Вибираючи в якості облицювального матеріалу керамограніт, ви віддаєте перевагу довговічності і надійності цього матеріалу. Завдяки особливій технології виробництва керамограніт має найвищими характеристиками міцності. Це дозволяє використовувати керамограніт при зовнішній обробці практично повсюдно, а особливо та, де навантаження на підлогове покриття максимально високі.

Існує спеціальна шкала MOHS, згідно з якою, міцність деяких різновидів керамограніта становить 8 з 10. Для порівняння, пісок є менш твердим, володіючи показником лише в 6 одиниць. Суперміцний керамограніт італон купити ви можете прямо зараз!

Для багатьох замовників найбільш актуальне питання про те, чи схильна керамограніт механічних пошкоджень? Іншими словами, чи можуть на його поверхні з часом утворюватися подряпини? Фахівці єдині в думці, що унікальні властивості керамограніта забезпечують захист від подряпин і інших ушкоджень на протязі всього терміну експлуатації. Крім того, у замовника є можливість вибрати не тільки сподобався колір і відтінок, але і підібрати незвичайну текстуру, наприклад, керамограніт «дикий камінь» або «мармур».

Для тривалої експлуатації керамічного граніту необхідно повною мірою дотримуватися технології укладання матеріалу. Після того, як керамограніт вмонтований в поверхню, він прослужить власнику мінімум 10 років.

Проте терміни експлуатації даного матеріалу - лише одне з небагатьох переваг. Багато в чому своєї популярності керамограніт зобовязаний тому, що клієнти цінують його надзвичайну стійкість до впливу високих температур, а також агресивних хімічних речовин. Тому керамограніт використовується для облицювання не тільки приміщень підвищеної прохідності, але і майстерень, котелень і т.д.

Як правило, облицюванні піддаються тільки ті зони в приміщенні, в яких стіни, стелі і підлоги піддаються регулярно фізичним, теплових і хімічних впливів. Саме з цієї причини довговічність і практичність можна вважати найважливішими характеристиками облицювальних матеріалів. Оскільки їм припадають витримувати великі удари, бути стійкими до вологи і стирання, то вибір таких матеріалів повинен бути правильним і максимально відповідальним.

Якщо говорити про властивості облицювання, то довговічність - це здатність матеріалу протягом тривалого часу виконувати свої естетичні та технічні функції, але тільки за тієї умови, що матеріал буде експлуатуватися правильно і по всій формі. Найкраще таким вимогам відповідає облицювальна плитка. Саме вона в змозі бути максимально міцною. Плитка зустрічається двох типів: камяна плитка і керамічна.

Якщо говорити про керамічних виробах, то їх можна охарактеризувати як будівельний матеріал високої твердості, яких просто прекрасно здатний витримати хімічні впливи. Треба сказати, що керамічна поверхня запахи і пар не вбирає, та й вода на ній не затримується сильно. Також кераміка найменше схильна до забруднення і ніякого особливого догляду за собою не вимагає.

Облицювальна плитка можна робитися також з натурального каменю. Це може бути граніт або мармур. Відзначимо, що є у такої плитка один цікавий секрет: така облицювання після закінчення певного терміну зношується, але в той же час виглядає не менш елегантно. Зявляється такий собі дух старовини, який так сьогодні цінується.

З недоліків такої плитки можна відзначити хіба що високу вартість матеріалу. А тому дивіться, щоб покупка облицювання не сильно вдарила вам по кишені.

Плитки, як і стельові панелі, кріпляться зазвичай до стелі за допомогою самих різних клеїв. Вони можуть бути як мінеральними, так і органічними, і вибір тут залежатиме від різних факторів. Проте завжди можна знайти в магазинах такі плитки, на які клей завдано спочатку. Працюють вони як самоклеючі панелі.

Якщо ж говорити про клеях, то ми може виділити деякі основні його різновиди. Зустрічаються клеї на водній основі, Компауд, розплави і суміші на розчиннику. Вплив клею можна визначити по його складу.

Найбільш екологічно чистим і нешкідливим клеєм вважається той, які створюється на водній основі. Як ви знаєте, вода прекрасно зволожує поверхню, і тому таким ось клеєм ви можете легко склеювати будь-які поверхні гігроскопічним пористим матеріалом. Це може бути гіпсокартон, дерево, ДСП і так далі, і тому подібне.

Часто також використовують в будівельних роботах і клеї на основі натуральних полімерів. В цьому випадку потрібно обовязково застосовувати також і бактерицидну фунгіцидну добавку. Треба сказати, що цей клей висихає досить довго.

