Центр по сапропелю предлагает технологию, проектное решение и спецификации оборудования и материалов для процесса утилизации пород терриконов буроугольных шахт и разрезов, основанного на кучном выщелачивании гуминовых веществ слабыми щелочными растворами. С последующим получением высокоэффективных гуминовых продуктов для сельского хозяйства, таких как натуральные гуминовые удобрения, гумат калия и натрия, почвообразователь-кондиционер. С минимальными себестоимостью и капитальными вложениями.

В процессе работы восстанавливается экологическое равновесие в регионе и производится эффективный продукт для сельского хозяйства.

В комплексе поставки: подсчет запасов сырьевого ресурса в терриконе, определение его качества, лабораторная отработка технологического процесса выщелачивания гуминовых веществ, подготовка Технического проекта бизнеса, сооружение промдвора предприятия, рецептура и техрегламент осуществления рабочих процессов.

Сроки выполнения комплекса: не более 2,5 мес. Окупаемость: 1 сезон. Необходимая площадь промдвора: от 2500 кв. м Энергопотребление: 3,5-12 кВт.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Экологическое восстановление региона добычи бурого угля утилизацией шахтных терриконов в гуматы и гуминовые удобрения, почвообразователи, а также Переработка пород терриконов буроугольных шахт в гуминовые удобрения, гуматы и почвообразователи-кондиционеры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проект ВЕЛИКАЯ АФРИКАНСКАЯ ЗЕЛЕНАЯ СТЕНА с альтернативным решением. В помощь глобальному геоинженерному проекту Африканского союза - предотвращения опустынивания континента, восстановления деградировавших ландшафтов Африки и улучшение качества жизни миллионов людей в одном из беднейших регионов мира.

Великая зеленая стена – символ и надежда в решении одной из крупнейших проблем африканского континента – опустынивания и создания плодородия на обедненных и песчаных территориях Сахары.

Уникальный своей амбициозностью проект геоинженерии привлек более $8,2 млрд. США и уже реализуется в более чем 20 странах Африки. Эта инициатива объединяет африканские и другие страны под руководством Комиссии Африканского союза и Панафриканского агентства по вопросам Великой зеленой стены.

С 70-х годов прошлого века президентом Буркина-Фасо Томом Санкара началась борьба с опустыниванием и деградацией земель в своей стране. У него и возникла идея озеленения Африки и создания защитного пояса для проникновения песков Сахары на юг континента.

В 2007 году под руководством Африканского союза страны региона подписали инициативу, получившую название «Великая зеленая стена».

С тех пор к 11 странам-участницам, присоединились еще более десяти, а сам проект стал поистине глобальным - его поддерживает и финансирует множество международных организаций, включая ООН и Европейский Союз.

Сахельский регион Африки — один из самых засушливых регионов на планете. На этой земле проживает 140 млн. человек. Население Сахеля в настоящее время быстро растет, растет также и спрос на продовольствие и другие природные ресурсы, необходимые для выживания.

На 2021 год 48% африканских земель уже не пригодны для земледелия. Это ставит под угрозу выживания почти две трети населения Африки. Уже миллионы людей мигрируют из осушающихся районов Африки из-за недостатка продовольствия, отсутствия рабочих мест и сильного понижения уровня жизни. Ожидается усиление этого процесса в будущем.

Мы предлагаем малозатратное, практически естественное восстановление деградируемых африканских почв, направленное на предотвращение их эрозии, ветрового перемещения песков, закрепление их на месте залегания с одновременным формированием в них гумусного слоя. Процесс осуществляется «пропиткой» почвенного деградированного покрова натуральным гумусным биогелем, произведенным путем гомогенизации торфа, сапропеля, бурого угля, леонардита или всех перечисленных компонентов вместе в присутствии воды и щелочи, например, КОН или NaOH .

Такая задача вполне решаемая и легко осуществимая в пределах Африки. На одном континенте мы можем производить в необходимых количествах гумусный биогель и применять его. Сырьевыми запасами для этого обладают центральноафриканские страны. Только в Руанде разведанного торфа и сапропеля для приготовления необходимого биогеля насчитывается более 53 млн. т. Из этого объема сырья можно приготовить около 600 млн. т требуемого продукта.

Лабораторно-натурные эксперименты показали, что для борьбы с эрозией и деградацией африканских земель, восстановления их гумусной части и плодородия, а также превращения песков Сахары в стабильно закрепленный почвенный слой потребуется от 300 до 500 л биогеля на 1 Га с двух-трехкратным внесением путем орошения в наиболее «влажные» сезоны.

Для добычи сырьевых компонентов, их подготовки и переработки в Руанде или других странах Центральной тропической Африки разработаны экологически безопасные технологические и проектные решения, которые позволяют, кроме всего, восстанавливать окружающую среду в местах производства путем предотвращения заболачивания земель и заиления водоемов, окисления природных поверхностных вод из-за перегнивания растительности.

Глобальной сырьевой базой для производства гуминового биогеля на основе сапропеля, торфа или бурого угля, леонардита является Россия. Запасы только сапропеля в стране исчисляются десятками миллиардов тонн.

Процесс получения гуминового биогеля осуществляется следующим образом: добытое природное сырье измельчается до требуемой фракции, укладывается в бурты на специальной подложке, изолируется от окружающей среды термосохранящим покрытием, орошается калийным или натриевым щелочным раствором определенной концентрации, выщелачивается под силой гравитации.

Прошедший через бурт щелочной раствор КОН или Na ОН вбирает в себя соли амино- и фульвокислот, витамины и собирается в емкости отстоя. После чего фасуется как стимулятор роста растений - гумат калия или гумат натрия. Твердая фракция сырье в бурте после выщелачивания выстаивается некоторое время под термопленкой, компостируется с остатками щелочного раствора и перерабатывается в присутствии теплой воды в гомогенный продут – гуминовый биогель. Биогель разливается в емкости и с помощью специальной техники совместно с поливом вносится в деградируемые почвы или пески.

Биогель имеет свойства пропитываться на некоторую глубину почвы или песка, скреплять (склеивать) молекулярные связи между собой, привносить в почвы гумус, микро- и макроэлементы, витамины для бурного развития во влажной среде биоты, прорастания травяного покрова, др. С помощью биогеля прекращается перенос частиц песка при ветре, земля обогащается полезными для роста травы и растений компонентами, преобразуется в гумусный надпочвенный слой. В дальнейшем, процесс гуминового обогащения и почвообразования происходит уже без внесения биогеля, за счет сезонного размножения и отмирания появившейся в местах его внесения травяного и растительного покрова, превращения его в биомассу и гумификацию.

Подготовка комплекса из технико-экономического обоснования и оборудования для производства биогеля из торфа, сапропеля, бурого угля, леонардита по времени занимает до 6.5 мес. При производительности предприятия в 150 тыс. м3 гуминового биогеля в год его стоимость не превысит 84 млн. руб. ($1.16 млн.)

Способ предотвращения деградации и эрозии почвы, ее гумусного и микро-, макро-компонентного восполнения, озеленения территорий биогелем показал хорошие результаты при низких финансовых затратах в наименее затронутых засухой районах и на песчаных землях. Технология и проект разрабатывается Центром по сапропелю ( www / sapropex . ru ), по ним изготавливается оборудование производства и применения продукта в каждом конкретном случае.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смотрите видео по статье на наших каналах в Ютуб: Почвообразование гуминовым биогелем на африканском континенте и Рутуб: Альтернатива озеленения и борьбы с опустыниванием Африки.

Руководитель данного проектного направления: к.т.н. Николай Бычек, горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. тел . +7 9275863826. e-mail: sapropex@mail.ru

Предложение относится к производству удобрений и регуляторов роста из углей и их хвостов обогащения. Включает измельчение природно-окисленного угля и обработку его раствором щелочи. Выщелачивание угля происходит после перемешивания его и формирования в бурты с опилками, навозом или птичьим пометом. Обработка буртов щелочью осуществляется путем орошения посредством системы труб. Сбор готового продукта производится в нижней части буртов.

