Перспективный вид бизнеса, в основу которого входит открытие цеха по цинкованию металла, подойдет для любого завода, занимающегося изготовлением металлических изделий, независимо от их габаритов. Этому утверждению есть ряд простых объяснений.

Данный вид бизнеса является высокодоходным, при этом сейчас широкого развития в России и странах СНГ пока еще не получил. Причиной является кризисная ситуация как в экономике страны, так и, в целом, в мировом пространстве. Потребность в инвестиция в отрасль есть, и она большая. Но удовлетворить ее как раньше, быстро, нельзя.

Это хорошо прослеживается на следующем примере: сравнительно недавно для того, чтобы купить линию горячего цинкования производительностью до 10 000 тонн в год у китайского поставщика, был нужен капитал в размере 220 миллионов рублей. Говоря об аналогичном предложении от европейской компании, сумма возрастала до 400 миллионов. В обоих ситуациях оборудование поставлялось не как полноценная рабочая технология, а как набор отдельных агрегатов, требующих доработки. Необходимо было изготовить несущие металлические каркасы. Чертежи для их производства нужно было приобретать у поставщика агрегатов за дополнительную плату. Но очень часто они могли оказаться некорректными и также требовали доработки. Подобная ситуация актуальна именно для российских предприятий, приобретавших оборудование у зарубежных импортеров.

Монтаж, либо шефмонтаж, пуско-наладочные работы также стояли отдельных денег и могли проходить в течение 12 - 24 месяцев. Цена предоставляемых услуг поставщика составляла 30 – 45 % от стоимости поставленного оборудования. В результате проведенной работы на выходе заказчик имел линию горячего цинкования, собранную, фактически, из элементов от разных производителей, большое количество потерянного времени, а также огромную статью расходов в бюджете предприятия. Но и это еще не конец. Чтобы производственная линия заработала, она должна быть принята соответствующими надзорными органами. Чаще всего такие проверки затягивали запуск линии горячего цинкования в эксплуатацию на срок от 7 до 15 месяцев.

«БПМ-Технолоджис» – единственный российский производитель и поставщик заводов горячего цинкования «под ключ». Работая по программе правительства по замещению импортной продукции, компания детально проанализировала мировой рынок и следуя его актуальным тенденциям представила вниманию его участников современные, эффективные комплексные решения – линии горячего цинкования производительностью от 2000 до 40000 тонн в год, в комплектацию которых на выбор можно включить ванны длиной от 4,7 до 12 метров.

Финансовые выгоды сотрудничества с «БПМ-Технолоджис»

Цена линия горячего цинкования (ЛГЦ 12 000,7) составляет всего 33 000 000 рублей. Она включает в себя все необходимые решения для качественной обработки металлических деталей расплавом цинка. Подготовка площадки под производственную линию осуществляется по конкретным чертежам. Оборудование доставляется уже в собранном виде. Группа специалистов компании монтирует каждый компонент, на конкретное подготовленное место, подводит все необходимые коммуникации и инженерные системы, проводит пуско-наладочные работы, обучает сотрудников заказчика и запускает технологию в работу. На все это уходит минимум времени: до 1 месяца!

Возврат инвестиций происходит в течение 16 месяцев с момента начала производства. При подсчете будущих доходов можно увидеть следующие цифры:

- цена обработки одной тонны металлических деталей начинается от 9 800 рублей;

- средняя цена аналогичной услуги на рынке страны – 25 000 рублей за 1 тонну;

- общая выручка составит более 300 миллионов рублей в год;

- прибыль на балансе организации за вычетом расходов 181 миллион рублей.

Подробную информацию обо всех условиях приобретения продукции «БПМ-Технолоджис» можно узнать, связавшись с менеджерами компании по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.

По материалам: BPM-Technologies (производство линий горячего цинкования).

Контактная информация:

Сайт компании: http://bpm-t.com/;

Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;

E-mail: info@bpm-t.com

В России главным потребителем угля являются предприятия энергетической отрасли промышленности: теплоснабжающие организации, которые базируются на территории Сибири и Дальнего Востока. Но все же объемы его использования не так высоки. Природный газ уверенно лидирует. В электрогенерации страны его доля составляет 52%, в то время, как на потребление угля приходится всего 24%.

Правительство пока не планирует полностью отказаться от использования данного полезного ископаемого в промышленности. О сокращении объемов его потребления также речь не идет, так как некоторые регионы РФ все еще остаются зависимы, ввиду удаленного расположения от основных газовых путей. И для них уголь остается фактически единственным видом топлива. Но с точки зрения экологической чистоты, он серьезно загрязняет окружающую среду.

Поэтому, если в России будет принято Парижское соглашение о сокращении эмиссии углекислого газа, угольные электростанции могут резко потерять свою рентабильность.

Отличным выходом из сложившейся ситуации станет применение более инновационных, безвредных видов топлива, таких, как пеллеты. В настоящий момент данный продукт уже широко используется не один десяток лет в странах Европы и Америки. В России же топливные гранулы не так распространены. Но в последние годы все больше и больше набирают популярность.

