Обычно мусорный пакет кладут в мусорное ведро и расправляют по сторонам. Это всем нам привычный способ для сборки домашних бытовых отходов. Тут есть один существенный недостаток – пакет обычно больше ведра, в результате часть полезного объема теряется. Более того, круглая форма ведра не совсем эргономична в домашних условия. В этой статье мастерсантехник покажет вам, как собрать стойку под мусорный пакет из пластиковых труб.
Что понадобиться
Не спешат выбрасывать остатки пластиковых труб и деталей, которые остались после стройки или ремонта. Ведь из них можно смастерить кучу нужных и необычных вещей, разные предметы интерьера, сушилки, мебель и многое другое.
Вся прелесть в том, что для этого не надо специальных навыков, а всё можно сделать своими руками. Немного фантазии, и хлам из пластиковых отходов превратится в эксклюзивную вещь.
Определяемся с размерами стойки. Тут нужно учитывать какие мусорные пакеты будут использоваться в дальнейшем, и место размещения стойки. Если как у большинства людей мусорница находиться в гарнитуре под раковинной, то тут, конечно, определяющим размером будет размер самого места расположения, а не пакета.
Согласно выбранным размерам нарезаем из полипропиленовых труб заготовки.
Теперь сборка деталей конструкции, на нынешний момент существует два способа:
Сварка труб с помощью специального паяльника и ножниц для резки. Подобная технология сварки применяется во многих работах и по сути, является наиболее широко распространенной;
Холодная сварка, этот метод более прост и позволяет работать без наличия аппарата для спайки. Для проведения работ по соединению труб достаточно работать с агрессивным клеем для твердых пластиков.
Когда все подготовительные этапы завершены, начинаем сборку.
Теперь одеваем пакет.
Смотрится отлично, к тому же забирать загруженный пакет из такой стойки гораздо удобнее чем из ведра.
Видео
В сюжете - Как собрать стойку под мусорный пакет из пластиковых труб
Полипропиленовые трубы популярны для монтажа сантехнических устройств. Это обуславливается их сравнительно недорогой ценой и практичным использованием, чем другие варианты. Для того чтобы обеспечить подачу или перекрытие холодного и горячего водоснабжения в ППР-трубопроводе, необходимо предварительно установить шаровые краны. Это не совсем легкая задача, и требует определённого опыта. В статье мастерсантехник расскажет, как соединить кран с трубой.
Выбор шаровых кранов
Запорную арматуру необходимо выбирать для бытовых водопроводных систем на основании схемы прокладки.
Кран полипропиленовый с американками с двух сторон.
С американкой с одного конца и соединением под сварку ППР с другого.
Полипропиленовый корпус с двухсторонним соединением под сварку.
Латунный вариант, который имеет наружную либо внутреннюю резьбу с одного конца и переходом на ППР с другого.
Кроме шаровых кранов из ППР, также бывают различные вентили из полипропилена. Варианты монтажа у них ничем не отличаются. При этом вентили можно ремонтировать, заменив кран-буксу на новую. Шаровые краны ремонту не подлежат.
На что обратить внимание
Нюансы выбора шаровых кранов:
Первостепенным является тот факт, что диаметр полипропиленовых труб в месте крепления должен совпадать с диаметром шаровых кранов. В продаже можно найти разные виды запорной арматуры, в том числе, изделия с муфтами от 20 до 63 миллиметров. Этот диапазон диаметров включает в себя все возможные размеры водопроводных систем, поэтому с выбором проблем не возникнет.
У шаровых кранов бывает несколько форм ручек: вентили, головки, рычажки и так далее. Для каждого участка водопровода нужно выбирать подходящее изделие. Например, в некоторых ситуациях вентильный кран будет невозможно провернуть из-за ограниченного к нему доступа, поэтому лучше брать рычажной и так далее.
Нельзя забывать и об эстетической составляющей шаровых кранов, если они устанавливаются на открытом участке трубопровода. Форма изделия должна вписываться в интерьер помещения, что тоже немаловажно.
Кроме того, стоит брать во внимание то, из какого материала изготовлено изделие. Пластиковые краны дешевле металлических. Но значительной экономии не выйдет, если планируется установка малого количества запорно-шаровых механизмов. В таком случае имеет смысл покупка кранов именно из металла.
Какие инструменты для монтажа необходимы
Установка крана на полипропиленовую трубу потребует наличия определенного инструментария, без которого монтаж просто невозможен.
К таким инструментам относятся:
Сварочный (паяльный) аппарат для ППР-труб. Чаще всего мощность таких аппаратов равняется 2500 Вт, а подключаются они к бытовой розетке с напряжением 220 В. Паяльная установка способна работать в температурном диапазоне от 50 до 320 градусов Цельсия.
Набор насадок. Аппарат комплектуется тефлоновыми насадками разного диаметра, подходящих для всех полипропиленовых труб, используемых в водопроводных системах. Если труба нестандартного размера, то насадку можно докупить отдельно.
Труборез для полипропиленовых труб. Торцевой срез выполняется коническим ножом, еще необходимы прецизионные ножницы и резак с валиком. Однако выполнить разрез полипропиленовой трубы получится и ножовкой по металлу. Но тогда края среза получатся неровными. Для полноценного монтажа водопровода понадобится специальный инструмент. Иногда он входит в набор сварочного аппарата.
Если планируется спайка армированных труб, то дополнительно потребуется шейвер. Он будет использоваться для снятия армирующего слоя. Иначе сварка будет ненадежной, такое соединение быстро выйдет из строя.
Чистая тряпка для протирания мест стыковки. Согласно СНиПам, место соединения необходимо обезжиривать и протирать спиртом, особенно, если материалы лежали на пыльном полу. Не все этого придерживаются, но хоты бы протереть чистой тряпкой — точно не помешает.
Если планируется разовая спайка труб и кранов, проще всего взять паяльный станок в аренду. Это позволит сэкономить деньги при выполнении задачи. Но это не все, что потребуется.
Процедура спайки полипропиленовых элементов
Когда все нужные инструменты и материалы заготовлены, можно переходить к выполнению задачи. Она делится на два этапа: подготовительный и непосредственно спайка арматуры для полипропиленовых трубопроводов. В первую очередь нужно подготовить место для работы.
Первый шаг — изучение инструкции к паяльному аппарату. В ней написаны все рекомендации, а также ограничения по использованию станка. В инструкции также имеется таблица, по которой можно определить время нагрева элементов трубопровода.
Далее выполняется подготовка рабочего места. В наборе аппарата для сварки имеется специальная струбцина. Она используется для закрепления станка, например, к столу. Такое крепление очень надежное, аппарат не будет шататься. Поэтому работать с ним будет удобно. Но в некоторых ситуациях спайка выполняется не за рабочим столом, а непосредственно рядом с водопроводом. На такой случай в станке имеется ручка для удержания на весу.
Теперь нужно зачистить тефлоновые вставки и надеть их на станок. Далее нужно подключить сварочный аппарат к сети и установить режим работы на 240-260°C. Температура выставляется на специальном регуляторе. Остается дождаться разогрева сварки.
На протяжении всей работы нельзя выключать паяльник. Выставленный температурный режим не допустит перегрева тефлоновых вставок. А вот занижать температуру ни в коем случае нельзя. Полученное соединение будет ненадежным, со временем износится и даст течь.
Теперь можно переходить к подготовке труб. Для начала нужно сделать отрезки подходящих размеров. Все срезы следует тщательно обработать. Снимается армирующий слой. С помощью ножниц-резака отрезается край трубы, теперь нужно снять фаску конусовидным резаком. Спаиваемые поверхности следует обезжирить, очистить от грязи, пыли и устранить неровности.
Монтаж вентиля для полипропиленовых труб выполняется под определенным углом, чтобы ручка находилась в правильной плоскости. Для этого нужно нанести разметку для сварки на трубе и муфте. В противном случае запорный механизм будет неудобно использовать, а иногда и совсем невозможно.
Когда со всей подготовкой покончено, можно переходить к основному этапу пайки. Подготовленная труба вставляется в первую тефлоновую насадку, а муфта крана — во вторую. В инструкции написано время нагревания полипропилена, следуйте рекомендациям.
Когда указанный период прошел, труба с муфтой должны в достаточной степени расплавиться. Теперь идет спайка изделий. Одно из них вставляется в другое в полном соответствии с разметкой. При выполнении задачи точность и скорость являются первостепенными. Ни в коем случае нельзя крутить трубу в муфте, когда они объединены, это приведет к дефекту конструкции.
На этом сварка полипропиленовых труб завершена. Остается протереть металлические элементы аппарата от остатков расплавленного материала. В таком случае паяльник не потребует чистки для дальнейшего использования.
Определить качество спайки можно визуально, в месте стыка трубы с запорным элементом должна образоваться небольшая кромка расплавленного полипропилена. Само соединение в случае успешной сварки будет полностью ровным, без каких-либо деформаций.
Окончательно определить надежность соединения элементов водопровода можно уже после подачи воды. Если задача выполнена в полном соответствии с выдвигаемыми требованиями, рекомендациями и по инструкции к паяльной установке, то стык между полипропиленовой трубой и запорным шаровым краном будет надежным и герметичным. Такое соединение прослужит максимальный срок, скорее всего, без каких-либо проблем или возникновения протечек.
Но нужно проверить не только герметичность спайки. Стоит убедиться еще и в правильной работе запорного механизма. Шаровые краны для полипропиленовых труб должны полностью закрываться и открываться без особых усилий даже тогда, когда водопровод функционирует.
Возможные сложности при монтаже
К основным сложностям монтажа относится правильное использование паяльного аппарата для полипропилена. Потому что многие не читают инструкции и не соблюдает правила спайки ППР-труб.
Очень желательно соблюдать время нагревания полипропилена и правильную глубину сварки (насколько глубоко труба входит в фитинг). Если это не учитывать может случиться либо протечка, либо образоваться крупный наплыв полипропилена внутри трубы и соответственно сузиться условный проход.
Глубина сварки и время зависят от наружного диаметра трубы. Все эти данные указываются в паспорте к паяльнику. Так, к примеру, для пайки трубы Дн 20, глубина сварки должна быть равна 14 мм. Время нагрева составляет 5 сек, продолжительность стыковки деталей руками — 4 сек, время пассивного остывания 2 мин.
Существуют также отдельные СНиПы по монтажу и проектированию систем из полипропилена. Желательно с ними ознакомиться до установки.
Видео
В сюжете - Как установить шаровой кран на полипропиленовую трубу
Мы рассмотрели один из самых распространенных способов монтажа запорной арматуры. Надеемся, что наша информация была вам полезной и теперь, когда вы знаете, как установить кран на полипропиленовую трубу, вам будет гораздо проще справиться с этой задачей.
На сегодняшний день существует множество видов полипропиленовых труб. В этом видео мастерсантехник расскажет о том, как выбрать трубы для водоснабжения и отопления, покажет различные фитинги и комплектующие к этим трубам, а также продемонстрирует процесс пайки труб с помощью нехитрых приборов.
Для соединения полипропиленовых труб между собой, для создания изгибов, ответвлений и для перехода на металлические изделия необходимы фасонные детали или иначе фитинги. Отличаются они между собой конфигурацией, типом подключения, диаметром, функциональностью. В видах и размерах фитингов для соединения полипропиленовых труб желательно ориентироваться, если планируется самостоятельный ремонт сантехники. Это позволит с первого раза приобрести качественные и оптимально подходящие по размерам и форме комплектующие к пропиленовым трубам. В статье мастерсантехник рассматривает все виды фитингов ПП труб и расскажет советы по выбору размера.
Предназначение фитингов
Под сантехническими фитингами понимаются полые внутри детали, используемые для соединения отрезков труб или для перехода с элемента большего диаметра на меньший и наоборот.
Полипропиленовые фитинги предназначены для монтажа (в том числе для замены устаревших) трубопроводов:
Транспортировки иных неагрессивных к полипропилену сред.
Технические свойства
Изделия из полипропилена производятся в соответствии с ГОСТ №52135 «Трубы напорные из термопластов и фасонные соединители к ним для систем отопления и водоснабжения».
Согласно положениям данного документа, трубы из полипропилена пригодны для эксплуатации:
В системах горячего водоснабжения (температура до 700);
В низкотемпературных системах напольного отопления (до 600);
В высокотемпературном радиаторном отоплении (до 900);
В трубопроводах, транспортирующих холодную воду.
