Обычные производственные методы контроля состоят в про­верке детали «на краску по плите», «на карандаш», «на линей­ку», «на просвет» и «под щуп».

     При контроле обработки деталей пастами ГОИ все указанные способы теряют всякий смысл. Исследовать качество обработан­ной плоскости изделия или детали можно весьма точно и быстро при помощи интерференционного метода контроля, не применяя при этом каких-либо сложных измерительных приборов. Для это­го нужно иметь только поверочное стекло; точность измерений при помощи интерференционного метода достигает 0,001 мм. Про­верка качества плоскости производится следующим образом: про­мыв исследуемую плоскость чистым бензином или спиртом, тща­тельно вытирают ее сухой мягкой ветошью, смахивают кисточкой оставшиеся пылинки. Затем накладывают на плоскость повероч­ное стекло (без нажима) и для проверки ее правильности слегка нажимают на стекло, чтобы между его нижней гранью и прове­ряемой плоскостью образовался небольшой угол, порядка несколь­ких минут (до 1 градуса), вызывающий постепенное возрастание расстояния между ними. Положение ребра, полученного таким образом воздушного клина определяется тем, что при уменьшении угла полосы будут раздвигаться от него, исчезая за пределами отверстия клина.

            Положение стекла на изделии при прижимании его                              Расположение интерфереционных на плоскости

          пальцем: а-стекло, б-изделие, в-направление нажатия                          Стрелкой показано направление движение полос

          г-ребро клина, д-отверстие клина                                                                    при уменьшении угла. Расстояния в микронах

      Интерференционные полосы на поверхности изделия распола­гаются таким образом, что вдоль каждой полосы расстояние от стекла до изделия будет одинаково, или, иначе говоря, толщина воздушной прослойки по всей длине любой полосы остается оди­наковой. При пользовании белым светом следует обращать вни­мание на полосы лишь одного какого-нибудь цвета. Первая поло­са пройдет в том месте, где расстояние между стеклом и плос­костью равно 0,25  вторая — там, где это расстояние равно 0,5  вообще же полосы образуются в местах поверхности детали, от­стоящих от стекла на расстояния кратные 0,25.

     В случае правильной плоскости полосы должны представлять собою ряд прямых, параллельных друг другу. Если полосы криво­линейны, значит поверхность имеет неровности, и по характеру линий можно определить характер поверхности.

     Если к отверстию клина расположена выпуклость интерференционных полос, то поверхность — выпуклая; если вогнутость, то поверхность — вогнутая.

Расположение полос на выпуклом месте                                                  Расположение полос на вогнутом месте

а-место нажатия                                                                                                а- место нажатия

 

     По числу колец, не считая точек плотного соприкосновения; можно определить степень неровности исследуемой поверхности.