Растет интерес предпринимателей и к самому пеллетному бизнесу. Несколько небольших производственных предприятий могут обеспечить пеллетами труднодоступные уголки страны, те места, где нет альтернативы ископаемому виду топлива. Древесные гранулы по теплотворности практически идентичны углю.

Организация такого предприятия в первую очередь требует наличие специализированного оборудования для производства пеллет. Его можно приобрести в «Доза-Гран». Компания является лидером отрасли биоэнергетики России и уже боле 10 лет успешно поставляет на рынок страны комплексные решения для изготовления пеллет.

Подробную информацию по всем условиям приобретения продукции компании можно узнать, связавшись с менеджерами «Доза-Гран» по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

На сегодняшний день проблема утилизации куриного помета весьма актуальна. В России официально работает несколько тысяч птицефабрик, на которых остается большое количество органических отходов - до миллиона тонн в год. Хранить их в условиях собственного хозяйства попросту невыгодно, так как помет занимает много места. Кроме того, свежие отходы обладают специфичным запахом, в них скапливается большое количество распространителей инфекционных заболеваний, которые негативно сказываются на здоровье скота и человека.

Поэтому очень важно выбрать правильный метод утилизации отходов. В настоящее время существует несколько вариантов утилизации:

1. Выбрасывание куриного помета. Этот способ не самый лучший, так как по закону за выброс отходов, мусора в неположенных местах налагается штраф.

2. Сжигание – тоже не лучший вариант, так как помет обладает неприятным запахом.

3. Переработка в удобрения.

Последний способ наиболее актуальный, так как он поможет извлечь предприятию дополнительную прибыль. Потребность в удобрениях возникает у многочисленных российских и зарубежных сельскохозяйственных предприятий, агрохолдингов, частных хозяйств, специализирующихся на выращивании различных культур.

Рынки сбыта пеллет достаточно обширные. Так, гранулированный куриный помет применяется в качестве удобрений сельскохозяйственными производителями в качестве:

·         Основных удобрений под запашку.

·         Припосевных удобрений.

·         Подкормки на пастбищах после стравливания травы.

Мелкие сельхозпроизводители - цветоводы, садоводы, овощеводовы используют удобрения в качестве основного удобрения для заправки почвы под перекопку, запашку, в качестве дополнительной подкормки.

Сбывать гранулированный куриный помет можно в розницу и оптом. Последний вариант наиболее предпочтительный и прибыльный.

Помимо всего прочего, гранулы из куриного помета можно использовать для отопления частных жилых домов, для применения в котельных различного назначения: промышленного и муниципального.

В среднем стоимость гранул из птичьего помета колеблется в пределах 10000 рублей за тонну. Себестоимость производства этой продукции составляет 4000 рубля за тонну. Для гранулирования куриного помета применяется специализированное оборудование – линии гранулирования. Его окупаемость осуществляется за 7-12 месяцев, в зависимости от загруженности производства и производительности выбранного оборудования.

Производственное предприятие Биоинвест готово предложить клиентам  свои услуги в области проектирования, производства, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания линий гранулирования куриных отходов. Компания осуществляет полный перечень услуг. Такой сервис готовы предложить далеко не все  поставщики оборудования для гранулирования птичьего помета. В этом и заключается одно из основных конкурентных преимуществ предприятия Биоинвест.  Хотите получить более подробную информацию? Звоните по телефонам: 8(831) 432-64-84, 8(800) 200-24-66, 8(831) 432-6-500. Квалифицированные менеджеры предоставят вам исчерпывающую информацию по имеющимся у вас вопросам.

По материалам: Биоинвест

Сайт: биоинвест.рф

Тел: 8(831) 432-64-84, 8(800) 200-24-66, 8(831) 432-6-500

Италия не является активным производителем и поставщиком пеллет. При этом страна потребляет топливных гранул достаточно. Как правило, продукция поступает из США, России и других государств Европы.

В январе 2015 года в Италии вступила в силу программа, которая закрепила налог на добавочную стоимость с 10% до 22%. Повышение ставок было продиктовано законодательным актом «О стабильности». Фактически, правительство страны усложнило ситуацию для тех предпринимателей, которые планировали открыть пеллетный бизнес. Новые процентные ставки стали попросту не выгодными.

В начале 2016 года власти проанализировали сложившуюся ситуацию и сделали соответствующие выводы. Было принято решение вернуть НДС на пеллеты к прежнему показателю до повышения – 10%. Это стало закономерной реакцией на снижения интереса промышленных предприятий к сфере производства топливных гранул.

Постепенная стабилизация ситуации относительно пеллетного бизнеса в стране откроет новые горизонты развития многим предпринимателям. Биотопливо в Европе очень популярно, но в основном поставляется из США. Собственные предприятия могли бы сделать данную продукцию в Италии более дешевой и доступной.

