Тройник - это специальная фасонная деталь, предназначенная для создания ответвлений от основной магистрали трубопровода, с целью осуществления смешения или разделения потоков рабочего носителя. С помощью данного элемента осуществляется также подвод пара, газа или другого носителя к основному трубопроводу.
Тройник монтируется на основной трубопровод, ответвление создается в одну сторону. Применяются данные детали практически во всех промышленных и бытовых магистралях, по материалу они должны соответствовать изделиям основной арматуры. Преимущественно тройники из стали применяются для транспортировки газа, пара, воды, нефти и других веществ.
Основным регламентирующим документом по выпуску и техническим характеристикам стальных тройников является ГОСТ 17376-2001. Изготавливаемые по нему изделия работоспособны в диапазоне температур от минус 70 до плюс 450 °С и давлении вплоть до 16 МПа. По размерам выпускаются тройники, подходящие для труб с условным диаметром 15-1600 мм и толщиной стенки 2-22 мм.
Материалы, применяемые для изготовления стальных тройников в соответствии с нормативной документацией – это различные марки стали:
ст. 20 (углеродсодержащая конструкционная);
ст. 09Г2С (низколегированная конструкционная);
ст. 12Х18Н10Т (криогенная конструкционная);
ст. 10Х17Н13М2Т (коррозионно-устойчивая);
ст. 15Х5М (жаропрочная легированная).
Сталь для изготовления тройников может быть обработана различными технологическими способами. Например, металл может быть покрыт различными полимерами или пластиком по наружной поверхности для повышения устойчивости к воздействию окружающей среды или изнутри – для улучшения антикоррозионных свойств детали.
Виды тройников по конфигурации
Конструктивная особенность всех стальных тройников заключается в том, что отвод потока рабочей среды от основного трубопровода осуществляется только под углом в 90 градусов.
По конструкции различают два вида тройников из стали. В зависимости от показателей сечения патрубков, тройники делятся на:
Равнопроходные тройники имеют три патрубка с одинаковыми диаметрами в местах присоединения труб. Они используется для соединения труб с одинаковыми размерами сечения.
Переходные стальные тройники имеют различные диаметры проходных отверстий в местах ответвлений. Они дают возможность соединять трубы с разными диаметрами.
Типы тройников по способу изготовления
Существует несколько способов изготовления стальных тройников. В зависимости от этого способа тройники бывают:
Штампосварные бесшовные. Такие стальные тройники производятся методом гидравлического выдавливания в участок трубы дополнительного присоединения. Дальнейшая обработка тройника проводится механическим способом. При использовании данного метода изготовления получается самый прочный тип тройников, который подходит для эксплуатации в трубопроводных системах, работающих при высоких температурах и давлениях. Максимальный диаметр штампосварного бесшовного стального тройника составляет 426 мм.
Штампосварные. Штампосварной вид тройников изготавливают методом сварки основной части и горловины, которые в свою очередь были изготовлены методом штамповки. Диаметр данных тройников может составлять от 25 до 530 мм.
Сварные. Сварные тройники, изготавливают из раскатанного листа стали путем приваривания деталей друг к другу. Данный вид тройников отличается от других наличием нескольких сварных швов. Диаметр проходного отверстия сварных стальных тройников, как правило, начинается от 500 мм.
Точеные. Точеные тройники из стали изготавливают путем обработки заготовок на специальных токарных станках. Точеные тройники обычно представляют собой изделия с малыми присоединительными диаметрами и нестандартной конфигурации. Данный метод изготовления стальных тройников является достаточно трудоемким и дорогостоящим.
Способы установки тройников
По способу присоединения стальные тройники делятся на:
Сварные тройники. Они монтируются к основной трубе при помощи сварки. За счет этого получается прочная и долговечная конструкция. Сварные тройники отлично зарекомендовали себя на трубопроводах, эксплуатируемых при высоких давлениях и температурах. Данные изделия очень сложно демонтировать с трубопровода и ремонту они практически не подлежат.
Фланцевые тройники. Такие монтируются на трубопровод при помощи фланцевого соединения. Фланцевые тройники соединяются с трубопроводом при помощи крепежных элементов по окружности фланца. Применяют данные тройники в трубопроводных системах среднего диаметра, работающих при относительно невысоких давлениях рабочей среды.
