ЗАТВЕРДЖЕНО постановою Кабінету Міністрів України від 1 червня 2011 р. № 869 ПОРЯДОК формування тарифів на послуги з утримання будинків і споруд та прибудинкових територій Загальна частина 1. Цей Порядок визначає механізм формування тарифів на послуги з утримання будинків і споруд та прибудинкових територій і поширюється на суб'єктів господарювання всіх форм власності, які надають послуги (далі - виконавці), суб'єктів господарювання всіх форм власності, що спеціалізуються на виконанні окремих послуг, на умовах субпідрядних договорів з виконавцями (далі - субпідрядники), органи місцевого самоврядування, власників, орендарів житлових будинків (гуртожитків), власників (наймачів) квартир (житлових приміщень у гуртожитках), власників нежитлових приміщень у житлових будинках (гуртожитках). 2. Тариф на послуги з утримання будинків і споруд та прибудинкових територій (далі - тариф на послуги) є сукупною (загальною) вартістю надання таких послуг, розрахованою на основі економічно обґрунтованих планованих (нормативних) витрат з урахуванням планового прибутку та податку на додану вартість або єдиного податку. Тариф на послуги враховує вартість отриманих послуг з централізованого постачання холодної води (з урахуванням втрат та витрат води у внутрішньобудинкових системах), водовідведення (з використанням внутрішньобудинкових систем) в обсягах, визначених за приладами обліку або відповідно до Методики розроблення технологічних нормативів використання питної води житлово-експлуатаційними підприємствами та організаціями, затвердженої в установленому порядку. Тариф на послуги розраховується окремо за кожним будинком залежно від запланованих кількісних показників послуг, що фактично повинні надаватися для забезпечення належного санітарно-гігієнічного, протипожежного, технічного стану будинків і споруд та прибудинкових територій з урахуванням переліку послуг згідно з додатком до цього Порядку. З власниками (наймачами) квартир (житлових приміщень у гуртожитку) та власниками, орендарями нежитлових приміщень у житловому будинку (гуртожитку) укладається договір про надання послуг з утримання будинків і споруд та прибудинкових територій (далі - договір про надання послуг). Послуги надаються з урахуванням встановленого рішенням органу місцевого самоврядування тарифу, його структури, періодичності та строків надання послуг. Копія такого рішення є невід'ємною частиною договору про надання послуг. Інформація про перелік послуг з утримання будинків і споруд та прибудинкових територій, їх вартість, структуру тарифу, його зміну з обґрунтуванням її необхідності доводиться до відома споживачів у порядку, затвердженому Мінрегіоном. 3. Під час установлення тарифу на послуги необхідно забезпечувати прозорість визначення вартості усіх послуг з розрахунку на 1 кв. метр загальної площі квартири, житлового приміщення у гуртожитку та нежитлового приміщення у житловому будинку (гуртожитку). 4. Тариф на послуги для гуртожитків, що призначаються для проживання одиноких громадян (житловими приміщеннями спільно користуються кілька осіб, які не перебувають у сімейних стосунках), розраховується згідно з цим Порядком. Вартість послуг з розрахунку на ліжко-місце визначається як добуток тарифу на норму житлової площі для однієї особи в гуртожитку. Розрахунок нормативних витрат 5. Калькуляційною одиницею є 1 кв. метр загальної площі, що перебуває у власності або наймі фізичної чи юридичної особи. 6. Під час розрахунку нормативних витрат виконавцем та субпідрядником враховуються: середньомісячні витрати з оплати праці (далі - заробітна плата) та середньомісячні матеріальні витрати на рік окремо за статтями експлуатаційних витрат; плановані трудовитрати, що не можуть перевищувати розмір, передбачений нормами часу та нормами обслуговування для робітників і виробничого персоналу, що встановлюються Мінрегіоном.

http://apx.org.ua/16997-poryadok-formuvannya-tarifv-na-poslugi-z-utrimannya-budinkv-sporud-ta-pribudinkovih-teritory.html

Штабелёр — это транспортное средство, оборудованное механизмом для подъёма, штабелирования (хранения и перевозки грузов с установкой их друг на друга) или перемещения интермодальных транспортных единиц (то есть грузов, приспособленных для перевозки различными видами транспорта). Предназначен для укладки грузов в штабели или стеллажи в несколько ярусов. Следует разделять «вилочные погрузчики» и «штабелёры». Вилочный погрузчик может играть роль штабелёра, но он предназначен для более широкого спектра работ. Штабелёры, видимо, произошли от вилочных погрузчиков, но напольное штабелирующее оборудование сейчас так разнообразно и так далеко ушло от простых вилочных погрузчиков, что объединять их никак нельзя. Напольные штабелёры Существует несколько типов штабелёров, различающихся по различным особенностям конструкции: 1 По типу привода грузоподъёмного устройства: гидравлические с ручным приводом; электрогидравлические; электромеханические. 2 По способу уравновешивания: с опорными консолями, находящимися под вилами штабелёра; с противовесом. Следует помнить, что обычно используются оба способа уравновешивания штабелёра. 3 По признаку наличия или отсутствия привода механизма передвижения: самоходные с электроприводом механизма передвижения; без привода механизма передвижения. 4 По способу управления передвижением штабелёра: сопровождаемые (поводковые, ведомые); с убирающейся подножкой (могут использоваться и как ведомые, и как самоходные); с кабиной для оператора. 5 По способу загрузки: с фронтальной загрузкой; с боковой загрузкой. 6 По типу механизма подъёма: без свободного подъёма вил; со свободным подъёмом вил. Можно считать те или иные конструктивные особенности значительными или несущественными, соответственно многообразие классификаций штабелёров бесконечно. Основные типы напольной штабелирующей техники: Гидравлические штабелеры Ручные гидравлические тележки или рохли, роклы Самым простым типом гидравлического штабелёра является ручная гидравлическая тележка. Ручные гидравлические тележки только приподнимают груз, и могут работать только с одноярусными стеллажами. Ручные гидравлические тележки крайне просты в освоении, эксплуатации и ремонте. Они неприхотливы, не так требовательны к качеству полового покрытия, как другие типы штабелёров, и могут использоваться даже под открытым небом. Грузоподъёмность таких тележек может достигать 3т, а высота подъёма 200 мм. Следует добавить, что не все источники относят рохли к штабелирующей технике по той простой причине, что рохли не могут укладывать поддоны в несколько ярусов. Ручные гидравлические штабелёры Простые конструкции и доступные по цене — ручные гидравлические штабелёры. Просты в освоении (см. гидравлическая тележка) и эксплуатации и ремонте. Сравнительно дёшевы. Не требуют энергоносителей (аккумуляторов, топлива). Компактны и легки. Гидравлическая система штабелёра может быть как с ручным, так и с ножным приводом. Может оснащаться сбрасывающим устройством для мягкого опускания груза на пол. Для гидравлических штабелёров характерны недостатки гидравлических систем (утечки и протекания). Грузоподъёмность варьируется от 500 кг до 2 т. Высота подъёма до 3 м. Интенсивность использования ручного штабелера и масса поднимаемого груза ограничены мускульной силой оператора. Применяются при разгрузке/погрузке транспорта и в складских системах с малым грузовым объёмом для обслуживания двухъярусных стеллажей. Электроштабелеры У штабелеров может быть электрифицирована только функция подъёма/опускания, а могут быть самоходные модели, ведомые пешим оператором или снабженные откидной площадкой. В данный класс напольной штабелирующей техники входит несколько электроштабелёров: самоходные ведомые электрические штабелёры (скорость передвижения ограничена скоростью пешего хода оператора — не более 6 км/ч); самоходные электрические штабелёры с откидной подножкой; самоходные электрические штабелёры с местом для оператора (с положением оператора сидя или стоя, в таких случаях скорость передвижения тележки может достигать 10 км/ч). Самоходные тележки (транспортировщик поддонов, электротележка, транспаллета) Транспортировщик поддонов обладает большей грузоподъёмностью и скоростью передвижения, нежели обычная ручная гидравлическая тележка, и обладает существенным преимуществом — не утомляет оператора в процессе подъёма и перемещения груза. Высота подъёма груза транспортировщиком поддонов мала (120—200 мм) — он только приподнимает груз для его дальнейшей транспортировки. Грузоподъёмность может достигать 3500 кг. Самоходные штабелёры с электрогидравлическим подъёмом вил У данного типа штабелёра присутствует электропривод движения. Подъём груза осуществляется благодаря электрогидравлическому приводу (рабочую жидкость в цилиндр накачивает не оператор посредством рычага, а электронасос). По габаритам такой штабелер практически не отличается от штабелера с ручным подъёмом вил, однако имеет большую массу за счет наличия аккумуляторных батарей. Грузоподъемность такого штабелера составляет 1000—2000 кг, они оснащаются мачтами с высотой подъёма 2,7—5,5 метра. Ручные ведомые штабелёры с электрическим подъёмом вил У данного типа штабелёра отсутствует привод передвижения. По своему принципиальному устройству штабелер состоит из ручного гидравлического штабелера и электрической системы подъёма мачты. Грузоподъемность ведомых электрических штабелеров достигает 1000 кг и 1500 кг, а высота подъёма 1600 мм/ 2000 мм/ 2500 мм и 3000 мм. Самоходные штабелеры с подножкой для оператора Данный тип штабелера схож по характеристикам со штабелером, управляемым пешим оператором, однако может использоваться для более интенсивной работы на больших дистанциях благодаря наличию откидной платформы, использующейся в качестве операторского места. Самоходные штабелеры с кабиной для оператора Управление штабелёром осуществляется из кабины (сидя или стоя в зависимости от модели штабелера), благодаря чему снижается усталость оператора, повышается концентрация внимания. Такой тип штабелеров имеет высокую скорость передвижения (8—10 км/ч — при управлении стоя, 9—11 км/ч при управлении сидя) и подъёма.