Клей, в основі якого лежить розчинник, являє собою склад хімічних всяких речовин і рідких полімерів. Такий клей сохне досить швидко, оскільки хімічна речовина скоро випаровується.

Є ще компуанда, куди до складу входять поліефірні смоли, епоксиди та інші подібні речовини. Ці клеї швидко висихають, причому в точно встановлений час. Проте їх в основному застосовують лише для зєднання металів і деяких пластмас. Саме в цьому вони себе зарекомендували найкраще.

Так що якщо у вас стоїть проблема вибору клею, то перш за все виходите з матеріалу, який ви збираєтеся склеювати. Кожен клей, як ви розумієте, гарний у чомусь своєму, і універсальних варіантів тут немає.

На сьогоднішній день на ринку будівельних матеріалів втрачається навіть професіонал, не кажучи вже про необізнана людина. Часом зробити покупку дуже скрутно.

Головне, що потрібно памятати - це те, що покупки здійснювати треба, заздалегідь обміркувавши, склавши список покупок. Краще навіть, якщо ви заздалегідь ознайомитеся з товаром, переглянувши сайти магазинів і оптових точок. Подробиці мішки технічні тут - найвдаліший приклад застосування вищевказаного ради.

На будівельних ринках будьте гранично обережні: там можуть продаватися підробки, неякісні товари. Плюс до всього, продавці заради своєї наживи пропонуватимуть вам товари, які, можливо, вам і не потрібні. Саме тому купуйте все строго у відповідності зі списком, щоб не витрачати гроші даремно. Але позитивні сторони у таких ринків все-таки є: товари там дешевше, ніж в магазинах, можливий торг, більше вибору.

В магазинах будівельних матеріалів ви зможете знайти все, що вам необхідно, заощадивши час. Можлива доставка великогабаритних товарів і матеріалів на будинок.

Деякі матеріали, наприклад, цегла, стінові блоки купувати краще взимку: ціна їх дешевше майже в два рази, ніж ціна в літній час. Крім того, взимку легше здійснювати розвантаження матеріалів, так як влітку потрібно чекати, коли настане суха погода; дороги не розмиті, автомашинам легше проїхати до замовника. Але в зимовому замовленні товарів є і мінуси: товари можуть бути викрадені, так як не всі будівельні майданчики охороняються; деяким матеріалами необхідні особливі умови зберігання (певна температура і вологість).

Якщо ж ви зважилися на покупку взимку, то найкращі місяці для цього грудень і січень. До цього часу грунт промерзне, сльоти вже не буде, а ціни опускаються до мінімуму.

Сьогодні давно звичний паркет і ламінат змінюють нові універсальні підлогові покриття. Наприклад, однією з таких вигідних альтернатив вважають паркетну дошку, яка може реалізувати всі ідеї Вашого інтерєру.

Сьогодні величезною популярністю на ринку користується паркетна дошка ellett родом з Фінляндії. Існує маса переваг такого покриття: перш за все  це ціна, адже таке задоволення може дозволити собі кожен. Наступним плюсом прийнято вважати робочий матеріал. На відміну від звичайної масивної дошки, яка складається з цільного дерева, паркетна дошка включає в себе кілька порід дерев.

Її лицьовий шар складається з якісного дерева (американського горіха, бразильського тика, вишні і т. Д.), Що стосується середньої частини, то вона може включати змішані деревні компоненти. Залежно від верхнього шару, споживач сам може вибрати бажану укладку - від екзотичного до більш простого стилю. Ще одним Хоч плюсом вважають стійкість паркетної дошки до клімату приміщення, що дозволяє розмістити таке покриття в будь-якій кімнаті вашої обителі.

Одним з найбільш педантичних питань є скрип мостин після виконаної роботи. Хочеться відзначити, що дана проблема ніяк не стосується покриття, швидше причиною всьому є нерівна основа, яку називають стяжкою.

Висновок: паркетна дошка проста і вишукана. А надійне зєднання дощок реалізовано за рахунок замків, які не складе особливих труднощів при зборці покриття. Також вражає сам асортимент палітри паркетної дошки. Доказом переваги такого покриття є сотні тисяч квадратних метрів паркетної дошки покладеної в будинках, офісах і в інших приміщеннях.

У будівництві профнастил став дійсно незамінним матеріалом. Зумовлена

Коли будівельники говорять про ґрунтовці, то зазвичай мають на увазі, що це це підготовчий основний матеріал, який зміцнює робочу поверхню і створює на ній якусь мікропренку, що в змозі забезпечити відмінну сутичку матеріалу з самою поверхнею. І тому без грунтовки сьогодні не можуть обійтися жодні будівельні та ремонтні роботи.

