В настоящее время на рынке нестабильная ситуация, кризис дает о себе знать. Денег становится меньше, а вся выпускаемая продукция дорожает. Не исключением в этом вопросе стало и зерносушильное оборудование. Его стоимость резко увеличилась, поэтому покупателей стало намного меньше. Чтобы исправить это положение вещей многим поставщикам приходится идти на уловки, выдумывать хитрые планы, благодаря которым удается снизить итоговую стоимость техники.
Но зачастую снижение цены связано с возникновением дополнительных неудобств для покупателя. Поставщиков само собой это не волнует, так как необходимо оставаться конкурентоспособными по цене и извлекать прибыль из своей деятельности. К различным ухищрениям сегодня приходится прибегать не только иностранным, но даже и российским продавцам. Стоимость импортной техники существенно превосходит отечественные модели, в связи с ослаблением курса рубля и роста валюты.
Для того чтобы хоть как-то выигрывать по цене перед российскими производителями иностранным поставщикам приходится продавать свою технику в базовой минимальной комплектации. Таким образом, ценник на их оборудование практически сопоставим с техникой российского производства, но уже в нормальной комплектации, подходящей для эффективной работы. Покупатель, не зная, что его намеренно обманывают, конечно же, приобретает зерносушилку иностранного производства, ведь импортная продукция - всегда качественная, по его мнению.
На деле все оказывается иначе. В минимальной комплектации зерносушильного оборудования не хватает стандартных опций. Приходится снова обращаться к поставщику, производство тем временем простаивает, приобретать узлы, функции, которые необходимы для эффективной и плодотворной работы. Если вы не хотите тратить свои деньги на технику, которая не готова к работе, и для которой потребуется еще докупать комплектующие, то сразу же обращайтесь в проверенные, честные компании. Они подробно расскажут, что входит в комплектацию оборудования за определенную стоимость и достаточно ли это для нормальной работы.
К одной из таких компании, осуществляющих свою деятельность на территории России и стран СНГ является предприятие ЗАО Агропромтехника. Зерновые сушилки, производимые этой компанией, поставляются в полной комплектации сразу. Помимо стандартных комплектующих, входящих в базовую комплектацию зерносушильного оборудования, в него входит и система теплоизоляции всех узлов.
Если вам нужно качественное оборудование в максимальной комплектации и по доступной цене, то смело обращайтесь в ЗАО Агропромтехника. Квалифицированные специалисты помогут вам подобрать подходящую модель техники.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Уже сегодня в разных регионах нашей страны начались подготовительные работы к весенне-полевым работам, техника проходит обслуживание, подготавливается для активной работы в новом сезоне.

Помимо подготовки уже имеющегося ряда техники, аграрии проявляют неподдельный интерес к оборудованию для послеуборочной подработки зерна, выпускаемого различными производителями. ЗАО Агропромтехника, как одно из ведущих машиностроительных предприятий России и стран СНГ помогает своим клиентам в вопросах выбора подходящего оборудования в каждом конкретном случае индивидуально.

На сегодняшний день активно ведутся переговоры, заключаются договоры, чтобы к сезону сбора урожая зерносушильное оборудование уже было произведено, смонтировано и введено в эксплуатацию. Монтажный сезон в ЗАО Агопромтехника начнется уже с конца марта.

Специалисты отдела монтажа оборудования составляют графики, оптимизируют процессы, чтобы все работы закончить к сезону уборки урожая. Все проекты, реализуемые специалистами ЗАО Агропромтехника, разные по уровню сложности и имеют обширную географию: от центральной России до Казахстана и Сибири.

