-ѕодписка по e-mail

 

 -ѕоиск по дневнику

ѕоиск сообщений в ArhiGus

 -»нтересы

девушки - самое лучшее ну и сидеть в инете))))))) на самом деле увлечени общатьс€ с друзь€ми с ними же пивка попить)))) также учитьс€ на инжен слушать музыку читать умные книжки что только может быть... гул€ть люблю

 -—татистика

—татистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
—оздан: 18.02.2009
«аписей:
 омментариев:
Ќаписано: 73

«аписи с меткой взаимосв€зь структуры пены

(и еще 1 запис€м на сайте сопоставлена така€ метка)

ƒругие метки пользовател€ ↓

автофреттаж антиобледенительна€ система археологи€ балкон блогун взаимосв€зь структуры пены виды и характеристики кирпича вопросы выбор опалубки выравнивани€ осадок высотка высотное строительство высотные здани€ где вз€ть лишние квадратные метры? германи€ дерев€нна€ клеена€ конструкци€ дерев€нные клееные конструкции дизайн дом защита оснований от промерзани€ здани€ знани€ исполнение как выбрать хорошую металлическую входную дверь? как построить погреб-ледник как создать освещение каркасное стройка домов завоевывает рынок керамическое монпанс красивые высотки кровл€: быстро и надежно купола минеральные добавки дл€ бетонов мир м€гка€ кровл€ неавтоклавный €чеистый бетон неоднородность бетона облицовочные панели из древесины окна ответы пожарна€ опасность строительных материалов представленного на петербургском рынке проблемы производства пенобетона ремонт и окраска кровли создающее уют и комфорт в квартире? строим баню строительный клей сэндвич-панели тЄплый пол тепло технологии и свойств получаемого пенобетона

¬«ј»ћќ—¬я«№ —“–” “”–џ ѕ≈Ќџ, “≈’ЌќЋќ√»» » —¬ќ…—“¬ ѕќЋ”„ј≈ћќ√ќ ѕ≈ЌќЅ≈“ќЌј...

ƒневник

¬оскресенье, 24 ћа€ 2009 г. 16:16 + в цитатник
Ѕлагодар€ разработке специальных технологических способов стабилизации и качественной минерализации пен разной кратности, направленного регулировани€ их структурных и в€зкопластичных характеристик при минерализации, по€вилась возможность установить точную взаимосв€зь между структурой пены, технологией и свойствами получаемого пенобетона.

Ёти разработки, предусматривающие принципиально новый подход к технологии пенобетона, характеризуютс€ комплексным решением всех технологических вопросов, среди которых:
формирование в материале высокой пористости при пониженном ¬/“ с минимальной дефектностью €чеистой структуры;
обеспечение технологичности и совмещенности процессов приготовлени€ пеномассы и ее формовани€ в заводских и построечных услови€х;
возможность выбора рациональной схемы приготовлени€ пенобетона в зависимости от заданных физико-механических свойств материала, производительности, технико-экономических условий организации производства.

–езультаты исследований и анализ технической литературы [см. “ихомиров ¬.  . ѕены. “еори€ и практика их получени€ и разрушени€. ћ.: ’ими€. 1983; ћеркин Ћ. ѕ.,  обидзе “. ≈. ќсобенности структуры и основы технологии получени€ эффективных пенобетонных материалов // —троительные материалы. 1988, є 3. —. 16Ц18] показали, что характер структурного строени€ и технологические свойства пены мен€ютс€ вместе с ростом ее объемной кратности. ѕри этом формируютс€ условно 3 основные разновидности пеноструктуры. Ќизкократные пены (кратность 2Ц6) отличаютс€ введением небольшого количества пенообразовател€, а также характеризуютс€ сферической формой пор, отсутствием жесткого структурного каркаса и текучестью, обусловленными наличием свободной, не перешедшей в адсорбционные слои жидкой фазы. »стечение последней (синерезис) определ€ет нестабильность этих пен после приготовлени€, поэтому они не находили практического применени€. ќднако именно наличие свободной жидкой фазы позволило разработать технологический способ стабилизации этих пеноструктур и приготовлени€ на их основе пенобетонных материалов, названный методом сухой минерализации пены [см. ј.с. є 925043. —пособ приготовлени€ пеномассы. ћеркин ј. ѕ., –ум€нцев Ѕ. ћ.,  обидзе “. ≈. 1982].

»спользование в технологии пенобетона низкократной пены позвол€ет получить конструкционно-теплоизол€ционные и перегородочные пенобетонные материалы с замкнутой мелкопористой структурой с толстыми перегородками.

