Пеллеты являются инновационным видом топлива. По своим теплотворным качествам они ничем не уступают традиционным мазуту, углю и газу. При этом, гранулы – это безвредный для природы продукт. При сгорании выделяется меньше вредных веществ, тем самым, не усугубляя экологическую обстановку.

В России отрасль биоэнергетики находится на этапе интенсивного развития. Для этого в стране есть все необходимое: большое количество ресурсов, поддержка правительства, а также постоянно растущий интерес к данному виду топлива.

Реализация древесных гранул идет не только на внутренний рынок страны. Объемы экспорта пеллет растут с каждым годом: только за вторую половину 2015 года морским путем было поставлено в страны Европы и Азии более 400 000 тонн продукции.

Большая заслуга в развитии отечественной биотопливной отрасли лежит и на производителях специализированного пеллетного оборудования. Одним из них является «Доза-Гран». Компания предоставляет полный спектр услуг: от создания технологии пеллетирования на бумаге, до реализации проекта на предприятии заказчика. При изготовлении оборудования для производства пеллет учитываются все мировые стандарты качества. Это позволяет клиенту эффективно осуществлять сбыть конечной продукции, в любой стране мира.

Компания также предоставляет профессиональную сервисную поддержку. Плотная работа с клиентом ведется на любом этапе сотрудничества. Это позволяет заказчику достигать самых высоких результатов в деятельности!

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения оборудования для производства гранул вы можете, позвонив менеджерам «Доза-Гран» по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Полноценный рост молодого поголовья сельскохозяйственных домашних животных зависит от многих факторов, главным из которых считается рациональное сбалансированное питание, содержащее много важных витаминов и минералов. Для обогащения кормов биологически активными компонентами в сельском хозяйстве и домашних условиях используют различные биодобавки и премиксы. Эти добавки не только укрепляют здоровье и усиливают рост животных, но и способствуют значительной экономии в использовании кормов.
Рекомендации к правильному применению премиксов:
1. Использовать премиксы по назначению. Ведь существует много видов смесей предназначенных для разных целей: доращивания, улучшения половых функций и откорма животных.
2. Подбирать комбикорм для последующего обогащения смесью. Корм должен быть насыщен белковым составом.
3. Соблюдать нужную дозировку. Примерно около 20 кг на 1т корма.
Преимущества применения премиксов:
Экономия на комбикорме.
Повышение полезности и питательности рациона в целом.
Укрепление иммунитета.
Изготавливая корма самостоятельно, на специализированном оборудовании вы сможете выбирать рецептуру комбикорма, добавлять премиксы и прочие добавки. Доза-Агро поможет вам выбрать оптимальное комбикормовое оборудование.

Справка:
Доза-Агро – производственная компания, которая начала работать на рынке в 2003 году. Сегодня организация удостоена статуса эксперта в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает оборудование для производства комбикорма, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Для компании ЗАО «Агропромтехника» период с 2015 по 2016 год стал не только успешным по количеству реализованных проектов, но и увеличил географию присутствия на рынке зерносушильного оборудования в целом.

По показателям за прошедший период, самой востребованной у аграриев РФ зерносушилкой стала шахтная модель С-50, производства ЗАО «Агропромтехника».

Статистика и география:

·         За 2015 год сушилку С-50 приобрели аграрии из Орловской, Челябинской области и Республики Башкирия.

·         В 2016 году С-50 будет поставлена в Челябинскую, Амурскую, Свердловскую, Орловскую области. И это только на начало года результаты.

Зерносушилка С-50 - 2х шахтная стационарная модульного типа.

Данная модель обладает производительностью до 50 т/ч, оснащена системой аспирации и может работать как на одной шахте, так и сразу на двух.
Если урожай небольшой, вы можете поочередно использовать шахты, получая при небольшом потоке зерна сушилку С-25, при задействовании обоих шахт, и  большом потоке С-50.

Применяется для всех культур:С-50 используется для сушки различных зернобобовых и зерновых культур, а также маслосемян.

Конструктивные особенности:Благодаря наличию специального автоматического блока осуществляется постоянный контроль за показателями работы и основными узлами зерносушилки. Топка С-50 состоит из двух камер и устройств для улавливания искр. Для контроля остаточной влажности зерна применяется специальный влагомер, находящийся в шахте окончательной сушки. Для простоты работы с зерносушилкой в предтопочном помещении установлен пульт дистанционного управления и контроля. Это позволяет оператору наблюдать за работой устройства и корректировать необходимые параметры сушки.

Зерносушилка С-50 может работать:

• на газообразном топливе,
• воздушной смеси с топочными газами.

Широкий диапазон работы зерносушилки позволяет минимизировать энергозатраты и увеличить производительность устройства. При установке режима сушки с циркуляцией воздуха можно изменять процент съёма влажности в зависимости от высушиваемой культуры. Благодаря оптимальному распределению потоков воздуха по всему объему шахты С-50 достигается равномерное высушивание зерновых культур.

Справка: Продукция, выпускаемая компанией ЗАО «Агропромтехника» имеет сертификаты соответствия, а также разрешения федеральной службы по технологическому, экологическому и атомному надзору, что допускает применение оборудования компании на любых предприятиях АПК, в том числе и на крупных предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности.

