Уже длительное время ведутся споры о применении генно-модифицированных культур. Этот процесс резко отличается от селекции, которая подразумевает создание новых сортов и гибридов сельскохозяйственной продукции. В ходе генетической инженерии происходит искусственное добавление чужеродных клеток, радикально отличается  от естественных процессов комбинирования материнских и отцовских хромосом.
Яркими примерами применения генной инженерии в сельском хозяйстве является получение новых модифицированных сортов зерновых культур, которые наиболее устойчивы к воздействию насекомых-вредителей. При внесении в культуры новых генов можно наделить их необходимыми параметрами, характеристиками.
Генные преобразования конкретно в сельскохозяйственной отрасли имели место быть уже в конце 1980-х годов. С этого момента удалось успешно применить новые гены в различные виды растений и животных - создать растения табака со светящимися листьями, томаты, легко переносящие заморозки, кукурузу, устойчивую к воздействию пестицидов и т.д. На этом изменения не закончились.
Самой главной целью этого направления было получить сельскохозяйственные культуры, которые будут иметь своеобразный "иммунитет" к вирусам. В настоящее время специалистам удалось этого добиться.  Кроме того, не менее важной задачей было выращивание культур, которые будут максимально защищены от насекомых-вредителей. Этого эффекта ученым также удалось достигнуть.
Применение генной инженерии в сельском хозяйстве позволило сократить использование инсектицидов на 40 - 60%. Список сельскохозяйственных культур,  к которым успешно применяются методы генной инженерии, регулярно пополняется. На сегодняшний день в него входят: яблоня, виноград, слива, капуста, баклажаны, огурцы, пшеница, рис, соя, рожь и множество других сельскохозяйственных культур, которые можно использовать в пищу людям, а также применять при производстве комбикорма.
Производственное предприятие Доза-Агро поможет вам разработать идеальные рецептуры комбикормов, в составе которых будут присутствовать генетически модифицированные сельскохозяйственных культуры.
Справка
Доза-Агро - эксперт в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие специализируется на выпуске широкого перечня оборудования для производства комбикормов уже 12 лет. Компания оказывает полный перечень услуг в сфере монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания оборудования для производства комбикорма. На собственном складе организации всегда есть в наличии расходные материалы и комплектующие для всего перечня выпускаемого оборудования.

Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

В вашем хозяйстве имеется дробилка для зерна, но с ней постоянно возникают различные проблемы, сбои в работе? Не стоит думать, что оборудование неисправно. Возможно, вы просто неправильно его эксплуатируете и обслуживаете. В частности, важным моментом является правильная настройка этого вида оборудования. Данная информация в полном объеме содержится в инструкции по эксплуатации дробилки зерна.

Чтобы приобретенное оборудование выдавало заявленную производительность и работало максимально эффективно необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1.Сдрабливаемый продукт должен быть очищен от различных примесей: минеральных, металлических, а также сорных, при этом влажность продукта должна составлять не более 14%.

2. Настроить эжектор на положение минимального всасывания. Внутреннюю трубу устройства следует перевести по направляющим в крайнее положение.

3. Эжектор необходимо опустить в бурт исходного материала перпендикулярно поверхности сырья.

4. Установить положение труб эжектора так, чтобы поток во всасывающем шланге зерна был равномерным, без завихрений и местных сгущений, показания амперметра на пульте управления 45-50А, закрепить цилиндр гайками.

Настройка эжектора проводится на каждом виде сырья. Нельзя создавать перегибов шланга с радиусом менее 2м, так как может произойти закупоривание трубопроводов перемещаемым продуктом. Для поддержания постоянной производительности необходимо контролировать погружение эжектора в продукт.

5. В выгрузном шланге так же не должно происходить зависания и скапливания сырья, настройка при этом осуществляется при помощи корректирования положения выгрузного трубопровода, просвета отверстий дополнительного подсоса воздуха.

6. При закупорке всасывающего трубопровода и перегрузке дробилки необходимо убрать эжектор из бурта материала, рычаг дроссельной заслонки перевести в положение «закрыто». После освобождения дробилки от сырья рычаг дроссельной заслонки необходимо перевести в положение «открыто».

7. После завершения забора материала, применяемого для дробления, следует вынуть эжектор из бурта, дать поработать дробилке на холостом ходу примерно 1-2 минуты. Это делается для очистки зерна из всасывающего трубопровода и дробильной камеры. После этого следует выключить электродвигатель, отключить подачу электроэнергии.
Производительность этого оборудования для производства комбикорма будет зависеть от нескольких факторов: расхода энергии, уровня влажности. Так, при увеличении расход энергии на измельчение производительность дробилки возрастает. А при повышении уровня влажности зерна производительность дробилки снижается, при этом возрастает. Поэтому на комбикормовых заводах целесообразнее будет предварительно подсушивать зерно до 14% влажности.

Специалисты сервисного отдела производственного предприятия Доза-Агро расскажут вам обо всех тонкостях эксплуатации и настраивания производительности дробилки для зерна. Получить подробную консультацию можно по телефонам: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00.

Справка
Доза-Агро – эксперт в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие специализируется на выпуске широкого перечня комбикормового оборудования уже 12 лет. Компания оказывает полный перечень услуг в сфере монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания оборудования для производства комбикорма. На собственном складе организации всегда есть в наличии расходные материалы и комплектующие для всего перечня выпускаемого оборудования.

Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Эффективность животноводческих ферм, так или иначе, связана с организацией правильного питания КРС. Важно составлять полноценный и сбалансированный рацион для животных. Необходимыми составляющими питания КРС является сенаж, сено и силос. Если неправильно заготавливать эти компоненты, то качество конечного продукта будет страдать. В комбикорме будет не хватать питательных веществ.