http://apx.org.ua/books/16954-shtabeler-eto-transportnoe-sredstvo.html

Бетоносмесительный завод (Бетонный завод в Спб), также известный как Бетонный завод, это технологический комплекс, который сочетает в себе агрегаты, результатом работы которых является бетонный раствор. Составляющими бетона являются песок, вода, камни, гравий и цемент. В состав Бетоносмесительного завода могут входить смесители, подъемно-поворотные устройства, дозаторы, конвейеры, штабелеры, бункеры, обогреватели, охладители, пылесборники. Основным узлом Бетоносмесительного завода является смеситель. Дозатор — устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы или объёма твёрдых сыпучих материалов, паст, жидкостей, газов. Вариант названия дозатора — диспенсер. Виды дозаторов Дозаторы обеспечивают выдачу дозы одного или нескольких продуктов (соответственно, одно- и многокомпонентные дозаторы) одному или разным потребителям (соответственно, одно- и многоканальные Д.); изменяют количество компонентов в заданном соотношении с изменяющимся количеством других дозируемых компонентов (дозаторы соотношения); дозируют вещества в заданной временной или логической последовательности (программные дозаторы). Блок управления каждого дозатора — автоматический регулятор. Наибольшая эффективность использования Д. достигается, если регулятором или его основой служат микро-ЭВМ или мини-ЭВМ, позволяющие компенсировать влияние внешних возмущающих воздействий (например, параметров технологического режима процесса), вести дозирование по заданной программе, удобно представлять информацию оператору и передавать результаты дозирования (например, общий объём прошедшего продукта) на следующий уровень управления. Шнековые дозаторы Применяется для дозирования сыпучих продуктов, порошков, гранул, паст. Обычно обладают сравнительно невысокой точностью, но последние разработки могут обладать точностью около 0.5% при дозах около 1-10г. Основное преимущество: простота конструкции, ее чистки и замены шнека. Недостатки: на точность дозирования сильно влияет погрешность изготовления шнека, для повышения точности используются системы логического контроля. Также недостатком является низкая точность при работе с неоднородным по плотности продуктом. Объёмные дозаторы Применяют для дозирования газов, жидкостей, паст, реже твёрдых сыпучих материалов (см. Питатель). Дозы от долей смі до сотен (тысяч для газов) мі, производительность от менее чем смі/ч до тысяч мі/ч (для газов десятков тысяч), погрешность от 0,5 до 10-20 %. Эти дозаторы просты по конструкции, достаточно надёжны. Недостатки: зависимость объёма дозы, от температуры и давления (особенно для газов), значительная погрешность при дозировании пенящихся сред. Дозаторы дискретного действия в простейшем случае состоят из одной калиброванной ёмкости, снабжённой датчиком уровня, двух клапанов на входе в ёмкость и выходе из неё (для повышения точности и производительности дозаторы могут иметь несколько разных по объёму ёмкостей) и блока управления — двухпозиционного автоматического регулятора. Погрешность до 1,5 %. Сравнительно низкую погрешность и габариты имеют дозаторы дискретного действия на основе объёмных счётчиков продукта (роторы — лопастные, с овальными шестернями, винтовые и др.). Угол поворота ротора, соответствующий объёму прошедшего продукта, преобразуется в сигнал, поступающий в блок управления, который вычисляет общий объём прошедшего продукта, сравнивает его с заданием и формирует сигнал на прекращение подачи продукта. Массовые дозаторы Применяют для дозирования жидкостей, паст, твёрдых сыпучих материалов (см. Питатель), реже газов. Дозы от долей смі до сотен (тысяч для газов) мі, производительность от менее чем смі/ч до тысяч мі/ч (для газов десятков тысяч). Массовые дозаторы имеют значительные преимущества относительно других: высокая точность дозирования, погрешность от 0,2 % нет зависимости размера дозы от температуры и давления малая погрешность при дозировании пенящихся сред Массовые дозаторы главным образом строятся на базе массовых (кориолисовых) расходомеров, клапанов на входе и выходе и блока управления — чаще всего это контроллер, который получает сигнал от кориолисового расходомера о количестве прошедшего продукта, сравнивает его с заданием и формирует сигнал на прекращение подачи продукта. Основной недостаток массовых дозаторов — сравнительно высокая стоимость. Однако массовые дозаторы точны, надежны и полностью подходят к технологическим условиям, потому что как правило являются проектно-компонуемыми изделиями. Массовые дозаторы получили широкое применения во всех отраслях промышленности: от пищевой и фармацевтической до нефтегазовой и металлургической. Ставшие уже классическими применения массовых дозаторов: терминалы слива/налива нефтепродуктов, дозирование компонентов в процессе приготовления готового продукта в пищевой отрасли, фармацевтической, строительной, металлургической, химической отраслях. Конвейер — машина непрерывного транспорта, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер — система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требовавший высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низкоквалифицированный труд, значительно повысив его производительность. Расстановка рабочих или автоматов на линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться эффективного разделения труда.

http://apx.org.ua/books/16953-betonosmesitelnyy-zavod.html

Электрический генератор (аренда электрогенераторов) — это устройство, в котором неэлектрические виды энергии (механическая, химическая, тепловая) преобразуются в электрическую энергию. Классификация электромеханических генераторов По типу первичного двигателя: Турбогенератор — электрический генератор, приводимый в движение паровой турбиной или газотурбинным двигателем; Гидрогенератор — электрический генератор, приводимый в движение гидравлической турбиной; Дизель-генератор — электрический генератор, приводимый в движение дизельным двигателем; Ветрогенератор — электрический генератор, преобразующий в электричество кинетическую энергию ветра; По виду выходного электрического тока Трёхфазный генератор С включением обмоток звездой С включением обмоток треугольником По способу возбуждения С возбуждением постоянными магнитами С внешним возбуждением С самовозбуждением С последовательным возбуждением С параллельным возбуждением Со смешанным возбуждением В 1827 венгр Аньош Иштван Йедлик начал экспериментировать с электромагнитными вращающимися устройствами, которые он называл электромагнитные самовращающиеся роторы. В прототипе его униполярного электродвигателя (был завершен между 1853 и 1856) и стационарная и вращающаяся части были электромагнитные. Он сформулировал концепцию динамо-машины по меньшей мере за 6 лет до Сименса и Уитстона, но не запатентовал изобретение, потому что думал, что он не первый, кто это сделал. Суть его идеи состояла в использовании вместо постоянных магнитов двух противоположно расположенных электромагнитов, которые создавали магнитное поле вокруг ротора. Изобретение Йедлика на десятилетия опередило его время. В 1831 Майкл Фарадей открыл принцип работы электромагнитных генераторов. Принцип, позднее названный законом Фарадея, заключался в том, что разница потенциалов образовывалась между концами проводника, который двигался перпендикулярно магнитному полю. Он также построил первый электромагнитный генератор, названный «диском Фарадея», который являлся униполярным генератором, использовавшим медный диск, вращающийся между полюсами подковообразного магнита. Он вырабатывал небольшое постоянное напряжение и сильный ток. Конструкция была несовершенна, потому что ток самозамыкался через участки диска, не находившиеся в магнитном поле. Паразитный ток ограничивал мощность, снимаемую с контактных проводов и вызывал бесполезный нагрев медного диска. Позднее в униполярных генераторах удалось решить эту проблему, расположив вокруг диска множество маленьких магнитов, распределённых по всему периметру диска, чтобы создать равномерное поле и ток только в одном направлении. Другой недостаток состоял в том, что выходное напряжение было очень маленьким, потому что образовывался только один виток вокруг магнитного потока. Эксперименты показали, что используя много витков провода в катушке можно получить часто требовавшееся более высокое напряжение. Обмотки из проводов стали основной характерной чертой всех последующих разработок генераторов. Однако, последние достижения (редкоземельные магниты), сделали возможными униполярные двигатели с магнитом на роторе, и должны внести много усовершенствований в старые конструкции. Динамо-машина стала первым электрическим генератором, способным вырабатывать мощность для промышленности. Работа динамо-машины основана на законах электромагнетизма для преобразования механической энергии в пульсирующий постоянный ток. Постоянный ток вырабатывался благодаря использованию механического коммутатора. Первую динамо-машину построил Ипполит Пикси в 1832. Пройдя ряд менее значимых открытий, динамо-машина стала прообразом, из которого появились дальнейшие изобретения, такие как двигатель постоянного тока, генератор переменного тока, синхронный двигатель, роторный преобразователь. Динамо-машина состоит из статора, который создает постоянное магнитное поле, и набора обмоток, вращающихся в этом поле. На маленьких машинах постоянное магнитное поле могло создаваться с помощью постоянных магнитов, у крупных машин постоянное магнитное поле создается одним или несколькими электромагнитами, обмотки которых обычно называют обмотками возбуждения. Большие мощные динамо-машины сейчас можно редко где увидеть, из-за большей универсальности использования переменного тока на сетях электропитания и электронных твердотельных преобразователей постоянного тока в переменный. Однако до того, как был открыт переменный ток, огромные динамо-машины, вырабатывающие постоянный ток, были единственной возможностью для выработки электроэнергии. Сейчас динамо-машины являются редкостью. Обратимость электрических машин Русский учёный Э. Х. Ленц ещё 1833 г. указал на обратимость электрических машин: одна и та же машина может работать как электродвигатель, если её питать током, и может служить генератором электрического тока, если её ротор привести во вращение каким-либо двигателем, например паровой машиной. В 1838 г. Ленц, один из членов комиссии по испытанию действия электрического мотора Якоби, на опыте доказал обратимость электрической машины. Первый генератор электрического тока, основанный на явлении электромагнитной индукции, был построен в 1832 г. парижскими техниками братьями Пиксин. Этим генератором трудно было пользоваться, так как приходилось вращать тяжёлый постоянный магнит, чтобы в двух проволочных катушках, укрепленных неподвижно вблизи его полюсов, возникал переменный электрический ток. Генератор был снабжен устройством для выпрямления тока. Стремясь повысить мощность электрических машин, изобретатели увеличивали число магнитов и катушек. Одной из таких машин, построенной в 1843 г., был генератор Эмиля Штерера. У этой машины было три сильных подвижных магнита и шесть катушек, вращавшихся от рук вокруг вертикальной оси. Таким образом, на первом этапе развития электромагнитных генераторов тока (до 1851 г.) для получения магнитного поля применяли постоянные магниты. На втором этапе (1851—1867 гг.) создавались генераторы, у которых для увеличения мощности постоянные магниты были заменены электромагнитами. Их обмотка питалась током от самостоятельного небольшого генератора тока с постоянными магнитами. Подобная машина была создана англичанином Генри Уальдом в 1863 г.