Технология позволяет перерабатывать угли и хвосты их обогащения, утилизировать "хвосты" их обогащения, опилки, измельченную листву и ветки деревьев, навоз КРС, птичий помет и получать на их основе концентрированные растворы гуматов натрия и калия, органические компосты и жидкие удобрения-регуляторы роста растений.

При необходимости органические компосты гранулируются и подсушиваются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поставками технологического, проектного решения является Центр по сапропелю (Россия, Астрахань).

В комплекте поставки:

- Рецептурное и технологическое решение

- Технический проект бизнеса

- Оборудование дворового и заводского комплекса

- Монтаж оборудования и вывод предприятия на плановую производительность.

Работы выполняются в 4 этапа согласно вышеперечисленных позиций. Сроки выполнения комплекса работ – не более 9,5 мес. при условии готовой промплощадки, двора и цеховых помещений. Производительность комплекса по готовому продукту определяется техническим заданием Заказчика.

Подробно по предложению смотрите видео на наших каналах в Рутуб: Производство органических удобрений и гуматов из угля Центральной России и Ютуб: Проект и производство органических удобрений и гуматов из угля

Для малого и предпринимательского бизнеса в:

1. Горном деле для добычи полезных ископаемых, таких как плотные глины, илы, лечебные грязи, слежалая органика, песок, ПГС

2. Коммунальном хозяйстве для очистки от засоров канализации, колодцев, выгребных ям, отстойников

3. Восстановлении от ржавчины и налета металлических, бетонных и др. поверхностей, ремонта фундаментов, дорожного покрытия, мостовых свай, др.

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики и комплектация: Высокотемпературный рукав высокого давления длиной до 90 м, с барабаном. Дизельный двигатель Lifan, др. — 12-75 л.с. Пробивная и роторная форсунки с эффективным диаметром проходки до 2 м. Плунжерный насос Bertolini (Италия). Производительность 240-400 бар, 3-12 м3/час по пульпе. Система ByPass: клапан для регулирования давления и манометр.

Дополнительные узлы: Система защиты от избыточного давления Система защиты от перегрева воды Система защиты от сухого хода Счетчик моточасов.

Смотрите видео по теме на наших каналах в Рутуб: Малое оборудование добычи плотных илов, лечебной грязи, соли, сапропеля и Ютуб: Комплект оборудования для добычи уплотненных илов, лечебной грязи, солей

Производство биопрепарата относится к области экологии почв, а именно к выпуску средств на основе природных компонентов, ликвидирующих техногенные загрязнения почв. Продукт используется при проведении мероприятий по снижению степени загрязнения и токсичности лесных, сельскохозяйственных и других земель с возобновлением биоты.

В мире происходит глобальное загрязнение окружающей среды, в том числе почв. Проблема повсеместной деградации почв с выносом питательных веществ за счет интенсивного земледелия с применением химических удобрений, рост загрязнения земель промышленными выбросами перерастает в экологическую катастрофу. Загрязнение окружающей среды, в особенности химическими веществами, один из наиболее сильных факторов разрушения компонентов биосферы.

Особенно опасны для окружающей среды тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий, медь, цинк, никель и другие. Одним из действенных способов детоксикации и восстановления плодородия почв является внесение удобрений, содержащих гуминовые вещества.

Гуминовые вещества образуются в результате отмирания организмов и поступают в виде опада на поверхность почвы. Часть опада минерализуется до CO2 и H2O, но его значительная доля превращается в гуминовые вещества, накапливаемые в различных видах торфа, каменных углях, сапропелях, компостах и гумусовых горизонтах почв.

Мы поставляем технологическое решение, проект и оборудование для производства биопрепарата на основе гуминовых веществ, получаемого путем смешивания и измельчения торфа (бурого угля или сапропеля), птичьего помета и щелочи, где смешивание и измельчение компонентов осуществляют с добавлением воды в гомогенизаторе-дезинтеграторе, при этом торф (сапропель или бурый уголь), а также птичий помет, щелочь и воду берут в строгом соотношении в мас. частях.

Улучшает свойства готового продукта смешивание и измельчение всех компонентов биопрепарата в гомогенизаторе-дезинтеграторе добавление измельченной хвои, коры деревьев, древесных опилок в количестве 3 мас. ч. на 1 мас. ч. смеси остальных компонентов.

Загрязнение почвы на Земле происходит через промышленные выбросы, сточные воды и другие промышленные отходы. В почву тяжелые металлы попадают чаще всего в форме оксидов, где постепенно растворяются, переходя в гидрооксиды, карбонаты или в форму обменных катионов. Отрицательное влияние промышленного загрязнения состоит в том, что нарушается экосистема самой почвы, снижается активность азотфиксирующих бактерий и синтез аминокислот. Первостепенной задачей является перевод оксидов в связанные формы или восстановление металлов в химически чистом виде, так как такие формы загрязнений химически инертны и не попадают в грунтовые воды и растения, а накапливаются в нижних горизонтах почв. Возможности накопления неактивных загрязнений у почвы очень велики.

Именно задачу нейтрализации негативных процессов загрязнения выполняет производимый биопрепарат с высоким содержанием гуминовых веществ и восстановительными функциями. Торф (сапропель, бурый уголь), птичий помет и щелочь загружают в гомогенизатор-дезинтегратор и обрабатывают в нем с добавлением воды. Происходит реакция гидрирования, то есть обогащение водородом. Обработку в на оборудовании ведут до рН 10-12. В процессе гидрирования атомы водорода присоединяются к соединениям, из которых состоят исходные компоненты, кроме того, происходят реакции расщепления молекул исходных компонентов с присоединением к ним водорода. Происходит «мягкий» распад больших молекул на составные водорастворимые молекулы, в том числе NH2, «освобождая» молекулы гуминовых веществ, состоящих, в частности, из фульвокислот и гуминовых кислот. В процессе гидрирования атомы водорода образуют три ковалентных связи с атомом азота. Полученный препарат имеет резкий запах аммиака, так как происходит насыщение водородом аминогруппы NH2 с образованием за счет ковалентных связей - NH2, являющегося сильным восстановителем, ему характерны реакции присоединения. Получаемый концентрат с сильнейшими восстановительными функциями используется для улучшения экологии после техногенных аварий, а также профилактически для нейтрализации оксидов и повышения содержания гумуса в почвах. Дополнительным положительным эффектом производимого препарата является высокое содержание в нем гуминовых кислот (4% от сухого вещества), что благотворно влияет на развитие сельскохозяйственных культур и почвообразующую микробиоту.

Препарат рекомендуется производить в промышленных масштабах на основе больших сырьевых запасов торфа, имеющихся в России, Руанде, Белоруссии, др. и отходов птицеводческой промышленности.

В комплекте поставки : 1 . Рецептура и технологический регламент производства продукции 2. Технический проект и спецификация оборудования производственного цеха 3. Оборудование по спецификации из проекта. Дополнительно : отгрузка и доставка оборудования, монтаж, запуск комплекса в эксплуатацию.

Сроки документальной подготовки : 2 .2 мес. Сроки изготовления оборудования : 2,5 мес. Общая стоимость комплекта : от 5,2 млн. руб. Зависит от требуемой производительности, ассортимента продукции и вида фасовки продукта

                                                 

Дополнительно по теме статьи можно ознакомиться по видео на наших канал в Рутуб - Производство гуминового биопрепарата из торфа (бурого угля, сапропеля), птичьего помета и щелочи для детоксикации и очистки от загрязнений почв и на Ютуб - Производство биопрепарата на основе гуминовых веществ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА: 1. Производительность: 600, 1000, 1400 л/час и под заказ 2. Занимаемая цеховая площадь с высотой потолка min 4,7 м: 30х12 м 3. Фасовка в ведерки 5-30 л, бочки 36-200 л, еврокубы 1000 л 4. Потребляемая электромощность, max – 44 кВт 5. Обслуживающий персонал, чел/см - 3.

