 474,4 МВт, потом — 490 МВт и сейчас 505,7 МВт. Соответственно, сейчас распределение мощностей по генераторам: 1Г-1ГТ — 170,1 МВт, 1Г-2ГТ — 171,5 МВт, 1Г-ПТ — 164,1 МВт.


9. Применение ПГУ на сегодня является наиболее современным и эффективным способом генерации электроэнергии. Сочетание паротурбинных и газотурбинных установок, объединенных общим технологическим циклом, позволяет снизить потери теплоты с уходящими газами ГТУ (газотурбинная установка), использовать газы за газовыми турбинами в котле-утилизаторе (он на фотографии), получить дополнительную тепловую и электрическую мощность и, в конечном итоге, повысить КПД электростанции.


10. Кадр для тех, кто боится высоты.


11. Новый энергоблок Уренгойской ГРЭС имеет КПД парогазового цикла до 50,6%. Современное оборудование сможет обеспечить надёжность генерации и выдачи мощности, эффективность топливоиспользования, надёжность газоснабжения, а также соблюдение экологических норм по охране окружающей среды. Технология парогазового цикла, внедренная на Уренгойской ГРЭС, позволяет экономить до 20–25% топлива.


12. Зеленые трубы — это сетевая вода. Тепло в дома.


13. Новый корпус ПГУ-450 был возведен на свайном поле, которое успели сделать для старого проекта ГРЭС.


14. Паровая турбина и генератор уже отечественного производства. Она получает пар из котла-утилизатора.


15. Естественно, у ГРЭС есть своя химическая лаборатория. А также проверка и подготовка воды для котлов.


16. Слева корпус пускорезервной ТЭЦ, далее новый цех ПГУ-450 и административное здание.


17. Боги, как тут красиво. Не то, что современные установки.


18. Котел, паровая турбина и кусочек генератора. Таких установок тут две.


19. Второй турбоагрегат и сзади два котла для сетевой воды. Сейчас они используются в пиковое и холодное время.


20. Хитрый взгляд как бы говорит нам: «А попробуйте тут разобраться!»


21. Это блочный щит управления пускорезервной ТЭЦ.


22. Трансформаторы ПГУ-450.


23. Открытое распределительное устройство и здание КРУЭ (комплектное распределительное устройство элегазовое).


24. Собственно, вот. То, что в открытом виде занимало бы большую площадь, здесь упаковано в небольшой цех с оборудованием.


25. За территорией ГРЭС, совсем рядом с ней, расположена пожарная часть. С ней история специфическая — в самом Лимбяяхе нет своей пожарной части, поэтому энергетики заключили договор с частной компанией и содержат пожарку, чтобы, если вдруг того потребует случай, пожарные могли оперативно справиться с возгоранием на энергообъекте. Конечно же, эти частные пожарные выезжают и на происшествия в Лимбяяху, но если по какой-то причине они не смогут выехать на пожар в город, то непонятно, кто будет за это отвечать. Ближайшая пожарная часть МЧС находится, в лучшем случае, в получасе езды от Лимбяяхи.


А так ГРЭС выглядела до октября 2013 года, когда недостроенная дымовая труба была демонтирована.

https://russos.livejournal.com/1417070.html

В конце августа я сразу после Ставрополья отправился в Пермь, на пуск четвертого энергоблока Пермской ГРЭС, которая теперь вошла в пятерку крупнейших теплоэлектростанций страны с установленной мощностью 3261 МВт.



К трём существующими паросиловым блокам, мощностью по 800 МВт каждый, был добавлен парогазовый, мощностью 861 МВт, причем его КПД — 58%, что является одним из самых высоких КПД в российской теплоэнергетике.

Строительство нового энергоблока велось с 2013 года. Заказчиком проекта выступало ООО «Интер РАО – Управление электрогенерацией». Функцию подрядчика выполнял «Интер РАО – Инжиниринг».

1. Начнем с исторической части. Пермская ГРЭС — довольно современное энергетическое предприятие. В 1973 году была выявлена необходимость расширения Пермской энергосистемы, и в том же году начались разработки технических решений новой станции. К марту 1974 года была выбрана Добрянская площадка и на ней начались изыскательские работы. Первые строители на ней заработали в июле 1975 года. Технический проект Пермской ГРЭС был утверждён Советом министров СССР 6 января 1978 года. Энергоблоки построены и введены в эксплуатацию в 1986, 1987 и 1990 годах.