Резьбовые тройники. У резьбовых тройников на их поверхности в местах присоединения наносится резьба. В зависимости от типа присоединения, резьба наносится на внешнюю или внутреннюю поверхность тройника. Тройники с резьбой на внутренней поверхности относятся к болтовым, на внешней поверхности – к гаечным. Резьбовые стальные тройники являются съемными элементами трубопровода. Это в значительной степени облегчает обслуживание, а также при необходимости и ремонт трубопровода.
Как подобрать подходящую конструкцию
Выбор модификации тройника осуществляется по следующим параметрам:
Среда использования – температура, агрессивность, вид носителя. От нее зависит подбор материала изготовления, рабочего давления. Для водоотводной или приточной системы выбираются отводы из углеродистой и низколегированной стали. Для агрессивных сред нужны нержавеющие.
Диаметр труб, одинаковый или разный. Соответственно, выбирают равнопроходные или переходные соединители.
Тип соединения по резьбе. Наружная резьба применима для прямой стыковки и подключения гибких шлангов. Нужно учитывать, что при резьбовом соединении диаметр трубы должен быть больше или меньше в зависимости от типа нарезки.
Шаг резьбы: дюймовая или метрическая.
Предельная температура для наружной системы.
Подбирать нужную модель тройника необходимо, исходя из совокупности приведенных параметров.
Основные виды поломок и как их избежать
Поломка самого тройника маловероятна, он сделан из прочного материала. Появление трещины возможно только из-за заводского брака и в редких случаях по причине резкого изменения давления в системе.
Из-под тройника может возникнуть течь, тогда поломку устраняют путем разборки соединения и тщательной герметизации. В случае коррозии металла изделия, его придется заменить.
Видео
В сюжете - Что такое стальной тройник и для чего он нужен
Если нужно сделать так, чтобы труба изменила свое направление – используются детали трубопровода, которые называются «отводами». Отводы стальные оказывают незаменимую помощь, когда на пути пролагаемой трубы встречаются препятствия, которые нужно обогнуть. В статье мастерсантехник расскажет о видах и сферах использования стальных отводов.
Стальные отводы - это соединительные элементы трубопровода, которые используются для изменения направления потока рабочей среды, транспортируемой в различных видах трубопроводов. Отводы представляют собой изогнутые под нужным углом (от 30 до 180 градусов) элементы труб круглого сечения.
Данное изделие монтируется как снаружи под землей, так и внутри помещений. Подобные конструкции используются в химической и газовой промышленности, на заводах и предприятиях, в жилищном и коммунальном хозяйствах. Отводы стальные необходимы для создания магистральных трубопроводов, канализации, конструкций для снабжения жидкостными материалами. Монтаж стальных отводов на трубопроводы производится посредством сварки.
При помощи данной продукции можно достичь следующих целей:
Обеспечение плавного поворота в трубопроводной продукции.
Обеспечение надежного и герметичного соединения.
Увеличивается прочность материала к температурным колебаниям.
Соединительный элемент обладает небольшим коэффициентом теплового расширения.
Такие изделия применяют в сложных условиях, где не выдержит любой другой материал.
Изделие обеспечивает хорошую герметичность.
Вводится в эксплуатацию при высоком внутреннем давлении.
Обеспечивает длительный срок службы.
Виды отводов
Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст. 12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала.
Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:
Штампосварные. Их получают путем сварки заготовок из штампованных листов стали требуемой толщины. Данная технология позволяет изготавливать изделия, обладающие повышенными прочностными характеристиками, с достаточно большой толщиной стенки и диаметром до 1420 мм. Получаемые этим способом отводы предназначены для эксплуатации в трубопроводных магистралях нефте- и газодобывающих производств. Основными материалами, используемыми для изготовления отводов штамповкой, являются нержавеющая, конструкционная и легированная стали. Технические характеристики данных отводов должны соответствовать ведомственным техническим условиям (например, ТУ 102-988-95).
