-ѕоиск по дневнику

ѕоиск сообщений в Lelikzvena

 -ѕодписка по e-mail

 

 -—татистика

—татистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
—оздан: 27.08.2010
«аписей:
 омментариев:
Ќаписано: 1109

Ўлакоблок. “ехнологи€ изготовлени€ на оборудовании

ƒневник

ѕонедельник, 18 ќкт€бр€ 2010 г. 10:55 + в цитатник
Ўлакоблок - это народное название стенового камн€.
Ўлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессовани€ раствора бетона в форме. —остав бетона в шлакоблоке исход€ из его названи€ - это шлак, зола, отходы горени€ угл€ и другие подобные компоненты. ѕри производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в ¬ашем регионе - это может быть: отсев щебн€ (камн€, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийна€ смесь и многое другое.
ќборудование вибропресс ћј—“≈  значительно облегчают работы по производству шлакоблока. ќборудование дл€ изготовлени€ и производства шлакоблоков ћј—“≈  позвол€ет обеспечить высокую производительность (400 шлакоблоков в час) при сравнительно низких затратах на сырье. —остав смеси может быть подобран из самого дешевого сырь€, которое легко доступно и наиболее дешево в ¬ашем регионе, где собираетс€ организоватьс€ производство шлакоблока на вибропрессующем оборудовании.
ѕриведем пример самой распространенной схемы изготовлени€ и производства шлакоблока на оборудовании. Ёта схема состоит из трех этапов:
1. ѕриготовление жесткой бетонной смеси. —остав смеси: цемент + шлак (отсев) + вода. –аствор готовитс€ в бетоносмесителе, также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но дл€ приготовлени€ жесткой смеси потребуетс€ значительные физические усили€, обычно примен€етс€ при мелком производстве).
2. «агрузка подготовленного раствора в форму, наиболее распространенные формы дл€ производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм. ‘ормы могут быть с пустотообразовател€ми или без них, пустотообразователи служат дл€ получени€ различных степеней пустотности в шлакоблоках. ѕосле загрузки раствора происходит уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима, после этого удаление формы с оставлением шлакоблоков на полу (в случае использовани€ оборудовани€ мастек несушка или на поддоне (в случае использовани€ стационарного вибропресса ћастек). ∆есткий раствор после процесса вибропрессование позвол€ет полученному шлакоблоку не рассыпатьс€ и держать форму во врем€ высыхани€. ќбычно вибропрессование (формование) длитс€ около 30 секунд, на простых вибропрессах без усиленного прижима это врем€ больше - до 90 секунд. Ќа станках с прижимом и усилием в несколько тонн врем€ вибропрессовани€ раствора значительно короче.
3. Ќеобходимый набор прочности дл€ складировани€ шлакоблоков происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов. ѕри применении специальных добавок (релаксол, фулерон и другие) это врем€ можно сократить. ѕолное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течении мес€ца при температуре около 20 градусов и соблюдением услови€ высокой влажности. “очные характеристики указаны в ћетодическом пособии по приготовлению бетонных смесей при производстве шлакоблока. Ёто непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс пересыхани€, это приводит к значительной потери прочности издели€. “емпература в помещении или на площадке дл€ производства шлакоблока должна быть от 1 градуса и выше. ѕри использовании ускорителей схватывани€ бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. ѕосле этого шлакоблоки складируютс€, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно √ќ—“а, дл€ возможности отгрузки потребителю или применени€ на стройплощадке.
” шлакоблоков есть р€д преимуществ перед другими строительными стеновыми материалами:
дешевизна
высока€ производительность
низка€ себестоимость при самосто€тельном изготовлении
широкие возможности по составу бетона
высока€ скорость постройки стен.
Ўлакоблоки изготовленные на оборудовании ћастек соответствуют √ќ—“ 6133-84 Ђ амни бетонные стеновыеї и имеют следующие основные характеристики:
прочность
125, 100, 75, 50, 35 (кг/см≤)
морозостойкость
50, 35, 25, 15 (циклов)
теплопроводность при средней плотности камн€
1050-1200 кг/м≥ 0,35-0,48 ¬т/(м ∞—)

ћетки:  

Ўлакоблок: свойства, производство, применение

ƒневник

ѕ€тница, 15 ќкт€бр€ 2010 г. 14:23 + в цитатник
Ўлакоблоки Ц строительные блоки, представл€ющие собой результат вибропрессовани€ бетонной смеси в особой форме. Ѕетон шлакоблока состоит из следующих компонентов: во-первых, шлак, затем зола и отходы горени€ угл€. ѕомимо этого шлакоблок может вмещать любые составл€ющие, имеющиес€ в наличии в данной местности: к примеру, отсев щебн€, гранита, отходы кирпича, песок, керамзит, гравий и прочее.

