Современные газовые котлы имеют экономичный расход топлива, высокие эксплуатационные характеристики и надежность. Поэтому все большее число потребителей выбирает котлы на газу для отопления частных домов и нежилых помещений. В этой статье мастер сантехник расскажет, для чего проводят профилактические осмотры и своевременный ремонт газовых агрегатов.

Задачи сервисного обслуживания

Каждый пользователь газового котла рассчитывает на его долгую эксплуатацию. Но долговечность оборудования зависит от многих факторов.

Бесперебойная эксплуатация котла приводит к быстрому износу его рабочих элементов и узлов, а нестабильная подача природного газа – и вовсе к преждевременному выведению из строя дорогостоящего устройства.

Обратите внимание! Регулярный осмотр и проверка работоспособности отопительной установки позволяют снизить риск выхода котла из строя, а при наличии неисправности — своевременно обнаружить и устранить ее

Первое техническое обслуживание по правилам необходимо проводить через полгода с момента окончания гарантийного срока службы.

Периодичность проведения технических осмотров и устранения неполадок устанавливается на основании договора, заключаемого между представителем технического хозяйства и владельцем оборудования.

Во время проведения планового осмотра представитель газового хозяйства обращает внимание на следующие моменты:

• Осмотр соединений металлических труб, плановый осмотр газового оборудования начинается с изучения технического состояния соединений труб;
• Проверка соответствия диаметра сопел, у вновь установленного или прошедшего капитальный ремонт с заменой горелки оборудования проверяют соответствие размера сопел параметрам давления и типу сжигаемого газа;
• Визуальная оценка цвета пламени горелки, проводится изучение цвета сжигаемого газа на предмет наличия в нем посторонних примесей, оценивается устойчивость пламени;
• Проверка тяги в вентканалах, в обязательном порядке исследуется состояние дымовых и вентиляционных каналов, проверяется устойчивость тяги простейшими методами;
• Проверка работы котлов и автоматики, в этапы планового осмотра входит проверка работоспособности газового котла и устройств защитной автоматики. При необходимости проводится регулировка, чистка, наладка;
• Конроль автоматики печных горелок, выявляется наличие автоматики безопасности вмонтированных в печи горелок. При их отсутствии или неработоспособности проводится установка нового устройства;
• Проверка герметичности, осуществляется тщательное изучение герметичности внутридомового газового трубопровода и оборудования;
• Контроль санитарного состояния горелок, проводится контроль санитарно-гигиенического состояния непосредственно газового агрегата и горелок. При необходимости удаляется сажа, нагар и т.д.

Неисправности газовых агрегатов, выявленные в период между проведением текущих мероприятий по ТО, устраняются по заявкам владельцев газовых котлов работниками организации, с которой заключался договор.

Сервисное обслуживание котла призвано решить сразу три задачи:

• Осуществить контроль устройств автоматического регулирования;
• Проверить правильность функционирования горелок;
• Определить актуальное состояние внутренних элементов нагрева эксплуатируемого оборудования.

Каждый из перечисленных аспектов имеет преимущественное значение в сохранении КПД на начальном уровне и продлении срока «жизни» котельной системы в целом.

Обратите внимание! В ходе технического обслуживания газового котла должна быть проведена оценка технического состояния всей системы: проверка герметичности соединений, работоспособности кранов, наличие тяги в вентиляционных стояках и дымоходах

Все выявленные нарушения должны устраняться сразу после обнаружения. Проводится восстановление работоспособности деталей и механизмов, в случае невозможности ремонта выполняется замена.

При необходимости детали и узлы газового нагревательного оборудования ремонтируются в мастерской газового хозяйства, с которым заключен договор на обслуживание.

Профессиональное решение вопроса

В проведении профилактических мероприятий по обслуживанию котлоагрегатов на первый взгляд нет ничего сложного. Но заниматься самостоятельной настройкой и чисткой газового котла не стоит. И вопрос не только в опыте.

Столь ответственную процедуру должен выполнять только квалифицированный специалист, имеющий точную технику, необходимую для диагностики неисправностей.

Качество технического обслуживания котельного оборудования напрямую зависит от профессионализма мастера. А потому такую работу следует поручать только профессионалам, имеющим специальный допуск.

Обратите внимание! В случае возникновения непредвиденной ситуации мастер сможет правильно и быстро отреагировать, не допустив тем самым неоправданно тяжких, порой катастрофических последствий

Согласно пункту 6.2 действующего СНиПа сервисное обслуживание котельного оборудования должны осуществлять лицензированные организации, имеющие в распоряжении свою аварийно-диспетчерскую службу.