Вопрос приобретения специализированного оборудования для производства пеллет для итальянских предприятий не является сложным. В Европе существует большое количество компаний, предоставляющих комплексные решения для изготовления биотоплива. Свою продукцию также активно предлагают и российские производители. Одним из них является «Доза-Гран». Компания реализовала множество проектов на территории Европы, в частности в Болгарии, Сербии и других странах. Технологии пеллетирования «Доза-Гран» успешно работают и без проблем выполняют свою основную задачу – производство пеллет, соответствующих всем актуальным стандартам качества.

Подробную информацию обо всех условиях приобретения продукции компании можно узнать, связавшись с менеджерами по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Сегодня в России количество людей, переходящих на использование в отоплении домов пеллетных котлов неуклонно растет. По сравнению с предыдущими годами эта цифра увеличилась практически в полтора раза. В Европе данное оборудование уже давно применяется и стало отличной альтернативой традиционным видам отопления.

Ярким примером этому является Германия. На 2013 год в стране было установлено более 280 тысяч пеллетных котлов. Из них 25 000 мощностью в 30 кВт, 3 000 – 100 кВт. На конец 2015 года общее количество установленных котлов выросло до 400 тысяч.

Интерес к новому виду пеллетного оборудования вызван повышенной стоимостью на другие виды топлива. Древесные гранулы гражданам Германии обходится значительно дешевле, чем, например, жидкое топливо или газ.

В России ситуация далеко не такая, как в Европе. Интерес к пеллетным котлам растет, но все же в частном секторе преобладает газовое отопление. На рынке много предложений, как от зарубежных, так и отечественных производителей пеллетных котлов. Они постепенно начинают завоевывать и формировать свою нишу потребителей.

Этому также способствует и развитие бизнеса по производству топливных гранул. Отрасль биоэнергетики пусть и считается в целом для страны новой, но она уже не так незнакома, как, например, 10 лет назад. Сейчас каждое третье деревообрабатывающее предприятие в России рассматривает вариант установки оборудования для гранулирования отходов, в каждом пятом – такие технологии уже работают.

На фоне этого развивается деятельность компаний, которые непосредственно занимаются как разработкой, так и реализацией специализированного оборудования для производства пеллет. Безусловным лидером среди них является «Доза-Гран». Создаваемые компанией технологии гранулирования биомасс входят в оснастку многочисленных предприятий России, являются современными комплексными решениями для изготовления качественных древесных гранул.

Приобрести необходимое оборудование, а также получить консультацию специалистов «Доза-Гран» по условиям сотрудничества и организации пеллетного бизнеса очень просто. Достаточно позвонить в компанию по телефонам 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Отрасли биоэнергетики и сельского хозяйства неразрывно связаны друг с другом. Что же является объединяющим фактором? На этот вопрос дали ответ эксперты компании «Доза-Гран».

Большинство направлений агропромышленного комплекса страны не являются безотходными. В результате интенсивной деятельности сельхозпредприятий образуется большое количество остаточного сырья, пригодного для дальнейшего использования: лузга подсолнечника, сено и солома, шелуха овса и риса, свекловичный жом, куриный помет. В своем первоначальном виде отходы фактически не представляют никакого интереса. Но шанс на повторное использование все же имеют. И его дает именно биоэнергетика.

Самым простым примером является производство пеллет из шелухи риса. Сырье в рассыпном виде легко воспламеняется, при этом не дает необходимого количества тепловой энергии. Ситуация меняется, если из шелухи изготовить гранулы. Получается топливо, ничем не уступающее своим древесным аналогам или же традиционным углю, газу и мазуту.

Следующим примером служит куриный помет. Он является отличным удобрением. При этом эффективность его применения значительно повышается, если помет используется в гранулированном виде.

То же самое можно сказать и о других видах отходах: любому сырью можно найти повторное применение в качестве топлива, удобрения, либо другой продукции.

Рост интереса к биотопливу в мире и, в частности, в России открывает огромные перспективы тем предприятиям, которые располагают большим количеством сельскохозяйственных отходов. Им остается только найти надежного поставщика пеллетного оборудования и начать зарабатывать деньги. В этом может помочь «Доза-Гран». Компания стояла у истоков отрасли биоэнергетики в России и является разработчиком, производителем современных, эффективных технологий пеллетирования, которые успешно реализованы на практике и уже применяются на многих предприятиях страны.

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения оборудования для производства пеллет вы можете, позвонив менеджерам «Доза-Гран» по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Работа агентов становится все более популярной в условиях современных рыночных отношений. Такая высокая популярность объясняется очень просто: не нужно работать 5 дней в неделю определенное количество часов, можно самостоятельно строить свой график, заниматься одновременно другими делами. Основная задача агента заключается в том, чтобы свести 2 компании и помочь им заключить сделку. От каждой сделки агент получает свой процент.

Основные преимущества работы агентом заключаются в следующем:

1. Доступность. Каждый желающий сможет стать агентом. Никаких собеседований для этого проходить не нужно.

2. Стабильно высокий доход. От каждой совершенной продажи вы будете получать процент.

3. Универсальность. Не нужно длительное время обучаться с коучером, достаточно самостоятельно изучить тему, получить необходимые сведения и начать работать.

4. Возможность совмещать работу агента с учебой и основной работой.