2. Одним из первых объектов (помимо хозяйственно-бытовых построек и базы строительства) стала отопительно-пусковая котельная, которая дала тепло на стройку и жилье. Как пусковую ее использовали только один раз — для пуска первого энергоблока 30 июня 1986 года. Сейчас она является резервной по выработке тепла для Добрянки, так как для целого города Пермская ГРЭС является единственным источником тепла.


3. Общая панорама станции с отметки 72 метров. Сюда можно доехать на лифте, но вот выше — еще примерно 40 метров, только пешком. На фото слева на право: ОРУ (которое к пуску четвертого энергоблока было расширено), отводящий канал, дачи :), подводящий канал и градирня для четвертого блока.

.::кликабельно::.

4. Станция снабжает электроэнергией близкорасположенные группы потребителей: промышленный центр Пермского края (нефтедобыча и нефтепереработки, нефтехимия, машиностроение и другие энергоемкие производства), и Верхнекамский промышленный узел (нефтехимия, химия, цветная и черная металлургия, лесодобыча и лесопереработка, добыча полезных ископаемых). Отпуск электроэнергии осуществляется по 7 высоковольтным линиям.


5. Одна из достопримечательностей — опоры ЛЭП в виде футболистов. Но к ним мы еще вернемся.


6. Сифонный колодец на отводящем канале. Он служит для того, чтобы гуляние уровня воды в Камском водохранилище не отражалось в самом канале, так как это может привести к обнажению оголовков труб, что нарушит режим их работы.


7. Наш сопровождающий по станции — Заместитель главного инженера по эксплуатации Анатолий Уткин.


8. А эти карлсоны находятся на отметке 120 метров — самая верхняя точка главного корпуса станции.


9. Визитная карточка станции — две трубы по 330 метров. Одна была построена в 1982 году к пуску первого котла первой очереди, состоящей из трех блоков. А вторую трубу возвели к 1992 году и так оставили.


10. Дело в том, что Пермская ГРЭС должна была стать самой мощной в Европе с шестью блоками по 800 МВт, т.е. с установленной мощностью 4800 МВт. Но в 90-е года стало не до реализации первоначального проекта.


11. Сейчас гораздо дешевле поддерживать неиспользуемую трубу в надлежащем состоянии, чем сносить ее. А с учетом того, что дальше будут строиться парогазовые блоки (если будут, конечно), то эта труба так и останется не удел.


12. На станции было запланировано, что основным топливом станут кизеловские и кузнецкие угли, но с момента ввода в эксплуатацию в качестве топлива используется природный газ. Как это ни кажется странным, но из-за неготовности угольной инфраструктуры было принято решение временно пустить станцию на газовом топливе. Как водится, временное решение стало постоянным, но тому были свои причины. Было принято решение отказаться от угля вовсе, однако большая часть объектов угольной генерации была уже построена. Поэтому сейчас у станции много объектов от угольной генерации (фильтры, топливоподача, склады внутри котельного отделения, склады угля на территории, золоотвалы за территорией и т.п.), которые не используются. Даже сейчас, чисто теоретически, станцию можно перевести на черное золото, но делать этого, конечно, никто не будет. На фото перед трубой вы можете видеть вертикальные плоские блоки — это электрофильтры. Они нужны в первую очередь при работе на угле. А сейчас они только немного ухудшают характеристики станции, но их нельзя просто так взять и выкинуть. Напомню для экологов, что результатом сгорания газа является углекислый газ и пары воды, которым фильтры не нужны.


13. Наклонные трубы — это зимняя версия воздухозабора для котлов. Для лучшего КПД зимой воздух забирается из-под крыши котельного отделения, где он весьма теплый. Летом же, он забирается сразу с улицы — черные отростки на трубе, смотрящие вправо.


14. Водозабор станции из подводящего канала. Узкий канал на переднем плане — отводящий канал. Через него перекинуты трубы водозаборного тракта.


15. Цех химической подготовки воды.


16. На станции до августа работали три паросиловых энергоблока мощностью 800 МВт каждый.


17. На генераторах вместо водородного охлаждения применено водяное. В специальных окнах можно проконтролировать работу водяных контуров.


18. Второй турбоагрегат, который был временно выведен из эксплуатации


19. Ротор генератора, который находится на ремонтной площадке.


