Случайны выбор дневника Раскрыть/свернуть полный список возможностей


Найдено 72 сообщений
Cообщения с меткой

тэо - Самое интересное в блогах

Следующие 30  »
Николай_Бычек

Открываем производство сапропелевой кормовой добавки

Пятница, 14 Апреля 2017 г. 16:36 (ссылка)


Центром по сапропелю предлагается комплексное технологическое решение для открытия Вашего малого бизнеса по производству природных кормовых добавок. Данное предложение будет интересно сельскохозяйственникам и производителям  кормовых добавок для птицы и животных.



Проект обеспечивает технологическое описание и графическое исполнение оборудования комплекса. Оборудование предназначено для очистки сапропелевого сырья, обезвоживания, измельчения, смешения с компонентом, гранулирование, сушку, расфасовку.



В предложенном Центром варианте комплекса очищенный от примесей и сторонних включений, доведенный до требуемой влажности, сапропель смешивается со вспученным вермикулитом в соотношении 8:1 по массе или с молотым цеолитом в самых различных пропорциях, например 90:10, 10:90, 60:40, др. Вспучивание вермикулита доводят до размеров частиц до 3 мм не более, а цеолита в пределах  – 0.2-3 мм. Сушка полученной при этом смеси ведется при температуре не более 80oС принудительно или на открытом воздухе на обдуваемых ветром полигонах.  



Вермикулит и цеолит являются сорбентами и богаты микроэлементами, вследствие чего получаемый корм обладает высокой кормовой ценностью при хорошей эффективности и низкой стоимости производства.



Процесс получения кормовой смеси в виде добавки к корму вписывается в существующие производственные комплексы Центра по сапропелю, в технологии и способы кормления животных и птицы в хозяйствах.



В процессе подготовки кормовой добавки используется сапропель естественной влажности от 78 до 90%,  вермикулит вспучивают, цеолит – перемалывают. На основе подготовленных компонентов в определенной пропорции происходит смешение компонентов, доводка полученной смеси до 20% и расфасовка ее в мешки, пакеты или биг бэги. 



Технология и оборудование цеховых комплексов позволяет производить кормовую добавку из чистого сапропеля без смешения его с какими-либо компонентами.  Центр по сапропелю разработал производственный регламент по выпуску кормовой добавки влажностью не более 60% и влажностью от 15% до 20%



Такие приготовленные кормовые смеси подвергались лабораторному анализу, результаты которых представлены ниже.







































































































 Наименование



показателя




Ед.



изм.




Результат испытаний



(на воздушно-сухое вещ-во)




Химико-токсикологический анализ:




Mассовая доля влаги




%




55




Массовая доля азота




%




1,07




Массовая доля сырого протеина




-




6.42




Массовая доля сырой клетчатки




%




47.4




Массовая доля сырого жира




%




0.41




Массовая доля золы




%




60.02




Активная кислотность (рН)




-




7.4




Массовая доля кальция




%




10.10




Массовая доля фосфора




%




0.12




Массовая доля оксида калия




г/кг




0.51




Массовая доля цинка




мг/кг




3.38




Массовая доля меди




мг/кг




0.19




Массовая доля марганца




мг/кг




144.4




Массовая доля железа




мг/кг




11.6




Массовая доля кобальта




мг/кг




6.32




Токсичные элементы:




- Свинец




мг/кг




0.21




- Кадмий




мг/кг




0.004




Сапропель кормовой гранулированный влажностью до 20%.









































































































































































































Наименование



показателя




Ед.



изм.




Результат испытаний



(на воздушно-сухое вещество)




Химико-токсикологический анализ:




Mассовая доля влаги




%




16.46




Массовая доля азота




%




0.94




Массовая доля сырого протеина




%




6.99




Массовая доля сырой клетчатки




%




54.5




Массовая доля сырого жира




%




0.08




Массовая доля золы




%




51.13




Активная кислотность (рН)




-




7.43




Массовая доля кальция




%




10.12




Массовая доля фосфора




%




0.04




Массовая доля серы




г/кг




14.77




Массовая доля оксида калия




мг/кг




0.47




Массовая доля цинка




мг/кг




6.36




Массовая доля меди




мг/кг




0.057




Массовая доля марганца




мг/кг




111.7




Массовая доля железа




мг/кг




12.65




Массовая доля кобальта




мг/кг




2.98




Токсичные элементы:




