Итак..  Давненько не писАл..

Горячее лето 2010 очень способствовало развитию всякой неудобной для спиннингуя водной растительности, некоторые жабовники заросли насквозь, а сама вода напоминала густой суп из самой разнообразной полудохлой микробионики.  Не смотря на все природные катаклизмы, оставшиеся в живых хищные обитатели водоемов, все же, кое-как  жили и даже немного питались. Но как до них добраться? Джерк уже не отпускает, а все, что предлагает индустрия оченно "многожальное" и на первых секундах проводки любая приманка превращается в совершенно нерабочий ком биохни, даже явные топвотеры и подповерхностники не спасали, даже попперы.. Нужна была КРУПНАЯ (мы ведь хотим достойного противника?) незацепляющаяся приманка - т.е оснастка на основе крупного офсетника. "Силиконовое" литье которым завалены магазины было явно мелковато, к тому же, не хотелось возвращаться к приманкам имеющим собственную игру - твистерам и виброхвостам - "идиотбейтс" не катит.. И я начал креативить..

Я взял деревяшку и выстругал из нее модель будущей приманки. Так как приманка в конечном виде должна была быть изготовлена из мягкого пластика, деревянная поверхность модели была покрыта несколькими слоями лака (с промежуточной сушкой и шлифовкой). Такая форма мягкой приманки также называется jerkbait, т.к. она не имеет собственной игры и "вдохнуть жизнь" в этот кусок силикона можно лишь ручками..

Как видите, мельчить особо я не стал :)

Теперь снимаем с модели форму. Форма укреплена фанерными вставками. Также, форма имеет прорезь для формирования внутренней полости под крючек.

Как видно по фотографиям, стык полуформ не ровный а "волнистый" - это первый опыт. Сказать что так плохо - нельзя. Так делать можно, но можно и иначе...

Итак, форма есть!

Осталось всего ничего - залить мягкий пластик. И тут вдруг "засада" - надо выбрать КАК и ЧТО лить... А вариантов то и не много особо :(

Первый - перплавить всякие остатки, объедки... кароч вторсырье! Причем вторсырье бывает разным, на фото - мягкий пластик "на переплавку", как видно,  "донор"(твистер)  был не маленький :))

Зато есть запас таких обрубков :)

Второй - купить через специализированный интернет-магазин специальные литейные составы.

Я остановился на третьем варианте - я нашел мягкий пластик в России!  Если честно, то это просто настоящий прорыв для меня.. По крайней мере, теперь, можно только заморачиваться с формами.

Продолжение следует..

Наконец нашел как выглядит бульдожье нутро.

ВОТ

Не смотря на кажущуюся сложность и навороченность кострукция не такая уж и замороченная - думаю сделать подобное не очень сложно.

Бульдоги - расходный материал, они весьма цеплючи за коряги и относиться к приманке как например к джерку не получится. Соответственно должен быть оптимизирован и процесс изготовления - никаких трудо/время затрат, максимально простая технология литья, пусть и в некоторый  ущерб детализации и аккуратности.

Надо курить тему с формой, а может стоит сначала и с крюками определиться, с крюками сложно как оказалось - в инет магазинах по фоткам фиг поймешь реальный размер, а единой нумерации нет...

Продолжение...

Я тут уже как ворой или даже третий месяц немного другой темой "заболел", но вот нашел немножко времени и вернулся к силиконовой фомочке...

Много сделать правда не успел - склеил попарно в блоки вставные ребра - чтоб вставлять и вынимать одним движением + такое решение исключает вариации с глубиной вставки - она всегда будет рассчетной...

Собственно вот

Уф! Наконец почти закончил форму, осталось выпилить из фанеры вставки которые будут образовывать внутренние полости.

Скоро сделаю первую отливку! Интересно, что получится? Для художественного декора буду применять блестки и подкрашивать силикон акрилом, причем у меня есть даже флуоресцентные цвета! Может быть даже попробую живопись силиконовую сделать - прямо кистью разноцветный силикон намазывать...

Испортив предыдущую формовку не подходящим герметиком,  приобрел неоднократно проверенный геметик и повторная формовка получилась вполне приличной.