20. Паропроводы от котла. По ним идет так называемый острый пар высокого давления и температуры. Для меня это были просто трубы...


21. А вот так выглядит сечение паропровода. Я никогда не задумывался, что там такие толстые стенки.


22. Вернемся в котлотурбинный цех и посмотрим, откуда управляется все это хозяйство.


23. Для управления каждым блоком существует свой блочный щит управления, откуда машинисты управляют котлом и турбиной. На станции весьма разнообразные блочные щиты разных эпох. На фото блочный щит первого котла и турбоагрегата.


24. А это БЩУ третьего блока. Тут применены иные конструктивные решения.


25. Небольшой кусок родной панели от третьего блока. Обратите внимание на «тренды» и «управления трендами».


26. Немного электроники с первых двух блоков.


27. И самый современный пульт — это БЩУ четвертого блока. Тут царство мониторов и мышек.


28. Возник вопрос: почему для четвертого блока была построена градирня, а не использовано Камское водохранилище. Мне объясняют, что плата за использование воды невероятно высокая и с каждым годом ее поднимают. Сейчас для нового блока дешевле построить градирню и из водохранилища осуществлять только подпитку. Потом, говорят, что если тенденция повышения платы за воду сохранится, то станции будет уже выгоднее через лет пять заняться строительством других градирен для первых трех блоков.


29. Трансформаторы нового энергоблока.


30. Электрическое хозяйство.


31. Высота градирни 92 метра. Диаметр по основанию примерно такой же.


32. Градирня не отпускает и радует ракурсами на фоне заката.


33. Вечером, когда включают подсветку, то ЛЭП-футболисты просто преображаются.


34. ГЩУ ¬— главный щит управления. Здесь осуществляется общий контроль над работой станции и выдается мощность в единую энергосеть.


35. Высоковольтные разъединители горизонтально-поворотного типа.


36. Основная проблема нового оборудования для фотографа — оно совершенно не фотогенично. Вот посмотрите, какая технологическая красота!


37. И вот. Синяя штука сверху — воздуховод для турбины (их две). Коробка слева — генератор. Коробка справа — газовая турбина.


38. Выхлопные газы из турбины поступают в котел-утилизатор, который производит пар, который в свою очередь приводит в действие паровую турбину со своим генератором. Основное оборудование блока включает в себя две газовых и одну паровую турбины c генераторами производства концерна Siemens, а также два котла-утилизатора производства российской машиностроительной компании «ЭМАльянс».


39. Кнопку пуска четвертого энергоблока Пермской ГРЭС нажали: врио губернатора Пермского края Максим Решетников, председатель правления «Интер РАО» Борис Ковальчук, генеральный директор «Интер РАО – Управление электрогенерацией» Тимур Липатов, генеральный директор «Интер РАО – Инжиниринг» Юрий Шаров и директор станции Павел Фаустов.


40. Традиционная запись в книге отзывов.


41. Новый блок запущен официально.


42. Градирня! Мы же хотели изучить ее подробнее. Внутри горячо и вода. Она способна пропустить 43 000 кубометров воды в час.


43. Светлое пятно — ее верхушка.


44. Внутри как в бане. Температура около 50 градусов. Дима chistoprudov снимает шедевр в парилке. Кстати, за счет внедрения оборотной (повторной) системы водопользования, потребление воды на охлаждение нового энергоблока в 68 раз меньше, чем на энергоблоках первой очереди.


45. Новый ПГУ мощностью 861 МВт сейчас является самым мощным в России.


46. Быть около градирни и не залезть на нее? Это нереально.


47. Еще одна панорама станции. Слева должен был быть угольный склад... Справа мы видим место под строительство других энергоблоков. Да, новый энергоблок подключили к своей трубе высотой всего лишь 132 метра. Подключать его к существующей, но не действующей трубе, просто нецелесообразно.

.::кликабельно::.

48. Большое спасибо работникам Пермской ГРЭС и пресс-службе «Интер РАО» за интересную экскурсию по такому масштабному объекту. Да, это был очередной волшебный пресс-тур!:)

https://russos.livejournal.com/1401976.html

В прошлый раз я вам рассказал про активы группы компании «ИНВЭНТ»: «ИНВЭНТ-Электро», «Таттеплоизоляция» и РЦИ ХимТех. Сейчас посмотрим на самое интересное производство — кабельный завод «ТАТКАБЕЛЬ».