Центр по сапропелю выполняет технические проекты и поставляет оборудование заводов по производству органических удобрений производительностью от нескольких до десятков тонн в час. Сырьевые ресурсы для поставляемых заводов представлены ниже :

Сырье для производства удобрений: 1. Сельскохозяйственные отходы - солома, обмолот злаковых и бобовых культур, ботва, корневые системы и трава. 2. Отходы животноводства - смесь помета птицы и отходов животноводства, отходы скотобойни, рыбные отходы, навоз и помет КРС, птицы, др. 3. Осадок промышленных сточных вод - виноградный жмых, отходы сахарного, мучного, спиртового, крахмального производства, др. 4. Домашние отходы - пищевые отходы, кости, корни, ветки, листья, очистки от овощей, фруктов, деревьев, скорлупа кокоса, ореха, др. 5. Полезные ископаемые - сапропель, торф, глауконит, леонардит, перлит, доломит, мел, фосфорит, серпентинит, трепел, диатомит, др. 6. Муниципальные шламы и иловый осадок - иловый осадок накопителей, илы природных водоемов, рыборазводных прудов, др.

Заводская технологическая линия представляет собой последовательность процессов: буртования отходов на территории промышленного двора, аэрацию и ферментацию органики до требуемого состояния, загрузку сырья в бункер на переработку, измельчение, смешение, гранулирование полуфабриката, окатывание и покрытие, сушку гранул продукции, пылеулавливание от технологического процесса, охлаждение, калибровку и просеивание гранул, фасовку готового продукта в мешки или биг бэги.

    

Работы выполняются по договору в три этапа: технологическое обоснование и техническое проектирование бизнеса, изготовление и отгрузка оборудования по спецификации из технического проекта, монтаж и запуск в работу завода.

    

Сроки выполнения документальной подготовки бизнеса не превышают 2,5 мес., изготовление и отгрузка оборудования – 2,5 мес., монтаж и запуск в работу оборудования завода в готовом помещении заказчика – до 1.5 мес.

    

Стоимость комплекса работ и оборудования зависит от типоразмера поставляемого завода, его производительности по готовому продукту и определяется от $195000 до $680000. Поставки в России и за рубеж. Для заказчиков на территории России оплата в рублях по курсу.

 

Видео предложения: Проект и оборудование производства удобрений из отходов органики.

Документ в формате PDF Завод производства удобрений и почвосмесей из органических отходов

                                                          

Данный вид бизнеса - это открытие Салона женской красоты и оздоровления с применением натуральных экологически чистых сапропелевых и глауконитовых косметических грязей и препаратов.

Предложение адресовано самозанятым, малому и предпринимательскому сообществу. Идеально подходит для энергичных деловых женщин. Не требует разрешающих и лицензионных документов, кроме регистрации формы бизнеса в налоговых органах.

Документы, подтверждающих происхождение и качество используемых косметических продуктов, обеспечивает с каждой поставленной партией производитель.

В комплексе поставки для открытия бизнеса: технический регламент салона и предоставления им косметических услуг с применением натуральных сапропелевых или глауконитовых экологически чистых натуральных гелей, мазей, кремов, аппликаций, косметических грязей и ванн, инструкции по их применению для различного рода процедур, договора бесперебойной поставки косметических препаратов по согласованным графикам.

Ваш салон размещается в помещении, например, однокомнатной квартиры или ей подобному помещению с туалетом, ванной, душевой кабиной, раковиной, двумя столами и креслами, набором простыней, полотенец, специальной посуды.

Салон оказывает косметические и профилактические услуги по омоложению и оздоровлению кожи; оздоровляющим антибактериальным и антивирусным сапропелевым ваннам; разглаживанию морщин на лице и шее; придания упругости женской груди и ягодицам; предотвращения целлюлита; снятия усталости в руках, ногах, всем теле; предотвращения потливости; др.

При занятости в бизнесе 1 работающего средняя месячная прибыль салона составит не менее 151 тыс. руб. Покупка техрегламента салона, инструктивного материала по подготовке и применению натуральных сапропелевых и глауконитовых средств, описания проведения процедур – 72000 руб.

Смотрите видео на канаде Ютуб Чисто женский доходный бизнес по открытию косметического салона на натуральных продуктах из сапропеля и глауконита

Презентация предложения по открытию Салона женской красоты и оздоровления в формате PDF

Коммерческое предложение разработано Центром по сапропелю и направлено на открытие производственного бизнеса по выпуску натуральных экологически чистых органических удобрений и почвосмесей в жидком, сыпучем, гранулированном и таблетированном виде. Производительность комплекса – до 140 тыс. т продукции в год.

В комплексе: технологическое и рецептурное решение производства, проектное поэтапное обоснование предприятия – добычи, подготовки, переработки сапропеля как сырья и фасовки готовой продукции в требуемую тару.

Проектный ассортимент продукции предприятия:

1. Жидкие, сыпучие, гранулированные, таблетированные органические удобрения. Расфасовка продукции в еврокубы, бочки, короба, мешки, пакеты, герметичные ведерки, микротару.
2. Сыпучие, гранулированные почвосмеси. Расфасовка в мягкие контейнеры, мешки, пакеты, микротару.

Проектирование и подготовка спецификации оборудования выполняется бригадой инженеров проектировщиков под руководством к.т.н. Николая Бычека. Оборудование – российское, изготавливается на заводах. Входящих в структуру Центра по сапропелю.

Все работы выполняются в 3 этапа по договорам на каждый этап:

Этап 1. Технический проект и спецификация оборудования. Технический проект состоит из двух томов:

Том 1. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПРЕДПРИЯТИЯ ДОБЫЧИ И ПОДГОТОВКИ САПРОПЕЛЯ К ПЕРЕРАБОТКЕ.   

Том 2. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ САПРОПЕЛЯ.

Сроки проектирования: 2.5 мес.

Этап 2. Изготовление оборудования по Спецификациям из проекта. Сроки изготовления – 2.5 мес. Стоимость – по сметной части проекта. Изготовление и поставка добычного оборудования в комплекс по Коммерческому предложению не включена и может рассматриваться дополнительно.  

Этап 3. Доставка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию. Сроки – не более 1,5 мес. Стоимость работ: 10-14 % от общей суммы оборудования.  

Общая сумма комплекса работ по Этапу 1 и Этапу 2 (техническое проектирование, оборудование без зданий и сооружений) - 13,92 млн. руб.

Оплата работ и оборудования осуществляется по этапам с авансовым платежом.

Смотрите документ в формате Pdf ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ САПРОПЕЛЯ В УДОБРЕНИЯ И ПОЧВОСМЕСИ

Центр по сапропелю с 2002 года занимается разработкой технологических решений в области эффективного применения сапропеля в качестве рекультивантов при воссоздании истощенных, техногенно нарушенных и пустынных земель как в России, так и за ее пределами.

 

Сапропель естественной влажности

 

Сапропель - натуральный почвообразующий и удобряющий земли органический материал. В технологиях рекультивации применяется в жидком, сыпучем, капсулированном виде.

Из жидкого сапропеля (естественной влажности) Центр по сапропелю в способах рекультивации предлагает заказчикам "жидкую траву" и сапропелевый гидропосев. Для этого разработаны минизаводы по их приготовлению и оборудования внесения при рекультивационных работах. Данный вид рекультиванта примением практически в любых, даже труднодоступных местах с уклонами поверхности до 60*. Особенность "жидкой" рекультивации - приготовление необходимого рекультиванта на месте работ, куда доставляются компоненты рекультиванта отдельно друг от друга. Успешно может применяться при предотвращении ветровой эрозии земель, укрепления откосов насыпей дорог, рекультивации горных карьеров и хвостохранилищ.

   Жидкий сапропелевый рекультивант

 

Обычная влажность рекультиванта от 87 до 94%. Содержание органики в рекультиванте - от 5%. К месту применения жидкий сапропель доставляется в еврокубах или бочках.

 

      

 

Сыпучий сапропель для рекультивации используют на относительно ровных площадях с уклоном поверхности не более 15*. Доставляется к месту применения в готовом виде в мешках или биг бэгах. Стандартная влажность рекультиванта от 45 до 60%. Количество органики в рекультиванте - от 5%.

