электрод - Самое интересное в блогах

Антон_Росляков

Электроды Э42 — характеристики и применение

Пятница, 09 Августа 2024 г. 10:10 (ссылка)

Как известно, ручная дуговая сварка выполняется с помощью электродов, представляющих из себя металлические стержни, на которые нанесено специальное покрытие. Характеристики подобных изделий и сферы их применения зависят как от состава металла их стержня, так и от типа покрытия. В статье мастер сварщик расскажет про электроды Э42.

Расшифровка аббревиатуры и маркии

Расшифровка названия электрода Э42 достаточно проста. В обозначении электродов используется маркировка, буква «Э», что означает электрод. Указанные цифры указывают на минимальное временное сопротивление разрыву шва металла либо сварного соединения в кгс/мм². Буква «А» — кислое покрытие, а это значит, что электроды с таким покрытием не склонны образовывать поры в процессе сварки металла, покрытого ржавчиной или окалиной, при удлинении дуги.

Популярными марками Э42 являются:

ОЗС-42;

ОЗС-12И/42;

ОМА-2;

Огонек;

ОЗС-23;

УОНИ-13/45.

Область применения

Сварочные материалы серии Э42 используются при сборке ответственных изделий из углеродистых сплавов.

Применяют их также для монтажа труб с небольшой толщиной стенок для транспортировки жидкостей и газов под малым и средним давлением.

Электроды Э42 не требуют высокой квалификации от сварщика, поэтому их охотно используют не только профессионалы, но и начинающие мастера в автосервисе и домашних мастерских.

Доступная цена изделия только добавляет ему привлекательности.

Химический состав и технические характеристики

Состав сварочной проволоки, являющейся основой изделия, кроме Fe, включает в себя:

Углерод — максимум 0,12%

Марганец — 0,35-0,65%

Кремний — 0,2- 0.3%

Сера и фосфор — не более 0,03%.

Состав зафиксирован в ГОСТ, все производители, получившие и подтверждающие сертификат на выпуск электродов марки Э42, строго его придерживаются

В соответствии с требованиями ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, Э42 предназначены для работы как переменным, так и постоянным током. Обмазка бывает как на кислотной основе, так и на основе минерала рутила (диоксида титана). Кислые покрытия часто приводят к образованию множественных трещин. Для сплавов, характеризующихся как спокойные или полуспокойные, предпочтительно использование рутиловой обмазки.

При сгорании покрытия в пламени электродуги образуется облако защитного газа, вытесняющего из рабочей зоны воздух и предотвращающего контакт расплавленного металла с кислородом и азотом, а также с водяными парами. Кроме того, присадки, водящие в состав Э42, выступают в роли легирующих компонентов.

Изделия серии характеризуются следующими физико-механическими параметрами:

Временное сопротивление разрыву: 420 Мпа;

Ударная вязкость шовного материала при нормальной температуре: 150 Дж/см²;

То же при -40С: 35 Дж/см²;

Относительное удлинение до 22%;

Температурный диапазон применения: -20+20оС;

Коэффициент наплавления: 1,6.

Параметры изделий серии делают их хорошим выбором при монтаже сложных технологических конструкций, предназначенных для работы при низких температурах, как для криогенной техники, так и для полярных транспортных средств и элементов инфраструктуры. Высокая прочность шовного материала открывает электродам широкий путь для использования при сварке ответственных высоконагруженных металлоконструкций в строительстве, машиностроении, оборонной отрасли.

Диаметры

Толщина электрода считается по диаметру сердечника из сварочной проволоки. Изделия серии Э42 выпускаются диаметром от 1,6 до 6 миллиметров. Это дает возможность подобрать подходящую толщину как для тонколистовых, так и для солидных конструкций различной пространственной конфигурации. Диаметр покрытия электрода серии э42 зависит от толщины стержня. Толщинам 1,6-3 мм соответствует привычная длина в 25-30 см, электроды диаметром 4 мм Э42, а также 6-миллиметровые, выпускаются как 30, так 45-сантиметровыми.

Особенности электродов

Электроды марки Э42 отличаются следующими особенностями их использования:

Сварка металлоконструкций осуществляется во всех положениях, кроме вертикального положения сверху вниз. Это требование при маркировке стержней обозначается цифрой «2».

Для шва, производимого электродом диаметром 4 мм Э42, присуща однородность и отсутствие пустот.

Шлаковая корка, полученная в результате образования шва, легко удаляется.

В процессе сварки горячий наплавляемый материал не растекается.

При применении электродов Э42 происходит быстрое воспламенение дуги. Она отличается стабильностью.

Шов прочный и пластичный.

Используя стержни типа Э42 можно сваривать заржавевшие и мокрые металлы.

Качество сварки высокое, не зависит от длины дуги и скачков напряжения в сети.

Если используется переменный ток, необходимо, чтобы сварка производилась на обратной полярности.

Стержни следует подбирать по требуемым материалам и конкретным условиям работ. Для того чтобы выбор был правильным, необходимо знать толщину свариваемого металла, марку стали, тип электрического тока и положение сварки.