Фитинги и трубы могут производится из полипропилена (ПП) трех разных модификаций: ППР (рандом сополимер), ППГ (гомополимер) и ППВ (блоксополимер). Отличия между ними заключаются в температурной устойчивости — изделия из ППГ не подходят для отопительных коммуникаций, где может использоваться ППР и ППВ, рабочая температура которых достигает 95.
В маркировке изделий можно встретить номенклатуру MRS (минимальной длительной прочности), она указывает на давление рабочей среды в трубопроводе, при котором полипропиленовые фитинги гарантированно прослужат срок в 50 лет. Данный параметр указывается числовым обозначением после номенклатуры материала изготовления: ППР-63 (рабочее давление 6.3 МПа), ППР-80, ППР-100 и т.д. В последнее время на рынке появились фитинги PPRC, выдерживающие давление до 25 Мпа.
Виды
Всё полипропиленовые фитинги можно разделить на 2 основных группы:
Полностью полипропиленовые фитинги. Фитинг изготовленные исключительно из полипропилена доступнее в цене, поскольку состоят из того же материала, что и сама труба, а их изготовление ведется только путем литья. Из чистого полипропилена выпускаются почти все виды фитинга (переходники с одного диаметра на другой, тройники, уголки, коллекторы), поэтому всю систему можно спаять исключительно с ними. Единственным недостатком таких элементов является невозможность разобрать соединение. Если потребуется организовать дополнительную точку отбора воды или врезать еще один радиатор отопления, трубу придется резать и впаивать новые детали.
Комбинированные фитинги. Такие фитинги выполнены частично из полипропилена и частично из металла. Стальные вставки выливаются в своих матрицах отдельно и затем запрессовываются в пластик. Фитинги с металлическими вставками необходимы для соединения полипропилена с металлическими трубами, кранами и т. п. Такие фитинги более дорогие, поскольку производство сложнее. Стальная часть сопровождается резьбой. Шаг и диаметр полностью соответствуют стандартам, используемым на металлических трубах. Но закрывать полностью (наглухо) такие соединения нельзя — они могут потечь и потребовать ремонта. Допускается размещение за фальш-панелями из обрешетки и плитки или гипсокартона.
Кроме различия деталей по материалу, существуют разные виды фитинга для полипропиленовых труб по форме и предназначению. В чем их отличие и предназначение, рассмотрим ниже.
Переходники и муфты
Простейший элемент соединения полипропиленовых труб — муфта. Эти элементы имеют цилиндрическую форму и применяются для стыковки ровных участков полипропиленовой трубы. Монтаж выполняется при помощи электрического паяльника или рожкового ключа, что зависит от модификации фитинга.
Цельная полипропиленовая муфта
Деталь состоит исключительно из полипропилена. Вход и выход имеют одинаковый пропускной диаметр. Фитинг цилиндрической формы предназначен для стыковки двух ПП труб путем сварки паяльником.
Переходная муфта внутренняя-наружная
Фитинг из ПП имеет цилиндрическую форму с разными диаметрами торцов. Используется в ситуациях, когда нужно расширить или наоборот сузить последующую часть трубы. Может служить переходником для стыковки с тройником или уголком. Присоединяется путем раструбной сварки. Элемент может быть стандартной длины или укороченной. Последний вариант актуален для ограниченных мест, например, если труба проходит близко к отверстию подключения радиатора.
Муфта с переходом на наружную резьбу
Элемент имеет пластиковую муфту под пайку с одной стороны и наружную резьбу с другой. Фитинг используется для присоединения полипропилена к металлическим инженерным системам или подключения оборудования, сантехники и пр. На пластике есть шестигранная резьба, чтобы придерживать трубу вторым ключом в момент затяжки ответной гайки. Это убережет ее от деформации.
Муфта с переходом на внутреннюю резьбу
Фитинг аналогичен вышеописанному по применению и конфигурации, только выход на металл имеет внутреннюю резьбу. Через такой фитинг к полипропиленовой разводке удобно крепить шаровые краны и прочие элементы.
Переход под ключ на внутреннюю резьбу
Цилиндрическая деталь из полипропилена с закладной металлической вставкой. В ней есть внутренняя резьба с размерами по ГОСТу 6357. Для накручивания предусмотрены железные грани под рожковый ключ. Это позволяет не просто придерживать фитинг, но и затянуть с высоким усилием. Подходит для присоединения полипропилена к стальным инженерным коммуникациям.
Переход под ключ на наружную резьбу
Фитинг с муфтой для пайки с одной стороны и наружной металлической резьбой с другой. Содержит железные грани для обхвата гаечным ключом. Подходит для привязки шаровых кранов, оборудования, стыковки с инженерными системами. Диаметр резьбы и шаг подбирается в зависимости от последующих коммуникаций.
С накидной гайкой
Состоит из полипропиленовой муфты под пайку и запрессованной нержавеющей части с накидной гайкой и внутренней резьбой. Дополнительно предусмотрен участок на пластике под шестигранный ключ, чтобы при последних оборотах ключа придержать фитинг, исключив проворачивание самой трубы. За герметичность отвечает резиновый уплотнитель, поэтому подмотка не требуется. Применяется для перехода от котла, насоса или металлического трубного штуцера.
С накидной гайкой для перехода на "Евроконус"
Фитинг состоит из муфты для раструбной сварки и стальной вставки с накидной гайкой VT.708.E и внутренней резьбой. Внутри имеется металлическое сопло с резиновыми уплотнителями. Элемент используется для фиксации полипропиленовых труб к запорной арматуре или переходе на металлопластиковые трубы. Монтаж осуществляется рожковым ключом, а дополнительные грани на пластике позволяют зафиксировать фитинг, защитив от проворачивания.
С накидной гайкой для перехода на "Конус"
Соединитель с накидной гайкой позволяет напрямую, без каких-либо переходников, присоединить полипропиленовую трубу к арматуре с выходами стандарта «конус».
Фитинг применяется на участке полипропиленовой трубы, где требуется создать разъемное соединение. Оно может быть использовано для прочистки канала и других технических нужд. Приспособление комбинированное — частично из ПП и частично из никелированной латуни. Элемент состоит из двух ответных частей — наружной резьбы и накидной гайки. Внутри применяется уплотнительная вставка. Стороны присоединяются методом раструбной сварки, после чего скручиваются вместе.
Система отопления из полипропиленовых труб всё больше набирает популярность. Практически любой средний монтажник предложит Вам сделать отопление на полипропилене. Но не спешите доверять, пока не прочтете данную статью. В статье мастерсантехник разберет все нюансы использования полипропиленовых труб в системах отопления частного дома.
Устойчивости к коррозионному износу. Пластик не окисляется при взаимодействии с кислородом в воздухе, что отменяет необходимость дополнительного ухода за сетями;
Гигиеничности. Материал не поддерживает развитие болезнетворных микроорганизмов, что минимизирует риски для здоровья при использовании для сетей питьевой воды; безопасность применения подтверждена международными сертификатами;
Удобства в обработке. Трубы легко разрезать по нужным размерам; расплавление обеспечивает надежную стыковку, с созданием единой структуры в месте соединения, а выполнить один стык можно в течение нескольких секунд;
Долговечности. С учетом условий эксплуатации, срок службы составляет от 25 до 50 лет;
Простоты монтажа. Молипропилен легко состыковать с другими материалами, а установка не занимает много времени; для подсоединения магистрали к металлическим элементам или средствам сантехники предусмотрены разнообразные фитинги, обеспечивающие нужный переход;
Устойчивости к внешнему воздействию. Труба из полипропилена хорошо выдерживает продолжительную транспортировку воды с температурой до 85 градусов под давлением до 25 атмосфер;
Легкости транспортировки. Небольшая масса облегчает перевозку;
Оптимального соотношения цена-качество, в том числе в отношении оплаты монтажных работ.
Недостатки полипропиленовых труб
Помимо многочисленных плюсов у труб из полипропилена имеются также и некоторые свои недостатки:
Большое линейное расширение. Пластиковый трубопровод из полипропилена имеет большое линейное расширение. Под воздействием температуры труба может расширяться, образуя волну. Линейное расширение для полипропилена равно 2,5 мм на 1 погонный метр. Если предусмотреть компенсатор, про расширение можно забыть. Если же компенсатора нет, ровные после монтажа трубы через пару дней могут стать волнообразными. Из-за этого потребуется крепить трубопровод к стене с меньшим шагом. Однако даже с частым креплением труба не будет смотреться идеально. Хотя линейное расширение не влияет на работоспособность изделия, внешний вид оно все же портит. По этой же причине полипропиленовые трубы не рекомендуют использовать в бетонных стяжках. Если стык потечет, придется вскрывать полы.
Огромное количество стыков. Эти изделия продаются не в бухтах, а кусками по 2 – 4 метра, из-за чего их часто придется соединять. Также количество стыков увеличивается за счет различных поворотов и углов. На отопительную систему в доме площадью 100 м2 таких стыков может быть около сотни. А если учесть, что в большинстве своем полипропиленовые трубы предназначены для скрытого монтажа, то подавляющая их часть будет скрыта в штукатурке. Учтите, что соединение выполняется путем пайки двух кусков трубы, причем все это делает человек. Если он немного не додержал или наоборот передержал трубу в аппарате, то соединение становится ненадежным и через пару лет может потечь. Стену в этом случае придется вскрывать. Гибкие трубы типа Rehau в этом плане намного надежнее (хотя и намного дороже).
Мнимая легкость монтажа. Зачастую неопытные монтажники перегревают заготовки, что приводит к сужению внутреннего диаметра трубы. Непрофессиональный монтажник или вы сами (если опыт небольшой) можете заварить соединение, сузив его диаметр. Из-за этого увеличивается сопротивление в трубопроводе и ухудшается проток. Если таких «косяков» будет несколько на всю длину трубопровода, то может значительно ухудшиться работа отопительной системы. Поэтому тщательно подходите к выбору монтажников.
Некачественные производители. На современных рынках представлено большое количество подделок и товаров низкого качества, за счет чего новая система может прийти в негодность уже через несколько лет эксплуатации.
Соединение металла с пластиком в фасонных изделиях. Некоторые соединительные элементы имеют металлическую вставку. Под воздействием температуры пластик и металл по-разному расширяются, поэтому в их соединении со временем может возникнуть течь. Конечно, подобная ситуация может произойти, если использовать фасонные изделия недобросовестных производителей. Поэтому рекомендуем вам не экономить, а покупать соединения возможно чуть дороже, но у проверенных производителей.
Срок службы полипропиленовых труб. Большинство производителей указывают, что максимальный срок службы полипропиленовых труб составляет около 50 лет. Однако такое возможно только при условии соблюдения всех правил и требований, прописанных в паспорте к изделию. Такие трубы стали использовать не так давно, но уже есть случаи, когда они растрескивались и начинали течь по причине естественного износа. Так что 50 лет легко могут превратиться в 15.
Виды труб из полипропилена
Чтобы понять, какая труба из полипропилена подойдет для системы отопления больше, необходимо разобраться, какие же типы пп трубопровода бывают.
В зависимости от структуры выделяют:
Однослойные (S). Неармированные подходят для монтажа трубопровода с температурой теплоносителя не более 70 градусов. Отличаются невысокой ценой.
Многослойные (M). Армированные трубы более высокого ценового сегмента, характеризуются устойчивостью к высоким температурам.
По типу материала полипропиленовый рукав классифицируют на:
Гомополимер (PPH, PP-1). Такой трубопровод не устойчив к высоким температурам, подходит для систем холодного водоснабжения и вентиляции. В продаже встречаются редко.
Блоксополимер (PPB, PP-2). Трубы прочнее и способны выдержать температуру до 70 градусов, применяются для монтажа холодного и горячего водопровода.
Рандомсополимер (PPR, PP-random). Изделия характеризуются высокой прочностью и стойкостью, способны выдержать кратковременный рост температуры до 110 градусов. Используются в системах водоснабжения и отопления частного дома и квартир.
Выделяют также и огнестойкий вид полипропилена с антипиреном (PPs), который способен выдержать температуру до 95 градусов.
По способу армирования трубы идут со следующей маркировкой:
С промежуточным слоем из фольги. Фольгированный слой помогает избежать вздутия труб и их расширения от резких перепадов температур. Для лучшего сцепления изделия перед спайкой необходимо зачищать.
Со слоем из стекловолокна. Трубы с добавленным стекловолоконным наполнителем отличаются повышенной стойкостью к высоким температурам, имеют монолитную структуру и не требуют дополнительной зачистки при пайке.
Также трубы могут быть армированы с помощью композитных материалов, например, базальтовым волокном.