- Свинец




мг/кг




0.65




- Кадмий




мг/кг




0.031




Аминокислоты




- Лизин




г/кг




1.28




- Метионин




г/кг




0.19




- Цистин




г/кг




0.5




- Триптофан




г/кг




0.35




- Аргинин




г/кг




0.417




- Гистидин




г/кг




0.8




- Лейцин




г/кг




1.77




- Изолейцин




г/кг




1.31




- Фенилаланин




г/кг




1.18




- Треонин




г/кг




1.22




- Валин




г/кг




1.86




- Глицин




г/кг




1.81




- Аланин




г/кг




2.1




- Серин




г/кг




1.3




- Аспарагиновая кислота




г/кг




2.3




- Глутаминовая кислота




г/кг




2.06




- Тирозин




г/кг




0.44




- Пролин




г/кг




1.31




Вермикулит - минерал из группы гидрослюд с высокой степенью гидротированности. При нагревании получают вспученный вермикулит, у которого объем кристаллов увеличивается более чем в 20-25 раз. Термовермикулит обладает низкой объемной насыпной массой, которая варьируется от 100 до 200 кг/м3, при влажности не более 3%, имеет естественный блеск и является природным сорбентом.



Требования для сельскохозяйственных потребителей на вспученный вермикулит пока не разработаны, и они используют те же марки, что и в промышленности, в частности: технические требования на вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) (см. Емельянов А.И. и др. Использование местных минеральных ресурсов в животноводстве. - Екатеринбург, Уральская Государственная сельскохозяйственная академия, 1995. - С. 103-112).



Природные цеолиты – высокоэффективные, экологически чистые сорбенты. В последние годы нарастающими темпами восстанавливаются утраченные позиции по освоению в сельскохозяйственном производстве прогрессивных нетрадиционных технологий и кормовых цеолитсодержащих добавок в животноводстве и птицеводстве.



Природный цеолит - сокирнит содержит до 40 макро- и микроэлементов, каждый из которых жизненно важен для с/х животных и птицы, их, как правило, не хватает в кормах. В природе животные и птицы сами находят и потребляют цеолиты в необходимых для них количествах. Установлено, что потребность цеолита для профилактики желудочно-кишечных заболеваний, очистки организма от токсинов и скапливающихся побочных продуктов метаболизма в год составляет: для КРС до 95 кг, для свиней - до 24 кг, для птицы - до 1.8 кг (на голову), что в среднем составляет 3-5 % от количества потребляемого корма. Рекомендуемое количество цеолитов в качестве минеральной добавки способствует повышению среднесуточных привесов живой массы, увеличению яйценоскости, сокращению расходов кормов на единицу продукции, снижению отходов молодняка, продлению и повышению воспроизводительных функций животных и птиц. Все это оказалось возможным за счет сорбционных и катионообменных свойств сокирнита заключающихся в выводе из организма аммиачного азота, тяжелых металлов, токсинов, и усвоению организмом необходимых элементов.



За основу производства взят сапропель естественной влажности со следующими показателями:
































































































































Наименование



показателя




Ед.



изм.




Результат



испытаний




Массовая доля влаги




%




86




Массовая доля азота




%




0,85




Массовая доля сырого протеина




%




4,90




Массовая доля сырой клетчатки




%




22,00




Массовая доля сырого жира




%




-




Массовая доля золы




%




58




Массовая доля растворимых углеводов




%




-




Активная кислотность (рН)




-




7,4




Массовая доля кальция




%




6,26




Массовая доля фосфора




%




0,12




Массовая доля цинка




мг/кг




5,54




Массовая доля меди




мг/кг




0,13




Массовая доля марганца




мг/кг




176,5




Массовая доля железа




мг/кг




5,18




Массовая доля кобальта




мг/кг




1,12




Токсичные элементы




- свинец




мг/кг




0,70




- кадмий




мг/кг




0,20




Микробиологический анализ




- общее микробное число




млн. КОЕ/г




0,71




- микроскопические грибы




тыс. КОЕ/г




-




- актиномицеты




тыс. КОЕ/г




18,58




- бациллы




тыс. КОЕ/г




15,26




- БГКП




-




-




Нормативные и реальные показатели сапропеля кормового для производства добавки представлены ниже.

































































































Наименование



показателя




Ед.