http://apx.org.ua/books/16951-elektricheskiy-generator.html

Теплоизоляция: пенополистирол или минеральная вата? Вы приняли или собираетесь принять решение утеплять фасад Вашего дома. Один из непростых вопросов, который предстоит решить – выбор теплоизоляционного материала. Варианта два – минеральная вата и пенополистирол. Давайте узнаем больше о каждом из них. Минеральная вата. Минеральная вата – это тонкое полотно, которое получают из расплавленных горных пород или шлаков. Минвата из горных пород обладает более высокими качественными характеристиками. Температура плавления минеральной ваты – 800 градусов. Она не только не горит, но и препятствует распространению огня. Минеральная вата обеспечивает отличную звукоизоляцию. Теплоизоляция выше в плитах базальтовых пород высокой плотности. Вата обладает хорошей паропроницаемостью. Поэтому при использовании этого материала необходимо позаботиться о пароизоляции, так как даже немного намокшая вата плохо держит тепло. Минеральная вата экологична, устойчива к деформациям и химический воздействиям, проста в монтаже. Пенополистирол или пенопласт – газонаполненный материал. Гранулы стирола наполняют газом, затем нагревают, что приводит к их значительному увеличение в размерах и склеиванию. Пенополистирол, в отличие от минеральной ваты, менее экологичен. При этом он влагонепроницаем и обладает лучшими, чем минвата, теплоизоляционными свойствами. Этот материал очень легкий, прочный и упругий. Звукоизоляционные свойства невысокие. А ещё пенополистирол более горюч, чем минеральная вата. Его пожароопасность уменьшают путем обработки антипиренами. Стоимость пенополистирола ниже, чем стоимость минеральной ваты. Но долговечность также уступает вате. Значительно увеличить срок службы пенопласта можно, используя при утеплении фасада защитное покрытие. Ещё один нюанс – пенопласт обожают мыши. Если они завелись в теплоизоляционной системе – её придется менять. И минеральная вата, и пенополистирол как материал для утепления фасада имеют свои недостатки и преимущества. Пенопласт лучше использовать в местах с высокой влажностью, в домах без подвалов, для утепления многослойных стен. Минеральная вата подойдет для деревянных строений, кирпичных домов с небольшим количеством этажей, в местах, где нужно обеспечить пожаробезопасность или звукоизоляцию.Учитывайте все плюсы и минусы и утепляйте фасад наиболее подходящим способом. Компания "Текс-Колор" производит расчёт, комплектацию и утепление фасадов.Также выполняем все виды фасадных работ, в том числе реставрация и реконструкция. Звоните! (044) 457-88-41

http://apx.org.ua/16950-teploizolyaciya-penopolistirol-ili-mineralnaya-vata.html

Бронированные двери киев Бронированные двери (Киев и вся Украина) – это те же обычные входные двери, которые оснащены усиленными защитными свойствами, хорошей тепло - и звукоизоляцией. Бронированные двери не только защищают, они также обладают хорошим внешним видом. Почему стоит задуматься о своей защите? В Киеве уровень преступности, к сожалению, с годами только набирает обороты. Поэтому, в первую очередь, нужно позаботиться о своей личной защите и защите вашего имущества. Больше всего опасаться стоит профессиональных взломщиков, для которых препятствий практически не существуют и они могут взломать любую дверь в считанные секунды. Если профессиональный взломщик поставил себе за цель попасть в вашу квартиру, то он обязательно туда попадет. Люди, работающие в этой сфере – это люди с опытом, навыками, которые взломают ваши двери совершенно не дешевыми и непростыми инструментами. Кто еще может проникнуть в вашу квартиру? Наркоманы и мелкие воры. Если профессиональные взломщики кладут глаз именно на те квартиры, в которых можно собрать большой улов, то наркоманы и мелкие воры «гребут все подряд», лишь бы немножко заработать или купить очередную дозу. Преимущества бронированных дверей Для того чтобы обезопасить себя, своих близких и свое имущество от краж и взломов нужно устанавливать бронированные двери. Такие двери обладают сверхсложной и крепкой конструкцией, которую сложно взломать. Главное преимущество заключается в том, что взломать дверь без шума и привлечения внимания невозможно. А занимает такая процедура до 20 минут, в то время как на вскрытие двух самых обычных замков с помощью пассатижей уходит менее 10 минут. Если ваша квартира оснащена в дополнении сигнализацией или охраной, то этого времени будет достаточно, чтобы поймать мошенника. Бронированные двери оснащены дверным полотном с армированным сталефибробетоном, благодаря ему они являются более прочными и надежными. В конструкцию дверей встроены замки-запоры со специальными подвижными ригелями. Как выбрать бронированную дверь? Купить или заказать в Киеве бронированную дверь не составит труда. Но при покупке необходимо обратить внимание на некоторые моменты, которые отвечают за качество и надёжность изделия. Общая толщина бронированной двери не должна быть меньше 40 мм, петли, на которых крепится дверь, обязательно должны быть изготовлены из стали, а также в дверь должны быть встроены два сейфных замка разного типа. Ну и, конечно же, нужно помнить о том, что для более прочной защиты, бронированную дверь нужно правильно установить, поэтому для этой работы лучше вызвать специалистов.

http://apx.org.ua/16949-broniruem-dveri-v-kieve.html

ЗАТВЕРДЖЕНО Указом Президента України від 1 листопада 2003 року N 1238/2003 ПОЛОЖЕННЯ про Національного координатора з питань технічної допомоги Європейського Союзу 1. Національний координатор з питань технічної допомоги Європейського Союзу (далі - Національний координатор) забезпечує організацію і здійснює координацію діяльності та заходів, пов'язаних з одержанням Україною технічної допомоги Європейського Союзу (далі - технічна допомога). 2. Національний координатор у своїй діяльності керується Конституцією та законами України, актами Президента України та Кабінету Міністрів України, міжнародними договорами України, а також цим Положенням. 3. Національним координатором за посадою є Міністр економіки та з питань європейської інтеграції України. Національний координатор призначає в разі потреби свого заступника та визначає його повноваження. 4. Національний координатор: бере участь у забезпеченні реалізації стратегічного курсу інтеграції України до Європейського Союзу; організовує підготовку та подання в установленому порядку пропозицій щодо удосконалення механізму взаємодії державних органів та органів місцевого самоврядування України з інституціями Європейського Союзу в сфері одержання технічної допомоги, запровадження нових форм і програм допомоги Європейського Союзу Україні; забезпечує послідовне залучення і спрямування ресурсів технічної допомоги Європейського Союзу для досягнення цілей, визначених домовленостями між Україною та Європейським Союзом, у тому числі Угодою про партнерство і співробітництво між Україною і Європейськими Співтовариствами та їх державами-членами; сприяє органам виконавчої влади в установленні та розвитку відносин з відповідними інституціями Європейського Союзу з питань залучення технічної допомоги; сприяє місцевим органам виконавчої влади та органам місцевого самоврядування у розвитку відносин з європейськими регіональними структурами з питань залучення технічної допомоги; організовує підготовку індикативних програм технічної допомоги; забезпечує підготовку пропозицій України до щорічних програм дій, меморандумів з питань фінансування та інших документів з питань залучення технічної допомоги, а також опрацювання зазначених документів із відповідними інституціями Європейського Союзу; координує заходи з виконання програм технічної допомоги та їх окремих складових, в тому числі національної, регіональної програм, програм прикордонного співробітництва, забезпечення ядерної безпеки, малих проектів; виконує інші функції, пов'язані з одержанням та використанням технічної допомоги. 5. Національний координатор для виконання покладених на нього завдань має право: утворювати в разі потреби міжвідомчі робочі та експертні групи, залучати в установленому порядку спеціалістів центральних і місцевих органів виконавчої влади та органів місцевого самоврядування, підприємств, установ та організацій для розгляду питань, що належать до його компетенції; скликати в установленому порядку наради з питань, що належать до його компетенції; одержувати в установленому порядку від міністерств, інших центральних і місцевих органів виконавчої влади, органів місцевого самоврядування інформацію, документи і матеріали, необхідні для виконання покладених на нього завдань; брати участь у роботі комісій, комітетів, конференцій, конгресів, симпозіумів, семінарів і нарад з питань, що належать до його компетенції. 6. Організаційне, інформаційне, аналітичне та інше забезпечення діяльності Національного координатора здійснюється Міністерством економіки та з питань європейської інтеграції України.