Некоторые фермерские хозяйства по разным причинам могут заменять сено в рационе КРС соломой. Это не самый лучший вариант, так как данный продукт не обладает необходимым уровнем питательности. Но есть несколько способов увеличения питательности соломы.

Важно провести измельчение соломы, таким образом, увеличится эффективность ее обработки, лучше будет проходить смешивание с другими компонентами, входящими в состав комбикорма. Тем самым, поедаемость таких кормов животными будет намного выше.

Одним из самых популярных способов подготовки соломы для использования ее в составе комбикорма является ее обработка паром и давлением. При отсутствии специализированного оборудования для производства комбикорма солому замачивают в горячей воде с солью (1,5 кг соли на 100 литров воды). Благодаря использованию соли вкусовые качества соломы улучшаются в разы, как следствие, животные лучше поедают готовый корм. Кроме того, соль обогащает рацион животного натрием и хлором, а также способствует гидролизу трудноферментируемой клетчатки.

Кроме того, можно запаривать солому с известью, это способствует повышению в кормах питательных веществ, которые благотворно влияют на пищеварительную систему скота. При обработке соломы каустической содой отпадает необходимость проведения дополнительного пропаривания сырья, так как при проведении данной процедуры и так выделяется большое количество тепла. Еще одним методом обработки соломы является применение аммиачной воды, которая в рубце распадается до воды и аммиака – основного источника сырья для синтеза микробного протеина.

При применении того или иного способа обработки соломы происходят термические и химические реакции, после которых увеличивается количество питательных веществ в соломе, что в свою очередь влияет на повышение усвояемости полезных компонентов в пищеварительном тракте скота. Помимо всего прочего, при этом увеличивается содержание органических и неорганических элементов.

Обработка соломы требует определенных материальных и трудовых затрат. Но если нет возможности приготовить полнорационные корма, то обработанная солома, применяемая в качестве комбикорма, станет весьма питательным кормом.

Сотрудники производственного предприятия Доза-Агро помогут выбрать специализированное оборудование для производства комбикормов, состоящих из различных компонентов, в том числе из соломы. В штате компании работает квалифицированный зоотехник, который поможет разработать идеальную рецептуру комбикорма конкретно для вашего хозяйства.

Справка
Доза-Агро – эксперт в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие специализируется на выпуске широкого перечня комбикормового оборудования уже 12 лет. Компания оказывает полный перечень услуг в сфере монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания оборудования для производства комбикорма. На собственном складе организации всегда есть в наличии расходные материалы и комплектующие для всего перечня выпускаемого оборудования.

Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Система управления производством комбикормов крайне необходима для автоматизации управления всем оборудованием, входящим в состав комбикормового завод. Она осуществляет широкий перечень разнообразных процессов:

измерение веса и дозирование осуществляется с минимальной погрешностью. Этот эффект достигается благодаря автоматической адаптации системы к параметрам оборудования;

управления оборудованием, путями подачи и выдачи комбикормовой продукции;

независимый пуск и работа дозирующего оборудования с разными рецептами изготовления комбикормов;

загрузка смесителей компонентами, необходимыми для изготовления комбикорма, по заданному рецепту и перемешивание смеси во времени;

управление процессами дробления и экструдирования зерна путем регулирования подачи зерна или других компонент, в зависимости от нагрузки на электропривод;

контроль эффективной работы и своевременное выявление неисправностей оборудования для производства комбикорма, локализация неисправностей;

Как работает система автоматического управления комбикормовым заводом?
Для запуска готовой линии оператор вводит необходимый рецепт комбикорма, указывает объем готовой смеси. Контроль соответствия параметров подобной заявки осуществляется в автоматическом режиме. Для запуска транспортных путей необходимо лишь указать необходимый маршрут.
При возникновении сбоев, аварийных ситуаций на том или ином маршруте подача сырья на участке, котором произошла заминка, останавливается. Оператор при этом видит, где произошел сбой и какова его причина.
Производственное предприятие Доза-Агро рекомендует своим клиентам использовать специализированное оборудование для автоматизации комбикормового завода собственного производства.

Справка
Доза-Агро – эксперт в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие специализируется на выпуске широкого перечня оборудования для производства комбикормов уже 12 лет. Компания оказывает полный перечень услуг в сфере монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания оборудования для производства комбикорма. На собственном складе организации всегда есть в наличии расходные материалы и комплектующие для всего перечня выпускаемого оборудования.

Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

На западе уже много лет подряд используют современные «облачные» технологии в сфере сельского хозяйства. В России это не настолько распространено, но все же применяется при производстве специализированного оборудования. Это необходимо для того, чтобы отслеживать в автоматическом режиме различные изменения (кормление, изменение рецептур), происходящие в процессе работы в сельскохозяйственной отрасли и делать соответствующие выводы.

При этом вся информация собирается воедино, проводится анализ, в котором отражаются все необходимые результаты. К примеру, на основе проведенного анализа выявляется, как именно тот или иной рацион влияет на удой, качество мяса, молока, состояние здоровья скота в целом и т.д. На основании полученных результатов сельхозпроизводители разрабатывают подходящие для кормления скота рецептуры, составляют идеальные условия их содержания т.д. Таким образом, в автоматическом режиме происходит отслеживание любых производственных процессов.

Как работают «облачные» технологии?
Принцип работы вышеописанной системы, по сути, достаточно прост: существует так называемая «облачная» база, которая создается путем посыла всех необходимых данных, которые необходимы для проведения качественного анализа, через интернет определенным специалистам. На основании этих данных владелец хозяйства может следить за всем, что ему необходимо знать, делать соответствующие выводы. Применять наиболее эффективные системы.

