Для того, чтобы вентиляторы или дымососы проработали на предприятии как можно большее время, необходимо обеспечивать их грамотную эксплуатацию, регулярно производить техническое обслуживание и соблюдать все требования безопасности работы с вентиляционным оборудованием. Но существуют также некоторые другие способы повысить ресурс работы вентилятора — дополнительная защита износа поверхностей, которые больше всего подвергаются механическим воздействиям. Речь идёт прежде всего о крыльчатках, улитках дымососов и дутьевых вентиляторов, изгибов коробах воздуховодов и т. Д. Пожалуй, наиболее эффективным и распространённым способом защиты крыльчатки дымососа считается напыление ее тонким слоем твердосплавного материала. Защитное покрытие наноситься равномерно на всю поверхность толщиной не более 0. 3 мм, это позволяет не нарушать балансировки крыльчатки и практически не изменяет ее вес. Тончайшее защитное покрытие обеспечивает продление ресурса работы крыльчаток дымососов и вентиляторов в десятки раз по сравнению с неупрочненными. Если вентилятор или дымосос эксплуатируются в условиях высоких температур, применять следует керамические материалы, обеспечивающие термобарьерные свойства. Эффективны также и так называемые интерметаллиды, создающие прочный поверхностный огнеупорный слой, что обеспечивает защиту от высокотемпературной эрозии. Улитки вентиляционного оборудования также с годами подвергаются износу. Их упрочнение лучше всего произвести сразу, или, во всяком случае, чем раньше — тем лучше. На улитку напыляются или наплавливаются (в зависимости от метода упрочнения) специальные смеси. Выбор материала и его стоимость зависят от конфигурации оборудования, наличия примесей в перекачиваемом воздухе и глубины износа. В случае возникновения вопросов по предотвращению износа вентиляционного оборудования, Вы всегда можете обратиться к специалистам компании «Русский вентилятор».

Начинается отопительный сезон и все котельные ведут подготовку обородувания. Чтобы обеспечивать тепло в жилых и общественных помещениях, необходимо обеспечить бесперебойную работу котельной. Исправное функционирование всех систем котельной зависит от качества оборудования, его отлаженной работы. Необходимо обеспечивать непрерывную подачу воздуха в процессе горения топлива, а также удаление образующихся продуктов сгорания. Это осуществляется при помощи воздушного тракта, включающего в себя воздуховоды холодного и горячего воздуха, калориферы для подогрева воздуха перед воздухоподогревателем при запуске котельного оборудования в работу.

Также неотъемлемой частью оборудования котельной являются воздухоподогреватели и вентиляторы газового тракта, включающего газоходы, золоуловители, дымососы, дымовые трубы, запорно-регулирующие органы и др. Все элементы котельных агрегатов и дутьевые вентиляторы, обеспечивающие поток воздуха и газов, с момента забора воздуха из помещения котельной и до выхода продуктов сгорания из дымовой трубы, относят к газовоздушному тракту. Вентилятор подаёт воздух в топочное устройство теплогенератора, происходит отбор продуктов сгорания, который осуществляется таким образом, чтобы были преодолены сопротивления при различных нагрузках теплогенерирующей установки.

В современных котельных установках продукты сгорания, выброс которых происходит через дымовую трубу, обладают низкой температурой. Газовоздушный тракт оборудования при этом имеет значительное аэродинамическое сопротивление. Такое сочетание ведёт к тому, что котлы не могут работать на использовании естественной тяги, им необходимо создание тяги искусственной. Для создания искусственной тяги в современном тепловом оборудовании успешно используются дутьевые вентиляторы и дымососы. За счёт вентиляционного оборудования в воздушном тракте искусственно создается избыточное давление воздуха при помощи дутьевого вентилятора, а в газовом тракте котельного оборудования за топочной камерой создается разрежение за счет работы дымососа.[URL=http://]http://www.ruven.ru/catalog/dn-nz/[/URL

Тягодутьевые аппараты можно разделить на дымососы и дутьевые вентиляторы. Именно эти аппараты обеспечивают надлежащие перемещение воздуха внутри крупных производственных комплексов, организуют отток нагретого воздуха. Как дутьевые вентиляторы, так и дымососы не требуют высокой точности регулирования параметров. Их производительность ещё не так давно регулировалась только при помощи направляющих аппаратов. Это означает, что двигатель дымососа или вентилятора постояно вращается с номинальной скоростью, а энергия, потребляемая им, растрачивается на преодоление потоком воздуха дополнительного сопротивления.

Дутьевые вентиляторы и дымососы необходимы, например, для поддержания оптимального режима горения в топке котла в котельных или на промышленных предприятиях. Под понятием оптимального режима здесь подразумевается поддержание нужного соотношения "топливо-воздух", а также создание наиболее благоприятных условий для полного сгорания топлива. Именно эти функции выполняет дутьевой вентилятор. Для поддержания необходимой концентрации воздуха с одной стороны аппарат подаёт нужное количество воздуха в топку, а с другой с заданной интенсивностью извлекает продукты горения. Благодаря действию тягодутьевых аппаратов все процессы на предприятии протекают без сбоев.