5. Отличные перспективы для создания собственного бизнеса, так как вы получите богатый опыт успешных продаж, ценные навыки и знания.

Компания BPM-TECHNOLOGIES заинтересована в том, чтобы найти ответственных и надежных агентов. BPM-TECHNOLOGIES – производственное предприятие, которое специализируется на выпуске и продаже оборудования для цинкования металлических изделий: агрегатов, модулей, участков, готовых комплексов и даже заводов горячего цинкования.

На сегодняшний день организация создает крупную агентскую сеть. С каждым желающим заключается агентский договор, по которому клиент получает 3% от совершенной сделки. Для того чтобы понимать, какой доход вас ждет необходимость знать цену продукции, которую вы будете продавать.
Для примера стоимость мини-линии горячего цинкования составляет 20 миллионов рублей. Средняя стоимость полноценной линии ЛГЦ составляет 40 миллионов рублей.

За каждого клиента, с которым BPM-TECHNOLOGIES заключит договор на поставку оборудования, агент получит денежное вознаграждение. Получить более подробную информацию о данном предложении можно по бесплатному телефону: 8 800 250 24 52.


По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Сайт: http://bpm-t.com/,
тел. 8 800 250 24 52

Топочные блоки - специализированное оборудование, которое применяется в следующих целях:
- в качестве источника тепла для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственного сырья: зерна, сена, вороха льна, кукурузы, арахиса, семян подсолнечника, проса и прочей продукции;
-для производства теплоносителя (агента сушки), разбавленного до необходимой температуры для сушильных блоков;
-для отопления и вентиляции парников, животноводческих ферм и других производственных помещений.

Топочные блоки серии "Доза"
Основные преимущества топочных блоков, выпускаемых производственным предприятием Доза-Агро, заключаются в следующем:

Экономичность.
Надежность.
Экологичность.
Автономность.
Простое обслуживание и эксплуатация.
Безопасность использования.
Длительный срок службы.

Топочные блоки предназначены для использования во всех сельскохозяйственных зонах России при температуре окружающего воздуха в местах установки (под навесом или в закрытом помещении) от -25 до +200С. Запрещается производить установку топочных блоков на открытой площадке.

Почему следует обращаться именно в компанию Доза-Агро? Назовем 5 основных причин:

1. Большой стаж работы компании на рынке - более 12 лет.
2. Наличие положительных отзывов о выпускаемом компанией оборудовании.
3. Оказание полного перечня сопутствующих услуг: монтаж, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание.
4. Работа осуществляется во всех регионах России и странах СНГ.
5. Большое количество реализованных проектов.

Поэтому если вы решили приобрести топочный блок на свое производство, то Доза-Агро станет для вас идеальным поставщиком.

Справка:
Доза-Агро - производственная компания, которая начала работать на рынке в 2003 году. Сегодня организация удостоена статуса эксперта в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает комбикормовое оборудование, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Разработка принципиально новых моделей оборудования для производства пеллет является одним из важнейших направлений деятельности «Доза-Гран». Специалисты компании, принимая во внимания все изменения, тенденции современного рынка, создают эффективные, качественные комплексные решения для гранулирования биомасс. Технологии и оборудование проходят тщательные испытания и с успехом внедряются в практику многочисленных клиентов.

В настоящий момент специалисты «Доза-Гран» приступили к разработке нового сушильного барабана. Оборудование получило обозначение «СБТ-1». Производительность сушильного барабана при влажности сырья до 70% (куриный помет) и 85% (свекловичный жом) составляет до 900 кг/м³. Сварной металлический цилиндр, внутренняя полость которого служит сушильным пространством может выдерживать температуру до 900 ° С. Требования к сырью: максимальный размер 40*20*5 мм, насыпная плотность 650-1500 кг/м3. Новое оборудование будет работать на любом виде топлива.

На данный момент «Доза-Гран» выпускает два вида сушильных барабанов: однопроходные и трехпроходные. Оборудование уже давно зарекомендовало себя на многих промышленных предприятиях России. Важнейшим различием данных моделей является конструкция секции сушки. В однопроходном она прямоточная, в трехпроходном – состоит из трех камер.

Назначение сушильного барабана заключается в доведении конкретного сырья до оптимального уровня влажности. Принцип действия оборудования прост. Продукция в сыром виде поступает во вращающуюся камеру. Одновременно подается и агент сушки. Он состоит из топочных газов, смешанных с воздухом, который нагнетается вентилятором. Как только сырье достигает оптимального уровня влажности, оно выгружается на транспортировочное устройство и отправляется на хранение или же дальнейшую переработку.

Оборудование может использоваться при сушке волокнистых, слоистых и гранулированных материалов, извести, песка, а также отходов различных областей промышленности.

Сушка является важнейшим этапом при производстве пеллет. Она гарантирует конечный результат высочайшего качества и надежную сохранность инвестиций. При установке в технологическую линию трехпроходного сушильного барабана за один проход уровень влажности сырья снижается на 50 – 60%, что обусловлено уникальной трехсекционной конструкцией.