Во многих российских крупных хозяйствах подобные системы, технологии постепенно внедряются. Это очень удобно, так как помогает фермерам быстрее, эффективнее и дешевле выполнять свою работу. Производственное предприятие Доза-Агро поможет вам организовать эффективное хозяйство, специализирующееся на производстве комбикорма.

Справка
Доза-Агро – эксперт в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие специализируется на выпуске широкого перечня оборудования для производства комбикормов уже 12 лет. Компания оказывает полный перечень услуг в сфере монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания оборудования для производства комбикорма. На собственном складе организации всегда есть в наличии расходные материалы и комплектующие для всего перечня выпускаемого оборудования.

Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

На сегодняшний день в сельскохозяйственной сфере особое внимание получила относительно новая отрасль – перепеловодство. Основным направлением деятельности перепеловодства является выпуск диетических продуктов – перепелиных яиц и мяса. Какие ошибки может допустить начинающий фермер, решивший заняться разведением перепелов в условиях собственного хозяйства?
Основной ошибкой начинающих бизнесменов является, прежде всего, неправильная организация условий содержания перепелов. Зачастую этих птиц держат в клетках. При этом в одной клетке площадью 0,5 квадратных метров не должно находиться более 35 особей. Это очень важное условие.
Не менее важно сохранять в помещении оптимальный температурный режим. Не допускается наличие сквозняков, перепадов температур и т.д. Огромную роль играет составление правильного, сбалансированного рациона, так как перепела очень требовательные к еде птицы. Корма всегда должны быть свежими, рассыпчатыми. Кроме того, питание должно содержать достаточное количество полезных веществ, витаминов и микроэлементов и, конечно же, должно быть максимально разнообразным.
При самостоятельном производстве комбикормов для перепелов необходимо учитывать следующее:
-смесь должна быть рассыпчатой, чтобы избежать налипания еды на клюв птицы, забивания ноздрей, пачканья перьев. С этой целью в жидкий корм необходимо добавлять любое зерно;
-сухой корм можно оставлять в кормушке несколько дней, а жидкий не должен там находиться более 2 часов;
-1/5 часть ежедневного рациона перепелов должна включать белковую пищу, рыбу, молочные продукты, а также можно применять корма для рыб.
-корма должны быть наделены всеми полезными веществами, витаминами и микроэлементами. С этой целью в них добавляют перетертую яичную скорлупу, перемолотые раковины моллюсков, мел, а также измолотый гравий;
- необходимо включать в рацион свежую зелень, овощи и даже фрукты, но увлекаться не стоит, так как при перекармливании несушек этими продуктами они перестают нестись.
Производственное предприятие Доза-Агро поможет вам выбрать качественное комбикормовое оборудование, с помощью которого можно будет самостоятельно изготавливать полнорационный комбикорм для перепелов. Профессиональный зоотехник поможет вам разработать идеальную рецептуру кормов для этих птиц.
Справка
Доза-Агро – эксперт в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие специализируется на выпуске широкого перечня оборудования для производства комбикормов уже 12 лет. Компания оказывает полный перечень услуг в сфере монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания оборудования для производства комбикорма. На собственном складе организации всегда есть в наличии расходные материалы и комплектующие для всего перечня выпускаемого оборудования.

Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Кормовые экструдеры – современное оборудование, которое применяют на промышленных предприятиях, в том числе сельскохозяйственных, основным направлением деятельности которых является животноводство. Экструдеры обладают стабильной производительностью, а также большим эксплуатационным ресурсом. Это оборудование обладает простой конструкцией, что способствует его легкой эксплуатации. Кроме того, данный вид техники легко ремонтируется. Для того чтобы начать работу на этом оборудовании не нужно обладать какими-то особыми знаниями или навыками.
При помощи экструдера можно организовать производство экструдированных кормов. Это выгодно для фермеров и предпринимателей, которые занимаются реализацией кормов для животных. При этом сокращается себестоимость выращивания скота в условиях собственного хозяйства. Корма, изготовленные самостоятельно, стоят дешевле, чем покупные. При производстве комбикорма на продажу можно получить прибыль из разницы соотношения стоимости производства и цены реализации продукта.
Типы экструдеров
Выпускаемые на сегодняшний день модели экструдеров для сельского хозяйства разделяются на несколько видов, в зависимости от схемы рабочего органа и от назначения:
1. Одношнековые модели отвечают практически всем требованиям технологического процесса. В качестве рабочего органа в них выступает шнек. Лопасть шнека оборудования захватывает сырье в области загрузки и перемещает последовательно по всей длине цилиндра корпуса, через зону нагрева, гомогенизации и формовки.
В зависимости от технологической карты и вида исходного материала шнеки могут быть нормальными или быстроходными, цилиндрической или конической формы, сужающиеся к выходу. Одним из главных параметров является соотношение рабочего диаметра шнека к его длине. Различаются также шнеки шагом витков и их глубиной. Использовать такое оборудование не всегда уместно. Один винт не всегда способен качественно осуществлять перемешивание.
2. Двухшнековые. Это оборудование оснащено двумя винтами, которые могут сцепляться, осуществлять встречные, параллельные вращения. Эта техника бывает конической или прямой формы. При этом процедура смешивания происходит наиболее качественно.
Главным принципом эффективной работы экструдеров является применение индуктивного нагрева продукта, который имеет наиболее высокий КПД (65—70%). Производительность экструдера будет зависеть от типа применяемого сырья, скорости шнеков и прочих важных параметров.
Приобрести подходящую модель экструдера для работы в условиях вашего предприятия можно в компании Доза-Агро. В каталоге организации представлен широкий выбор этого вида техники.
Справка:
Доза-Агро – производственная компания, которая начала работать на сельскохозяйственном рынке в 2003 году. Сегодня организация является экспертом в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает комбикормовое оборудование, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