Отже, хочеться сказати пару слів про це необхідному будівельному матеріалі. Великої уваги він до себе не вимагає, треба сказати. Тобто, щоб провести якісні роботи, вам підійде майже будь-яка грунтовка, але тільки не дуже дешева.

Але все ж тут можна дати деякі поради. Наприклад, якщо ви робите ремонт в офісних приміщеннях або промислових складах, то можна порекомендувати фірму Оптиміст або Боларс. Дані матеріалу виробляються у нас в країні, і за співвідношенням якості та ціни підходять просто ідеально. Хоча, звичайно, є й інші, не менш якісні виробники.

Якщо ви робите ремонт у своїй квартирі, то тут можна порадити скористатися знаменитої грунтовкою Церезіт або ж Террагрунт. Для домашньої роботи буде саме воно.

Ці грунтовки ви можете зі спокійною душею використовувати для проведення домашнього ремонту і вибрати для себе товар оптимальної цінової категорії. Коли використовуєте грунтовки для житлових приміщень, то тут не потрібно економити, оскільки при використанні дуже дешевих матеріалів можна напоротися на неприємності. До складу таких сумішей не належать присадки і добавки проти цвілі і грибків, а тому такі неприємні речі у вас вдома можуть зявитися. Ось чому краще купувати якісну продукцію.

Для торгових, офісних або промислових приміщень підійдуть і дешевші аналоги - там вимоги до приміщень не такі суворі. Хоча, звичайно, вирішуйте самі.

Однозначної відповіді на питання, який зруб краще, звичайно ж, не існує. Кожен сам для себе визначає, на користь якого матеріалу зробити вибір. Однак перш ніж визначитися, радимо вам дізнатися докладніше про різновиди зрубу, а також про те, як подібні визначення впливають на якість продукції.

Замовлення зрубу означає розробку індивідуального проекту за допомогою архітекторів, згідно з яким в подальшому покупець і замовляє зруб. Проект передбачає індивідуальні вимоги, які можуть відноситься до зовнішнього вигляду матеріалу, а також до планування будинку. Крім того, слід врахувати і фінансові можливості. В принципі, замовлення зрубу можна назвати досить суттєвою перевагою, адже ви прорахували план будинку до того, як почали рубати. У процесі створення проекту ви абсолютно ясно можете уявити собі, як будуть виглядати ті чи інші технічні рішення в будинку. Можна заздалегідь купити потрібну кількість матеріалів, таких як пісок з доставкою та інших необхідних компонентів. Надалі, власникові будинку не доведеться витрачати додаткові кошти на перепланування та інші зміни в конструкції будинку.

До речі, часто буває так, що вартість робіт по переробці може істотно перевищити суму, витрачену на закупівлю матеріалів. Крім того, завжди необхідно звертати увагу на те, що чим більше розмір зрубу, тим складніше буде господареві надалі внести корективи в план будинку.

Як і будь-який інший варіант, вибір на користь зрубу на замовлення також таїть в собі і деякі недоліки. Одним з основних таких недоліків є час, витрачений на виконання замовлення. Крім того, після установки зрубу на місці будівництва будинку, доведеться тривалий час чекати, поки деревина усохне і осяде.

Естетичний зовнішній вигляд робить металочерепицю одним з найпопулярніших матеріалів для покрівлі. Вибираючи покрівельний матеріал, враховуйте, що дана покупка відбувається не на один-два роки, а на довгі десятиліття. Тому до вибору даного покрівельного матеріалу слід підходити з усією серйозністю і відповідальністю.

1). Вибір виробника. Враховуйте, що металочерепиця відомих маток буде коштувати, в середньому, на пять-десять відсотків дорожче, ніж металочерепиця маловідомих виробників. Але памятайте, що різниця у вартості може давати гарантію того, що даний покрівельний матеріал був проведений з якісного матеріалу і на сучасному обладнанні. Не лінуйтеся перевірити маркування листів металочерепиці. Подивіться, чи зазначений бренд і номер на маркуванні. Запитайте, чи є в наявності аксесуари для монтажу.

2). Розпитайте про гарантійні терміни. Гарантія може істотно різнитися, це залежить від виробника. Максимальна гарантія досягає пятнадцяти років - це робиться на металочерепицю з полімерним покриттям, на основі поліуретану. Якісна металочерепиця С поліестровим покриттям має гарантійний термін до десяти років.

3). Загострити увагу на товщині сталевого листа. В основу металочерепиці кладеться сталевий лист. Міжнародний стандарт товщини цього листа - нуль цілих, пять десятих міліметра.

