Саламандр гриль Bartscher 151.511 инфракрасный нагрев
1
2
3
4
5
Рейтинг 0.0 из 5. Голосов: 0
Информация о производителе: Bartscher (Германия)
цены уточняйте
Технические характеристики:
Производитель : Bartscher (Германия) Энергопотребление : 380 Вольт Мощность : 4 КВт Габаритные размеры : 625 х 515 х 530 мм. Тип : Подвижный верх Зон нагрева : 2


Описание:

Гриль саламандер Bartscher 151.511 имеет 2 зоны нагрева, инфракрасный нагрев и регулируемый по высоте нагревательный элемент. Если необходимо оперативно разогреть приготовленный продукт, придать ему аппетитную корочку и подать гостю «с пылу, с жару», стоит воспользоваться превосходной альтернативой микроволновым и конвекционным печам – грилем - саламандрой. Грили - саламандра идеально подходят для окончательной доготовки и колеровки мяса и рыбы, блюд с расплавленным сыром, а также для придания завершающего акцента продуктам при жарке и варке в виде аппетитной корочки. Главное преимущество работы на грилях – саламандра – это возможность придать блюду румяную корочку и сохранить в горячем состоянии до момента подачи клиенту. Широкий диапазон использования в сочетании с высоким качеством исполнения и демократичной ценой делают данный вид оборудования все более популярным среди современных операторов фаст-фуда и рестораторов. Грили – саламандра - универсальное и компактное оборудование, незаменимый помощник на кухни с ограниченным рабочим пространством. При небольших габаритных размерах грили многофункциональны и имеют высокую производительность.

Саламандр гриль Bartscher 151.511 инфракрасный нагрев купить в Беларуси у поставщиков технологического оборудования для общепита.

Научно-технический прогресс современного производства пищевой промышленности внес большие изменения в способы тепловой обработки кулинарной продукции предприятий общественного питания. Наряду с традиционными поверхностными (кондуктивными) способами приготовления пищи широко используют объемные способы тепловой обработки продуктов.

Объемные способы нагрева основываются на взаимодействии продукта с электромагнитным полем. Электромагнитная энергия от генератора излучения, превращаясь в тепловую, проникает в массу продукта на значительную глубину и за очень короткий период времени обеспечивает его прогрев до готового состояния.

Поверхностные способы приготовления пищевой продукции по технологическому назначению классифицируются на варочные, жарочные, жарочно-пекарные, водогрейные и вспомогательные. Варочное оборудование включает в себя:

пищеварочные котлы, технологической средой которых является вода или бульон при температуре 100°С;

автоклавы, в которых тепловая обработка осуществляется паром при температуре 135 ... 140°С;

пароварочные аппараты, в которых технологический процесс приготовления пищи осуществляют паром при температуре 105 ... 107 °С;

вакуум-аппараты, рабочей средой которых является греющий пар при температуре 140 ... 150°С.

В группу жарочного оборудования входят:

сковороды, на которых операцию жарки осуществляют в небольшом количестве жира при температуре 180 ... 190°С;

фритюрницы, процесс жарки в которых происходит в жире при температуре 160 ... 190°С;

жарочные шкафы (грили, шашлычные печи), осуществляющие процесс приготовления продуктов в горячем воздухе при температуре 150 ... 300°С.

К жарочно-пекарному оборудованию относят: печи, жарочные и пекарные шкафы, в которых технологической средой является горячий воздух при температуре 150 ... 300°С;

паро-жарочные аппараты, рабочей средой которых является смесь горячего воздуха и перегретого пара при температуре 150 ... 300°С.

Водогрейное оборудование представлено кипятильниками и водонагревателями.

Вспомогательное оборудование включает в себя мармиты, тепловые шкафы и стойки, термостаты, оборудование для транспортировки пищи.

Объемные способы тепловой обработки продуктов осуществляют: в СВЧ-шкафах периодического и непрерывного действия; сверхвысокочастотный способ обеспечивает большую скорость нагрева продукции;

ИК-аппаратах; инфракрасный нагрев основан на интенсивном поглощении ИК-излучений свободной водой, находящейся в продуктах;

аппаратах ЭК-нагрева; электроконтактный нагрев основан на тепловой энергии, выделяемой током в течение определенного времени при прохождении его через продукт, обладающий определенным активным (омическим) электросопротивлением;

установках индукционного нагрева; индукционный нагрев пищевых продуктов, особенно с повышенной влажностью, возникает при помещении их во внешнее переменное магнитное поле, в котором по закону электромагнитной индукции возникают вихревые токи (токи Фуко), линии которых замыкаются в толще продукта, электромагнитная энергия рассеивается в его объеме, вызывая нагрев.

Основным преимуществом СВЧ является быстрота нагрева пищевой продукции.

Однако этому способу нагрева присущи и недостатки - отсутствие корочки на поверхности продукта и, как правило, естественный цвет сырья.

Положительными показателями ИК-нагрева являются равномерный цвет и толщина поджаривания.

Вместе с тем этому способу присущи недостатки:

не все продукты можно подвергать ИК-нагреву;

при высокой плотности потока ИК-излучения возможен «ожог» продукта.

ЭК-нагрев применяется как самостоятельный вид обработки, так и в комбинации с другими способами. В частности, он успешно используется в хлебопекарном производстве для прогрева тестовой массы при выпечке хлеба, в производстве сосисок, при бланшировании мясопродуктов.

Индукционный способ нагрева пока еще не получил широкого распространения на предприятиях общественного питания, однако он обладает значительными экономическими возможностями для успешного применения в будущем.