Контакты:  Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

В вопросах подработки зерновых культур, большое внимание уделяется не только методам выращивания, но и послеуборочной подработке зерноматериала.

Кукуруза - все более популярная культура в России. Со своей стороны, аграрии не зря уделяют все больше внимания данной культуре. Кукуруза является высокорентабельным продуктов, спрос на которую не подвержен сезонности.

В России кукуруза созревает достаточно долго, убирать урожай приходится уже осенью.  Особенностями работы с кукурузой является ее высокая влажность, поэтому без термической обработки не обойтись.
Интересный факт:Существует предположение, что кукуруза — самое древнее хлебное растение в мире.

ЗАО «Агропромтехника» всегда предлагает комплексные решения для подработки кукурузы, включающие отделение приемки, очистки, сушки и временного хранения.

Для сушки кукурузы, как правило, используются высокопроизводительные зерносушилки с прямым нагревом теплоносителя.

Как работает топочный блок:В топочном блоке прямого действия (без теплообменника) образующиеся продукты сгорания смешиваются с нагреваемым воздухом. Качественное сжигание природного газа или жидкого топлива и высокая степень разбавления продуктов сгорания воздухом позволяют получить теплоноситель, содержащий низкий процент примеси вредных соединений по стандарту ГОСТ.

Это позволит подрабатывать продукт, и получать на выходе зерно кукурузы высокого качества, с нужным уровнем влажности и без посторонних примесей.

Плюсы топочных блоков с прямым нагревом:

1)      Экономичность; 

2)      Автономность;

3)      Надежность; 

4)      Долговечность; 

5)      Удобство обслуживания.

 

Справка: ЗАО «Агропромтехника» - современная, интенсивно развивающаяся, а также одна из известнейших компаний – поставщиков зерносушильного оборудования в России. Компания занимается проектированием, производством, продажей зерносушилок, зерносушильных комплексов и комплектующих к ним, которые всегда есть в наличии на собственном складе. Компания осуществляет свою деятельность с 1992 года. За столь длительное время работы предприятие получило колоссальный опыт, и смогло занять лидирующие позиции на рынке в данном сегменте.

 

Контакты:

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Гранулированием называется процесс переработки материалов различного вида и состава в куски правильной цилиндрической формы и одинаковой массы. В России технология появилась в 30-х годах 19-го века. Предложил ее известный русский инженер А.П. Вешняков. Он разработал эффективный метод производства пеллет и брикетов из древесных отходов. В Европе же гранулирование появилось позднее. В Германии 1858 году было открыто первое производство брикетов и бурого угля.

Особенности технологического процесса гранулирования

Гранула формируется за счет прессования. Сырье под давлением проходит через отверстия в матрице. Его частицы уплотняются, связи на молекулярном уровне усиливаются. Выделяется лигнин и другие смолы, которые укрепляют гранулу. В ряде случаев древесный материал нагревают. Это существенно улучшает процесс формирования гранул.

Современные технологии гранулирования биомасс кардинально отличаются от своих первоначальных аналогов. Прогресс скакнул далеко вперед. Процесс производства пеллет стал более автоматизированным. Объемы выпускаемой продукции выросли в десятки раз. То же самое можно сказать и о качестве гранул.

Разработкой специализированного оборудования для производства пеллет занимаются многие компании. В России лидирующую позицию занимает «Доза-Гран». Компания создает не только единичное оборудование (пресс-грануляторы, и другие элементы технологических линий), но и комплексные решения «под ключ». Технологии «Доза-Гран» применяются предприятиями различных отраслей промышленности: сельскохозяйственной, деревообрабатывающей, химической, лесоперерабатывающей.

Технологии «Доза-Гран» - это современные эффективные решения, созданные для профессионалов отрасли биоэнергетики!

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения пеллетного оборудования компании вы можете узнать, позвонив менеджерам компании по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Современные аграрии демонстрируют внушительные результаты в производстве и подработке зерновых культур. Вместе с тем растет и потребность в качественном и производительном оборудовании для его подработки.

Если обратиться к статистике, в период за 2013-2015 год объем производства зерна в России стабильно растет.
Как показывает рынок сбыта, вместе с этим увеличивается и доля экспорта сельскохозяйственной продукции. Советские показатели по производству зерновой продукции, которыми всегда гордились и демонстрировали, не только достигнуты, но и стремятся к восходящему показателю.

Чем больше оборот подработанного зерна, и чем выше качество продукта, тем выше оборот экспортируемого сырья.

Безусловно, для аграриев это золотая жила. Растет потребность в качественном оборудовании для сушки, очистки, хранения и транспортировки зерна.
Учитывая множество факторов, даже крупные игроки сельскохозяйственного рынка, с высокими финансовыми возможностями обращают внимание на отечественное оборудование от производителя. Тоже можно сказать и о секторе мелких и средних аграриев.

Это напрямую влияет на политику компании-поставщика в сфере оказываемых услуг.
В свою очередь производители, такие как ЗАО «Агропромтехника» стараются удовлетворить потребности заказчиков и соответствовать высокому уровню ожиданий. Это правило распространяется на всех без исключения потребителей от крупных до небольших. Предлагая комплексные решения по системе установки "под ключ", и даже реконструкцию и модернизацию существующих технологических линий.