4). Уважним чином розгляньте покриття покрівельного матеріалу. Високоякісне покриття сталевого листа запобіжить появі корозії, тим самим продовжити термін його служби. Покриття аркуша складається з грунтовки, фізична хімія, полімерного покриття. Взявши зразок продукції у продавця, ви самі можете переконатися в наявності всіх 3-х шарів.

5). Зверніть увагу на профіль металочерепиці. Попросіть консультанта зістикувати пару аркушів. Подивіться на поздовжні і поперечні стики, вони ні в якому разі не повинні бути помітні. Памятайте, що від профілю даного покрівельного матеріалу залежить зовнішній вигляд вашої даху, а також технічні вимоги до її встановлення.

6). Задумайтеся про колірному рішенні покрівлі. Вибір кольору залежить від ваших особистих переваг і від дизайну будинку. Але памятайте, що металочерепиця темного кольору досить швидко в теплі дні нагрівається на сонці і швидше піддається вицвітання на сонці.

Газосилікатні блоки визнаються одним з найпопулярніших будівельних матеріалів на сьогоднішній день. Головне їх застосування - зведення стін з мінімальною товщиною шва. Такі блоки виробляються шляхом змішування кварцового піску, цементу, алюмінієвої пудри (вона створює газоутворення всередині суміші), вапна. Розчин даних компонентів змішується ретельно і зливається в авоклав, де склад спочатку вспеніваєтся, а потім твердне. Потрібно підкреслити, що автоклав виготовляється в спецоборудовании, що створює особливі умови міцності і затвердіння.

Якісний газосиликат володіє такими важливими позитивними якостями, як екологічність, яка досягається за рахунок натуральних компонентів, які входять до складу. Невисока ціна також є позитивним моментом: будувати стіни з газосилікату набагато вигідніше, ніж із цегли. Надійність і довговічність - ще одні відмінні якості даного матеріалу. Стіни їх газосилікатних блоків стійкі до кліматичних проявам: спека, мороз, волога, а також до хімічного впливу, крім того, вони не вимагають догляду.

Щільність газосиликата - важливий показник, варійований з вартістю. Якщо щільність газосилікатного блоку складає до чотирьохсот кілограм на метр кубічний, то його використовують як утеплювач, або ж для споруди несучих конструкцій. Якщо щільність - пятсот кілограм на метр кубічний, то можна з нього будувати триповерхову будівлю. Якщо щільність сімсот кілограм на метр кубічний - можна будувати багатоповерхові будівлі.

Газосилікат володіє ще однією важливою якістю - це естетичність. Біля стін з цього матеріалу рівна поверхня, що дає можливість створювати гарний дизайн будівель.

Стяжка і монтаж підлог є одними з найбільш важливих елементів при будівництві будинку. Варіантів створення статі є декілька, проте найестетичнішим, натуральним і екологічним є деревяна підлога з масиву.

Процес укладання підлоги високотехнологичен, вимагає підвищеної уваги, а також акуратності в роботі. Сьогодні, коли такі процеси як розпилювання, шліфування, сушка і обробка значною мірою більш професійні, ніж кілька років тому. Саме тому, підлога з масиву дерева став більш доступний, а також надійний і довговічний.

Теплоізоляція, а також низька проникність звуку і практичність - ось лише кілька позитивних характеристик цього чудового покриття. Деревяний масив це живий матеріал, здатний вбирати і виділяти вологу. Безсумнівно, подібна реакція дерева на вологу несприятливо позначається на його якість з часом. Однак, завдяки сучасним технологіям обробки, які захищають покриття від вологи, його структура не псується і не тріскається на протязі тривалого часу. Якщо ви не прихильник хімічної обробки підлоги, то в цьому випадку можете вибрати породу дерева з великою кількістю натурального масла - воно стане природним захистом для підлоги. Серед подібних порід дерев дуб, тик, дуссія, мербау і ірокко.

Найпоширенішими видами підлог з масиву є паркетна дошка, а також статева дошка з масиву і штучний паркет з масиву. Для того, щоб зробити заготовку деревяної дошки, використовують березу, ясен, дуб, модрину, клен і бук. Рідше можна зустріти дошки з вишні, сосни, ялини та осики. Штучний паркет може бути підданий кільком способам розпилу, від яких залежатимуть його фізичні та естетичні якості.

ОСБ плити, точно так само, як і фанера, є популярним листовим матеріалом, що виготовляється з плоскою деревяної стружки тільки порід хвойних видів, із застосуванням методу гарячого пресування, який застосовується в якості компонента сполучного феноло - сечовини і формальдегідну водостійку смолу.

