Цинкование металла – это инновационный метод, который защищает поверхность изделий от коррозии. Он имеет долгую историю развития. В течение более чем 150 лет цинкование претерпело множество изменений, и только сегодня технология обработки металла вышла на пик своих возможностей. К сожалению, этого нельзя еще в полной мере сказать о специализированном оборудовании, необходимом для осуществления данного процесса.
Какой элемент является самым слабым при осуществлении обработки металла?
Ответ на этот вопрос прост: больше всего проблем возникает с эксплуатацией ванн горячего цинкования. Длительность службы данного оборудования зависит от ряда факторов:
- надежности материала, из которого они выполнены;
- особенности конструкции;
- способ нагрева при оцинковании металла;
Среди предприятий наибольшее распространение получили ванны, изготовленные из ARMCO-железа. Данный материал является дорогостоящим, при этом имеет сравнительно небольшой срок эксплуатации. Нагревается ванна через стенку, с помощью природного газа или электричества. Отсюда достаточно невысокий КПД: 30 – 50%.
Решение от профессионалов!
BPM-Technologies создала новую конструкцию ванны. Она имеет корпус из стали. Его внутренняя поверхность обработана специальным огнеупорным материалом. Это способствует увеличению КПД, экономии газа, а также исключает проблему окисления цинка продуктами сгорания. Обработка металла становится эффективнее, нежели с помощью других аналогичных технологий.
Также следует отметить, что нагрев печи происходит посредствам газовых нагревателей, а труба, внутри которой находится горелка, изготовлена из прочного и надежного материала – карбида кремния. Он отлично переносит воздействие высоких температур и никак не реагирует на расплавленный металл. Подобная конструкция обеспечивает высокий уровень рекуперации продуктов сгорания. Отличные качества проводимости карбида кремния способствуют быстрой передачи тепла к расплаву цинка.
Каждый нагреватель в составе имеет систему, с помощью которой контролируется пламя и интенсивность розжига, что делает рабочий процесс максимально безопасным.
Сфера использования оцинкованных деталей обширна: промышленность, строительство, городская инфраструктура и другие направления деятельности человека. Именно поэтому, приток клиентов, желающих воспользоваться услугами горячего цинкования у предприятия, будет постоянным.
«BPM-Technologies» - команда экспертов, обладающих огромным опытом в разработке и строительстве заводов, линий горячего цинкования. Компания также предлагает услуги по детальной настройке, запуску объектов в работу и дальнейшему сопровождению проекта.
Получить более подробную информацию об оборудовании для горячего цинкования можно на сайте http://bpm-t.com/ или по телефонам 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.
По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82, info@bpm-t.com

Все больше аграриев РФ ориентируются на покупку оборудования для послеуборочной подработки зерна у отечественного производителя. Одной из главных причин этому является программа правительства, направленная на импортозамещение. Тенденция сохранится и в 2016, и гарантированно останется актуальной ближайшие несколько лет.
Среди других причин растущей популярности отечественного зерносушильного оборудования также можно выделить следующие:
- валютные колебания. В настоящий момент курс валют нестабилен. Рубль никак не может окрепнуть. Поэтому цена на оборудование иностранных производителей растет. Аграрии России не хотят переплачивать и приобретают отечественную продукцию, ничем не уступающую импортным аналогам по более выгодной стоимости;
- субсидирование государства. Правительство страны всячески поддерживает как производителей сельскохозяйственной техники, зерносушилок, зерновых комплексов, так и самих аграриев. Разрабатываются и реализуются специальные программы, способствующие увеличению интереса к покупке отечественной продукции;
- качество и надежность. Российское оборудование ничем не уступает по своим техническим характеристикам и возможностям импортным аналогам, а также во многом превосходит их. То же самое можно сказать и о сервисной поддержке. Она гораздо более развита и доступна именно у отечественных производителей;
- задержки поставок. Ввиду нестабильной ситуации на границе с Украиной и Польшей возникают риски срыва поставок оборудования, запасных частей, расходных материалов.
В целом сложившуюся ситуацию в экономике России нельзя назвать благоприятной. Но для некоторых отраслей, в частности сельского хозяйства, она стала глотком чистого воздуха, и дала сил для дальнейшего роста.
Планируете покупку зерносушильного оборудования для Вашего фермерского хозяйства? Обратите внимание на продукцию отечественного производителя – компании ЗАО «Агропромтехника». Опытные специалисты подберут для Вас эффективные решения для послеуборочной подработки зерна на самых выгодных условиях.
Более подробную информацию вы сможете узнать, связавшись с менеджерами компании по телефонам: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru

Кукурузный глютен - это ценный продукт, наделенный отличными питательными свойствами. Он представляет собой практически чистый белок и образуется в ходе переработки зерна на крахмал и патоку. По содержанию обменной энергии кукурузный глютен уступает только животным и растительным жирам.
Протеин кукурузного глютена содержит большое количество важных для животных и птиц аминокислот – метионина и цистина. Кроме того, данный продукт богат линолевой кислотой, которая помогает удовлетворить потребности в жирных кислотах. Для производителей яиц и мяса птицы этот продукт является незаменимым, так как в нем содержится высокая концентрация каротиноидов и натурального пигмента ксантофилла.
Даже при минимальном вводе данного пигмента в рецептуру комбикорма можно добиться насыщенного желтого цвета желтка или придать ярко-желтый, золотисто-желтый цвет кожному покрову тушки, что способствует значительному увеличению содержания каротиноидов в продуктах.
Кукурузный глютен обладает широким комплексом полезных веществ, микроэлементов и витаминов. Благодаря своей питательности и отличным физическим характеристикам, этот продукт все чаще используют при производстве комбикормов.
Данный компонент чаще всего применяют при приготовлении корма для КРС, в частности, высокопродуктивных коров. На сегодняшний день в молочном животноводстве очень остро стоит проблема заготовки качественного корма – силос, сенаж и сено. Таким образом, главным источником протеина в подобных условиях выступает концентрированный корм. В частности, большое количество протеина содержится в шроте и жмыхе. Но количество обменной энергии в этих продуктах незначительное и ненамного превышает зерновые культуры.
Помимо всего прочего, употреблять такие корма можно только в ограниченных количествах. Их включение в состав комбикорма помогает решить вопрос протеинового питания. Дефицит обменной энергии при этом наоборот обостряется. Зерновые культуры содержат достаточное количество протеина и сопоставимое со жмыхами количество обменной энергии. Кроме этого, зерновые культуры богаты крахмалом.
Коровам нельзя употреблять в пищу много зерна, так как это ведёт к образованию в рубце критического уровня летучих жирных кислот, образующихся в результате ферментации углеводов. Происходит снижение pH содержимого рубца и развитие ацидоза. Таким образом, обеспечение животных протеином данных кормов имеет свои преимущества и недостатки. Особенно ярко недостатки этих кормов проявляются в период раздоя, когда потребление сухого вещества не покрывает потребностей животных в условиях растущей продуктивности. Избыток в рационе белка и крахмала и дефицит энергии становятся причиной развития различных патологий и, как следствие, снижение продуктивности.
Кукурузный глютен обладает целым рядом неоспоримых преимуществ. Содержание белка в нем достигает 60% и обменной энергии до 32-33МДж, что делает этот корм весьма ценным при балансировании рациона. 1 кг кукурузного глютена может заменить до 2 кг подсолнечного жмыха по количеству протеина, при этом примерно в 1,5 раза увеличивается обменная энергия. Практически полное отсутствие крахмала в глютене значительно снижает риски возникновения ацидозов, нормализует сахаро-крахмальное отношение в рационе.
Использование кукурузного глютена при рациональном подходе является великолепным кормом и функциональным инструментом при корректировке сбалансированности рациона, снижении рисков нарушения метаболических процессов в организме животного.
Разработать идеальную рецептуру комбикорма с содержанием кукурузного глютена помогут профессиональные зоотехники, работающие в компании Доза-Агро. Предприятие специализируется на выпуске комбикормового оборудования с 2003 года. В штате организацию работают высококвалифицированные специалисты, которые не только помогут в выборе оборудования для производства комбикорма, но в разработке рецептуры корма для конкретных видов животных.
По материалам: Доза-Агро
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

В ходе производства сахара из свеклы образуется побочный продукт – жом свекловичный, который представляет собой обессахаренную стружку. Свежий жом обладает высоким уровнем влажности – 92-95%. Сухая составляющая жома включает в себя следующие компоненты: пектиновые вещества (порядка 50%), целлюлозу (45%), белки (2%), сахарозу (0,6%) и минеральные вещества (до 1%).
Данная продукция отлично подходит для кормления сельскохозяйственных животных. Изготовление сахара из свеклы осуществляется несколько месяцев за год. При этом жома остается 80-82% от общей массы переработанной свеклы. Как результат, за небольшой промежуток времени остается большое количество жома. В свежем виде скармливать его скотине нельзя. Поэтому остается один выход – его переработка или утилизация.
Консервация этого продукта осуществляется 2 способами:
1. Сушка.
2. Силосование.
Хранение и использование кислого жома – нерационально, так как здесь есть свои минусы и ограничения. Лучший вариант переработки – сушка и последующее гранулирование данного продукта. Сушить жом с 92-95% влажности путем испарения воды – бессмысленная процедура, которая является абсолютно невыгодной. Поэтому следует произвести первоначальное отделение влаги при помощи жомоотжимных прессов, и только потом производить сушку испарением.
Питательность гранулированного жома в 10 раз выше, чем у свежего. Усвоение животными протеина и экстрактивных веществ из сухого жома составляет 75%. При гранулировании или брикетировании из 100 кг сырого жома получается 7-8 кг сухого жома.
Гранулированный жом обладает меньшими объемами, поэтому его удобнее хранить и транспортировать. Затраты на перевозку в этом случае сокращаются в 5 раз. Применяя сухой жом в сочетании с прочими кормами, можно заменить в рационе КРС до 50% овса, ячменя, тем самым повысить прирост массы животного и надои молока. Сухой жом подходит для кормления не только КРС, но и других животных. Исключительно в сухом виде данный корм не подходит для кормления животных, так как обладает высокой пористостью и влагопоглощением. Это может отрицательно повлиять на здоровье скота. Чтобы избежать неприятных ситуаций, необходимо разводить гранулированный корм водой в пропорции 1:3, либо применять добавку к корму – до 10%.
Производство этой продукции осуществляется при помощи линии гранулирования. Предложить купить это оборудование могут специалисты из компании Биоинвест.
По материалам: БиоИнвест
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