Хочу сказать о фанерной "опалубке" - классная вещь!  Фанерная "броня" предохраняет форму от всяких неприятностей, при этом силикон отлично держится   - отдирал прозрачный силикон от загубленной формы около часа!...

Силиконовая форма

Формовка Себилевского Маджик Свимера обломилась из-за фигового силикона, придется переделывать!...

Вообще, форма довольно сложная, с выдвижными ребрами (6 штук). Каркас силиконовой формы сделан из фанеры, это тоже новшество для меня, раньше использовал только гипс/алебастр пропитанный эпо.

Надеюсь, что в итоге все получится нормально и свирепый зубастильонец - http://www.veart.ru/svirepyi_zubastilionets.html, оценит мои труды...

Попытка убыстрить процесс полимеризации силикона путем смешения его с акрилом.

На модели экспериментировать не стал, попробовал эту технологию для утолщающего слоя. Ждем...

Невыразительность нарисованных глаз сподвигла на очередные эксперименты... Задача - сделать глаз с эффектом глубины и объема, при этом не делая его чересчур выпуклым. Решение пришло сразу - глаз нужно сделать впуклым, т.е. выпуклым, но во внутрь. Внутренюю часть оклеить фольгой, что бы ее блеск преломляясь в смоле создавал нужный эффект.

Первым делом выточил модель-давилку из дерева. Вместо токарного станка юзал дрель, вместо резца - напильники и шкурку.

Модель закрепил на ровной поверхности, нанес разделительный слой и обмазал силиконом.

Повторил обмазывание несколько раз пока не нарастил достаточный слой силикона.

Приступаем к изготовлению глаза. Берем фольгу, силиконовую форму и модель - давилку...

Кладем на фольгу на форму и продавливаем давилкой, чуть вращая ею. Вынимаем давилку. Подложка глаза из фольги готова.

Смешиваем эпоксидную смолу с отвердителем и заливаем в получившуюся "формочку". Даем полимеризоваться.

Когда эпоксидка полимеризуется делаем любым способом зрачок - можно нарисовать маркером или кистью, можно просечкой выбить кругляшок из подходящего материала. В завершении капаем сверху эпоксидкой (можно и не капать - приманку все равно лаком покрывать). Получается вполне прилично.

Единственная допущенная ошибка это слишком глубокая форма - наша эпоксидка весьма желта и чем ее больше тем эта желтизна заметнее. Но сама технология самостоятельного изготовления глаз для приманок вполне рабочая.

www.pikefisher.ru 2009

Полностью самостоятельное литье твистеров из силикона.

Данный пост раскрывает технологию самостоятельного изготовления твистеров (hand made twister, homemade grub) от А до Я, т.е. от создания прототипа (модели) до самой отливки готового изделия. Если имеется готовый образец для снятия с него формы, процесс несколько упростится, но достать приманку необходимого вида и размера иногда бывает довольно сложно, на поиски может уйти время. При полностью самостоятельном изготовлении можно также дать волю фантазии и сделать что-то новое и необычное, что наверняка оценит рыба. Стоит заметить, что таким образом можно лить приманки любых других типов - виброхвостов, свимбейтов, червей...

Для начала нужно определиться с общими размерами и пропорциями. Для изготовления "тела" я применил дерево, но если возиться нет желания, можно просто вылепить из пластилина колбаску подходящего размера - рыбе на все эти изыски абсолютно наплевать...
Я взял деревяшку и закрепив в дрели придал необходимую форму с помощью напильника. Если есть доступ к токарному станку лучше использовать его.

Наметил карандашом канавки.

С помощью надфиля проточил канавки, придавая им одинаковый вид.

Шкурим, прикладывая мелкую шкурку. Тело будущей приманки готово.

Приложив тело к листу картона намечаем контур хвоста. Картон нужно взять такой толщины, какой хочется иметь у готовой приманки.

Вырезаем хвост по контуру. Заглаживаем торцы.