На сегодняшний день в сельскохозяйственной сфере наиболее отчетливо прослеживается тенденция роста числа комбикормовых заводов. И это очень легко объяснить. Ведь самостоятельное производство комбикорма помогает снизить расходы, которые приходится нести при закупке и транспортировке готовых комбикормов.
Приготовление корма в условиях собственного предприятия обходится на порядок дешевле, чем покупка готовых комбикормовых смесей, которые продаются с огромной наценкой. Все это и обуславливает колоссальный рост количества комбикормовых заводов в условиях фермерских хозяйств, независимо от их масштабов.
В настоящее время на сельскохозяйственном рынке представлен широкий выбор оборудования для комбикормовых заводов. Приобрести тот или иной его вид можно исходя из конкретных параметров завода. Компаний, предлагающих свои услуги по продаже специализированного оборудования для организации комбикормового предприятия, также более чем предостаточно. Как не ошибиться в выборе поставщика и конкретной модели оборудования?
Критерии выбора оборудования
Решив приобрести оборудование для строительства комбикормового завода, следует учитывать следующее:
Каких животных вы планируете кормить.
Какой корм вы планируете производить: рассыпной или гранулированный или оба этих вида.
Каковы ваши цели, преследуемые при составлении рациона скота: повышение удоев, приготовление корма высокой степени однородности, изготовление кормовых смесей с добавлением премиксов. Именно от целей, которых вы планируете достигнуть, будет зависеть состав готовой линии.
Какое количество комбикормовой смеси вы будете вырабатывать за определенный промежуток времени и т.д. От этого будет зависеть выбор производительности оборудования.
Проектируя комбикормовый завод, следует заранее определиться с количеством цехов, которые будут располагаться в нем.
В технологической линии комбикормового завода в обязательном порядке должны находиться агрегаты, при помощи которых осуществляется процесс приемки зерна. Далее зерно отправляется на очистку в сепараторы. Сегодня большой популярностью пользуются экструдерные установки, которые также включаются в состав комбикормового завода. Не меньшей популярностью пользуются пресс-грануляторы, с помощью которых можно готовить гранулированный корм.
Определяемся с поставщиком
К важным параметрам, которые следует учитывать при выборе поставщика оборудования для производства комбикорма, относят:
Стаж работы на рынке.
Наличие положительных отзывов со стороны клиентов и партнеров.
Большое количество успешно реализованных проектов и т.д.
Одной из лучших компаний, работающих в сфере производства и продажи комбикормового оборудования для строительства современных заводов, является производственное предприятие Доза-Агро.
Справка:
Доза-Агро – эксперт в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие специализируется на выпуске широкого перечня комбикормового оборудования уже 12 лет. Компания оказывает полный перечень услуг в сфере монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания оборудования для производства комбикорма. На собственном складе организации всегда есть в наличии расходные материалы и комплектующие для всего перечня выпускаемого оборудования.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Каждый владелец животноводческой фермы, птицефабрики нацелен на увеличение прибыли. Для достижения желаемого эффекта необходимо позаботиться об организации высококачественного рациона для животных и птиц. Ведь от правильного питания будет зависеть здоровье, повышение продуктивности скота, динамика удоя и т.д. Поэтому качество кормов выпускаемых на сельскохозяйственном рынке должно соответствовать требованиям ГОСТа.
Для того чтобы определить качество корма проводятся многочисленные исследования, которые включают в себя проведение лабораторных анализов. В результате их проведения выявляются несоответствия в составе кормов, внешнем виде, запахе, прочностных характеристиках и т.д.
Каждую партию комбикорма подвергают подробному анализу. При выявлении малейших несоответствий, отклонений от нормы, корма запрещается включать в рацион животных, так как это негативно скажется на состоянии их здоровья, продуктивности, росте и т.д. Основные причины получения некачественного корма заключаются в применении плохого сырья, неподходящего оборудования для производства комбикорма, а также в нарушении условий хранения готовой продукции.
Основные требования, предъявляемые к готовым комбикормам:
Влажность – до 14%.
Наличие песка в корме 0,3-0,8% об общей массы (в зависимости от возраста животного).
Крошение гранул – до 5%.
Уровень металломагнитных примесей – 3 -30 мг на 1 кг корма.
Содержание вредных примесей – не более 0,25% и т.д.
Это далеко не полный перечень критерий производства комбикорма. Разработать идеальную рецептуру корма для животных по ГОСТу в условиях частного хозяйства смогут только профессиональные зоотехники. Если вы решили заняться изготовлением комбикорма для удовлетворения потребностей животных, содержащихся на вашей ферме, а также для продажи соседним хозяйствам, то необходимо соблюдать все требования качества.
Производственное предприятие Доза-Агро специализируется на выпуске и продаже комбикормового оборудования. Специалисты компании предоставят своим клиентам подробную консультацию о выпуске качественного комбикорма, профессиональный зоотехник разработает идеальную рецептуру в соответствии со всеми требованиями ГОСТа.
Справка
Доза-Агро – эксперт в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие специализируется на выпуске широкого перечня комбикормового оборудования уже 12 лет. Компания оказывает полный перечень услуг в сфере монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания оборудования для производства комбикорма. На собственном складе организации всегда есть в наличии расходные материалы и комплектующие для всего перечня выпускаемого оборудования.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Большинство болезней животных активно прогрессирует в случае нехватки в организме полезных веществ, микроэлементов и витаминов. Так, недостаток марганца приводит к развитию хронических заболеваний, которые сопровождаются неприятными последствиями: нарушением воспроизводительной функции, смещением и нарушением костей и суставов.
Наличие в организме марганца необходимо для нормальной работы центральной нервной системы, для улучшения процессов костеобразования, а также полноценного развития и роста животных.
При минимальном содержании марганца в организме скота происходит атрофия жировой ткани и мускулатуры. Рост скелета замедляется, скакательный сустав подвергается деформации. Происходит уменьшение плотности костей, содержание костной золы снижается, в то время как ее состав остается прежним.
При проведении клинического осмотра животного, в организме которого недостаточно марганца, ветеринаром могут быть ошибочно выявлены изменения, которые образуются при рахите. Чтобы диагноз был поставлен, верно, необходимо проводить дополнительные исследования для выявления уровня марганца в крови и костях.
Лечение марганцовой недостаточности, диагностированной у животного, осуществляется путем полного пересмотра питания. Обязательно потребуется включить в рацион сернокислую или хлористую соль марганца или перекись марганца до полного удовлетворения потребности животного в этом микроэлементе.
Производственное предприятие Доза-Агро поможет вам изготавливать корма, в составе которых будут находиться все необходимые для организма животных микроэлементы и витамины. Компания выпускает современное оборудование для производства комбикорма. В штате Доза-Агро работает профессиональный зоотехник, который разработает идеальную рецептуру комбикорма для разных категорий животных.
Справка:
Доза-Агро – эксперт в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие специализируется на выпуске широкого перечня комбикормового оборудования уже 12 лет. Компания оказывает полный перечень услуг в сфере монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания оборудования для производства комбикорма. На собственном складе организации всегда есть в наличии расходные материалы и комплектующие для всего перечня выпускаемого оборудования.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Если вы работаете в сфере животноводства, то вам просто необходимо иметь специализированное оборудование, которое поможет облегчить ваш труд. Отличным приобретением для собственного хозяйства станет пресс-экструдер – техника, которая применяется для придания пластичному сырью определенной формы при высокой температуре, с последующим продавливанием полученной вязкой либо пастообразной массы через матрицу. Это оборудование обладает стабильной производительностью, простотой в эксплуатации и обслуживании. Технология экструдирования используется в комбикормовой промышленности.