Самыми лучшими зерносушилками для подработки зерна по-прежнему являются шахтные. Именно они обладают такими функциями как:

• равномерность просушки сырья;
• высокий КПД;
• экологичность процесса;

·         снижение влажности за один проход достигает 6 %;

·         использовать шахтные зерносушилки можно при любых погодных условиях;

·         качественная теплоизоляция воздуховодов.

 

Справка:ЗАО «Агропромтехника» - ведущая инжиниринговая компания России.
Продукция, выпускаемая компанией «Агропромтехника» имеет сертификаты соответствия, а также разрешения федеральной службы по технологическому, экологическому и атомному надзору, что допускает применение оборудования компании на любых предприятиях АПК, в том числе и на крупных предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности.

Контакты:

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Любой предприниматель, начинающий бизнес, тщательно анализирует все возможные варианты развития собственного дела, детально прорабатывает каждый шаг, чтобы гарантированно прийти к положительному результату. Это, несомненно, касается каждой сферы деятельности, в том числе и производства пеллет.

Для того, чтобы быстро окупить все вложенные средства, необходимо проработать не только процесс изготовления гранул, но и решить вопросы их дальнейшего сбыта.

Ведущие маркетологи «Доза-Гран» провели исследование. Они проанализировали сроки окупаемости технологии гранулирования свеколочного жома. Специалисты пришли к следующим выводам:

Средняя цена 1 тонны пеллет на рынке страны составляет 7000 рублей. Технология гранулирования свеколочного жома производительностью до 9000 тонн в год при интенсивной работе полностью окупает себя через 4 месяца, что в два – три раза быстрее, чем технологии создания древесных пеллет. Данное решение идеально подходит для регионов, где развито овощное хозяйство.

Гранулированный свеколочный жом является натуральным, богатым питательными веществами кормом для домашних сельскохозяйственных животных. Пригоден для длительного хранения, поэтому предприятия могут сделать внушительный запас продукции на долгое время.

Одна гранула содержит в 10 раз больше питательных веществ, чем сырой продукт. При этом, протеин, как один из основных компонентов корма, усваивается животными также лучше, более чем на 75%.

Все необходимое оборудование для производства гранул из свеколочного жома можно приобрести в «Доза-Гран». Компания оказывает профессиональную сервисную помощь, предоставляет нужные запасные части и расходные материалы, и делает все, чтобы технологическая линия клиента работала эффективно и стабильно!

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения пеллетного оборудования вы можете, позвонив менеджерам «Доза-Гран» по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Сегодня в мире все больше людей переходят на эффективное и качественное отопление своих домов, хозяйств, организаций. Они выбирают пеллеты – древесные гранулы, экологически чистое топливо, не уступающее по своим теплотворным характеристикам углю, газу и мазуту. Особое распространение данный тип отопления получил среди жителей удаленных уголков России.

Ввиду растущего спроса на экологически чистый продукт, повышается актуальность организации пеллетного бизнеса. Данная отрасль экономики считается перспективной, получает всяческую поддержку от правительства страны, что позволяет с каждым годом наращивать объемы производства и реализации гранул не только для внутреннего рынка России, но и на экспорт.

Для того, чтобы начать собственное дело на столь интересном направлении промышленности, как биоэнергетика, необходимо приобрести качественное пеллетное оборудование, технологии, чтобы процесс изготовления гранул был максимально эффективным.

Все необходимые решения можно купить в «Доза-Гран».

Компания является лидером отрасли биоэнергетики и успешно развивается уже более 10 лет. География реализованных проектов обширна. Технологии гранулирования «Доза-Гран» работают практически в каждом регионе России, в странах СНГ и Европы. Оборудование зарекомендовало себя только с хорошей стороны.

Компания оказывает своим клиентам профессиональную сервисную поддержку, предоставляет все необходимые запасные части, расходные материалы. С каждым заказчиком проводится индивидуальная работа, чтобы он мог гарантированно достичь максимально быстрого результата!

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения оборудования для производства гранул вы можете, позвонив менеджерам «Доза-Гран» по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Сегодня деревообрабатывающая отрасль в России находится на пути интенсивного развития. Она занимает одну из важнейших ступеней в экономике страны, так как объемы производства в данном направлении всегда были велики. РФ обладает огромными ресурсами: 25% от всех мировых запасов приходится именно на Россию. Правительство страны активно стимулирует отрасль переработки древесины, что несомненно ускоряет темпы роста важнейшего сектора экономики.

В ближайших планах государства стоит интенсивное наращивание потенциала отрасли. Серьезное внимание будет уделено инновационным разработкам. По прогнозам экспертов, это усилит рост объемов производства качественной продукции на большинстве предприятий страны. Планируются значительные изменения и в структуре отрасли, так как темпы роста деревоперерабатывающих предприятий должны быть выше сырьевых.

В настоящий момент качество выпускаемой продукции из древесины значительно выросло. Обусловлено это развитием методов и средств обработки материала, совершенствованием деревообрабатывающего оборудования. Ее цена стала ниже, чем 5 лет назад. Из 1 м³ древесины изготавливается больше различных изделий, при этом, отходы практически стремятся к нулю.