В принципе можно снимать форму, но я выпендрился и сформировал из пластилина рельефный логотип

Готовим подложку - в подходящем куске пенопласта выковыриваем углубление, помещаем туда модель погрузив до середины. Выравнивая, обмазываем по периметру пластилином.

Делаем опалубку из картона, промазывая стыки пластилином или строительным силиконом.

Заливаем гипс или алебастр. Даем подсохнуть, разбираем. Получается половинка формы.

Делаем сверлом пару углублений - направляющих для точной стыковки полуформ. Обмазываем все разделительным слоем - жидким мылом, разжиженным силиконом или чем-нибудь еще. Делаем опалубку и заливаем сверху гипсом. Даем подсохнуть, разбираем - форма из двух половинок готова.

Даем форме окончательно просохнуть поместив на батарею на пару дней или аккуратно нагрев в духовке - гипс должен стать легким и очень светлым. Теперь нужно пропитать форму эпоксидкой. Без этого можно и обойтись, но так лучше.
Нагреваем гипсовые формы в духовке и горячими обмазываем эпоксидкой (соотношение отвердитель Х смола - 1Х7) используя кисточку. смола будет впитываться - нужно мазать пока впитывание не прекратится. Такая форма становится не только глянцевой, но и становится более крепкой.

Даем всему этому хозяйству как следует полимеризоваться и можно приступать к литью.

Плавим силикон (точнее резину) в микроволновке до состояния киселя. Не перегрейте - едкая вонь не дающая дышать, очень стойкая!!!
Заливаем в одну половинку, даем чуть остыть. Наливаем во вторую и пока она жидкая прикладываем сверху первую (чуть остывшую, чтоб не вылилось при перевертывании). Даем остыть минут 5-7 и разбираем. Если есть облой можно обрезать его маникюрными ножничками.
Приманка готова к монтажу.

Самодельные приманки из силикона, точнее из специальных резин с низкой температурой плавления, изготовленные с помощью данной технологии ничем не хуже серийных.

© pikefisher.ru 2009
 

Литье хвостов для Zalt Zam Z tail. Часть 2.

Возникшая мысль о возможности формовки хвостов из строительного силикона, подтолкнула на некоторую доработку гипсовых форм. Силикон имеет очень хорошую адгезию и для нормального результата, форму каждый раз приходилось бы покрывать разделительным слоем, например жидким мылом, иначе форма просто намертво склеится и будет испорчена. Для упрочнения формы и для уменьшения адгезии к шероховатой поверхности гипса я покрыл формы эпоксидкой.

Для более глубокого проникновения в гипс,  формы нагревал и покрывал эпоксидкой пока та не перестала впитываться. Формы покрыты с рабочей стороны и с торцов. Опытная отливка из "рыболовного" силикона показала правильность решения - готовая отливка легко отделилась от формы (к гипсу она все же немного прилипала) и была не матовой (из-за шероховатости форм) а глянцевой - как "родная".

Также, пропитка эпоксидкой сделала формы более прочными и соответственно долговечными.

Силикон  очень перспективный материал, уже подумываю о разработке силиконовых джеркбейтов.

Самодельный хвост для Zalt Zam Z Tail

Решение отформовать "на всякий случай" силиконовый хвост от Zalt Zam Z Tail пришло сразу. Надежды, что материал (хоть и чуть более прочный чем обычный силикон) долго продержится, выдерживая щучьи зубки не было.

Я снял тройник с хвостом и сделал разъемную форму из гипса, состоящую из трех частей. Форма снята таким образом, чтобы поместить внутрь тройник и формовать хвост прямо на тройнике.

После нескольких рыбалок стало понятно, что хвост я отформовал не зря...

Для литья нам понадобится - форма, силиконовый лом, микроволновка  и стеклянная или керамическая посуда.

Снимаем с приманки задний тройник

Помещаем тройник в форму и прикладываем "довесочек" - тройник оказывается зафиксированным и не болтается.

Помещаем силиконовый лом в посуду и плавим в микроволновке около 2-3 минут следя за процессом и помешивая палочкой. Когда силикон станет похожим по консистенции на кисель, аккуратно заливаем силикон в форму - сначала в одну половинку (в которой крючок), даем чуть остынуть, потом в другую, и быстро складываем формы. При работе нужно соблюдать осторожность - силикон горячий и липкий, можно здорово обжечься.