http://apx.org.ua/16948-polozhennya-pro-naconalnogo-koordinatora-z-pitan-tehnchnoyi-dopomogi-yevropeyskogo-soyuzu.html

Toyota Land Cruiser Prado (разборка прадо) — рамный полноразмерный внедорожник японского концерна Toyota. Первое поколение появилось в 1987 году, и его важными плюсами являлись высокая проходимость при комфорте, достойном легкового автомобиля. Prado существует в трёх- и пятидверном исполнениях, начиная со второго поколения внедорожник строился на одной платформе с моделью Toyota Hilux Surf (или Toyota 4Runner). Начиная с третьего поколения, Land Cruiser Prado с внешними изменениями и рядом доработок интерьера выпускается под маркой Lexus GX. Осенью 2009 года Land Cruiser Prado 150 (четвёртое поколение модели) был представлен на международном автосалоне во Франкфурте. Как и предшественники, автомобиль 2010 модельного года в Европу поставляется как Land Cruiser (при этом не имея отношений к флагманскому внедорожнику), так как слово «Prado» в ряде стран ассоциируется с часовым брендом Rado и одеждой Prada. Land Cruiser 70 series. Toyota также производила легкие версии (light duty), которые имели общие обозначение 70-й серии с 1985 по 1996 год. Land Cruiser 70 Light продавался на некоторых рынках как Bundera или LandСruiser II , позже переименован в 70 Prado. Land Cruiser 70 Prado в конечном итоге стал популярным в разных частях мира и эволюционировал в 90 серию. Производство закончилось в 1996 году. Название Прадо запомнилось, а модификация ушла еще дальше от своих корней серии 70. Начиная с 1997 Прадо был известен как 90-я серия, и стал малым грузоподъемным 4x4 авто, без всякой связи с 70-й серией. Семейство «90» появилось в 1996 году и было позиционировано как главный конкурент Mitsubishi Pajero. Считается, что Land Cruiser Prado являются прямыми продолжателями классических внедорожников, но из-за «городской» внешности и малых объёмов двигателей 5VZ-FE (бензиновый) и 1KZ-TE (турбодизель) спрос на внедорожник оказался меньше ожидаемого. Prado 90 series стал первым автомобилем семейства, оснащённым независимой передней подвеской, и первым, построенным на общей с моделью 4Runner серии N185 платформе. В июне 1999 года внедорожник претерпел рестайлинг, за счёт установки ряда систем улучшилась безопасность автомобиля, а в июле 2000 появился новый дизельный двигатель 1KD-FTV. Производство закончилось в 2002 году. Toyota Land Cruiser Prado 120 series построен по тому же принципу, что и предыдущее поколение, 90 series, то есть, создан на платформе Toyota 4Runner. В зависимости от количества дверей, колёсная база внедорожника 2002 модельного года равна 2455 или 2790 мм. Пятидверные Prado 120 series выпускались и в исполнении с тремя рядами сидений. Производство закончилось в 2009 году. Автомобиль третьего поколения оснащался четырьмя бензиновыми двигателями, атмосферным дизелем и турбодизелем. 2TR-FE — Рядный 4-цилиндровый бензиновый, 2,7 литра, VVT-i, 163 л.с. 3RZ-FE — Рядный 4-цилиндровый бензиновый, 2,7 литра, 150 л.с. 5VZ-FE — V-образный 6-цилиндровый бензиновый, 3,4 литра, 178 л.с. 1GR-FE — V-образный 6-цилиндровый бензиновый, 4 литра, VVT-i, 249 л.с. 1KD-FTV — Рядный 4-цилиндровый дизельный с турбонаддувом, 3 литра, 163 л.с. 5L-E - Рядный 4-цилиндровый дизельный, 3 литра, 95 л.с. Toyota Land Cruiser Prado 120 комплектовался как 5-ступенчатыми механическими, так и автоматическими 4х и 5ти ступенчатыми коробками передач. Система полного привода выполнена по схеме постоянного полного привода. Версии с подключаемым приводом встречаются только в дизельных модификациях с механической КПП. Версия с постоянным полным приводом имеет центральный дифференциал типа Torsen, который распределяет мощность между передними и задними осями в соотношении 40 % на 60 %. При необходимости, дифференциал Torsen можно заблокировать, для улучшения проходимости. Передняя подвеска внедорожника независимая, задняя — зависимая, пружинная, неразрезной мост. Prado 2002 модельного года с некоторыми изменениями выпускался и как Lexus GX. Автомобиль в кузове J150 был представлен осенью 2009 года на Франкфуртском автосалоне, вскоре после мирового дебюта началось производство нового Prado. Как и прежде, внедорожник на европейский рынок поставляется как Land Cruiser, модели 2010 года. Land Cruiser Prado 150 построен на модернизированной платформе 120 series, при одинаковой с предшественником колёсной базе (2790 мм) за счёт более громоздкого кузова современный внедорожник отличается увеличенными внешними габаритами. Лонжеронную несущую раму усилили для увеличения жёсткости конструкции на изгиб. На российском рынке доступны три двигателя — турбодизель 1KD-FTV мощностью 173 л.с. и, получивший систему Dual-VVT-i, бензиновый 1GR-FE, максимальная мощность которого возросла до 282 л.с. Так же бензиновый двигатель объёмом 2.7л Как и на прежнем, 120-м, на Prado J150 имеет место постоянный полный привод в соотношении по осям 40х60, в некоторых модификациях внедорожника доступна система Multi-Terrain System, настраивающая работу подвески под определённые условия покрытия (предусмотрено 4 режима: камни, гравий, снег, вязкая грязь). Предусмотрены блокировки дифференциалов — центрального и задней оси. Коробки передач — 5-ступенчатая МКП, 4-ступенчатая АКП (только для двигателя 2,7л) 5-ступенчатая АКПП с возможностью ручного переключения. Prado 2010 модельного года на большинстве рынков доступен только в пятидверном исполнении, существуют 7-местные салоны с электроприводом складывания кресел третьего ряда, однако, они доступны только в максимальной комплектации. В комплектацию «элеганс» входят такие элементы как датчики дождя и света, аудиосистема с 9 динамиками, системы доступа в автомобиль и запуска двигателя без ключа зажигания, датчики парковки и камера заднего обзора. C 2012 года производится в России на заводе «Соллерс-Буссан» во Владивостоке. В 2013 году прошел рестайлинг.

http://apx.org.ua/miscellaneous/16947-toyota-land-cruiser-prado-ramnyy-polnorazmernyy-vnedorozhnik-yaponskogo-koncerna-toyota.html

Облицовочный кирпич — кирпич, предназначенный для наружной отделки стен и фундаментов зданий. Облицовочные кирпичи служат для украшения здания. Когда мы рассматриваем понравившееся нам здание, мы видим именно лицевые кирпичи, которыми отделаны его стены, поэтому они должны иметь хорошие декоративные характеристики: разнообразные цвета — кроме традиционных красного и белого цветов, желтые, коричневый, синие, зеленые и т. д. различные формы — стандартная форма, с закругленными или скошенными углами, волнистые и т. д. различные фактуры — гладкие и шероховатые, блестящие или тусклые, в зависимости от технологии обработки. Лицевые кирпичи служат для защиты стен здания. Лицевые кирпичи образуют оболочку, которая изолирует стены здания от механических воздействий и влияния различных погодных условий, поэтому они должны быть крепкими и стойкими: низкое водопоглощение — кирпич не должен впитывать много влаги, чтобы сырость не проникала внутрь здания. высокая морозостойкость — кирпич должен выдерживать не разрушаясь много замерзаний и оттаиваний. хорошая цветостойкость — кирпич не должен выцветать под воздействием прямых солнечных лучей. Лицевые кирпичи используются как для наружной отделки зданий, заборов, так и для внутренней отделки стен, каминов и т. д. Часто используются, практически в том же смысле, что Облицовочный кирпич, термины: Лицевой кирпич Фасадный кирпич В зависимости от технологии производства, лицевой кирпич бывает: керамический силикатный клинкерный Гиперпрессованный кирпич Глазурованный кирпич Кирпичи делятся на несколько типов в зависимости от применения: Облицовочный кирпич, Рядовой кирпич, Тротуарный кирпич, Огнеупорный кирпич и т. д.