Сварные секционные. Получают методом сварки отдельных секторов (секций) труб. Такой вид отводов является менее дорогим, но он уступает по надежности. Используются секционные изделия, в основном, в магистральных трубопроводах, работающих при достаточно высоких значениях давления рабочей среды (предельно 2,5 МПа) и температуре (до 425 градусов С), например, в трубопроводах тепловых электростанций. Диаметр готового изделия может составлять от 108 до 1620 мм. Секционные отводы изготавливаются из низколегированной и углеродистой марок стали.
Гнутые. Изготавливают путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии на специализированных трубогибочных станках. Такие отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под нужным углом. Прямой участок по массе может значительно утяжелять всю конструкцию, что отрицательно сказывается на общей стоимости, необходимости использования специальных укреплений и т.д. Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Ду (Ду – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2 до 90 градусов. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510 градусов С.
Крутоизогнутые. Гнутые отводы часто используют в том случае, когда нет возможности монтировки крутоизогнутых отводов. Отличие последнего вида состоит в большем радиусе изгиба трубы. По техническим характеристикам этот вид отводов должен соответствовать ГОСТ 17235-83 и ГОСТ 17235-2001. Изготовление крутоизогнутых отводов осуществляют способом протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба (30, 45, 60 и 90 градусов). Данная технология позволяет изготовить изделия высокого качества. Материалы, из которых изготавливают именно эти отводы – это марки стали: углеродистая (ст. 20) и нержавеющая (ст. 10Х18Н10Т). Отметим, что в случае необходимости возможно изготовить отвод данного вида с нестандартным углом изгиба по индивидуальному чертежу или заказу.
Точеные. Изготавливают на токарном аппарате из литых металлических заготовок. Это наиболее дорогой вид рассматриваемых изделий, что обусловлено сложностью технологии их получения. Основное преимущество точеных деталей по сравнению с предыдущими видами заключается в возможности изготовления деталей любой толщины и их высокая устойчивость к высоким давлениям, вплоть до 100 МПа.
Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.
На что обратить внимание при выборе
После определения типа изделия и материала его изготовления, необходимо обратить внимание на технические характеристики отвода. К наиболее важным параметрам изделий такого типа относят:
Угол изгиба. Чаще всего при прокладке трубопроводов используют отводы с углами в 45, 60 и 90 градусов. Нужный угол всегда определяется индивидуально в соответствии с величиной поворота прокладываемых труб. Профессионалы рекомендуют использовать отводы с углом не более 90 градусов, более сильный поворот существенно увеличивает вероятность возникновения засоров.
Диаметр. Диаметр устанавливаемого отвода должен точно соответствовать диаметру труб инженерной системы.
Допустимое давление. В ходе эксплуатации трубопровода рабочая среда в нем находится под давлением. Оно не должно быть выше давления, которое способен выдержать отвод. Современные стальные изделия способны выдержать давление на уровне 15 МПА. Отдельные отводы могут выдерживать еще большее давление, если изготавливаются из прочных марок стали.
Тип рабочей среды. Отводы из простой стали можно использовать только в трубопроводах, через которые транспортируются неагрессивные вещества, к примеру, пар или вода. Для транспортировки агрессивных сред требуются трубы и отводы из более прочных марок стали.
Условия эксплуатации. Устанавливаемый отвод должен выдерживать окружающие условия – внешнюю температуру, влажность и другие факторы.
Не стоит забывать и о производителе отвода при выборе подходящего изделия. Профессионалы рекомендуют покупать трубы и все необходимые фитинги только от известных компаний, успевших зарекомендовать себя в качестве надежных заводов-изготовителей материалов для прокладки коммуникаций разных типов и назначения.
Продукция от малоизвестных производителей зачастую отличается недостаточно высокими технико-эксплуатационными характеристиками, не может выдержать сложные условия эксплуатации, а иногда и не соответствует требованиям ГОСТа.
Особенности сварки применительно к монтажу разных видов отводов заключаются в осуществлении постоянного контроля за тем, насколько чисто совмещаются внутренние поверхности и кромки свариваемых деталей. Показатель смещения сечений труб относительно друг друга обычно не должен превышать 2 мм. С целью контроля смещения кромок соединяемых деталей при сварке проводят их отцентровку. При сварке деталей имеющих небольшой диаметр как правило можно использовать специальные тиски для сварки труб. Они бываю различных конструкций.