Учитывая то, что поверхностные и объемные способы тепловой обработки пищевой продукции наряду с достоинствами обладают и недостатками, целесообразно использовать их в производстве общественного питания в комбинации.
Читать еще
Источник: http://www.znaytovar.ru/s/Klassifikaciya-teplovogo-oborud.html

АППАРАТЫ С ИК-НАГРЕВОМ


Отличительной особенностью радиационного подвода теплоты является прямолинейное распространение излучения. Поэтому при размещении излучателей в аппарате необходимо учитывать форму изделия и особенности технологического процесса. Возможно несколько схем взаимного расположения излучателей и обрабатываемого продукта.

Двустороннее облучение продуктов чаще применяют для обработки тонкослойных материалов прямоугольной формы. Продукт, обладающий большой проницаемостью в ИК-области, размещается на горизонтальной конвейерной ленте, изготовленной из металла. Нагреваясь, лента, в свою очередь, передает теплоту продукту. Целесообразно облучать изделие со всех сторон, если это допускает его форма. Наиболее предпочтительно излучение, направленное по нормали к поверхности обрабатываемого изделия. Расположение излучателей снизу, особенно при обработке мясо продуктов, является нецелесообразным, так как выделяющиеся бульон и жир загрязняют излучатель и отражатели.

Расположение излучателей с четырех сторон продукта под углом 45° приводит к увеличению потерь энергии за счет отражения от поверхности, однако при значительной шероховатости продукта в результате многократных отражений величина этих потерь несколько снижается.

Внутреннюю обшивку облучательных камер необходимо изготовлять из материалов, обладающих большим коэффициентом отражения, что позволяет создать более однородный тепловой поток и повысить эффективность работы установки.

Наибольшее распространение получили полированный и анодированный алюминиевый лист.

При конструировании аппаратов особое внимание следует уделять созданию равномерного лучистого потока по всей поверхности продукта, в противном случае неизбежны местные перегревы и ожоги. Иногда целесообразно использовать импульсное облучение, при котором этап обработки продукта излучением чередуется с его «отлежкой».

Этот способ позволяет снизить максимальную температуру работки продукта.

Аппаратурное оформление, естественно, отражает специфику отдельных пищевых производств, но в то же время имеет ряд общих элементов.

В наиболее общем случае ИК-аппарат состоит из камеры, транс-портирующего органа, ИК-излучателей, систем вентиляции, уп-равления и автоматики.

Конструктивные решения наиболее распространенных схем ИК-аппаратов для обработки твердых и жидкообразных пищевых про-дуктов весьма разнообразны. Особенностью конструкций является наличие всех элементов, входящих в ИК-аппарат. Следует под-черкнуть, что ИК-излучатели можно устанавливать как с одной (одностороннее облучение), так и с двух сторон (двустороннее облучение) по отношению к обрабатываемому продукту. В пер-вом случае целесообразно использовать транспортирующий орган из металлической ленты или набора металлических пластин, кото-рые, нагреваясь под действием ИК-излучения, будут затем отдавать теплоту продукту, частично компенсируя при этом односто-ронний лучистый теплоподвод. Во втором случае предпочтительно использовать перфорированный (сетка, стержни и т.д.) транспор-тирующий орган, обеспечивающий лучистый теплоподвод с двух сторон.

Импульсный режим ИК-обработки достигается дискретным расположением ИК-излучателей, последовательность размещения ко-торых зависит от энергетических и технологических требований.

Хороший эффект можно получить при ИК-обработке продукта, особенно при сушке с одновременным обдувом его горячим возду-хом. В этом случае используют рециркуляционные системы.

Использование центрального излучателя возможно как для на-грева разделяющей поверхности в барабане, так и для непосред-ственного воздействия на продукт, помещенный в цилиндр, внут-ренняя поверхность которого перфорирована.

При обработке ИК-излучением жидких продуктов конструкции аппаратов более просты, так как процесс транспортирования осу-ществляется течением самой жидкости. Наиболее простой аппарат с односторонним облучением представляет собой наклонный от-крытый ребристый лоток, по которому тонким слоем движется продукт.

Излучатели предпочтительно располагать по нормали к поверх-ности жидкости.

Двустороннее облучение продукта предпочтительнее односто-роннего. В первом случае жидкость движется по вертикальной рифленой стенке, а во втором -- по трубе, изготовленной из оп-тически прозрачного материала и помещенной внутрь ИК-излучателя цилиндрической формы.

Внутреннее размещение ИК-излучателей в аппарате позволяет максимально использовать лучистую энергию.

Естественно, что перечисленные схемы не исчерпывают всего многообразия конструктивных форм ИК-аппаратуры.

Несомненный интерес представляет сочетание различных видов источников энергии. По-видимому, использование электрофизи-ческих методов в будущем связано с рациональным их сочетанием с традиционными методами и друг с другом. Это позволит полу-чить законченный технологический цикл, свести затраты энергии к минимуму, получить пищевые продукты высокого качества. Не-смотря на то, что число сочетаний формально может быть очень большим, на практике оно не превышает трех, а чаще всего двух.

В большинстве случаев малочисленность комбинаций является результатом технических трудностей: создание единого транспортирующего органа, системы шлюзов, стыковочных устройств и т.д. Электрические аппараты с ИК-нагревом подразделяются на аппараты периодического и непрерывного действия. К первым от-носятся грили и универсальные жарочные шкафы, ко вторым конвейерные жарочные печи.

Электрический гриль ГЭ-3 представляет собой жарочный шкаф в форме параллелепипеда с ИК-генераторами в виде хромоникелевой спирали, заключенной в кварцевую трубку.

В рабочей камере на приводном валу с квадратным гнездом укрепляется вертел с двумя раздвижными держателями и набором из восьми шпажек для шашлыка. Обжаривание шницелей, котлет, отбивных и других изделий может производиться на решетках, которые входят в комплект гриля. Рабочая камера гриля закрывается откидной дверцей из термостойкого стекла. Одной из последних моделей является гриль ГЭН-6.