По рабочему давлению:
PN-10. Полипропиленовые трубы с предельно допустимым давление в 10 бар. Максимальная температура воды: до 20-45 градусов. Применяется в холодном водоснабжении.
PN-16. Максимальное давление ппр изделий составляет 16 бар, при этом температура жидкости не должна превышать отметки 60°. Область применения – холодное и горячее водоснабжение.
PN-20. Рукав из полипропилена с толстыми стенками способен выдержать давление до 20 бар и теплоноситель температурой 80-95°.
PN-25. Армированный тип ппр трубы, который выдерживает значительные перепады давления и температуры. Рабочее давление: 20 бар (максимально допустимое: 25 бар), выдерживают нагрев жидкости более чем 95 градусов. Используются в системах отопления.
По классу эксплуатации:
1 класс. Полипропиленовые трубы способны выдержать температуру до 60°. Применяются в системах водоснабжения.
2 класс. Максимально допустимая температура воды в трубе составляет 70 градусов. Используется для ГВС с определенными температурными показателями.
3 класс. Рукав из полипропилена, способный выдержать температуру до 60 градусов.
4 класс. Тип ппр труб, который используется для напольного отопления и для монтажа отопительных батарей. Max. температура теплоносителя не должна подниматься выше 70°.
5 класс. Изделия из полипропилена, которые выдерживают до 90 градусов Цельсия. Активно применяются в любых системах отопления.
ХВ. Тип труб, предназначенный для подачи холодной воды.
Размеры в диаметре могут быть следующие:
16 мм;
20 мм;
25 мм;
32 мм;
40 мм.
20-25 мм применяется в системах отопления частного. 20 мм чаще всего используют для подключения отопительных радиаторов, а 25 мм – для стояков. Реже для этих же целей применяется 16.
32-40 мм – актуальны в системах центрального отопления, т.к. обладают высокой пропускной способностью.
На что обратить внимание при выборе
Ознакомившись с разновидностями полипропиленовых труб можно понять, что не каждая труба подойдет для монтажа в систему отопления. Соответственно, при подборе материала обвязки котельной и радиаторов отопления мы должны учитывать множество факторов.
Выбирая полипропиленовые трубы, нужно смотреть на их маркировку – параметр, который определяет тип и назначение изделия.
В отопительном контуре разрешено использовать трубы только с армированием стекловолокном или алюминием.
Убедитесь, что предельное давление, которое выдерживает трубопровод, не ниже максимального давления в системе.
Если вы знаете все параметры вашей системы отопления, вы без проблем подберете для нее трубы и фитинги из полипропилена.
Производители
Сегодня на рынке можно встретить множество марок полипропиленовых труб, поэтому важно выбрать лучшего производителя. Ведь от качества исходного материала и надежности производства зависит буквально все.
Топ производителей полипропиленовых труб:
KAN-Therm. Польша. Трубы высокого качества, зарекомендовавшие себя, как прочные и надежные. Ассортимент широкий, имеются трубы для отопления, горячего и холодного водоснабжения.
FV-Plast. Чехия. Трубы производятся методом шприцевания или экструзии. Трубы легкие и достаточно прочные. Долгий срок эксплуатации от 25 лет.
Valtec. Россия – Италия. Высококачественные материалы, разработанные российскими инженерами на европейском оборудовании. Компания получала премии «Бренд года» в России.
Товарищи! Не будьте скрягами, когда дело доходи до подбора оборудования для обустройства обогрева Вашего жилища. При выборе материала должна использоваться только качественная продукция от проверенных производителей, от этого зависит Ваши тепло и комфорт, не экономьте на себе!
Видео
В сюжете - Рекомендации специалистов по выбору полипропиленовой трубы
В сюжете - Что такое армировка в полипропиленовых трубах, какая она бывает
Общие требования к эксплуатации трубопроводных систем
В процессе эксплуатации к трубопроводным системам предъявляется ряд требований:
Механическая прочность конструкции;
Широкий температурный диапазон работы;
Химическая инертность используемых материалов;
Стойкость внутреннего слоя к механическому истиранию;
Надежность и герметичность мест соединений;
Удобство и легкость проведения монтажных работ.
Выполнение всех этих требований не является обязательным, однако они напрямую влияют на надежность системы и в итоге увеличивают длительность безаварийного интервала работы.
Среди современных материалов, используемых для выполнения трубопроводов можно выделить полипропилен и металлопластик. Какой из них лучше, сказать однозначно нельзя. Каждый имеет свои достоинства и недостатки.
Характеристики труб из металлопластика
Преимущества металлопластиковых труб:
Максимальная температура транспортируемой жидкости — 110°C;
Максимальное давление — 25 атмосфер при температуре жидкости до 25°C, 10 атмосфер при температуре жидкости 95°C;
Если следовать всем рекомендациям по монтажу и эксплуатации, металлопластиковый трубопровод для холодной воды прослужит от 50 лет, для горячей воды — до 50 лет;
Внутреннее покрытие трубы очень гладкое, ничего не мешает транспортировке жидкости, не возникает засоров;
Высокий показатель теплопроводности, трубы отлично подходят для отопительных систем;
Материал отличается пластичностью, изделию можно придать нужную форму без использования специальных инструментов;
Длина бухты от 50 до 200 м, потребуется меньшее количество стыков;
Простота монтажа, не требуется сварка.
Но также у них имеется несколько недостатков:
Металлопластиковые трубы, а также материалы для их крепления дороже пластиковых;
Диаметр труб от 16 до 63 мм;
Не рекомендуется размещение металлопластиковых труб в стенах, поскольку со временем ослабляются стыки;
Заледеневшая вода может привести к разрыву металлопластиковой трубы отопления;
Трубы неустойчивы к тепловому излучению, ультрафиолету, а также механическим повреждениям;
Металлопластиковые трубы не подходят для прокладки водопроводных систем пожаротушения.
Характеристики труб из полипропилена
Область применение полипропиленовых труб совпадает с металлопластиковыми, они являются конкурентами. Характеристики изделий в большинстве моментов идентичны, поскольку основную их часть составляет пластик. Но все же различаются их эксплуатационные характеристики.
Существуют различные виды полипропиленовых труб. Для монтажа систем отопления используется полипропилен, укрепленный алюминиевой фольгой с отверстиями либо стекловолокно. Такое армирование уменьшает тепловую деформацию на порядок.
Отличительные черты полипропиленовых труб:
Стойкость к механическим воздействиям, повышенная прочность;
Армирующий слой впаян в стенки изделия, поэтому расслоение невозможно, температурные перепады не влияют на целостность;
Заледеневшая вода не может разорвать или как-либо деформировать водопровод, то же относится и к горячей. После воздействия труба принимает изначальную форму;
Возможность транспортировки веществ с химическими добавками без вреда для труб.
С недавних пор в полипропиленовые трубы начали добавлять антиоксиданты, что сделало их устойчивыми к окислению хлором. Поэтому они подходят для транспортировки питьевой воды.
Технические характеристики полипропиленовых труб:
Максимальная температура — 95°C;
Максимальное давление 25 атмосфер при температуре до 25°C, 7 атмосфер при температуре 95°C;
Срок службы трубы при транспортировке горячей воды составляет 25 лет, холодной — свыше 50 лет;
Монтаж полипропиленового трубопровода значительно дешевле из-за низкой стоимости компонентов;
Армированный водопровод допустимо монтировать под кафель.
Недостатки:
Если планируется транспортировать жидкость высокой температуры при высоком давлении, то срок службы труб будет не больше 3 лет;
Отсутствует стойкость к ультрафиолету;
Не подходят для размещения на объектах с высокой пожарной опасностью;
Более сложный монтаж, так как трубы не сгибаются;
Для горячего монтажа нужен опыт, а также специальные инструменты;
Трубы не подходят для использования в регионах со значительными отрицательными температурами.
Cравнение металлопластиковых и полипропиленовых систем
Окончательный выбор в пользу того или иного материала должен основываться на комплексной оценке. Тут нельзя однозначно сказать что лучше, а что хуже.
Срок службы при различных температурных режимах
Для каждого из материалов производители указывают гарантированный срок эксплуатации в 50 лет при условии, что он будет использоваться для холодного водоснабжения. Практика показала, что так оно и есть, и полипропилен и металлопластик без проблем работает до 50 лет без протечек в холодной воде. А вот с горячей не все так просто.
Многие производители полипропилена указывают в паспорте товара, что трубы способны нормально функционировать в горячем водоснабжении и отоплении при температуре не выше 70°С. Однако в наших системах радиаторного отопления зачастую температура достигает 80 — 90°С, что естественно снижает срок службы полипропилена. При эксплуатации в таком температурном режиме срок жизни полипропиленовых труб сокращается вдвое до 20 — 25 лет.
В металлопластиковых трубах максимально возможная температура перекачиваемой жидкости согласно паспортным данным может составлять 110°С. Однако срок службы в таких условиях также 20 — 25 лет. Из этого делаем вывод, что металлопластик выигрывает у полипропиленовых труб лишь в температуре жидкости, с которой может работать, а срок их жизни одинаковый. Но учитывая, что в нашем отопление не бывает 100 — 110°С, то можно сказать, что у полипропилена и металлопластика одинаковый срок службы в условиях горячего водоснабжения и отопления.
Способ монтажа трубопровода
Полипропиленовые трубы соединяются путем пайки: нагреваются обе детали и соединяются между собой. Нагрев производится специальным паяльником. Монтаж полипропиленовых труб требует определенных профессиональных навыков, так как если передержать или недодержать деталь при нагреве, то может произойти уменьшение проходного отверстия или детали плохо соединятся между собой и будет течь.
Помимо этого, процесс соединения фитингов и переходников более долгий, чем у металлопластика.
Металлопластиковые трубы также соединяются с помощью фитингов, но их нужно всего лишь обжать пресс-клещами.
В процессе соединения сложно что-то повредить, поэтому с монтажом справится даже новичок. Если вы планируете монтировать трубопровод самостоятельно и никогда до этого подобного не выполняли, то рекомендуем ставить именно металлопластиковые трубы. Если нет желания (или возможности) купить клещи, можно обойтись цанговыми соединениями — правда, как и любые резьбовые, их придется периодически подтягивать.
Количество соединений
Здесь явное преимущество за металлопластом, так как сама труба идет не кусками, а бухтой. Трубопровод можно гнуть с помощью рычажного или пружинного трубогиба, чтобы проходить углы и повороты. И хотя сгибать трубу под углом 90° нельзя, в большинстве случаев этого и не требуется. За счет этого можно значительно сократить количество соединений. При этом всю систему отопления или водопровода можно рассчитать таким образом, чтобы монолитная труба была скрыта в стене, а соединения были доступны для обслуживания.
Полипропиленовые трубы продаются кусками по 2 м, поэтому здесь не избежать большого количества стыков и фитинговых соединений. Учитывая это, трубы из полипропилена не стоит монтировать под стену, а лучше выводить снаружи, чтобы всегда оставался доступ к соединениям. Если какой-то стык начнет подтекать, вы вовремя это заметите и не зальете соседей.
Заужение сечения на фитингах
Вот здесь и появляется главный недостаток труб из металлопластика — у них происходит сильное заужение в металлических фитингах. Если вы взяли трубу ¾, тогда в металлическом уголке у вас будет ½ дюйма. Меньшее сечение, чем на вводной трубе, приводит к гидравлическим ударам, которые в свою очередь влияют на скорость нарушения герметичности соединения. Конечно, при нормальном (не превышающем допустимых значений) давлении, например, в трубах отопления, можно не бояться получить гидравлический удар, и фитинги будут стоять нормально долгие годы. А вот при перепадах давления в водопроводе разрушение соединений будет происходит быстрее.
У полипропилена такой проблемы нет, и там сечение фитингов равно сечению соединяемых труб.
Поэтому при закупке материала просто берем трубы и все соединительные элементы одного сечения.
По кислородозащите
Как по показателям увеличения размера трубы под действием температуры, так и по проницаемости кислорода, «лидирует» полипропилен. Его молекулы свободно пропускают кислород, что способствует появлению ржавчины. Не в трубе полипропиленовой, конечно же, а, например в стальном радиаторе отопления, если речь идет о системе обогрева. Другое дело кисллородонепроницаемый металлопластик. Сравним физические показатели диффузии кислорода:
Металлопластиковые – 0 - 0,32 мг/м2 в сутки;
Полипропиленовые – 900 мг/м2 в сутки.
Цифры говорят сами за себя.
У армированного полипропилена кислородопроницаемость значительно ниже.