      Виды сыпучего сапропелевого рекультиванта

Центр по сапропелю рекомендует сапропелевый сыпучий рекультивант использовать в технологиях возрождения истощенных земель, улучшения почв, кустарниковых насаждений и лесопарков. С успехом применим в городском и приусадебном озеленении ....

      Рекультивация горных отвалов сапропелевым рекультивантом

Капсульная рекультивация сапропелем применяется при воссоздании пригодных для земледелия и пастбищного лугооразования земель, озеленения территорий, прекращения земельной эрозии. Капсула рекультиванта, обычно, состоит из одной или двух частей: внешней защитной оболочки и внутренней с посадочным материалом.

Наиболее рациональное использование такого рекультиванта достигается при высадке деревьев, кустов с образованием гумусного слоя в почвах. Положительные результаты по использованию капсул сапропелевого рекультиванта получены в случаях рекультивации отвалов карьеров открытых горных работ, предотвращения опустынивания земель, создания лесополос и придорожных насаждений в странах Ближнего Востока и Ю-В Азии.

 

Пример результата капсульной рекультивации земель при буровых работах в Сибири

 

Один из примеров капсульного сапропелевого рекультиванта 

 

  Процесс рекультивации земель

   Капсулы почвообразования при рекультивации земель под кустарниковые насаждения

Сапропелевый рекультивант во всех перечисленных выше случаях соответствует ГОСТ Р 54000-2010, имеет требуемую для конкретных случаем необходимую влажность и содержание органики.

На сегодняшний день используя сапропелевые и сапропеле-торфяные биорекультиванты Центр по сапропелю успешно выполняет проекты рекультивации нефтезагрязненных земель.

    

Виды некоторых рекультивантов для биологической рекультивации нефтезагрязненных земель   

  

Виды сыпучих рекультивантов для загрязненных углеводородами земель

Это одна из самых новейших высокоэффективных разработок воссоздания пригодных к возделыванию почв с удалением из них углеводородного загрязнителя. На протяжении последних 3-4 лет апробированы и предлагаются к применению жидкие, сыпучие и пастообразные биорекультиванты на основе сапропеля. Рекультиванты при внесении в почвы с загрязнителем, расщепляют последний, очищают от него территории вплоть до совершенно чистых!

   Результаты биорекультивации нефтезагрязненных земель

Предлагаем срочное выполнение технических проектов рекультивации техногенно и эрозионно нарушенных, загрязненных углеводородами, истощенных, пустынных земель с использованием инновационных технологий. В качестве рекультивантов проектами закладываются натуральные природные материалы, биоактивные разлагающие углеводороды смеси, жидкие «сапропелевые газоны», саморегулятивные почвомодификаторы, др. Сроки выполнения работ – от 1 мес. Стоимость – от 240 тыс. руб.

    

Работаем по схеме: 80% — авансовая оплата, 20% — в течение 15 дней после принятия работы заказчиком.

 ОБРАЗЕЦ СОДЕРЖАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА РЕКУЛЬТИВАЦИИ

(на конкретном примере)

Техническое задание на проектирование ………………………………………………………….………..

Реферат …………………………………………………………………………………………………………………………………..
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.............................................................................................
Введение.................................................................................................................
1.2 Изученность объекта...........................................................................................
1.3 Природные условия............................................................................................
1.4 Основные технико-экономические показатели рекультивации земель.....................
2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ............................................ 
2.1 Характеристика почвенного покрова.....................................................................

2.2 Определение необходимости снятия плодородного слоя почв.................................
2.3 Этапы рекультивации..........................................................................................
3. ТЕХНИЧЕКАЯ И БИОЛОГИЧЕСКАЯ РЕКУЛЬТИВАЦИЯ МЕСТ НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫХ СВАЛОК

Том 1. Техническая и биологическая рекультивация несанкционированной свалки строительных отходов на территории в г. Пятигорск в районе Новопятигорского озера в водоохранной зоне реки Подкумок. Площадь захламления 881,5 м²  

Том 2. Техническая и биологическая рекультивация несанкционированной свалки строительных отходов на территории в г. Пятигорск в районе Новопятигорского озера в водоохранной зоне реки Подкумок. Площадь захламления 2160 м²  

3.1. ОБЪЕМЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕКУЛЬТИВАЦИИ НАРУШЕННЫХ ЗЕМЕЛЬ 
3.1.1. Технический этап рекультивации 

3.1.2. Биологический этап рекультивации 

3.2. ПРОГНОЗ ВЛИЯНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

3.3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РЕКУЛЬТИВАЦИИ НАРУШЕННЫХ
ЗЕМЕЛЬ 
3.4 ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ В ТЕЧЕНИИ ОБЩЕЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ
РЕКУЛЬТИВАЦИОННОГО ПЕРИОДА 
3.5. СМЕТНАЯ СТОИМОСТЬ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ 

4. УТИЛИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ДРУГОГО МУСОРА НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫХ СВАЛОК

4.1. Технические решения по утилизации мусора на местах несанкционированных свалок 

4.1. Сметная документация по техническим решениям 

5. Приложения и документация

ССЫЛКИ 

ТЕКСТОВЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 

ГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

СПИСОК ТАБЛИЦ

Смотрите видео на нашем канале в Ютуб по теме статьи: Сапропеле-органическая рекультивация земель, Технологии капсульного почвообразования,    

Восстанавливающие землю сапропелевые рекультиванты.

Смотрите материал в Документах странички автора в ВК Технические проекты инновационной технологии земель 

Предложение адресовано малому бизнесу, предпринимательству или самозанятым. Технологически не сложное к выполнению и применимо в климатических условиях от -5*С до +35*С.

Гуминовые вещества все чаще и чаще применяют для очистки и рекультивации территорий, загрязненных органическими веществами и нефтепродуктами, а также тяжелыми металлами.

Центром по сапропелю разработаны и используются твердые сорбенты на основе гуминовых веществ, так как наличие гидрофобного каркаса в гуминовых веществах определяет их способность связывать нефтяные углеводороды.

Наряду со связывающими свойствами гуминовые вещества имеют ярко выраженные поверхностно-активные свойства. Поэтому их добавляют для лучшей растворимости гидрофобных органических веществ (например, нефтепродуктов). Гуминовые вещества включают в состав буровых растворов, а также служат основой растворов, предназначенных для промывания водоносных горизонтов, загрязненных ароматическими веществами. Также для этих целей используют синтетические ПАВ, но, в отличие о них, гуминовые вещества совершенно безопасны для природы.

Наиболее современными являются на сегодня экстракция с ультразвуковой или электромагнитной в присутствии ферромагнитных рабочих элементов обработкой сапропеля/торфа или бурого угля. Эти технологии предлагают эффективный способ получения гуминовых препаратов быстрым и довольно дешевым процессом. В лаборатории Центра по сапропелю гуминовые кислоты извлекали из сапропеля 4% раствором NaOH, используя ультразвуковую ванну «Сапфир» с цифровым управлением (частота – 35 кГц, мощность генератора – 55 Вт, температура реакционной среды – 80 °С). Выход гуминовых кислот составил 7,6%, что более чем в 2 раза превышает выход в ранее использованных методиках.

Технологии получения гуматов путем электромагнитной обработки сырья в присутствии ферромагнитных рабочих элементов на сегодняшний день являются одними из самых высокопроизводительных и не требуют больших капитальных вложений.

Гуминовое вещество способствует более эффективной биорекультивации нефте-загрязнения. Это позволяет рекомендовать гуминовые вещества для интенсификации процесса разложения нефти микроорганизмами. Обработка загрязненных нефтепродуктами почв гуминовым концентратом (ГК) обеспечивает эффективную сорбцию углеводородов и активизацию микробиологических процессов, в результате чего происходит ускоренная деструкция нефтепродуктов и очистка почвы. При этом улучшаются основные агрохимические свойства и повышается плодородие почв.