Залогом высокой продуктивности и отличного самочувствие животных является полноценное кормление и условия содержания. При неправильном и недостаточно кормлении коров наблюдается значительное снижение удоев – вплоть до 50%. Очень важным показателем в рационе питания этих животных является питательность кормов. Выразить ее в каком-то одном показателе просто невозможно, к этому вопросу следует подходить комплексно.
В комплексной оценке питательности кормов особая роль принадлежит протеину. Острая нехватка протеина в рационе питания животных ведет к тяжелым последствиям: снижается их продуктивность, замедляется рост молодняка, снижаются защитные свойства организма, и ухудшается здоровье в целом.
При длительной недостаче белка в организме коровы происходит снижение веса животного и уменьшение белка в молоке. При дефиците белка в рационе КРС часть его может быть восполнена небелковыми азотистыми соединениями, такими, как, например, мочевина кормовая. Для эффективного применения мочевины и других азотистых добавок в рационе животных должно содержаться достаточное количество легкоперевариваемых сахаров.
Азот небелковых соединений не должен превышать рекомендуемых норм, который составляет для КРС от 15 до 25%. Скармливать мочевину следует 2-3 раза в сутки, смешивая ее с другими кормами. Подобный способ замещения протеина небелковым азотом в рационе коров применяется для удешевления кормов и повышения рентабельности.
Разработать идеальную рецептуру комбикорма для коров помогут профессиональные зоотехнологи, работающие в Доза-Агро. Компания занимается выпуском специализированного комбикормового оборудования, на котором можно производить корма для разных видов животных, рыб и птиц. В штате организации работают все необходимые специалисты, которые помогут вам в вопросах правильного кормления скота.
По материалам: Доза-Агро
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Алюминий – ценный металл, который используется в изготовлении изделий повседневной жизни человека. Одним из самых распространенных является банка. Данный вид тары применяется для хранения жидкости: алкогольных и неалкогольных напитков.
Алюминиевые банки изготавливаются в большом количестве. Именно поэтому вопрос их дальнейшей утилизации остается актуальным и по сей день. При использовании металл не повреждается, тем самым его можно применять повторно после переплавки.
Эксперты ТД «КМЗ» разработали технологию, с помощью которой осуществляется переработка алюминиевых банок. Их прессуют в брикеты для более удобной транспортировки и отправляют на предприятия для утилизации.
Технология переработки алюминиевых брикетов включает в себя проверенное оборудование марки «МОЛОМ». Основным элементом является двухвальный шредер модели ДШ или ДШК. Оборудование уже зарекомендовало себя на многих промышленных предприятиях страны, как эффективное решение вопросов измельчения различных видов отходов.
Также в состав технологии входит:
- подающий транспортер;
- вспомогательное, околостаночное оборудование;
- станок для изготовления брикетов из алюминиевой стружки.
Торговый дом «Котельничский механический завод» является одним из известнейших производителей и поставщиков деревообрабатывающего оборудования, а также технологий переработки различных видов отходов в России. Подробную информацию обо всех условиях приобретения продукции компании Вы можете получить, связавшись с менеджерами по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru

Работа технологического оборудования в различных промышленных сферах всегда сопровождается образованием пыли, материалов и примесей, применяемых в процессе производства. Комбикормовое производство не является исключением в этом вопросе.
Все технологические процессы, связанные с переработкой зерновых и прочих культур, используемых для приготовления комбикорма, сопровождаются образованием большого количества пыли как внутри оборудования, так и на производственной площадке. Это очень неудобно, не экологично, а самое главное – негативно сказывается на состоянии здоровья сотрудников, обслуживающего персонала.
Мириться с этим ни в коем случае не стоит, ведь можно этого избежать, уменьшить количество выбросов пыли в окружающую среду, путем использования систем аспирации: аспирационных мешков, рукавных фильтров, циклонов и вентиляторов для обеспечения эффективной аспирации комбикормового завода, в частности при использовании работы смесителя.
Применение пылевых мешков рекомендуется при наличии в аспирационном воздухе волокнистых частиц, смолистых веществ, слипающейся пыли, древесной стружки и крупного волокна. Их следует устанавливать как можно ближе к местному отсосу. При налипающей пыли рекомендуется применение бесперегородочных пылевых камер и пылевых мешков, с устройством внутренних навесных стенок или стенок со съемным покрытием. Специалисты предприятия Доза-Агро помогут вам выбрать подходящую аспирационную систему для использования в условиях вашего производства.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Современные сельхозпредприятия уже давно перешли на использование специализированного оборудования для хранения зерновых, такое как силосы. Но некоторые хозяйства все же продолжают применять традиционный напольный метод. Эксперты ЗАО «Агропромтехника» проанализировали преимущества и недостатки данного способа.
Положительные и отрицательные стороны напольного хранения зерна
«+»
- данный вариант является более дешевым, в сравнении с приобретением специализированного оборудования, например, силосов для зерна;
- фактически не требует задействования бригады строителей. Нужную по размеру площадку можно организовать собственными силами;
- универсальность. Площадку можно использовать не только для хранения зерновых, но и также для стоянки техники или же склада удобрений.
«-»
- отсутствие каких-либо средств, автоматизирующих процесс погрузки, выгрузки и транспортировки продукции. Все нужно делать фактически вручную;
- отсутствие коммуникаций. Не предусмотрена вентиляция, нет возможности измерить температуру, уровень влажности, а также другие показатели, напрямую влияющие на качество хранимой продукции;
- занимает большую площадь в сравнении с силосом для хранения зерна;
- неизбежны потери продукции, причинами которых является отсутствие каких-либо условия для качественного хранения.
Исходя из вышеупомянутых положительных и отрицательных сторон, следует закономерный вывод: метод напольного хранения зерновых не является правильным выбором для современных аграриев. За исключением своей дешевизны, простоты организации и универсальности, он принесет предприятию только убытки, которые изначально выразятся в потере определенного количества продукции, а потом станут причиной снижения прибыли.
Пользуйтесь проверенными решениями!
Отличной альтернативой методу напольного хранения станут силосы зерна. Данное оборудование предлагает к реализации ЗАО «Агропромтехника». Компания выпускает модели с плоским и конусным дном. Силосы позволяют долгое время хранить любые виды сельскохозяйственных культур: от пшеницы, рапса и подсолнечника, до масличных и зернобобовых растений. Вместительность данного оборудования достигает 1000 тонн (силосы с конусным дном), и 30 000 тонн (силосы с плоским дном).
Подробную информацию об условиях приобретения оборудования можно узнать, позвонив по телефонам: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Наша страна наращивает экспорт зерна за границу. Объемы производства сельскохозяйственной продукции увеличиваются, при этом также растут и цены на нее. Западные эксперты уже начинают бить тревогу. Они в один голос говорят, что Россия вскоре может стать мировым лидером по экспорту зерна, и обойти в этом показателе как США, так и Канаду.
Поддержка государства оказывается не только аграриям, но и производителям зерносушильного оборудования. Спрос на качественные решения для послеуборочной подработки зерна остается стабильным. Фермеры нуждаются в данном виде техники. Она жизненно необходима для того, чтобы сохранить зерно, и в дальнейшем увеличить прибыль.
Начало положено!
Начало 2016 года для ЗАО «Агропромтехника» стало результативным. По прошествии всего 1 месяца на реализации у компании находятся уже 10 проектов. Высокопроизводительные зерновые сушилки будут возведены во многих регионах России, в частности в Самарской, Орловской, Челябинской областях, Республиках Башкортостан и Татарстан. Задействована значительная часть модельного ряда оборудования: от небольших по производительности сушилок зерна С-15, до мощных зернокомплексов КЗС-50. То же самое можно сказать и про клиентов: проекты реализуются как для небольших фермерских хозяйств, так и для крупных агрохолдингов.
Принимая решение о приобретении зерносушилки, строительстве зернокомплекса, доверяйте профессионалам, таким, как ЗАО «Агропромтехника». Компания успешно работает с 1992 года и является экспертом отрасли.
Разрабатывая и внедряя в практику отечественных сельхозпредприятий эффективные решения для послеуборочной подработки зерна, мы сохраняем и приумножаем золото полей России!
Более подробную информацию об условиях сотрудничества и приобретения продукции ЗАО «Агропромтехника» вы сможете узнать, позвонив по телефонам: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

ЗАО «Агропромтехника» успешно работает на рынке зерносушильного оборудования уже более 20 лет и является лидером отрасли. Высокоэффективные решения для послеуборочной подработки зерна создаются ведущими специалистами компании, проходят ряд сложнейших испытаний и только потом, получив заключение экспертов, внедряются в практику сельхозпредприятий.
Компания идет в ногу с технологическим прогрессом, модернизируя сушилки зерна, а также другую выпускаемую продукцию, улучшая ее согласно требованиям многочисленных клиентов, рынка России, стран СНГ и Европы, проводя регулярные испытания оборудования на надежность, производительность и износостойкость.
График испытаний разрабатывается заблаговременно. Так, на 2016 год порядок проведения данных мероприятий уже утвержден. Он был создан совместно с руководством Кировской машинно-испытательной станции.
ЗАО «Агропромтехника» ответственно подходит к внедрению каждой новой разработки в практику сельхозпредприятий страны. Именно поэтому каждая модель зерносушилки, зернокомплекса всегда показывает исключительно высокие производственные результаты.
Мы создаем эффективные и качественные решения для Агропромышленного комплекса страны!
Подробную информацию о возможностях, технических характеристиках, а также условиях приобретения продукции компании вы сможете узнать, позвонив по телефонам: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Интерес к такому виду биотоплива как топливные пеллеты возрастает с каждым годом. И если со стороны потребителей, это обосновано желанием получить экономичное и экологичное топливо, как альтернатива тому же газу и электричеству, то для предпринимателей это отличный шанс создать ликвидный вид бизнеса с перспективой развития.