Если форму сделать из эпоксидки, то на этом этапе можно было бы охладить ее в воде, но так как форма из гипса нужно подождать минут 10, после чего форму раскрываем...

и получаем готовое изделие! Если по краю есть облой, то можно его аккуратно подрезать острыми ножницами, но можно и не заморачиваться...
Ставим тройник на место, приманка как новенькая. Общее время затраченное на литье - 15 минут!

Оставшийся силикон легко отделяется от посуды и в виде блямбы удобно хранится.

Хвосты можно делать многоцветными, что и попробую в следующий раз...

Делаем приманки своими руками - самодельный хвост для Zalt Zam Z tail

При любом использовании материалов сайта pikefisher.ru активная гиперссылка обязательна!

Изготовление джеркбейта литьем эпоксидки в силиконовую форму. Часть 2

Литье

Как я уже говорил, лить буду самую распространенную смолу - клей ЭДП.

По моим давним экспериментам, оптимальное соотношение смолы и отвердителя мне показалось 7:1. Пластификаторы добавлять не стал, вроде уже должны быть в составе. Опилок не оказалось, пришлось оперативно выточить "буратинку". :)

Первая отливка, естественно, делается для "обкатки" технологии, выявлении "косяков", экспериментирования. Пред работой, за день, пропитал гипс разжиженной ацетоном эпоксидкой для крепости и уменьшения гигроскопичности.

Заодно, решил попробовать залить внутрь глазки. Итак, мешаем смолу и отвердитель 7:1. Для точности юзал шприцы.

Залил глазки получившейся смесью.

Добавил опилок. Добавлял "на глаз", пока смесь не стала иметь консистенцию сметаны.

Аккуратно обмазал внешние части форм. Благодаря густоте, эпоксидка держалась на торцах не сползая на дно.

Аккуратно заполнил ответные части - сначала все полости, а потом еще сверху обмазал.

Сложил их и прижал сверху грузом. Немного эпоксидки вылезло по периметру - удалил. Грузы снял. Оставшейся эпоксидкой обмазал гипс снаружи - просто так, для крепости... :)

Оставил на ночь, сегодня утром аккуратно разобрал формы и вынул отливки.

Как я и ожидал глаза "уплыли" в сторону (надо было подождать пока чуть схватятся).

Очистил от облоя. Силиконовая форма - СУПЕР! НИЧЕГО ОЧИЩАТЬ НЕ НАДО - ГОТОВА К СЛЕДУЮЩЕЙ ЗАЛИВКЕ!!!

 Дальше нужно подобрать необходимое количество огрузки для как минимум трех вариантов (плавающий, суспендер, тонущий), определиться с арматурой, все собрать и подвергнуть краш-тесту. О чем и будет следующий отчет... ;)

© 2009 pikefisher.ru

Изготовление джеркбейта литьем эпоксидки в силиконовую форму. Часть 1

Изготовление силиконовых форм.

Данный пост расскажет о том, как можно в домашних условиях, используя только самые доступные материалы и инструменты делать объемные копии любых предметов.

Внимание! Все дальнейшие советы даются только для копирования "для собственных нужд", т.е. не для извлечения какой-либо коммерческой выгоды от массового производства и продажи, так как многие вещи запатентованы и их копирование можно назвать незаконной подделкой...

Естественно мы будем делать спиннинговую приманку, а именно копию известного джеркбейта Buster Jerk от Strike Pro.
Данные приманки могут быть различно огружены и соответственно иметь разную степень плавучести - т.е. быть плавающими, суспендерами (с нейтральной плавучестью) и тонущими, также возможны различные вариации, например "медленно тонущий", "быстро всплывающий" и.т.п.
Для возможности создания различных по огрузке приманок, конструкция сделана универсальной.