Электрический гриль ГЭ-2 имеет две рабочие камеры: верхнюю - жарочную и нижнюю - тепловую. В жарочной камере под потолком установлены пять ИК-генераторов (КИ-220-1000). Кулинарные изделия крепятся на пяти вилкообразных вертелах совершающих сложное движение: вокруг собственной оси и оси двух дисков, на которых они закреплены. Это движение осуществляется с помощью планетарной передачи и обеспечивает равномерное обжаривание продукта. В нижней части жарочной камеры установлен нагревательный элемент мощностью 300 Вт, на который помещается кусок дерева, выделяющий ароматические вещества, придающие готовому изделию специфические вкус и запах. Нижняя (тепловая) камера обогревается тремя тэнами общей мощ-ностью 1050 Вт, в ней готовые изделия поддерживаются в горячем состоянии.

Универсальные жарочные шкафы ШЖЭ-0,51 и ШЖЭ-0,85 состоят соответственно из трех и пяти камер, в каждой из которых помещено по одному противню. Современной моделью является ШЖЭ-3.

Обогрев камер производится с помощью ИК-генераторов (нихромовая спираль в кварцевой трубке), расположенных в верхней и нижней частях камеры. Температура внутри камер регулируется с помощью датчиков-реле температуры в диапазоне от 100 до 300°С. Шкафы предназначены для жарки и доведения до готовности ку-линарных изделий и работают с использованием функциональных емкостей. Эти шкафы являются частью параметрического ряда универсальных шкафов с ИК-нагревом, включающего шкафы с числом противней 3, 5, 6, 8, 9 и 10, что соответствует предпри-ятиям общественного питания различной мощности.

Печь конвейерная жарочная ПКЖ представляет со-бой аппарат непрерывного действия. Основными узлами его явля-ются: конвейер, собственно жарочная камера и блоки (верхний и нижний) ИК-генераторов. В рабочем режиме цепной транспор-тер, на котором установлены противни с изделиями, совершает шаговое движение. ИК-генераторы, собранные в блоки по 6 шт. (мощность блока 4,5 кВт), изготовлены в виде хромоникелевой спи-рали, помещенной в кварцевую трубку.

Снизу генераторы защищены металлической сеткой, исключающей попадание продукта на стекло. Противни имеют размер 420*285 мм. Сверху продукты обогреваются за счет лучистой энергии, снизу -- путем контакта с нагретыми противнями. Печь используется на крупных предприятиях общественного питания для жарки полуфаб-рикатов из мяса.

Технические характеристики ПКЖ:

Производительность, шт/ч ....................................................................1500-2000

Потребляемая мощность, кВт.........................................................................58,8

Мощность электродвигателя, кВт....................................................................0,27

Мощность одного генератора, кВт..................................................................0,75

Количество генераторов, шт.................................................................................78

Скорость движения транспортера, м/мин.......................................................0,57

Напряжение в сети, В.........................................................................................380

Габариты, мм

длина..................................................................................4400

ширина................................................................................868

высота................................................................................1400

Масса, кг..................................................................................934
В качестве одного примера аппарата с ИК-нагревом рассмотрим электропастеризатор А1-ОПЭ-1000.
Электропастеризатор

Марка: А1-ОПЭ-1000

НАЗНАЧЕНИЕ: Электропастеризатор предназначен для электротермической обработки потока жидких пищевых продуктов: молока, воды, фруктовых и овощных соков, вина и других непенящихся и негазосодержащих продуктов, с целью обеспечения их длительной сохранности без снижения питательных и вкусовых свойств при использовании инфракрасного излучения (нагрева).

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ: В состав установки входят:

1. Уравнительный бак-накопитель с поплавковым регулятором жидкости.

2. Центробежный насос.

3. Пластинчатый теплообменный аппарат.

4. Секция инфракрасного нагрева.

5. Шкаф управления и автоматизации технологическим процессом.

6. Рама на колесных опорах.

7. Соединительная трубопроводная арматура.

8. Приборы визуального контроля.

Электропастеризатор смонтирован на раме из нержавеющей стали, которая установлена на колесных опорах, что позволяет при необходимости перемещать изделие внутри производственного помещения. Рама оснащена двумя винтовыми опорами предотвращающими самопроизвольное перемещение изделия в стационарном положении. На верхнем основании рамы установлена и закреплена снизу на болтах секция ИК нагрева, которая предназначена для обработки продукт в закрытом потоке ИК излучением.

Обрабатываемый продукт последовательно перемещается через систему из десяти труб. Первые две трубы изготовлены из нержавеющей стали, продукт протекая по ним поглощает избыток конвективного тепла выделяемого нагревательными элементами секции. Остальные восемь труб являются непосредственно нагревателями. Они изготовлены из кварцевого стекла. На наружной поверхности каждой трубы намотан нихромовый провод, который при протекании через него электрического тока нагревается до температуры 800 °С и становится источником ИК излучения.

Каркас секции ИК нагрева заключен в съемный теплоизолирующий кожух. Внутренние стенки кожуха являются отражателями ИК излучения. На выходе секции ИК электронагрева стоит микроэлектронный регулятор температуры для регулирования температуры. Непосредственно под секцией ИК нагрева на промежуточном основании рамы смонтирован пластинчатый теплообменник (регенератор-охладитель). Он предназначен для регенерации тепла пастеризованного молока и его последующего охлаждения.

С левой стороны на консольном основании рамы электропастеризатора установлен уравнительный бак накопитель с поплавковым регулятором уровня жидкости. Бак предназначен для регулировки равномерности подачи жидкости в гидросистему.

С правой стороны на полуконсольном основании рамы установлен электрический шкаф, со встроенными приборами контроля и автоматизации технологического процесса.

На нижнем основании рам смонтирован центробежный насос.