изм.




Норма




Результат



испытаний




Микробиологический анализ




Энтеропатогенный штамм E.coli




-




не допускается




не обнаружен




Патогенные микроорганизмы:



 

 

 


- сальмонеллы




-




не допускается




не обнаружен




-Proteus




-




не допускается




не обнаружен




- анаэробы




-




не допускается




не обнаружен




- энтерококки



 


не допускается




не обнаружен




Ботулинистический токсин




-




не допускается




не обнаружен




Общая бактериальная обсемененность



 


500 тыс. микробных



клеток в 1 г корма




120 тыс. микробных



клеток в 1 г корма




Токсичные элементы




- Ртуть




мг/кг




 не более 0.02




0.003




Пестициды




  ГХЦГ и его изомеры




мг/кг




не более 0.003




не обнаружен




Радионуклиды




- Цезий-137




Бк/кг




  не более 100




не обнаружен




- Стронций-90




Бк/кг




не более 65




не обнаружен




Подготовку сапропеля к использованию на корм, например с вермикулитом,  осуществляют следующим образом: подготавливают компоненты смеси - сапропель, очищенный от включений и предварительно частично обезвоженный путем отстоя или отжима до влажности от 90 до 78%, и вспученный вермикулит (ГОСТ 12865-67), отсеянный от крупных частиц через сито с размерами ячеек 3 мм. Взвешивают компоненты в соответствии с предложенным соотношением и в бункер смесителя загружают сапропель. Включают смеситель и в процессе перемешивания сапропеля вносят подготовленный вермикулит, порциями или постоянным потоком для лучшего перемешивания. Процесс смешивания проводят до получения однородной массы без включений сухого вермикулита. При дальнейшем перемешивании полученная смесь самоформуется (комкуется) в гранулы и после этого направляется на досушивание на открытом воздухе или под принудительным теплым воздушным потоком.  



Смесь можно сразу пускать на фасовку, если требуется получить продукт с влажностью порядка 60-45% для скармливания птице при влажном типе кормления.



Сушка смеси протекает при температуре не выше 70oС для сохранения микрофлоры сапропеля. После досушки продукта  до влажности 50-14% смесь охлаждают до комнатной температуры, сортируют по фракциям через барабанное сито, проводят его лабораторный контроль и фасуют в потребительскую тару под заказ или стандартную.



При таком способе гранулирования, без вовлечения в процесс грануляторов, получают смесь в виде гранул, имеющих естественный блеск. После  досушивания, особенно естественным путем,  гранулы получаются пористыми,  легко растворяются в воде, однако достаточно прочными для транспортировки и смешивания с комбикормом.



Кроме того, гранулы не расслаиваются при раздаче на скармливание, в них сохранена полезная микрофлора сапропеля. Данный фактор позволяет  использовать добавку в качестве профилактического питания  при кормлении сельскохозяйственных животных и птицы.



По аналогии с данным технологическим процессом опыт с сапропеле-вермикулитовой кормовой добавкой проводился  при использовании сапропеля оз. Молтаево влажностью 83% в смеси с отсеянным вспученным вермикулитом Потанинского месторождения Челябинской области. Размер загружаемых в смесь частиц вермикулита принимался от 3 мм до 0,2 мм из условия поедаемости цыплятами и курами. Соотношение массы сапропеля к вермикулиту перед смешением принимался 5: 1. Досушивание гранул смеси до влажности 15% при температуре от 45 до 60oС проводилось на сушилках инфракрасного нагрева "Фюрюза". Полученные гранулы рассеяны на фракции до 2 мм и от 2-х до 4-х мм. Мелкую фракцию скармливали цыплятам до 14 дней. Продолжительность производственного опыта - 56 дней. Цыплята - суточные, бройлеры - кросс "Смена-2". Опытные и контрольные цыплята отобраны одной массы. Результаты испытаний представлены в таблице 1 ниже.