Этот завод — один из самых современных заводов России, выпускающий весь спектр кабеля энергетического назначения с изоляцией из сшитого полиэтилена напряжением до 500 кВ.

От идеи создания завода (май 2008 года) до производства кабеля напряжением 110 кВ и 220 кВ (июнь, октябрь 2010 года) прошло всего лишь два года, а первая продукция напряжением 110 кВ была введена в эксплуатацию в сентябре 2010 года.



Это уникальный завод в стране, имеющий опыт производства и поставок кабеля на напряжение 330 кВ, а также кабеля напряжением 110, 220 и 500 кВ больших сечений до 2500 мм^2. Предприятие произвело более 1500 км кабеля напряжением 110, 220 и 330 кВ. Продукция завода проложена на таких ответственных объектах как:
— XXII Олимпийские зимние игры в Сочи;
— XXVII Всемирная летняя Универсиада 2013 в Казани;
— Обеспечение электроснабжения г. Москвы;
— Обеспечение электроснабжения г. Санкт-Петербурга;
— На объектах ОАО «Татнефть»;
— На объектах ОАО «ТАНЕКО»;
— На объектах ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» (Московский НПЗ);
— На объектах ОЭЗ «Алабуга» и др.

Завод «ТАТКАБЕЛЬ» первый кабельный завод в России, который произвел кабель напряжением 330 кВ.

1. Любое производство начинается с сырья. На завод поступают бухты так называемой катанки, которая на линии волочения превращается в проволоку.


2. Медная катанка.


3. Алюминиевая катанка проходит волочение, а потом ее отжигают в специальной печи. А вот медная катанка проходит отжиг в процессе волочения.


4. Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока проходит через волочильный инструмент (волоку) и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. В итоге уменьшение сечения приводит к увеличению длины проволоки.


5. Приемная тара для медной проволоки. Но это пока был не самый интересный процесс, так как самое волшебное начинается дальше.


6. Токопроводящие жилы сечением 35–800 мм^2 и сегменты для токопроводящих жил «Milliken» сечением 1000 – 2500 мм^2 скручиваются и уплотняются на крутильной
машине фирмы «Caballe». На фотографии происходит скручивание алюминиевых жил.


7. Применение уплотнения по повивам позволяет получить высокий коэффициент уплотнения жилы и ее гладкую поверхность. На крутильной машине при необходимости накладываются водоблокирующие материалы.


8. После выхода кабеля из крутильной машины формируется его профиль.


9. Скручивание жилы происходит в несколько этапов. Это очень напоминает производство канатов.


Небольшое видео процесса скручивания.


10. На фотографии показано тяговое устройство.


11. Полученная жила наматывается на барабан. Конечно, на всех этапах производства осуществляется контроль поперечного сечения и сопротивления жилы.


12. Геометрическая красота.


13. Общая скрутка сегментов для токопроводящих жил «Milliken» сечением 1000 – 2500 мм^2, обмотка водоблокирующими и электропроводящими лентами производится на универсальной
крутильной машине Drum Twister фирмы «Caballe». К сожалению, во время съемки машина стояла. Линия может использоваться для наложения проволочной брони и наложения проволочного экрана с возможностью установки в экран оптоволоконных модулей для мониторинга. Максимальный вес барабана на ней — 25 тонн.


14. При производстве важнейшим этапом является одновременное наложение изоляции и полупроводящих экранов, которое на заводе осуществляется на наклонной линии газовой вулканизации фирмы «Maillefer».


15. Вулканизация и охлаждение на данной линии проводится в среде азота при высоких значениях давления («сухая» вулканизация + «сухое» охлаждение).


16. Это дает возможность исключить попадание влаги в изоляцию и получить гладкую и однородную изоляцию без пустот и посторонних включений, с плотно прилегающими полупроводящими экранами.


17. Промышленный рентген фирмы Sikora, который позволяет без перерыва от производства отслеживать в режиме реального времени равномерность наложения изоляции и полупроводящих слоев, а также эксцентриситет заготовки.


18. Наложение обмоток водоблокирующими лентами, экранов из медных или алюминиевых проволок и лент, бронирование проволокой производится на линии экранирования EN-CES-36x3x630 фирмы «Caballe».


19. Полуфабрикат трехжильного кабеля с наложенной внутренней оболочкой.