http://apx.org.ua/books/16946-oblicovochnyy-kirpich.html

Строительные отделочные материалы — класс строительных материалов для декоративного оформления зданий и сооружений, защиты их от вредного воздействия окружающей среды, улучшения гигиенических и эксплуатационных свойств. По назначению отделочные материалы делятся на: собственно отделочные — обои, лакокрасочные материалы, линолеум, штукатурка, шпаклёвка и др. конструкционно-отделочные — используются в качестве ограждающих элементов (гипсокартонные плиты, облицовочный кирпич, подвесной потолок и др.). специальные отделочные — выполняют дополнительные функции по защите людей от вредных производственных факторов, для тепло- и звукоизоляции. Панели ПВХ - панель пвх цена Пластиковые панели — сравнительно новый материал и используется он во внутренней и реже наружной отделки стен. Изготавливается из ПВХ (поливинилхлорида) методом экструзии. Основные типоразмеры: Толщина пластиковых панелей 5, 8, 9, 10 мм. По толщине пластиковые панели по сути делятся на два основных размера — 5 и 8-9-10 мм. Размеры от 8 до 10 мм считаются как один размер, так как под них идут молдинги стандартного размера. Стандартная длина пластиковых панелей: вагонка (10 см) — 3 м; широкая панель (от 20 до 37 см) — 2,6, 2,7 и 3 м. Ширина пластиковых панелей: Вагонка Ширина 10 см бывают двух видов — обычная, с широким замком (европейка), и более редкая, с узким замком (полька). Ширина 12,5 см — малораспространённая, панель имеет двойной профиль. Вагонка выпускается в основном белого цвета, гораздо меньше выпускают цветную вагонку, окрашенную в массе в однотонные цвета, такие, как жёлтый, синий, зелёный, коричневый и т. д. Совсем редко делают вагонку с расцветками с помощью термопереноса. Панель Главное отличие панели от вагонки — в отсутствии шва при соединении. При монтаже панелей (при условии качественной панели) шов между панелями не заметен ни зрительно, ни на ощупь. Ширина панели может быть от 15 см до 40-50 см. Фактически самая распространённая ширина пластиковых панелей составляет 25 см. По цветам панель делится на несколько видов по способу нанесения цветового покрытия. Белая панель — на панель не наносилось никакое покрытие. Лакированная — на панель нанесён слой лака для придания блеска в основном белого цвета. Термоперенос — на панель нанесён рисунок с помощью термоплёнки. Способ, когда с плёнки с помощью горячего вала изображение и цвет переносится на панель, — самый распространённый вариант окрашивания панели в силу дешевизны и простоты, а также широкого выбора расцветок. Печатный способ — рисунок на панели оставляет вал с изображением наподобие типографской печати. Используется для создания рисунков под мрамор. Лист Ширина обычно от 800 до 2030 мм, длина — от 1500 до 4050 мм, толщина от 1 до 30 мм, зависит от марки материала и фирмы-производителя. Наиболее распространены листы вспенённого ПВХ, при этом поверхность может быть гладкой и ударопрочной. Листы из свободно вспенённого ПВХ отличаются небольшим весом и лёгкостью обработки, благодаря чему из них часто делают вывески и указатели. Листовой ПВХ ещё называют ПВХ-плитами.

http://apx.org.ua/books/16945-stroitelnye-otdelochnye-materialy.html

Измерительный прибор (www.ndt-group.ru) — средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне. Часто измерительным прибором называют средство измерений для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия оператора. Классификация По способу представления информации (показывающие или регистрирующие) Показывающий измерительный прибор — измерительный прибор, допускающий только отсчитывание показаний значений измеряемой величины Регистрирующий измерительный прибор — измерительный прибор, в котором предусмотрена регистрация показаний. Регистрация значений может осуществляться в аналоговой или цифровой формах. Различают самопишущие и печатающие регистрирующие приборы По методу измерений Измерительный прибор прямого действия — измерительный прибор, например, манометр, амперметр в котором осуществляется одно или несколько преобразований измеряемой величины и значение её находится без сравнения с известной одноимённой величиной Измерительный прибор сравнения — измерительный прибор, предназначенный для непосредственного сравнения измеряемой величины с величиной, значение которой известно По форме представления показаний Аналоговый измерительный прибор — измерительный прибор, показания которого или выходной сигнал являются непрерывной функцией изменений измеряемой величины Цифровой измерительный прибор — измерительный прибор, показания которого представлены в цифровой форме По другим признакам Суммирующий измерительный прибор — измерительный прибор, показания которого функционально связаны с суммой двух или нескольких величин, подводимых к нему по различным каналам Интегрирующий измерительный прибор — измерительный прибор, в котором значение измеряемой величины определяются путём её интегрирования по другой величине по способу применения и конструктивному исполнению (стационарные, щитовые, панельные, переносные); по принципу действия учётом конструкции (с подвижными частями и без подвижных частей); для приборов с механической частью также по способу создания противодействующего момента (механическим противодействием, магнитным или на основе электромагнитных сил); по характеру шкалы и положению на ней нулевой точки (равномерная шкала, неравномерная, с односторонней, двухсторонней (симметричной и несимметричной), с безнулевой шкалой); по конструкции отсчётного устройства (непосредственный отсчёт, со световым указателем — световым зайчиком, с пишущим устройством, язычковые — вибрационные частотомеры, со шкалой на оптоэлектронном эффекте — люминофор, ЖК, СИД); по точности измерений (нормируемые и ненормируемые — индикаторы или указатели); по виду используемой энергии (физическому явлению) — электромеханические, электротепловые, электрокинетические, электрохимические; по роду измеряемой величины (вольтметры, амперметры, веберметры, частотомеры, варметры и т. д.). Для измерительных приборов характерен следующий ряд параметров: Диапазон измерений — область значений измеряемой величины, на который рассчитан прибор при его нормальном функционировании (с заданной точностью измерения). Порог чувствительности — некоторое минимальное или пороговое значение измеряемой величины, которое прибор может различить. Чувствительность — связывает значение измеряемого параметра с соответствующим ему изменением показаний прибора. Точность — способность прибора указывать истинное значение измеряемого показателя (предел допустимой погрешности или неопределённость измерения). Стабильностьь — способность прибора поддерживать заданную точность измерения в течение определенного времени после калибровки.

http://apx.org.ua/books/16944-izmeritelnyy-pribor-sredstvo-izmereniy.html

Паркетная доска — одна из разновидностей деревянного напольного покрытия, которая производится методом склеивания нескольких слоев деревянных планок (сегментов, расположенных перпендикулярно друг другу). Сверху паркетная доска защищена лаком либо пропитана маслом. Паркетная доска своим появлением обязана самой обычной двери и главе семейства Чер (Kдhr). А все началось с любви к дереву шведа Юхана Чера, проживавшего в сердце шведских лесов, в небольшом на то время городке Нюбро. Эту любовь и перенял его внук Густав Чер, ставший впоследствии основателем собственной компании по изготовлению дверей (а позднее — покрытий для пола), для выпуска которых в 1919 году он изобрёл новый метод, позволяющий собирать двери из ламелей, множества склеенных между собой деревянных сегментов. Это предоставило возможность производить двери максимально прочной конструкции, невзирая на температурные и влажностные перепады воздуха. Современная паркетная доска представляет собой конструктивно сложную структуру, состоящую из нескольких пластов (обычно — в три слоя и защитного лакового либо масляного покрытия), надежно склеенных между собой. Все слои располагаются перпендикулярно один другому, что придает паркетной доске значительную прочность и стойкость к перепадам температурных режимов и влаги. 1 слой. Верхний слой паркетной доски изготавливается из древесины ценных пород деревьев и может иметь различную толщину — от 0,5 до 6 миллиметров. Как правило, сегодня его стараются выпускать толщиной около 4 миллиметров. Для придания заданных эстетических свойств верхний слой доски может быть подвергнут следующим видам обработки: Браширование Строгание Термообработка Отбеливание Нарезка фаски Финишным является несколько слоев лакового покрытия либо масляно-восковая обработка поверхности. Применяется также тонирование древесины особыми лаками и маслами. 2 слой. Средний слой паркетной доски изготавливается из перпендикулярно уложенных реек древесины хвойных пород — обычно сосны или ели. Величина второго слоя составляет порядка 8—9 миллиметра. Иногда вместо хвои используется древесина лиственных пород, например тополя или тропических деревьев, если доска изготавливается в южных регионах. В среднем слое нарезается соединение паркетной доски. Существует два типа этого соединения: Шпунтовое соединение. В среднем слое доски нарезается шип и паз. При укладке соединения доски проклеиваются, а сами планки плотно подбиваются. Водостойкий клей обеспечивает дополнительную гидроизоляцию стыков паркетной доски. Жесткая фиксация и клеевая прослойка предотвращают появление скрипов в результате трения древесины о древесину. Разновидностью шпунтового соединения является «добивной» замок. Замковое соединение. Поворотно-угловой замок на сегодняшний день практически вытеснил традиционное для деревянных покрытий шпунтовое соединение. Основа его маркетингового успеха — быстрота и удобство сборки, не требующей проклейки стыков. Следующий шаг в развитии данного типа соединения — появление торцевого фиксатора (пластиковой пружины), который обеспечивает точную стыковку торцов доски и значительно ускоряет процесс её монтажа. 3 слой. Нижний слой паркетной доски делается однородным. В использование также идет древесина хвойных деревьев — сосны и ели. Данный слой размещается перпендикулярно по отношению к предыдущему слою. Толщина третьего слоя составляет порядка 1,5 миллиметра. Особенности паркетной доски вытекают непосредственно из её строения: перпендикулярные друг другу пласты древесины делают её очень крепкой, прочной на износ, невосприимчивой к перепадам температуры, влагостойкой, ударопрочной, неподверженной воздействию абразивов, не склонной к сколам. Еще одной немаловажной особенностью паркетной доски является её полная готовность к монтажу, без циклевки, шлифовки и шпатлевки поверхности, а также нанесения лака. В итоге получается невероятно прочный и практичный пол, который долго служит и легко моется. Все это проведено уже в заводских условиях. Паркетная промышленность предлагает паркетную доску различной величины, в зависимости от количества полос. Однако средняя величина паркетной доски колеблется в пределах: • в длину — от 110 см до 250 см; • в ширину — от 12 см до 20 см; • в толщину — от 1 см до 2,2 см. При толщине паркетной доски в 1,4 см возможна укладка полов либо «плавающим» методом, либо методом приклеивания к фанерному основанию. Паркетную доску с большей толщиной специалисты советуют укладывать на клей или мастики. Укладка паркетной доски на клей позволяет проводить шлифовку от 2 до 4 раз.