Не останутся без внимания и вопросы применения современной техники. Высокотехнологичные надежные комплексные решения поспособствуют использованию всех максимально возможных ресурсов, а также сделают отходы минимальными.

Уже сейчас это реализуется на практике. Ярким примером является деятельность производителя деревообрабатывающего оборудования марки «МОЛОМ». Компания поставляет на рынок страны высококачественные, надежные станки для распиловки древесины. Их активно используют как небольшие предприятия, так и крупные промышленные холдинги.

При этом, конструктора компании постоянно находятся в работе. Специалисты создают принципиально новые решения, станки и оборудование марки «МОЛОМ», которые позволят ускорить темпы роста деревообрабатывающей промышленности страны.

Если у Вас появились вопросы по перечню выпускаемой компанией продукции, подробную информацию можно узнать, связавшись с менеджерами по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Древесная мука – это порошок, изготавливаемый путем измельчения технологической щепы на специализированном оборудовании – дробилках. В силу особенностей строения, а также свойств древесины, получение столь ценного для рынка продукта является довольно непростой задачей. Процесс измельчения должен быть максимально четким, качественным, чтобы на выходе получались одинаковые по размеру частицы

Для переработки щепы в муку применяются различные виды дробилок. Но наибольшее распространение получили роторные и молотковые модели. Оба типа дробилок имеют похожий, ударный механизм измельчения, при этом конструкция основных рабочих органов различается.

Особенности процесса измельчения

Молотковые дробилки. Попадая в камеру на измельчение через загрузочное отверстие на щепу начинает действовать центробежная сила. Сырье перемалывается молотками, а также с помощью ударов и силы трения. Готовая продукция отправляется через в разгрузочное сито в приемную емкости или же в рукавный фильтр на дальнейшую фасовку.

Роторные дробилки. Измельчение также происходит с помощью молотков. Они прикреплены к роторному диску. При интенсивном вращении молотки разрушают щепу в мельчайшую фракцию. Образовавшаяся мука потоком воздуха перемещается в сепаратор. Те части, которые не достигли нужного размера направляются на повторное измельчение.

Для того, чтобы выбрать конкретную установку для максимально эффективного измельчения щепы в муку нужно руководствоваться следующими критериями:

- равномерность и качество измельчения щепы, полезный выход кондиционной муки;

- уровень энергозатрат, производительность установки;

- масса и габариты оборудования;

- уровень герметичности камеры измельчения;

- уровень безопасности возникновения пожаров.

Как было отмечено выше, производство древесной муки осуществляется из технологической щепы, а также опилок. Сырье должно быть определённого уровня влажности, не иметь посторонних металлических и минеральных включений. Важнейшим параметром является соответствие щепы всем требованиям ГОСТ.

Если исходное сырье обладает высоким показателем влажности его следует просушить. Данный процесс осуществляется в сушильных барабанах. Влажную щепу измельчить в муку невозможно. В дробилке она попросту не будет крошиться.

Многие производители пользуются естественной сушкой. Этот процесс осуществляется за счет солнечной энергии.

Для хранения древесной муки на предприятии должно быть организовано специальное помещение, либо накопители типа бункеров или силосов. Обязательно следует учесть меры пожарной безопасности. Мука – продукт легко воспламеняемый! Это также касается и самого оборудования, на котором изготавливается продукция.

Древесная мука очень хорошо впитывает влагу. Поэтому в при дальнейшем применении в изготовлении полимеров, гранулировании, ее следует дополнительно просушить.

Все необходимое оборудование для производства древесной муки можно приобрести в «Доза-Гран». Компания также предоставляет профессиональную сервисную помощь, нужные запасные части и расходные материалы, и делает все, чтобы технологическая линия клиента работала эффективно и стабильно!

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения продукции «Доза-Гран» вы можете узнать, позвонив менеджерам компании по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

В настоящее время существует множество различных установок, которые применяются для сушки сырья перед гранулированием. Чем нужно руководствоваться, чтобы сделать правильный выбор в пользу той или иной модели? На какие преимущества и недостатки следует обращать внимание в первую очередь. Эксперты компании «Доза-Гран» помогут разобраться в этом нелегком вопросе.

Аэродинамическая сушильная камера. Представляет собой теплоизолированную камеру с установленным внутри вентилятором. Воздух в ней нагревается при интенсивном движении и соприкосновении с лопастями.

Недостатки. Отсутствует возможность регулировки температуры, а также скорости движения воздушного потока. Процесс сушки требует больших затрат электроэнергии.

Достоинства. Единственным плюсом данного сушильного оборудования является его сравнительно невысокая стоимость.

СВЧ-сушильные камеры. Установки работают по принципу микроволновой печи. Электромагнитное излучение высокой частоты заставляет быстрее колебаться молекулы, и древесина нагревается.

Достоинства. Процесс сушки осуществляется значительно быстрее в сравнении с аэродинамической камерой.

Недостатки. Высокая стоимость как самой камеры, так и запасных частей, расходных материалов. Сырье сушится небольшими порциями, при этом, потребляет электроэнергию такая установка даже больше, чем аэродинамическая камера.