Если вы хотите быть готовым к новому сезону сбора урожая 2016, то обращайтесь в ЗАО Агропромтехника. Квалифицированные специалисты сделают все максимально оперативно, без срыва сроков и задержек. Интересует более подробная информация? Звоните по телефонам: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Применение корнеплодов в рационе питания коров весьма распространено. В разных регионах России, в зависимости от климата используют различные культуры. Зачастую - картофель, кормовая и полусахарная свекла, морковь, турнепс и т.д. Корнеплоды обладают отличными вкусовыми качествами, хорошей поедаемостью, переваримостью, а также способствуют увеличению усвояемости других питательных компонентов корма. Кроме того, стоит отметить, что корнеплоды богаты углеводами, витаминами, макро- и микроэлементами.
В клубнях содержится большое количество сахаров, которые обеспечивают организм животного энергией. Некоторые виды кормов этого вида содержат инулин, который представляет собой диетический легкоусвояемый углевод. Высокое содержание полезных веществ в такой пище способствует нормализации и интенсификации метаболических процессов организма, а это особенно важно для высокопродуктивных животных.
Особенностью корнеплодов являются их молокогонные свойства. Если давать коровам умеренное количество данных кормов, то это положительно скажется на образовании молока в молочной железе животного. Практически все корнеплоды содержат специфические вещества, при помощи которых повышается усвояемость питательных веществ и повышается молокообразование.
Любой корм оценивается по содержанию в нём влаги и непосредственно питательных и биологически активных веществ, или сухого вещества. Продуктивность коровы напрямую зависит от количества потребленного ею сухого вещества. Но корнеплоды обладают повышенной влажностью - 80-90%. По этой причине, поедая корнеплоды даже в больших количествах, корове будет не хватать сухого вещества.
Высокая влажность корнеплодов обуславливает низкую энергетическую ценность этой группы продуктов. Стимуляция продуктивности при скармливании молокогонных кормов увеличивает потребности организма в энергии, питательных и минеральных веществах, витаминах, необходимых для секреции молока. Таким образом, дача корнеклубнеплодов должна сопровождаться включением в рацион высокопитательных концентрированных комбикормов.
Это особенно важно для периода раздоя, когда в рацион коров вводят молокогонные корма, стимулирующие молокообразование и, по причине низкой энергетической ценности, способствующие увеличению дефицита энергии в организме животного, возникающего в послеотельный период. Нарастание дефицита энергии может привести к существенным нарушениям метаболических процессов и возникновению заболеваний.
Чтобы этого не происходило, животное должно получать необходимое количество сухого корма. Для этого фермеры вводят в рацион коров гранулированный комбикорм. Его можно приобретать в специализированных магазинах, а можно производить самостоятельно. Это наиболее предпочтительный вариант.
Производство комбикорма в условиях собственной фермы, сельскохозяйственного предприятия обладает следующими преимуществами:
Дешевле и полезнее, чем покупные корма.
Возможность контроля производственного процесса. Таким образом, вы будете на 100% уверены в составе корма.
Нужна более подробная консультация по этому вопросу? Звоните в компанию Доза-Агро – эксперту комбикормового оборудования, в штате которой работают профессиональные зоотехники. Они помогут вам разработать идеальную рецептуру комбикорма.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Пресс-гранулятор – специализированное оборудование, которое применяется для гранулирования древесных, сельскохозяйственных и прочих отходов. У данного вида техники, как и у прочего оборудования, имеются расходные материалы, которые необходимо своевременно менять, чтобы избежать неприятных ситуаций, в частности, крупных поломок, сбоев, возникающих из-за неправильного обслуживания.
Одним из важнейших расходных материалов пресс-гранулятора выступает матрица. Износ этой запасной части зависит от множества факторов, к которым относят:
- Наличие неорганических примесей в исходном сырье.
- Соблюдение технологии гранулирования.
- Уровень влажности сырья.
- Правильная эксплуатация оборудования.
Предварительная шлифовка матрицы для корректной работы гранулятора. Установка новых матриц без шлифовки ведет к их забиванию, потере производительности пресс-гранулятора, быстрому износу обечаек и самой матрицы.
Если вы хотите, чтобы приобретенное оборудование прослужило вам длительное время, меньше ломалось, проводите своевременную замену расходных материалов. Специалисты производственного предприятия Доза-Агро подскажут вам, когда следует заменить ту или иную запасную часть в оборудовании. Компания является экспертом комбикормового оборудования с 2003 года.