Имея в хозяйстве кормовой экструдер, можно наладить производство гранулированных, экстрадированных кормов. Это будет выгодно для фермеров и производителей комбикормовой продукции, которые занимаются ее реализацией. Если в хозяйстве налажено самостоятельно производство комбикорма, то это помогает снизать расходы на выращивании скота. Для изготовления корма на продажу можно извлечь дополнительную прибыль из-за разницы соотношения стоимости производства и цены реализации продукта.
Разновидности экструдеров
На сегодняшний день на рынке выпускают разные виды экструдеров:

-одношнековые;
-многошнековые;
-поршневые;
-дисковые.

Две последние разновидности обладают низкой производительностью, но наиболее высокой ценой в сравнении с остальными моделями. Практически все выпускаемые экструдеры обладают похожей конструкцией. Главным рабочим «органом» в этом оборудовании выступает шнек, который вращается в цилиндрическом корпусе. Эта деталь отвечает за проталкивание перерабатываемого сырья сквозь матрицу. Приобрести этот вид оборудования можно в компании Доза-Агро.

Справка:
Доза-Агро – производственная компания, которая начала работать на рынке в 2003 году. Сегодня организация удостоена статуса эксперта в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает комбикормовое оборудование, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

После сбора урожая важно позаботиться о том, чтобы сохранить полезные свойства зерновых культур. Для этого необходимо соблюдать научно-технические режимы хранения.

Различают два основных вида потерь продуктов при хранении:
1. Потери в массе. Они зачастую связаны с уменьшением объемов хранящегося продукта.
2. Потери в качестве предполагают уменьшение содержания в продуктах каких-либо полезных веществ, что впоследствии приводит к снижению потребительной стоимости продукта. Эти потери можно учесть при сортировке и технохимическом контроле качества.

В результате неправильной организации хранения, нарушения режимов и правил, применения недопустимых способов хранения, могут происходить значительные потери и в массе, и в качестве продуктов вследствие травм и просыпей, уничтожения птицами, грызунами и насекомыми, самосогревания, развития микроорганизмов и т.д.

Для правильного хранения зерна необходимо производить следующие процедуры:
- послеуборочную подготовку и хранение партий зерна;
- измерение влажности зерна;
- очистку зерна от примесей, обработку и сушку;
- подготовку хранилищ к приемке зерна, применение техники вентилирования зерна.

Специалисты предприятия Доза-Агро настоятельно рекомендуют использовать только правильно хранящееся зерно для производства комбикорма для скота.

Справка:
Доза-Агро – производственная компания, которая начала работать на рынке в 2003 году. Сегодня организация удостоена статуса эксперта в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает комбикормовое оборудование, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

В условиях животноводческих ферм различного масштаба важно грамотно организовать правильное и полезное питание для животных, которое в первую очередь должно предусматривать однородность кормов по их физико-механическим свойствам. Это в значительной степени облегчает комплексную механизацию и автоматизацию процессов кормления.
При составлении рационального питания для скота важно определить его качество, в частности, протеиновую и энергетическую питательность. От подготовки кормов к скармливанию, зависит их поедаемость, переваримость и соответственно уровень продуктивности животных.
Окупаемость кормов определяется по следующей формуле:
(Оф – Оп)*Рф,
где Оф (Оп) – фактическая (плановая) окупаемость 1ц к.ед., ц
Рф – фактический расход кормов на 1 голову (уровень кормления), ц к.ед.
Для того чтобы обеспечить скот необходимым количеством кормов в пастбищный период важно рационально использовать естественные кормовые угодья лугов, пастбищ, улучшать структуру кормовых культур в общей посевной площади и повышать урожайность. Количественное и качественное совершенствование кормовой базы должно обеспечивать эффективное использование поголовья животных, повышать их продуктивность.
Продуктивность животных и птицы определяется количеством продукции, полученной от одной головы за соответствующий период времени (день, месяц, год). Она является важным фактором, который определяет объем производства продукции животноводства. Поэтому данному показателю уделяется большое внимание. Повысить продуктивность животных можно путем составления сбалансированного рациона животных.