20. Погрузчик для транспортировки кабельных барабанов по производственному цеху. Отдаленно напоминает аэродромный тягач. Все технологические операции на заводе происходят в одном производственном корпусе по четко выстроенному маршруту с минимальными затратами на транспортировку заготовки.


21. Наложение наружных оболочек с одновременным наложением алюмополимерных лент (при необходимости) происходит на экструзионной линии фирмы «Rosendahl», оснащенной приборами измерения диаметра, контроля герметичности оболочки, счетчиком длины и устройством для маркировки кабеля.


22. Наша хитрость — простая картонка позволяет дополнительно препятствовать проникновению грязи на поверхности кабеля.


23. Процесс наложения оболочки на кабель.


24. Серия ванн для его охлаждения.


25. И, даже, самый обычный визуальный контроль над раскладкой кабеля на барабане.


26. Нанесение маркировки.


27. На фотографии кабель на напряжение 20 кВ.


28. Кабель поставщикам уходит на металлических или деревянных барабанах. Деревянные почти всегда одноразовые, а вот металлические часто оборачивают. Хотя бывают ситуации, что барабан выгоднее на месте сдать в лом, чем оплачивать его перевозку обратно.


29. Заправка конца кабеля в барабан.


30. Всего на предприятии работает менее 300 сотрудников.


31. Гордость завода — медный кабель на 500 кВ. Такой сувенир теперь украшает и мою полку. Спасибо за него огромное.


32. Конструкция кабеля в разрезе. Длинные усики — оптоволоконные модули для осуществления температурного мониторинга работы кабельной линии.


33. Образцы продукции. Алюминиевые и медные жилы. Наличие брони или отсутствие. И другое разнообразие параметров. Вес такого образца кабеля доходит до 10 кг.


34. Внезапно. На заводе проложены дорожки для самокатов!


35. Гордость завода — комплекс испытательного оборудования, который позволяет проводить испытания готовых кабелей повышенным напряжением до 700 кВ, а также испытания кабелей на наличие в изоляции частичных разрядов.


36. Первая в России испытательная станция для испытаний кабельной продукции с возможностью поднятия напряжения до 700 кВ и резонансной мощностью до 28 000 Ква.


37. Дима, реактор HIGHT VOLT и Маша.


38. В конце готовый кабель наматывается на барабан, маркируется, упаковывается и отправляется заказчику. Вес упакованного барабана может достигать 30 тонн. Так-с, а чьи это там ножки? :)


39. Самая большая в России тара под кабель, барабан диаметром 4,3 метра. На данном барабане находится кабель на напряжение 220 кВ с сечением жилы 2500 мм^2, этого кабеля на такой барабан намотано почти 600 метров. Вес упакованного барабана достигает 25 тонн.

https://russos.livejournal.com/1400322.html

В предыдущем посте я рассказал про производство электрооборудования на предприятии «ИНВЭНТ-Электро», теперь посмотрим на другую компанию, входящую в группу — завод «Таттеплоизоляция». Я объединил этот материал еще и с РЦИ ХимТех. Это комплекс, включающий в себя опытно-промышленное производство мало- и среднетоннажной химии и негорючих компаундов, из которых производится продукция компании.



С него и начнем, так как этот комплекс работает на все предприятия компании «ИНВЭНТ».

1. Технологическая линия для производства высоконаполненных компаундов.


2. Одно из направлений комплекса – разработка технологии изготовления огнестойких безгалогенных компаундов для защитных оболочек силовых кабелей и компаундов заполнения многожильных силовых кабелей. Эти материалы необходимы для удовлетворения требований по повышению пожарной безопасности кабельных изделий, которые постоянно росли, растут и будут расти, как вследствие общих тенденций в этой области в целом, так и значительной роли кабельных изделий как источников возгорания, распространения пламени и их масштабности пожаров. Печально известный случай в Баку, когда в 1995 году из-за пожара в метро погибло 289 человек. Это послужило толчком к кардинальному пересмотру норм пожарной безопасности на транспорте во множестве стран.


3. Одним из видов продукции РЦИ ХимТех являются центрирующие опоры, используемые при изготовлении труб с ППУ изоляцией.


4. Кроме основной технологической линии с большой производительностью в РЦИ ХимТех есть небольшой экструдер с меньшей производительностью, позволяющий изготавливать опытные образцы и небольшие партии разрабатываемых компаундов.


5. Термопластавтомат для изготовления деталей методом литья под давлением.