»зготовление шлакоблока предусматривает применение трЄх базовых компонентов: в€жущий материал, наполнитель, вода. “акие показатели, как теплопроводность, вес, водопоглощаемость и плотность напр€мую завис€т от выбора материала.  рупный шлак придаст шлакоблоку лЄгкости и наделит его способностью сохран€ть внутреннюю температуру даже при условии снижении прочности. „то касаетс€ мелкого шлака, то он уподобит шлакоблок крепкому камню, однако при этом поднимет уровень его теплопроводности, что негативно скажетс€ на жилых помещени€х. “акой шлакоблок бессилен против вли€ни€ влаги и потому несосто€телен. ≈динственным решением этой неув€зки €вл€етс€ его покрытие защитным слоем штукатурки или обшивка кирпичом.

—уществуют как полнотелые, так и пустотелые шлакоблоки. ѕервые наход€т применение при закладывании фундаментов и при облицовочной кладке. ¬торые служат дл€ тепло- и звукоизол€ции стен. ѕомимо этого, их повышенна€ пустотность дает возможность снизить затраты материала и, таким образом, сэкономить на общей себестоимости продукта.

“ехнологи€ производства шлакоблока довольно витиевата. ќна включает р€д последовательных этапов:

1. ¬начале на свет по€вл€етс€ жестка€ бетонна€ смесь, изготовленна€ из шлака, цемента и воды. ќбработка раствора осуществл€етс€ либо бетономешалке, либо ручным способом (с помощью лопат), хот€ второй способ неизбежно принесет нужду в т€жЄлой физической силе и требует огромных затрат энергии. ѕотому человеческий труд предпочтителен на небольшой стройке с ограниченным объЄмом работ.

2. ¬тора€ фаза охватывает погружение готового раствора в матрицу с формами 390х190х188мм, которые оснащены пустотообразовател€ми или же обход€тс€ без оных. «атем выполн€етс€ сжатие в форме посредством прижима и вибрации. ¬ итоге, форма устран€етс€, а полученный шлакоблок помещаетс€ на пол или поддон. ѕоскольку раствор имеет жесткую природу, это обеспечивает его свойство самосто€тельно сохран€ть структуру, не рассыпа€сь и не тер€€ чЄткости очертаний. ¬ибропрессование продолжаетс€, в среднем, 20-30 секунд, а на более незатейливых вибропрессах его длительность возрастает до 90 секунд. —окращению времени способствует применение аппаратов с прижимом в несколько тонн.

3. Ќабор прочности, требуемый дл€ складировани€ шлакоблока, реализуетс€ при стандартной температуре в мастерской от 36 до 96 часов. ¬озможно также ускорение данного процесса путЄм применени€ добавок Ц релаксола, фулерона и так далее. Ўлакоблок окончательно твердеет по истечении срока продолжительностью в один мес€ц при температуре не ниже 20∞— в услови€х высокой влажности. ¬ противном случае изделие может засохнуть и пострадать от потери прочности. ѕовышенна€ температура окружающей обстановки в сочетании с ускорител€ми схватывани€ бетона способны внести свою лепту в ускорение набора необходимой прочности. «а складированием блоков следует последующий набор прочности, составл€ющий не меньше, чем 50% от проектного дл€ отгрузки клиенту или использовани€ в строительном деле.

ќсновные характеристики шлакоблоков таковы:

прочность (125 \ 100 \ 75 \ 50 \ 35 кг/см2);
морозостойкость (50 \ 35 \ 25 \ 15 циклов);
теплопроводность при средней плотности камн€ (1050-1200 кг/м3).
Ўлакоблок отличаетс€ стойкостью перед лицом каких-либо погодных €влений и не испытывает ни малейшего дискомфорта при длительном взаимодействии с водой. Ќо его теплопроводность неимоверно высока, что скажетс€ на быстром нагревании и охлаждении здани€.

Ќе красит шлакоблок его громадный вес и непроста€ кладка этого строительного материала. ѕо этой причине наиболее оптимальным дл€ шлакоблока из т€желого бетона считаютс€ цокольные области здани€.

≈сли потребитель не относит себ€ в разр€д тех, у кого денег куры не клюют, и желает сэкономить копеечку, то шлакоблок готов пойти навстречу этой благородной инициативе и доверить себ€ заботливым рукам частного хоз€ина. ≈динственна€ загвоздка состоит в необходимости закупки подобающего оборудовани€, котора€, как часто бывает, делаетс€ наспех. » напрасно, ведь куда удобнее и безопаснее провести аналитическое сравнение разнообразных машин и виброформ, которых в наше врем€ развелось великое множество.

“ут вам и флаг в руки. —амосто€тельно оцените качество готового продукта и параметры вибропресса, сделав выбор в пользу той или иной модели. ј вот определ€€ состав смеси, лучше вн€ть совету хорошего специалиста.

“ак или иначе, но применение шлакоблоков выгодно, так как они во многом превосход€т остальные строительные стеновые издели€. » это несложно доказать, ведь они:

относительно дешевы;
располагают низкой себестоимостью при самосто€тельном производстве;
наделены широкими возможност€ми и комбинаци€ми по составу бетона;
предусматривают высокую скорость возведени€ стен.

ћетки:  

 —траницы: [1]