Идеальный вариант – самостоятельно производство комбикорма на специализированном оборудовании. Производственное предприятие До-за-Агро поможет вам в этом вопросе. Кроме того. Профессиональный зоотехник разработает для кормления скота идеальную рецептуру комбикорма.

Справка:
Доза-Агро – производственная компания, которая начала работать на рынке в 2003 году. Сегодня организация удостоена статуса эксперта в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает комбикормовое оборудование, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Эффективное животноводство в первую очередь зависит от состояния поголовья животных. Только здоровое животное, которое нормально развивается способно максимально эффективно раскрыть свой генетический потенциал, а, следовательно, принести максимальную прибыль животноводческому предприятию. Физиологически нормальный отел – залог нормального постнатального развития теленка. В норме отел у коровы происходит самостоятельно, без посторонней помощи.
Но в ряде случаев необходимо оказание родовспоможения, которое должен оказывать специалист во избежание развития различных патологий, летального исхода или вынужденного забоя. После рождения теленку необходимо сразу же освободить ротовую полость от слизи и убедиться, что он начал дышать. При необходимости провести реанимационные действия. Новорожденного теленка содержат рядом с коровой в течение 40-60 минут, иногда дольше.
Это время необходимо не только теленку, который привыкает к новому для него микроклимату, обстановке, но и корове. Корова должна видеть новорожденного теленка, ощущать его запах, она должна облизать его. Все эти действия в значительной мере стимулируют выработку соответствующих гормонов, регулирующих секрецию молока, отделение плаценты, сокращение матки, запускают физиологические процессы восстановления органов половой системы, активизируют метаболические процессы.
Если корова не в состоянии или по каким-то причинам отказывается вылизывать теленка, то его необходимо обтереть жгутом чистой сухой соломы. Эта операция, как естественная, так и искусственная, оказывает стимулирующее действие на кровообращение и дыхательную функцию теленка.
Новорожденного теленка необходимо кормить не менее 3-4 раз в сутки. Первая выпойка молозива должна произойти через 40-60 минут, но не позднее двух часов после рождения. Это обусловлено передачей с молозивом иммуноглобулинов, формирующих в организме теленка иммунитет на первые недели его жизни. После рождения на теленка начинает воздействовать микрофлора внешней среды, в том числе и патогенная.
Поэтому также быстро должно начаться формирование иммунного ответа, основную роль в котором играют именно иммуноглобулины молозива. Выпойка молозива требует соблюдения определенных правил. Голова теленка должна быть приподнята, сосание осуществляться сверху вниз. Это физиологически обосновано и повторяет схему сосания теленком коровы. Молозиво должно быть строго определенной температуры 38-400С.
Скорость потребления должна быть ограничена. Все эти ограничения связаны с особенностью пищеварения новорожденного теленка. Первые недели рубец теленка не функционирует, а молоко попадает непосредственно в сычуг по особому образованию – пищеводному желобу, представляющему собой мышечные валики, покрытые слизистой оболочкой.
Во время поения стенки (губы) желоба смыкаются, а в области сетки и рубца сцепляются «замком», что позволяет молоку попадать непосредственно в сычуг, где и происходит его переваривание. Смыкание пищеводного желоба происходит под воздействием целого ряда факторов: рефлекторно, от положения головы и тела, плотности жидкости, давления жидкости на дно желоба, температуры жидкости.
Нарушение этих условий приводит к неполному или полному отсутствию смыкания стенок желоба, в результате чего молоко выплескивается из него и попадает в рубец, сетку, книжку. При отсутствующем рубцовом пищеварении молоко, попавшее в рубец, не переваривается, а подвергается гнилостному разложению, вызывая интоксикацию, диарею, диспепсию. Выпаивание теленка из ведра, стоящего на полу или из соски с большим отверстием приводит к потреблению молока большими порциями и попаданию его в рубец с вышеописанными последствиями.
Перед скармливанием теленку молозива от коровы необходимо её проверить на заболевание маститом, т.к. выпаивание инфицированного молока практически гарантированно приведет к различной тяжести патологиям организма теленка. Также необходимо анализировать качество молозива, определяя основные его характеристики. При оптимальном уровне организации производства осуществляют заготовку молозива высокого качества путем его замораживания. Не имеет смысла консервировать молозиво методом сквашивания, т.к. при этом теряется основная ценность молозива – иммуноглобулины.
После рождения телята обычно содержатся в отдельных клетках-боксах до 7-10 дневного возраста, а затем переводятся в телятники с групповым содержанием. Помещения для содержания телят должны быть сухими и чистыми. Обязательно устройство вентиляции, обеспечивающей соответствующий воздухообмен. Загазованность и высокая влажность вызывают у телят различные патологии дыхательной и пищеварительной систем, артриты, артрозы, заболевания копыт, кожные заболевания, подавляют нормальный рост и развитие. После перевода телят из клетки, её обязательно необходимо подвергать дезинфекции. В телятнике должны быть организованы санитарные боксы для больных животных, исключающими их контакт со здоровыми животными.
Важным элементом кормления телят является их раннее приучение к концентрированным кормам, которое начинают со скармливания им стартерных комбикормов в возрасте 8-10 дней. Комбикорма способствуют заселению рубца необходимой микрофлорой. Ферментация комбикорма в рубце сопровождается образованием пропионовой кислоты, играющей наиболее важную роль в развитии слизистой оболочки рубца и росте рубцовых сосочков. В результате происходит увеличение площади слизистой и объема рубца, что играет важнейшую роль в потенциальном потреблении животным количества сухого вещества корма.
Оптимальный результат дают специальные комбикорма с высокой концентрацией энергии и питательных веществ. Комбикорм начинают давать телятам в количестве 40-100 грамм и доводят до 1,5-2,0 кг в двухмесячном возрасте. Норму комбикорма дают телятам в 2-3 приема, обеспечивая свободный доступ к чистой питьевой воде. Стартерный комбикорм для телят должен содержать 11-12 МДж обменной энергии, 180-200 г сырого протеина. В его состав, как правило, включают сахаросодержащие и ароматические компоненты для повышения его привлекательности для телят и повышения количества потребления комбикорма.
Покупной корм для кормления телят не подходит, так как вы не можете быть уверены в его составе. Поэтому лучшим решением будет самостоятельное изготовление комбикорма на специализированном оборудовании, которое можно будет купить в компании Доза-Агро.
Справка:
Доза-Агро – производственная компания, которая начала работать на рынке в 2003 году. Сегодня организация удостоена статуса эксперта в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает комбикормовое оборудование, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Для повышения питательных свойств кормов в них добавляют различные ферменты, витамины, добавки и т.п. Благодаря современной высокоэффективной установке финишного напыления жидких компонентов можно воплотить эту задачу в жизнь.
Главная задача, которая достигается при помощи этой установки, - добавление жидких компонентов, которые затрудняют процесс гранулирования. На установках производства Доза-Агро обеспечивается напыление растительных масел, микродозжидкостей, которые трудно вводить через основной смеситель (ферменты, витамины, различные улучшители вкуса, консерванты).
Установка финишного напыления позволяет получить прочную гранулу при высоком содержании равномерно распыленных жидких компонентов. Это могут быть ферменты, витамины, различные улучшители вкуса и консерванты. Применяются для повышения содержания в гранулах жиров как источников энергии и незаменимых жирных кислот, и других питательных компонентов, что имеет большое значение в кормлении сельскохозяйственных животных.
Установка финишного напыления состоит из трех основных частей, выполняющих следующие функции:
1. Весовое измерение продукта (модуль весового измерения потока продукта работает по принципу динамического взвешивания в непрерывном потоке). Главной задачей модуля весового измерения потока продукта является автоматическое поддержание одинаковой производительности для исключения колебаний при вводе жидких компонентов.
2. Напыление жидких компонентов (в модуле напыления дозируются жидкости, ферменты и др. (возможно дозирование нескольких компонентов одновременно, напыление происходит с двух сторон одновременно).
3. Выдержка продукта для абсорбации жидкостей (в модуле выдержки происходит абсорбция жидкости продуктом).
Выбрать подходящую установку финишного напыления вам помогут квалифицированные специалисты, работающие в компании Доза-Агро. Получить подробную консультацию можно, позвонив по телефонам: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00 или задав интересующие вопросы в форме обратной связи, установленной на официальном сайте компании.
Справка:
Доза-Агро – производственная компания, которая начала работать на рынке в 2003 году. Сегодня организация удостоена статуса эксперта в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает комбикормовое оборудование, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