В таблице 2 представлены результаты определения витамина А в печени опытной и контрольной групп цыплят, после забоя бройлеров.





Использование сапропеля в кормлении цыплят-бройлеров в смеси с вермикулитом позволяет повысить сохранность поголовья на 10%, увеличить выход продукции на 8% и снизить расход стандартного комбикорма на килограмм живой массы бройлера на 11,2%.



Выращивание цыплят в птичниках или подсобных хозяйствах на комбикормах с заменой 4% их веса на предложенную смесь сапропеля с вермикулитом сохраняет качество получаемой продукции, а по некоторым показателям, в частности по содержанию витамина А в печени цыплят, качество продукции значительно улучшается, сапропель в смеси с вермикулитом, имеет не только кормовую, но и профилактическую ценность.



Сапропель в сочетании со вспученным вермикулитом в качестве сорбента в данном составе образует буферную систему, представляющую собой длительно действующую депонированную форму биологически активных веществ-добавок, что и обеспечивает в результате увеличение продуктивности птицы, в частности, привесов и сохранности птиц. Предлагаемый способ создает также экономию основного комбикорма за счет его частичной (3-4%) замены на предложенную смесь сапропеля с вермикулитом. Стоимость же килограмма смеси значительно (в 1,5-2 раза) ниже стоимости стандартного комбикорма, что дает экономическую выгоду потребителям и может их заинтересовать.



Центр по сапропелю осуществляет полный комплекс услуг и поставляет оборудование добычи, подготовки и переработки сапропеля с вермикулитом или другими перечисленными выше компонентами,  запускает его в работу, выводит производство в нормальный эксплуатационный режим.





Сроки подготовки Технического проекта, изготовления и поставки оборудования, монтажа и наладки на месте работ определяются не более 5 месяцами. Производительность предприятия по выпуску кормовой добавки – от 5 (фермерское)  до 56 т/ч (средний бизнес). Стоимость Проекта – от  310 тыс. руб. Стоимость оборудования предприятия - от 3,12 млн. руб. 



Документ в формате  PDF Проект и оборудование производства сапропелевых кормовых добавок

Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Марина_Пестряева

Завод и технология производства буроугольных удобрений

Суббота, 04 Марта 2017 г. 15:08 (ссылка)


Технологическое решение, разработанное в 1998-2001 г.г. АО «Сапропэк» (г. Таллинн. Эстония) ныне Центр по сапропелю (г. Астрахань. Россия), ориентировано на производство органо-миенеральных удобрений для сельского хозяйства и рекультивантов для восстановления истощенных и техногенно нарушенных земель.



Данный вид удобрения производится из измельченного до пылеватой фракции бурого угля с максимальным размером частиц 3-5 мм и органического, органо-глинистого, или органо-известкового сапропеля, очищенного от посторонних инородных включений с естественной влажностью в пределах 87-97%.



  



Оптимальное соотношение компонентов в удобрении рассчитывается по их качественным показателям и фракции измельчения угля. Общепринятая пропорция измельченного до фракции 0,01-2 мм бурого угля к сапропелю влажностью 92% и органической составляющей 54-65% находится в пределах 10:1 – 6:1.



При определенном механическом смешении двух компонентов на «быстрых» смесителях частички бурого угля увлажняются жидким сапропелем, сорбируют на себе гумус из него, а также микро- и макро- компоненты. 



Процесс смешения во времени рассчитывается по скорости сорбции гуматов из сапропеля на буром угле и вовнутрь, доведя его обьем до 14-26% от общего содержания в сапропеле, после чего двухкомпонентная масса выстаивается, доводится до стандартной влажности продукта и расфасовывается в мягкие контейнеры или мешки.



По первому производственному внедрению технологического решения в целях обеспечения рынка Средней Азии, Ирана и Китая описанными выше удобрениями за компонентную основу приняты бурые угли Кушмурунского месторождения в Казахстане и сапропель естественной влажности месторождения Кайволы Куль Челябинской области России. Производственные цеха предприятия целесообразно расположить у места получения компонента с наибольшим обьемом использования, т.е. рядом с складами или буроугольным разрезом. Сапропель целесообразно добывать, очищать и ж/д транспортом в цистернах доставлять на предприятие.