Ограничения

При всех положительных качествах изделия серии Э42 они физически не могут быть абсолютно универсальными электродами, подходящими для сварки чего угодно и где угодно. Они непригодны для работы в следующих условиях:

Сварка изделий из нержавеющей стали, для этого в составе проволоки не хватает хрома и никеля, обмазка также не сможет надежно изолировать сварочную ванну от азота, кислорода и водяных паров, шов будет слабым местом изделия;

Сварка в вертикальном сварочном положении в направлении сверху вниз, зазор между заготовками будет забиваться потеками расплава из сварочной ванны;

Сварка цветных металлов;

Соединение деталей из высоколегированных сплавов и чугуна.

Э42 хорошо делают то, для чего были разработаны. Попытки использовать их в нетипичных условиях успехом не увенчаются.

Производители

К ведущим производителям электродов серии относят следующие предприятия:

Гранит.

Патон.

Вистек.

Плазматик.

MaxWeld.

СпецЭлектрода.

ESAB.

Отгружаются изделия в пачках или в герметичных контейнерах.

Аналоги

У изделий серии Э42 существуют аналогичные по своим свойствам электроды, которые при определенных ограничениях можно использовать в качестве замены. Определяющим в вопросе подбора аналогов является химический состав сварочной проволоки, лежащей в основе изделия.

Стандарт допускает применение проволоки марок Св 08 и Св 08а. Практически, любой электрод на такой основе будет выдавать близкие физико-механические параметры шовного материала, высоковязкого и пластичного.

Следующие марки являются близкими функциональными аналогами Э42:

Огонек, позволяет сваривать заготовки толщиной от 1 до 3 мм, допускается направление сверху вниз в вертикальном сварочном положении;

АНО 6м, работает как на укороченной, так и на обычной длине дуги, снижено разбрызгивание металла;

АНО-17, специализированы для работы с заготовками большой толщины и протяженными соединениями, аналог электродов э42а диаметром 4-6 мм;

ВСЦ-4 (м), адаптирован для сварки трубопроводов;

ОЗС 23, приспособлены для соединения тонколистовых конструкций малого веса, не выделяет вредные вещества в атмосферу;

ОМА 2, для работы на увеличенной длине дуги по вертикальным швам, для заготовок толщиной до 3 мм, со сниженной проплавляемостью.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Электроды ОК 46 — характеристики и применение

Источник

https://smith-moskva.blogspot.com/2024/08/elektrody-e42.html

Метки: электрод сварка

Комментарии (0)Комментировать В цитатник или сообщество

Антон_Росляков

Электроды ОЗС-12 — технические характеристики

Вторник, 07 Мая 2024 г. 21:32 (ссылка)

Любой новичок всегда озадачен при выборе сварочных электродов. В магазине представлены десятки самых разнообразных марок от различных производителей. Как отечественных, так и зарубежных. Консультант может предложить вам несколько марок на выбор. Если вы только постигаете азы сварки, то наверняка вам предложат сварочные электроды ОЗС-12. В статье мастер сварщик расскажет о технических характеристиках этих стержней.

Общая информация

Электроды были разработаны в 70-х годах в Институте электросварки – подразделении Академии наук Украинской ССР. Целью специалистов было создание изделий, не уступающих по своим характеристикам стержням с покрытием основного типа, но при этом превосходящих их в отношении экологичности. Задача была успешно решена, после проведения многочисленных испытаний с конца 70-х электроды стали активно использоваться в советской промышленности и в быту.

Электроды для сварки ОЗС-12 получают из углеродистой проволоки Св-08 и Св-08А (повышенной чистоты относительно серы и фосфора). На стержни наносится толстый слой обмазки, в составе которого 92–95% рутила – природного минерала в виде диоксида титана (TiO2). Защитные, а также легирующие функции выполняют содержащиеся в обмазке ферриты – такие, как ферромарганец. Карбонаты (например, СаСО3) способствуют образованию защитного газа вокруг ванны и, как и рутил, стабилизируют горение электродуги.

Двуокись титана обладает еще одним незаменимым для сварки свойством. Благодаря высокой химической инертности материала в процессе работ выделение вредных для здоровья и экологии газов сведено к минимуму.

Технические характеристики:

Временное сопротивление металла шва разрыву – 490 МПа.

Предел текучести – 420 МПа.

Относительное удлинение – 22%.

Ударная вязкость (при t=20°C) – 137 Дж/см2.

Коэффициент наплавки – не менее 8,5 г/А·ч.

Производительность (при d 4 мм) – 1,2 кг/ч.

Классификация по ГОСТу

Изделия выпускаются в соответствии с ГОСТ:

9466-75;

9467-75.

Маркировка

Аббревиатура ОЗС расшифровывается следующим образом:

О – опытный;

З – завод;

С – строительные;

12 – номер марки.

Область использования

Электроды предназначены для создания неразъемного соединения деталей, изготовленных из углеродистых сталей (до 0,25% углерода).

Изделия используются ремонтными бригадами и частными мастерами для соединения водопроводных труб или металлоконструкций бытового назначения.