Линейное расширение
Линейное расширение — это отклонение оси трубопровода от нормы под действием температуры. Для металлопластиковых труб линейное расширение составляет около 0,02 мм на погонный метр при нагревании ее до 1°С. То есть при эксплуатации в системе отопления с температурой воды около 90°С, расширение будет составлять всего 1,8 мм на погонный метр, что даже не будет заметно. Поэтому трубы всегда будут ровными, и смотреться эстетично.
Трубы из полипропилена обладают небольшим весом и высокой термоустойчивостью (до + 90°), благодаря чему из них можно создавать коммуникации холодной и горячей воды, отопления. Описание и характеристики конкретных полипропиленовых труб обычно приведены на официальных сайтах производителей, мы же приведем универсальные данные. Такие трубы могут выдерживать и низкие температурные режимы (до – 10°), при которых вода начинает замерзать, без разрушения структуры.
Эксплуатация полипропиленовых труб должна осуществляться в соответствии с рекомендациями производителей. Сфера применения такая:
Горячее водоснабжение;
Холодное водоснабжение;
Полив;
Системы отопления.
Обратите внимание! Трубы из полипропилена плохо переносят пагубное воздействие ультрафиолетовых лучей. Их монтаж рекомендуется выполнять в затенённых помещениях. В том случае, когда трубы будут эксплуатироваться в незащищённых от солнца местах, им необходима дополнительная изоляция
Многим владельцам квартиры, частного дома, производственных и офисных зданий вполне важно как будет внешне выглядеть все инженерные коммуникации, в основном на это обращает внимание прекрасная половина человечества. Особенно актуальный цвет полипропиленовой трубы в системах отопления, когда труба проходит непосредственно по стене, наружная разводка, при срытой разводки систем отопления и водопровода влияние цвета обусловлено только качеством.
Обратите внимание! Качество полипропилена должно быть главным в выборе, а уже потом эстетика и дизайн, осуществить выбор полипропилена по цвету значит совершить ошибку космического масштаба
Цвет полипропиленовой трубы — это просто краска добавляемая производителем, труба, фитинг, деталь по цвету можно найти в магазинах практически любую, наиболее распространенный цвет полипропилена это серый и белый. По цвету полипропилен бывает синий, зеленый и может быть любой другой все зависит от производителя.
Откуда появилось мнение - серая труба лучше белой
Начало эпохи пластика поступления на рынок инженерной сантехники для систем отопления и других трубопроводов, да и практически единственные заводы изготовители полипропиленовых труб, поставляющий в Россию свою продукцию, находились в Чехии. Качество довольно хорошее, даже качество очень хорошее. Такая продукция, ориентировочно шла с 1998 года и сейчас выпускается под брендом FV-Plsat и Ekoplastik, трубы и фитинг у них только серого цвета.
Обратите внимание! Есть мнение, что чешский полипропилен самый лучший и это правильное мнение! Конечно присутствует на рынки полипропилен немецкого производителя, хорошего качества, но ценник прям совсем пугает
Поучив за такой большой срок эксплуатации и применения максимальное количество хороших отзывов и рекомендаций профессиональных монтажников, в нашем сознании устоялась, засела мысль о качестве серого полипропилена. Мы говорим про полипропилен серого цвета, а подразумеваем Чешский. Этим и пользуются нехорошие монтажники, продавцы и сами производители продукции на территории России.
Обратите внимание! Современный рынок ломится от переизбытка и выбора полипропиленовых труб различных производителей, пальцев рук и ног не хватает пересчитать, это без учета бренда из Китая, Турции и Кореи
Подведем итог выше перечисленного, берем пример, производитель полипропиленовых труб бренд VOSTOK (Восток), его ассортимент продублирован белым полипропиленом и серого цвета, качество двух видов абсолютно одинаково, внешний вид, параметры и главное цена, ведь производственная линия одна. Такая же ситуация у многих других производителей.
Качество серого и белого полипропилена зависит от исходного материала и дополнительных добавок, основа полипропиленовых изделий это гранулы которые переплавляют в нужные детали и изделия. Качество самих гранул оспорить трудно, в основном оно поставляется из-за границы, Европа делает для всех стран, специально для России делать плохое качество гранул невыгодно, поэтому заводы закупают качественное сырье, а что с ним происходит на заводе известно только производителю.
В процессе плавления гранул полипропилена, плохой хозяин производства добавляет различные добавки для удешевления стоимости конечной продукции.
Какой вывод требуется сделать:
Сам цвет полипропилена не влияет на качество;
Цвет полипропилена зависит от производителя;
Качество полипропиленовых труб зависит от производителя;
Выбирать трубу надо по бренду, а не по цвету.
Цвет полипропилена белый
Минусы:
Маркий;
Желтеет от времени;
Больше вероятности купить плохой.
Плюсы:
Доступность приобретения;
Выгодная цена.
Цвет полипропилена серый
Минусы:
Стоимость;
Внешнее восприятие.
Плюсы:
Серый цвет труб сочетается со всей отделкой дома;
Вероятность приобретения качественного материала высокая.
Сегодня во всех сферах строительства активно используются пластиковые трубы, которые не только существенно надежней металлических, но и проще в обращении. Лидером среди всех разновидностей таких труб являются полипропиленовые, отличающиеся своей повышенной прочностью и улучшенными теплофизическими свойствами. Их монтаж осуществляется пайкой (также часто этот процесс называют «сварка») с помощью узкоспециализированного оборудования – сварочного аппарата для полипропиленовых труб. В статье мастерсантехник расскажет, какой паяльник выбрать по форме и мощности, в зависимости от предстоящих задач.
Как работает такой аппарат
Все аппараты для сварки пластиковых труб имеют нагревательные элементы и матрицы, куда помещаются торцы трубы и фитинга. В них заготовки нагреваются и соединяются между собой, создавая герметичный круговой шов за считанные секунды.
Правила выбора аппарата для пайки полипропиленовых труб
Прежде чем купить паяльник для пайкиполипропиленовых труб, нужно познакомиться с инструкцией, которая обязана находиться в коробке с устройством. В ней непременно указывается вся требуемая информация.
Основными параметрами выбора инструмента являются:
Мощность. Варьирует от 600 до 2000 Вт и влияет на скорость нагрева пластика и производительность — чем показатель выше, тем быстрее получится выполнить работу.
Количество насадок и их диаметр. От этого зависит трубы какого диаметра можно будет соединять посредством сварочного аппарата.
Регулировка температуры. Облегчает настройку при работе с полипропиленом разных производителей, у которых температура плавления колеблется от 220 до 260 градусов. Улучшает использование паяльника в зависимости от времени года — особенно зимой, когда пластик более холодный.
Страна-изготовитель и репутация на строительном рынке – один из основных критериев, с помощью которого можно подобрать действительно качественный агрегат. Прежде чем решать, какой лучше выбрать паяльник для пластиковых труб, стоит познакомиться с отзывами и обзорами конкретной модели.
Но для различных видов работ важно правильно выбрать форму паяльника. Их бывает всего две.
Мечевидные аппараты
Имеют удлиненную пластину, в форме широкого меча, на которой болтами закреплены насадки. Температура от пластины передается на матрицы. Эти паяльники еще называют утюжками из-за формы нагревательного элемента.
Такие модели больше рассчитаны на стационарную работу на столе. Сварочный аппарат хорош для работы в незагроможденных местах, куда удобно подлезть мечевидной конструкцией. Еще за счет возможности установить одновременно сразу несколько пар матриц он удобен для сварки полипропиленовых труб разных диаметров.
Цилиндрические аппараты
Эта разновидность паяльников для полипропиленовых труб имеет нагревательный элемент в виде цилиндра. Насадки надеваются на него с торца и прижимаются болтами по краям, входящим в их конструкцию. Степень удаленности матрицы от края цилиндра ничем не ограничена (нет конкретного посадочного отверстия), поэтому можно выставить любое расстояние для пайки труб у самой стены. Корпус инструмента продолжает цилиндрическую форму, что делает его гораздо компактнее других моделей.
Такие сварочные аппараты для пластиковых труб лучшие в случае сложной развязки коммуникаций: разветвления в котельной, подсоединение теплых полов к коллектору, пайка в узких нишах и т. д. Благодаря тонкой форме аппаратом удобно добираться в ограниченные места и поворачивать его в разные стороны, чтобы выполнить стык труб уже присоединенных одной стороной к системе. Но при желании им можно работать и стационарно, для чего производителем предусмотрена небольшая откидная пластина-подставка.
ТОПовые производители паяльных аппаратов
Топовыми и наиболее популярными производителями, выпускающими качественные утюги для пайки полипропиленовых труб, являются:
Candan — популярный турецкий производитель, специализирующийся на выпуске профессиональных агрегатов.
Sturm – отечественный производитель, выпускающий сварочное оборудование высокого класса, поставляемое в ряд европейских стран. Также его продукция известна под брендом Энергомаш.
Dytron — чешский поставщик относительно не дорогого и качественного оборудования для сварки.
Valtec — российско-итальянская компания, один из ведущих производителей разнообразного водотехнического оборудования и инструмента.
Каждый из них зарекомендовал себя с хорошей стороны и продемонстрировал себя в работе с полипропиленом и пластиком.
Перед первым использованием нового инструмента для реальных работ лучше всего его вначале опробовать на каких-то излишках пластиковых изделий.
Все сварочные агрегаты чуть отличаются в использовании, то есть это тестирование поможет приловчиться к определенным особенностям паяльника, узнать требуемую температуру и время выдерживания труб при спайке.
Пример испытанной модели
Учитывая мнение и отзывы специалистов, выбрать золотую середину можно, рассмотрев вариант под названием «Candan» СМ-01 GOLD. Этот тип сварочного аппарата для сварки полипропиленовых труб произведен турецкой компанией «Candan Makina Ltd Şti». С его помощью можно варить ПП трубы диаметрами от 20 до 63 мм.
«Candan» СМ-01 имеет регулятор термостата, которым задается нужная температура — от 50 до 320ºC. Наличие двойного переключателя, в который встроена световая индикация, позволяет вести управление двухконтурной системой нагрева. Каждый контур имеет мощность 850 и 650 Вт, что в сумме дает 1,5 кВт. Нагревательный элемент «Candan» СМ-01 очень надежен в эксплуатации.
Три отверстия в нагревательном элементе «Candan» СМ-01, где может быть установлена насадка, позволяют нагревать изделия разного диаметра. Это позволяет значительно повысить скорость соединений.
«Candan» СМ-01 имеет комплект всего необходимого дополнительного оборудования для сварочных работ:
Пластиковые трубы стремительно ворвались в нашу жизнь, потеснив привычный металл. Их очень активно используют его в сантехнике, очень часто трубопроводы сейчас делают из пластиковых труб. Но умельцы смогли придумать им и совершенно другое применение, из них мастерят разные вещи для дома и дачи. В статье мастерсантехник расскажет, как сделать стул из обрезков пластиковых труб.
Что потребуется
Не спешат выбрасывать остатки пластиковых труб и деталей, которые остались после стройки или ремонта. Ведь из них можно смастерить кучу нужных и необычных вещей, разные предметы интерьера, сушилки, мебель и многое другое.
Вся прелесть в том, что для этого не надо специальных навыков, а всё можно сделать своими руками. Немного фантазии, и хлам из пластиковых отходов превратится в эксклюзивную вещь.
Первым делом определяемся с размерами. Для большого человека высоту и глубину высчитываем индивидуально, но ориентировочно это могут быть такие показатели:
Высота сиденья – 45 см;
Глубина 47-53 см.;
Ширина 50-55 см.
Все трубки под буквой:
А – означают глубину и ширину сиденья.
В – расстояние сиденья от поверхности.
С – такой высоты будут подлокотники.
D – Определяет высоту спинки.
По желанию длину отрезков можно увеличить или уменьшить — в зависимости от того, какого размера изделие хочется получить в результате.
Для маленького стула ребенку, до двух лет нам понадобиться:
Согласно выбранным параметрам нарезаем из полипропиленовых труб заготовки.
Сборку начинаем с сиденья. Берём крестовину, и к ней припаиваем куски труб ПВХ нужного размера.
На концы труб крепим по тройнику. С обеих сторон тройника припаиваем, нужной длины, заготовки труб ПВХ. Один кусок будет служить ножкой, а другой – поддерживать подлокотники. Высоту подлокотников регулируем по своему запросу.
Сами подлокотники монтируются из подготовленных ПВХ труб, одного тройника и поворота на 90°. Готовые ручки припаиваем к заготовке сиденья. И вот стул почти готов. Осталось доделать спинку.