При больших диаметрах труб применяют вращатели – специальные технических устройства для сварки. Детали прочно крепятся в данном устройстве и вращаются вокруг своей оси с регулируемой скоростью вращения. В процессе сварки достигается высокое качество сварного шва. Данный технологический прием позволяет прочно скреплять трубы и отводы большого диаметра, а также работать не только с прямыми изделиями, но и с деталями, имеющими более сложную конструкцию, например, тройниками.
Правила монтажа стальных отводов
Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала. Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях. Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил:
Обязательно наличие инструкций и нормативной документации.
Работы разрешается проводить исключительно обученным кадрам при наличии соответствующего удостоверения и предписания.
Для сварщика обязательно наличие защитной спецодежды, маски и обуви.
Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов, оборудовано системой вентиляции и первичными средствами пожаротушения.
Перед началом работы необходимо тщательно проверить поверхности свариваемых деталей на предмет отсутствия дефектов и неровностей, устранить их при обнаружении.
Строго следовать заданным режимам сварки в зависимости от характеристик материалов.
Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.
Видео
В сюжете - Как сделать отвод в 90 градусов из круглой трубы своими руками
Вода – это одно из наиболее часто используемых средств тушения пожара. Система подачи жидкости к месту возгорания должна постоянно находиться в исправном состоянии. Осуществляется поставка воды при помощи специального оборудования – гидранта, закрепленного к трубопроводу подачи воды. Для установки гидранта применяют соединительные детали, которые обеспечат непрерывное поступление жидкости. Один из таких элементов – подставка под гидрант. В статье мастерсантехник расскажет о назначении и правилах монтажа пожарной фланцевой подставки (ППФ).
Назначение подставки
Фланцевая пожарная подставка под гидрант (ППФ) служит в качестве основания под пожарный гидрант, а также сама является полноправной частью системы подачи жидкости. Фасонное изделие устанавливается в разрез труб при помощи фланцевого соединения. Герметичность фланцевых соединений осуществляется при помощи прокладок, которые устанавливаются между фланцами. В основном используются прокладки из резины или паронита.
Разновидности подставок
Между собой они отличаются по размерам, форме и количеству отводов. По этим критериям подставки можно разделить на следующие виды:
Двойная фланцевая. Обозначается ППДФ или ППФ. Используется для установки оборудования в разрыв трубы.
Крестообразная.
Тройник фланцевый с пожарной подставкой ППТФ – стальная арматура, которая предполагает деление потока воды на гидрант и трубу такого же или меньшего диаметра. После буквенного обозначения детали ППТФ следует два числа, которые соответствуют диаметру отводящего отверстия и диаметру основной трубы.
ППС – сварная подставка. Крепится к системе при помощи сварочного оборудования.
Односторонняя подставка ППОФ. Подключается в стороне от магистрального трубопровода.
Оборудование с ПЭТ патрубками (ППСПД), может быть двойным или тройным. С его помощью можно при установке обойтись без фланцевых соединений, а использовать электромуфтовую сварку.
Для установки подставок используют также сварные прокладки. Они бывают закрытые и открытые. В первом случае дно приваривается, а во втором оно полностью отсутствует.
Особенности конструкции
Конструктивно ППФ представляет собой фасонное изделие, в котором предусмотрен обратный фланец под подключение к гидранту (100, 150, 200 мм). С помощью этого гидрант крепят к водопроводной системе.
Материалом изготовления для фасонных изделий может служить чугун, сталь или полимер. Чугунное оборудование применяется наиболее часто, поскольку считается оно наиболее надежным и прочным.
От количества установленных фланцев напрямую зависит цена на арматуру: чем больше их, тем стоят они дороже. При этом, прямо пропорционально растет и надежность оборудования. На фланцах есть отверстия под болтовое соединение, соответствующие отверстиям на гидранте.
Модели подставок
Тип оборудования обозначается буквами и цифрами. Рынок изготовителей противопожарных элементов предлагает такие модели подставок под гидранты:
ПП – представляет собой отрезок трубы из стали с диаметром 219 мм. Устанавливают такие детали с помощью фланцевого соединения с одной стороны, и сварного – с другой. Считается самым простым и самым недорогим видом оборудования.