Такая пастеризация отличается от обычных способов, и заключается в том, что используется особая функциональная нихромовая нить накаливания, преобразующая тепловую энергию в инфракрасное излучение, а труба изготовленная из особого кварцевого стекла позволяет ему без потерь проникать вглубь продукта. Принцип пастеризации основан на выработке инфракрасными нихромовым излучателем коротких импульсов высокой плотности.

Известно, что любая органическая материя состоит из воды и органики. Спектр поглощения энергии у воды и органики различен. Выбирается такой спектр излучения, при котором молекулы органики поглощают максимум энергии, а молекулы воды являются «проводником» энергии. Воздействие на продукт происходит равномерно, т.к. излучение проникает вглубь по воде, как по светодиоду. Энергия, проникнув внутрь приготовляемого продукта, выделяется в виде тепла и задерживается в нем. Молекулы воды превращаясь в пар , "взрывают" клетку изнутри, уничтожая все микроорганизмы Процесс пастеризации происходит одновременно изнутри и снаружи, и сокращается во много раз. Пастеризация происходит в течение 2-5 секунд при температуре 79-84 °С.

Практическими преимуществами описываемой технологии являются:

· полное уничтожение всех болезнетворных микроорганизмов;

· возможность пастеризации практически всех технических и биологических объектов;

· экономичность, наряду со значительным сокращением времени стерилизации, с очень короткими периодами нагревания и охлаждения;

· отказ от энергоемкого оборудования, воды, пара, давления, химикатов, используемых в традиционных методах пастеризации.

Благодаря практически мгновенному воздействию излучения с высокой плотностью потока энергии создаются необходимые условия для ликвидации токсичной и балластной микрофлоры, что обеспечивает повышенную по сравнению с другими методами сохранность продукта. Отсутствует вредное для здоровья людей излучение. При этом предохраняются от разрушения полезные биологические структуры: белковые компоненты, витамины, ферменты и молекулярные образования, формирующие органолептические свойства.

Рассмотрим действие ИК-излучения при производстве вина. Инфракрасное излучение , воздействуя на фотохимические процессы, происходящие в вине, сокращает время ферментации и выпаде винного камня. Благодаря ускоренной реакции можно добиться аромата и вкуса присущих выдержанному вину. В процессе "старения" вина количество кислот, фосфатов и винных камней уменьшается, красящие вещества и примеси выпадают в осадок. Одним из принципиальных преимуществ данной технологии является также выпадение в осадок железа, содержащего вредные вещества. Тестирование показывает, что этот метод, представляющий собой важное новшество в виноделии, улучшает процесс окрашивания вин, снижает их вязкость и повышает вкусовые качества. В результате обработки также значительно снижается риск заражения вина, устраняются причины, вызывающие заболевания. Это означает, что для придания вину особых характерных свойств, нет необходимости выдерживать его в течение длительного времени, что ускоряет производственный цикл и сокращает затраты. Преимуществом данного процесса является полная пастеризация без изменения химического состава, что гарантирует стопроцентную сохранность биологических веществ и длительный срок хранения конечного продукта.

В отличие от существующих методов обеспечивается полная концентрация и предотвращение дезинтеграции клеточной структуры биоматериалов. Гарантируется продление срока хранения биологических объектов, без потери физиологических качеств, содержащихся в них веществ.

Особенности:

1. Пастеризация жидкостей в установке уменьшает в 1800 раз количество бактерий, находящихся в 1 мл необработанного молока, полностью обеспечивается обеззараживание от туберкулёза и бруцелёза молока с начальной температурой 10…35 °С и кислотностью не более 21 Т , при этом эффективность пастеризации составляет 99,9%.

2. Молоко, прошедшее обработку ИК-излучением на установке, полностью сохраняет витамины В1 и С1, кислотность молока снижается на 2 Т без ухудшения вкуса и качества.

3. Процесс образования молочного камня на поверхности кварцевых трубок теплообменника замедлен в несколько раз, по сравнению с другим теплообменниками.

4. Удельные энергозатраты на 1 литр молока в 1,3 раза ниже, чем в существующих пастеризационных установках.

5. Процесс пастеризации полностью автоматизирован, оператор только задает режимы, а пульт управления с помощью двух трехходовых гидравлических клапанов с электромеханическим приводом перераспределяет поток продукта.



Список литературы.


1. Оборудование предприятий торговли и общественного питания. Полный курс: Учебник/ Под ред. проф. В. А. Гуляева. - М.: Инфра - М, 2002. - 543с. - (Серия «Высшее образование»)

2. Былинская М. А. «механическое оборудование предприятий общественного питания»

3. Лепатов Н. Н. «Тепловое оборудование предприятий общественного питания», 1994.

4. Ботов М. Н. «Тепловое и механическое оборудование предприятий торговли и общественного питания»

5. www.yandex.ru

6. www.rambler.ru

Инфракрасный нагревательИнфракрасный нагреватель (Патент SU 1785411):

H05B3/44 - в которых нагревательные проводники помещены в стержни или трубки из изоляционного материала


Авторы патента:

Ходжаев Ю.Д.
Утюжников М.П.
Попова М.В.
Козырев М.Е.
Ким С.К.
Зазыкина Л.П.
Баранов А.Н.