Ведущие производители газовых котлов, чтобы не открывать в каждом регионе страны фирменные сервисные центры, выдают организациям, специализирующимся в сфере технического обслуживания, лицензии.

Помимо сертификата на выполнение заданного спектра работ такие организации получают полный доступ к техдокументации на оборудование, выпускаемое производителем, а также возможность получать для гарантийной замены новые компоненты котлов. Список сертифицированных фирм обычно указан на сайте производителя.

При выборе сервисной организации и составлении договора следует ориентироваться на два параметра:

• Сертификация производителя котла, подтверждением чему является наличие лицензии на проведение работ;
• Расположение сервисного центра в том же городе или регионе, что позволит сократить время реагирования выездного мастера.

В большинстве случаев договор на сервисное обслуживание подписывают еще до полноценного запуска котла в эксплуатацию. В нем четко прописывают перечень будущих работ и сроки их выполнения.

Обратите внимание! В качестве дополнения к договору прилагают паспорт котла, в котором прописаны все конструктивные особенности системы, полный список его узлов и элементов, а также сроки проведения технического обслуживания

Предлагаемые сервисными организациями работы делятся на три типа:

• Текущее обслуживание – регулярные профилактические работы, проводимые для оценки технического состояния агрегата, выявления и устранения назревающих поломок, для подготовки агрегата к отопительному сезону и после его завершения перед летним бездействием;
• Обслуживание по заявке абонента – включает меры по выявлению нарушений и повреждений системы, диагностику работоспособности газового аппарата или отдельных его частей, устранение поломок и неполадок;
• Капитальный ремонт – комплекс мероприятий при поломке агрегата, проводимых при возникновении внештатных ситуаций, спровоцированных воздействием внешних факторов или в результате поломки оборудования.

Регулярность профилактического обслуживания оборудования зависит от назначения установленного агрегата и его конструктивного исполнения.

Обратите внимание! Список обязательных «процедур» текущего обслуживания и капитального ремонта, а также периодичность их исполнения предоставляется производителем к каждой конкретной модели

В среднем текущие осмотры рекомендуется выполнять 2 раза в год. Проводятся они и для аппаратов, включенных в отопительный контур, и для агрегатов систем ГВС.

Несоблюдение сроков проведения столь важного мероприятия может привести к тяжелым последствиям. Так, засорение трубопровода способно стать причиной сбоя отопительной системы, а разгерметизация газопровода – причиной взрыва и пожара.

Основные шаги текущего сервиса

Чтобы полностью владеть ситуацией, следует разбираться, какие работы выполняют при обслуживании различных деталей и узлов. Текущее обслуживание котлогенератора включает три основных вида работ: чистку, проверку и регулировку.

Перед выполнением сервисного обслуживания газового оборудования в обязательном порядке отключают систему и поступления газа. Отключенная система должна немного остыть.

Шаг №1 – осмотр отопительных контуров

На этом этапе формируют общее представление о текущем состоянии эксплуатируемой системы.

Первым делом мастер выполняет проверку документов и гарантийной пломбы, определяя соответствие установки газового аппарата требованиям двух основных нормативных документов:

• СНиПу – санитарно строительным нормам и правилам;
• «Правилам технической эксплуатации и требований безопасности в газовом хозяйстве Российской Федерации».

Поскольку газовый котел представляет собой совокупность оборудования, для работы которого применяется и газ и электричество, визуальному тестированию подлежат и электрические элементы.

Для внешнего осмотра газового котла с агрегата снимают защитный корпус и последовательно обследуют все видимые элементы, выявляя степень изношенности деталей.

Проверка состояния котлоагрегата призвана прояснить такие моменты:

• Целостность конструкции устройства;
• Давление газового клапана;
• Электроды розжига при их наличии;
• Состояние соединений газоподводящих путей;
• Работоспособность электроники;
• Исправность аварийных автоматов.

На этом этапе осуществляют контроль и выполняют подкачку расширительного бака, который призван защищать элементы системы и компенсировать давление, которое создается при расширении теплоносителя.

В ходе технического осмотра визуально и с помощью приборов проводится исследование состояние самого агрегата, устройств защиты и газовых коммуникаций.

Уровень давления в состоянии холодной воды в зависимости от типа котла составляет 1.1-1.3 бара. Важно следить, чтобы после нагревания давление не превышало рекомендованный норматив, указанный в паспорте к агрегату.