На собственном складе организации всегда есть в наличии все необходимые запчасти к выпускаемому оборудованию. Поэтому если вам срочно потребовалось приобрести матрицу для пресс-гранулятора или любой другой расходный материал, обращайтесь в Доза-Агро. Таким образом, вы избежите простоя производства.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Маслопрессы – небольшая конструкция, которая активно применяется в комбикормовой промышленности. Данное оборудование можно встроить в любую технологическую линию. Его используются для холодного или горячего прессования маслосодержащих культур, для получения жмыха и растительных масел из маслосодержащих семян растений.
Предварительно подготовленные семена попадают в рабочий орган маслопресса и подвергаются пошаговому сжатию посредством расширяющихся шнеков. При этом температура сырья должна быть не менее 50 градусов, а влажность не превышать 6-7%.
Принцип работы маслопресса
Сырье, подлежащее прессованию, непрерывно поступает через питательное устройство в приемную часть зеерного барабана, в котором материал захватывается первым витком шнекового вала и передвигается вдоль зеерного барабана. Во время этого передвижения происходит непрерывное уплотнение и прессование материала, при этом отжимаемое масло вытекает через зеерный барабан, а отжатый материал в виде жмыха выходит через выходную кольцевую щель в конце барабана. Под воздействием давления масло отжимается из сырья, проходит через щели зеерного цилиндра и собирается в соответствующий поддон.
Жмых шнековым валом выталкивается из зеерной камеры, где при выходе регулировочное устройство регулирует толщину выходящего жмыха. Пресс шнековый маслоотделяющий используется для эксплуатации в закрытых помещениях. Это оборудование может работать круглосуточно, в непрерывном режиме. При остановке маслопресса для его чистки и сборки потребуется потратить не более 5 минут времени. Данное оборудование является максимально прочным по сравнению с прочими видами этой техники.
Жмых, получаемый в ходе механического отжима на маслопрессе, представляет собой питательную кормовую базу, он способен полностью заменить в рационе животных шрот, полученный химическим путём.
Приобрести маслопресс можно в компании Доза-Агро. Организация является экспертом в области производства комбикормового оборудования с 2003 года. Специалисты компании помогут вам подобрать подходящую модель этого вида техники и встроить ее в технологическую комбикормовую линию. Интересует более подробная информация? Звоните по телефонам: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Многие аграрии, приобретая зерносушильное оборудование, и вовсе забывают о его обслуживании. А это очень важный момент. Главное в этом вопросе – простота обслуживания зерносушилки. Ведь вызывать каждый раз квалифицированных специалистов для проведения этой процедуры накладно. Поэтому, если вы сможете осуществлять обслуживание этого вида техники самостоятельно, то вы сможете сэкономить денежные средства и свое время, а о простоях производства и вовсе можно будет забыть.
Оборудование, выпускаемое компанией ЗАО Агропромтехника, отличается простотой конструкции, эксплуатации и обслуживания. Это делается для того, чтобы каждый клиент, независимо от его квалификации смог самостоятельно провести мероприятия по сервисному обслуживанию техники. Кроме того, в конструкции оборудования все продумано до мелочей, для эксплуатации в российских условиях.
К примеру, вентилятор, установленный в зерновых сушилках производства ЗАО Агропромтехника, располагается в нижней части оборудования, поэтому для его обслуживания не требуется использовать кран. Мотор-редуктор и транспортеры также располагаются в нижней части оборудования, обслуживать их максимально удобно. Для остальных узлов предусмотрены специальные площадки обслуживания.
К каждой модели зерносушилки прилагается подробная инструкция по эксплуатации и сервисному обслуживанию. Это значительно облегчает работу заказчика на приобретенном оборудовании и сводит к минимуму необходимость обращения за помощью к специалистам сервисной службы производственного предприятия ЗАО Агропромтехника.
При наиболее серьезных проблемах сервисные специалисты всегда готовы оказать необходимую помощь в кратчайшие сроки. Таким образом, вы избежите простоев производства. Это очень удобно. Услугу сервисного обслуживания оказывают далеко не все предприятия, специализирующиеся на продажах оборудования для послеуборочной подработки зерна. Поэтому решив приобрести эту технику, уточните у поставщика, насколько легко ее обслуживать и оказывает ли он обслуживание оборудования при возникновении такой необходимости.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Древесная мука, изготовленная из древесины лиственных и хвойных пород, активно применяется при производстве пеллет. Это сырье представляет собой измельченные частицы не более 1,25 мм. Для производства древесной муки зачастую применяют опилки, щепу, кусковые отходы.
Древесная мука обладает следующими преимуществами:
Низкая насыпная плотность по сравнению с прочими компонентами. За счет этого можно снизить затраты муки при аналогичном объеме продукции, что приводит к уменьшению производственных издержек.
Повышенная устойчивость к поглощению влаги.
Способность увеличения упругости разных материалов до 250%.
Доступная цена.