Вледельцы патента:

Другие патенты:
Инфракрасный электронагреватель // 1723412
Изобретение относится к технике ИК- нагрева и предназначено для использования в оборудовании для тепловой обработки пищевых продуктов
Электронагреватель // 1688774

Электронагреватель текучей среды // 1559435
Изобретение относится к электротехнике

Электронагреватель термодинамическинеустойчивых газов // 849556

Нагревательный элемент калориметра // 493046

Воздухонагревательвсйсок:'";:1найшшш^-'<1т- {^'':'1щ1йи&л^40!'^-иа i", 5sm•1*^длt\<.4»•< k.v»•\•^«j^->&•.^mн^•.^-^^.^^.«..•act^и,s^ // 354614

Патент 221857 // 221857

Омический нагреватель газа // 210281

Патент 193628 // 193628

Электрический воздухонагреватель // 174737

Защитное трубчатое устройство для высоковольтного нагревательного элемента и способ электрической проверки высоковольтного нагревательного элемента // 2102840

Электропечь // 2121625
Изобретение относится к группе электрических печей, предназначенных для разогрева и приготовления пищи как в стационарных условиях, так для использования на авто, железнодорожных и других видах транспорта

Трубчатый электронагреватель // 2128893
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для нагрева различных сред, например воды, в системе отопления

Электронагреваемый теплообменник // 2181530
Изобретение относится к нефте-, газодобывающей промышленности, но может быть использовано в любой другой области, где есть технологическая необходимость в теплообменных аппаратах и где особо остро стоят вопросы тепловой производительности, экономичности, компактности и малого веса аппарата и т

Электрическая нагревательная система // 2373669
Изобретение относится к электротехнике, более конкретно к электронагревателям, которые могут быть использованы для нагрева различных сред, например, в различных печах сопротивления для получения высокой температуры или в миксерах для производства сплавов с высокими экономическими показателями

Электрическая радиационная нагревательная установка // 2440700
Изобретение относится к средствам воспроизведения температурных полей с использованием лучистого нагрева и предназначено для применения в системах нагрева при статических и повторно-статических испытаниях авиационно-космических конструкций

Нагревательный элемент в виде линейной лампы накаливания // 2054826

Электрический нагреватель // 2085056

Электродный нагреватель жидкости // 2095945

Инфракрасный нагреватель // 2037982
Изобретение относится к инфракрасным /ИК/ нагревателям, используемым в экспериментальной технике


Яндекс.Директ
Ищете инфракрасные нагреватели?
Продажа инфракрасных нагревателей ведущих марок! Гарантия! Сервис!
Electrolux·
Ballu·
Timberk
Адрес и телефон mircli.by
Обогреватели инфракрасные в РБ
Отопительное и газовое оборудование покупают на Stroyka.by
stroyka.by
Овощерезки, Терки, Измельчители
Овощерезки ручные, терки, измельчители от 19 у.е. Доставка по Беларуси!
Адрес и телефон dollar.by
Завод нестандартного оборудования
Технологическое химстойкое оборудование любых нестандартных форм и размеров
Смотреть видео·
Позвонить·
Заполнить опросный лист
Адрес и телефон lik.kz

Подписаться на новые патенты в этик классах:

Ваш e-mail:

(На указанный вами e-mail, мы будем присылать информацию о свежеопубликованных патентах по интересуюзим вас классам МПК7)




Использование: инфракрасный нагрев для статических теплопрочностных испытаний элементов конструкции летательных аппаратов. Сущность изобретения: каркас нагревателя выполнен в виде рамы. Между рамой и излучателями установлен теплоизоляционный экран. В раме и экране выполнены пазы, в которые входят концы П - образных скоб нагревателя. 6 ил.


Изобретение относится к экспериментальной технике для теплопрочностных статических испытаний элементов конструкцией летательных аппаратов, в частности к инфракрасным нагревательным средствам, обеспечивающим нагревание конструкций до Т= 1500-1600 К в течение длительного времени (более =20 мин).

Создание нагревательных устройств, обеспечивающих нагрев испытываемых конструкций до упомянутых температур, является сложной проблемой экспериментальной техники. При этом чаще всего идут по пути использования рефлектора, направляющего лучистую энергию, равномерно рассеиваемую излучателями во все стороны, в нужном направлении.

Таким образом, проблема создания рефлектора для такого нагревателя является основной, поскольку во многом от него зависит срок службы, время непрерывной работы, максимальные тепловые потоки, создаваемые нагревателем на испытываемом объекте, стоимость нагревателя и сложность его конструкции, стоимость самих испытаний.

Известен инфракрасный нагреватель типа КП-5, содержащий пластинчатую раму, на которой укреплены токоподводы и изоляторы, излучатели, стальной рефлектор с покрытием из серебра, установленный с помощью растяжек и болтов на раме. В качестве излучателей используются кварцевые лампы типа КИО.

Недостатком известного нагревателя является высокая стоимость и ненадежность рефлектора, так как при температуре объекта испытаний 1500 К температура самого рефлектора становится близкой к предельной ( 1000 К), отражающее покрытие начинает разрушаться, происходит перегрев рефлектора и его коробление. При наличии дефектов на отражающей поверхности, а также при наличии в атмосфере паров йода, сернистых соединений и др., этот процесс происходит еще раньше, частая замена рефлектора также удорожает проведение испытаний.

Известен инфракрасный нагреватель, содержащий излучатели, системы охлаждения рефлектора и излучателей.

Недостатком известного нагревателя являются сложность его изготовления и наличие систем водяного охлаждения рефлектора, что затрудняет изготовление нагревательной системы большой площади из таких блоков, особенно при испытаниях в вакуумных камерах.

Наиболее близок к данному изобретению инфракрасный нагреватель, содержащий корпус, инфракрасные излучатели, керамический экран, токоподводы и коллекторы подвода хладагента.

Недостатком известного нагревателя является то, что температурные поля в объекте испытаний воспроизводятся со значительной погрешностью на режиме нагрева из-за наличия неизлучающих зон на поверхности нагревателя, а программные режимы охлаждения практически не воспроизводятся из-за невозможности интенсивного отвода тепла с поверхности испытываемой конструкции. При разрушении рефлектора его восстановление или замена представляет большие трудности и нагреватель становится непригодным к дальнейшему использованию, что существенно удорожает испытания. Кроме того, принятая конструкция известного нагревателя приводит к интенсивному нагреву токоподводящих частей излучателей и, как следствие, к снижению максимальной температуры испытаний.