6. Внешний вид центраторов для труб большого диаметра с ППУ изоляцией.


7. Гранулы для производства компаундов.


8. Невероятные ощущения от осязания гранул.


9. Опытное производство позволяет проводить весь спектр исследований и поиск новых материалов, а также выпускать продукцию небольшими партиями для нужд компании.


10. Лабораторные вальцы для изготовления опытных образцов смесей термопластов и для подготовки образцов компаундов к испытаниям.


11. Проведение испытаний образцов при растяжении.


12. Татьяна Абдуллина, лаборант полимеров, исследует образец.


13. По-научному это химический реактор для синтеза смол и полиэфиров.


14. Однако, как нам сказали, на нем при желании и виски можно делать. Универсальная и очень красивая многофункциональная установка. :)


А теперь давайте посмотрим на производство теплоизолированных труб.

Предварительно изолированные трубы ППУ представляют собой жесткую конструкцию, состоящую из стальной или стальной оцинкованной трубы, изолирующего слоя из жесткого пенополиуретана (ППУ) и внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочки для подземной бесканальной прокладки или оболочки из тонколистовой оцинкованной стали для надземной прокладки трубопроводов.

15. Цех, где рождается ПЭ оболочка будущей трубы. На фотографии вакуумные камеры, где происходит охлаждение и застывание трубы.


16. Но её производство начинается с гранул. Вначале их высушивают, для удаления влаги и конденсата.


17. С помощью гравиметрического блока контроля необходимое количество высушенного сырья (ПЭ) подается в загрузочную зону экструдера.


18. Расплавленная масса при температуре 190-210 градусов посредством шнека выдавливается через формующую головку экструдера и попадает в ванну вакуумной калибровки.


19. На всех этапах производства трубы проходят тщательный контроль. На фотографии — мастер цеха прямой трубы Иванов Валерий Вячеславович, который с помощью дефектоскопа проверяет толщину полиэтиленовой оболочки.


20. Посмотрите, какая разница с улыбкой. Совершенно другой человек!


21. Труба-оболочка протягивается при помощи тянущего устройства. Оно содержит 10 траков, из которых 5 нижних выставляются под определенный диаметр, а остальные являются прижимными. Для протягивания трубной заготовки используется стартовая труба.


22. Система обработки коронным разрядом предназначена для предварительной обработки ПЭ труб с целью улучшения адгезивных свойств материала. Это нужно для лучшего сцепления оболочки с пенополиуретаном (утеплителем).


23. Готовая ПЭ труба режется по техническому заданию заказчика, маркируется и отправляется на склад.


24. Рядом находится цех изготовления фасонных изделий. Они служат для монтажа трубопроводных коммуникаций. К ним относятся отводы, тройники, переходы, втулки под фланцы, концевые элементы и другие.


25. Далее происходит монтаж стальной трубы в оболочке.


26. На данном этапе производственного процесса на стальную трубу монтируются центрирующие опоры, протягиваются проводники ОДК и происходит сборка полиэтиленовой, либо оцинкованной оболочки со стальной трубой.


27. Подготовленный комплект перед заливкой пенополиуретаном.


28. Установка торцевых заглушек.


29. Обратите внимание на провод, на котором висят грузы, это необходимо для его натяжения внутри пакета.


30. Это провод ОДК — системы оперативного дистанционного контроля. Она производит постоянный и непрерывный контроль за теплоизоляцией труб. Контроль ведется все время службы теплотрассы. Принцип действия ОДК основывается на датчике, контролирующем слой изоляции, а именно его влажность, сам датчик проходит по всей длине трубопровода. Как минимум два провода расположены в слое теплоизоляции и соединены на всем протяжении трубопровода. На начальной и конечной точке они соединяются в одну петлю. Петля представляет собой сигнальные провода из меди. Между стальными трубами и пенополиуретановым слоем теплоизоляции находится датчик контроля над уровнем влажности теплоизоляции.


31. Предприятие также выпускает трубы, которые усилены бандажами. Они применяются для прокладки в футляре. Толщина усиливающих колец равна двойной толщине стенки оболочки основной трубы. По нормам, под дорогами трубы необходимо прокладывать в футлярах, однако при отсутствии бандажей можно повредить оболочку трубы при её укладывании в футляр. Бандаж обеспечивает её сохранность.

https://russos.livejournal.com/1398027.html