Для виготовлення такого виду плит з дерева застосовують стружку певних розмірів, загальною довжиною до 180 міліметрів і шириною від 6 до 40 міліметрів. Шар за шаром такої деревяної стружки укладають, у винятково строгому певному порядку. В поперечному розташовується внутрішній шар, а ось зовнішні шари - тільки в поздовжньому листовому напрямку.

Найчастіше плити типу ОСБ виконуються Чотиришарова. Подібна послойная, а також перехресна структура плит ОСБ створює якусь додаткову жорсткість листа вже готового, а також зменшує його пластичні і можливі деформаційні властивості при укладанні, власне і прирівнюючи характеристики технічного виду ОСБ плити з дерева до основних параметрів фанери. . А ціна за OSB плиту не така вже й висока.

Для того, щоб збільшити захисні властивості плити до смоли додають віск синтетичного походження і сіль борної кислоти, і потім тільки під впливом дуже високої температури і високого тиску відбувається безперервний процес гарячого пресування всієї деревяної стружки в самі плити.

Характеристики технічного рівня ОСБ плити, дозволяють її використовувати в різних областях, в самий першу чергу як матеріал стінового виду. Плити такого типу можуть просто ідеально служити як, так званого, чорнового настилу. Кріплення ОСБ плит до каркаса з дерева виконується тільки за допомогою саморізів.

Окрім своєї естетичності і високотехнологічних якостей, паркетна дошка привертає до себе увагу простотою свого монтажу. Укласти це підлогове покриття можна цілком самостійно.

1). Ретельно заміряйте розміри кімнати і купіть необхідну кількість матеріалу. Враховуйте, що якщо ви хочете класти дошку по діагоналі, то приблизно на девять відсотків збільшиться витрата матеріалу.

2). Далі потрібно підготувати підставу для дошки. Досліджуйте поверхню ретельно, закладіть всі щілини і дефекти, перевірте за допомогою будівельного рівня підставу. Якщо ж нахил перевищує 2мілліметра на кожні 2 метра площі, потрібно робити стяжку підлоги, яка буде товщиною не менше пяти сантиметрів. Якщо дефект не перевищує вищевказаної цифри, його можна згладити за допомогою підкладки. Ви можете купити паркетну дошку karelia в профільному будівельному магазині за приємною ціною.

3). Паркет можна укладати із застосуванням клею, або ж без нього. Вибір методу залежить від декількох факторів. Використання клею необхідно тоді, коли ви укладаєте паркет на бетонну стяжку, без підкладки. Памятайте, що при цьому способі укладання не потрібно використовувати клей на водній основі, тому як він може привести до викривлення покриття. За допомогою шпателя нанесіть клей на дошку, укладіть її шпонкой до стіни, залишаючи невеликий зазор між стіною і мостиною. Наступну дошку промажьте і вставте в паз попередньої дошки її шип. За допомогою киянки подгоните мостини.

4). Цей спосіб підійде тільки для тришарової паркетної дошки. Зачистіть бетонну стяжку, покладіть підкладку встик і за допомогою скотча скріпіть її. Вставляючи торці дощок один в одного, викладіть перший ряд. Виставивши розпірки між покриттям і стіною, зафіксуйте дошки. Зберіть 2-ий ряд, трохи його піднявши, зєднайте з першим. За аналогією викладайте інші ряди дощок.

Фанера - це щільні і тонкі плити з листів шпону, склеєні таким чином: напрямок волокон у всіх сусідніх шарах повинно бути строго перпендикулярним. Оскільки фанеру виготовляють з різних деревини, то її поділяють на кілька видів: хвойну, березову і комбіновану.

Хвойна фанера - це найбільш стійкий вид фанери до грибків і гниття. Хвойна фанера володіє такими властивостями завдяки наявності в її складі смоли та фенолформальдегидная клею: хвоя просякнута смолою, а фанера склеєна за допомогою фенолформальдегидной клею. Даний вид фанери часто застосовується для покрівельних робіт.

Березова фанера - цей вид фанери найчастіше використовується в меблевому виробництві, а також під час внутрішніх оздоблювальних робіт в різних приміщеннях.

Комбінована фанера - це фанера, яка складається з різних типів деревини.

Фанеру також можна розділити за наступними сортами:

- Перший сорт - фанера, в якій відсутні будь-які дефекти; допускається незначне наявність невеликих прожилок на матеріалі.

- Другий сорт - фанера, яка допускає можливість деякої реставрації аркуша, застосовуючи пластинки шпони.

- Третій сорт - фанера, яка використовується для тари, упаковки і захованих конструкцій (які не видно).

- Четвертий сорт - фанера зі всілякими виробничими дефектами і з численними сучками; також можна застосовувати для тари і упаковки.