Физико-химические характеристики незагрязненной и загрязненной нефтепродуктами почвы до и после обработки гуминовым концентратом

Параметры	Незагрязненная почва	Загрязненная почва до обработки	Загрязненная почва после обработки ГК
Содержание углеводородов в почве, %	0,22	1,2	0,22
Водоудерживающая способность почвы W, %	28,6	26,4	42,6
Содержание доступного растениям фосфора, P2O5 мг/100 г почвы	0,92	0,63	1,55
рН водной вытяжки	6,9	7.0	7,0
Содержание органического углерода, %	0,51	0,93	1,82

В полевых условиях при проведении натурного эксперимента на загрязненной нефте- и маслопродуктами почве семена не взошли, в то время как на обработанной гуминовым концентратом почве семена взошли полностью, растения нормально развивались и произошло полное озеленение участка травянистым покровом.

Установлено, что при внесении ГК в почву исчезает характерный запах нефте- продуктов, образуется характерный слой, который предотвращает движение нефте-маслопродуктов вниз по почвенному профилю, то есть происходит поверхностная и объемная локализация очага загрязнения.

Таким образом, при обработке загрязненных нефте- и маслопродуктами почв
гуминовыми кислотами происходит быстрое восстановление основных свойств почвы.

Применение данной технологии эффективно как для восстановления загрязненных почв, так и для предупреждения распространения и локализации очагов новых загрязнений с одновременной детоксикацией нефте- и маслопродуктов.

Сегодня гуминовые препараты являются едва ли не единственным средством восстановления плодородия почв и экодетоксикантами в современных технологиях рекультивации и переработки замазученных грунтов.

Центр по сапропелю предлагает технологическое решение по производству гуматов для рекультивации и очистке загрязненных почв и вод углеводородами и тяжелыми металлами, технический проект и модульное стационарное или передвижное на прицепе к легковому автомобилю или внедорожнику миниоборудование. В качестве сырья можно использовать болотный торф или озерный сапропель естественной влажности. Сырьевая база практически везде присутствует на территории России, Белоруссии, стран Прибалтики, СНГ, дальнего зарубежья с умеренным климатом. Получают сырье при экологической очистке природных водоемов, рыборазводных прудов, накопителей осадка, карт утилизации лигнина, др. В 90% таких производств сырье может доставаться для поставленных целей практически бесплатно.

При применении передвижных модулей производства продукции смонтированное на прицепе технологическое оборудование подвозится к водоему или болоту, в емкость для сырья загружается торф или сапропель, вода, запускается электрогенератор и производство продукции. Приготовленная в полевых условиях продукция накапливается в емкости для гумата, доставляется к месту ее расфасовки в тару, наклейки этикеток и упаковки в блоки. 

То же самое осуществляем при условии стационарного размещении оборудования и его повышенной производительности.    

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможности замены аналогами производителей других стран на месте работ),

2. 
   технологический регламент производства работ на сырье конкретного месторождения сапропеля или торфа и техническое задание заказчика

3. 
   комплект оборудования:

- миниустановка производства жидких гуматов из сапропеля, бурого угля или торфа передвижного (1) или стационарного (2) модульного типа

1.  И
   

2. 

- автономный энергопривод установки

 - емкости для сырьевого компонента, воды и готового продукта

 - прицепное пневмоколесное средство для миниустановки производства гуматов и емкостей для сырья, воды и готового продукта.

4. паспорта изделий, гарантии на изделие.

Передача технологического документального обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
- с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему сырьевому компоненту и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 2.5-2 мес.

Стоимость этого этапа - 254 тыс. руб. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).  
После принятия проекта мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 80%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 2.5-3,0 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта. Типовая поставка оборудования на производительность по готовому гумату 5 м³/час равна 2,94 млн. руб. (передвижной комплект) и на 15 м³/час - 3,73 млн. руб. (стационарный комплект)  

СМОТРИТЕ ВИДЕО КОМПЛЕКСА ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГУМАТОВ

Дополнительно оборудование можем укомплектовать электрогенератором, емкостями для воды, сырья и готового продукта, установить комплект на прицепы.  

            При желании группа специалистов (2 чел.) по дополнительному соглашению может консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования, вести авторский надзор за проектным решением.

Предложение Центра по сапропелю относится к малому бизнесу и направлено на производство нескольких видов капсульного почвообразователя из сапропеля, торфо-сапропелевой или органо-минеральной смеси по рецептурам и дозировкам для каждого отдельного случая.

Область использования выпускаемой продукции: рекультивация техногенно нарушенных земель, озеленение территорий, восстановление и образование почв на пустынных, истощенных, бросовых территориях, укрепление откосов, предотвращение эрозии земель, выращивание сельхозкультур в открытых и закрытых грунтах.

Производительность – до 5 м3/час по исходному сырью, энергопотребление – не более 3 кВт, обслуживание – 2 чел.

Поставка оборудования совместно с технологическим решением, дозировкой и рецептами производства продукта по времени занимает до 2 мес.

Видео установки капсулирования почвообразователя из сапропеля смотрите на нашем канале в Ютуб.

Современные решения для рекультивации нефтезагрязненных земель и водоемов разработаны и поставляются Центром по сапропелю и включают в себе технологии и технические проекты рекультивации и экологической очистки загрязненных нефтепродуктами почв и водоемов с применением натуральных различного вида разлагающих углеводороды биопрепаратов.

За основу в биопрепаратах используют сапропель, торф, вермикулит.

Биопрепараты представляют собой концентрированную сублимированную биомассу, с содержанием жизнеподобных клеток не менее 1х105 на 1 г препарата. Препарат применяется для биодеградации нефти и продуктов её переработки с целью очистки воды и почвы от нефтяных загрязнений.

Места применения:

• Нефтяные загрязнения почв и воды вокруг нефтедобывающих вышек

• Территории, загрязненные в результате порывов нефтепроводов

• Полотна железных дорог

• Пресные водоёмы и морские акватории

Препарат является экологически безопасным, поскольку в результате биодеструкции нефти образуются нейтральные продукты, не оказывающие отрицательного действия на экосистемы. В результате биологической обработки нефтяного загрязнения в окружающей среде остаются нетоксичные продукты разложения нефти (вода и углекислый газ).

Особенности и преимущества:

• Экономичное решение рекультивации

• Степень деструкции нефти – 90-98%*

• Эффективен при температуре от +4°С и устойчив к резким колебаниям температуры

• Возможность работы на сложных рельефах (водоемы, болота, полотна ж/д и др.) • Удобство и простота хранения и транспортировки

• Способен действовать непосредственно в толще нефти/нефтепродуктов Бактериальные препараты имеют:

• Руководство по эксплуатации

• ТУ 9291-021-67921554-2018, Промышленный регламент

• Сертификат соответствия

• Экспертное заключение о соответствии продукции Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору

Смотрите материалы на страничке автора в ВК - раздел Документация - рекультивация нефтезагрязненных земель и водоемов сегодня

Подробно по теме смотрите Видеофильм на нашем канале в Ютуб: Технологии биорекультивации нефтезагрязненных земель и водоемов

В России научились эффективно использовать донные илы рыборазводных прудов и водоемов, которые извлекают при очистке и дноуглублении. Таким образом, совсем невыгодное дело превращается в доходный бизнес с рентабельностью более 80%!

 

Технический проект извлечения и переработки донных илов рыборазводных прудов в удобрения и почвосмеси

Разработаны в Центре по сапропелю и предлагаются технический проект и оборудование извлечения и переработки донных илов рыборазводных прудов в органо-минеральные удобрения, почвенные смеси, садовую землю. Разработаны комплексы для малого и среднего бизнеса производительностью от 1 до 56 м3/ч по готовому продукту.

  

Малый цех переработки донного ила водоемов более чем в 8 видов продукции для сельского хозяйства

Занимаемая площадь перерабатывающего оборудования – до 72 м2. Потребляемая мощность – не более 48 кВт. Обслуживающий персонал – от 3 до 9 чел.