Пневмотранспорт – один из самых эффективных и прогрессивных способов механизации и автоматизации перемещения насыпных грузов. Данный вид транспорта активно применяют на производстве, во всех отраслях народного хозяйства. Чаще всего пневмотранспорт широко используют для перемещения сыпучих материалов в связи с их значительной производительностью и большим радиусом действия в самых стесненных производственных условиях, непригодных для других способов транспортировки. Применение такого оборудования помогает экономить производственной площади.
Пневмотранспорт используют не только в пищевой, масложировой и парфюмерной промышленности, но также и в сельском хозяйстве при организации комбикормового производства. Это оборудование станет незаменимым для снижения механического труда и полной автоматизации всех производственных процессов. Оно используется в технологической линии. И помогает снизить риск возникновения человеческого фактора в процессе производства.
Приобрести это оборудования в личное пользование можно в компании Доза-Агро. Предприятие специализируется на выпуске широкого перечня оборудования для организации комбикормовых производств.
Преимущества приобретения этого оборудования именно в компании Доза-Агро заключаются в следующем:
Доступная цена, которая оптимально сочетается с высоким качеством этого оборудования.
Возможность встраивания в существующую технологическую линию техническими специалистами компании.
Предоставление гарантий.
Доставка оборудования осуществляется в любой регион России, а также в страны СНГ.
Всегда в наличии имеются расходные материалы, комплектующие к оборудованию.
Предприятие оказывает полный спектр сопутствующих услуг - монтаж, сервисное обслуживание оборудования.
Справка:
Доза-Агро – производственная компания, которая начала работать на рынке в 2003 году. Сегодня организация удостоена статуса эксперта в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает комбикормовое оборудование, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/

С возросшим количеством автомобилей и развитием автопромышленности, увеличилось и количество отработанных покрышек. Однако такой индустрии, как переработка покрышек еще только предстоит возникнуть в масштабном формате.

Интересный факт: На данный момент в России ведутся оживленные дискуссии по вопросам ответственности за утилизацию использованных шин. Производители и переработчики так и не пришли к общему знаменателю, кто должен платить за сбор использованных шин.

Россия: Процедура утилизации отработанных шин в России будет обязательной, заявил в январе 2013 г. министр промышленности и торговли Денис Мантуров. Поправки были внесены в 2014 году: «отходы от использования товаров - готовые товары (продукция), утратившие полностью или частично свои потребительские свойства и складированные их собственником в месте сбора отходов, либо переданные лицу, осуществляющему обработку, утилизацию отходов, либо брошенные или иным образом оставленные собственником с целью отказаться от права собственности на них»
Таким образом, вся ответственность закрепляется за собственником бизнеса по сбору или переработке изношенных покрышек.