Цвет муки, в зависимости от породы древесины, из которой она была изготовлена может варьироваться от соломенного до темно-коричневого. Форма сырья быть различной, и определяется особенностями древесины, прочими воздействиями при производстве муки.
В зависимости от породы древесины, из которой произведена древесная мука, определяется качество конечного продукта. Так, древесная мука из древесины лиственных пород является наиболее качественной, чем мука из ели, сосны.

Если вы решили начать производить пеллеты из древесной муки, то вы сделали правильный выбор. С ее помощью вы повысите качество топливных гранул – плотность, теплотворную способности, а также повысить рентабельность технологии. Приобрести оборудование для производства пеллет можно в компании Доза-Гран.

Организация специализируется на выпуске пеллетного оборудования с 2003 года и обладает большим опытом в этих вопросах. Нужна более детальная информация? Специалисты, работающие в Доза-Гран, с радостью вам ее предоставят. Звоните по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.


Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com

Пеллеты (топливные гранулы) – современное, экологически чистое биотопливо, которое является отличной альтернативой традиционным видам топлива. Энергия пеллет после сжигания превращается в энергию тепла. В качестве сырья для производства пеллет выступают древесные и сельскохозяйственные отходы.
Пеллеты являются одним из самых энергоемких видов топлива. Их теплотворная способность составляет примерно 4,3-4,5 кВт/кг. Этот показатель обеспечивается за счет низкого содержания влаги в них - 8-10%. При выделении тепла, топливные гранулы способствуют увеличению КПД котельных. Общий показатель КПД сгораемых пеллет равен 85-95%.
При сгорании 100 кг топливных гранул выделяется такое же количество энергии, как при сжигании: 100 кг каменного угля, 48 л газа, 160 кг древесины, 50 л дизельного топлива, 70 л мазута. Высокая теплотворная способность пеллет по сравнению с прочими видами топлива далеко не единственный их плюс.
Основные преимущества пеллет по сравнению с другими видами топлива заключаются в следующем:
Доступная цена. Электроэнергия для предприятий является самым дорогим видом энергоносителя. Пеллеты обойдутся вам в 3-5 раз дешевле. Кроме того, для подключения оборудования потребуется наличие большого количества разрешений, документов. При этом бесперебойность работы не будет вам обеспечена, хотя была из-за частых отключений электричества.
Что касается дизельного топлива, то пеллеты обойдутся в 1,5-2 раза дешевле. Топливные гранулы – возобновляемое сырье, нефть – нет. Последний вид топлива регулярно дорожает, в связи со скачками курса валют. Котельные, работающие на дизельном топливе или мазуте, имеет неприятный запах, который может проникнуть в жилые, офисные помещения. И даже вентиляция в этом случае не поможет. Топливные гранулы не имеют неприятного запаха.
Пеллеты не просачиваются через стенки бункера для хранения, в то время как утечка дизельного топлива легко может произойти при его транспортировке. Хранения дизельного топлива в котельной также создает дополнительные проблемы: возможность возгорания, образования жирных пятен и прочее.
Газ по сравнению с пеллетами обладает высокой ценой и низким качеством. Его стоимость постоянно растет. Кроме того, очень дорого стоит подключение центральной ГПС. Из-за низкого качества этого топлива возникают сбои в работе оборудования. Подключением и обслуживанием занимаются только специализированные организации, имеющие необходимые сертификаты на осуществление данного вида деятельности.
Пеллеты являются экологически чистым возобновляемым видом топлива. При сгорании этого сырья выделение углекислого года в воздушное пространство в 10-50 раз ниже, чем при сгорании других видов топлива. Такое же количество углекислого газа выделяется при гниении древесины.
При сжигании пеллет золы образуется в 15-20 раз меньше, чем при сжигании угля. Золу можно применять в качестве удобрения для растений.
Для изготовления топливных гранул применяют специализированное пеллетное оборудование. Выбрать идеальную технику помогут специалисты, работающие в компании Доза-Гран. Организация специализируется на выпуске и продаже единичного оборудования, линий гранулирования и целых заводов.
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Циклоны-осадители – специализированное оборудование, которое используется для очищения грязного, пыльного воздуха, который поступает из аспирационных сетей. Работа этой техники осуществляется под давлением или нагнетанием. Выхлоп циклона, с целью исключения запыления помещения, следует подключать к аспирационной сети или вентиляционной системе предприятия.
Оборудование состоит из следующих конструктивных элементов: конуса, корпуса, внутреннего цилиндра, входного патрубка и выхлопной трубы для воздуха с установленной тарелкой-отбойником. Осадительный конус устройства оснащен двумя смотровыми окнами, которые нужны для очистки циклона в случае забивания выгрузного патрубка.
Принцип работы циклонов-осадителей
Как уже было отмечено выше, процесс работы этого оборудования происходит под разряжением и нагнетанием. Для создания разряжения к выхлопной трубе присоединяют вентилятор. Винтовая составляющая верхней части корпуса задает воздушному потоку внутри циклона вращательно-поступательное движение вдоль внутренней части корпуса, вниз к осадительному конусу. Благодаря центробежной силе частицы продукта отделяются от потока воздуха, оседая на стенках корпуса оборудования, ссыпаются по осадительному конусу в выгрузное отверстие.
Чтобы оборудование работало максимально эффективно, без сбоев необходимо обеспечить полную герметичность процесса очищения воздуха от посторонних примесей: частиц пыли, гряди и т.д. Создать герметичность можно путем установки на фланец осадительного конуса циклона шлюзового затвора.
Основные преимущества циклонов-осадителей
К достоинствам этого оборудования можно отнести следующее:
- Высокую производительность.
- Простоту конструкции и легкость обслуживания.
- Длительный срок службы без поломок и сбоев.
- Простоту монтажа.
- Приемлемую стоимость.
- Возможность работы с горячими газами.
Приобрести циклоны-осадители можно в компании Доза-Гран. Организация специализируется на проектировании, производстве и продаже пеллетного оборудования с 2003 года и является экспертом в области биоэнергетики. В каталоге компании присутствует широкий выбор техники различной производительности, в том числе циклоны-осадители, которые применяют в линии гранулирования.
Преимущества сотрудничества с компанией Доза-Гран заключаются в следующем:
- Доступные цены на всю линейку оборудования.
- Выгодные условия поставки и оплаты оборудования.
- Предоставление гарантий.
- Высокое качество и надежность техники.
- Возможность приобретения оборудования в лизинг и кредит на оптимальных условиях.
Интересует более подробная информация о работе компании, реализованных проектах, качестве выпускаемой техники и т.д.? Звоните по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500. Специалисты организации предоставят вам исчерпывающую информацию по всем интересующим вопросам.
По материалам: Доза-Гран
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Вам потребовалось приобрести зерносушильное оборудование, но вы не знаете, в какое время года лучше всего совершить эту покупку? Зима – лучший период для приобретения этого вида техники. И для этого существуют вполне объективные причины:
Производители еще не сформировали заказы на новый сезон. Таким образом, оборудование вам поставят в оптимальные сроки, без просрочек и длительных ожиданий.
Выгодные цены на весь модельный ряд оборудования. В этот период стоимость техники еще не пересчитана с учетом роста цен на импортные комплектующие.
В разгар сезона – конец марта–начало июня получить хорошую скидку и договориться об оптимальных сроках поставки оборудования становится практически невозможно, так как в это время и без того много заказов.
В настоящее время АПК сфера активно развивается. Поэтому спрос на сельскохозяйственное оборудование непрерывно растет, несмотря на нестабильную экономическую ситуацию в стране. При помощи специализированной техники работа небольших фермерских хозяйств и крупных агропромышленных предприятий становится наиболее простой и эффективной.
Выбираем поставщика оборудования для послеуборочной подработки зерна
Чтобы успеть приобрести оборудование и получить его уже смонтированным, настроенным, введенным в эксплуатацию к разгару сезона, следует заключать договоры на поставку оборудования для послеуборочной подработки зерна уже сегодня, чтобы быть спокойным и уверенным в сезон. Но где приобрести эту технику? Какому производителю отдать предпочтение: иностранному или отечественному?
Поставщиков этой техники в России и за рубежом более чем предостаточно. Основные критерии, на которые стоит опираться, делая окончательный выбор: длительный срок работы компании на рынке, положительные отзывы со стороны клиентов, наличие реализованных проектов, возможность оказания дополнительных услуг (монтаж, сервисное обслуживание и т.д.), предоставление гарантий на оборудование, проведенные работы и многое другое.
Что касается выбора иностранного или отечественного поставщика, то в современных условиях все более чем очевидно. Зарубежным производителям буквально с каждым днем становится все труднее конкурировать с российскими компаниями. Это связано с ростом курса валют (стоимость импортной техники растет), действующей в России программой импортозамещения. Российские поставщики полностью загружены заказами. Чтобы агропроизводителям не столкнуться с проблемой дефицита необходимого оборудования в сезон, длительными сроками поставки и завышенными ценами при оперативной доставке, следует приобретать оборудование заранее.
Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника, специализирующееся на выпуске зерносушилок и зернокомплексов уже 24 года, готово принимать заказы на широкий перечень выпускаемого оборудования. Заявки можно оставлять на сайте компании или, позвонив по телефонам: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