Целью изобретения является увеличение срока службы нагревателя.

Цель достигается тем, что в инфракрасном нагревателе, содержащем каркас, теплоизоляционный экран, инфракрасные излучатели, токоподводы и коллекторы для подвода хладагента, расположенные внутри экрана или на внешней поверхности каркаса и соединенные с каналами, расположенными внутри экрана и направленными на испытываемое изделие; каркас выполнен в виде рамы с пазами по периметру, в которых установлены пружинные скобы П-образной формы, одни концы которых входят в торцы экрана, каркас выполнен в виде рамы, в горизонтально обращенной наружу полке которой по периметру выполнены пазы, теплоизоляционный экран установлен между рамой и излучателями и выполнен в виде плиты с фигурными торцами, в которых также выполнены пазы, расположенные в одних с пазами рамы вертикальных плоскостях, а нагреватель снабжен П-образными скобами, концы которых расположены соответственно в пазах рамы и экрана, причем коллекторы подвода хладагента установлены на раме, а в экране выполнены сквозные отверстия, соединенные с коллекторами.

На фиг. 1-6 представлены схемы, иллюстрирующие конструктивное исполнение нагревателя.

На фиг. 1 представлена схема нагревателя. Инфракрасные излучатели 1, например кварцевые инфракрасные лампы типа КГО, подключены к токоподводящим шинам 2, укрепленным через изоляторы 3 на стойках 4. Стойка 4 представляет собой прямоугольный лист, отогнутый от каркаса, выполненного в виде рамы 5. К раме нагревателя крепятся быстроразъемные держатели 6, причем один из держателей закреплен на раме шарнирно. Коллекторы 7 для подвода хладагента, например воздуха, соединены с каналами 8, расположенным внутри экрана 9 и направленными на испытываемое изделие.

На фиг. 3 показано конструктивное исполнение быстроразъемного держателя 6. Он состоит из замка 10, шарнирно закрепленного на стойках держателя 11. В стойках держателей выполнены вырезы, в которые входит силовая арматура для подвески нагревателя. Для удержания замка в закрытом положении имеется пружинный фиксатор 12.

На фиг. 5 показана схема крепления экрана к раме нагревателя, а также схема стыковки между собой соседних нагревателей. По периметру рамы выполнены пазы для установки пружинных скоб 13 П-образной формы. Одни концы скоб входят в торцы экрана, а другие прижимают его к раме нагревателя. Скобы установлены так, что они не выходят за габариты нагревателя. Стыкующие торцы экранов соседних нагревателей выполнены профилированными, например в виде уступа, причем с одной стороны уступ сделан наружу, а с противоположной уступ сделан внутрь.

В качестве варианта исполнения торцы могут быть выполнены со скосом.

Инфракрасный нагреватель работает следующим образом.

Путем нажатия на пружинный фиксатор 12 открывают замок 10. Нагреватель устанавливают так, чтобы силовая арматура испытательного стенда попала в вырез держателя 11, после чего, отпустив фиксатор, защелкивают замок. При сборке нескольких нагревателей зазор между соседними нагревателями не должен превышать 2-3 мм, при этом профилированные торцы обеспечивают задержание теплового потока, излучаемого поверхностью объекта испытаний и излучателями. Подсоединяют токоподводящие шины 2 к источнику напряжения и подают питание на инфракрасные излучатели 1. Поверхность экрана 9, обращенная к излучателям, начинает быстро нагреваться в силу того, что материал экрана является хорошим теплоизолятором, при этом горячая поверхность сама становится источником излучения. Тепловые потери сквозь экран незначительны, так как коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала экрана достаточно мал. Отслеживание программной температуры поверхности объекта испытаний на режиме нагрева осуществляется регулированием мощности излучателей. На режиме охлаждения мощности излучателей постепенно уменьшается и при достижении значения мощности, равного нулю, в коллекторы 7 подается хладагент, например воздух, который через каналы 8 попадают на поверхность объекта и охлаждает ее. Программное охлаждение осуществляется изменением расхода воздуха или его температуры. После завершения программы испытаний прекращают подачу воздуха в коллекторы.

Ожидаемая эффективность от внедрения изобретения может быть оценена на примере тепловых испытаний конструкции изделия с поверхностью нагрева 200 м2. Полный объем испытаний состоит из 500 программных циклов, на фиг. 6 изображен типовой программный цикл, где регулируемыми параметрами являются температура испытываемой конструкции и давление в испытательной камере.

Проведенные предварительные оценки показывают, что наиболее оптимальные нагреватели с площадью нагрева 0,1 м2, т.е. для обеспечения испытаний необходима система из 2000 нагревателей.

Надежность, долговечность работы нагревателя определяется, в основном, сроком службы излучателей и состоянием экранов, т.к. в процессе эксплуатации, при монтаже, и демонтаже, нагревателя, в результате длительной работы в условиях высоких температур возможно разрушение экрана. Выполнение каркаса в виде рамы с пазами по периметру, в которых установлены пружинные скобы П-образной формы, одни концы которых входит в торцы экрана, другие зафиксированы на внешней поверхности каркаса, позволяет в случае выхода из строя экрана достаточно быстро произвести замену его новым и продолжить испытания. Сам каркас может быть использован длительное время без замены, так как он защищен от теплового излучения конструкции и излучателей материалов экрана и работает в относительно благоприятных условиях.