ћетод предусматривает минерализацию низкократной пены сухим порошком в€жущего при перемешивании и ее стабилизацию предотвращением синерезиса за счет бронировани€ воздушных пузырьков, закупорки каналов ѕлато твердыми частицами и сорбции свободной воды сухим в€жущим. ¬нутриструктурна€ подвижность низкократных пен и наличие свободной жидкой фазы в виде толстых пленок вокруг мелких сферических пор обуславливают устойчивость воздушного пузырька и в целом пены при сухой минерализации в услови€х пониженного ¬/“<0,5, позвол€ют сократить цикл приготовлени€ смеси до минимума, использовать непрерывные пенобетоносмесители, цементные и быстротвердеющие гипсовые в€жущие, а также применить кратковременную вибрацию на стадии приготовлени€ и формовани€ пеномассы с целью повышени€ устойчивости пены при минерализации и снижени€ ¬/“ (а. с. є 1392061, є 769233).

 роме того, низкий расход пенообразователей Ц синтетических ѕј¬ (0,2Ц0,4% от массы воды) Ц минимизирует их замедл€ющее действие на кинетику набора прочности пенобетона.

¬ажным фактором €вл€етс€ предельна€ простота аппаратурного оформлени€ метода: приготовление пены и ее последующую сухую минерализацию в€жущим можно осуществить в одном высокоскоростном турбулентном смесителе. ќн же (с незначительным изменением) используетс€ дл€ приготовлени€ пеномассы в непрерывном режиме путем постепенного совмещени€ сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. ѕри необходимости смеситель снабжаетс€ пневматической или гидравлической системой перекачивани€ пенобетонной смеси к месту укладки. ћинерализаци€ низкократной пены сухим в€жущим приводит к фиксации основных характеристик пеноструктуры (объем вовлеченного воздуха, характер упаковки и форма пор), поэтому в основу направленного регулировани€ средней плотности, структуры, прочности и других свойств пенобетона сухой минерализации положен подбор кратности пены с учетом частичного ее гашени€, структурного строени€ и степени минерализации (¬/“).

ѕри кратности пены 4 объем вовлеченного воздуха составл€ет около 75%, что соответствует теоретическому пределу упаковки соприкасающихс€ сферических пор одинакового размера. —ледовательно, структура пены и пенобетонной смеси на ее основе с кратностью менее 4 при любом размере пузырьков образуетс€ из сферических пор, разделенных жидкими прослойками. ¬озможно формирование как полидисперсной, так и монодисперсной структуры пены путем подбора режима смесител€, пеногенератора, вида и расхода пенообразовател€. —ледовательно, эти пены €вл€ютс€ лучшей основой дл€ получени€ конструкционно-теплоизол€ционных и перегородочных пенобетонных материалов с замкнутой мелкопористой структурой с толстыми перегородками средней плотностью 600Ц900 кг/м3 при ¬/“=0,5Ц0,4.

ѕены данной кратности имеют наиболее толстые пленки, особенно в зонах между узлами, где их толщина повышаетс€ в несколько раз. Ётот фактор, а также отсутствие жесткого пространственного закреплени€ смежных пор низкократных пен, позвол€ют вести бездефектную минерализацию последних с помощью немолотых песков, используемых совместно с в€жущим в качестве заполнител€. Ёто достигаетс€ за счет вытеснени€ и закреплени€ зерен песка, а также крупных частиц в€жущего из сравнительно тонкостенных пленок пены в центре межузли€ в процессе перемешивани€ без Ђпрорезкиї стенки пор и деформации пузырька.

»зготовление материалов по данной технологической схеме было реализовано в –оссии, а также в странах Ѕлижнего ¬остока с использованием немолотого барханного песка [см. ћеркин ј. ѕ. ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развити€ // —троительные материалы. 1995, є 2. стр. 11Ц15].

Ќаличие открытой полифракционной пористости придает пенобетону при средней плотности 300Ц450 кг/м3 высокие звукопоглощающие свойства в широком диапазоне частот.

ѕены и смеси на его основе с кратностью выше 4 характеризуютс€ полифракционной сферической пористой структурой, возрастающим количеством соприкасающихс€ пор по мере роста кратности. “еоретическому пределу плотной упаковки такой структуры соответствует пористость около 83% и кратность 6. ѕенобетонные материалы сухой минерализации, фиксиру€ такую структуру, после отвердени€ приобретают открытую пористость за счет образовани€ точечных дырок в зоне соприкосновени€ сферических пузырьков пены.