 

Жидкие удобрения из донного ила рыборазводных прудов    Пастообразные удобрения из илов рыборазводных прудов   

Почвосмеси и рекультиванты из ила рыборазводных прудов  

Почвообразователь натуральный из донных илов водоемов

  Удобрение органо-минеральное из донного ила рыборазводных прудов

  

Таблетированные удобрения из илов рыборазводных прудов  

Удобрение органо-минеральное из илов водоемов

Продукция: сыпучие, пастообразные, жидкие, таблетированные, гранулированные продукты расфасованные в микротару, герметичные ведерки ПХВ обьемом от 2,5 до 5 л, бочки 200 л, пакеты и мешки – 10-50 л, мягкие контейнеры 1000-2000 л. Стоимость малого комплекта (проект и оборудование) – до 3,54 млн.руб, среднего – до 36 млн. руб. Сроки подготовки комплекта – не более 5 мес.

  

Продукция в мешках из илов рыборазводных прудов

Смотрите документв в формате Pdf Удобрения и почвосмеси из донных илов рыборазводных прудов, а также в формате Doc Утилизация донных илов рыборазводных прудов переработкой в удобрения и почвосмеси

ВИДЕО Производство удобрений и почвенных смесей из донного ила рыборазводных прудов, а также Очистка водоема от заиления и перерабтка извлекаемых илов в удобрения и почвосмеси 

Корма домашними животными перевариваются и осваиваются только на 35–40 %. Остальная часть этой дорогой растительной массы переходит в навоз.

Существует несколько способов переработки навоза: компостирование навоза; микробиологический способ; переработка с использованием личинок мух и червей, разделение жидкого и твердого навоза, композиции вышеперечисленных методов.

При компостировании используют твердый навоз (при подстилочном содержании скота), жидкий навоз или твердую фракцию разделенного жидкого навоза (при бесподстилочном содержании скота). В навоз с компостированием добавляют различные добавки: продуктивный органический ил водоемов, сапропель, торф или измельченную солому, перемешивают полученную массу в пропорциях на специальных площадках и складывают в бурты. В процессе компостирования происходит образование перегноя, а повышение температуры бурта приводит к уничтожению в навозе яиц гельминтов и семян сорняков. После выстойки во времени образованных таким образом буртов органической массы компосты можно использовать в качестве удобрения для растений.

Микробиологический метод переработки навоза предполагает использование специальных микробиологических культур, которые могут добавляться в навоз. Эти организмы преобразуют полезные вещества, содержащиеся в навозе, в такую форму, которая легко усваивается растениями. Микробиологические методы переработки навоза можно разделить на два типа: естественные; искусственные. При естественных методах преобразование составляющих навоза микроорганизмами происходит в естественных условиях – на воздухе. Например, в буртах или отстойниках. Искусственные методы предполагают переработку навоза в специальных емкостях – аэротенках или метатенках. В первом случае (аэробный процесс, при котором активизируется деятельность аэробных бактерий) навоз обогащается кислородом, а во втором случае (анаэробный процесс) биогаз, в составе которого имеется метан, вырабатывают метанобразующие бактерии при сбраживании жидкого навоза.

Известны установки, которые позволяют с помощью личинок мух получить белковый корм и перегной.

Для получения аналогичных результатов используются также дождевые черви. При этом черви вырабатывают гумус, который увеличивает питательность перегноя для растений.

При этом с помощью специальных агрегатов происходит разделение навозной жижи на жидкую и твердую фракции, которые обрабатываются отдельно.

Оборудование для переработки навоза. В зависимости от используемой технологии переработки навоза могут быть использованы различные типы оборудования.

Оборудование для ворошения буртов. В процессе компостирования для равномерного перегнивания необходимо переворачивать слои навоза. На рынке имеется большое количество таких агрегатов. Например, для этой цели компания AVOBO выпускает целый ряд ворошителей компостных буртов. Они рассчитаны на хозяйства различной величины и имеют производительность от 700 (AVONO 16.30) до 1200 м³/час (BACKHUS 16.36). Большое количество различных ворошителей компоста предлагают немецкие производители.

Сепараторы для переработки навоза. Технология переработки навоза в жидком состоянии предполагает первоначальное разделение его на жидкую и твердую фракции. Для этой операции используются сепараторы. С помощью решетки (сита), входящей в состав сепаратора, жидкий навоз разделяется на жидкую и твердую составляющие. Жидкая используется для удобрения, при более сложной очистке она может применяться для полива полей. Твердая фракция идет на создание компостов. В конструкцию сепаратора входят следующие основные элементы: электродвигатель; чугунный корпус; стальной шнек; стальной рабочий цилиндр; сито с различными размерами ячеек; рама для крепления устройства. Примером такого агрегата служит прессово-шнековый сепаратор немецкой компании Bauer Compact. Мощность электродвигателя этого сепаратора составляет 3 кВт. Россия также производит качественные сепараторы навоза по менее дорогой цене.

 В состав комплекта входят также пульт управления и линия удлинения и слива. В зависимости от величины ячеек сита производительность сепаратора может составлять от 2 до 11 м³/час. Более мощный сепаратор S855 этой же компании с мощностью электродвигателя в 7,5 кВт и производительностью от 9 до 18 м³/час.

В России производят сепараторы для навоза типа СШ, Sepra и С-210 мощность от 4 кВт и производительность 5-18 м³/час.

Твердую фракцию навоза Центр по сапропелю рекомендует гранулировать и использовать в качестве удобрений в гранулированном виде. Для этого предлагаем грануляторы отечественного и зарубежного производства производительностью до 3-5 т/ч.

 Отличительной особенностью является утилизация без подстилочного свиного навоза. Технология его переработки в жидкие, пастообразные, сыпучие и гранулированные удобрения имеет ряд инновационных решений и технологически отличается от переработки и утилизации навоза КРС.

Процесс переработки свиного навоза включает в себя:

- сбор и подготовку данного сырьевого материала естественной влажности в складах-накопителях,

- порционный отбор и смешение его с жидким улучшителем качества, например, сапропелем естественной влажности,

- разделение смеси на жидкую и твердую фракции,

- обеззараживание и гомогенизацию жидкой фракции,

- розлив, ее укупорку и фасовку как готового жидкого удобрения или внесение ее на поля;

- измельчение твердой фракции с минеральными или биодобавками,

- подсушку твердой однородной массы до требуемой влажности,

- гранулирование массы с получением гранулированных удобрений,

- расфасовка и упаковка готового продукта.

Малые предприятия для экономии средств могут отказаться от грануляции твердой фракции с расфасовкой продукта в сыпучем виде.       

  

Наше Коммерческое предложение включает в себя поэтапное выполнение работ по утилизации навоза:

Этап 1. Проектно-технологическое решение для Вашего бизнеса по переработке навоза и производства на его основе органических удобрений высокого класса в жидком, сыпучем или гранулированном виде и Спецификация оборудования и материалов.

Документация выполняется на русском языке в формате Doc и Pdf, имеет текстовое описание технологического решения и графический материал. На CD и бумажном носителе. Сроки подготовки проектно-технологического решения – не более 2.5 мес. Стоимость этапа для предприятия производительностью по сырью от 150 м3/сут. – 1.22 млн. руб.   

Этап 2. Изготовление и поставка оборудования комплекса подготовки, переработки навоза и расфасовки готового продукта в требуемую заказом тару.

Оборудование линии переработки, производства и фасовки поставляется по принятой заказчиком Спецификации из технического проекта. Сроки изготовления оборудования до отгрузки потребителю – не более 2.5-3 мес.

Стоимость миникомплекса оборудования для фермеров и малого бизнеса производительностью по жидкому готовому продукту 1000 л/ч и твердому - от 1 до 5 т/ч не более 5 млн. руб.

Точная стоимость оборудования предоставляется в готовом Техническом проекте производства с привязкой к конкретному заказу.  

Расфасовка продукции на оборудовании осуществляется в герметичные ведерки ПХВ от 2.5 до 5 л, бочки 200 л, еврокубы объемом 1000 л, клапанные и полиэтиленовые мешки 10-50 л и биг бэги 1000-2000 л.

Транспортно-командировочные расходы проектировщиков на место установки комплекса, для консультирования монтажа и наладки оплачиваются по дополнительным соглашениям по необходимости для заказчика.