Вывод токоподводящих концов инфракрасных излучателей из зоны нагрева на экран в предложенном нагревателе снижает их рабочую температуру, что позволяет увеличить максимальную температуру поверхности испытываемой конструкции до 1500-1600 К (по сравнению с 1100-1300 К в прототипе). Кроме того, это обеспечивает существенно более равномерное поле теплового потока по сравнению с прототипом, где имеется неизлучающая зона (в районе токоподводящих концов излучателей), следовательно, повышается точность испытаний.

Выполнение экранов профилированными исключает возможность прямого излучения через стыки соседних нагревателей, тем самым снижаются потери мощности и повышается точность воспроизведения полей температур в конструкции.

Установка коллекторов, соединенных с каналами внутри экрана, позволяет обеспечить выполнение программы испытаний во всем диапазоне температур путем подачи через них части воздуха, идущего на подъем давления в камере на режиме программного охлаждения. При испытаниях при помощи нагревателей, выполненных по схеме прототипа, наличие теплоизоляционных экранов ограничивает возможности радиационного теплосъема с поверхности объекта испытаний. Расчеты, выполненные на ЭВМ, показывают, что в этом случае воспроизведение участка охлаждения программы на фиг. 6 возможно только до температур 1000 К, в дальнейшем происходит интенсивное нарастание погрешности воспроизведения температур. Кроме того, медленное остывание объекта задерживает начало следующего программного цикла, удлиняет время испытаний и увеличивает их стоимость.

Наличие быстроразъемных держателей ускоряет установку и съем нагревателей на стенде и сокращает тем самым время испытаний (по сравнению с аналогом, где использовано болтовое соединение).

Шарнирное закрепление на каркасе одного из держателей обеспечивает термокомпенсацию удлинения нагревателя, снимает с каркаса температурные напряжения и удлиняет срок его службы, что дает дополнительную экономию. Кроме того, шарнирное закрепление держателя снижает допуск на неточное изготовление нагревателя и арматуры стенда.

Формула изобретения

ИНФРАКРАСНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ, содержащий каркас, теплоизоляционный экран, инфракрасные излучатели, токоподводы и коллекторы подвода хладагента, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы нагревателя, каркас выполнен в виде рамы, в горизонтальной, обращенной наружу полке которой по периметру выполнены пазы, теплоизоляционный экран установлен между рамой и излучателями и выполнен в виде плиты с фигурными торцами, в которых также выполнены пазы, расположенные в одних с пазами рамы вертикальных плоскостях, а нагреватель снабжен П-образными скобами, концы которых расположены соответственно в пазах рамы и экрана, причем коллекторы подвода хладагента установлены на раме, а в экране выполнены сквозные отверстия, соединенными с коллекторами.

Льдогенераторы для чешуйчатого льда
Льдогенераторы чешуйчатого льда нашли широкое применение в пищевой промышленности, на предприятиях торговли и общественного питания, в сельском хозяйстве, в рыбной промышленности. Это технологическое оборудование применяется на хлебопекарнях, предприятиях мясопереработки, при охлаждении теста и фарша. Кроме этого, льдогенераторы чешуйчатого льда применяются во время транспортировки и хранения продуктов питания. Применяют их и при декорировании холодных закусок. Однако, льдогенераторы чешуйчатого льда имеют один существенный недостаток. Благодаря их механической очистке не достигается их необходимая гигиеническая чистота. Поэтому данное технологическое оборудование может стать рассадником болезнетворных бактерий. Однако, в наши дни льдогенераторы чешуйчатого льда могут очищаться с помощью запатентованной инновационной системы. В данном случае соблюдаются все санитарно-гигиенические нормы. Предлагаемые нами льдогенераторы чешуйчатого льда отличаются не только высоким качеством и долговечностью работы, но просты и удобны в эксплуатации.


Льдогенераторы колпачкового льда
Льдогенераторы колпачкового льда необходимы при работе кафе, баров и ресторанов. Колпачковый лёд, имеющий вид напёрстка, быстро охлаждает различные жидкости и помогает длительное время сохранять низкую температуру напитка. Поэтому данные льдогенераторы не заменимы при приготовлении различных коктейлей, соков, охлаждённых напитков.


Льдогенераторы мелкогранулированного льда
При оформлении витрин шведского стола, различных выставок и презентаций необходим мелкогранулированный лёд. Нужен этот продукт и для химической, и фармацевтической промышленности. Поэтому льдогенераторы мелкогранулированного льда используются и для продажи рыбы и морепродуктов, и для обеспечения длительного хранения продуктов питания.

Овощерезки ROBOT COUPE

Особенности овощерезок Robot-Coupe
Мощные асинхронные индукционные двигатели имеют высокий КПД (70%); отсутствие трущихся элементов - щеток - избавляет от необходимости их периодической замены и делает двигатели малошумными, не приводит к интенсивному нагреву при непрерывной работе. Тем не менее, двигатели - вентилируемые.
Планетарная передача - редуктор с двумя шестернями и дополнительным зубчатым ремнем поверх них. Модели CL 20 и CL 25 имеют прямую передачу (рабочий вал напрямую соединен с двигателем).
Большинство моделей имеет несколько систем защиты: защита от перегрева (термодатчик в обмотке двигателя), защита от заклинивания (электросхема реагирует на бросок силы тока в цепи и отключает машину), что в большинстве случаев помогает сберечь двигатель.
Система безопасности отключает машину при попытке открытия рабочего отсека во время работы; при открытии отсека срабатывает система принудительной остановки ножа.
Функция «автопуска»автоматически включает машину после загрузки очередной порции продукта, что увеличивает производительность при больших объемах переработки, делает работу удобнее и увеличивает ресурс кнопок включения/выключения.
Использование алюминиевых и пластиковых деталей для рабочего отсека позволяет обеспечить точность их сочленения и, как следствие, качественной нарезки; алюминиевые детали проходят анодирование (образуется глубокая защитная пленка) и разрешены к контакту с пищевыми продуктами; для пластиковых рабочих частей используется композитный материал - волокнистый пластик типа ABS толщиной 3,5 мм (из подобного ударопрочного материала изготавливаются бамперы автомобилей); во избежание потери прочностных свойств не рекомендуется мыть пластиковые части в посудомоечных машинах, если используются профессиональные (концентрированные) моющие средства.
Рабочие элементы всех машин легко снимаются для удобства гигиенической обработки.
Лезвия режущих дисков производятся для Robot-Coupe компанией Sabatier, изготавливающей профессиональные кухонные ножи, из высококачественной нержавеющей стали.
Вертикальная подача продукта позволяет прилагать меньше усилий и меньше уставать при работе; для качественной нарезки многих продуктов достаточно только веса толкателя или веса руки на толкателе.