- Фанера ФСФ - фанера, що володіє високою водостійкістю. Дану фанеру склеюють клеєм, що містить високу кількість формальдегідних смол. Фанеру ФСФ використовують для внутрішніх і зовнішніх робіт.

- Фанера ФБ - фанера бакелізірованная, т.к. шари шпону ретельно просочуються бакелітовим лаком, після чого склеюються формальдегідних клеєм. Дану фанеру рекомендується використовувати в тропічному кліматі або агресивному середовищі, а також у водному середовищі (літакобудування, суднобудування).

- Фанера ФОФ - ламінована фанера: фанеру облицьовують пластиковою плівкою або ПВХ-плівкою, щільністю 120-250г / м2. Дане плівкове покриття аналогічно папері високої щільності, просоченої синтетичною смолою. Фанеру ФОФ рекомендується використовувати для зовнішніх робіт.

Також слід звертати увагу на маркування Е1 і Е2, яка вказує на кількість формальдегідів (на кожні 100г сухої маси):

- Е1 - не більше 10 мг;

- Е2 - 1-30 мг.

Фанера - це сучасний деревний матеріал, назва якого походить від відомого французького слова «fournir» і перекладається на російську мову як слово «накладати». Насправді, такий пиломатеріал, як фанера, отримують шляхом накладення і склеювання аркушів (пластин) шпону, дотримуючись певне правило розташування волокон - перехресне. Щоб отримати фанеру, можна використовувати від 3 до 20 шарів листів шпону.

Фанера відноситься до тих матеріалів, які володіють найбільш високими характеристиками міцності і здатні на довго зберігати свою первісну форму на протязі всього періоду експлуатації. Фанеру досить легко обробляти.

Оскільки в процесі виробництва фанери використовуються ті чи інші склеювальні сполучні речовини, то традиційно фанеру можна розділити на наступні марки, які будуть також вказувати водонепроникність матеріалу:

- ФСФ - водостійка фанера, що володіє найбільш високим ступенем водостійкості; в складі фанери високий вміст фенольних смол і клею. Фанеру ФСФ використовують для внутрішніх або зовнішніх робіт.

- ФК - водостійка фанера, у складі якої міститься висока кількість карбамідних смол.

- ФБА - НЕ вологостійка фанера, у складі якої міститься тільки білковий клей.

Сучасні виробники фанери випускають найбільш міцну фанеру - ламіновану фанеру. Завдяки шару ламінату можна виготовити високоміцний і високоякісний матеріал, який володітиме найвищими показниками часу експлуатації і вологостійкості. Останнім часом застосування ламінованої фанери набирає все більшої популярності, тому у такого матеріалу досить широкий спектр застосування.

Фанеру можна виготовити з різної сировини - з найрізноманітніших деревних порід. Крім того, в наш час популярна не тільки однорідна фанера (виготовлена

Шпон - це тонкі пласти деревини товщиною не більше 12 мм. Пластинки шпону, насамперед, використовують для обробки багатьох поверхонь. Зазвичай пластини шпони виготовляють з цінних порід деревини, які володіють красивий і унікальний текстурованним малюнок.

Шпон з легкістю дозволяє імітувати різні великі масиви унікальних і дорогих порід дерев. Для обробки поверхонь зазвичай використовуються наступні види шпони:

- пилений

- струганий

- Лущений.

Найтовщими пластинками шпону є пластинки, утворені в результаті розпилу бруска на дощечки. Даний вид шпону досить просто виготовляється навіть у найпростіших домашніх умовах. Щоб виготовити шпон в домашніх умовах необхідно:

1) закріпити деревяний брусок на верстаті;

2) расчертить боку бруска під певним кутом;

3) акуратно розпиляти брусок лобзиком.

Струганий шпон теж досить легко виготовити в домашній майстерні. Для цього також буде потрібно закріпити деревяний брусок в лещатах і, обережно, максимально рівномірно, зрізати платівки деревини тільки з одного боку деревяного бруска. Для такої роботи необхідно використовувати спеціальний ніж.

В процесі виготовлення пиленого і струганого шпону виходять платівки невеликих розмірів, ширина яких завжди залежить від діаметра оброблюваного бруска. Отримані таким чином пластинки шпони краще складати виключно по порядку - це надалі істотно полегшить роботу з підбору малюнка при обробці поверхонь.

При виготовленні пластинок лущеного шпону, крім спеціального ножа, також доведеться використовувати точильний верстат. Більш того, для лущеного шпону використовуються не прямокутні бруски, а циліндричні. При чому, ширина одержуваного шпону завжди буде залежати від ширини обраного бруска - це є єдиною перевагою лущеного шпону. Недолік даного виду шпону полягає у використанні найбільш поширених порід деревини, які не мають виразного текстурованним малюнка.