На сегодняшний день многие сельскохозяйственные предприятия приобретают зерносушильное оборудование, которое помогает эффективно справляться с работой, избавляться от необходимости найма большого количества обслуживающего персонала. С этой техникой сводятся к минимуму риски возникновения человеческого фактора. Все рабочие процессы по максимуму автоматизированы. Перечислять все преимущества приобретения этого оборудования можно еще долго. Но если вы решились на этот шаг, выбрали ответственного поставщика, качественное и надежное оборудование, то это еще полдела.
ЗАО Агропромтехника: безопасность превыше всего!
Ведь эту технику за один день построить, смонтировать невозможно. Процесс возведения оборудования занимает продолжительное время. Встает вполне актуальный вопрос охраны этой дорогостоящей техники на всех этапах строительства. Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника, специализирующееся на выпуске зерносушилок и зерносушильных комплексов с 1992 года, учло этот важный момент.
Компания строит зерносушильные объекты по всей России и на каждом из них устанавливает круглосуточное видеонаблюдение. Это помогает избежать непредвиденных ситуаций и обезопасить заказчика. Помимо видеонаблюдения, специалисты компании организовывают круглосуточную охрану объекта с привлечением ЧОП.
В этих вопросах меры безопасности очень важны. Они помогают избежать форс-мажоров, срывов сроков и прочих эксцессов. ЗАО Агропромтехника всегда ставит высокое качество и безопасность превыше всего. Поэтому если вы решили приобрести зерносушилку или целый зерносушильный комплекс, строительство которого отнимает много времени, обязательно обращайтесь к настоящим профессионалам, которые сделают все на самом высочайшем уровне и обеспечат полную безопасность строительного процесса.
Интересует более подробная информация о компании, предоставляемых ею услугах, условиях сотрудничества, звоните по телефонам: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52. Квалифицированные менеджеры ответят на все интересующие вас вопросы.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

В последнее время аграрии все чаще делают в своем бизнесе ставку на высокодоходные культуры, к которым в первую очередь относят кукурузу и рапс. Для производства этих культур необходимо использовать качественное и надежное оборудование для послеуборочной подработки.
Чтобы эти продукты длительное время сохраняли свои первоначальные качества, свойства, не портились из-за длительного хранения на складе, необходимо их просушивать. Для кукурузы это наиболее актуально, так как эта культура является высоковлажной, и без зерносушилки в этом случае просто невозможно будет обойтись. Для ее подработки идеально подойдут высокопроизводительные зерновые сушилки С-40, С-50, С-60, С-80 (производительностью до 40, 50, 60 и 80 т/ч).
Рапс - мелкосемянная культура, для подработки которой необходимо использовать зерносушилку, которая комплектуется частотным преобразователем и топочным блоком с косвенным нагревом теплоносителя.
Поимо единичного оборудования, можно также использовать комплексные решения по подработке данных культур, оснащенные приемкой, очисткой, сушкой, сортировкой и выгрузкой. Приобрести данное оборудование можно в компании ЗАО Агропромтехника. Организация специализируется на проектировании, выпуске , продаже зерносушильного оборудования, а также на оказании сопутствующих услуг: монтаж, ввод в эксплуатацию, вывод на проектную мощность, сервисное обслуживание и т.д.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Сильные и слабые стороны бизнеса. Стартовый капиталл. Место разведения: пруд или раковая яма? Условия разведения раков в закрытом помещении.
Хотите организовать свой бизнес, но не знаете на какой из многочисленных идей остановиться? Попробуйте заняться разведением раков. Это достаточно перспективное направление, которое имеет свои преимущества и недостатки. Для того чтобы понять сможете ли вы заниматься этой деятельностью, рассмотрим ее сильные и слабые стороны.
К плюсам относят:
- Разведение раков не требует к себе пристального внимания и обойдется минимальными трудозатратами.
- Материальные затраты необходимы только на начальном этапе: организация места, приобретение оборудования, самих раков.
- Со временем можно расширить бизнес.
- Минимальная конкуренция, высокий спрос и легкий сбыт продукции.
К минусам можно отнести следующее:
Относительно длительное время раскрутки бизнеса. Окупаемость бизнеса происходит по истечении нескольких лет работы.
Достаточно высокие расходы на стадии открытия и выращивания раков.
Выбор места для организации бизнеса по выращиванию раков
В качестве места для организации бизнеса по разведению раков можно выбрать следующие варианты: пруд, раковая яма или закрытое помещение. Каждый из вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее рентабельный вариант – пруд с готовым местом обитания, с наличием пищевой основы для кормления.
Выбрав раковую яму, вы сможете контролировать качество воды и популяцию раков. В домашних условиях выращивание и продажа раков будет особенно рентабельным вариантом зимой, когда цены на подобную продукцию растут за счет значительного падения предложений на рынке.
Важный момент в вопросах разведения раков является их кормление. Лучший вариант – самостоятельное производство комбикорма на специализированном оборудовании. Таким образом, вы снизите затраты и уменьшите срок окупаемости данного бизнеса. Помочь в выборе этого вида техники смогут специалисты из производственного предприятия Доза-Агро.
По материалам: «Доза-Агро»

