Оригинал сообщения

Сейчас повсеместно наблюдается тенденция по оптимизации расходов и бизнес-процессов. Поэтому вопрос ремонта промышленного оборудования и правильной загрузки мощностей становится еще более актуальным.

Производственный процесс на промышленных предприятиях осуществляется с использованием разнообразного технологического оборудования, транспортных средств, подъемных механизмов, приборов и инструментов. Номенклатура используемого оборудования достаточно широка. Отдельные виды оборудования могут использоваться в агрессивной среде. Всё это приводит к тому, что к оборудованию предъявляются высокие требования по надежности его эксплуатации, ремонтопригодности, точности работы.

В период эксплуатации и хранения оборудование подвергается физическому и моральному износу.

Физический износ характеризуется утратой оборудованием своих первоначальных качеств. Это вызывает уменьшение точности работы оборудования, снижение скорости его работы. Физический износ оборудования является причиной увеличения доли бракованных изделий, увеличения времени простоя оборудования по техническим причинам, перерасхода основных и вспомогательных материалов, простоев в связи с авариями, что в конечном итоге ведет к росту себестоимости продукции.

Моральный износ оборудования бывает двух форм. Первая форма морального износа вызывает уменьшение стоимости машин или оборудования вследствие удешевления их воспроизводства. Вторая форма морального износа наступает в том случае, если изменяется конструкция и эксплуатационные показатели новых машин, когда машина технически устарела и заменяется более совершенной.

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности либо ресурса оборудования, либо его составных частей.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения или транспортирования.

Вопросам своевременности и качества ремонта на предприятии должно придаваться большое значение. Следует учитывать, что многие предприятия не имеют средств на приобретение современного оборудования и вынуждены работать на морально и физически устаревшем оборудовании, которое необходимо поддерживать в работоспособном состоянии. Повышение требований к качеству, определяющему конкурентоспособность продукции, вызывает необходимость обеспечения высокой устойчивости и точности технологических процессов при изготовлении изделий. А этого можно достигнуть лишь при четкой организации системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Внедрение рациональной системы профилактического обслуживания способствует сокращению простоев оборудования по техническим причинам. Это ведет к улучшению использования производственных мощностей предприятия, является предпосылкой дополнительного выпуска продукции.

Задачами организации ремонтных работ на предприятии являются:

• поддержание оборудования в работоспособном состоянии;


• предупреждение преждевременного износа деталей и узлов;


• сохранение высокой точности, надежности и долговечности оборудования;


• сокращение простоев оборудования во время ремонтов и техобслуживания;


• снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Для выполнения указанных задач на предприятиях должны быть созданы соответствующие производственные и организационные структуры и принята система ремонта и технического обслуживания оборудования.

Ремонт промышленного оборудования включает в себя этапы:

1. Поиск неисправности.
   
   
   
   • общий анализ и детальный осмотр механической части,
   
   
   • проверка электрической схемы.
   
   
   • разборка изделия,
   
   
   • мойка и дефектация с использованием мерительного инструмента,
   
   
   • анализ причин возникновения неисправности и составление «Акта дефектации».
   
   
   
   


2. Комплектование запасными частями.


3. Устранение неисправности.


4. Профилактические мероприятия. Представляют собой совокупность действий, направленных на общее улучшение работы узлов и систем оборудования и предупреждение возникновения неисправностей.


5. Послеремонтные испытания (обкатка). Обязательны для всех видов оборудования и предназначены для контроля качества ремонтных работ.

Рекомендуем семинары по промышленным технологиям и оборудованию и по организации работы служб предприятия.

Я сейчас нахожусь: на работе
Мой настрой: боевой
Я слушаю: музыку

LIci WP