электрод - Самое интересное в блогах

Антон_Росляков

Электроды LB-52U — характеристики и применение

Четверг, 31 Января 2025 г. 00:59 (ссылка)

Качество сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Электроды LB 52U пользуются заслуженной популярностью среди профессиональных сварщиков. Они обеспечивают надежное соединение свариваемых элементов. В статье мастер сварщик расскажет про эти электроды более подробно.

Описание и характерристики электродов

Сварочные изделия LB 52u производит японская фирма Kobelco. В основном подобные устройства применяются для соединения различных деталей из углеродистой стали или изделий с низким значением легитирующих присадок. Благодаря характеристикам, электроды LB отлично делают швы практически в любых условиях.

Сварочные электроды lb 52u, как и другие электроды, в названии содержат подсказки, способствующие правильному подбору. В данном случае название расшифровывается следующим образом:

L – электрод с длинной юбкой;

B – покрытие характеризуется, как основной тип;

U – подходит для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями различных марок.

Число 52 следует относить к внутризаводской маркировке продукции, которая не связанна с техническими характеристиками.

Химический состав электродов LB 52u:

C углерод 0,06%;

Si кремний 0,49-0,52%;

Mn марганец 1,01%;

P фосфор 0,011-0,013%;

S сера 0,004-0,005%.

Технические характеристики:

Покрытие сварочных электродов LB-52U – основное;

Тип наплавляемого металла - Э50А;

Коэффициент наплавки – 9 г/А.ч;

Производительность наплавки (для диаметра 2,5 мм) – 0,9 кг/ч;

Расход сварочных электродов LB-52U на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг;

Ток - AC/DC.

В общей сложности существует пять разновидностей по размерам расходного материала. Диаметр их колеблется от 2,6 до 5 мм, а длина электрода от 350 до 400 мм в различных вариациях.

В зависимости от диаметра электродов, для работы требуется разная сила тока:

Диаметр 2,6 мм (длина электрода 350 мм) — сила тока от 60 до 90 А;

Диаметр 3,2 мм (400 мм) — от 90 до 130 А;

Диаметр 4,0 мм (400 мм) — от 130 до 180 А;

Диаметр 5,0 мм (400 мм) — от 180 до 240 А.

Изделия диаметром 2,6 мм лучше всего подходят для облицовочных, заполняющих или корневых слоёв.

Модели шириной 3,2 и 4 мм лучше всего использовать в тех ситуациях, когда требуется дополнительный, так называемый подарочный шов.

Достоинства

Благодаря вышеописанным качествам, каждое устройство для сварки обладает существенными преимуществами:

Экономичность.

Отличное соединение сварного шва.

Малая концентрация водорода в металле LB 52u.

Превосходная устойчивость к абразивным и механическим трещинам.

Сниженное разбрызгивание металлических частиц при сварке.

Достаточно лёгкое отделение шлаковой корки.

Возможность проплавить обрабатываемый металл на большую глубину.

Отличная пластичность итогового соединения.

Хорошая ударная вязкость элемента.

Приятный внешний вид итогового шва.

Области применения

Чаще всего подобные изделия используются в тех случаях, когда необходимо сделать обратную сторону шва широкой или увеличить уже существующий размер. Это достигается глубокой проплавкой объекта. Таким образом, именно японские электроды незаменимы, когда невозможно проварить шов с другой стороны по какой-либо технической причине.

Поэтому модели LB в большинстве случаев применяются в нефтегазовой сфере. Как известно, во избежание утечек там очень строгие требования к целостности труб. По этой причине и по возможности работать практически в любых условиях, данные электроды и завоевали большую популярность.

Также устройства от японской компании можно встретить на различных производствах. Особенно в тех сферах, где также есть строгие требования к прочности и герметичности устройства. Например, кораблестроение, изготовление водопроводных и канализационных труб и т. д.

Электроды LB 52u поистине могут считаться современными устройствами. Они дёшевы в производстве, непривередливы к условиям эксплуатации и обладают большим плавлением металла. Тем не менее при покупке рекомендуется ознакомиться с характеристиками на упаковке. Такой подход позволит выявить подделку на ранней стадии, а также избежать непонятных ситуаций при эксплуатации.

Условия хранения

Как и любые другие покрытые электроды, лб 52у предрасположены поглощать влагу. Как следствие повышенного содержания жидкости в составе изделия, в готовом шве могут образовываться поры и трещины. Чтобы избежать этих и других проблем, связанных с отсыреванием покрытия следует соблюдать установленные условия хранения. Чтобы поглощение влаги было минимальным, изделия следует хранить в таких условиях:

Температура 5-15С соответствует максимальной влажности 60%;

Температура 15-25С, максимальная влажность – 50%;

Свыше 25С влажность не более 40%.