Наша приманка будет состоять из двух зеркальных половинок, отлитых из самого доступного компаунда - эпоксидной смолы ЭДП. Смола будет заливаться в силиконовые формы. Для изготовления форм подойдет наиболее распространенный силиконовый герметик "Момент". Я использовал "универсальный" белого цвета. При склеивании половинок, в них будут вставляться кольца и огрузка. Плавучесть будет обеспечиваться воздухом, находящимся во внутренних полостях.

Для обеспечения ровного и аккуратного стыка, формы должны соединяться ровно по центру приманки (рис.1)


Для обеспечения точности, при снятии первой силиконовой формы (рис. 2), приманку со снятыми крючками и кольцами нужно уложить в "постель" (подложку) из гипса или алебастра. Для этого хорошо подходит пластиковая упаковка от самой приманки или другая подходящая по размеру.

Берем упаковку и располагаем в ней копируемую приманку на пластилиновых цилиндриках, стараясь придать строго горизонтальное положение.

подготовка подложки для снятия формы

Расположив приманку разводим гипс или алебастр до состояния жидкой сметаны и заливаем в форму чуть выше середины приманки.

заливка подложки гипсом


подложка для силиконовой формы

Примерно через 15 минут, когда гипс уже "схватился", но еще не окончательно застыл, берем деревянную зубочистку и аккуратно счищаем излишки гипса по периметру приманки, строго придерживаясь центру (ориентируемся по кольцам). Затем дизайнерским ножом срезаем  излишки со всей остальной плоскости, стараясь сделать ее как можно более ровной (не "гладенькой" а именно ровной, т.е. без волн, выпуклостей и впадин). Это один из самых ответственных моментов!
Разбираем всю "конструкцию", выковыриваем пластилин и пальцем выдавливаем приманку из гипса через образовавшиеся отверстия.

подложка готова

Берем подходящее сверло (примерный Ф 0.5 см) и рукой сверлим неглубокие выемки - замки (выделены красными стрелками). Они нужны для последующей точной ориентации половинок формы. Далее нам предстоит изготовление формы из силикона. Силикон имеет отличную адгезию (липнет) к пластику, и во избежание порчи модели, ее и гипсовую подложку нужно покрыть разделительным слоем. Для разделительного слоя отлично подходит "Фейри". Фейри наносим кисточкой и ждем пока он полностью высохнет. На гипс можно нанести 2-3 слоя - сначала сильно впитывается.

нанесение разделительного слоя

Далее берем силиконовый геметик и выдавливая понемногу, с помощью деревянной зубочистки, постепенно, не торопясь и ОЧЕНЬ АККУРАТНО наносим силикон на модель и подложку, тщательно заполняя все впадинки, и щелочки. Это чистовой слой, исправить в нем "раковины" после полимеризации почти невозможно.

первая обмазка силиконом

Даем хорошенько застыть первому слою, а затем наносим второй, третий и при необходимости четвертый. Примерно 12 часов уходит на полную полимеризацию среднего (3-4мм) слоя. Не накладывайте слои толще 3-4 мм, такой слой будет сохнуть очень долго - быстрее будет сделать несколько более тонких. Общая толщина силиконовой формы должна получиться не меньше 5-7 мм. Когда необходимая толщина будет достигнута, не спешите все разобрать - сначала силиконовую форму нужно укрепить. Укреплять форму будем тем же гипсом для заливки которого соорудим опалубку из картона соединенного силиконом.

картонная опалубка

Заливаем в опалубку гипс, толщина гипсового каркаса около 1 см.

заливка алебастра

Когда гипс застынет, убираем картон и сверлим в торцах сверлом Ф0.5 см выемки (красными стрелками). Эти выемки нужны для более надежной фиксации силикона к гипсу (адгезия у них нулевая).


Финально все замазываем по периметру силиконом, скрепляя таким образом силиконовую форму с гипсовым "упрочнителем". Выемки заполняем особенно аккуратно.

готовая половинка формы

Теперь можно все разобрать и выкинуть гипсовую подложку, она больше не нужна. Модель можно вынуть из формы (любопытно ведь...) и полюбоваться результатами своего труда.
Теперь дальше.
Модель помещаем обратно в форму,а далее повторяем все, что уже делали - покрываем все разделительным слоем, в несколько слоев наносим силикон, делаем опалубку, заливаем гипс, сверлим, замазываем. Так у нас получается вторая половинка формы, идеально состыкованная с первой. УРА, половина дела сделана!