Полученный стык имеет высокую прочность на разрыв. Для защиты металла от коррозии необходимо нанесение слоев грунта и лакокрасочного покрытия.

Электроды применяются при изготовлении промышленных конструкций для:

Горнодобывающей индустрии;

Подъемных механизмов технического назначения;

Химических и нефтехимических предприятий;

Газовой отрасли;

Коммунального хозяйства.

Режимы сварки для ОЗС-12

Особенности сварки электродами:

Допустимое содержание влаги в покрытии – не более 0,7%. Превышение показателей может привести к наводороживанию металла шва (водородная хрупкость), трещины и потере необходимой ударной вязкости и пластичности. Поэтому перед сваркой стержни прокаливают в течение получаса при температуре 150–180 °C.

Сваривать детали можно как на средней, как и на удлиненной дуге, не опасаясь образования пор в металле шва.

Стержни позволяют вести сварку в горизонтальном или вертикальном положениях, а также на потолочной части стыка.

Допустима сварка как трансформатором (переменный ток), так и инвертором (постоянный обратной полярности).

Электроды ОЗС-12 чувствительны к высоким температурам – при прокалке нужно строго соблюдать рекомендуемые выше значения, чтобы не испортить покрытие. То же относится к режиму сварки, если сила тока превышает рекомендуемую, в металле соединения могут образоваться поры.

Расход электродов

Не зависит от сечения металлического стержня. На расход влияют правильность подбора режимов сварки и квалификация мастера. Среднее значение составляет 1,7 кг изделий для получения 1 кг наплавленного металла.

Например, при использовании стержней диаметром 2,0 мм для получения 1 кг шва необходимо 94 электрода. При росте сечения до 15 мм число деталей снижается до 12 штук.

Преимущества и недостатки

Достоинства электродов марки ОЗС-12:

Простота первичного розжига разряда;

Возможность использования аппаратуры постоянного и переменного тока;

Для восстановления дуги не требуется контакт между наконечником и свариваемыми поверхностями;

Стабильность дугового разряда, на которую не влияет расстояние между наконечником электрода и свариваемыми поверхностями;

Пониженная пористость наплавленного метала, не зависящая от длины сварочной дуги;

Благодаря рутиловому покрытию снижен риск формирования горячих трещин;

Тонкий слой шлака, который легко удаляется молотком и металлической щеткой;

Небольшой объем разбрызгиваемого расплава из сварочной ванны;

Допускается сварка деталей без предварительной очистки от следов ржавчины и остатков лакокрасочного покрытия;

Сниженное содержание вредных веществ в дыме, образующемся при сгорании покрытия;

Допускается сварка в вертикальном направлении с подачей инструмента сверху вниз;

Формируемый шов имеет ровные края и мелкий рисунок.

Недостатки стержней:

Ограниченная применимость;

Гигроскопичность покрытия (влага снижает характеристики материала);

Необходимость длительной прокалки перед началом использования;

Нестабильное качество (например, покупатели часто критикуют изделия предприятия ЛЭЗ, характеристики которых зависят от партии).

Производители

В рейтинг популярных изготовителей ОЗС-12 входят:

Электродный завод «СпецЭлектрод», владеющий несколькими производственными площадками;

Российский филиал шведской компании ESAB;

Компания «Вистек», упаковывающая продукцию различных предприятий;

Фирма Monolith, использующая особый состав покрытия с пониженным выделением дыма при сгорании;

Судиславский завод сварочных материалов «СЗСМ-Инвест».

Аналоги

Аналогами электродов ОЗС-12 являются все изделия, относящиеся к группам Э46 или Э46А:

ОЗС-3, имеющие сечение от 3 до 5 мм и рассчитанные на сварку нижних швов при подаче постоянного или переменного напряжения;

ОЗС-4 и 4И, отличающиеся возможностью сварки в различных положениях (за исключением работ по вертикали с движением инструмента сверху вниз);

ОЗС-12И, не рассчитанные на перемещение сверху вниз по вертикали и имеющие сечение 3,4 или 5 мм;

УОНИ-13/55 и 13/55К для ответственных соединений, имеющие ограничения по применимости по аналогии с ОЗС-12И и рассчитанные на подключение к источникам постоянного тока.

Перечисленные электроды могут отличаться требованиями к режимам сварки.

Кроме того, можно использовать электроды импортного производства, соответствующие международным стандартам ISO. Например, шведские OK-46 отличаются покрытием на основе смеси рутила и целлюлозы и могут применяться для сварки конструкционных и корабельных сталей (допускается работа с листами, обладающими гальваническим защитным слоем). Материал шва имеет предел текучести на уровне 400 МПа (предел прочности 510 МПа).

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Почему липнет электрод при сварке

Источник

https://tvin270584.livejournal.com/1456839.html

Комментарии (0)Комментировать В цитатник или сообщество

« Предыдущие 30 Следующие 30 »

<электрод - Самое интересное в блогах

Страницы: 1 .... 4 5 [6] 7 8 ... 10