Хорошо, если есть изогнутые трубы для спинки – стул тогда получится очень оригинальным, но если таковых нет – подойдут заготовки из прямых пластиковых обрезков.
Спинка состоит из двух заготовок. Их можно собрать отдельно, а можно монтировать постепенно на почти готовый стул.
Важно приготовить сразу и ткань для сиденья, так как она натягивается в процессе сборки.
Для него нужно взять плотный материал, предварительно по размерам сшить полоску как в шезлонге. По краям должны быть пошиты специальные бортики, в которые нужно будет продеть трубы сиденья и спинки.
Всё, стул из пластиковых труб готов. Изделия получаются долговечными, их не надо красить и обрабатывать специальными составами. Имея такую мебель на даче – можно не переживать, что она намокнет на улице и сгниёт. А самое главное – всё это можно сделать своими руками.
Полипропиленовые трубы отличаются широким спектром применения. Материал хорошо зарекомендовал себя в обустройстве систем холодного и горячего водоснабжения как в жилых, так и мало используемых зданиях. В этой статье мастерсантехник рассмотрит достоинства и недостатки полипропилена и мнимую простоту монтажа.
Применение
Рассматривая, для чего используются полипропиленовые трубы, можно привести разнообразные примеры применения этих материалов для изготовления следующих объектов:
В вопросе, для чего нужны полипропиленовые трубы, этот вид материалов успешно конкурирует с продукцией из металла, благодаря многочисленным преимуществам.
Устойчивости к коррозионному износу. Пластик не окисляется при взаимодействии с кислородом в воздухе, что отменяет необходимость дополнительного ухода за сетями;
Гигиеничности. Материал не поддерживает развитие болезнетворных микроорганизмов, что минимизирует риски для здоровья при использовании для сетей питьевой воды; безопасность применения подтверждена международными сертификатами;
Удобства в обработке. Трубы легко разрезать по нужным размерам; расплавление обеспечивает надежную стыковку, с созданием единой структуры в месте соединения, а выполнить один стык можно в течение нескольких секунд;
Долговечности. С учетом условий эксплуатации, срок службы составляет от 25 до 50 лет;
Простоты монтажа. Молипропилен легко состыковать с другими материалами, а установка не занимает много времени; для подсоединения магистрали к металлическим элементам или средствам сантехники предусмотрены разнообразные фитинги, обеспечивающие нужный переход;
Устойчивости к внешнему воздействию. Труба из полипропилена хорошо выдерживает продолжительную транспортировку воды с температурой до 85 градусов под давлением до 25 атмосфер;
Легкости транспортировки. Небольшая масса облегчает перевозку;
Оптимального соотношения цена-качество, в том числе в отношении оплаты монтажных работ.
Помимо многочисленных плюсов у труб из полипропилена имеются также и некоторые свои недостатки:
Большое линейное расширение. Пластиковый трубопровод из полипропилена имеет большое линейное расширение. Под воздействием температуры труба может расширяться, образуя волну. Линейное расширение для полипропилена равно 2,5 мм на 1 погонный метр. Если предусмотреть компенсатор, про расширение можно забыть. Если же компенсатора нет, ровные после монтажа трубы через пару дней могут стать волнообразными. Из-за этого потребуется крепить трубопровод к стене с меньшим шагом. Однако даже с частым креплением труба не будет смотреться идеально. Хотя линейное расширение не влияет на работоспособность изделия, внешний вид оно все же портит. По этой же причине полипропиленовые трубы не рекомендуют использовать в бетонных стяжках. Если стык потечет, придется вскрывать полы.
Огромное количество стыков. Эти изделия продаются не в бухтах, а кусками по 2 – 4 метра, из-за чего их часто придется соединять. Также количество стыков увеличивается за счет различных поворотов и углов. На отопительную систему в доме площадью 100 м2 таких стыков может быть около сотни. А если учесть, что в большинстве своем полипропиленовые трубы предназначены для скрытого монтажа, то подавляющая их часть будет скрыта в штукатурке. Учтите, что соединение выполняется путем пайки двух кусков трубы, причем все это делает человек. Если он немного не додержал или наоборот передержал трубу в аппарате, то соединение становится ненадежным и через пару лет может потечь. Стену в этом случае придется вскрывать. Гибкие трубы типа Rehau в этом плане намного надежнее (хотя и намного дороже).
Мнимая легкость монтажа. Зачастую неопытные монтажники перегревают заготовки, что приводит к сужению внутреннего диаметра трубы. Непрофессиональный монтажник или вы сами (если опыт небольшой) можете заварить соединение, сузив его диаметр. Из-за этого увеличивается сопротивление в трубопроводе и ухудшается проток. Если таких «косяков» будет несколько на всю длину трубопровода, то может значительно ухудшиться работа отопительной системы. Поэтому тщательно подходите к выбору монтажников.
Некачественные производители. На современных рынках представлено большое количество подделок и товаров низкого качества, за счет чего новая система может прийти в негодность уже через несколько лет эксплуатации.
Соединение металла с пластиком в фасонных изделиях. Некоторые соединительные элементы имеют металлическую вставку. Под воздействием температуры пластик и металл по-разному расширяются, поэтому в их соединении со временем может возникнуть течь. Конечно, подобная ситуация может произойти, если использовать фасонные изделия недобросовестных производителей. Поэтому рекомендуем вам не экономить, а покупать соединения возможно чуть дороже, но у проверенных производителей.
Срок службы полипропиленовых труб. Большинство производителей указывают, что максимальный срок службы полипропиленовых труб составляет около 50 лет. Однако такое возможно только при условии соблюдения всех правил и требований, прописанных в паспорте к изделию. Такие трубы стали использовать не так давно, но уже есть случаи, когда они растрескивались и начинали течь по причине естественного износа. Так что 50 лет легко могут превратиться в 15.
Перед использованием любых видов труб необходимо уточнить, под какой температурный режим они рассчитаны, а также рассчитать максимально допустимые параметры давления. В противном случае ожидайте скорого проведения аварийных работ и замены отдельных участков труб либо всей системы.
Видео
В сюжете - Советы и рекомендации специалистов по выбору полипропиленовой трубы
В сюжете - Где можно и где нельзя применять полипропиленовые трубы
Для начала нужно рулеткой измерить батарею. И определиться как сушилка будет к ней крепиться, так как все батареи разные, и вам, возможно, придется сделать конструкцию иначе.
Неужели нельзя обойтись без армирования этого прочного полимера? Ведь ПП сам по себе имеет отличные прочностные характеристики. Его считают едва ли не самым прочным пластиком в трубопрокатной промышленности.
Ответить на этот вопрос однозначно нельзя. Да, с одной стороны ПП действительно имеет уникальные прочностные характеристики. Только трубы ПП имеют маркировку от PN10 до PN20, то есть способны выдерживать давление до 20 бар. Высший порог давления в трубопроводах частного водоснабжения если встретится, то скорее в качестве исключения.
Полипропиленовые изделия сложно cогнуть. У них толстые стенки, улучшающие кольцевую жесткость конструкции. Для крупных ПП труб толщина стенки может доходить до 20 мм, что согласитесь, довольно внушительный показатель.
Все это вместе и дает такой уникальный прирост прочности. Что можно назвать слабым место ПП, так это тепловая прочность или уровень теплового расширения.
Любой материал имеет определенный коэффициент теплового расширения. Чем он выше, тем сильнее деформируется линия при длительном контакте с высокими температурами.
Так, у ПВХ этот показатель очень высокий. ПВХ изделия запрещено использовать для транспортировки горячих носителей. С ПП ситуация схожая, разве что выдерживает он куда более высокие температуры.
Если брать для примера срок службы полипропиленовых труб, таблица наглядно демонстрирует зависимость между условиями применения изделий и их долговечностью:
Впрочем, это не решает основной проблемы. Коэффициент теплового расширения у ПП почти в два раза больше аналогичного у металлических изделий. Это негативно сказывается на качестве всей системы.
Если труба расширяется, то изменяются расстояния между молекулами в ее стенках. Материал деформируется, снижается уровень его прочности. Не говоря уже о повышении вероятности прорывов и повреждений.
Именно армирование ПП труб позволяет избавиться от этой проблемы.
Способы армирования
Существует несколько вариантов армирования полипропиленовых труб. Каждый вариант предполагает решение каких-то конкретных задач. Армированные изделия именуют трубами ППР. Встречается армирование полипропилена:
Алюминием;
Стекловолокном.
Отметим сразу, что и первый и второй вариант существенно отличается по цене от моделей стандартных. Армированные полипропиленовые трубы в разы дороже обычных, но и качества у них существенно выше. Поэтому их цена оправдывается с лихвой. К тому же, у армированных ПП труб мало конкурентов. Ни один иной пластик не может похвастаться такими же свойствами, а с ценами металлических изделий и издержками работы с ними вы наверняка и так знакомы.
Использование алюминия
Армирование алюминием ПП трубопроводов заключается во встраивании слоя алюминия. Слой этот может быть как цельным, так и профилированным. Чаще всего армирование происходит за счет внедрения в полипропиленовую основу:
Алюминиевой фольги.
Алюминиевого листа.
Алюминиевого профилированного листа.
Армирование фольгой – самый дешевый, но в то же время достаточно популярный вариант. Снижает коэффициент теплового расширения трубы, позволяя применять ее в системах горячего водоснабжения. Они легко выдерживают температуры до +90ºС.
Использование цельного листа – более редкий вариант. Такие изделия уже больше относятся к металлопластиковым. Их каркас гасит практически любые нагрузки и позволяет гнуть заготовку так, как вы того пожелаете. Температурный режим таких изделий уже доходит до 110 - 140ºС.
Профилированный или перфорированный алюминием образец трубы являет собой все ту же ПП заготовку, только с алюминием неоднородным. Как правило, лист армирования имеет определенное количество отверстий.
Применение алюминия полностью оправдано. Оно широко применяется для укрепления свойств изделия, придавая им необходимую для применения в системах отопления устойчивость. В сочетании с долговечностью, легкостью и другими известными свойствами ПП получается практически идеальный образец.
Использование стекловолокна
Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном являются альтернативой алюминию. В отличие от алюминия, стекловолокно проще производить. Существуют даже синтезированные с пластиком образцы стекловолокна.
Так же трубы армированные стекловолокном удобнее соединять между собой. Слой стекловолокна при сварке фитингов встык зачищать нужно только поверхностно, в то время как слой алюминия нужно удалять до полной очистки профиля трубы.
Не обошлось впрочем, и без недостатков. Коэффициент теплового расширения у армированных стекловолокном изделий ниже их конкурентов из алюминия. Они выдерживают давление до 15 бар, в то время как алюминиевые трубы держат 25 бар, и это далеко не предел.
В общем стекловолоконные ПП трубы мягче и податливее алюминиевых, но и обходятся дешевле, а значит, своего покупателя обязательно найдут.
Диаметр ППР труб
Осталось рассмотреть размеры армированных полипропиленовых труб. Самый ходовой вариант размеров изделий из полипропилена от 20 до 50 мм. При выборе труб важно обращать внимание на диаметр условного прохода трубы, а не ее полное сечение.
Маркировка на полипропиленовых трубах указывает не внутренний, а внешний диаметр изделий. Например, значение 20 мм означает размер наружного сечения.
Некоторые производители указывают внутреннее сечение ПП изделий через знак «/» после внешнего сечения (например, 20/16,2 мм), другие – указывают толщину стенки трубы через знак «/» (например, 25/4,2 мм). Если в магазине попался второй вид маркировки, то вычислить внутреннее сечение не составляет труда: нужно от внешнего диаметра отнять толщину стенки.
Видео
В сюжете - Сравниваем ПП-трубы с разным армированием
В итоге
Армированные трубы защищают систему отопления от перегрузок и давления на соединительные элементы магистрали, а также препятствуют нарушению герметичности трубопровода. Такие изделия отличаются высокой прочностью и долговечностью. Важно выбирать качественные трубы проверенных производителей.
Полипропиленовые трубы — одна из наиболее востребованных разновидностей продукции из пластика, широко используемая в системах водоснабжения и отопления. По совокупности эксплуатационных характеристик изделий из полипропилена превосходят классические стальные аналоги, что, наряду с низкой стоимостью, делает их применение полностью оправданным. В данной статье мастерсантехник расскажет о особенностях и технических характеристиках полипропиленовых труб. Вы узнаете, какие типоразмеры существуют и какое давление выдерживает каждый из них. Мы рассмотрим преимущества и недостатки, технические характеристики и технологию монтажа ПП труб, а также определим лучшие полипропиленовые изделия от российских производителей.