Шаг №2 – прочистка элементов системы

Перед началом работ опорожняют котел. После этого приступают к осмотру газовой горелки, определению качества и направления пламени.

Для этого снимают и последовательно прочищают:

• Подпорную шайбу – устройство которое регулирует положение факела горелки относительно установленного теплообменника;
• Воздушный датчик – он призван регулировать соотношение смеси воздуха и газа;
• Датчик сигнализатора пламени – он вырабатывает сигнал при ухудшении показателей тяги;
• Электрод устройства поджигания – отвечает за поджигание газо-воздушных смесей.

Все металлические конструкции под действием высоких температур и оседания нагара способны со временем деформироваться.

Обратите внимание! Чтобы окалина не засоряла горелку, являющуюся ключевым рабочим элементом котла, ее необходимо своевременно очищать, используя для это специальные щетки

При нормальном функционировании горелки пламя имеет форму конуса, окрашенного в голубой оттенок. Желтоватый цвет свидетельствует о ее загрязнении.

Проверить работу ключевого рабочего элемента котла и оценить соответствие настроек горелки составу подаваемого газа, а также полноте его сгорания поможет проведение замера и анализа отработанных газов котла.

Очистке подлежит огневой участок на камере сгорания топлива и все части котла, которые непосредственно соприкасаются с факелом. С этой задачей легко справится, используя мягкую щетку и пылесос.

При прочистке форсунок не допускается использоваться металлическую щетку, щетина которой способна повредить поверхность.

Отдельно откручивают и продувают воздухом газовые каналы котла. Подводящий к горелке газ патрубок снимают, разбирают и продувают под давлением.

Отопительная система оснащена двумя фильтрующими элементами. Первый расположен в гидравлическом узле, а второй – на кране с холодной водой. Эти фильтры также нуждаются в периодической чистке от солевых отложений путем промывки.

По мере проведения технического обслуживания все обнаруженные мастером неисправности в обязательном порядке устраняют, заменяя на новые элементы вышедшие из строя детали и узлы.

Шаг №3 – проверка регулирующей автоматики

Котлы современного производства оснащаются системами автоматического регулирования, основное предназначение которых – обеспечивать работу агрегата без постоянного наблюдения человека. По степени сложности автоматика может быть самой разной.

Но независимо от модели ее основными элементами выступают:

• Термостат – регулирующее устройство, отвечающее за поддержание установленных параметров температуры теплоносителя в котле;
• Газовые клапаны – призваны открывать и перекрывать подачу газа;
• Газовая арматура – исполнительное устройство, призванное отрабатывать команды схемы управления котлом;
• Контроллер – электронное устройство, предназначенное для реализации сложного алгоритма управления агрегатом в зависимости от меняющихся условий внешней среды;
• Реле минимального и максимального давления – мембраны, воздействующие на группы контактов, выключая при этом агрегат в случае падения/повышения давления ниже/выше значения установки.

Такая техника «болезненно» переносит регулярный спад напряжения. Задача мастера – своевременно обнаружить неполадки в электронной системе, возможные проблемы с деталями и правильно отрегулировать автоматику.

Обратите внимание! Ежегодно проверяться и регулярно настраиваться должен также присоединенный к газовому котлу бойлер, призванный обеспечивать снабжение системы ГВС

Для проверки работоспособности системы безопасности котла и выявления уязвимых участков оборудования мастер имитирует возникновение аварийной ситуации. После запуска системы он наблюдает за скоростью срабатывания сигнализаторов, герметичность отсеченного клапана и других устройств.

При некорректной работе автоматики блок разбирают, а вышедшие из строя мембраны заменяют на новые.

Обследованию подлежит и вводная часть газовой трубы. Ее изучают на наличие коррозии и других повреждений.

Обратите внимание! Мастер должен убедиться в целостности подводящего газопровода на протяжении всего участка, проложенного в доме, уделяя особое внимание наружной поверхности труб и местам их соединений

Все соединения газового тракта, включая фланцевые, резьбовые и сборные, испытывают на герметичность. Измеряют давление в газопроводе. При необходимости выполняют регулировку газовой арматуры. Места, где с поверхности трубы отслоилась краска, окрашивают повторно.

Отрегулировав все узлы котлоагрегата, мастер выставляет параметры, рекомендованные производителем.

На завершающем этапе осуществляет финальную проверку котла. Мастер заполняет аттестационные документы, подтверждая своей подписью персональную ответственность за качество выполненной проверки. Напоследок делает памятку с указанием периода следующего обслуживания.