После нанесения отделочных материалов и их сушки поверхность покрытия имеет неровности в виде волнистости и шероховатостей. Если отделочные материалы наносились кистью, возникает характерная бороздчатая структура поверхности.

Кроме того, после сушки на поверхности покрытия могут проявиться различные дефекты: проколы, пузыри, кратеры, потеки, шагрень. Для устранения дефектов покрытия шлифуют, разравнивают тампоном и полируют..

Шлифованием достигается уменьшение неровностей на поверхности и выравнивание ее. Чтобы получить поверхность требуемого качества, покрытия обрабатывают шлифовальными шкурками двух номеров: сначала № 4 или 5, а затем № 3.

Первое и второе шлифование должно быть перекрестным, причем при втором шлифовании направление движения шкурки должно совпадать с направлением волокон древесины.

Полиэфирные покрытия шлифуют три скорости резания 22-25, нитролаковые — 10-15 м/с. При шлифовании нитролаковых покрытий применяют охлаждающую жидкость (мокрое шлифование), в противном случае разогретая термопластичная лаковая пленка будет засаливать шкурку. В качестве охлаждающей жидкости используют уайт-спирит или смесь уайт-спирита с керосином в рапных частях.

При шлифовании охлаждающую жидкость наносят на шлифуемую поверхность..

Шлифование производят ручными шлифовальными машинами. После шлифования поверхность протирают хлопчатобумажной ветошью. Разравнивание тампоном применяют для растворимых покрытий (спиртовые, нитроцеллюлозные лаки и эмали). По технике исполнения процесс разравнивания напоминает столярное полирование. При разравнивании шеллачных спиртовых покрытий тампон смачивают шеллачной политурой.

Разравнивание производят с добавлением нескольких капель растительного масла..

При разравнивании нитроцеллюлозных покрытий тампон смачивают специальными разравнивающими жидкостям обладающими растворяющими способностями по отношению к покрытию. Растворяющая способность таких жидкостей должна быть достаточной для того, чтобы голько слегка растворять верхний слой покрытия. Если растворяющая способность жидкости значительна, может произойти "сжигание" или размыв покрытия.

Покрытия разравнивают жидкостью без добавления масла, так как масло сходит в жидкость как составная часть..

При разравнивании необходимо внимательно следить за влажностью тампона, имеющей большое значение. Излишне влажный тампон будет сильно размягчать покрытие и вызывать усадку верхних слоев. И наоборот, если и вначале разравнивания тампон будет увлажнен недостаточно, растворится слишком тонкий слой покрытия и поверхность покрытия не сможет выравниваться за счет перераспределения лака..

Разравнивать покрытие следует сначала поперек волокон древесины, нажимая на тампон до уничтожения волнистости, шероховатости и потеков, а также заполнения пор древесины, проколов, кратеров и других углублений за счет перераспределения верхних слоев покрытия. Затем надо уничтожать следы, оставшиеся от поперечного движения тампона, при этом тампон должен двигаться в направлении вдоль волокон древесины до полной ликвидации следов, оставшихся от тампона.

По мере высыхания тампона нажим на него должен уменьшаться, а направление движения тампона должно меняться по отношению к направлению волокон древесины..

Чтобы ускорить процесс разравнивания нитроцеллюлозных покрытий, поверхность надо подвергнуть один раз мокрому шлифованию шкуркой.

Полирование полиэфирных и нитроцеллюлозных покрытий выполняют для более тщательного выравнивания поверхности покрытия после шлифования или разравнивания, чтобы придать покрытию зеркальный блеск.

Полиэфирные покрытия полируют на станках специальными полировочными пастами. Полировочная паста представляет собой смесь тонких (20-60 мкм) зерен абразива с жидким или твердым (плавящимся при нагревании от трения) связующим.

Полирование выполняют на ленточных шлифовальных станках, заменив шлифовальную шкурку лентой из специального сукна или ковра, и на барабанных полировальных станках с применением специальных дисков. Диск представляет собой набор трех гофрированных тканевых шайб, каждая из которых насажена на фибровое кольцо.

Весь набор скреплен металлическими скрепками с помощью наружного фибрового (или картонного) кольца. Диаметры дисков полировальных станков самые разные..

Диски надевают на специальные турбинки, а затем насаживают на вал барабана. Наличие турбинок обеспечивает обдув полируемой поверхности воздухом и ее охлаждение, что предотвращает размягчение покрытия при полировании. Скорость вращения барабана по наружному диаметру — 20 об/мин. Барабаны имеют осциллирующее (осевое) движение и устанавливаются под углом 8—12 °С к оси движения обрабатываемой детали..

Полирование можно выполнять также ручными шлифовальными машинами с дисковой площадкой. Для этого диски в шлифовальных машинах с шлифовальной шкуркой заменяют специальными дисками из эластичных пенопластов или тканей.

При полировании на станках и ручными шлифовальными машинами жидкие пасты наносят па поверхность обрабатываемой детали, а твердые пасты — на поверхность полировочного инструмента. Нитроцеллюлозные покрытия полируют вручную тампоном, смоченным в специальной жидкости — нитрополитуре НЦ-314. Однако лучшие результаты дает смесь нитрополитуры с 7%-ной шеллачной политурой в отношении 2:1.

По технике исполнения полирование нитроцеллюлозных покрытий не отличается от их разравнивания..

После полирования и выдержки в течение 1-2 ч с полированных покрытий удаляют вручную тампоном остаточные масла, придающие покрытию жирный блеск. Для удаления масла применяют жидкие составы: полировочную воду и различные полирующие составы, которых теперь предостаточно.

Обивка мебели : Облагораживание покрытий

Облагораживание покрытий .-::15278::-.