Ёти точечные пленки не минерализуютс€ из-за их несоизмеримости по толщине с частицами в€жущего. ћинимальный размер точечных дырок почти не вли€ет на прочностные характеристики материала. –езультаты акустических исследований, проведенных в Ќ»»—‘, показали, что наличие открытой полифракционной пористости придает этому виду пенобетона (средн€€ плотность 300Ц450 кг/м3) высокие звукопоглощающие свойства в широком диапазоне частот. ѕоэтому он стал основой дл€ разработки технологии пеногипсовых отделочных звукопоглощающих плит со средней плотностью 350Ц400 кг/м3 и прочностью 0,9 ћѕа [см. ћеркин ј. ѕ., –ум€нцев Ѕ. ћ.,  обидзе “. ≈. ѕоризаци€ гипсовых в€жущих в технологии отделочных материалов // —троительные материалы и конструкции.  иев. 1985, є 1. стр. 5Ц6].

— целью повышени€ прочности этих изделий при изгибе и усилени€ акустических свойств в состав материала введен армирующий фиброкомпонент и добавка водорастворимого полимера дл€ улучшени€ адгезии волокна к матрице и снижени€ хрупкости материала.

ѕены кратностью 9Ц14 имеют объем воздушной фазы 89Ц93% и могут служить идеальной основой дл€ получени€ особо легких (150Ц250 кг/м3) пенобетонных теплоизол€ционных материалов при ¬/“=0,5Ц0,6 на обычном цементном в€жущем. ќднако увеличение воздушной фазы в пенах с кратностью выше 6 приводит к постепенному ухудшению их технологических свойств за счет перестройки структуры в плотную и жесткую упаковку частично деформированных сферических пузырьков со множеством тончайших пленок повышенной площади в зонах соприкосновени€ пор. ќсобенно чувствительны эти изменени€ при кратности выше 9. ѕониженна€ подвижность, ограниченный объем жидкой фазы и наличие тончайших контактных пленок определ€ют повышенную склонность этих пен к нерегулируемому разрушению при минерализации и неэффективность применени€ виброминерализации.

”странение указанных недостатков можно достичь значительным повышением ¬/“>0,7, но это отрицательно сказываетс€ на прочности и качестве материала. ћожно также применить сухие минерализующие композиции пониженной смачиваемости и водопотребности, например ¬Ќ¬ (÷Ќ¬) или  √¬. ќднако получаемый пенобетон низкой плотности в обоих случа€х имеет неоднородную €чеистую структуру с множеством увеличенных контактных дырок и, следовательно, низкую прочность и теплопроводность. ѕопытка совместить эти пены с раствором в€жущего приводит к дальнейшему повышению ¬/“.

»сход€ из вышеизложенного применение высокократных пен (кратностью не менее 15) в услови€х метода сухой минерализации нецелесообразно. ќни представл€ют собой пространственную €чеисто-пленочную структуру, состо€щую из пор-многогранников, св€занных между собой в общий каркас разделительными тонкими пленками. ¬ отличие от низкократных пен в них практически отсутствует свободна€ жидка€ фаза. ќни имеют жесткое строение и про€вл€ют стабильность после приготовлени€ за счет отсутстви€ синерезиса в определенном промежутке времени.

»спользование пен с такими структурно-технологическими характеристиками дл€ поризации строительных материалов возможно при совмещении с водным раствором в€жущего. Ёта схема и лежит в основе традиционной технологии пенобетона. ѕри этом регулирование средней плотности пенобетона достигаетс€ не изменением кратности пены, а подбором соотношени€ объемов пены заданной кратности (обычно кратностью 15Ц20) и раствора в€жущего.

¬ результате данна€ схема базируетс€ не на фиксации структуры минерализуемой высокократной пены, а на ее трансформации в пеноструктуру с заранее заданной низкой кратностью, например, при получении легкого пенобетона конечна€ кратность пеномассы должна соответствовать 8Ц12 при коэффициенте трансформации 1,25Ц2,5.

»сследовани€ взаимосв€зи структуры пены, технологии и свойств получаемого пенобетона позвол€ет создавать уникальные строительные материалы.

ѕроцесс трансформации происходит при перемешивании компонентов путем разделени€ пеноструктуры и новой пространственной переориентации пузырьков в услови€х физико-механических воздействий на тонкопленочную структуру пены раствором в€жущего, крупными частицами песка (примен€етс€ при плотности пенобетона более 500 кг/м3), рабочими органами мешалки. Ёти факторы привод€т к разрушению значительного объема пены, а при получении низкоплотных пенобетонов Ц к образованию неоднородной открытой €чеистой пористости. ”величение коэффициента использовани€ пены в данной технологии достигаетс€ нерациональными приемами Ц повышением ¬/“, применением специальных добавок Ц стабилизаторов и загустителей пены, а также низкоскоростным режимом перемешивани€ в горизонтальных мешалках циклического действи€.