Сушильные барабаны СБ «Доза-Гран» обладают следующими преимуществами:

 - конструкция обладает высокой степенью надежности, большим рабочим ресурсом, проста в эксплуатации и обслуживании;

- модель СБ существенно превосходит большинство других сушильных установок по многим техническим показателям;

- экономичный расход электроэнергии независимо от уровня нагрузок, высокий КПД сушки;

- высокий уровень автоматизации процессов сушки;

- выгодная стоимость в сравнении с аналогичными моделями зарубежного производства;

Купить сушильный барабан, а также получить более подробную информацию по всему ассортименту выпускаемой продукции «Доза-Гран», узнать о самых последних разработках компании можно, позвонив менеджерам по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Технологии гранулирования «Доза-Гран» прочно вошли в деятельность многих предприятий России. Комплексные решения используются в сельском хозяйстве, лесной, текстильной, химической, торфяной, угольной промышленности, в строительстве, в сфере ЖКХ. Технологии позволяют предприятиям получить прибыль практически из ничего, а именно из переработки макулатуры - отходов, которые в большом количестве остаются как побочный результат основной деятельности.

Разработка новых решений в компании также ведется постоянно. Требования современного рынка технологий меняются, как и цели, которых хотят достичь многочисленные заказчики. Поэтому специалисты компании трудятся не покладая рук, создавая передовые технологии и внедряя их в практику клиентов. Одной из последних разработок «Доза-Гран» стало комплексное решение для производства пеллет из технической бумаги. Материал применяется в различных областях промышленности и используется в качестве упаковки. В дальнейшем бумага требует утилизации.

В феврале 2016 года технология гранулирования успешно прошла испытания на экспериментальной площадке «Доза-Гран». Сырьем для создания пеллет выступила эковата (измельченный картон и макулатура) влажностью 4%. Согласно данной технологии процесс изготовления гранул включает в себя 4 этапа:

- на начальном этапе происходит забор исходного материала – измельченной технической бумаги. Сырье поступает в роторную дробилку ДКР, где перерабатывается в однородную массу;

- следующим этапом является гранулирование. Создание пеллет происходит в пресс-грануляторе ДГ-300 МХ мощностью 37 кВт. На выходе получаются гранулы диаметров 8 миллиметров;

- готовая продукция по транспортеру поступает на стол рассева, где происходит отделение цельных гранул от несгранулированной массы;

- очищенная продукция также по транспортеру поступает на заключительный этап фасовки. Готовые пеллеты упаковываются в полиэтиленовые мешки и отправляются на склад.

Технология универсальна и может применяться также для создания гранул из такого материала, как хризолит.

В настоящий момент комплексное решение доступно для приобретения. Монтаж оборудования для производства пеллет, пуско-наладочные работы выполняются опытными специалистами «Доза-Гран». Все основные элементы линии изготавливаются в течение 1 месяца. Срок окупаемости – полгода.

Преимущества сотрудничества с «Доза-Гран»:

- огромный практический опыт реализации сложнейших проектов на территории России, стран СНГ и Европы;

- собственный конструкторский отдел, состоящий из профессионалов своего дела, позволяет детально учитывать требования всех заказчиков;

- высокотехнологичная производственная площадка, где изготавливается весь ассортимент пеллетного оборудования;

- экспериментальный цех, где проходят испытания по гранулированию различных видов материалов, тестируется новое оборудование перед запуском в продажу;

- наличие склада готовой продукции, запасных частей и расходных материалов, который позволяет оперативно выполнять любые заказы клиентов;

- профессиональный подход в работе, гибкая система ценообразования, многочисленные акции, специальные предложения.

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения новейших технологий гранулирования вы можете, связавшись с менеджерами «Доза-Гран» по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

«Доза-Гран» разрабатывает и внедряет во многие отрасли промышленности современные технологии переработки различных видов сырья. Одной из основных сфер интересов компании является сельское хозяйство и, в частности, направление птицеводство.

Сельхозпредприятия давно столкнулись с проблемой переработки отходов деятельности. Птицефабрики – не исключение. Ежедневно на них образуется большое количество помета, а также другого сырья, которое можно использовать повторно.

«Доза-Гран» решила эту проблему, представив вниманию аграриев сразу несколько современных, эффективных комплексных решений, способных раз и навсегда избавить предприятия от большого количества отходов и, более того, направить их в нужное русло, получив дополнительную прибыль.

Компания разработала следующие технологии:

- переработки птичьего помета (влажностью до 75%);

- переработки птичьего подстила (влажностью 40-60%);

- подготовки подстила из соломы;

- подготовки подстила из стружки (влажностью до 16%);

- подготовки подстила из торфа (влажностью до 16%);

- подготовки подстила из лузги (влажностью до 16%);

- подготовки подстила из гранул (влажностью до 16%).

В состав каждой технологии входят все необходимые элементы:

- оборудование для подготовки и сушки сырья;

- рубительные машины, дробилки, необходимые для измельчения отходов до конкретной фракции;

- современные, высококачественные пресс-грануляторы;

- транспортировочное оборудование;

- системы охлаждения и просеивания;

- системы дозирования и фасовки готовой продукции.