Это обусловлено несколькими решающими факторами. В данной статье мы ответим на вопрос, почему производство и сбыт пеллет не только выгодное вложение, но и бизнес с высокой степенью окупаемости.

Важным моментом будет широкий рынок сбыта подобной продукции. Биотопливо имеет множество форм и составов. Многие используют топливные брикеты или пеллеты. Хотя, биотопливом считаются дрова, брикеты, топливные гранулы, щепа, солома, лузга.

Сегодня самым востребованным биотопливом изо всех перечисленных, безусловно, являются топливные пеллеты. Пеллеты уже обрели свою популярность в странах ЕС, а на территории РФ активно занимаются свои позиции как альтернативной экотопливо.

Стоит отметить, что экспортная составляющая в  нынешние времена играет огромную роль в бизнесе. Не у каждого предпринимателя есть реальная возможность экспортировать свою продукцию. На сегодня тонна пеллет стоит дороже барреля нефти, если мы говорим о странах ЕС.

Если вы не являетесь профессионалом в этом вопросе, но заинтересовались созданием пеллетного бизнеса, советуем вам обратиться к специалистам, которые помогут грамотными консультациями в вопросах организации собственного бизнеса и возможных рисков.  Производственное предприятие ООО «Доза-Гран» – эксперт в сфере биотоплива, и готово предложить инновационные решения, оптимальные для каждого этапа создания собственного бизнеса с ноля. 

В кормлении животных зерновые культуры занимают особое место. Эти корма обеспечивают потребности животных в углеводах, белках, жирах, минеральных веществах. На большей территории нашей страны основными зерновыми культурами, выращиваемыми для использования на корм животным, являются ячмень и овес. В натуральном виде зерно покрыто снаружи оболочками, которые являются естественной защитой зародыша и питательных веществ от неблагоприятных факторов внешней среды. Внешние оболочки в основном состоят из клетчатки и не несут значимой питательной ценности.
В условиях современного животноводства, с целью интенсификации производства применяют различные технологии подготовки кормов. Это позволяет повысить эффективность использования кормов, увеличивает их питательность, потребление, ускоряет метаболические процессы, что значительно повышает продуктивность животных и, соответственно, рентабельность производства.
Самым распространенным способом подготовки зерновых, в т.ч. ячменя и овса, к скармливанию является измельчение. В этом случае нарушаются внешние оболочки зерна, и увеличивается площадь зерновых частичек, что значительно облегчает воздействие пищеварительных ферментов, микроорганизмов, ускоряет пищеварительные процессы.
Ещё одним способом подготовки ячменя и овса является шелушение зерна. Этот технологический процесс предусматривает отделение ядра зерна от внешних оболочек. В результате данной обработки, вследствие удаления малопитательных частей, в натуральной массе зерна значительно увеличивается содержание углеводов, протеина, жира и снижается содержание клетчатки. Удаление внешних оболочек зерна повышает питательную ценность корма, доступность к перевариванию. Кроме того, отделение зерновых оболочек снижает травмирование слизистых пищеварительного тракта, что особенно актуально для молодых особей и отдельных видов животных.
Для повышения питательности и ограничения содержания клетчатки в кормах некоторые производители используют шелушенное зерно ячменя и овса в комбикорм. Шелушение овса и ячменя может осуществляться двумя способами:
1. В специальных шелушильных машинах с последующим отвеиванием пленок в аспираторах.
2. Зерно измельчают с последующим отвеиванием пленок.
Для шелушения рекомендуется использовать крупную фракцию зерна с содержанием не менее 490 г/л для овса и 605 г/л для ячменя. Отделение внешних оболочек у зерна ячменя и овса значительно повышает питательность этих кормов в натуральной массе, снижает содержание клетчатки. Как результат, повышается продуктивность животных. Но указанная технология предъявляет определенные требования к зерну. Финансовые затраты на приобретение оборудования, его обслуживание, оплату электроэнергии, труда и т.д. повлекут удорожание производимого комбикорма. Учитывая вышесказанное нельзя дать однозначного ответа о целесообразности применения данной технологии с точки зрения экономической эффективности. Решение будет зависеть от финансовых возможностей предприятия, объёма производства комбикорма, определения конкретных целей и ожидаемого эффекта.
Если вы хотите производить качественный, полезный комбикорм для животных, обращайтесь к профессионалам, которые помогут вам в этом вопросе. Производственное предприятие Доза-Агро – эксперт в области производства комбикормового оборудования. В штате компании работают профессиональные зоотехники, которые помогут разработать идеальную рецептуру комбикорма для вашего хозяйства.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Зачастую для многих предприятий, напрямую или косвенно связанных с деревопереработкой, возникает вопрос не просто утилизации отходов, но получение из продуктов вторсырья определенную финансовую выгоду. Таким решением может стать изготовление топливных гранул, или так называемых пеллет.