Виды продукции, производимые на предлагаемом оборудовании по технологии Центра по сапропелю смотрите на фото ниже.

  

Технология и оборудование также пригодны, после некоторых изменений и дополнений, для переработки торфа, сапропеля, водорослевой биомассы, эйхорнии.

Документ в формате Doc Переработка свиного навоза в высококачественные удобрения

В Узбекистане впервые на постсоветском пространстве апробирована технология для малого бизнеса по экологической очистке водоемов от заиления и утилизации извлекаемого при этом донного ила переработкой в удобрения и почвосмеси.

Для повышения эффективности производимого продукта на урожайность сельскохозяйственных культур применялись сапропелевые и глауконитовые добавки в жидком и сыпучем виде.

В результате запущена инновационная технология и малое оборудование экологической очистки водоема от заиления с переработкой извлекаемых илов в илово-сапропелевые и илово-глауконитовые удобрения, почвообразователи, почвосмеси.

Капитальные вложения в производство — 8,6 млн. руб. Стоимость оборудования — 5.3 млн. руб. Все оборудование производится в России.

Производимую продукцию — сыпучие и мелкогранулированные удобрения, почвосмеси фасуют в пакеты и клапанные мешки 10, 25. 50 л. Наиболее эффективно оборудование используется с применением сыпучих и жидких добавок, улучшающих свойство производимого продукта.

Рабочий персонал — 9 чел. Окупаемость — один летний сезон.

Проект подготовлен и внедрен для одного из заказчиков Центра по сапропелю в Узбекистане (Ташкентская область). Он может быть рекомендован к применению практически на всех извлекаемых донных илах во всех регионах России, СНГ, дальнего зарубежья.

Позволяет очищать водоемы от иловых отложений и при этом зарабатывать.

Ознакомиться с содержанием работы можно по ссылке — ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ«Экологическая очистка водоема от заиления и переработка извлекаемых илов в сыпучие удобрительные почвосмеси»

По данным агропромышленного комплекса, корма домашними животными перевариваются и осваиваются только на 35–40 %. Остальная часть этой дорогой растительной массы переходит в навоз.

Существует несколько способов переработки навоза: компостирование навоза; микробиологический способ; переработка с использованием личинок мух и червей, разделение жидкого и твердого навоза, композиции вышеперечисленных методов.

При компостировании используют твердый навоз (при подстилочном содержании скота), жидкий навоз или твердую фракцию разделенного жидкого навоза (при бесподстилочном содержании скота). В навоз с компостированием добавляют различные добавки: продуктивный органический ил водоемов, торф или измельченную солому, перемешивают полученную массу в пропорциях на специальных площадках и складывают в бурты. В процессе компостирования происходит образование перегноя, а повышение температуры бурта приводит к уничтожению в навозе яиц гельминтов и семян сорняков. После выстойки во времени образованных таким образом буртов органической массы компосты можно использовать в качестве удобрения для растений.

Микробиологический метод переработки навоза предполагает использование специальных микробиологических культур, которые могут добавляться в навоз. Эти организмы преобразуют полезные вещества, содержащиеся в навозе, в такую форму, которая легко усваивается растениями. Микробиологические методы переработки навоза можно разделить на два типа: естественные; искусственные. При естественных методах преобразование составляющих навоза микроорганизмами происходит в естественных условиях – на воздухе. Например, в буртах или отстойниках. Искусственные методы предполагают переработку навоза в специальных емкостях – аэротенках или метатенках. В первом случае (аэробный процесс, при котором активизируется деятельность аэробных бактерий) навоз обогащается кислородом, а во втором случае (анаэробный процесс) биогаз, в составе которого имеется метан, вырабатывают метанобразующие бактерии при сбраживании жидкого навоза.

Известны установки, которые позволяют с помощью личинок мух получить белковый корм и перегной.

Для получения аналогичных результатов используются также дождевые черви. При этом черви вырабатывают гумус, который увеличивает питательность перегноя для растений.

При этом с помощью специальных агрегатов происходит разделение навозной жижи на жидкую и твердую фракции, которые обрабатываются отдельно.

Оборудование для переработки навоза. В зависимости от используемой технологии переработки навоза могут быть использованы различные типы оборудования.

Оборудование для ворошения буртов. В процессе компостирования для равномерного перегнивания необходимо переворачивать слои навоза. На рынке имеется большое количество таких агрегатов. Например, для этой цели компания AVOBO выпускает целый ряд ворошителей компостных буртов. Они рассчитаны на хозяйства различной величины и имеют производительность от 700 (AVONO 16.30) до 1200 м³/час (BACKHUS 16.36). Большое количество различных ворошителей компоста предлагают немецкие производители.

Сепараторы для переработки навоза. Технология переработки навоза в жидком состоянии предполагает первоначальное разделение его на жидкую и твердую фракции. Для этой операции используются сепараторы. С помощью решетки (сита), входящей в состав сепаратора, жидкий навоз разделяется на жидкую и твердую составляющие. Жидкая используется для удобрения, при более сложной очистке она может применяться для полива полей. Твердая фракция идет на создание компостов. В конструкцию сепаратора входят следующие основные элементы: электродвигатель; чугунный корпус; стальной шнек; стальной рабочий цилиндр; сито с различными размерами ячеек; рама для крепления устройства. Примером такого агрегата служит прессово-шнековый сепаратор немецкой компании Bauer Compact. Мощность электродвигателя этого сепаратора составляет 3 кВт. Россия также производит качественные сепараторы навоза по менее дорогой цене.

В состав комплекта входят также пульт управления и линия удлинения и слива. В зависимости от величины ячеек сита производительность сепаратора может составлять от 2 до 11 м³/час. Более мощный сепаратор S855 этой же компании с мощностью электродвигателя в 7,5 кВт и производительностью от 9 до 18 м³/час.

В России производят сепараторы для навоза типа СШ и С-210 мощность от 4 кВт и производительность 5-12 м³/час.

Твердую фракцию навоза Центр по сапропелю рекомендует гранулировать и использовать в качестве удобрений в гранулированном виде. Для этого предлагаем грануляторы отечественного и зарубежного производства производительностью до 3-5 т/час.

Центр по сапропелю предлагает:

- проектно-технологическое решение для Вашего бизнеса по переработке навоза и производства на его основе органических удобрений высокого класса в жидком, сыпучем и гранулированном виде. Документация выполняется на русском языке в формате Doc и Pdf, имеет текстовое описание технологического решения и графический материал. На CD и бумажном носителе. Сроки подготовки проектно-технологического решения – не более 2.5 мес. Стоимость – от $7700 до 9000 CША.  

- поставку оборудования комплекса подготовки, переработки навоза, а также расфасовки продукции из него в различного вида тару.

Оборудование линии переработки, производства и фасовки поставляется по Спецификация технического проекта. Сроки изготовления оборудования до отгрузки потребителю – не более 2.5 мес.

Стоимость миникомплекса оборудования для фермеров и малого бизнеса производительностью по готовому продукту от 1 до 5 т/час – не более $155000 США.

Для заказчиков в России и стран СНГ оплата может производится в рублях по курсу.  

Расфасовка продукции на оборудовании Центра осуществляется в герметичные ведерки ПХВ от 2.5 до 5 л, бочки 200 л, клапанные и полиэтиленовые мешки 5-50 л и биг бэги 1000-2000 л.

Спектр услуг при покупке нашего проекта и оборудования

Гарантия 2 года	Шеф-монтаж
Пуско-наладка	Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание	Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации	Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта	Предоставление необходимых документов для импорта

 

Транспортно-командировочные расходы проектировщиков на место установки комплекса и вышеперечисленные услуги оплачиваются по дополнительным соглашениям по необходимости для заказчика.

Виды продукции, производимые на предлагаемом оборудовании по технологии Центра по сапропелю смотрите на фото ниже.

Технология и оборудование также пригодны, после некоторых изменений и дополнений, для переработки свиного навоза и птичьего помета, торфа, сапропеля, водорослевой биомассы, эйхорнии.