Технические требования к ПП проукции приведены в нормативном документе ГОСТ №52134 «Напорные трубы из термопласта» от 2003 г. Согласно данному ГОСТ, все полипропиленовые трубы, в зависимости от конструктивных особенностей, делятся на 4 категории:
PN-10;
PN-16;
PN-20;
PN-25.
Отличия между трубами заключаются в толщине стенок и структуре материала — изделия PN 10,16 и 20 имеют композитное исполнение, тогда как трубы PN 25 армированы стеклопластиком либо алюминием. Рассмотрим каждую разновидность подробнее.
PN-10 — однослойная тонкостенная, для холодного водоснабжения (рабочая температура +20°) и низкотемпературных отопительных систем (максимальная температура +45°). Выдерживает давление в 10 мПа. Внутренние диаметры полипропиленовых труб PN-10 варьируются в диапазоне 16-110 мм, толщина стенки — от 2 до 10 мм.
PN-16 — композитная, для низкотемпературного отопления и горячего водоснабжения. Может использоваться в системах с рабочим давлением до 16 мПа. Температурный максимум +60°.
PN-20 — универсальная, применимая в отопительных системах. Выдерживает давление до 20 мПа и температуру до 80°. Размеры: внутренний диаметр — от 10.6 до 74 мм, толщина стенки — от 1.5 до 18.4 мм.
PN-25 — многослойные армированные, предназначенные для высокотемпературного радиаторного отопления. Выдерживают давление до 25 мПа и нагрев до +95°. Диапазон внутренних диаметров 13.2 — 50 мм, толщина стенки — от 4 до 13.3 мм.
Слой армирования влияет на то, какое давление может выдержать ПП изделие, и обеспечивает изделию нулевую паропроницаемость. Отсутствие диффузии кислорода в теплоноситель через стенки гарантирует, что внутри отопительных приборов (котлов, радиаторов) не будет образовываться ржавчина.
Армированные полипропиленовые трубы менее склонны к линейному расширению, чем композитные аналоги, поскольку слой фольги выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего нагреву наружной оболочки, что также обеспечивает отсутствие потерь теплоносителем температуры.
Преимущества и недостатки
Одним из ключевых преимуществ ПП труб является их долговечность. Полипропиленовые изделия имеют срок службы в 50 лет (при соблюдении правил эксплуатации и температурного режима, указанного производителем) в системах горячего водоснабжения и отопления, и около 100 лет на подаче холодной воды.
Внутренние стенки, контактирующие с циркулирующей водой, не подвергаются образованию отложений и ржавчины, что гарантирует одинаковую пропускную способность, бесшумность и неизменное качество воды на всех этапах эксплуатации ПП продукции.
Армированные изделия без последствий переносят перепады давления в пределах 5 МПа, за счет достаточной эластичности материала трубопровод из полипропилена не деформируется после замерзания в нем теплоносителя.
Полипропиленовые трубы крайне просты в монтаже — их соединение выполняется посредством пайки либо фитингов (компрессионных, резьбовых и обжимных), для монтажа которых не требуется дорогостоящее оборудование.
ПП трубы имеют высокие прочностные характеристики, трещиностойкость и устойчивость к деформациям.
Полипропиленовые изделия обладают эстетичным внешним видом, который не меняется в процессе эксплуатации системы — в окрашивании трубопровода нет необходимости.
Вариативные размеры ПП труб позволяют выбрать изделия для эксплуатации как в отопительных и водопроводных коммуникациях внутри дома, так и для укладки наружной канализации.
Единственным существенным недостатком ПП труб является склонность к линейному расширению, который в одинаковой мере свойственен всем пластиковым изделиям — при нагреве изделе увеличивает свои размеры, вследствие чего растет внутреннее напряжение в материале и, при неграмотном монтаже, трубопровод может деформироваться.
Это не является критической проблемой, поскольку расширение можно нивелировать посредством правильного проектирования трубопровода, использования компенсаторов и фиксирующих клипс скользящего типа.
Технические характеристики
Полипропиленовые изделия любых типоразмеров имеют следующие технические характеристики (согласно ГОСТ № 52134):
удельная плотность — 0.9 г/см³;
максимальная температура, приводящая к деформациям +150°;
устойчивость к нагрузкам на разрыв — 35 Н/мм²;
предел текучести — 25 Н/мм²;
коэффициент линейного расширения — 0.15 мм/м;
номинальная теплоемкость (при температуре +200) — 2 кДж/кгс;
номинальная теплопроводность (+200) — 0.24 Вт/мс.
Маркировка
Маркировка полипропиленовых труб унифицирована и не отличается у разных производителей. Изделия имеют номенклатуру типа: PPR PN20 20*2 класс-5/20 мПа ТУ № ххх, в которой:
PPR — модификация используемого для изготовления изделий из полипропилена (PPR — рандом сополимер, PPH — гомополимер, PPB — блоксополимер). Наиболее распространенными являются трубы ППР, востребованные из-за повышенной температурной устойчивости материала;
20*2 — диаметр*толщина стенок (мм);
класс-5 — класс эксплуатации изделий;
20 Мпа — максимальное рабочее давление;
ТУ № ххх — нормативный документ, согласно которому произведена ППР труба.
Всего существует 5 классов эксплуатации ППР труб указанных в ГОСТе, они отличаются в зависимости от максимальной температуры теплоносителя.
Технология производства изделий из полипропилена
Производство полипропиленовых изделий требует специальной технологической линии, базовым оборудованием в которой является экструзионная установка. Используемое оборудование достаточно компактно, завод под производство ППР труб может быть организован в помещении площадью 100 м².
Процесс изготовления ППР продукции реализуется по следующей технологии:
Сырье (гранулы пропилена) загружаются в оборудование — экструзионный бункер.
Температура в бункере повышается до отметки плавления пропилена, в расплав добавляются присадки и реагенты, придающие материалу требуемые технические характеристики.
Из накопительного бункера выдавливается расплавленная масса и проходит сквозь экструзионную головку (оборудование укомплектовано нагревающими элементами, поддерживающими требуемую температуру заготовки). При продавливании через головку материал получает требуемую форму.
Заготовка перемещается на калибровочный стен, где изделие прокатывается через пресс-валики и получает итоговую длину и диаметр.
ППР труба размещается в охлаждающей ванне, в которой происходит отвердевание пластика.
Заготовки перемещаются на линию нарезки (используемое оборудование — гильотинные и дисковые пилы), где ППР трубы раскраиваются на участки заданных размеров.
Выполняется маркировка полипропиленовых изделий, и их фасовка в упаковки завода-изготовителя.
Инвестиции в открытие завода по производству ППР труб составляют порядка 8 млн. рублей, в сумму включены затраты на оборудование, сырье (100 тонн), оплату труда персоналу и аренду помещения под завод.
Производители
На отечественный рынок ППР изделия поставляются достаточно большим количеством производителей, что обуславливает серьезный разброс в качестве изделий. Проанализировав отзывы потребителей и мнения специалистов мы составили рейтинг лидирующих производителей ППР труб, в который входят следующие фирмы:
Valtec
Ecoplastic
FV-Plast.
Качество и технические характеристики ППР труб от данных производителей всегда соответствует заявленному, их продукция изготавливается не по ТУ, а по стандартам ГОСТ, что уже говорит о многом.
Изделия из полипропилена (ППЛ) и поливинилхлорида (ПВХ) пользуются огромным спросом у дачников. Приобретают дачники отнюдь не только всевозможные трубы и шланги, но и разнообразные экраны. Все подобные изделия отличаются высокой прочностью и долговечностью. Например, ППЛ труба может служить до 50 лет. Однако, ничто не воздействует на ПВХ и ППЛ настолько же пагубно, как ультрафиолет. В статье мастерсантехник расскажет, есть ли от него спасение.
Влияние ультрафиолета на полипропиленовые трубы состоит в том, что он вторгается в молекулярную структуру полипропилена и как бы «ломает» ее, дробит на части «длинные» молекулы и поэтому создаются новые соединения. Образовывается молекулярная неразбериха, а сам материал становится стекловидным и хрупким. Хоть он и держит еще давление, но к механическим нагрузкам становится очень чувствительным. Полипропилен может разрушиться от самого минимального механического воздействия, даже от давления воды. В местах дефектов поверхности начинается растрескивание и этот процесс необратим. Полипропилен не тянется и появившиеся очаги напряжение компенсировать не может. Как долго труба будет разрушаться, предсказать довольно трудно.
Правильный выбор
При покупке труб можно заранее выбрать те конструкции, которые уже защищены от излучений ультрафиолета. Здесь существует одна маленькая хитрость. Покупая трубы, бесполезно спрашивать продавца, имеют они подобный защитный слой или нет. Придется ориентироваться на собственные знания.
Теоретически все полипропиленовые изделия защищаются производителем. Однако, есть два способа добавления защитного слоя. Первый способ – это нанесение пленки на поверхность трубы с одной стороны. Такой слой быстро отталкивает излучение и действительно защищает. Второй способ – это добавление защитных смесей непосредственно в раствор при изготовлении труб.
Второй способ практически не работает в реальных условиях. Кстати, ни один эксперт даже не сможет доказать, что в состав при изготовлении что-то добавлялось. По крайней мере, понять это с первого взгляда невозможно.
Как отличить
Чтобы отличить трубы, обработанные первым способом, достаточно посмотреть на ценник. Такие конструкции дороже, чем те, которые были обработаны вторым способом. Кроме того, на трубах первого типа можно найти гравировку производителя. Та сторона, на которую нанесен слой, имеет специальную метку. А второй тип труб не имеет таких отметок.
Все, сказанное выше, касается не только полипропиленовых труб, но и любых других изделий из этого материала. Чтобы коммуникации всегда были исправны и долгое время не требовали ремонта, надо ответственно подойти к выбору.
Как защитить
Некоторые владельцы зададутся вопросом, как защитить трубы, если были куплены конструкции первого типа.
Как защитить трубы от ультрафиолета самостоятельно:
Нужно учитывать, что ультрафиолет проникает в любое место. Поэтому не рекомендуется прокладывать трубы из полипропилена в открытой надземной проводке.
Ультрафиолет отталкивает фольга. Экранизация фольгой защитит трубу от проникновения воздуха и ультрафиолета.
Трубы можно замуровать в стены. Но специалисты это делать не советуют, так как замурованная труба скорее разрушится. Также в такой конструкции тяжелей определить возможную протечку. И если что-то случится, придется ломать стены.
Видео
В сюжете - Как меняются свойства полипропилена под воздействием ультрафиолета
Увеличение использования новых материалов в строительстве, сделало труборез для полипропиленовых труб необходимым инструментом при проведении сантехнических работ. Какие есть труборезы для полипропиленовых труб (ПП труб) и о том, как ими пользоваться, мастерсантехник расскажет в этой статье.
Разновидности труборезов
Ручной труборез для полипропиленовых труб довольно прост в своём устройстве и вообще в эксплуатации. Работать оборудование может по трём принципам и бывает таких видов:
Храповый (то же, что и ножницы);
Гильотинный;
Роликовый (1-3 дисковых резцов).
Труборез не может быть универсальным прибором, который режет всё. Делать выбор стоит исходя из паспортных данных, где указан максимальный диаметр трубы и материал, который разрешён к порезке. Модели для резки стальных, чугунных, труб из цветных металлов и поливинилхлорида выполняются производителем под определённые параметры.
Храповый
Принцип действия таков: одна рукоятка заканчивается ножом из инструментальной стали, а вторая – полукруглым упором для трубы. Рукояти сжимают ладонями и делают рез по отметке на полипропиленовой стенке. Лезвие возвращает храповик.
Положительными сторонами инструмента являются:
Быстрота и легкость выполнения работы. Для обрезки достаточно установить трубу в струбцину, расположенную на корпусе и нажать на ручки управления;
Невысокая стоимость.
К отрицательным аспектам относятся:
Необходимость прилагать большое усилие;
Необходимость дополнительной обработки трубы перед соединением.
Неподходит для труб больших диаметров.
Гильотинный
В данном случае лезвие опускается равномерно по всей ширине. Простейшая модель работает за счёт подачи штока вращением рукояти. Устройство будет несколько сложнее, если усилие передаётся от рычага, на который давит оператор.
Гильотинные труборезы предназначаются для резки труб определенных диаметров. Как правило, при помощи ручного инструмента можно обрезать трубу до 100 мм, а при помощи настольной гильотины – до 150 мм.