У всіх виготовляються видів шпону завжди мається лицьовий та зворотний боки. Для того, щоб правильно визначити оборотну сторону шпони, яку потрібно приклеїти до вибраної поверхні, потрібно просто подивитися на боку платівки під косим кутом променів світла: гладка поверхня буде лицьової поверхнею, а шорстка - зворотній.

Обрізна дошка - це дошка, яку обробляють по бічній поверхні так, щоб кори на кромці не було. Обрізні дошки з сосни популярні завдяки своїй привабливій натуральної фактурі. Тому їх використовують для зовнішніх і внутрішніх будівельних робіт. Сьогодні попит на обрізну дошку більше, ніж на необрізну, оскільки спектр її застосування істотно ширше.

Соснова обрізна дошка - смолиста, не піддається гниттю і грибковим зараженням. Соснові дошки дуже гнучкі: їм легко надати необхідну форму. Більш того, внутрішня структура сосни дуже красива: ядро деревини коричневого або бурого кольорів, в поперечному розрізі річного шару виділяються великі судини, і в пізнішій, темної, деревині чітко видні красиві світлі смуги дрібних судин у вигляді язиків полумя.

Найбільш важливим фактором, який визначає якість соснової дошки обріза, завжди є спосіб розпилу дошки: тангенціальним, напіврадіального або радіальним методами.

1. При радіальному розпилі лінія розрізу проходить чітко через середину стовбура сосни. Обрізні дошки, отримані таким способом, не схильні до негативного впливу вологи і деформації під час сушки. Після такої технологічної обробки утворюється багато відходів, тому вартість такої дошки істотно вище, ніж у інших.

2. При напіврадіального розпилі дошки утворюється кут нахилу 45 річних кілець. Даний спосіб розпилу істотно заощаджує сировину в процесі деревообробки. Основним недоліком такого методу є зниження якості готового пиломатеріалу.

3. При тангенціальному розпилі дошки площину розрізу знаходиться на певній відстані від серцевини стовбура. Такий розпил дає дошці оригінальну структуру, а після розпилу - незначна кількість відходів.

Будівельники самостійно підбирають матеріал, виходячи з виду будівельних робіт та предявлених вимог до споруди, а, отже, визначають міцність, стійкість до вологи і теплопровідність пиломатеріалу.

Соснова обрізна дошка представлена на ринку в широкому асортименті. Можна підібрати будь пиломатеріал за доступною ціною. У обрізної дошки із сосни наступні характеристики: товщина, ширина, гладкість поверхні і кількість фаз обробки. Сукупність цих характеристик вказує сорт обрізної дошки. Сучасні фабрики виготовляю стандартні дошки і під індивідуальне замовлення (дошки певної конфігурації). Обрізна дошка повинна обкладати головною якістю - розміром і вологістю готового продукту.

Пиломатеріали - це натуральний, природний матеріал, що отримується в результаті розпилу деревини. Найчастіше на лесобазах і в будівельних магазинах можна придбати вже висушену деревину. Сира деревина тепер зустрічається досить рідко. Вибір певного пиломатеріалу залежить від того, що планується виготовити.

Можна виділити наступні види пиломатеріалів:

- Кряж - цілі стовбури дерев, або довгі обрізки стовбура дерева без кори;

- Цільний круглий ліс;

- Подвязнік - стовбур дерева без кори, діаметром до 25см;

- Жердина - ліс, розмірами трохи менше розмірів подвязніка, ствол жердини в діаметрі не більше 9см;

- Пластини - половина кряжу - кряж, розпиляний навпіл уздовж волокон;

- Четвертини - половина пластини, розпиляної навпіл пластини в тому ж напрямку;

- Лежень - колоди, однаково тесані з двох сторін таким чином: обтесаний лежень може вільно укладатися на обидва боки;

- Обапол - пиломатеріал, отриманий з бічних частин колоди, у якого одна з поверхонь пропілену, а друга я - частково пропілену або непропілена;

- Шпали - пиломатеріали у вигляді брусів з крупним поперечним перерізом;

- Брус - стовбури, обтесані з чотирьох сторін, товщиною від 100мм;

- Обрізна дошка - пиломатеріал з паралельними крайками і пластями, перпендикулярно обпиляними пластям;

- Не обрізна дошка - пиломатеріал з частково або необпиляними крайками;

- Шпон - тонкі пласти деревини товщиною до 12мм, застосовувані для обробки поверхонь;

-фанера - багатошаровий листовий пиломатеріал, виготовлений шляхом склеювання шпону в 3-5 шарів;

- Погонажні вироби - вузькі або широкі тонкі дошки, плоскі бруски.