Однако, это внешняя сторона вопроса. Успех такого предприятия будет зависеть и от технологии изготовления. Рассмотрим его на примере довольно качественного и распространённого сырья для производства пеллет – а именно древесные отходы естественной влажности (до 50%) – стружки, опил, и щепа. При грамотной организации, вы можете получить производительность – до 10500 тонн гранул в год.

Рассмотрим технологический процесс, в разрезе участка приема и очистки сырья.

 

Технология разделения на фракции начинается с использования барабанного сепаратора опила. Это необходимо чтобы отделить крупные фракционные включения сырья. Этого можно добиться, используя сепаратор - «СО-6000».

 

Загрузка сепаратора из стокерного пола осуществляется роликовым конвейером «КРЛ-500», на который сырье подается конвейером «КРЛ-500». Выгрузка очищенного сырья (опил размером до 15x15x3 мм, влажностью до 50%) ведется на конвейер «КРЛ-500», который перемещает его к шнековому транспортеру «ТШ-300/СБ-2».

 

Далее шнековый транспортер направляет сырье в загрузное устройство сушильного барабана. Важно соблюдать равномерность подачи сырья (регулировка скорости подачи осуществляется частотным преобразователем, подключенным к бункеру приема сырья), это способствует однородности влажности сырья на выходе из барабана и как следствие постоянство процесса гранулирования. Под выгрузку крупной фракции необходима тара (тележка).

 

Чтобы выбрать необходимое оборудование, которое будет отвечать Вашим производственным требованиям, стоит обратиться к проверенному поставщику оборудования, такому как «Доза-Гран». Ведь компания реализовала более 400 успешных проектов не только на территории РФ, но и в странах СНГ, а так же во Вьетнаме. 

 

По материалам: Доза-Гран

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Сушка сырья – важная технологическая операция в процессе его гранулирования. Основная трудность заключается в том, чтобы обеспечить высокую производительность сушильного оборудования, но при этом сохранить полезный и качественный температурный режим для просушиваемого материала. Как же сделать это и осуществить работу агента сушки на максимальном температурном режиме без вреда используемому материалу?

Если использовать недостаточные щадящие температуры, это не обеспечит максимальной производительности сушильного оборудования. Повышенная же температура агента сушки приведет к плохой кондиции сырья.

Приведем несколько параметров, которые стоит учитывать при процессе сушки, для оптимального результата: влажность и температурный режим, скоростной режим агента сушки, вид используемого материала, время просушки.  

Основное внимание стоит уделить именно температурному режиму агента сушки.
Именно от этого параметра будет зависеть  испарение влаги, а так же скорость и интенсивность нагрева сырья.

С повышением влажности материала снижается его термоустойчивость, и сушку в этом случае ведут при более низких температурах.

На выбор температурного режима сушки оказывают влияние продолжительность процесса нагрева материала, его технологические свойства, целевое назначение. Режим сушки выбирается таким образом, чтобы процесс сушки проходил в кратчайший срок с наименьшими затратами тепла и при полном сохранении или улучшении качества материала.

Допустимую температуру нагрева материала определяют эксперты, с учетом индивидуальных параметров сырья, и его дальнейшего назначения.

Рекомендуется утеплять воздуховод, идущий от сушильного барабана до циклона, с целью сохранения температуры агента сушки. При падении температуры ниже 80ºС агент сушки считается насыщенным и не способен впитывать влагу из сырья.

Площадка под циклоном используется в качестве склада «сухого» сырья, она должна быть ровной, чистой и иметь ограждение от участка сушки и гранулирования. Склад предназначен для накопления высушенного сырья перед подачей в роторную дробилку во время наладки оборудования, когда влажность может быть выше допустимой. А также работа на склад осуществляется при остановке процесса гранулирования и заполнении бункера над гранулятором.

Для разделения направления сырья необходимо использовать бункер на выходе из циклона. При открытом шибере и снятом шланге дробилки сырьё будет скапливаться под циклоном. При достижении необходимой влажности продукта необходимо закрепить шланг на патрубке бункера и закрыть шиберную задвижку на ¼ сечения. 

По материалам: Доза-Гран

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

В настоящее время на рынке деревообрабатывающего оборудования действует тенденция активного развития: появляются все новые, усовершенствованные модели с отличными техническими характеристиками, отличающиеся простотой эксплуатации. Причем модернизации подвергается оборудование не только иностранного, но и отечественного производства. При этом качество техники российского производства ничем не хуже зарубежных образцов, а по некоторым параметрам даже превосходит импортные аналоги.

Сделать правильный выбор становится непросто. В наиболее затруднительном положении оказываются те потенциальные покупатели, которые не разбираются в этих вопросах. Но даже профессионалы иногда не учитывают всех деталей. А ошибки здесь просто не допустимы. Ведь данное оборудование, как правило, весьма дорогостоящее.

