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Pela metalurgia, a fundição é o procedimento de pôr metal líquido em um molde, que contém uma cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidifique. A quota solidificada é conhecida como peça fundida, que é tirada do molde ou tem o molde quebrado pra completar o processo.

Peça original que será fundida Geralmente são fundidos metais e certos materiais sintéticos a exemplos de plásticos e polímeros. Antes da fusão do objeto, é necessária a preparação do molde. Este por sua vez consiste num componente cuja atividade é receber o item liquefeito e transformá-lo por solidificação na peça parecido ao modelo que serviu de apoio pra sua geração. Paradigma de uma peça em madeira, notar que é de superior espessura que a original O recurso de fusão se apresenta pelo aquecimento da matéria prima até atingir seu ponto de liquefação. Depois de derretida será escoada ou injetada, em uma cavidade normalmente denominada molde. Uma vez resfriada, a matéria prima solidifica-se tomando a forma em afirmativo.

Os processos mais utilizados ainda para a confecção dos moldes habituais são em areia de fundição ou terras especiais. Estes aparato são refratários e vários na natureza, os mais usados são a areia, gesso, cimento e algumas substâncias cerâmicas. Depois de fundido e retirado do molde, o componente vai pra usinagem e tratamento térmico(se for o caso) Os equipamentos usados pela fabricação de moldes são capazes de ser recuperáveis ou perecíveis metálicos ou não-metálicos. Padrão ou molde (conforme a região) é o nome dado geralmente à peça que servirá para imprimir no molde de fusão ou maneira ou negativo do componente a ser fundido.

Os 4 componentes que representam etapas do método de fundição No caso do Brasil, é necessária esta padronização devido às imensas etnias e diferentes crenças e desta forma nomenclaturas variáveis. A nomenclatura adotada segue a usada no Paraná, que obedece a ABNT. O padrão tem que ser ligeiramente superior que a peça original, em razão de se deve considerar a contração tridimensional dessa no momento em que da solidificação.

• Tatiane Falou: Dezessete de dezembro de 2016 em 1:46


• 29 de julho de 2013 às 11:45


• Gordo says


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Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou ligas a serem fundidas, estas são disponíveis em tabelas ou ábacos. As superfícies do molde devem respeitar ângulos mínimos em conexão ao modelo, pra não danificar os modelos tomados pela areia durante a extração da peça que serve como padrão.

Esse ângulo é denominado ângulo de saída. Devem ser incluídos no molde canais de alimentação e respiro pro vazamento de exageros de instrumento fundido e pra saída do ar. Para a confecção do padrão que servirá pra imprimir na forma de areia o modelo da peça a ser fundida, normalmente é utilizada madeira, plásticos como o uretano, metais como o alumínio ou o ferro fundido.

Geralmente, fabricam-se 2 semi-modelos correspondentes a cada uma das partes do modelo principal que é necessário fabricar. Muitas vezes, dependendo da geometria da peça, são confeccionados moldes macho e fêmea, os semi-modelos contudo são considerados machos. Em outras regiões a maneira de fundição é chamada de caixa de machos, nomenclatura assim como adotada pelas normas técnicas.

Devido ao recurso de utilização de dois semi-modelos (ou duas metades) pra imprimir as duas cavidades da maneira, notamos em algumas peças após prontas uma espécie de marca separando-a em duas metades, esta é a impressão dos moldes. Pra compactação da areia em volta do padrão, cada semi paradigma é inserido sobre isso uma tábua, esta em seguida é cercada por quatro tábuas para formar uma caixa. Renata Banhara Volta A Ser Internada O Dia /p>

A caixa contendo a peça molde é preenchida com areia de fundição. Logo em seguida é feita a compactação em cada maneira e viradas 180 graus. São retirados os moldes, e são feitos os canais de respiro (ou vazamento). Depois de esse modo são desenvolvidas as duas metades, ou seja, os 2 blocos formando uma peça em cujo interior está o negativo (cavidade) a ser preenchido pelo metal em fusão.

Areias de fundição na atualidade são sintéticas, não no sentido químico, contudo porque são uma mistura de muitos tipos de areias, ligantes argilosos por exemplo a bentonita e outros aditivos. Questões De Cabeça De Mulher crítico da areia refratária é o cristal de quartzo, um objeto de toxicidade conhecida. Olhe cinco Tecnologias Em Tratamentos Estéticos Para Preservar A Pele E O Organismo Em Dia desagregado mais nocivo é a farinha de sílica ou areia de faceamento, que é esparramada no molde, por um saco nanico. Numa instalação de alta elaboração o molde é executado em uma máquina de moldagem.