Европа: Европейцы всегда были озабочены вопросами экологии и утилизации промышленных отходов. Как правило, шины перерабатываются методом механического дробления. Такой способ помогает сохранить физико-химические свойства перерабатываемого сырья. Однако стоимость такой линии по переработке производительностью примерно 3000 тонны в год, обходится европейцам порядка 2 миллионов долларов.
Организовать такой бизнес могут только крупные предприятия, с высоким уровнем финансирования.

Для российских предпринимателей существует реальная возможность организовать рентабельный бизнес собственными силами. Приобрести линию для переработки шин доступно даже малому предприятию.
Плюсы такого бизнеса: Сырьевые материалы, используемые для переработки, являются фактически бесплатными. Резиновая крошка, получаемая от переработки – востребованное сырье для дальнейшей эксплуатации.

Стоит отметить, что долгое время резина ввиду своего химического строения (трехмерная химическая сетка) считалась в принципе неперерабатываемым и поэтому проблемным материалом. Между тем сегодня уже существует целый комплекс технологий, позволяющих перерабатывать РТИ в конечный продукт, сырье или источник энергии.
Сегодня организация такого бизнеса, как переработка покрышек – доступный вариант для предпринимателей. Выбрать мини-заводы можно у проверенной компании, предоставляющей оборудование с гарантией и консультации специалистов, которые помогут просчитать окупаемость оборудования и бизнеса.

Оборудование отечественной марки «МОЛОМ» сочетает в себе технологические возможности переработки автомобильных шин и отходов резинотехнических изделий, низкие удельные энергозатраты на тонну сырья, многоступенчатую систему сепарации крошки от текстильного и металлического корда. На выходе вы получите чистую крошку без включений металла и текстиля, поскольку оборудование занимается поэтапным измельчением шин до необходимых фракций.

Справка: Выбирая мини-заводы на базе оборудования марки «МОЛОМ» - вы выбираете оптимальное соотношение цена-качество, адаптация для переработки шин от разных производителей, модульное построение технологического процесса и комплексное решение поставки и пусконаладочных работ. Звоните на бесплатную горячую линию: 8-800-2000-222. Мы ответим на все интересующие вас вопросы.

Контакты:
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru

Изготовление рассыпного комбикорма на комбикормовом заводе осуществляется в несколько стадий, на различных участках:
подготовки зернового сырья;
подготовки мучнистого сырья отруби, шроты;
подготовки затаренного сырья;
подготовки минерального сырья (соль, мел, фосфаты);
дозирования и смешивания.
Смешивание является окончательным этапом при производстве комбикорма. Готовую продукцию при помощи шнека подают на норию, которая осуществляет разгрузку силосного корпуса продукта.

Приготовленный комбикорм в течение некоторого времени хранят непосредственно на заводе, в специальной таре или прямо на полу складских помещений. Поэтому важным моментом является грамотное проведение расчетов емкости складских помещений.

Общее количество сырья, подлежащие хранению на заводе:

Кс=(Q*а*z)/100

где Q-производительность завода т/сут
а-доля ингредиентов в смеси
z-допустимые сроки непрерывного хранения, сут.
1) Зерновое сырье: а=71%, z=28
2) Отруби: а=8%, z=5
3) Шроты: а=15%, z=5
4) Соль: а=1%, z=28
5) Фосфаты: а=1%, z=28
6) Мел: а=2%, z=28
7) Премиксы: а=2%, z=28

Необходимая емкость силосов V(м3) для хранения заданного вида сырья:

V= Kc/(j*n)

где j-объемная масса сырья, кг/м3
-коэффициент использования емкости силосов, равный 0,80…0,85, принимаем равный 0,82
1) Зерновое сырье: j=0,65 т/м3
2) Отруби: j=0,5 т/м3
3) Шроты: j=0, 5 т/м3

Емкость одного силоса

1) Зерновое сырье:
Количество силосов
2) Отруби:
Количество силосов
3) Шроты:
Количество силосов
Некоторые ингредиенты (соль, мел, фосфаты) в складах силосного типа хранить ни в коем случае нельзя. Допускается хранение лишь в складах напольного хранения.

Площадь F, м3 складов напольного хранения сыпучих материалов определяют по формуле:

F= Kc/(j*n*h)

где Кс-количество сырья, т
h- высота слоя продукта, м. Принимаем h-1,5м
j- насыпная масса, т/м3. Для соли, мела и фосфатов j- 1,1 т/м3
- коэффициент использования площади, равен 0,65
1) Соль:
2) Мел:
3) Фосфаты:

Площадь склада хранения сырья в мешках:

F= (1000*Kc*f)/ (q*n*k)

где f-площадь, занимаемая одним мешком, м2; f=0,25 м2
q-масса одного мешка, кг; q=25 кг
n-число рядов мешков в штабеле; n=10-12
k-коэффициент использования площади в складе, равен 0,45-0,60.

Специалисты производственного предприятия Доза-Агро помогут произвести все необходимые расчеты по организации складских и производственных помещений, подберут подходящее комбикормовое оборудование конкретно для вашего предприятия.

Справка:
Доза-Агро – производственная компания, которая начала работать на рынке в 2003 году. Сегодня организация удостоена статуса эксперта в области проектирования и производства комбикормовых заводов. Предприятие не только выпускает оборудование для производства комбикорма, но также и расходные материалы, которые всегда есть в наличии на собственном складе компании.
Контакты:
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Сайт: http://dozaagro.ru/