Внимание! В любых овощерезках большое давление на толкатель приводит не к росту, а к сокращению производительности и влияет на ресурс машины, т.к. уменьшает скорость вращения ножа и дает дополнительную нагрузку на двигатель.

Преимущества овощерезок Robot-Coupe
превосходное качество нарезки, подтвержденное сравнительными тестами с машинами конкурентов.
большой выбор типов и размеров нарезки (до 47 дисков), возможность комбинирования некоторых дисков; практика показывает, что большинству покупателей через некоторое время требуются дополнительные типы нарезки; компания постоянно разрабатывает новые диски, следуя потребностям рынка.
не смотря на периодическое обновление моделей, аксессуары и запчасти для старых моделей доступны в течение 15 лет после снятия их с производства.

Модели CL 20, CL 25, CL 30. Предназначены для небольших кафе, ресторанов, или столовых, где необходимо кормить от 20 до 80 человек в день. Не смотря на то, что в ресторанах все блюда идут «из под ножа», необходимость однотипной нарезки в большом количестве обычно возникает в следующих случаях:
когда нужно кормить собственный персонал (официанты, повара, бармены, охранники, подсобные рабочие, администратор, административный персонал, всего может быть более 20 человек);
если ресторан готовит бизнес-ланч или ресторан при гостинице готовит завтраки для постояльцев, особенно в виде «шведского стола»;
когда ресторан дополнительно имеет кулинарию или предлагает блюда на вынос.

Овощерезки CL 20 и CL 25 могут иметь до 23 дисков, а CL 30 позволяет еще нарезать кубики и фри двух размеров.

Небольшие заведения очень часто используют бытовые кухонные процессоры для нарезки. Вот несколько отрицательных моментов такого подхода:
бытовые кухонные машины конструктивно не предназначены для ежедневного использования и быстро ломаются;
качество нарезки оставляет желать лучшего;
неудобство работы обусловлено во-первых, маленьким загрузочным отверстием, и во-вторых, выбросом нарезанного продукта не наружу в приемную емкость, а в рабочий отсек (в виде чаши), который моментально наполняется, что требует постоянных остановок машины для его опорожнения;
количество вариантов нарезки очень ограничено и нет возможности приобрести ни дополнительные ножи, ни новые взамен износившихся без покупки новой машины;
бытовые машины используют не вентилируемые двигатели со щетками, которые быстро греются, не позволяя долго работать и, кроме того, достаточно шумны.

Наибольшим спросом пользуется модель CL 50 с производительностью (120-250 кг/ч, рассчитанная на предприятия общепита, обслуживающие до 300 человек в день). Конкуренты, не специализирующиеся в этой области обычно предлагают только 1-2 модели именно средней производительности 100-300 кг/ч. По сравнению с ними модель CL 50 имеет ряд преимуществ:
компактность;
большое загрузочное отверстие (по площади и объему) позволяет нарезать крупные овощи без необходимости их предварительного разрезания, а также сделать меньшее количество загрузок, что в целом очень экономит время при больших объемах переработки;
позволяет нарезать (в том числе кубиком) как сырые, так и варенные овощи, а также нежные продукты (помидоры, бананы, клубнику, дыню);
скорость вращения 375 об/мин обеспечивает наилучшее соотношение качества и скорости нарезки (большинство конкурентов использует меньшую скорость, не обеспечивая при этом лучшего качества);
полная гамма (до 47) режущих дисков;
простота гигиенической обработки;
подключение 220В (есть версия на 380В, рекомендуется для более интенсивной нагрузки).

Для клиентов, желающих цельнометаллическую овощерезку есть модель CL 50 Ultra. Она рекомендуется в версии 380В.

Модель CL 52 обеспечивает более высокую производительность за счет мощности двигателя и круглого загрузочного бункера (в два раза больше, чем в CL 50), позволяющего загружать, например, кочан капусты среднего размера целиком.

Модель CL 55 с рычагом кроме более мощного двигателя и еще большего круглого бункера имеет также более удобный рычаг толкателя, что позволяет меньше напрягаться при продолжительной работе. А дополнительная скорость 750 об/мин обеспечивает качественную нарезку плотных овощей в два раза быстрее.

Внимание! В CL 55 с рычагом не возможна нарезка картофеля-фри.

CL 55 авто имеет воронку для непрерывной подачи продукта. Это значительно повышает производительность (до 700 кг/час), т.к. не тратится время на загрузку новой порции, когда машина простаивает. CL 55 авто рекомендуется для нарезки кубиками, натирания на терке, нарезки фри.

Внимание! В CL 55 авто невозможны качественные шинковка капусты или нарезка ломтиками.

CL 55 имеет дополнительные аксессуары: три дополнительных бункера с ручной подачей для прямой и наклонной нарезки продуктов разного размера, а также лоток для продуктов, для дополнительного удобства работы с ручной подачей.

Овощерезки CL 52 и CL 55 рекомендуется устанавливать на передвижной стенд, позволяющий разместить машину на максимально удобной высоте и разместить приемную гастроемкость.