“аким образом, проведенные исследовани€ показали, что технологические методы пенной поризации строительных материалов, основанные на совмещении пены с в€жущим в виде сухого порошка или строительного раствора в услови€х атмосферного давлени€, не обеспечивают получени€ пенобетона низкой плотности (менее 500 кг/м3) с замкнутой €чеистой пористостью и пониженным ¬/“ и практически непригодны дл€ получени€ качественного особо легкого пенобетона с плотностью менее 300 кг/м3. »справить указанные недостатки удалось путем модификации технологических способов приготовлени€ пенобетонной смеси на базе нового технологического метода, названного Ђобжатие релаксаци€ї [см. ј. с. є 1524428. —пособ изготовлени€ теплоизол€ционных изделий. ћеркин ј. ѕ.,  обидзе “. ≈., «уд€ев ≈. ј. 1989].

ќригинальность метода заключаетс€ в том, что впервые в мировой практике технологии пенобетона предложен прием, согласно которому процесс приготовлени€ пенобетонной смеси, включающий два этапа (поризацию и гомогенизацию), производитс€ при избыточном давлении, то есть в обжатом состо€нии пены и пенобетонной смеси. «атем происходит релаксаци€ пенобетонной смеси до исходного объема за счет плавного сн€ти€ обжимающего усили€ и выравнивани€ давлени€ внутри смеси до атмосферного. ѕодробное описание метода приведено в статье Ђѕолучение низкоплотного пенобетона дл€ производства изделий и монолитного бетонировани€ї [см.  обидзе “. ≈.,  оров€ков ¬. ‘., —амборский —. ј. ѕолучение низкоплотного пенобетона дл€ производства изделий и монолитного бетонировани€ // —троительные материалы. 2004, є 10. —. 56Ц58].

ѕенна€ поризаци€ строительных материалов в обжатом состо€нии по сухой или традиционной схеме, благодар€ искусственному снижению кратности минерализуемой пеноструктуры (до кратности 6Ц4 и ниже), позвол€ет за короткий цикл приготовить гомогенную равномерно минерализованную пенобетонную смесь при сравнительно низких ¬/“ и высоком коэффициенте использовани€ пены, а после восстановлени€ объема пеноструктуры Ц получить высокопоризованный тонкодисперсный пенобетон низкой плотности с заданной объемной кратностью (более 6Ц8), замкнутой однородной €чеистой структурой, высокими теплофизическими и прочностными характеристиками дл€ данной плотности материала.

–еализаци€ метода Ђобжатие-релаксаци€ї в циклическом режиме осуществл€етс€ с применением смесителей-пневмонагнетателей, а в непрерывном режиме Ц с использованием малогабаритных поризаторов гидронагнетательного типа [см. ћеркин ј. ѕ.,  обидзе “. ≈., «уд€ев ≈. ј. ¬ стационарном и мобильном вариантах (о технологии и оборудовании дл€ производства монолитного пенобетона) // ћеханизаци€ строительства. 1990, є 10. —. 7Ц9]. Ёти агрегаты совмещают приготовление пенобетонных масс в обжатом состо€нии (этап Ђобжати€ї) и их последующую перекачку к месту укладки по гибкому шлангу. ¬ процессе перекачки и формовани€ происходит постепенное разжатие пеномассы до заданной кратности (этап Ђрелаксацииї).

–азработки последних лет позволили:
освоить производство базового комплекта оборудовани€, работающего в непрерывном режиме по совмещенной схеме с использованием запатентованного поризатора гидронагнетательного типа [см. ѕатент –‘ є 2077421. ”стройство дл€ аэрации строительного раствора.  иселев ј. ё., “рифонов ё. ѕ.,  ушу Ё. ’., “окарев ¬. ». 1997];
наладить производство эффективных материалов: мелкоштучных стеновых блоков средней плотностью 450 кг/м3 по резательной технологии и монолитной теплоизол€ции с плотностью 200Ц350 кг/м3;
организовать опытное производство и реализацию особо легких теплоизол€ционных пенобетонных плит плотностью 180Ц250 кг/м3. Ќизка€ себестоимость, высокие физико-механические и эксплуатационные свойства (теплопроводность 0,056Ц0,059 ¬т/(м∞—); прочность при сжатии до 0,4 ћѕа) обеспечивают этому виду утеплител€ конкурентоспособность по сравнению с другими теплоизол€ционными материалами (минераловатными плитами, пенополистиролбетоном, пористыми полимерами и др.) при возведении многослойных ограждающих конструкций, утеплении стен, чердачных и подвальных перекрытий, крыш и др.

ћетки:  

 —траницы: [1]