http://apx.org.ua/books/16943-parketnaya-doska-odna-iz-raznovidnostey-derevyannogo-napolnogo-pokrytiya.html

Гидромассажный бассейн (Купить бассейн в Одессе) — это бассейн, оснащенный регулируемой системой подогрева и характеризующийся замкнутым циклом очистки воды. Гидромассажные бассейны широко применяются для целенаправленного терапевтического воздействия на тело человека в рамках профилактики и лечения многих групп заболеваний. Вода из бассейна забирается насосом, затем, посредством системы прокачки, вода возвращается в чашу, подаваясь под давлением через гидромассажные форсунки. Вода, проходящая через форсунки, смешивается с воздухом, в результате чего образуются специфичные водно-воздушные струи, призванные создавать эффект массажа. Элементы гидромассажного бассейна Корпус Обычно корпус гидромассажного бассейна изготавливается из дерева или специального пластика. Для достижения максимальной теплоизоляции корпус бассейна отделывается специальным многослойным материалом. Эффективный утеплитель помогает в значительной степени снизить расходы на электроэнергию. Чаша Внутренняя поверхность гидромассажного бассейна называется раковиной или чашей. Обычно она изготавливается из термопластика или акрила, которым покрывается металлический/деревянный каркас, придающий конструкции жесткость. На сегодняшний день существует большое разнообразие цветов и видов внутренней поверхности гидромассажного бассейна. Система форсунок Форсунка (англ. Force - нагнетать ), представляет собой устройство для распыления жидкостей. Гидромассажные форсунки предназначены для обеспечения особенного направления воды в гидромассажном бассейне. Именно система форсунок во многом определяет разнообразие массажных водных процедур. Таким образом, грамотное расположение форсунок является одним из самых важных факторов для эффективного гидромассажа. Чаще всего форсунки изготавливают из пластика или из латуни. Форсунки бывают нерегулируемые (стационарные) и регулируемые. Также форсунки отличаются по типам создаваемых струй. Сиденья Существует множество вариантов сидений по количеству, форме, расположению и т. д. Традиционными являются гидромассажные бассейны на 2-3, 4-5 или 6-7 мест. При этом во время гидромассажа можно сидеть как в кресле или же прилечь на удлиненные сиденья. Насос Отвечает за циркуляцию потоков воды и обеспечение активной терапии. Производительность насосов оказывает прямое влияние на силу массажа. Система фильтрации и дезинфекции Производит необходимую очистку воды. В современных моделях обычно существует возможность программирования системы фильтрации. Нагреватель Придает воде нужную температуру для максимального комфорта принятия гидропроцедур. Система управления Позволяет устанавливать нужную температуру, управлять системой фильтрации, а также другими функциями, предусмотренными в конкретном варианте гидромассажного бассейна. Дополнительные элементы и аксессуары Существует большое количество дополнительных функций для гидромассажных бассейнов: различные варианты освещения, в том числе и подводное, водопады и аттракционы, видео- и аудиосистемы, оборудование для упражнений, наборы для ароматерапии. Основные отличия гидромассажных бассейнов от гидромассажных ванн Размер и вместимость. Гидромассажный бассейн больше по размерам (до 2500 л), чем гидромассажная ванна (до 500 л). Бассейн позволяет проводить водные процедуры большему количеству человек. В настоящий момент существуют гидромассажные бассейны с вместимостью до 10 человек, тогда как максимальная заявленная вместимость гидромассажных ванн — 3 человека. Особенности эксплуатации. В отличие от гидромассажных ванн, гидромассажные бассейны способны работать без подключения к центральной системе водоснабжения. Вода в гидромассажных бассейнах не сливается после купания. Система фильтрации воды. У гидромассажного бассейна имеется встроенная сложная система фильтрации воды. За счет того, что вода находится в условиях постоянной фильтрации, воду в бассейне нужно менять всего лишь несколько раз в год. Система гидромассажа. В виду того, что гидромассажный бассейн рассчитан на больший объем воды, чем гидромассажная ванна, то он оборудуется более мощной системой гидромассажа. Качество же, и результативность гидромассажа, в отличие от обычной гидромассажной ванны, обеспечивается строгой направленностью давления воды на определенные области тела, благодаря высокой эргономичности массажных мест. Из-за высокого качества гидромассажа, некоторые бассейны могут иметь медицинский сертификат.

http://apx.org.ua/16942-gidromassazhnyy-basseyn.html

Каталитический конвертер-нейтрализатор (катализатор автомобильный) — устройство в выхлопной системе, предназначенное для снижения токсичности отработавших газов посредством восстановления оксидов азота и использования полученного кислорода для дожига угарного газа и недогоревших углеводородов. Основным требованием к успешной работе катализатора является стехиометрическое соотношение топлива и кислорода. Задачей автомобильного каталитического нейтрализатора является снижение количества вредных веществ в выхлопных газах. Среди них: окись углерода (СО) — ядовитый газ без цвета и запаха (угарный газ) углеводороды (CH), также известные как летучие органические соединения — один из главных компонентов смога, образуется за счет неполного сгорания топлива NOx (NO и NO2) — также являются компонентами, вызывающими образование смога и кислотных дождей, оказывают влияние на слизистую человека. Принцип работы Каталитический нейтрализатор расположен либо на приемной трубе, либо сразу после нее. Внутри корпуса каталитического нейтрализатора находится керамическая сотовая конструкция. Соты нужны для того, чтобы увеличить площадь контакта выхлопных газов с поверхностью, на которую нанесен тонкий слой платиноиридиевого сплава. Недогоревшие остатки (CO, CH, NO) касаясь поверхности каталитического слоя, окисляются до конца кислородом, присутствующим также в выхлопных газах. В результате реакции выделяется тепло, разогревающее катализатор и, тем самым, активизируется реакция окисления. В конечном итоге на выходе из катализатора (исправного) выхлопные газы содержат в основном N2 и СО2. Катализаторы в дизельных двигателях Каталитические преобразователи дизельных двигателей плохо справляются с сокращением выбросов NOx. Одна из причин в том, что дизельные двигатели сами по себе функционируют в более низком температурном режиме, чем бензиновые, а преобразователи работают лучше при нагреве. Некоторые ведущие эксперты в области «зеленого» автомобилестроения придумали новую выхлопную систему, которая помогает исправить этот недостаток. Они впрыскивают водный раствор мочевины в выхлопную трубу до того, как газы достигнут преобразователя. При этом возникает химическая реакция, которая уменьшает количество NOx. Карбамид, также известный как мочевина — органическое соединение углерода, азота, кислорода и водорода. Его можно обнаружить в моче млекопитающих и земноводных, что и объясняет такое название. Мочевина реагирует с NOx с получением азота и водяного пара, снижая количество оксидов азота в выхлопных газах более чем на 90 процентов.