Следуя этим указаниям, можно в полной мере сохранить работоспособность и основные технические характеристики электродов lb 52u.

Если температура окружающей среды ниже указанных, то электрод lb 52 следует хранить при температуре на 10 градусов большей, чем окружающая. Работая в более теплых помещениях, прутки следует выдержать, чтобы их температура выровнялась с окружающей средой.

Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года. Если избежать впитывания влаги не удалось, то электроды лб 52у нужно прокалить с помощью печи. Для этого следует на 30 – 60 минут выдержать их при температуре 300 – 350 градусов.

Производители

На данный момент единственным производителем электродов lb 52u является компания Kobelco. Монополизируя производство, Японская компания гарантирует лучшее качество своей продукции, допустимое к использованию в промышленности, металлургии и бытовой сфере. KOBE STEEL – это один из самых больших поставщиков высококачественной техники и оборудования для строительства, а их электроды известны в нашей стране по строительству: МН ДРУЖБА, Ямал Европа, Заполярное – Новый Уренгой и др.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Электроды УОНИ-13/55 — технические характеристики

Источник

https://smith-moskva.blogspot.com/2025/01/elektrody-lb-52u.html

Комментарии (0)Комментировать В цитатник или сообщество

Антон_Росляков

Электроды УОНИ-13/55 — технические характеристики

Понедельник, 09 Сентября 2024 г. 23:12 (ссылка)

В настоящее время расходных материалов для проведения сварочных работ различной сложности на отечественном рынке достаточно много. При этом профессионалы всегда отдают предпочтение расходникам, которые прошли проверку временем. К таковым относятся сварочные электроды УОНИ 13/55. В статье мастер сварщик расскажет о технических характеристиках этих стержней.

Немного истории

Разработки велись со второй половины 30-х годов. Специалистами лаборатории секретного в то время Научно-исследовательского института №13. Учреждение, основанное еще в 1922 году в Петрограде, успешно работает и сегодня. Современное название – ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт материалов».

Были исследованы лучшие зарубежные аналоги из Великобритании, Германии, Нидерландов, США и Франции. Все они были последовательно протестированы одним и тем же опытным сварщиком. После определения наилучших качеств по всем ключевым параметрам были досконально исследованы материалы составов, их технологические свойства и особенности, и в последний довоенный год создан собственный электрод.

Общая информация

Выпускаются диаметром от 2 до 6 мм, стержень электрода выполняется из проволоки Св-08/Св-08А (углеродистая сталь). Покрытие относится к основному типу. Поскольку в его составе – фторид кальция, другие фтористые соединения, а также карбиды, его также называют фтористо-кальциевым.

Электроды для сварки УОНИ-13/55 носят и другое название – низководородные. Они обеспечивают крайне низкое содержание водорода в металле наплавляемого шва. Возможности появления в таком соединении межкристаллитных трещин сведены к минимуму. Металл характеризуется высокой пластичностью и ударной вязкостью.

Технические характеристики:

Временное сопротивление разрыву 530 МПа.

Коэффициент разбрызгивания – не более 4%.

Коэффициент наплавки УОНИ 13/55 – 9,5 г/А·ч.

Предел текучести металла шва – 420 Мпа;

Показатель относительного удлинения – 22%.

Ударная вязкость металла составляет: при t +20 °С – 130 Дж/см2; при t -40 °С – 80 Дж/см2; при -60 °С – 50 Дж/см2.

Производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов УОНИ 13/55 на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Отличительные особенности

Особые свойства электродов:

Покрытие состоит из фтористых соединений и карбонатов – это дает легкий поджиг и высокую стабильность электродуги при сварке.

Благодаря составу обмазки электроды обеспечивают наилучшую защиту сварочной ванны от атмосферных воздействий. Марка оптимально подходит для работы на открытом пространстве. Это делает ее особенно востребованной при сооружении и ремонте мостовых и трубных конструкций. Возможно соединение толстых деталей, наплавка.

Сварной шов имеет повышенную ударную вязкость и пластичность. Сваренные конструкции могут эксплуатироваться в северных широтах при отрицательных температурах до -50 °С..

В составе обмазки электродов содержится железный порошок, что позволяет компенсировать объемы разбрызганного или выгоревшего при сварке металла. Благодаря этому расход стержней этой марки в среднем на 10–15% ниже, чем у многих изделий других марок.