Поэтому перед многими деревообрабатывающими предприятиями встает вопрос о том, как сделать правильный выбор. Пожалуй, он не потеряет своей актуальности никогда, так как в России, странах СНГ с периодическим постоянством открываются все новые производства, которые нуждаются в качественной технике, отлично справляющейся с измельчением древесного сырья.

Производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод, являющееся экспертом станкостроения, расскажет вам обо всех тонкостях этого процесса и поможет сделать правильный выбор. Итак, на что следует обращать внимание?

Тип предприятия, отрасль (заготовка, распил, обработка, производство строительных материалов, мебели и т.д) задачи предприятия (утилизация, повышение рентабельности).
Вид перерабатываемого сырья.
Тип механизма измельчения: дисковая, барабанная или роторная.
Уровень мобильности оборудования: стационарная установка или передвижная.
Способ загрузки сырья: горизонтальная, с помощью транспортера, или наклонная, под действием собственного веса.
Способ выгрузки сырья: непосредственно в циклон, на транспортер или в приемный патрубок.
Разновидности оборудования для измельчения древесины
Для измельчения древесного сырья может применяться различное оборудование:
Дисковые рубительные машины нужны для производства высококачественной щепы из различного древесного сырья. Измельчение производится при помощи специальных ножей, которые крепятся на диске и контрножом. Продукция на выходе получается высокой степени однородности по сравнению со щепой, которая получается при помощи барабанных станков.
Барабанные рубительные машины. Измельчение осуществляется при помощи барабана, на который прикрепляются острые ножи. Такое оборудование зачастую применяют для измельчения крупногабаритного древесного сырья. Щепы на выходе получается длинной, ее качество ниже, чем при производстве на дисковом оборудовании. Но основное преимущество этой рубительной машины заключается в ее универсальности, она подходит для измельчения практически любого древесного сырья.
Промышленные шредеры помогают эффективно справляться с древесными и прочими отходами. Оборудование обладает универсальным характером, так как справляется с измельчением не только древесных материалов, но и легких металлов, фанеры, пластика, шпона, автопокрышек, макулатуры, строительного мусора. Шредеры оснащаются роторами разной конструкции, имеют диаметр от 250 до 1100 мм и ширину до 5 мм. Производительность шредеров зависит от типа перерабатываемого сырья, вида отходов (их формы) и размеров калибрующего сита. Большинство моделей этого оборудования оснащается автоматикой защиты от перегрузки и реверсом для извлечения застрявшего материала.
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод – эксперт станкостроения. Компания специализируется на выпуске и продаже широкого перечня деревообрабатывающего оборудования: от запасных частей, единичной техники (шредеры, рубительные машины, станки) до готовых линий. Одним из самых популярных видов оборудования, продаваемых компанией, являются рубильные машины.

Организация выпускает широкий перечень моделей этого вида техники: барабанные, дисковые, которые отличаются друг от друга конструкцией, принципом работы и техническими характеристиками. Дисковые рубительные машины пользуются высоким спросом среди заказчиков. ДРМ-ТП1 - одна из популярных моделей, которая является первой в серии рубительного оборудования с высокой степенью измельчения.

Эта техника выпускается в 4х модификациях, отличающихся друг от друга производительностью: от 1 до 3 куб м/час, способом выгрузки готового продукта: верхняя или нижняя. Оборудование станет незаменимым помощником на деревообрабатывающих предприятиях, которые перерабатывают горбыль, вершины баланса толщиной до 80 мм, колотые дрова и обрезки досок.

В качестве механизма измельчения в этом оборудовании выступает ножевой диск с увеличенным рабочим ресурсом, который производят из сверхпрочной стали. Поэтому оборудование прекрасно справляется с любыми нагрузками. Этот расходный материал легко заменяется при проведении планового технического обслуживания.

ДРМ-ТП1 обладает широкой сферой применения: от производства щепы для использования в качестве одного из компонентов при производстве строительных материалов (опилкобетон, арболитовые блоки), а также для изготовления альтернативного топлива (пеллеты, топливные брикеты). Кроме того, конечную продукцию, изготовленную на рубительной машине можно использовать в целлюлозно-бумажном производстве.

К основным преимуществам этой модели оборудования относят:
Надежный механизм измельчения отходов, выполненный из высококачественной стали
Качественное измельчение древесных отходов в щепу размером от 3 до 30 мм.
Различные модификации выгрузки готовой продукции: с верхним и с нижним типом.
Возможность установки дополнительного оборудования для автоматической транспортировки сырья.
Возможность измельчения длинномерной древесины.

Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru

Термическая сушка птичьего помета в сушильных установках - наиболее эффективный способ переработки этого ценного органического удобрения. При термической сушке масса сырого птичьего поме­та уменьшается в 3-4 раза, а физические свойства сухого удобрения позволяют вносить его в почву более эффективно и всеми видами вспомогательной техники.
Существует несколько видов оборудования для сушки сырья:
1) Аэродинамическая сушильная камера. Представляет собой теплоизолированную камеру с вентилятором. Нагрев воздуха происходит за счет трения о лопатки вентилятора. В такой камере сложно регулировать температуру и скорость потока. Затраты на энергию таковы, что экономически выгоднее возить материал на давальческую сушку (600-800 руб./куб.м. только за электричество). Несомненное достоинство такой сушилки - её сравнительно небольшая стоимость, которая, правда, быстро «компенсируется» на затратах на электричество.
2) СВЧ-сушильные камеры. Действуют по принципу СВЧ-печки. Электромагнитное излучение высокой частоты заставляет быстрее колебаться молекулы, и древесина нагревается. Применение таких сушилок позволяет значительно сократить сроки сушки, однако стоит такая камера очень дорого, сушить можно малыми объёмами. Электропотребление здесь еще больше, чем у аэродинамической камеры, плюс ко всему такое оборудование быстро выходит из строя. На практике используется редко.
3) Конвективные сушильные камеры – это самый распространенный вид сушильных камер. Передача тепла происходит через воздух, проходящий через теплообменники, по которым проходит горячая вода или перегретый пар. Сушильный агент (воздух) циркулирует по камере, проходя через пакеты с доской и передавая ей энергию. В зависимости от технологии и стадии сушки можно менять параметры сушильного агента: увлажнить с помощью влагообрабатывающих форсунок в камере; понизить влажность путем выброса перенасыщенного водой агента и заменой его на сухой; изменить температуру просто понизив её в теплообменном калорифере; изменить скорость и направление агента за счет настроек инверторных двигателей.
4) Конденсационные сушильные камеры. Схожи по принципу теплопередачи с конвективными - воздух циркулирует по камере, проходя через калориферы и засим через пакеты с доской, а засим попадает в конденсационную установку, которая избавляет полученный сушильный агент от влаги и снова отправляет его на калориферы для нагревания.
5) Сушильный барабан. Сушка сырья происходит во вращающемся однопроходном сушильном барабане под воздействием агента сушки. Сырьё постоянно перемешивается и меняет направление движения, конструкция барабана позволяет перемешивать и разбивать комья сырья, что позволяет иметь на выходе гомогенизированную смесь. Температура на входе в сушильный барабан (до 900С) устанавливается исходя из начальной влажности и размеров фракции. Подходящие параметры и режимы подбираются при пуско-наладке оборудования. Показания температуры отображаются на пульте управления, на приборе ТРМ от датчиков – термопар, установленных на загрузном и выгрузном патрубке сушильного барабана. Температура на выходе зависит от количества высушиваемого сырья (150±10С). Движение агента сушки и сырья в барабане осуществляется за счёт разряжения, создаваемого тягодутьевой машиной. Он установлен после сушильного барабана и соединён с ним воздуховодом, выполненным из коррозионностойких материалов.

Преимущества сушильных барабанов перед другиими видами оборудования для сушки очевидны:
- компактность;
- безопасная эксплуатация (опасность возгорания исключена ввиду высокой скорости материала в активаторе и низкой температуры осушающего агента);
- максимальная заводская готовность и легкость монтажа;
- быстрый запуск и остановка, вывод на рабочий режим занимает несколько минут;
высокая степень автоматизации, параметры сушки регулируются оператором с пульта;
низкие эксплуатационные расходы;
- на выходе получаем сырье однородно мелкой, идеальной для производства гранул, а главное самоконтроль всех параметров производимого сырья.
Более подробно ознакомится с технологиями сушки сырья и техникой можно на сайте компании БиоИнвест http://bioinvest.info или по телефону 8 (831) 432-64-84.


По материалам: БиоИнвест
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

Чаще всего для сушки перерабатываемого сырья – птичьего помета, применяют сушильные барабаны. Преимущества вращающихся сушильных барабанов перед другими типами сушильных установок:

1. Благодаря непрерывному перемешиванию помета при вращении барабана, частицы помета соприкасаются с газами, имеющими высокую температуру, очень короткое время, после чего они заменяются новыми. Это позволяет применять более высокую температуру сушки (600–1100°С), что делает эти сушилки очень экономичными как по расходу тепла, так и по расходу энергии.
2. Барабанные сушилки имеют сравнительно большую производительность. Барабаны имеют производительность по испаряемой влаге до 10 т/час. Одна такая сушильная установка может обеспечить переработку помета с птицефабрики, имеющей поголовье более 1 млн. кур-несушек.
3. Влажная масса помета, перемещаясь по сушильному барабану и постепенно нагреваясь, не имеет запекшейся поверхностной корки. Благодаря специальной конструкции, однопроходных сушильных барабанов компании БиоИнвест, сырье «не комкуется», а разбивается специальными лопатками. За время движения помета его влажность снижается с 75 до 10–14 %. Такой температурный режим сушки обеспечивает надежную стерильность сухого помета от различных патогенных микроорганизмов.

Исследования показывают, что сухой помет, полученный от здоровой птицы при сушке и хранении с соблюдением ветеринарных требований, может быть не только прекрасным удобрением, но и источником азотистого питания для жвачных животных. Более подробно ознакомится с технологиями сушки сырья и техникой можно на сайте компании БиоИнвест http://bioinvest.info или по телефону 8 (831) 432-64-84.


По материалам: БиоИнвест
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info