Технические характеристики, производительность, мощность комплектуемого оборудования обсуждаются индивидуально, исходя из конкретных требований, пожеланий и специфики деятельности клиента. Сроки изготовления технологий минимальны: в течение 1 – 1,5 месяцев готовая производственная линия гарантированно будет работать на вашем предприятии и приносить доход.

С технологиями гранулирования «Доза-Гран» вы достигните самых высоких результатов, откроете новые направления в деятельности и получите возможность всестороннего развития вместе с экспертом, лидером отрасли биоэнергетики России!

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения технологий «Доза-Гран» вы можете, позвонив менеджерам компании по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

При производстве гранулированного комбикорма применяются различные компоненты, добавки, которые выполняют различные функции. Так, в процессе гранулирования сельскохозяйственных культур часто используют специальный раствор - мелассу. Меласса представляет собой темно-коричневую, густую и вязкую жидкость, которая остается после получения кристаллизации сахара.
В этом составе содержится большое количество безазотистых и азотистых органических веществ. Поэтому меласса является ценным кормовым продуктом, который способствует развитию микроорганизмов в желудке животных, хорошему использованию ими клетчатки. Кроме того, меласса выступает в качестве дополнительного источника сахаров, помогает повысить энергетическую ценность и содержание сахаров в рационах животных.
Помимо всего прочего, меласса - один из лучших связующих компонентов, который используют при гранулировании комбикорма. Этот раствор способствует повышению прочностных и эстетических характеристик гранул, а также придает им приятный аромат и вкус.
Перед гранулированием исходная смесь сыпучих компонентов кормовой добавки из накопительного бункера шнековым питателем направляется в смеситель непрерывного действия для мелассирования, в который одновременно установкой ввода мелассы с соответствующей величиной расхода подается водный раствор мелассы.
Водный раствор мелассы предварительно готовят в расходной емкости, оборудованной мешалкой. Соотношение мелассы и воды в приготавливаемом растворе устанавливают в диапазоне от 3:1 до 5:1 по (массе). Рекомендуемые нормы ввода мелассы в комбикорма для различных видов сельскохозяйственных животных и птицы в России варбируются следующим образом: для птицы - до 2%, для свиней - до 5%, для крупного рогатого скота - до 8%, для лошадей - до 10%, для кроликов, нутрий и пушных зверей - до 3%, для овец - до 8%.
Таким образом, применение этого способа при производстве гранулированного комбикорма позволяет:
- снизить энергозатраты на прессование гранул кормовых добавок с повышенным содержанием мелассы на 15-20%;
- исключить применение пара и энергозатраты на его подготовку;
- повысить питательную и энергетическую ценность гранулированных кормовых добавок за счет повышенного ввода мелассы;
- улучшить качественные показатели гранул (крошимость, содержание мелких частиц) за счет связующего действия мелассы;
- направленно балансировать за счет использования кормовых добавок рационы и кормосмеси в хозяйствах по углеводам, протеину, биологически активным и минеральным веществам с учетом имеющейся кормовой базы;
- повысить продуктивность животных за счет лучшей поедаемости и усвояемости кормов, обогащенных кормовыми добавками с повышенным содержанием мелассы.
Разработать идеальную рецептуру комбикорма, в состав которого входит меласса, поможет профессиональный зоотехник из компании Доза-Агро.  Кроме того, высококвалифицированные специалисты компании помогут выбрать качественное оборудование для производства комбикорма.
Справка:
Доза-Агро - производственная компания, которая начала работать на рынке в 2003 году. Сегодня организация удостоена статуса эксперта в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает комбикормовое оборудование, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