Преимуществами данного вида оборудования являются:
Точность и быстрота выполнения среза (устройство работает как обычные ножницы);
Полное отсутствие деформации трубы;
Отсутствие стружки;
Возможность выполнения резки в условиях ограниченного пространства;
Невысокая стоимость.
К отрицательным качествам относятся:
Необходимость периодической заточки режущего механизма;
Быстрая усталость рук.
Роликовый
Наиболее популярными с точки зрения удобства использования и стоимости являются роликовые труборезы, предназначенные для канализационных труб, систем отопления или водоснабжения, изготовленных из пластика.
Корпус, являющийся одновременно струбциной для захвата и удержания трубы во время резки;
Винтовая или телескопическая рукоять, позволяющая резать трубы разного диаметра;
Отрезной механизм. Ролик для трубореза, выступающий в качестве ножа, устанавливается на конце прижимной рукоятки;
Каретка с опорными валиками.
Некоторые модели роликовых труборезов могут дополняться фаскоснимателем, что облегчает процесс дальнейшей подготовки края к соединению.
К преимуществам роликовых механизмов можно отнести:
Универсальность. При помощи инструмента можно резать трубы разных Диаметров и с разной толщиной стенки;
Простота использования;
Невысокая стоимость;
Минимальный риск повреждения трубы.
Среди отрицательных характеристик можно выделить необходимость вращения инструмента или трубы на 360°, что практически не позволяет отрезать уже установленные изделия.
Чтобы отрезать трубу заданной величины роликовым труборезом, необходимо:
Определить место расположения среза;
Установить трубу в струбцину;
Винтовой рукояткой придвинуть нож-ролик;
Провести резку по кругу;
При необходимости (толстостенные трубы) работу повторить два, три и так далее раз.
Модификации с укороченной рукояткой позволят отрезать край трубы, которая смонтирована близко к стене. На скобе выступает маленькая головка для вращения штока подачи.
Чем не рекомендуется резать ПП трубы
Полипропиленовые трубы разрежет и ножовка, и электрический лобзик на тихом ходу, и дисковая насадка дрели. Однако стоит помнить вот о чём. Трубные края после таких испытаний подручными инструментами получатся рваными. Выглядят такие заготовки непривлекательно, и недопустимо, так как перед спаиванием торцы трубы должны защищаться от всех заусенцев и быть выровнены, в противном случае соединение выйдет непрочным. Такая агрессивная резка в большинстве случаев сказывается на проблемах с устанавливаемым в будущем трубопроводом.
Применять болгарку специалисты не советуют вследствие большой скорости вращение её диска, из-за чего ПП труба начинает нагреваться и плавиться. Риск аналогичной ситуации есть и при использовании электролобзика, когда его включают на полную мощность. Такими устройствами для разрезания полипропилена нужно пользоваться лишь в самых крайних случаях, когда другого ничего под рукой не имеется.
Какой бы ни был выбран инструмент, сильно надавливать им на ПП заготовку при резке не стоит. Не важно, взяли ли вы болгарку, или решили воспользоваться профессиональным труборезом. Увеличивают силу медленно, чтобы полипропилен не треснул. Если давление сильное, то на стенках пластиковых труб могут появиться незаметные глазу разрушения, что поспособствуют порыву трубопровода.
Труба также может и деформироваться (в плане геометрии), если давление на заготовку будет слишком высокое. Стенки в месте нажима начинают проминаться, и как следствие, срез в круглом сечении становится овальным. Торец для сварки с фитингом должен иметь идеальную круглую форму. Придётся выправлять его позже калибратором, и на это уйдёт также немало времени и сил.
Для недопущения сгиба стенок в разрезаемую заготовку вставляют два круглых деревянных бруска чуть меньшего диаметра. Нож должен будет проходить при разрезке пластиковой трубы между ними. Так полипропилен точно не согнётся, а разрезка пройдёт по плану.
Запрещается для разрезания применять ленточную пилу или циркулярную пилу. ПП материал слишком хрупкий и мягкий для этих устройств. Во-первых, заготовку может вырвать у вас из рук, а во-вторых, без осколков и трещин тут не обойдётся.
Механический, электрический и аккумуляторный труборезы
Если вам не часто требуется разрезка труб, то для бытовых нужд логично будет использовать ручное режущее устройство. Цена на него значительно ниже, по сравнению с электрическим прибором, да и использование его намного проще. Когда необходимо выполнить пару резов для установки водопровода в загородном доме либо квартире на участке от стояка до определённой сантехники, тогда это прекрасное решение. В то же время, если предстоит большой объём работы, и вы знаете, что уйдёт много времени на процесс, лучше рассмотреть другие варианты.
Например, электрический труборез для полипропиленовых труб. С ним работа пойдёт быстрее и легче. Края в итоге получатся ровнее. Много усилий в этом случае прикладывать не нужно, требуется только удерживать электротруборез точно на линии реза. Ошибиться здесь почти не возможно.
Особенность электрического инструмента очевидна – для его работы требуется сеть. Отсюда и вытекает, что если в доме ещё не подведено электричество или периодически происходят сбои, то использование такого устройства будет неэффективно. Иногда логичнее предпочесть ручной аналог.
Механический труборез характеризуется небольшими размерами, а зачастую огромный электроинструмент подвести к уже установленному трубопроводу для резки просто нереально. В то время как ручным прибором сделать такой разрез не составит труда.
Аккумуляторный труборез для полипропиленовых труб является альтернативой, как электрического оборудования, так и механического. Такой прибор имеет вес 1,5-2 кг. Электрический привод делает процесс резки легче, однако розетку для запуска подобных «ножниц» искать нет необходимости. Батареи, как правило, хватает на пару сотен резов, а этого хватает как минимум на полный рабочий день.
Современные, надежные и практичные трубы из полипропилена – отличное решение для обустройства водопроводной системы на даче или в частном доме. Их преимущество – быстрый монтаж и малый вес, удобство проведения модернизации системы и ремонта труб. Иногда для улучшения интерьера помещения их замуровывают в бетонные стены или полы. Поэтому нередки ситуации, когда при установке чистовой сантехники их случайно просверливают. В итоге вода тонкой струйкой бьет прямо из отверстия в стене. В статье мастерсантехник расскажет, как отремонтировать отверстие в полипропиленовой трубе без демонтажа плитки и замены трубы.
Перед работой нужно перекрыть воду. Отверстие в стене и трубе расширяется до диаметра насадки ремонтного стержня. Пыль из него уделяется пылесосом.
На паяльник устанавливается ремонтная насадка. Ее можно зажать на штатную оснастку для пайки труб 20 мм. Если делается именно так, то желательно применить между ними термопасту.
Затем нужно постараться одновременно вставить насадку в отверстие в скрытой трубе, а в нее саму ремонтный стержень.
Выдержав 6-10 сек, следует закрыть расплавленным чопиком отверстие.
Когда пластик застынет, лишняя длина стержня срезается.
Отремонтированное этим способом отверстие уже не потечет. Просверленная же плитка все равно закроется тем, что перед этим пытались навешать на стену.
Полипропилен — материал, имеющий массу достоинств, но наряду с ними и некоторые особенности. При выборе его для дома, прежде всего для систем горячего водоснабжения и отопления, их необходимо учитывать.
Основных момента, про которые нужно помнить, два:
Ограниченная 95-ю градусами рабочая температура. Хотя по действующим стандартам температура воды в инженерных системах многоквартирного дома и ограничена теми же 95 С, фактически при определенных обстоятельствах это значение может быть превышено. Это скорее форс-мажор, но такое бывает.
Большой коэффициент теплового расширения. Гибкость полипропилена позволяет в большой степени компенсировать тепловое расширение, но есть ситуации, когда любые смещения трубы нежелательны.Возьмем хотя бы укладку полипропиленовой трубы под стяжку или штукатурку.
Армирование полностью решает вторую проблему и отчасти — первую. Армированная полипропиленовая труба для отопления почти не расширяется при нагреве. Кроме того, при температуре, при которой полипропиленовая труба для отопления начинает размягчаться, армирование удержит ее от деформации.
По типу применяемого материала, армирование может выполняться двумя способами:
С помощь стекловолоконной сетки. Это наиболее эффективный вариант. В большинстве случаев изделие получается пятислойным – два составляет, собственно, полипропилен, и три – стекловолоконная армировка.
Алюминиевая фольга. Это – наиболее распространенный вариант. В этом случае роль защитного слоя играет фольга, толщина которой может варьироваться от 1 до 5 мм. Находиться алюминий может как снаружи, покрывая полипропилен, так и внутри него, между слоями.
В случае, если в качестве армирующего слоя выступает стекловолокно, зачистка пластиковых труб не обязательна. Ведь сетка скрывается под слоем полипропилена, и не будет мешать при соединении. Но если ваши полипропиленовые трубы армированы алюминием, то до сварки с фитингом алюминиевая фольга должна быть удалена из места соединения.
Виды работы
Остановимся еще и на том, какой именно может быть зачистка армированных полипропиленовых патрубков:
Внешняя. Собственно, этот процесс и применим для фольгированных изделий. Его цель – убрать внешний слой алюминия, который будет мешать при сварке.
Внутренняя. Такой способ актуален, если армирующий слой находится внутри трубы. Несмотря на то, что при сварке алюминий мешать не будет, его требуется счищать, чтобы он не контактировал с водой, которая будет протекать по системе. Иначе существует вероятность протекания электрохимических процессов, которые ускорят разрушение сварного шва.
В процессе снимать требуется около 1 мм поверхностного слоя. Параметр этот может разниться в каждом случае – в зависимости от того, как именно и из чего именно выполнялось армирование.
Зачистка труб
Как было отмечено выше, зачистка требуется лишь в случае с алюминиевым армированием труб. При этом зачистка может осуществляться двумя способами в зависимости от варианта армирования. Так, при внешнем армировании следует прибегнуть к помощи одного инструмента, а при внутреннем – другого. Оба инструмента сложно отличить друг от друга, так как они практически ничем не отличаются.
Зачистка представляет собой устранение армирования на соединительном участке трубы, который будет склеиваться с фитингом. Глубина устранения фольги зависит от глубины фитинга. Ни в коем случае нельзя устранять фольгу при помощи подручных средств – ножа или других острых предметов. Такой подход может негативно сказаться на состоянии трубы. Зачистку допустимо производить исключительно с применением специальных приспособлений.
Внутренняя зачистка осуществляется при помощи так называемого торцевателя. Собственно, и способ зачистки называют торцеванием. Торцеватель представляет собой небольшую металлическую муфту, которая может иметь одно или два входных отверстия. Современные торцеватели оснащены двумя входными отверстиями, каждое из которых предназначено для трубы определенного диаметра. Внутри отверстий имеются стальные лезвия. После того, как труба погружается в торцеватель, инструмент аккуратно поворачивается, лезвия тем временем срезают алюминиевый слой.
В продаже можно обнаружить и автоматические торцеватели, которые определяются как насадки на шуруповерт. Выглядят такие насадки так же, как и ручной торцеватель, только дополнены металлическим стержнем, предназначенным для погружения в отверстие дрели. Приобретение насадки рационально при регулярных зачистных работах на трубах. В случаях, когда произвести торцевание необходимо всего несколько раз для самостоятельной замены труб, приобретение насадки не рационально.
Пришло время разобраться, что такое шейвер и для чего он необходим. Как было отмечено в предыдущем абзаце, для проведения внутренней зачистки труб требуется помощь торцевателя. В случае с внешней зачисткой торцеватель не пригодится. Здесь необходимо применение шейвера.
Они хорошо подходят для транспортировки горячего и холодного водоснабжения. Выдерживают температурный режим до 95 градусов. Допускаются кратковременные перепады температур.
В то же время, полипропилен обладает большой степенью теплового расширения. Благодаря особой гибкости, материал способен восстанавливаться при нормализации ситуации. И все же деформация, даже временная, крайне нежелательна, особенно когда конструкция прокладывается внутри стен.
Чтобы избежать аварийных ситуаций, стали производить армированные трубы для водоснабжения. Благодаря армировке коммуникации расширяются и не деформируются при высоких температурах воды.
Но в некоторых случаях, даже эти трубы могут подвести. Во время транспортировки воды свыше 100 градусов, полипропилен, в местах соединения с фитингом, может размягчиться. Это приведет к порыву водопровода.