http://apx.org.ua/books/16941-kataliticheskiy-konverter-neytralizator.html

Промышленный альпинизм (http://promalplab.ru) — специальная технология выполнения высотных работ на строительных сооружениях в безопорном пространстве. Рабочее место промышленного альпиниста оборудовано верёвкой, по которой альпинист осуществляет подъём и спуск, и другими альпинистскими средствами передвижения, крепления и защиты от падения с высоты. Технология промышленного альпинизма позволяет осуществить работы в труднодоступных местах без использования строительных лесов, люлек, подмостей, подъёмных механизмов или других платформенных устройств. К услугам промышленного альпиниста прибегают там, где устройство платформенных устройств нецелесообразно по экономическим причинам или сопряжено с трудностями технического характера. Сфера применения промышленного альпинизма очень широка: альпинистов используют для осуществления строительных, монтажных, обслуживающих, ремонтых и других работ, касающихся фасадов зданий, оборудования, внутренних и наружных конструкций строительных сооружений. Основные виды работ промышленных альпинистов: очистка и мытье окон и других элементов фасадов зданий; уборка снега с крыш и удаление сосулек с карнизов; герметизация межпанельных стыков (швов); монтаж, демонтаж, покраска, обслуживание и ремонт несущих и ограждающих конструкций, оборудования, башен, мачт и проч. Работа альпиниста сопряжена с повышенным риском для здоровья и жизни и, по этой причине, хорошо оплачивается. Главной причиной увечьев и гибели промышленных альпинистов является, как правило, несоблюдение техники безопасности до или во время осуществления альпинистких работ. К примеру, в августе 2009 года, в результате урагана, внезапно начавшегося во время выполнения высотных работ на высотном здании «Есентай Тауэрс» в Алматы, погибли четверо промышленных альпинистов. Причиной гибели специалистов стала халатность руководства, не позаботившегося вовремя получить официальный прогноз погоды и не запретившего производство высотных работ в непогоду. Для получения специальности промышленного алпиниста необходимо пройти специальную подготовку. Готовят промышленных альпинистов в специальных учебных заведениях. Учебная программа включает психологическую и профессиональную подготовку, изучение техники безопасности и практикум. К работе не допускаются лица, не обладающие документом, подтверждающим получение специалистом соответствующей подготовки, положительным заключением медкомиссии, и не ознакомленных с техникой безопасности. Во многих странах действуют профессиональные организации промышленных альпинистов (например, англ. Society of Professional Rope Access Technicians (SPRAT) в США и Канаде, англ. The Industrial Rope Trade Association (IRATA) в Великобритании, нем. Fach und Interessenverband fur seilunterstutzte e Arbeitstechniken (FISAT) в Германии), целью которых является обеспечение безопасности в работе промышленных альпинистов. В отрасли используется международный стандарт ISO 22846, в котором установлены основные требования к технике выполнения высотных работ в безопорном пространстве.

http://apx.org.ua/16939-promyshlennyy-alpinizm.html

Прожектор (http://resolute.com.ua/shop/brand/lug) — световой прибор, перераспределяющий свет лампы (ламп) внутри малых телесных углов и обеспечивающий угловую концентрацию светового потока. В прожекторе световой поток лампы концентрируется в ограниченном пространственном угле с помощью зеркальной или зеркально-линзовой оптической системы. Чертёж первого прожектора был составлен Леонардо да Винчи в Атлантическом кодексе. Прожектор состоит из источника света (лампы, дающей ненаправленный, или направленный под широким углом свет) и рефлектора и/или линзы, концентрирующих свет в нужном направлении. В качестве рефлектора обычно используется параболическое, либо гиперболическое (в случае использования совместно с линзой) зеркало. В качестве линзы обычно используется линза Френеля, что позволяет достичь меньших габаритов и массы, чем при использовании обычных линз. Прожекторы, предназначенные для освещения открытых пространств, требуют обязательной защиты от пыли и влаги. Для освещения железнодорожных и автомобильных развязок, перронов аэровокзалов, морских портов, бассейнов, футбольных полей используются металлогалогенные прожекторы. Прожекторный мостик — площадка на мачте или надстройке судна для размещения прожекторов. Различия прожекторов дальнего действия (используются в военном деле), подающие круглые, чуть вытянутые, в форме конуса, световые пучки света, вырабатываемые стеклянными параболоидными отражателями диаметром до 3 м. заливающего света (для освещения зданий, стадионов, сцен и пр.) сигнальные (для передачи информации). акцентные (для акцентного освещения различных объектов) Виды прожекторов По типу ламп: Светодиодный Металлогалогенный Ксеноновый Ртутный Плазменный По применению Театральный Промышленный Прожекторы могут служить как для освещения внутри помещения (к примеру, гаражный бокс), так и для наружного освещения.

http://apx.org.ua/books/16938-prozhektor.html

Железнодорожный путь (Tdesant) — сложный комплекс линейных и сосредоточенных инженерных сооружений и обустройств, расположенных в полосе отвода, образующих дорогу с направляющей рельсовой колеёй. Рельсовая колея образована из рельсов, шпал, скреплений и других элементов которые вместе составляют верхнее строение пути. Верхнее строение пути укладывают на земляное полотно, представляющее собой заранее подготовленную поверхность земли, которое в совокупности с искусственными сооружениями в местах пересечения железнодорожным путём рек, крупных ручьёв, оврагов и т. п. образуют нижнее строение пути. К устройствам железнодорожного пути также относят стрелочные переводы, водоотводные и укрепительные устройства, путевые знаки. Постройке железной дороги предшествует проектирование на котором в результате сравнения нескольких вариантов принимается решение о расположении в пространстве продольной оси земляного полотна линии (то есть трассы). Расположение каждого пути на местности определяется положением его оси. За ось пути принимают продольную линию, проходящую посредине между рельсовыми нитками колеи. Учитывая, что железнодорожные линии могут быть не только однопутные, но и двухпутные и много путные, ось пути и линия трассы совпадают лишь на однопутных линиях. Вид трассы линии сверху (проекция трассы на горизонтальную плоскость) называется планом железнодорожной линии. Вертикальный разрез земной поверхности и земляного полотна по трассе линии называется продольным профилем железнодорожной линии. Для каждого участка железных дорог продольные профили вычерчивают по стандартной форме; подробный продольный профиль выполняют в масштабе 1 : 10 000, для вертикальных 1 : 1 000. Красным цветом указывают продольный профиль земляного полотна и его отметки («красные отметки» или отметки проектной бровки полотна), чёрной линией разрез земной поверхности и ёё отметки над уровнем моря («чёрные отметки» или отметки земли). Уклоны профиля обозначаются в особой графе наклонной чертой, цифра над которой показывает величину уклона в тысячных долях, цифра под чертой — его протяжённость в метрах. Положение черты показывает подъём, спуск или площадку. Разница между красными и чёрными отметками даёт высоту насыпей и носит название рабочих отметок. Внизу профиля на чертеже проставляют километрах линии и показывают пикеты. Также на чертеже приводят в условном изображении план линии с указанием радиусов и длины кривых и другие характеристики. На профиле также обозначают станции, путевые здания, искусственные сооружения и пр. Для уменьшения объёма (и стоимости) земляных работ, продольный профиль проектируется с максимальным приближением к естественному очертанию земной поверхности (ровные поверхности — площадки). В местах преодоления препятствий участки железных дорог выполняют под углом к горизонту, представляемые уклонами: спусками и подъёмами. Уклон для поезда, движущегося от низшей точки к высшей называется подъёмом, а обратно — спуском. Крутизну уклонов на железных дорогах измеряют отношением возвышения одной точки уклона над другой к горизонтальному расстоянию между ними выражают в тысячных дробях (например, 0,005) или в тысячных (например, 5 ‰ — пять тысячных). В зависимости от крутизны и протяжённости различают: руководящий (расчётный) подъём — подъём, по которому определяют массу поезда, подъём толкания — на которых в хвост поезда ставят дополнительный локомотив (толкач), подъём двойной тяги — (поезда следуют с двумя локомотивами в голове). Руководящий уклон железнодорожного пути очень незначителен (по сравнению с уклонами автомобильных дорог, например) и при проектировании новых линий не может превышать 12 ‰ на участках с тепловозной тягой или 15 ‰ на участках с электровозной тягой. Однако на уже существующих железных дорогах имеются уклоны до 25 ‰ и даже 30 ‰, на таких участках применяется кратная тяга (подталкивание). Железнодорожные пути делятся на главные, станционные и специального назначения. Главные пути — это пути, соединяющие станции или другие раздельные пункты. К станционным относятся: приёмо-отправочные, сортировочные, вытяжные, погрузочно-выгрузочные, ходовые, соединительные и др. Главные станционные пути являются продолжением путей прилегающих к станции перегонов и не имеют отклонений на стрелочных переводах. Приёмо-отправочные пути предназначены для приёма поездов на станцию, стоянки и отправления на перегон. На крупных станциях пути, предназначенные для выполнения однородных операций, объединяют в парки. К путям специального назначения относят подъездные пути (промышленного железнодорожного транспорта), предохранительные и улавливающие тупики.