Сегодня экономика переживает не лучшие времена, но все же бизнес должен развиваться, поскольку спрос на некоторые услуги так и остается. К примеру, горячее цинкование является одной из таких услуг: спрос на которую растет с каждым днем, а количество заводов оказывающих данную услугу остаётся неизменным, так что ниша в этом бизнесе остаётся свободной.

Если вы решили начать свой бизнес именно в этом сегменте, то прочитайте несколько советов от компании BPM-Technologies – единственного российского предприятия, которое производит линии и даже целый заводы для цинкования металла.

 

Итак, сперва необходимо понять, кто же будет составлять вашу целевую аудиторию. Для этого необходимо ответить на следующие вопросы: для кого вы хотите оказывать услуги, кто станет для вас основным клиентом, каких размеров изделия вы хотите обрабатывать (возможно, это будет метизная продукция или металлоконструкции до 4 метров или до 12 метров)? Старайтесь ответить на каждый из этих пунктов, это очень важно.

 

Из этих ответов можно перейти к другому важному пункту: какой производительности линия горячего цинкования вам необходима? Чтобы вам легче было определиться, можете взять за пример линии горячего оцинкования производства компании BPM-Technologies. Линейка оборудования включает в себя линии производительностью 2000, 4000, 6000, 12 000, 20 000, 30 000,40 000 тонн в год. Проведя все необходимые подсчеты, вы с легкостью поймете, какой объем заказов вы сможете обеспечить, что и определит ваш выбор.

 

В оборудовании BPM-Technologies есть возможность докомплектации линии, то есть если сейчас вы не сможете позволит себе покупку линии именно такой производительности, на которую вы рассчитывали, то через какое-то время можно просто заказать у BPM-Technologies дополнительные агрегаты, участки или оснащение.  Например, в вашу действующую линию можно встроить дополнительные ванны травления и промывки, затем конструкторы компании пересчитают цикл, и таким образом, производительность вашего предприятия будет увеличена!

 

Необходимо также помнить: чем больше производительность, тем меньше себестоимость 1 тонн изделия. Себестоимость цинкования 1 тонны изделия на линиях производства BPM-Technologies колеблется от 8 000 до 11 000 рублей.

 

Технические специалисты компании BPM-Technologies – эксперты по технологиям защиты металла - рекомендуют использовать только оцинкованную продукцию. Компания специализируется на производстве высокотехнологичных линий горячего оцинкования, которые позволяют надежно защитить трубы и другие металлические изделия от коррозии.

Получить более подробную информацию об оборудовании для горячего цинкования можно на сайте http://bpm-t.com/ или по телефонам 8 800 250 24 52,  8(831) 462 07 82.

 

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82,   info@bpm-t.com

Применение жиров как источников энергии и незаменимых жирных кислот имеет огромное значение в кормлении сельскохозяйственных животных. Их отсутствие, минимальное потребление негативно сказывается на росте скота, приводит к снижению воспроизводительной функции, уменьшению продуктивности и ухудшению качества готовой продукции. При откорме скота и птицы в определенные промежутки времени в рационы животных необходимо вводить кормовые жиры, которых попросту не хватает.
Во время изготовления масложировой продукции образуются жировые отходы и прочие продукты, которые обладают определенной кормовой ценностью. В частности, речь идет о жиропереработке – соапстоке. Соапосток представляет собой продукт, получаемый путём нейтрализации щёлочью жирных кислот, содержащихся в растительных маслах. Соапстоки имеют сложный и непостоянный состав. Они содержат мыло, влагу, образовавшееся в результате омыления свободных жирных кислот и нейтрального жира, увлеченный нейтральный жир, щелочь, а при предварительной обработке масла фосфорной кислотой - ее натриевые соли.
Соапсточные кислоты находят широкое применение в некоторых отраслях народных хозяйств: в мыловарении, а также на комбикормовых производствах. Соапстоки обладают кормовой ценностью для крупного рогатого скота - 3 кормовые единицы, для свиней и птиц -3,5 кормовой единицы. В 1 кг соапстока содержится около 8 600 ккал, что соответствует 3,4 кг концентрированных кормов.
В связи с этим, соапстоки светлых растительных масел можно использовать в кормлении крупного рогатого скота в целях откорма молодняка и лактирующих коров и овец в количестве 0,5 кг в сутки (содержание жира в котором составляет 100г) на 100кг массы животного. При этом прирост живой массы составляет до 1 кг/сут, а увеличение удоя у коров – на 0,4-0,5 кг молока и жирности молока — на 0,15-0,17%.Для кормления свиней рекомендовано введение на 1 кг концентрированного корма до 0,1 кг соапстока. Соапсток лучше всего вводить в комбикорма с добавлением травяной муки с последующим процессом гранулирования. Также соапстоки используют для обогащения ими шротов.
Кормовая ценность этого продукта была подтверждена многочисленными исследованиями и крупномасштабными экспериментами по кормлению сельскохозяйственных животных, проводимыми головными институтами Минсельхоза и специализированными организациями.
Разработать идеальную рецептуру комбикорма для животных и птиц с применением соапстока помогут профессиональные зоотехники производственного предприятия Доза-Агро. Компания является экспертом комбикормового оборудования с 2003 года. Нужна боле подробная информация? Звоните по телефонам: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00. Квалифицированные специалисты ответят на все интересующие вас вопросы. Помогут подобрать подходящее оборудование для производства комбикорма.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