В настоящее время на мировом биотопливном рынке используются три вида пеллет:
- белые, пеллеты "преимиум" класса, применяемые в основном для частного потребления;
- индустриальные пеллеты;
- агропромышленные пеллеты.
В данной статье будут разбираться технические требования к производству пеллет для частного потребления.
Европейские стандарты качества пеллет
Бытовые пеллеты предназначены для использования частными лицами в специальных котлах. Интерес к подобному оборудованию с каждым годом набирает обороты, оно прекрасно подходит для нужд домашнего применения и имеет сравнительно небольшую мощность.
Потребительские пеллеты обладают высочайшим качеством, реализуются в различных супермаркетах, автозаправках, либо специальными службами от производителя. Как правило продукция доставляется в специальных упаковках, мешках типа "Биг-Бэг". В Европе распространена практика поставки конечному клиенту непосредственно автотранспортом. Пеллеты сразу же загружаются в приемный бункер для использования.
Бытовые топливные гранулы изготавливаются строго в соответствии европейским стандартам качества. Предприятия применяют самое современное пеллетное оборудование. Система сертификации EN 14961-2 включает в себя три нормы качества древесных гранул ENplus: А1, А2 и EN-В. Она была введена в 2010 году. Целью стандартизации процесса производства пеллет стала защита конечного потребителя, обеспечение его продукцией одинакового качества, а также повышение прозрачности рынков биотоплива.
Строгость данных стандартов по отношению к производству топливных гранул полностью себя оправдывает. Пеллетные котлы попросту не смогут работать на некачественной продукции, будут выходить из строя.
Технические характеристики потребительских пеллет стандарта ENplus:
"А1" - пеллеты класса "премиум" для индивидуального отопления.
Диаметр - 6 мм;
Насыпная масса - 600 кг/м3;
Теплота сгорания - 16,5 МДж/кг;
Влажность - 10%;
Зольность - 0,7%;
Твердость - 97,5%.
"А2" - пеллеты класса "стандарт" для индивидуального отопления.
Диаметр - 6 мм;
Насыпная масса - 600 кг/м3;
Теплота сгорания - 16,5 МДж/кг;
Влажность - 10%;
Зольность - 1%;
Твердость - 97,5%.
"EN-В" - промышленные пеллеты.
Диаметр - 6 мм;
Насыпная масса - 600 кг/м3;
Теплота сгорания - 16,0 МДж/кг;
Влажность - 10%;
Зольность - 3%;
Твердость - 97,5%.
Внешние признаки хорошего качества древесных гранул
Поверхность. Гладкая и ровная, без трещин и вздутий. Данные характеристики говорят о хорошей прочности и малой степени истирания пеллет.
Диаметр и длина. Должны строго соответствовать требованиям европейских стандартов качества. Данные характеристики играют большую роль в правильной настройке работы котла. Малейшие отклонения могут попросту вывести технику из строя.
Запах. Топливные гранулы высочайшего качества обладают легким сладковатым запахом клея. Если это чувствуется, значит пеллета была изготовлена согласно всем стандартам, при оптимальной температуре.
Цвет. Серый - признак того, что товар долгое время хранился. Наличие грибка, плесени снижает теплотворные свойства гранулы. Цвет пеллет высочайшего качества - светлый.
Наличие пыли. Первый признак высокой истираемости гранул, в следствии их плохого качества.
Все необходимые решения для производства качественной биотопливной продукции можно купить в "Доза-Гран". Технологии гранулирования компании работают практически в каждом регионе России, в странах СНГ и Европы.
Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения оборудования для производства гранул вы можете, позвонив менеджерам "Доза-Гран" по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
По материалам: "ДОЗА-ГРАН"
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Отрасль производства птицы на российском рынке продолжает неуклонно расти. Так, по итогам 2015 года выпуск мяса птицы увеличился почти до 4, 5 миллионов тонн. Это практические на 8% больше по сравнению с 2014 годом. Россия занимает 4 место в рейтинге мировых производителей мяса птицы. В 2016 году тенденция роста сохранится. В 2015 году доля потребления мяса птицы на душу населения в России составила порядка 32 кг. Сегодня мясо птицы  занимает доминирующее положение перед другими видами мяса. Таким образом, возникает потребность открывать новые птицефермы.
В ходе разведения птиц на ферме остается большое количество органических отходов - помета. От него необходимо своевременно избавляться. Дело в том, что свежий куриный помет выделяет токсичные вещества, которые оказывают негативное влияние на здоровье животных и людей. Поэтому возникает вполне актуальная проблема утилизации этого вида отходов. На сегодняшний день наиболее популярным способом утилизации является гранулирование помета в удобрения.
Процесс производства гранул из куриного помета включает в себя несколько последовательных этапов:
Сепарация. На этом этапе куриный помет отделяется от лишней влаги с помощью сепаратора отжима влаги.
Сушка сырья. Куриный помет поступает в сушильный барабан, через который с сырьем проходит разогретая смесь воздуха. На выходе из барабана влажность сырья составляет 12-14%.
Тонкое измельчение до фракции сечки размерами 4-8 мм с помощью роторной дробилки ДКР.
Из дробилки ДКР сырье пневматически поступает в бункер-ворошитель, где происходит оперативное накопление сырья перед гранулированием.
В смесителе гранулятора происходит разрыхление, гомогенизация и обработка сырья насыщенным водяным паром. Благодаря такой предварительной обработке сырье разогревается, приобретает необходимую пластичность и легко гранулируется.
Гранулирование - основной этап. Он осуществляется в прессующем узле пресс-гранулятора.
Охлаждение и просеивание. На данном этапе происходит снижение влажности гранул. В блоке охлаждения гранулы приобретают необходимую прочность, влажность и температуру.
Фасовка.  После сушки очищенные от пыли пеллеты с помощью транспортера фасуются в необходимую тару.
Еще несколько лет назад в процессе гранулирования приходилось сталкиваться с некоторыми проблемами: образование неприятного запаха, забивание сушильного барабана и т.д. Но благодаря появлению современных технологий об этих проблемах можно было забыть.
Производственное предприятие Биоинвест специализируется на выпуске технологий гранулирования. Специалисты компании проводили многочисленные исследования, опыты для усовершенствования выпускаемого оборудования. Если вы решили открыть собственную птицеферму или у вас таковая уже имеется, то обязательно задумайтесь о приобретении линии гранулирования для переработки органических отходов в удобрения.
По материалам: Биоинвест
Сайт: http://bioinvest.info/index.php?lang=ru
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