Обратите внимание! Для промышленного водоснабжения армированные трубы применять не рекомендуется
Армированные стекловолокном — не требуют зачистки. Они представляют собой трехслойную конструкцию. Два слоя — наружный и внутренний, состоят из полипропилена, а средний слой составляет смесь полимера и стекловолокна;
Армированные алюминиевой фольгой — это наиболее распространенный способ армирования. Здесь используются алюминиевые прослойки разных величин – от 0,1 мм. до 0,5 мм. Алюминий может находиться снаружи или внутри полипропиленовой трубы, между слоями пластика
Зачистка армированных полипропиленовых труб нужна для того, чтобы убрать слой армировки с той части конструкции, где будет производиться спаивание отрезков труб и фитингов.
Внешняя зачистка. Этот тип работ применяется, когда алюминиевый слой находится на поверхности трубы. Если не зачистить металлическую часть, то невозможно будет сварить отрезки труб. Поэтому, применяя специальный инструмент, необходимо снять поверхность трубы с алюминием на глубину, необходимую для качественного соединения фитинга и отрезков труб.
Если алюминиевая фольга находится внутри материала, то применяется шейвер для зачистки металла внутри полости. В этом случае зачистка применяется для того, чтобы металл не вступал в контакт с водой в местах соединения труб и фитингов.
Если произойдут нежелательные последствия, внутри коммуникаций начнутся электрохимические процессы, которые приведут к коррозии и разрушению армирующего слоя.
Инструменты для зачистки полипропиленовых труб
Для зачистки армированных труб применяются несколько видов инструментов. Это может быть торцеватель для ручных работ, а также специальные насадки для шуруповерта или дрели.
Ручные шейверы снабжены съемными или несъемными рукоятками для удобства их использования. А насадки, которые предназначены для дрелей, вставляются вместо бура.
Обратите внимание! Работа с механическим инструментом требует особой осторожности, потому что полипропилен – материал эластичный, его легко повредить.
Сам зачистной инструмент для полипропиленовых труб
Инструмент, предназначенный для зачистки полипропиленовых конструкций, изготавливается из высококачественной нержавеющей стали посредством опрессовывания. В приспособление устанавливаются ножи, сделанные из высоколегированной стали.
Ручные зачистные инструменты изготавливаются двухсторонними, для двух разных диаметров труб. Это делает приспособление универсальным и более дешевым по стоимости. С каждым ручным инструментом идут запасные ножи. Для того чтобы снять наружный слой алюминия, можно применить муфту со специальными ножами внутри. Она надевается на конец отрезка трубы, плавно проворачивается. Срез получается ровный и гладкий.
Процесс ручной зачистки для удаления наружного слоя занимают только несколько секунд.
Чтобы удалить армировку в среднем слое, применяется торцеватель. Лезвия у этого инструмента расположены с внутреннего торца. Торцевая зачистка для полипропиленовых труб происходит так: приспособление надевается на трубу, делаются три-четыре оборота, которые освободят материал от фольги. После этого можно начинать сварку аппаратом.
Зачистной инструмент под дрель выпускается только для одного размера армированных труб. Но благодаря механической обработке труб, увеличивается объем выполненных работ и производительность. Насадки для дрели позволяют удалить как внутренний, так и наружный слой фольги. Они располагаются на месте биты и подбираются в соответствии с видом покрытия армированного слоя.
Благодаря широкому ассортименту, доступным ценам и простоте монтажа полипропиленовые трубы практически вытеснили другие материалы, ранее применяемые при строительстве и ремонте инженерных коммуникаций. Для их соединения нет необходимости задействовать громоздкое и небезопасное газо-электросварочное оборудование или дополнительные муфты, резьбы, сгоны, лен и сурик. Теперь все элементы для сварочных работ можно уместить в небольшой кейс. В статье мастерсантехник расскажет, как паять полипропиленовые трубы.
Классификация полипропиленовых труб
Особо прочный пластик, использующийся для производства труб, не подвержен коррозии, противостоит отложению солей и появлению известкового налета. Полипропиленовые конструкции предназначены для длительной эксплуатации. Производитель гарантирует 50 летний срок службы сооружений.
Это действительно возможно при условии, что эксплуатироваться трубопроводы будут в условиях предусмотренного инструкцией давления и температуры. Детали рассчитаны на длительное воздействие высокого давления при низкой температуре транспортируемой жидкости и наоборот – высокую температуру жидкости при низком давлении.
Трубы из полипропилена выпускаются четырех цветов, что не означает ограничений в использовании за исключением черных, которые производятся наиболее защищенными от уф-излучения. Конструкции применяются в системах водоснабжения и отопления, возможно их соединение с металлическими сооружениями. Могут использоваться в трубопроводах всех типов: открытых, закрытых и настенных. Полипропиленовые трубы делятся на категории:
PN 10 – вариант с тонкими стенками. Применяется для теплых полов, чья температура не выше 45С или для разводки холодной воды;
PN 16 – используется для организации холодного водоснабжения в системах с высоким давлением или в отопительных трубопроводах с низким давлением;
PN 20 – труба универсальная, может применяться как для горячего, так и холодного водоснабжения, где температура не выше 80С;
PN 25 – конструкция армируется алюминиевой фольгой. Используется для центрального отопления и подведения горячей воды температурой не выше 95С. Могут применяться для подключения металлического трубопровода к пластиковому.
Методы соединения полипропиленовых труб
При монтаже и ремонте систем водоотведения, отопления, холодного и горячего водоснабжения из РР труб используют несколько различных методов соединения:
Клеевой. Клеевой способ применяется при монтаже низконапорных трубопроводов водоснабжения и канализации. На соединяемые детали наносится клеевой состав. После соединения и фиксации за счет специального компонента (отвердителя) или термического воздействия материал застывает, стык обретает герметичность;
Термоэлектрический. Сварка термоэлектрическим способом ограничена в применении из-за высокой стоимости электромуфт. Термоэлектрическая муфта представляет собой надеваемый на соединяемые концы труб полый цилиндр, оснащенный внутренними нагревательными элементами с обеих сторон. На их клеммы с помощью электротрансформатора подается питание, вызывающее плавление соединяемых поверхностей и последующее их соединение при остывании;
Диффузный. Диффузионная пайка — самый распространенный метод сварки полипропиленовых трубопроводов. В основе используется сплав двух стыкуемых поверхностей с последующим плотным соединением, при этом молекулы РР деталей в процессе диффузии проникают друг в друга, образуя при остывании однородную структуру.
Основными достоинствами диффузионной сварки являются:
Доступные цены на материалы и сварочное оборудование;
Простота в освоении технологии сварки;
Возможность быстрой сборки трубопроводов любой сложности;
Устройство надежных стыков своими силами без участия специалистов по сварке.
Подготовка к сварке
В руководствах, которые описывают технологию пайки, указывается, что конструкции диаметром менее 63 мм обычно соединяют методом раструбной сварки. В местах стыков труб используются фитинги, специальные соединительные детали, к которым привариваются элементы. Трубы большего диаметра соединяются без фитингов методом стыковой сварки. Этот способ считается для них наиболее надежным.
Осуществляется пайка труб из полипропилена при помощи ручного сварочного аппарата, который в народе называют утюгом. Для деталей с диаметром больше 40 мм специалисты рекомендуют использовать приборы с центрирующими приспособлениями, несколько более сложными в работе. Сварочные аппараты снабжены специальными съемными насадками для труб. Они представляют собой нагревательные элементы, выполненные в виде гильзы для оплавления наружной части трубы или дорн для разогрева внутренней поверхности детали. Размеры диаметров насадок варьируются от 14 до 63 мм. Нагревательные элементы покрываются тефлоном, антипригарным материалом.
Обратите внимание! В процессе сварки нужно обязательно следить за чистотой насадок и протирать их после каждого использования специальными скребками из дерева или брезентовой ветошью. Делать это нужно пока элементы еще горячие, очистка холодных деталей недопустима
Факторы, влияющие на качество сварки
Качество сварных стыковых соединений полипропиленовых труб зависит от многих факторов:
Выбор низкокачественных, либо более дешевых (с меньшей величиной допустимых для данной трубопровода температуры и давления) материалов, даже при самой тщательной сварке не обеспечит необходимой прочности и герметичности стыков;
Нежелательно использование продукции разных производителей. Из-за отличий по химическому составу может не совпадать время нагрева и остывание свариваемых элементов;
Использование качественного оборудования. Для выполнения работ нужно иметь необходимый минимум исправного инструмента и оборудования. Термопаяльник с недостаточным или чрезмерным нагревом не обеспечит надежный сварной шов, поэтому важно следить за оптимальной температурой нагрева;
Обратите внимание! Перегрев трубы приводит к уменьшению проходного сечения стыка и дополнительным потерям напора в системе
Наличие необходимых навыков работы. Сам по себе процесс сварки довольно прост и доступен. Главное перед началом работ — внимательно изучить прилагаемые к аппарату инструкции. Желательно первые стыки варить под наблюдением опытного специалиста;
Соблюдение правил монтажа. Низкое качество сварочных швов обусловлено ошибками в процессе соединения трубы и фитинга. Недостаточная глубина их соединения приводит к зазору. Образуется дополнительное сопротивление и участок с ослабленной стенкой, потенциальной зоной порыва трубопровода. При чрезмерном введении трубы в фитинг до упора возможно практически полное перекрытие потока жидкости, что приведет к снижению давления и расхода. При соединении нагретых частей трубопровода, часто допускают передержку приводящую к их остыванию или не осуществляют своевременную фиксацию в течении положенного времени;
Надлежащая подготовка. Необходима тщательная подготовка места работы, материалов и оборудования. Свариваемые части труб и фитингов должны быть сухими и чистыми. Помещение, где производятся работы, должно быть теплым. Минусовая температура воздуха может привести к преждевременному охлаждению свариваемых деталей. Во избежание вторичного загрязнения, готовые узлы необходимо складировать на чистую поверхность. Нагревательные элементы паяльника после каждого использования протираются термостойкой тканью для удаления остатков расплава. Торцы трубы после обрезки выравниваются и зачищаются от заусенцев.
Выполнение этих элементарных мер гарантирует прочный и надежный сварной стык.
Порядок проведения работ
Рекомендуемая технология пайки полипропиленовых труб предполагает несколько этапов.
Этап №1 — подготовка сварочного аппарата
Прибор должен быть установлен на ровную поверхность так, чтобы он был легкодоступен. Перед началом работ нужно определить, трубы каких диаметров предстоит паять и приготовить нужные нагревательные элементы. Конструктивные особенности прибора позволяют использовать сразу несколько насадок.
Рекомендуется установить все, что нужно до разогрева прибора. Аппарат разогревается равномерно, поэтому место расположения нагревательного элемента не влияет на температуру насадки. Их закрепляют так, как будет наиболее удобно для работы. Для установки насадок пользуются специальными ключами. На контрольной панели прибора выставляется нужная температура, для полипропиленовых труб это 260°. Аппарат включается и разогревается, что занимает примерно 10-15 мин.
При отрицательных температурных значениях сварка запрещена. Кроме того время пайки полипропиленовых труб зависит от температуры в помещении: в жару оно сокращается, в холод – увеличивается.
Этап №2 — подготовка трубы
При помощи трубореза или специальных ножниц деталь обрезается под прямым углом. Место среза очищается и вместе с фитингом обезжиривается при помощи мыльного или спиртового раствора. Детали хорошо просушиваются. Если работы проводятся с трубами марки PN 10-20, можно выполнять сварку. Если с PN 25, нужно дополнительно зачистить верхние слои алюминия и полипропилена. Выполняется работа с помощью шейвера точно но на глубину сварки, которую можно определить по величине насадки сварочного аппарата.
Этап №3 — разогрев деталей
Элементы надеваются на насадки аппарата нужного диаметра. Труба вставляется в гильзу до ограничителя, показывающего глубину сварки, а фитинг устанавливается на дорн. Время нагрева деталей строго выдерживается. Для каждого типа труб оно разное, значения можно посмотреть в специальной таблице.
Этап №4 — сваривание элементов
Разогретые детали снимаются с аппарата и уверенным быстрым движением с соблюдением соосностей элементов соединяются друг с другом. Соединяя детали их нельзя проворачивать по оси или изгибать. Так же нужно строго следить за тем, чтобы труба вошла на глубину, определенную внутренней границей раструба фитинга.
Этап №5 — охлаждение соединения
Разогретым деталям необходимо дать остыть, особенно это важно для тонкостенных труб. Любые деформации деталей в это время недопустимы, они могут привести к запаиванию внутреннего просвета трубы. После полного остывания детали необходимо продуть или пропустить через них воду, чтобы убедиться в их проходимости.
Антон_Росляков
asymino