Конвективные сушильные камеры. Наиболее распространенный вид установок. Тепло передается потоком воздуха, который проходит через теплообменники. В них содержится вода или пар высокой температуры. Агент сушки циркулирует внутри камеры, проходит через пакеты с продукцией и передает ей свое тепло.

Преимуществом конвективного оборудования для сушки древесины над другими видами является возможность регулировки режима работы в зависимости от типов обрабатываемого сырья. Присутствует функция дополнительного увлажнения и изменения скорости движения воздушного потока.

Конденсационные сушильные камеры. По принципу передачи тепла схожи с конвективными установками. Циркуляция воздуха внутри камеры происходит интенсивно. Поток проходит через калориферы, далее через пакеты с продукцией, после чего попадает в конденсационную часть. Там он теряет влагу и вновь направляется в калорифер, где повторно нагревается.

Главным преимуществом над конвективными установками является меньшее потребление электроэнергии.

Сушильные барабаны. Процесс сушки осуществляется в однопроходном барабане. В нем сырье постоянно перемешивается, находится в движении. В таком состоянии на него воздействует нагретый воздух. При движении барабана сырье разбивается, становится более однородным. Это позволяет сделать сушку более равномерной и качественной.

Движение нагретого потока воздуха и сырья в барабане осуществляется за счёт разряжения, которое создается тягодувной машиной. Она установлена после сушильного барабана и соединена с ним воздуховодом, выполненным из коррозионностойких материалов.

Преимущества сушильных барабанов над другими типами установок:

- компактные размеры, за счет чего экономится площадь помещения;

- высокий уровень защиты от возникновения пожаров. Это достигается с помощью интенсивного движения сырья в активаторе, а также низкой температуры агента сушки;

- быстрый монтаж и запуск в работу;

- высокий уровень автоматизации всех процессов;

- качественная и равномерная сушка.

Из всего вышесказанного следует закономерный вывод: сушильные барабаны значительно превосходят другие установки, как по качеству снятия влаги, энергопотреблению, техническим характеристикам и возможностям. Они являются лучшим выбором для предприятий, занимающихся производством пеллет.

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения продукции «Доза-Гран», в том числе и сушильных барабанов, можно, позвонив менеджерам компании по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Технологии гранулирования древесных отходов «Доза-Гран» являются комплексными решениями для производства пеллет. В их состав входят передовые разработки ведущих специалистов компании, надежное оборудование, уже зарекомендовавшее себя на практике. Технологии пеллетирования «Доза-Гран» – это грамотно отлаженный механизм, который работает как единое целое. Все системы взаимодействуют друг с другом безупречно, без сбоев, что достигается использованием самых современных материалов. Поэтому результатом работы оборудования «Доза-Гран» является качественные, отвечающие всем мировым стандартам пеллеты.

Технология гранулирования древесных отходов естественной влажности включает в себя все необходимые элементы для производства топливных гранул из начального сырья: баланса, горельника, горбыля, порубочных остатков, опила, отходов от санитарной чистки леса.

Производственная линия состоит из следующих компонентов:

- сушки сырья;

- стадии тонкого измельчения;

- увлажнения;

- прессования;

- охлаждения и просеивания;

- дозирования и фасовки.

Комплексные решения компании оптимально подходят как для небольших предприятий, так и для крупных холдингов. Производительность линии гранулирования варьируется от 300 кг до 5 тонн гранул в час.

Технология изготавливается на производственной площадке компании в течение 30 рабочих дней. Монтаж, пуско-наладочные работы, запуск в эксплуатацию осуществляет бригада высококвалифицированных специалистов«Доза-Гран».

В настоящий момент пеллетный бизнес в России активно развивается. Огромный и постоянно растущий рынок сбыта позволит быстро найти необходимых клиентов для реализации высококачественной продукции. Именно поэтому срок окупаемости технологий минимальный: всего 7 месяцев.

Если Вы планируете открыть собственной производство высококачественных топливных гранул технологии «Доза-Гран» «под ключ» станут лучшим выбором!

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения пеллетного оборудования вы можете узнать, позвонив менеджерам компании по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Если вы являетесь владельцем технологии гранулирования, то вам необходимо быть в курсе всех тонкостей ее обслуживания. Здесь существуют свои нюансы, о которых следует знать заранее – до покупки оборудования. Не являясь специалистом в этих вопросах, можно легко совершить множество ошибок, которые в свою очередь, приведут к серьезным последствиям: сбоям в работе, серьезным поломкам оборудования и т.д. Этот вид техники весьма дорогостоящий, поэтому следует сделать все возможное, чтобы избежать подобных проблем.

Специалисты производственного предприятия Биоинвест дадут вам несколько важных советов по правильной эксплуатации и обслуживанию этого вида техники. Важно всегда вовремя проводить проверку состояния, в котором находится оборудование, т.е. осуществлять своего рода аудит, который бывает разных видов:

Ежедневные проверки, которые необходимо взять за привычку. Пропускать их нельзя, так как даже если оборудование работает исправно, никаких видимых, объективных причин для сбоев нет, неполадки могут крыться не на поверхности, а гораздо глубже. При несвоевременном их устранении последствия могут быть плачевными, вплоть до серьезной поломки. Поэтому все недочеты, сбои следует устранять своевременно, не копить их. В конце каждой рабочей смены следует проводить элементарные мероприятия: тщательную проверку оборудования на предмет наличия дефектов; проверку подвижных узлов, матрицы и т.д. Кроме того, обращайте внимание на остатки перерабатываемого сырья, проводите очистку техники.