внешние половинки формы

Модель, в нашем случае приманка, нам больше не нужна - можно навесить крючки и юзать как ни в чем не бывало...
А мы будем делать половинки форм, образующих внутреннюю конструкцию будущего джеркбейта. На этом этапе нам потребуется компьютер - в фотошопе или любом другом редакторе делаем чертеж внутреннего устройства нашего джерка в натуральную величину. Я просто обвел эту фотографию прозрачного бастер джерка.


Распечатываем наш чертеж на принтере и вырезаем его.


Проверяем масштабность.

чертеж внутренних полостей джеркбейта

Вырезаем из подходящего ровного куска оргстекла основание и приклеиваем на него вырезанные из "пенки" туристического коврика будущие внутренние полости. На данном этапе я внес небольшое изменение  - сформировал дополнительную полость для вклейки брюшного колечка (показана красной стрелкой) Толщину пенки нужно уменьшить так, чтобы толщина внешних стенок конечной отливки была достаточной. У меня "пенка" получилась около 4мм.

ответная форма

Наклеив "пенку" с одной стороны, красим ее кисточкой и пока она не высохла прикладываем к другому куску "пенки" - так получаем зеркальное отражение внутренностей нашей будущей приманки.


Вырезаем, приклеиваем на другую сторону. Теперь понятно почему на оргстекло? Получаем симметричный каркас внутренних полостей.


А вот дальше один из самых противных, сложных и ответственных моментов во всем процессе! Берем одну из готовых силиконовых форм и заливаем туда гипс/алебастр. Пока он жидкий, вдавливаем наш внутренний каркас строго следя за точностью положения. Я нарисовал фломастером края оргстекла и ориентировался по ним, но не очень - гипс, вытекая, дико мешается и из-за него ничего не видно - все в гипсе... Короче, основная задача на этом этапе, обеспечить абсолютно центрированное положение каркаса в форме. Только тогда стенки приманки будут одной толщины.


Вынимаем отливку сначала из силиконовой формы, потом вынимаем каркас. Получается вот такая штуковина!




Почти готовая половинка джеркбейта, только из гипса! Аккуратно выковыриваем "пенку" из полостей, подчищаем облой деревянной зубочисткой. Даем высохнуть. Получаем гипсовую модель готового изделия, точнее одну половинку только!...

гипсовая модель готового джеркбейта

Таким же образом делаем вторую половинку.


Берем обе половинки и стыкуем их относительно друг друга, стык по возможности должен быть идеальным. Подшкуриваем если это не так...


Ну а дальше все относительно просто и быстро - помещаем получившиеся модели обратно в формы, хорошенько промазываем Фейри, создавая разделительный слой.


Тщательно и очень аккуратно, стараясь не допускать попадания воздуха в уголках полостей, промазываем первым слоем силикона.


Потом вторым, третьим..., делаем опалубку, заливаем гипс, сверлим, обмазываем - делаем все тоже, что уже делали...


И в итоге получаем 2 парные зеркальные формы, полностью готовые для мелкосерийной отливки готовых изделий из компаундов.

готовая силиконовая форма

Читая многабукф, может показаться, что данный процесс чрезвычайно сложный и очень долгий, но это не так. За неделю я сделал формы с трех разных приманок, тратя на процесс по часу-полтора в день. Больше потратить и не получится - силикон должен полимеризоваться...

Стоит отметить, что для придания гипсовым/алебастровым частям формы дополнительной твердости, нужно пропитать их эпоксидкой разжиженной ацетоном или керосином, но со смолой мы будем возиться в следующем посте - там и напишу про это.

В следующем посте будем лить ЭДП в нашу форму - то есть наконец сделаем самодельный джеркбейт из эпоксидки!!!


© 2009 pikefisher.ru - cамодельные приманки для ловли щуки и другой хищной рыбы.