• «СЕТИ И БИЗНЕС» • №2 (63) 2012 •

По статистике, более чем в 85% случаев проблемы в волоконно-оптических линиях связаны с загрязнением торцевой поверхности волокна. Такая цифра заставляет задуматься о необходимости процедур очистки.

Как известно, ухудшение параметров волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) приводит к снижению пропускной способности каналов передачи информации или даже к выходу их из строя. Существует множество причин, которые приводят к такого рода проблемам. Одной из наиболее распространенных является загрязнение торцов оптических волокон.

Чистота – залог качества

В настоящее время для построения ВОЛС, в частности в дата-цетрах, все чаще используются мультиволоконные разъемы, такие как MPO/ MTP, а также другие прединсталлированные решения — от коммутационных панелей до многоволоконных соединительных шнуров. Эти компоненты собраны и протестированы в заводских условиях, что гарантирует высокое качество и устойчивость параметров при организации соединений.

Однако отличие оптических разъёмов от медных состоит в их чувствительности к загрязнениям. В результате при установке и эксплуатации ВОЛС следует обращать внимание на такой, казалось бы, второстепенный фактор, как очистка торцов оптических волокон. Пренебрежение этой процедурой как на этапе инсталляции, так и администрирования значительно повышает вероятность снижения параметров соединения.

Причина проблем — в характере используемой среды передачи. Загрязнение волокна снижает степень его прозрачности и уменьшает уровень интенсивности светового потока, поступающего на приёмник. Более того, в некоторых случаях загрязнение может стать даже причиной повреждения самого волокна — твердые микрочастицы пыли на торцевой поверхности могут породить царапины и трещины в результате механического воздействия на структуру волокна.

Загрязнение оптического разъема приводит к ухудшению параметров ВОЛС, являясь причиной снижения уровня сигнала, увеличения вносимых потерь и обратного отражения, «накапливания» повреждений по причине загрязнений на одной из торцовых поверхностей и т.д. В худшем случае может произойти отказ линии связи или отдельных компонентов сети передачи данных.

Но одно дело, когда выходит из строя коммутационный шнур, который можно легко заменить, и совершенно иное — если повреждено волокно в адаптере коммутационной панели.

Важность этих проблем подтверждается появлением в 2010 году документа IEC/TR 62627- 01 — Fibre optic interconnecting devices and passive components — Part 01: Fibre optic connector cleaning methods («Волоконно- оптические соединительные устройства и пассивные компоненты. Часть 01. Методы очистки волоконно-оптических соединительных устройств»). Вышеуказанный документ комплексно рассматривает процедуру очистки оптических волокон, выделяя основные типы загрязнений, средства их устранения и возможные последствия. Описываются приборы и приспособления для исследования торцевой поверхности волокна и особенности данного процесса. Рассматриваются инструменты для выполнения очистки от загрязнений, а также основные этапы и особенности проведения этой процедуры.

Зарубежные операторы связи также очень серьезно относят к данной проблеме. Так, при установке волоконно- оптического оборудования для абонентов к общепринятым документам добавляются фотографии, которые свидетельствуют о состоянии поверхности торца волокна на момент сдачи линии в эксплуатацию. Этот документ подтверждает, что соединение организовано корректно, используемое волокно было очищенным и не имело повреждений.

Особенности процесса

Исследование чистоты торцевой поверхности может выполняться как до начала проведения чистки (чтобы определить необходимые средства для устранения загрязнения), так и перед непосредственным соединением разъемных компонентов.

Для проверки качества торцевой поверхности волокна в настоящее время используют электронные микроскопы, специально разработанные для исследования волокна, которое находится в компонентах разъемного соединения, в том числе и в адаптерах коммутационных панелей, куда достаточно проблематично добраться. В таких случаях используется специальный гибкий зонд, передающий изображение на экран самого прибора в 150- 400 кратном увеличении.

Обратим внимание, что в отличие от электронных, оптические микроскопы нельзя применять для исследований при активном состоянии оптической линии, поскольку луч лазера может попасть на сетчатку глаза.

Кроме того, применение электронного микроскопа позволяет сохранять результаты исследований торцевой поверхности волокна в памяти устройства. Особое значение это приобретает при больших объемах выполняемых работ, позволяя организовать паспортизацию каждого соединения.

Как правило, в комплектацию электронного микроскопа входит набор гибких зондов, которые непосредственно контактируют с торцовой поверхностью волокна, а также сменные насадки, предназначенные для различных интерфейсов.

Разъемы, используемые для зонда, можно разделить на несколько типов в зависимости от назначения («коннектор» или «адаптер»), интерфейса (LC, SC, ST, FC или MPO/ MTP), типа полировки (PC или APC).

Очистка поверхности волокна, находящегося в компонентах разъемного соединения, заключается в использовании специальных инструментов, разнообразие и ассортимент которых зависят от объекта очистки и степени загрязнения поверхности.

Практика решает всё

При сильном загрязнении на торце волокна могут находиться различные вещества, такие как жир и гель, а также твердые микрочастицы. Грубая попытка устранения загрязнения такого типа без использования растворителя может привести к повреждению поверхности волокна. Поэтому в особо запущенных случаях рекомендуется использовать двухэтапную процедуру. Вначале выполняется влажная очистка с использованием растворителя на основе изопропилового спирта, а затем сухая. Влажная очистка избавляет также и от эффекта статического электричества, в результате которого к поверхности притягиваются микрочастицы пыли, содержащиеся в воздухе. Если проводится только сухая чистка, например, безворсовыми салфетками, то такой эффект только усугубляется, хотя сам материал ворсинок не содержит.

Процедуру очистки торцевой поверхности волокна рекомендуется проводить даже для компонентов, которые до этого находились в защитной заводской упаковке. Микрочастицы пыли способны проникать в нее и оседать на поверхности волокна на этапе транспортировки и хранения груза.

Процедура очистки оптических волокон хотя на первый взгляд и кажется обыденной, но в итоге она имеет важное значение для поддержания волоконно- оптической сети в работоспособном состоянии.

Ольга ТЫСЯЧНЮК, менеджер отдела продаж компании Synergia SE