ПРИРАБОТКА АЛМАЗНЫХ ПЛАСТИН ЧАСТЬ 2

Понедельник, 01 Февраля 2016 г. 18:02 + в цитатник

Приработка алмазных пластин Diamond Plate break-in

Автор Тодд Симпсон Todd Simpsom

https://scienceofsharp.wordpress.com/2015/09/28/diamond-plate-break-in-part-2/

В первой части этой серии, я опубликовал несколько снимков пластины DMT Fine (600) до и после "приработки".

В этой статье, я представляю несколько изображений алмазной пластины Coarse (325) и Extra-Fine (1200). Эти изображения предоставляют проникнуть в суть удивительных результатов заточки на алмазных пластинах.

Пластина Coarse очень похожа на пластину Fine, по относительно равномерному распределению и по размерам частиц алмаза, внедренных в никелевую пластину.

1 (700x525, 274Kb)

Новая (непользованная) алмазная пластина Coarse (325)

2 (700x525, 267Kb)

Новая (непользованная) алмазная пластина Coarse (325)

Алмазная пластина Coarse (325) была притёрта (приработана) на закаленной стальной поверхности в течении приблизительно десяти минут, а затем на пластине правили камень Shapton 16k в течение нескольких минут. Аналогичные результаты наблюдаемыми и на пластине Fine. Крупные алмазные частицы, удалены с поверхности пластины или сколоты.

3 (700x525, 294Kb)

Алмазная пластина DMT coarse (325) после приработки. Крупные алмазные частицы удалены с поверхности пластины или были сколоты.

4 (700x525, 232Kb)

Крупный план шероховатости алмазной частицы DMT Coarse (325).

Алмазная пластина Extra-Fine (1200) имеет аналогичную конструкцию, с крупными размерами алмазных частиц.

5 (700x525, 283Kb)

Новая алмазная пластина Extra-Fine (1200).

Удивительно, но эта пластина "загрязнена" более крупными алмазными частицами. Крупные алмазные частицы примерно на 20 мкм выше, чем алмазные частицы номинального размера (9 микрон). Эти негабаритные алмазные частицы, вероятно, создают аномально глубоких щербины на режущей кромке, которые описаны в посте The Diamond Plate Progression.

6 (700x525, 311Kb)

Крупная алмазная частица на пластине Extra-Fine

7 (700x525, 256Kb)

Алмазная частица крупного размера на пластине Extra-Fine

8 (700x525, 343Kb)

На этой пластине, алмазная частица крупного размера, есть на каждом квадратном миллиметре.

9 (700x525, 211Kb)

На изображении поперечного среза алмазной пластины, можно рассмотреть строение пластины. Приблизительно 20 мкм никелевого слоя с алмазными частицами на стальной подложке. Изображение поперечного среза стальной пластины было сделано около алмазной частицы крупного размера.

Эта пластинка была приработана, на пластине из закалённой стали в течение примерно десяти минут.

10 (700x525, 312Kb)

Многие из алмазных частиц крупного размера в процессе приработки были полностью удалены, оставив на поверхности пластины только углубление. Тем не менее, некоторые из крупных частиц, которые были более углублены и хорошо держались в никелевом слое,остались на поверхности.

При рассмотрении оставшихся алмазных частиц при большом увеличении можно наблюдать последствия приработки (притирки).

11 (700x525, 255Kb)

Эта алмазная частица осталась почти нетронутой

12 (700x525, 232Kb)

Поверхность крупной алмазной частицы была сглажена в точках контакта.

13 (700x525, 267Kb)

Крупная алмазная частица, была сломана

14 (700x525, 231Kb)

В некоторых случаях поверхность выступающих алмазных частиц покрыта слоем металла.

Процедура приработки (притирки) также влияет на частицы extra-fine (9 микрон). Алмазы которые плохо держались в никелем слое выпали, многие из них сломаны.

15 (700x525, 274Kb)

Алмазная пластина DMT Extra-Fine (1200) после приработки (притирки).

16 (700x525, 264Kb)

Алмазная пластина DMT Extra-Fine (1200) после приработки (притирки).

Изображения, представленные здесь, показывают, что существенные изменения на поверхности пластин происходят в течение первых нескольких минут использования. Глубина царапин, будет зависеть от формы частиц и от приложенного давления.

Отметим, что давление обратно пропорционально площади контакта, когда заточка продолжается на более тонкой пластине с небольшим количеством крупных алмазных частиц, давление будет очень большим на этих немногих точках контакта, и в результате аномально глубокие царапины. Успешная приработка (притирка) требует полного удаления негабаритных алмазов. Задача состоит в том, чтобы найти режим приработки, чтобы удалить негабаритные частицы, минимизируя потерю частиц номинального размера.