ППС 200 – существует несколько модификаций изделия, основное различие между которыми заключается в диаметре трубы: от 100 до 150 мм. Монтируют при помощи сварного соединения с обоих концов.
ППДФ — в этой модели с двух сторон установлены фланцы. Можно устанавливать на трубы из любого материала.
ППТФ – это универсальное основание под гидрант, поскольку оно оснащено тройным фланцем и может монтироваться в любой ветке водопровода. Можно использовать с трубами любого диаметра. Стоимость изделия из-за его универсальности достаточно высока.
ППКФ – можно устанавливать в местах пересечения нескольких труб водопровода. Вес таких изделий колеблется от 48 кг (ППКФ 100х100) и до 100 кг. Некоторые модификации не очень отличаются между собой, так, подставка ППКФ 150х150 имеет вес 64,0 кг, а ППКФ 200х100 – 58,2 кг. Не сильно отличается и цена на это оборудование.
Где устанавливают оборудование
Установка подставки под гидрант – обязательное требование к системам тушения пожара. Их монтируют в трубопроводы с давлением, не превышающим 1 Мпа. Арматура обычно устанавливается в местах, недоступных для проникновения огня. Использовать оборудование нужно только в комплексе с пожарным, поскольку подставка является его основанием.
При выборе места для монтажа, учитывают вес подставки, а также возможность беспрепятственного доступа в случае необходимости.
Способ монтажа основания под гидрант зависит от типа трубопроводной магистрали и от модели изделия. Так, для трубы из ВЧШГ применяется деталь из того же материала с соответствующим диаметром.
Особенности монтажа
Неправильная установка оборудования может иметь самые негативные последствия, поэтому монтаж должны осуществлять профессионалы.
Основные требования к установке:
Хорошая теплоизоляция – вода не должна замерзать при минусовых температурах.
Оборудование должно беспрепятственно пропускать воду.
Надземный монтаж вряд ли обеспечит выполнение этих условий, поэтому чаще всего подставки устанавливают в колодцах, таким образом, чтобы можно было свободно зафиксировать крышку колодца и подойти к нему для обслуживания.
Расстояние от люка до торца должно быть не меньше 150 мм, а между осью устройства и стеной колодца промежуток должен быть не менее 175 мм.
После приварки фланца к магистральной трубе можно приступать к эксплуатации оборудования по назначению.
Видео
В сюжете - Изготовление фланцевой подставки под пожарный гидрант.
Патрубок фланцевый – это фасонное изделие предназначается для соединения трубопроводов с различными элементами системы. В статье мастерсантехник расскажет, для чего он необходим и как его выбрать.
Область применения
Фланцевый патрубок получил большую популярность благодаря тому, что это необходимый соединительный элемент в современных коммуникациях, инженерных системах. Применяется в трубопроводах промышленного, коммунального назначения. Использование особенно актуально при проектировании канализационных и водопроводных сетей, а также их прокладке. Кроме этого, отрезки труб нужны в системах пожаротушения, теплоснабжения, оснежения, мелиорации, в нефтяной, газовой, прочих областях промышленности.
В системе вентиляции фланец патрубок служит для фиксации отвода вентиляционной трубы к плоскости крыши, верхней стенке вытяжного шкафа, к вытяжному отверстию и т.д. Поскольку вентиляционная труба имеет не только круглое, но и прямоугольное сечение, то фланец в этом случае также может быть как круглым, так и прямоугольным.
В насосном оборудовании фланец патрубок необходим для пристыковки отводящей или приводящей трубы к самому насосу. Крепится фланец в основном болтовым соединением, однако встречаются и сварные конструкции.