Смотрите документ в формате PDF Переработка навоза и помета в удобрения. Технический проект для малого бизнеса.

Предлагаемая технология и оборудование производства сорбирующих материалов из отходов переработки экстракцией корня солодки разработаны и апробированы экспериментально в лаборатории Центра по сапропелю в 2018-2019 году. В результате апробации технологии получен наиболее оптимальный вариант способа утилизации отходов экстракции корня солодки и спецификация оборудования получения сорбента из ее отходов, используемого для очистки воды и водных растворов, почво-грунтов от тяжелых металлов. Наиболее целесообразной областью применения такого сорбента может быть очистка питьевой воды и бытовых водных растворов, производство почво-грунтовых поглотителей тяжелых металлов, препятствующих их проникновение в произрастающие на них растения. Наибольший эффект от применения сыпучего и мелкогранулированного сорбента получен для снижения содержания цинка и меди в сточных водах и в используемых в качестве почво-грунтов иловых осадках коммунальных накопителей и промышленных хвостохранилищ. Таблетированный сорбент на основе отходов переработки солодки может быть успешно применен в производственных и бытовых фильтрах водоочистки.  

Технология производства сорбентов из отходов переработки корня солодки экстрагированием заключается в «мокром грохочении» сырья при температуре 22-30*С с промывкой до полного осветления воды, создании его специального закрытого накопительного склада, сепарации полученной массы до важности 35-45% и туннельной сушки при температуре 95-100*С до влажности ее гранулирования или таблетирования, измельчения до фракции 0.2-2 мм с фракционным просеиванием и последующими фасовкой продукта в сыпучем виде, гранулированием или таблетированием в расчетных размерах.

Получаемые сыпучие, мелкогранулированные и таблетированные сорбенты расфасовываются в требуемую заказчиком тару и поступают на склад для отгрузки потребителям.  

   

Сорбционная очистка на предлагаемых сорбентах из отходов корня солодки в разы проще сорбции на активном угле или с применением древесных опилок.

Полученный продукт сорбент – порошок, мелкая гранула или таблетка коричневого цвета имеет насыпную массу от 0,18-0,28 г/см³, содержит не менее 32-35 мас.%, клетчатки и протеиново-углеводный комплекс (остальное), характеризуемый по содержанию азота по Кьельдалю (не менее 1 мас.%).

Сорбент из отходов переработки корня солодки позволяет очистить воду и водные растворы от тяжелых металлов, сточные воды и иловый осадок от меди - с эффективностью 91% с сорбционной емкостью 3,6 мг/г, от цинка - 91,6% с сорбционной емкостью 3,7 мг/г.

Техническое проектирование производства сорбента из отходов экстракции корня солодки с привязкой к конкретной производительности и сырью занимает около 2,5 месяцев, изготовление и поставка оборудования – 3,5 месяцев. Стоимость комплекса производительностью до 5 т/см в пределах 4,2-4.8 млн. руб.

   

Кроме того, полученную порошкообразную массу влажностью не более 40% и гигроскопичностью 0-2 мм, после сепарации отходов экстракции корня солодки, можно на кавитационной или гомогенизирующей установке смешать с жидкими или пастообразными продуктивными донными илами водоемов, сапропелем с образованием при этом высокоэффективного органического почвообразующего и повышающего гумусосодержание в почвах удобрения. Центр по сапропелю разработал рецептуру и дозировку смешения компонентов для получения данного вида удобрения, изготовил и запустил в серию оборудование его производства в жидком, сыпучем, таблетированном виде. Производительность такой установки 600-1000 л жидкого продукта в час. Оборудование позволяет расфасовывать, этикетировать, упаковывать готовый продукт в тару от 150 мл до 5 л. Сроки подготовки ТЭО и цехового оборудования производства – не более 3,5 мес. Стоимость комплекса – 2.54 млн. руб.   

Смотрите описание в формате PDF Производство сорбента и сорбирующих почво-смесей из отходов переработки корня солодки

Проблема быстрого восстановления техногенно нарушенных земель, земель после производства горных работ в карьерах, облагораживания и озеленения отвалов, терриконов, откосов нововведенных автодорог, использованных буровых и стройплощадок, трасс магистральных трубопроводов с применением технологии рекультивации жидкой сапропелевой «травой» решается втечение одной-двух недель.

  

Предложенное для этих целей основное сырье в России присутствует практически везде на ¼ части ее территории. Это – озерный сапропель естественной влажности с органическим веществом более 30%. Наиболее значимое его использование в процессе рекультивации достигается при показателе содержания органики от 50% до 80%. Второй компонент - семена устойчивой к климатическим особенностям региона травы. Гидросмесь органического сапропеля естественной влажности, приготовленного на кавитационной установке с семенами специального сорта трав, наносится распылением на рекультивируемую поверхность модульным пневматическим оборудованием.

  

Перед применением рекультиванта под названием «сапропелевая жидкая трава» облагораживаемая поверхность подлежит подготовке, после которой гидросмесь сапропеля и семян травы за счет своих сорбционных и водопроникающих свойств пропитывает верхний грунтовый слой, закрепляется в нем и интенсивно прорастает.

Органический жидкий сапропель удерживает в себе воду и травяные семена даже на склонах более 80*, что очень важно при рекультивации отвалов и терриконов пустых пород на горных предприятиях, укрепления и озеленения дорожных откосов, карьерных выработанных полей, др.

Компоненты рекультиванта «жидкая трава» привозятся раздельно, согласно рецептуры приготавливаются на месте использования в специальных машинах и тут же по разработанной для конкретных условий технологии наносятся на рекультивируемую поверхность.

  

За счет практически дармовой сырьевой базы приготовления рекультиванта и его водоудерживающих свойств, липкости и адгезии к поверхности земли, простоты оборудования процесс восстановления техногенно нарушенных территорий сокращается в разы как во времени, так и по стоимости.

Оборудование добычи и подготовки сапропелевого компонента для «жидкой травы» включает в себе насосно-добычной агрегат с кавитационной установкой смешения и пастообразования продукта с расфасовкой его в бочки или еврокубы. В зависимости от условий добычи озерного сапропеля и требуемой производительности Центром по сапропелю разработаны агрегаты по стоимости от 2,86 млн. руб. до 18 млн. руб.

Модульно-мобильные или переносные установки приготовления и внесения рекультиванта в почвы на месте применения тоже отличаются типоразмерами и зависят от факторов технологического процесса. Самые дешевые из них, переносные, по цене варьируют от 75 до 118 тыс. руб. Промышленное оборудование для использования на больших площадях рекультивации земель выполнены на мобильном ходу, имеют большие емкости с запасом компонентов. Стоимость таких комплексов от 2,2 до 4,6 млн. руб.

  

Для транспортировки на расстояния сапропелевый компонент рекультиванта концентрируется, при применении – разбавляется обычной слегка подогретой до 24-26*С водой.

Семена используемых в рекультиванте «сапропелевая жидкая трава» подбираются исходя из климатических условий и «фоновых» грунтов их внесения. Разновидности их очевидны при рекультивации в засушливых и ветро-эрозионно подверженных регионах от болотистой, дождливой и переувлажненной местности, сибирской вечной мерзлоты до субтропических приморских земель.

Относительная дешевизна и простота применения технологии полученного Центром по сапропелю рекультиванта, его экологичность и ускорение работ по сравнению с традиционными механической и биологической рекультивацией в разы, дает право на повсеместное внедрение ее на территории нашей страны и за рубежом.

  

Средняя стоимость сапропелевого рекультиванта «жидкая» трава составляет 9200 руб./м³, подготовка технологического решения к конкретному объекту рекультивации – от 0,174 до 2,2 млн. рублей. 

Оборудование цеха по приготовлению рекультиванта может быть выполнено в стационарном или самоходно-передвижном виде. Наиболее оптимальным  оборудованием может быть самоходная установка, представляемая Центром по сапропелю в комплекте с техническим проектом рекультивации и производства рекультиванта. Стоимость установки - от 3.28 до 4.58 млн. руб.