Электроды имеют свидетельство НАКС (группы основных материалов - 1 (М01); группы технических устройств - МО, ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ, СК, КСМ), сертификат Российского Речного Регистра (РРР), зарегистрированы в системе добровольной сертификации ГОСТ Р.

Классификация по ГОСТу

Изделия выпускаются в соответствии с ГОСТ:

9466-75;

9467-75;

ТУ 1272-003-48804191-2010.

Маркировка

В технической (и не только) литературе можно встретить два написания аббревиатуры этой марки, и оба можно считать в равной степени употребимыми. Исторически, начиная с года создания (1940), использовался вариант УОНИ-13/55. Аббревиатура расшифровывается как:

У - универсальная

О - обмазка

Н - научно-исследовательского

И - института

13 - номер 13

55 - цифры после аббревиатуры указывают номер состава обмазки.

Существует также название УОНИИ-13/55. В этом случае дополнительная буква «И» означает исследовательский институт. Характеристики и свойства электродов УОНИ и УОНИИ не отличаются.

Область использования

Применяются для конструкций и трубопроводов, требующих повышенных характеристик по пластичности и ударной вязкости сварного шва. Широко используются в мостостроении. Также применяется при монтаже, нефте- и газопроводов, герметизации трубных соединений. Для соединения монтажных элементов, арматурных стержней, используемых для производства ЖБИ. Еще одно назначение электродов – ремонтная наплавка. Они позволяют устранить трещины при прорыве труб или резервуаров.

Нюансы эксплуатации:

Пористое основное покрытие имеет свойство хорошо впитывать влагу из воздуха, поэтому перед сваркой стержни необходимо прокалить;

На поверхности свариваемого металла не должно быть следов ржавчины или окалин, грязи и масел;

Для сварки электродами УОНИ-13/55 используется только постоянный ток, полярность – обратная;

Допустимы любые положения сварного шва, кроме вертикального на спуск;

При соединении элементов арматуры или рельсов сварка выполняется ванным способом в нижнем положении;

Электродуга может быть короткой или средней, изделия большой толщины, как правило, варят на короткой дуге.

Электроды УОНИ 13/55 заслужили достаточную популярность среди профессионального сообщества, но сварщики с небольшим опытом часто избегают их использования. Это связано со склонностью прилипания электродов к свариваемой поверхности, если сварщик не обладает достаточным навыком ручной дуговой сварки. Проблемы с прилипанием достаточно быстро решаются увеличением размера дуги.

Величина сварочного тока зависит от толщины электрода и пространственной ориентации сварочного шва. Она варьируется в пределах от 40 до 200 А.

Рекомендуемое значение тока при соответствующем положении шва:

Как говорилось выше, электроды УОНИИ снабжены специальной обмазкой. Это покрытие способно поглощать влагу, что может снижать характеристики изделия. Для понижения концентрации влаги, а также прочих нерегламентированных соединений в покрытии электродов используется процедура прокалки, которая осуществляется в индукционной печи.

Компании, производящие расходные материалы для сварки, снабжают свою продукцию специальными вкладышами или инструкциями на упаковке, где подробно указываются оптимальные условия прокалки конкретных электродов. Пренебрегать этими рекомендациями не следует, поскольку результатом подобных действий может стать критическое снижение качества сварного шва.

Если же инструкция утеряна или же нечитабельна, для прокалки расходников УОНИИ нужно придерживаться следующих правил:

Предельно допустимое время прокалки – до четырех часов.

Максимальное количество повторений процедуры – три раза.

Повторная прокалка для неиспользованного электрода необходима после восьми часов.

Оптимальными условиями прокалки является температура от 250 до 280 градусов.

Эффективно прокалить изделие позволяют специальные формы и индукционная печь.

Единственный нюанс, ограничивающий применение электродов в быту – необходимость прокаливания при температуре 280 градусов перед началом сварки. Не всегда удается обеспечить требуемую температуру.

Хранение

На характеристики сварочных электродов, в том числе, марки УОНИИ 13/55, большое влияние оказывают условия их складирования и хранения. Хранить такие расходники следует в специализированных помещениях, где обеспечена защита товара от воздействия солнечного света, а также соблюдается температурный режим не ниже 12-ти градусов по Цельсию при относительной влажности до 50-ти процентов.

При соблюдении указанных параметров хранения срок годности электродов практически неограничен, а это значит, что данные расходные материалы сохраняют свои исходные свойства. Проявляется в том, что при применении электродов формируемый металл сварного соединения характеризуется отменной прочностью, пластичностью и устойчивостью к формированию кристаллизационных трещин.

Производители