В различных отраслях производства требуется наличие сложного вентиляционного оборудования. Вентилятор обеспечивает подачу чистого воздуха, горячего или холодного в зависимости от его типа. Так, для постоянного поступления чистого воздуха в топки котлов используются дутьевые вентиляторы серий ВД и Д. Устройства такого типа используются главным образом на тепловых электростанциях, в промышленности и в других отраслях народного хозяйства. Напор воздуха, подаваемый в топку котла, должен быть достаточно мощным. Это обеспечивают аэродинамические характеристики дутьевых вентиляторов.

Особые требования предъявляются к надёжности и производительности вентилятора ВД и Д типа. Вентиляторы серий ВД и Д-18 имеют высокие аэродинамические характеристики, обеспеченные мощностью двигателя, и габаритными размерами, а также многими другими факторами. При выборе конкретной модели дутьевых вентиляторов следует особое внимание уделить именно аэродинамическим характеристикам. Фирма «Русский вентилятор» обеспечивает многие предприятия качественным вентиляционным оборудованием, позволяющим увеличить продуктивность работы.

http://www.ruven.ru/catalog/dn/

Вентиляторы горячего дутья типа ВГДН применяются в многочисленных сферах производства и народного хозяйства. Центробежный вентилятор ВГДН подаёт горячий в воздухонагревателе воздух в специальную топку. Рециркуляция нагретого воздуха внутри котла, непосредственно в его воздушном тракте, происходит также благодаря работе вентилятора горячего дутья. Такими вентиляторами оборудуются газомазутные и пылеугольные котлы. В народном хозяйстве вентилятор ВГДН используется для подачи чистого воздуха.

Допускается также применение центробежного вентилятора в различных технологических установках для перемещения неагрессивных не запылённых газов с температурой 200°-400°С. В помещении вентиляторы ВГДН способны работать непрерывно в течении продолжительного периода. То же самое можно сказать и о работе на открытом воздухе, но только в условиях умеренного климата. А именно, допустимая отрицательная температура окружающей среды -30°С, положительная +40°С. Максимальная температура воздуха перед вентиляторами не должна превышать +400°С.

Вентиляторы горячего дутья рассчитаны на длительный время работы за счёт специфического устройства внутренних конструкций. Надежность оборудования обеспечивает особо утолщённая стенка улитки внутри вентилятора. Так, специальный узел уплотнения имеет так называемую «плавающую» конструкцию. Он предназначен для предотвращения прорыва горячих дымовых газов в окружающую атмосферу. Риск пропыва существует в местах соединений торцевых стенок и труб вентилятора. Дополнительное уплотнение стенок компенсирует тепловое расширение улиток и обеспечивает безопасную и длительную эксплуатацию вентилятора.

http://www.ruven.ru/catalog/vgdn/

Организация "Русский вентилятор" (ЗАО "РУВЕН") закончила поставку оборудования в Главный корпус реакторного отделения Калининской АЭС. ЗАО "Русский вентилятор" ("РУВЕН") имеет лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на создание и производство оборудования для АЭС. 15 штук вентагрегатов 3 класса безопасности расположены в гермозоне и 3 ВДН - в самом реакторном отсеке.

Конструкция вентагрегатов, ранее устанавливаемых на АЭС, имела водяное охлаждение подшипникового узла вентилятора и подшипников электродвигателя. В процессе эксплуатации выявлялись недостатки такой конструкции, а именно: замена подшипников ходовой части возможна лишь при частичной разборке корпуса вентилятора, водяное охлаждение подшипников ходовой части электродвигателя требует периодической замены змеевика в результате возникновения отложений из-за плохого качества воды.

При поставке вентиляторов производства ЗАО «Русский вентилятор» было принято решение пересмотреть конструктивные решения по вентилятору и двигателю с целью устранения данных недостатков. В результате проделанной работы значительно улучшена ремонтопригодность вентилятора – замена подшипников ходовой части может быть осуществлена без демонтажа корпуса. И, самое главное, водяное охлажнение подшипников заменено на воздушное. Это инженерно-конструкторское решение является уникальной разработкой компании «Русский вентилятор».

Плодотворное сотрудничество продолжается! Компания «РУВЕН» продолжает свое долгосрочное и плодотворное сотрудничество с предприятиями Республики Казахстан. Для АО «ТНК «Казхром» (г. Актобе) нами был разработан и поставлен дымосос ДН-26х2-0,62 на подшипниковых узлах SKF (Швеция). Данный агрегат является уникальным в своем роде и нужен для эксплуатации на предприятиях химической промышленности.

Закрытое акционерное общество «Русский вентилятор» («РУВЕН») основано в 1996 году на базе предприятий Военно-промышленного комплекса и прошло путь от изготовителя воздуходувной техники до крупнейшего производителя тягодутьевых машин и полного спектра оборудования для вентиляции, кондиционирования и отопления.