Пиломатеріали є одним з найпопулярніших і затребуваних видів будівельних матеріалів. Всі пиломатеріали створюються на основі деревини. Ще в древні часи деревина була найпоширенішим матеріалом, т.к. вона була доступною і вже тоді легко піддавалася обробці, надаючи будь-якій будівлі неперевершеного затишку. Ці якості цінуються і в наші дні.

Сучасні будівельні матеріали з деревини повинні відповідати багатьом вимогам. Тому більшою популярністю користуються ті пиломатеріали, які пройшли попередню спеціальну обробку і задовольняють сучасним нормам будівництва.

Велика частина пиломатеріалів виготовляється з найбільш міцних порід дерев: сосна, дуб, береза, оскільки тільки вони можуть задовольнити всі вимоги сучасного будівництва.

Фанера собою являє будівельний матеріал, виконаний з натурального дерева. Щоб виготовити фанеру щільно склеюють листи шпону таким чином, щоб напряму волокон в кожному постійно чергувалося. Фанеру, в якій волокна володіють однаковим напрямком абсолютно у всіх шарах прийнято називати ламінованої ну або шарувато-пресованої деревиною.

Залежно від типу дерева, яке виступає в ролі матеріалу для виготовлення, фанера ділиться на березову і хвойну. Всі зовнішні шари фанери хвойної виготовляються з сосни, ялини, модрини, ялиці, а в іноді навіть з кедра. Березова ж фанера володіє зовнішнім шаром, виконаним з березового шпону. Внутрішні шари двох типів фанери можуть бути зроблені з хвойних і листяних дерев.

До всього іншого, за властивостями, а також застосуванню фанера ділиться на бакелізірованной, ламіновану, підвищеної вологостійкості, вологостійку, шлифованную пакувальну та меблеву.

За способом створення розрізняють пиляну, стругану та лущеного фанеру. Найчастіше застосовується лущений метод виробництва, при якому тоненький шар дерева зрізається прямо з кряжа. Далі листи шпону відрізаються по необхідному формату, а потім склеюються один з одним за допомогою синтетичного ну або природного клею. Щоб фанері зрадити необхідну щільність, а також жорсткість сформований пакет піддається пресуванню під температурою 120-150 градусів Цельсія. По закінченню даного процесу фанерні листи ріжуться по крайках до звичайних розмірів.

Залежно від типу фанери, далі проводяться операції з просочення, шліфовці, і так далі. Вже готову фанеру поміщають в пачки висотою приблизно 400 міліметрів, з двох сторін листи захищені фанерою низьких сортів. Щоб пачка надійно фіксувалася, застосовують сталеву стрічку.

На ринку РФ такий будівельно-отдельчний матеріал як орієнтоване-стружкова плита або ж простоОСП-3 зявився буквально вчора. Також величезне поширення набуло і інша його назва - ОСБ від англомовної назви OSB. ОСБ, по суті, - це модернізований вид ДСП, а також фанери, який перевершує свої аналоги, за рахунок високих технологічних властивостей.

ОСБ собою являє плиту, яка виходить шляхом пресування під дуже високим тиском деревної тріски з використанням водостійкої смоли. Тріска при цьому укладається в три ряди - в зовнішньому ряді поздовжньо, а в зовнішніх рядах поперечно.

За рахунок такого процесу створення, ОСП отримує пружність, збільшену вологостійкість, міцність і стійкість по відношенню до будівельних навантажень. До всього іншого, ОСП має жорсткість природної деревини, що дає можливість обробляти матеріал, не використовуючи спеціалізованого обладнання, а також ОСП чудово тримає шурупи і цвяхи.

Крім переваги над фанерою і ДСП, за деякими технічними характеристиками ОСБ перевершує навіть звичайне дерево. ОСП абсолютно не схильний до перепадів температур, не жолобиться і не гниє, захищений від впливу шкідників в особі комах, а також володіє однорідною структурою.

До всіх перерахованих вище плюсів даного матеріалу необхідно ще додати досконалу екологічну безпеку, досить високі характеристики звукоізоляції, а також нізковоспламеняющіеся якості матеріалу. Це все створює безпеку і комфорт в будь-яких приміщеннях, які оброблені за допомогою матеріалу ОСП.

Необхідно відзначити і те, що ціна на ОСП майже зрівнялася за своєю вартість з подібними за характеристиками ДСП і фанері, що разом з якістю є альтернативною вигодою в процесі покупки будівельного матеріалу.