Испортив предыдущую формовку не подходящим герметиком,  приобрел неоднократно проверенный геметик и повторная формовка получилась вполне приличной.

Хочу сказать о фанерной "опалубке" - классная вещь!  Фанерная "броня" предохраняет форму от всяких неприятностей, при этом силикон отлично держится   - отдирал прозрачный силикон от загубленной формы около часа!...

Параллельно экспериментам по изготовлению глаз методом накапывания, пробую сделать глаз по другой технологии - литья из эпоксидной смолы. Вот какой глаз получился

Нельзя сказать что я очень доволен результатом... Несмотря на это, технологи вполне рабочая и эксперименты будут продолжены.
Если интересен процесс создания  - смотрите фотки и комментарии процесса

© 2009 pikefisher.ru
При использовании материалов сайта активная ссылка обязательна!
 

Невыразительность нарисованных глаз сподвигла на очередные эксперименты... Задача - сделать глаз с эффектом глубины и объема, при этом не делая его чересчур выпуклым. Решение пришло сразу - глаз нужно сделать впуклым, т.е. выпуклым, но во внутрь. Внутренюю часть оклеить фольгой, что бы ее блеск преломляясь в смоле создавал нужный эффект.

Первым делом выточил модель-давилку из дерева. Вместо токарного станка юзал дрель, вместо резца - напильники и шкурку.

Модель закрепил на ровной поверхности, нанес разделительный слой и обмазал силиконом.

Повторил обмазывание несколько раз пока не нарастил достаточный слой силикона.

Приступаем к изготовлению глаза. Берем фольгу, силиконовую форму и модель - давилку...

Кладем на фольгу на форму и продавливаем давилкой, чуть вращая ею. Вынимаем давилку. Подложка глаза из фольги готова.

Смешиваем эпоксидную смолу с отвердителем и заливаем в получившуюся "формочку". Даем полимеризоваться.

Когда эпоксидка полимеризуется делаем любым способом зрачок - можно нарисовать маркером или кистью, можно просечкой выбить кругляшок из подходящего материала. В завершении капаем сверху эпоксидкой (можно и не капать - приманку все равно лаком покрывать). Получается вполне прилично.

Единственная допущенная ошибка это слишком глубокая форма - наша эпоксидка весьма желта и чем ее больше тем эта желтизна заметнее. Но сама технология самостоятельного изготовления глаз для приманок вполне рабочая.

www.pikefisher.ru 2009

Полностью самостоятельное литье твистеров из силикона.

Данный пост раскрывает технологию самостоятельного изготовления твистеров (hand made twister, homemade grub) от А до Я, т.е. от создания прототипа (модели) до самой отливки готового изделия. Если имеется готовый образец для снятия с него формы, процесс несколько упростится, но достать приманку необходимого вида и размера иногда бывает довольно сложно, на поиски может уйти время. При полностью самостоятельном изготовлении можно также дать волю фантазии и сделать что-то новое и необычное, что наверняка оценит рыба. Стоит заметить, что таким образом можно лить приманки любых других типов - виброхвостов, свимбейтов, червей...

Для начала нужно определиться с общими размерами и пропорциями. Для изготовления "тела" я применил дерево, но если возиться нет желания, можно просто вылепить из пластилина колбаску подходящего размера - рыбе на все эти изыски абсолютно наплевать...
Я взял деревяшку и закрепив в дрели придал необходимую форму с помощью напильника. Если есть доступ к токарному станку лучше использовать его.

Наметил карандашом канавки.

С помощью надфиля проточил канавки, придавая им одинаковый вид.

Шкурим, прикладывая мелкую шкурку. Тело будущей приманки готово.

Приложив тело к листу картона намечаем контур хвоста. Картон нужно взять такой толщины, какой хочется иметь у готовой приманки.

Вырезаем хвост по контуру. Заглаживаем торцы.

