Наш PR-клуб постоянно мотается по всяческим лекциям, экскурсиям и прочим интересным мероприятиям. Недавно мы попали на экскурсию в нижегородскую типографию "Кварц", а тема промышленного туризма, напомню, для меня очень близкая и любимая.
Там делают упаковку. С изящным тиснением, с лаковым кружевом, с золотыми буковками... В общем, красота! Я-то что, а мама моя, например, очень не любит такие коробочки выкидывать, от сердца их буквально отрывает перед полетом в сторону мусорного ведра.
Типография "Кварц" занимает лидирующее положение в своем сегменте не только на рынке Нижегородской области, но и в ПФО. Она производит упаковку для пищевой, косметической, фармакологической промышленности, обслуживая класс субпремиальной продукции, то есть выше среднего.
Процесс создания упаковки начинается с идеи. Дизайнеры превращают фантазии заказчика в реальный объект, с формой и внешним оформлением, а плоттер позволяет практически моментально вырезать из картона макет и представить на суд заказчика уже готовую, сложенную коробочку. Даже миллиметр отклонения при подготовке проекта может привести к тому, что упаковка не закроется или будет перекошенной, что, конечно же, недопустимо. Стоимость создания макета может достигать 100 тысяч рублей.


Ну а дальше от частного к общему. Начинается массовое производство.
Картон приходит в типографию в рóлях. Роли разматываются на специальном оборудовании и разрезаются на листы необходимого размера. На этих листах выполняется офсетная или ультрафиолетовая печать. Кстати, в печатном помещении, где хранятся отпечатанные листы, должна быть повышенная влажность, чтобы картон не коробило. Для этого сверху постоянно происходит распыление микроскопической водной пыли.

Помимо печати на листах выполняется конгревное тиснение и тиснение фольгой, УФ-лакирование, в том числе выборочное, и прочие хитрые операции.
Далее готовые листы отправляются на вырубку и биговку, где отсекается все лишнее и закладываются линии будущих сгибов. Процесс удаления излишков картона выполняется вручную, хотя в целом доля ручного труда на данном производстве минимизирована.


И финальная стадия – фальцесклейка, то есть складывание и склеивание упаковки по боковым швам. В таком виде продукция складируется и отправляется к заказчику.


В принципе, весь процесс типичен для любой типографии, но на "Кварце", как говорят его руководители, передовое оборудование, оптимизация процессов и прочие радости технического прогресса, которые не позволяют конкурентам не то, что переплюнуть, а даже повторить их продукцию. А кризис только увеличил долю клиентов типографии, так как они были вынуждены обратить свои взоры на российский рынок печатной продукции и наконец-то заметили там практически совершенную компанию. Так что программа импортозамещения работает! Пусть хотя бы на отдельно взятом предприятии.