Полноценный аудит (полное техническое обслуживание) – после достижения некого «пика» работы при достижении максимально выработанного на оборудовании объема продукции и при прохождении определенного промежутка времени.

Все клиенты предприятия Биоинвест могут проводить проверку оборудования самостоятельно, так как к приобретаемой технике прилагаются все инструкции, где содержится полная информация по оборудованию, имеется график проведения всех работ по контролю над техникой и все необходимые рекомендации от высококвалифицированных специалистов.

В каталоге компании находятся современные технологии гранулирования птичьего помета. Более подробную информацию можно получить, позвонив по телефону: 8 (831) 432-64-84 или отправив запрос на электронную почту.

По материалам: БиоИнвест
Тел: 8 (831) 432-64-84
Сайт: http://bioinvest.info
E-mail: office@bioinvest.info

Многообразие культур составляет зерновую карту России. Конечно же, одной из самых популярных и востребованных культур на протяжении многих лет остается пшеница.
Объемы подрабатываемого зерна пшеницы ежегодно составляют 1/3 от всех посевных площадей на территории РФ. Пшеница бывает фуражного и продовольственного  назначения и используется как для потребительских целей, так и для корма крупному скоту.

 

Факт:Зерновые культуры — важнейшая в хозяйственной деятельности человека группа возделываемых растений, дающих зерно, сырьё для многих отраслей промышленности и корма для сельскохозяйственных животных

 

Однако, как показывает практика, аграрии все больше стали выращивать кукурузу, даже не в традиционных для данной культуры регионах. И не зря. Ведь кукурузу зачастую называют «королевой полей». В отличие от других хлебных злаков, ее можно убирать в любое время, поскольку она не осыпается.

 

Кукуруза - Содержит меньше белка, чем другие злаки, но больше жира (до 5 %), который находится в основном в зародыше. Зародыш отделяют и используют для производства масла. Из кукурузы получают крупы, крахмал, спирт, патоку.

Советы экспертов:Кукуруза высоковлажная культура, и цена на нее ежегодно растет, поэтому ее выращиванием занимаются все больше хозяйств. Для послеуборочной подработки кукурузы, в частности для сушки отлично подходят зерносушилки от ЗАО «Агропромтехника». Используемые топочные блоки с косвенным нагревом бережно относятся к сырью и помогают просушить зерно в полном объеме и до нужной кондиции.

 

Еще одна культура, которая достойна внимания – соя. Именно эта культура остается одной из самых востребованных на рынке, причем как на внутреннем, так на внешнем.

Соя - универсальная мировая бобовая культура. Из сои получают муку, масло, молоко, сыр. Сою ее добавляют в кондитерские изделия, консервы, соусы и другие продукты питания. Используют соевые бобы только после промышленной обработки. В натуральном виде соевая культура в пищу не пригодна.

Самыми лучшими зерносушилками для подработки сои являются шахтные. Именно они обладают такими функциями как:

• равномерность просушки при толщине слоя в 140 мм;
• высокий КПД;
• экологичность процесса;

·         снижение влажности за один проход достигает 6 %;

·         использовать шахтные зерносушилки можно при любых погодных условиях;

·         качественная теплоизоляция воздуховодов.

 

Справка:ЗАО «Агропромтехника» - ведущая инжиниринговая компания России.
Продукция, выпускаемая компанией «Агропромтехника» имеет сертификаты соответствия, а также разрешения федеральной службы по технологическому, экологическому и атомному надзору, что допускает применение оборудования компании на любых предприятиях АПК, в том числе и на крупных предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности.

Контакты:

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Вопрос о сохранении урожая, остается важнейшим для аграриев год от года.
Для увеличения прибыли и глубокой послеуборочной подработки зерна все больше
востребованы современные комплексные решения. Одним из таких решений является реализация зернокомплексов по системе «под ключ». Такими решениями в полной мере занимается компания «Агропромтехника».
Современные КЗС предназначены для качественной и производительной подработки зерна. Состав таких зернокомлексов может быть различным, но обычно они состоят из отделения приемки, очистки, сушки, временного хранения зерна.
ЗАО "Агропромтехника" старается внедрять не только новейшие технологии, но и учитывать многолетний опыт подработки зерна, с учетом потребностей именно российских аграриев. Компания обладает всем необходимым инструментарием и штатом специалистов, таким образом «Агропромтехника» ведет свои проекты, отвечая за результат на каждом этапе.
Что такое зернокомплексы «под ключ»? Это значит, что компания-поставщик берет на себя всю ответственность за реализацию всех этапов проекта:
• Проектировочные работы;
• Инженерное сопровождение;
• Производство;
• Доставка оборудование;
• Монтажные работы;
• Ввод в эксплуатацию;
• Сервисное обслуживание;
• Обучение персонала.
Факт: На начало 2016 год компания «Агропромтехника» уже ведет более 15 проектов.
Если говорить о статистике, то уже несколько новых проектов поступило в реализацию на начало 2016 года. Реализованные проекты будут запущены в Орловской, Рязанской, Самарской, Челябинской и других областях. Также началась разработка зерносушилки, обладающей максимальной производительностью до 100 тонн/час.
Компания ЗАО «Агропромтехника» работает для аграриев России, и заботятся о том, чтобы они получали новые эффективные способы послеуборочной подработки зерна.
Справка: Продукция, выпускаемая компанией ЗАО «Агропромтехника» имеет сертификаты соответствия, а также разрешения федеральной службы по технологическому, экологическому и атомному надзору, что допускает применение оборудования компании на любых предприятиях АПК, в том числе и на крупных предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности.