На сегодняшний день многие начинающие бизнесмены выбирают в качестве приоритетной сферы для развития АПК. И этот выбор не случаен, сельское хозяйство набирает популярность на фоне действующей в России программы импортозамещения. Помимо выращивания стандартных сельскохозяйственных животных, фермеры отдают предпочтение экзотическим животным, в частности, соболю. Все дело в том, что мех этого зверька считается самым ценным и дорогим из семейства куньих, и востребован как в России, так и за рубежом.
Для разведения соболя не потребуется много места, следовательно затраты на аренду могут быть исключены. Поэтому многие предприниматели начинают разведение соболя в домашних условиях. Разведение соболя - это отличное вложение и перспективное направление для начала бизнеса.
Чем кормить соболей?
Важным моментом в вопросе разведения соболей является организация их питания. Что едят эти животные, необходимо ли придерживаться особого режима кормления? Об этом и поговорим чуть ниже.
Как уже было сказано выше, особых затрат на приобретение или аренду помещения нести не придется, так как этим зверькам нужно минимум места, но зато придется понести значительные затраты на корм. Соболи являются хищными животными, поэтому в их рацион обязательно должно входить свежее мясо. Основа здоровья животного, его красивого и густого меха, во многом зависит от качества потребляемой им пищи.
Помимо мяса, в качестве которого можно использовать мелких грызунов, к примеру, мышей, этим зверям также нужна и другая пища, в частности, сено. Идеальным вариантом кормления соболей является гранулированный корм. В его состав входят все необходимые компоненты, полезные вещества, витамины и микроэлементы.
Эта разновидность корма положительно влияет на улучшение качества шкурки животного, ее размер. Кроме того, гранулированные корма обладают лучшей усвояемостью организмом, значительно уменьшают риски возникновения различных заболеваний, так как производство гранул предусматривает термальную обработку, в процессе которой уничтожается большинство вредных микробов и бактерий.
Производить гранулированный корм для соболей можно самостоятельно, используя специализированное комбикормовое оборудование. Помочь с выбором этого оборудования, разработкой рецептуры корма помогут квалифицированные специалисты, работающие на производственном предприятии Доза-Агро. Компания является экспертом в области производства комбикормового оборудования с 2003 года.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Руководство любого предприятия, независимо от сферы деятельности, планирует достигнуть максимальных результатов. Не исключением является и деревообрабатывающая и лесоперерабатывающая отрасли. Для эффективной работы лесопильного производства необходимо использовать специализированное оборудование – комплексные линии (лесопильный поток), которые необходимо грамотно располагать.

Каждый элемент комплекса должен работать слаженно, без возникновения сбоев. Технологическая линия состоит из основного (с его помощью происходит распиловка бревен) и вспомогательного деревообрабатывающего оборудования, нескольких станков. Благодаря применению на производстве лесопильного потока осуществляется непрерывная работа по получению качественной продукции.

На предприятии, в зависимости от масштаба, возможностей могут быть установлены несколько технологических линий, отличающихся друг от друга по своему назначению:

Работа с второсортной продукцией.
Распиловка сырья различного диаметра.
Фрезернопильные, круглопильные и ленточнопильные линии.
Получение обрезного и необрезного пиломатериала и т.д.

Создавая деревообрабатывающее производство необходимо правильно построить технологическую линию. Это очень важный шаг, от которого будет зависеть эффективная работа всего производства в целом. Все оборудование следует размещать в строгой последовательности. Запрещается устанавливать станки и прочее оборудование, входящее в состав лесопильного потока, так, чтобы движение продукции осуществлялось петлеобразно, а также, чтобы происходило пересечение путей.

Расстояние перемещения пиломатериалов должно быть оптимальным и равняться двойной длине бревна – примерно 12-13 метров. Для рационального использования площади производственного помещения, перемещение бревен нужно производить продольно и поперечно.

Все манипуляции, происходящие на технологической линии, должны быть согласованы между собой: скорость выполнения и производительность. От отходов, возникающих в процессе производства, следует оперативно избавляться, чтобы не было засоров и сбоев в работе оборудования.

Если вам необходимо произвести качественный монтаж оборудования, входящего в состав технологической линии обращайтесь к специалистам, которые помогут вам в этом. Квалифицированные сотрудники, работающие на производственном предприятии Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Компания специализируется на выпуске и продаже деревообрабатывающего оборудования: рубительных машин, шредеров, станков и т.д. Кроме того, специалисты предприятия осуществляют монтаж, ввод в эксплуатацию, сервисное обслуживание оборудования.

Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Люди во все времена отдавали предпочтение экологически чистым материалам. И это становится еще более важно, если речь идет о строительстве и отделке помещений. Одним из самых безопасных материалов всегда считалось дерево. В связи с этим на рынке открывается все больше предприятий, планирующих заняться производством пиломатериалов.
При создании подобных компаний невозможно обойтись без специализированного деревообрабатывающего оборудования. Чтобы выбрать необходимое оборудование, следует определиться с тем, какие пиломатериалы вы планируете изготавливать, а также с объемами производства.
Разновидности пиломатериалов
Выпускают несколько видов пиломатериалов, которые применяют при строительно-ремонтных работах. Они разделяются по способу распила и обработки на 2 вида: Необрезной (необрезная доска).
Обрезной (брус, брусок, обрезная доска и т.д.).
Брус используют при строительстве домов, лестниц. Его основные преимущества: отличная теплоизоляция, минимальное время усадки, привлекательный внешний вид (отпадает необходимость внешней отделки).
Брусок может быть различных размеров. Его применяют в столярном деле, для отделки помещений, декоративных работ и пр.
Необрезная доска применяется для проведения работ, в которых не предъявляются повышенные требования к внешнему виду пиломатериала: наружные строительные работы, производство заборов, внутренняя отделка настил пола.
Обрезная доска используется для точного строительства: для качественных наружных отделочных работ, строительства заборов и ограждений, укладки полов, возведения кровли и т.д.
Технологии производства досок
Доски изготавливают из бревен по разным технологиям:
При помощи ленточной пилы, многопильного станка, пилорамы на несколько досок определенной толщины.
Круглопильные (дисковые) или ленточнопильные станки.
Дисковые пилорамы наиболее надежные. С их помощью можно распиливать твердую древесину, процедура заточки при этом будет не очень дорогой. Недостатком такого оборудования является образование большого количества отходов.
Выбрать подходящий станок для производства пиломатериалов помогут специалисты, работающие на производственном предприятии Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Более подробная информация по телефонам: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru

В настоящее время в интернете можно найти огромное количество предложений по продаже рубительных машин от различных организаций. И это неудивительно, так как потребность в этом оборудовании регулярно растет в различных отраслях. Кому и зачем эта техника нужна?
Казалось бы, это оборудование может пригодиться только в деревообрабатывающей отрасли. Но это неверное представление. Рубильные машины имеют гораздо более широкую сферу применения:
В качестве установки на трактор вместо мульчера для уборки обочин дорог. Этот вариант станет идеальным, так как он значительно выигрывает по стоимости.
На лесопильных производствах для утилизации древесных отходов. Это самый приемлемый вариант, так как для сжигания потребуются специальные котлы, да и пожарные службы не будут рады такой перспективе. Выбрасывать в неположенных местах отходы запрещено и карается большими штрафами (200 тысяч рублей для юридических лиц).
Для переработки древесных отходов в щепу, которая применяется для отопления помещений как наиболее дешевая альтернатива традиционному газу, углю и мазуту, цены на которые регулярно повышаются.
Изготовление декоративной щепы, которая может применяться в различных целях. К примеру, в качестве украшения городских клумб и прочее.
Производство щепы для копчения, которую можно использовать для собственных нужд, а также на продажу, извлекая при этом неплохую прибыль.
И это далеко не полный перечень применения рубительного оборудования, которое не только поможет расширить ваш бизнес, открыть для себя новые направления работы, но и в разы повысить прибыль.
Производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод, одним из направлений деятельности которого является производство и продажа рубительных машин, поможет вам подобрать идеальную модель этого оборудования конкретно для вашего производства.
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

На деревообрабатывающих предприятиях активно применяют специализированное оборудование для измельчения отходов: рубительные машины и молотковые дробилки. Но в чем заключаются их основные отличия? Об этом мы и поговорим чуть ниже.

Дробилка предназначена для измельчения древесных отходов: щепы, стружки технологической, древесного шпона, отходов после сортировки опилок влажностью до 65%. Размер получаемой фракции от 0,5 до 50 мм, определяется это количеством, расположением, формой и размером отверстий сита, через которое происходит выгрузка готового сырья. Оборудование может использоваться самостоятельно, а также входить в состав линии гранулирования.

Одной из популярных моделей этого оборудования является дробилка ДМ-30, обладающая следующими техническими характеристиками:

Производительность до 12,5 мі/час.
Диаметр отверстий сит, возможных к поставке: 6…25 мм
Мощность электродвигателя, кВт, 30
Количество дробильных молотков, шт. 90
Максимальный размер загрузочной горловины, мм х мм 500х500

Рубильные машины, в свою очередь, идеально подходят для измельчения древесных отходов до 3 м и максимальной влажностью не более 55%. К основным преимуществам этого оборудования относят:
Получение более 90% сырья кондиционной фракции.
Минимальное содержание крупных частиц, отправляющихся в последующую переработку.
Низкий уровень отсева.
Возможность производства сырья различного вида.

Востребованная модель – РБ-1500. Ее характеристики:
Производительность: до 3,5 м3/ч (зависит от плотности, влажности и размера подаваемого сырья, от размера получаемой щепы, температуры окружающего воздуха)
Установленная мощность: 30 кВт
Количество установленных ножей: 4
Количество молотков: 20

Выбор того или иного оборудования индивидуален и будет зависеть от ваших потребностей. Производственное предприятие Доза-Гран поможет вам сделать правильный выбор. Квалифицированные специалисты подробно проконсультируют вас по всем имеющимся вопросам. Звоните: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
По материалам: Доза-Гран
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500