С 2015 года «Доза-Гран» начала развитие нового направления – проектирование и строительство биотопливных заводов. Над разработкой бренда трудилась команда ведущих специалистов компании. В этом же году на рынке России появилась новая торговая марка «Биоинвест». В настоящий момент проект набирает обороты и уже запланированы встречи с главами многих регионов.
«Биоинвест» предлагает стать участником эффективного и перспективного бизнеса по производству пеллет и внести свой вклад в энергетику будущего, в строительство высокотехнологичных биотопливных заводов. Компания приглашает к сотрудничеству инвесторов, обеспечивая безболезненный вход на рынок, стабильную прибыль и успешную реализацию финансовых ожиданий. Кроме того, экономические показатели бизнеса дают понять, что у биотопливного производства большие экспортные перспективы: к примеру, Германия отказывается от атомной энергетики, но ищет новые источники, поскольку энергопотребление в стране растет; Финляндия нуждается в дешевых мощностях, поскольку строительство новых энергогенераций обходится очень дорого. Использование биотоплиных технологий – выход для таких стран.
В отличие от простой линии гранулирования биотопливный завод позволяет производить, хранить и транспортировать пеллеты, поскольку в его состав входят не только производственные участки, но и складские помещения, центр логистики и прочие элементы.
Еще одно неоспоримое преимущество биотопливного завода – возможность строительства предприятия «с нуля»: оно не требует больших вложений и долгих согласований. Разместить производство можно на любой площадке, минуя сложные технические расчеты.
Если Вы планируете развитие бизнеса и ищете подходящее направление, биотопливные заводы «Биоинвест» от компании «Доза-Гран» станут самым выигрышным вариантом. Актуальная, развивающаяся сфера промышленности, огромный рынок сбыта как в России, так и за рубежом, постоянно растущий спрос – все эти преимущества не заставят Вас сомневаться в правильности сделанного выбора!
Получить более подробную информацию по данному проекту вы можете, позвонив менеджерам «Доза-Гран» по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com

В настоящее время в биоэнергетики прослеживается увеличение вложений инвестиций крупными игроками отрасли в ее развитие. Данный показатель на момент начала 2016 года превысил результат аналогичного периода 2015 года в несколько раз.
Чем это обусловлено?
Отрасль биоэнергетики является одним из самых молодых направлений экономики России. Сформировавшись в начале 2000-х годов, она постепенно набирала силу и сейчас как никогда близка к принципиально новому этапу своего развития. В основном инициативу проявляют частные небольшие предприятия, так как обладают высокой потребностью в утилизации отходов производства. Также давление на отрасль оказывает и сложная политическая ситуация в стране.
Очень долго биоэнергетика России не получала практически никакой поддержки от государства. Сейчас же ситуация кардинальным образом поменялась. При непосредственной помощи региональных властей организуются предприятия по производству пеллет, в отопительные системы городов внедряются новые технологии, работающие на биотопливе.
Бесспорно, существенное влияние на развитие отрасли оказала также и программа правительства РФ, направленная на замещение импортной продукции отечественными аналогами. Это стало глотком чистого, свежего воздуха для многих российских производителей пеллетного оборудования.
Но все же о систематической поддержке, подкрепленной финансовыми ресурсами говорить еще очень рано.
Появляются крупные инвесторы
Как уже говорилось выше, в отрасли биоэнергетики России всегда преобладали малые и средние частные предприятия. Крупных игроков было немного. Сейчас же ситуация постепенно начинает меняться. Отрасль «взрослеет», тем самым привлекает внимание не только отечественных инвесторов, но и иностранных компаний. Приток капитала растет. Реализуется множество совместных с европейскими предприятиями проектов, которые, несомненно, только с положительной стороны отразятся на всеобщем развитии экономики страны.
Развитие производства специализированного оборудования
Производство высококачественной биотопливной продукции осуществимо только на современном, эффективном пеллетном оборудовании. Зарубежные поставщики всегда преобладали на данном направлении, но сейчас рынок постепенно начинает освобождаться от продукции иностранных компании. В России сформировался целый кластер производственных предприятий, которые разрабатывают отечественные биоэнергетические технологии и занимаются изготовлением соответствующего оборудования.
В настоящее время российскими узлами и агрегатами комплектуются производственные линии, заводы, с помощью которых осуществляется изготовление высококачественных топливных гранул, востребованных не только в РФ, но и за ее пределами в Европе и Азии. На начальном этапе отечественная продукция вызывала у многих инвесторов недоверие. Со временем компании развивались, и сейчас успешно конкурируют, а на многих направлениях и превосходят своих иностранных коллег. Прежде всего это прослеживается в предоставлении сервисной поддержки и, конечно же, в стоимости.
Ярким примером подобного предприятия является «Доза-Гран». Компания стояла у истоков отрасли биоэнергетики, прошла вместе с ней все этапы развития, и в настоящее время по праву считается экспертом и лидером в производстве технологий гранулирования биомасс.
Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения оборудования для производства гранул вы можете, позвонив менеджерам «Доза-Гран» по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com