Контакты:
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru

Не каждая страна мира обладает такими огромными ресурсами, какие есть у России. Большое количество плодородных земель делают РФ одним из основных производителей сельскохозяйственных культур. Этого нельзя сказать, например, про африканские страны. Во многих регионах континента сельское хозяйство не развивается ввиду жестких климатических условий: почва сухая, практически полностью отсутствует чернозем, мало влаги. Поэтому отрасль развивается частично.
У каждой проблемы есть свое решение. В данном случае выход из сложившейся ситуации предлагает компания «Доза-Гран». Чтобы повысить плодородность почвы необходимы качественные удобрения. Одним из самых распространенных вариантов является куриный помет. Данный продукт не попадает в санкционный список и может свободно экспортироваться из России в любых количествах и в любую точку мира. В настоящий момент продукция в основном транспортируется через Польшу.
Для того, чтобы удобрение было пригодным к доставке, его гранулируют. В таком виде куриный помет можно транспортировать без ущерба его качеству. Более того, количество питательных веществ, необходимых почве, в грануле значительно выше.
Данный вид бизнеса является актуальным для любого птицеводческого хозяйства России. Он откроет новое направление деятельности, а также возможность дополнительного заработка. Предприятиям необходимо всего лишь приобрести технологии, оборудование для гранулирования биомасс в «Доза-Гран». Монтаж, пуско-наладочные работы, и запуск производственной линии в эксплуатацию выполнят специалисты компании, а своевременная сервисная поддержка опытных инженеров «Доза-Гран» позволит избежать возникновение любой внештатной ситуации.
Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения технологий гранулирования куриного помета вы можете узнать, позвонив менеджерам компании по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com

Деятельность предприятий целлюлозно - бумажной, асбестовой промышленности не является безотходной. В результате производства продукции получается большое количество остаточного сырья, которое можно использовать повторно. Одной из наиболее распространенных сфер применения данных отходов является дорожное строительство. Сырье, используя технологии гранулирования, перерабатывают в щебеночно-мастичную массу, из которой делают высококачественное асфальтное покрытие.

Основные преимущества щебеночно-мастичного асфальтобетона

- покрытие обладает высокой степенью устойчивости к интенсивному механическому воздействию, разрушениям, а также климатическим особенностям конкретного региона применения;

- устойчивость к сдвигам, минимальный риск появления дефектов при ежедневных интенсивных нагрузках;

- долговечность, надежность, высокое качество покрытия;

- высокие эксплуатационные характеристики;

- минимальный уровень шумности при ежедневном движении автотранспорта независимо от габаритов и мощности.

Для производства востребованной в дорожном строительстве щебеночно – мастичной массы необходимо только качественное, мощное оборудование для гранулирования, способное без перебоев измельчать большое количество сырья. Всеми этими характеристиками обладает продукция «Доза-Гран».

Компания предлагает высокоэффективные, передовые решения для организации собственного производства «под ключ». Технологическая линия будет смонтирована, настроена, запущена в работу и выведена на оптимальную производительность опытными инженерами «Доза-Гран».

Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения продукции «Доза-Гран» вы можете узнать, позвонив менеджерам компании по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Для успешной работы зерносушильного оборудования, требуется применение инновационных технологий. Одной из таких разработок можно назвать модульную систему.

Что такое модульная система?Модульная система зернокомплексов позволяет наращивать их производительность по мере увеличения объема обрабатываемой продукции путем монтажа дополнительных модулей.

Конструкторский отдел ЗАО «Агропромтехника» всегда стремиться улучшить качество продукции и увеличить скорость выполнения работ на зерносушильном оборудовании. На данный момент отдел работает над применением модульной системы в производимые зерносушильные комплексы.

Подобная система состоит из типовых модулей для зернокомплексов: отделения приемки, логистика зерна, бункера фракций, площадки обслуживания и прочих конструктивных элементов.
При наличии модульной системы зернокомплексы более быстро проектируются.

 Все узлы конструкции получаются полностью проработанными, упрощается и производство всех узлов. Наличие модульной системы позволяет оптимизировать логистику оборудования и его сборку на объекте.

Таким образом, комплекс превращается в конструктор из типовых модулей которые легко спроектировать, произвести и смонтировать.