http://apx.org.ua/books/16937-zheleznodorozhnyy-put.html

Уровень или Ватерпас — измерительный инструмент прямоугольный формы из пластика, дерева или металла с установленными в нем прозрачными колбами (глазками), заполненными жидкостью. Уровень был разработан для оценки соответствия поверхностей вертикальной или горизонтальной плоскости, а также для измерения градуса отклонения поверхности от горизонтальной плоскости. Рекомендуем зайти на сайт stroysoveti.ru: http://stroysoveti.ru/materialyi-i-instrumentyi/kak-polzovatsya-lazernyim-urovnem.html. Нивелир — геодезический инструмент для нивелирования, т.е. определения разности высот (превышения) между несколькими большими и маленькими клетками земной поверхности относительно условного уровня. Способы нивелирования Геометрическое (нивелиром и рейками); Тригонометрическое (угломерными приборами (в осн. теодолитом) посредством измерения наклонения визирных линий с одной точки на другую); Барометрическое (при помощи барометра); Гидростатическое (основано на свойстве покоящейся жидкости в сообщающихся сосудах всегда находиться на одном уровне, независимо от высоты точек, на которых установлены эти сосуды); Радиолокационное (производится с помощью радиовысотомеров и эхолотов, установленных как на воздушных, так и на водных судах, автоматически вычерчивающих профиль отражающей поверхности вдоль проходимого пути). Конструкция Основным рабочим элементом данного инструмента являются измерительные колбы (глазок уровня) чаще всего бочкообразной формы с нанесенными на их корпус рисками. Колбы обычно заполнены окрашенной спиртосодержащей жидкостью с небольшим пузырьком воздуха. Заполнение спиртом, например этанолом, объясняется тем, что такая жидкость не замерзает при отрицательной температуре, а также обладает низкой вязкостью для быстрого перемещения пузырька воздуха. Измерение и настройка поверхностей относительно горизонтальной и вертикально плоскостей происходит за счет движения пузырька воздуха вдоль колбы, при этом необходимо добиться его положения точно посередине между двумя рисками на колбе. В современных инструментах для измерения более точного угла отклонения на глазок наносят более двух рисок. Самым распространенным типом уровня является уровень с двумя глазками: вертикальным (90 градусов) и горизонтальным (180 градусов). При более сложных работах используется инструмент с тремя глазками. Третья из колб фиксировано измеряет 45 градусов от горизонтальной плоскости или является поворотной для измерения любого угла поверхности. Реже используют уровни с большим количеством глазков, которые дублируют горизонтальные или вертикальные колбы для более точного измерения. На сегодняшний день существует много видов уровней, разработанных под различные нужды мастера. В первую очередь инструмент используется плотниками, каменщиками, монтажниками при различных монтажно-крепежных работах, а также с целью проверки результатов уже произведенных работ. Корпус уровня может включать в себя следующие модификации: — Ребра жесткости — для большей прочности корпуса инструмента — Разметка на одной из сторон уровня — для использования инструмента в качестве линейки — Фрезерованная поверхность одной из сторон — для предотвращения соскальзывания уровня с рабочей поверхности, а также для облегчения прикладываемых усилий при удержании уровня одной рукой — Ударная площадка — для возможности нанесения ударов молотком с целью регулировки поверхности, с которой работает мастер — Паз для труб — для предотвращения соскальзывания уровня с округлых поверхностей Самые распространенные типы уровней Уровень профильный Изготавливается из алюминиевого профиля прямоугольной формы. Подходит для всех типов работ. Основное преимущество: прочность корпуса. Уровень «рельс» Облегченный корпус в форме рельса. Подходит для всех типов работ. Основное преимущество: легкий вес. Уровень торпедо Маленький пластиковый корпус, чаще всего 225 мм. Одна из сторон магнитная для возможности установки на металлическую поверхность. Подходит для бытовых работ. Основное преимущество: маленькие размеры Ударный уровень Уровень с дополнительной площадкой для возможности нанесения ударов молотком. Подходит для работ по укладке плитки. Основное преимущество: прочный корпус, возможность нанесения ударов. Другие конструкции уровней Лазерный уровень (Также см. Нивелир при условии выполнения точности по ГОСТ 10528-90) Водяной уровень (Гидроуровень) Проверка и регулировка уровня Для проверки уровня (то есть оценки точности проводимых им измерений) необходимо установить его на ровную горизонтальную поверхность и замерить положение пузырька воздуха относительно двух рисок в центре колбы. Затем уровень нужно перевернуть в горизонтальной плоскости на 180 градусов и произвести повторный замер положения пузырька. Если уровень исправен, то пузырек воздуха будет точно в том же положении, что и при первом измерении. Для регулировки инструмента (если это предусмотрено, колба будет закреплена регулировочными винтами на теле уровня) необходимо попеременно вращать уровень на 180 градусов в горизонтальной плоскости и регулировать положение глазка до тех пор, пока его показания не будут идентичными при вращении инструмента. Для подобной регулировки не требуется идеально горизонтальная или вертикальная поверхность.

http://apx.org.ua/books/16936-uroven-ili-vaterpas.html

Лазерная резка (Особенности резки цветных металлов и нержавеющей стали) — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса. Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных, волоконных лазеров и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки ещё достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к её снижению. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно. Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя: Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы; Обработке поддаются материалы из твердых сплавов; Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали; При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья; Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах; Обрабатываемые материалы Для лазерной резки подходит любая сталь любого состояния, алюминий и его сплавы, другие цветные металлы. Обычно применяют листы из таких металлов: Сталь от 0,2 мм до 20 мм Нержавеющая сталь от 0,2 мм до 50 мм Алюминиевые сплавы от 0,2 мм до 20 мм Латунь от 0,2 мм до 12 мм Медь от 0,2 мм до 15 мм Для разных материалов применяют различные типы лазеров. Лучше всего обрабатываются металлы с низкой теплопроводностью, так как в них энергия лазера концентрируется в меньшем объеме металла, и наоборот, при лазерной резке металлов с высокой теплопроводностью может образоваться грат. Также могут обрабатываться многие неметаллы — например, дерево. Охлаждение Лазер и его оптика (включая фокусирующие линзы) нуждаются в охлаждении. В зависимости от размеров и конфигурации установки, избыток тепла может быть отведен теплоносителем или воздушным обдувом. Вода, часто применяемая в качестве теплоносителя, обычно циркулирует через теплообменник или холодильную установку. Энергопотребление Эффективность промышленных лазеров может варьироваться от 5% до 15%. Энергопотребление и эффективность будут зависеть от выходной мощности лазера, его рабочих параметров и того, насколько хорошо лазер подходит для конкретной работы. При определении целесообразности использования того или иного типа лазера учитывается как стоимость лазера в совокупности с обслуживающим его оборудованием, так и стоимость содержания и обслуживания лазера. В 10-х годах XXI столетия эксплуатационные издержки оптоволоконного лазера составляют около половины от эксплуатационных издержек углекислотного лазера. Величина необходимой затрачиваемой мощности, необходимой для резки, зависит от типа материала, его толщины, среды обработки, скорости обработки. Интересные факты В феврале 2010 года мэр Санкт-Петербурга предложила срезать лазером сосульки с карнизов городских зданий.

http://apx.org.ua/books/16935-lazernaya-rezka-tehnologiya-rezki-i-raskroya-materialov.html

Пародонтоз (лечение пародонтоза) — системное поражение околозубной ткани (пародонта). Встречается относительно редко, не чаще чем у 1-8 % пациентов. Распространённой ошибкой среди населения и даже среди врачей-стоматологов является использование термина «пародонтоз» вместо термина «пародонтит». На самом деле пародонтоз встречается относительно редко (1-8 %) и не является воспалительным заболеванием. Клинические симптомы, которые приписываются «пародонтозу» (появление десневых карманов, гноевыделение из десневых карманов, подвижность зубов) на самом деле являются классическими проявлениями пародонтитов (лат. -itis или пародонтального синдрома). Для пародонтоза характерны хорошая фиксация зубов, незначительное количество зубных отложений, обнажение шеек зубов без десневых карманов и гноя. Заболевание проявляется прогрессирующей атрофией зубных ячеек альвеолярных отростков. Рентгенологическое исследование позволяет выявить склеротические изменения костной ткани (уменьшение костномозговых пространств, мелкоячеистый рисунок кости). Атрофические процессы в этой ткани приводят к равномерному уменьшению высоты межзубных перегородок при сохраняющихся кортикальных пластинках. При рентгенологическом исследовании определяется убыль костной ткани межзубных перегородок, очаги остеопороза, рисунок кости мелкоячеистый, склеротированный. Этиология Причины пародонтоза точно не установлены, считается, что важную роль играет наследственная предрасположенность. Часто возникает при системных заболеваниях, сахарном диабете и др. нарушениях деятельности желёз внутренней секреции, при хронических заболеваниях внутренних органов. Клиника Для пародонтоза характерны хорошая фиксация зубов, незначительное количество зубных отложений, обнажение шеек зубов без десневых карманов и признаков воспаления, наличие клиновидных дефектов. Кроме повышенной чувствительности шеек к различным раздражителям, больные жалуются на зуд в деснах. Подвижность зубов нарушается только при тяжелой степени пародонтоза, когда отмечается обнажение корня на 1/2 и больше. При лечении заболеваний пародонта безусловный приоритет принадлежит хирургическим методам. Используются различные методики направленной регенерации тканей и материалы — мембраны, подсадочные материалы. Используются клеточные культуры, которые избирательно повышают активность регенеративных процессов — фибробласты, тромбоцитарный фактор роста, стволовые клетки. В совокупности с остеопластическими материалами и мембранной техникой перечисленные факторы роста клеток соединительной ткани позволяют существенно повысить эффективность лечения.

http://apx.org.ua/miscellaneous/16934-parodontoz-sistemnoe-porazhenie-okolozubnoy-tkani.html