Широко применяется фланец патрубок и в автомобилестроении. В системе турбонаддува, к примеру, при помощи системы патрубков в моторном отсеке устанавливается турбокомпрессор фиксация каждого патрубка при этом производится при помощи фланцевых соединений. Здесь встречается треугольное сечение фланца, которое позволяет значительно уменьшить занимаемую всем соединением площадь. В конструкции глушителя выхлопной патрубок крепится к отводной трубе двигателя также фланцевым соединением, которое позволяет наиболее плотно пристыковать трубу, не допуская утечки выхлопных газов. Одновременно соединение остается разъемным, что необходимо при монтажных и демонтажных работах. В системе канализации и отопления также присутствует патрубково-фланцевое крепление в любых местах, где есть необходимость перехода из одного сечения трубы в другое. В системе мусоропровода фланец исполняет опорную роль и служит для надежного прикрепления ствола мусоропровода к направляющему патрубку. Этот патрубок далее идет к мусоросборной камере и прикрепляется к ее перекрытию.
При установке различных дополнительных элементов в системе трубопроводов фланец патрубок необходим для крепления трубы к этому элементу. В качестве таких дополнительных элементов может выступать трубопроводная арматура: задвижки, регулирующие вентили, термодатчики и датчики давления, водомеры, счетчики, вентиляторы и т.д.
Фланцевые патрубки изготавливают из высокопрочного чугуна (ВЧШГ), который имеет характеристики, сходные с низкоуглеродистой сталью. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получил свои положительные свойства в процессе модифицирования жидкого чугуна магнием с использованием дополнительных присадок.
Результатом этого процесса стало то, что ВЧШГ более пластичен и прочен, чем серый чугун, и не склонен к образованию и распространению трещин. В качестве дополнительной защиты, корпус изделий из ВЧШГ покрывают цементно-песочным покрытием, которое обеспечивает устойчивость изделия к коррозии и продлевает срок его эксплуатации.
Патрубок фланцевый из ВЧШГ можно использовать при показателе рабочего давления не более 1,6 МПа.
Фланцевый способ соединения обеспечивает надежный и герметичный стык, что способствует стабильной работе трубопровода.
Характеристики устройств из ВЧШГ:
Обладают высокой механической прочностью и надежностью.
Срок службы фасонных изделий достигает 80-100 лет.
Устойчивость к воздействию агрессивной среды и коррозии.
Минимальное влияние температурных перепадов.
Экономическая составляющая: цена на чугунные изделия заметно ниже, чем на стальные аналоги. Также дешевле обходится и процесс эксплуатации и обслуживания.
Простота монтажа и демонтажа.
Фланцевые патрубки из чугуна экологически безопасны.
Маркировка патрубков
Чугунные и стальные фланцы выпускаются двух видов:
Патрубок фланец гладкий конец (ПФГ) – используют в качестве соединительного элемента в трубопроводах различного назначения и конфигурации. С одной стороны изделие имеет фланцевое соединение, а гладкий конец устанавливают в раструб магистрали;
Патрубок фланец раструб (ПФР) — соединительная деталь трубопровода, предназначенная для перехода с фланцевого соединения на раструбное. Патрубок фланец-раструб ПФР изготавливается только из высокопрочного чугуна (ВЧШГ). Раструбы на концах подставки присоединяют через уплотнительную манжету.
Наибольшее распространение получили чугунные изделия с диаметром 118-326 мм и стальные длиной 50-250 см. Согласно принятым нормам и техническим характеристикам, ПФГ и ПФР маркируются так:
ПФГ (ПФР) ДУ 100, в зависимости от длины вес может составлять от 8,4 кг до 24,5 кг;
ПФГ (ПФР) ДУ 150, вес от 13,0 кг до 24,0 кг;
ПФГ (ПФР) ДУ 200, вес от 10,6 кг;
ПФГ (ПФР) ДУ 250, вес до 46 кг при длине 1200 мм;
ПФГ (ПФР) ДУ 300, вес до 62,5 кг.
Стальные изделия имеют несколько вариантов длины: от 500 до 2500 мм. Чугунный патрубок с фланцем, имеющий специальное цементно-песчаное покрытие, используют в канализационных системах, а также в водопроводе. Такое покрытие увеличивает термоизоляцию, защищает от коррозийных процессов и позволяет продлить срок эксплуатации изделия.
Особенности установки фасонных изделий
Перед непосредственным монтажом фланца из ВЧШГ в трубопровод, необходимо проверить строгое соответствие всех параметров по паспорту изделия. В случае необходимости, изделие промывают водой.