 

Плюсы модульной системы:

1)      Повышенное качество узлов конструкции;

2)      Более краткие сроки производства и сборки оборудования;

3)      Снижение затрат на логистику;

 

Справка: ЗАО «Агропромтехника» - современная, интенсивно развивающаяся, а также одна из известнейших компаний – поставщиков зерносушильного оборудования в России. Компания занимается проектированием, производством, продажей зерносушилок, зерносушильных комплексов и комплектующих к ним, которые всегда есть в наличии на собственном складе. Компания осуществляет свою деятельность с 1992 года. За столь длительное время работы предприятие получило колоссальный опыт, и смогло занять лидирующие позиции на рынке в данном сегменте.

 

Контакты:

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Оцинкованный металл наделен тонким антикоррозийным покрытием, которое способно защитить его от агрессивного воздействия окружающей среды. Цинкование – технологически сложный процесс, но зато он придает металлу повышенную стойкость, сопротивляемость. Металлические изделия, которые подвергаются цинкованию, способны прослужить порядка 50 лет.

 

Благодаря этому уникальному свойству этот вид обработки пользуется большой популярностью среди различных предприятий. Эксперты утверждают, что буквально через 5 лет эта производственная ниша станет самой востребованной в российской промышленности.

 

Специалисты производственного предприятия BPM-Technologies в полной мере учли этот факт, и вышли на отечественный рынок с весьма интересным предложением. Сегодня линию горячего цинкования могут себе позволить приобрести не только крупнейшие холдинги, но и производственные предприятия гораздо меньшего масштаба – предприятия с годовой потребностью в оцинкованном металле не более 2 000 тонн в год.

 

Стоимость такой линии горячего цинкования  равна 18 миллионов рублей. BPM-Technologies производит оборудование и запускает его в течение полугода. Все оборудование, которое производится предприятием, сертифицировано, и обладает высочайшим качеством. Работая с клиентами по всей России, BPM-Technologies предлагает высокий уровень качества, надежности и обслуживания. Квалифицированные специалисты производят монтаж заказанного оборудования в кратчайшие сроки.

 

Получить более подробную информацию можно, позвонив по телефону: 8 800 250 24 52.

 

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52

Вопросы утилизации в условиях сегодняшней действительности заслуживают особого внимания со стороны не только крупных предприятий, но и частных производственных компаний.
Так отходы деревообработки ежегодно подвергаются нерациональному использованию. Крупные партии древесного сырья остаются в местах получения деревообработки и деревопереработки.
Такой подход не только нарушает экологическую обстановку, но также и грозит финансовыми штрафами для предпринимателей.
Одним из решений утилизации древесного вторсырья является организация производственной площадки по изготовлению биотоплива.
Сегодня, многие регионы уже предприняли меры по переработке древесных отходов в топливные гранулы.
Кроме того, это реальный вид бизнеса с широкими перспективами как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

Что может получиться из отходов? Имея в избытке такое сырье, как различные древесные отходы, можно получить биотопливо: в виде топливной щепы или топливных пеллет. Топливные гранулы - востребованное во всем мире альтернативное биотопливо.
Пеллеты (топливные гранулы) - экологически чистый продукт. При сгорании такого продукта не выделяются вредные летучие вещества. Пеллеты не выделяют углекислый газ, и уровень зольности такого продукта равен нолю.
Использование биотоплива по своей производительности энергии не уступают традиционному топливу.
Интересный факт: Для изготовления 1 тонны топливных пеллет понадобится примерно 6-8 кубометров древесных отходов. Также необходимо использовать специальные грануляторы и другое оборудование. В настоящее время в продаже представлены как отдельные установки для конкретного этапа производства пеллет, так и целые линии, выполняющие весь процесс гранулирования отходов в комплексе.

Что нужно чтобы начать производство пеллет?
Для того чтобы изготовить древесные гранулы необходимо специализированное оборудование – пресс-грануляторы. Данные станки полностью автоматизированы, и не требуют наличия большого количества персонала. С эксплуатацией и обслуживанием справится всего 1 специалист. Конечный продукт – пеллеты, можно использовать для отопления любого помещения, независимо от его площади.

Определитесь с несколькими параметрами, которыми вы будете руководствоваться в дальнейшем:
1) Выбор поставщика оборудования;
2) Оборудование, которым будет оснащена линия;
3) Источники сырья;
4) Производственное помещение;
5) Бюджет проекта.
Компания «Доза-Гран» предлагает отечественные пресс-грануляторы собственного производства, которые были реализованы в более чем 300 проектах, и показали себя как надежное и производительное оборудование.
Пресс-грануляторы ДГ имеют ряд неоспоримых преимуществ:
• Наличие двухступенчатого редуктора позволяет изготавливать качественные пеллеты из любого вида древесины
• Низкое потребление электроэнергии
• Простая и надежная конструкция
• Оптимальное соотношение цены и качества
• Оборудование легко встраивается в уже существующие производственные мощности
Пресс-грануляторы для пеллет от компании «Доза-Гран» – надёжное и долговечное оборудование, созданное специально для российского потребителя и обладающее европейским качеством сборки.
Справка: «Доза-Гран» - эксперт рынка биотоплива, более 10 лет выпускает качественное и надежное оборудования для изготовления древесных гранул. Также компания является разработчиком новой линейки пресс – грануляторов серии ДГ. Оборудование полностью автоматизировано и адаптировано для работы на отечественных предприятиях.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500
сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com