В принципе можно снимать форму, но я выпендрился и сформировал из пластилина рельефный логотип

Готовим подложку - в подходящем куске пенопласта выковыриваем углубление, помещаем туда модель погрузив до середины. Выравнивая, обмазываем по периметру пластилином.

Делаем опалубку из картона, промазывая стыки пластилином или строительным силиконом.

Заливаем гипс или алебастр. Даем подсохнуть, разбираем. Получается половинка формы.

Делаем сверлом пару углублений - направляющих для точной стыковки полуформ. Обмазываем все разделительным слоем - жидким мылом, разжиженным силиконом или чем-нибудь еще. Делаем опалубку и заливаем сверху гипсом. Даем подсохнуть, разбираем - форма из двух половинок готова.

Даем форме окончательно просохнуть поместив на батарею на пару дней или аккуратно нагрев в духовке - гипс должен стать легким и очень светлым. Теперь нужно пропитать форму эпоксидкой. Без этого можно и обойтись, но так лучше.
Нагреваем гипсовые формы в духовке и горячими обмазываем эпоксидкой (соотношение отвердитель Х смола - 1Х7) используя кисточку. смола будет впитываться - нужно мазать пока впитывание не прекратится. Такая форма становится не только глянцевой, но и становится более крепкой.

Даем всему этому хозяйству как следует полимеризоваться и можно приступать к литью.

Плавим силикон (точнее резину) в микроволновке до состояния киселя. Не перегрейте - едкая вонь не дающая дышать, очень стойкая!!!
Заливаем в одну половинку, даем чуть остыть. Наливаем во вторую и пока она жидкая прикладываем сверху первую (чуть остывшую, чтоб не вылилось при перевертывании). Даем остыть минут 5-7 и разбираем. Если есть облой можно обрезать его маникюрными ножничками.
Приманка готова к монтажу.

Самодельные приманки из силикона, точнее из специальных резин с низкой температурой плавления, изготовленные с помощью данной технологии ничем не хуже серийных.

© pikefisher.ru 2009
 

Изготовление джеркбейта литьем эпоксидки в силиконовую форму. Часть 2

Литье

Как я уже говорил, лить буду самую распространенную смолу - клей ЭДП.

По моим давним экспериментам, оптимальное соотношение смолы и отвердителя мне показалось 7:1. Пластификаторы добавлять не стал, вроде уже должны быть в составе. Опилок не оказалось, пришлось оперативно выточить "буратинку". :)

Первая отливка, естественно, делается для "обкатки" технологии, выявлении "косяков", экспериментирования. Пред работой, за день, пропитал гипс разжиженной ацетоном эпоксидкой для крепости и уменьшения гигроскопичности.

Заодно, решил попробовать залить внутрь глазки. Итак, мешаем смолу и отвердитель 7:1. Для точности юзал шприцы.

Залил глазки получившейся смесью.

Добавил опилок. Добавлял "на глаз", пока смесь не стала иметь консистенцию сметаны.

Аккуратно обмазал внешние части форм. Благодаря густоте, эпоксидка держалась на торцах не сползая на дно.

Аккуратно заполнил ответные части - сначала все полости, а потом еще сверху обмазал.

Сложил их и прижал сверху грузом. Немного эпоксидки вылезло по периметру - удалил. Грузы снял. Оставшейся эпоксидкой обмазал гипс снаружи - просто так, для крепости... :)

Оставил на ночь, сегодня утром аккуратно разобрал формы и вынул отливки.

Как я и ожидал глаза "уплыли" в сторону (надо было подождать пока чуть схватятся).

Очистил от облоя. Силиконовая форма - СУПЕР! НИЧЕГО ОЧИЩАТЬ НЕ НАДО - ГОТОВА К СЛЕДУЮЩЕЙ ЗАЛИВКЕ!!!

 Дальше нужно подобрать необходимое количество огрузки для как минимум трех вариантов (плавающий, суспендер, тонущий), определиться с арматурой, все собрать и подвергнуть краш-тесту. О чем и будет следующий отчет... ;)

© 2009 pikefisher.ru