Устанавливать чугунные фланцевые патрубки можно в любом положении, как удобно, исходя из схемы трубопровода. Перед монтажом уплотнение раструба нужно смазать, потом вставить патрубок в раструб трубы. Далее при помощи болтового соединения присоединяют фланец с использованием уплотнителя из резины или паронита.
Обратите внимание! Чтобы не нарушить эпоксидное покрытие, под болты и гайки прокладывают шайбы.
Правильное выполнение монтажных работ обеспечивает надежное и прочное соединение трубопровода с дополнительной арматурой. Сам процесс монтажа не требует применения сложного оборудования и высокой квалификации рабочих.
Стальные переходы – это части трубопроводов, используемые для плавной смены диаметра труб. Их производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17378-83 из стали марок 09г2с, 12х18н10т, 10Г2 и пр. Применяемая марка стали напрямую влияет на стойкость к коррозии, твердость, жаропрочность, процессы окисления, а также восприимчивость к температурным изменениям.
Элементы востребованы для установки на насосных станциях для сужения входной трубы и ее соответствия фланцу всасывающей стороны. Применяются также в нефтяной, энергетической, химической и газовой промышленных отраслях.
По способу изготовления изделия делятся на:
Сварные. Сварные переходы изготавливаются двумя методами: путем сварки двух готовых частей перехода и путем вальцевания и сваривания краев вырезанного листа на специальном оборудовании.
Штампованные. Бесшовные штампованные переходы изготавливают способом штамповки из трубы — часть изделия необходимого диаметра и длины отрезают, нагревают и, путем прессовки, получают конечную трубодеталь. Данный вид обладает сравнительно небольшим весом и малыми габаритами, отсутствуют сварные швы.
Точеные. Точеные переходы изготавливаются методом проточки изделия из поковки. Прямоугольная металлическая заготовка проходит механическую обработку на станке, из чего получается переход.
Штампосварные. Штампосварные переходы получают путем сварки двух штампованных изделий, сделанных путем прессовки из листа металла.
По форме переходы делятся на эксцентрические и концентрические.
Концентрический тип
Это переходы, которые используются для соединения по центральной оси симметрии трубопровода в форме усеченного конуса. Данный тип элементов трубопровода устанавливается на вертикальных участках труб с подвесными опорами. Создается методом электрошлакового центробежного литья или штамповки.
Преимущества:
Простота производства.
Низкая цена изделия.
Естественное сужение прохода трубопровода.
Широкая область применения.
Наибольшая проходимость для смешанных сред.
Бесшовные переходы данного типа обладают повышенной коррозиестойкостью.
Повышенное сопротивление для механического напряжения.
Эксцентрический тип
Это переходы, которые получили свое применение для соединения труб по нижней образующей линии, форма этих переходов напоминает прямоугольную трапецию, обладает смещенными центрами отверстий. Такое строение используется для соединения горизонтально расположенных труб. Данный тип переходов не позволяет застояться транспортируемому веществу, а также при техническом обслуживании освобождение от продуктов не вызывает сложностей. Так как эксцентрические переходы испытывают большие нагрузки (давление, температурные перепады), к производству предъявляются высокие критерии надежности изделий, а также прочности материалов, проводятся различные испытания перед выпуском продукции.
Преимущества:
Так как занимаемое пространство меньше, чем у концентрического типа, общая компактность трубопровода значительно больше.
Снижение шума и вибраций.
Защита от запуска волнового возмущения.
Уменьшение сопротивления потоку и турбулентности.
В чем разница
Концентрические разновидности предназначены для вертикальных трубопроводов, где нет возможности для концентрации паров или воздуха. Эксцентрические – для горизонтальных плоскостей, в которых могут скапливаться пары, газы.
Выбор зависит от особенностей трубопровода, условий эксплуатации. Концентрические конструкции применяют чаще, так как они дешевле. В нефтяной и химической промышленности благодаря большей износостойкости востребованы эксцентрические детали.
Видео
В сюжете - Что такое переход ГОСТ 17378, как изготавливают и для чего используют
В сюжете - Чем отличается переход концентрический от эксцентрического
Антон_Росляков