Технологическое решение направлено на создание удобрения, которое не только многократно повышает урожайность, но и которое можно производить в любых количествах не меняя регламента процессов. Само оборудование не наукоемкое, дешевое в производстве и эксплуатации, может обслуживаться персоналом без особых навыков.



Одной из особенностей производства является возможность замены гумусосодержащего жидкого компонента: это может быть сапропель, продуктивный донный ил, ил рыборазводных прудов, пастообразные отходы сельхозорганики, коммунальный осадок, воды болотных торфяных месторождений, др. 





Полученные удобрения вносились под различные виды сельскохозяйственных культур. Два сезона удобрение апробировалось лабораторией Центра по сапропелю и в хозяйстве «Сахалоо» под г. Таллинн.



При внесении в грунт буроугольного органо-минерального удобрения при выращивании ржи удалось получить прибавку урожая в 28 ц/Га. Доза внесения удобрения составила 30 ц/Га.



При внесении 30 ц/Га удобрений при выращивании:                                                                    - пшеницы, получена прибавка урожая в 33 центнера с гектара, - кукурузы, получена прибавка в 90 ц/Га, - ячменя, получена прибавка в 29 ц/Га. Особое внимание было уделено выращиванию картофеля с применением данного вида удобрений. Перед посевом в пахоту вносилось 50 ц/Га удобрений, после чего высаживался картофель. Сорт картофеля «Невский» дал урожай в 500 ц/Га, прибавка к урожаю составила 290 ц/Га. На каждый внесенный в почвы центнер удобрений получено 5,5-5.7 ц картофеля.



Сорт картофеля «Ласунок» дал урожай в 850 ц/Га, прибавка к урожаю составила 590 ц/Га. На каждый внесенный в почвы центнер удобрений получено 11-12 ц картофеля.



Сорт картофеля «Детскосельский» дал урожай в 489 ц/Га, прибавка к урожаю составила 354 ц/Га. На каждый внесенный в почвы центнер удобрений получено до 7,3 ц картофеля.



 



Организация производства удобрений включает в себя два этапа: подготовительный и монтажно-строительный.



Подготовительный этап – это изучение свойств и количественно-качественных показателей компонентного сырья, разработка технологии ведения работ, проектное обоснование бизнеса, подготовка спецификации оборудования и материалов, изготовление или заказ оборудования будущего предприятия. По времени он занимает от 3 до 6 месяцев и может обойтись заказчику в 1,6-2.4 млн. рублей.



Монтажно-строительный этап – это обустройство хоздвора предприятия, строительство производственно-фасовочных цехов и склада готовой продукции. По времени занимает от 8 до 10 месяцев. Стоимость оборудования, его монтажа и наладки определяется проектной производительностью предприятия, автоматизацией процессов, вида и ассортимента продукции, вида фасовки и упаковки готового продукта.



 



Завод по выпуску буроугольных органо-минеральных удобрений один из самых дешевых производств такого класса, а продукция – конкурентная по цене со всеми видами удобрений известных аналогов.



Следует отметить, что месторождение сапропеля Кайволы Куль для данного вида удобрений уже готово к разработке, получена лицензия на добычу и установлено пионерное оборудование, работающее уже не первый год на добыче и подготовке сапропеля-сырца естественной влажности. Производственные мощности на месторождении могут обеспечивать выпуск сапропелевого компонента и его отгрузки на основное производство, расположенное в Казахстане, в объеме, позволяющем наладить выпуск сыпучих буроугольных органо-минеральных удобрений в 120-150 тыс. т/год.





Себестоимость добычи и подготовки сапропелевого гуминового компонента при создании производственного объединения не превысит 250 руб./1000 л, бурого угля – 850 руб./т. Готовый продукт, расфасованный в открытые мешки или мягкие контейнеры, по себестоимости не превысит 1200 руб./м3.  Оптовые цены на рынке аналогичных сыпучих и мелкогранулированных органо-минеральных удобрений стран СНГ – от 2800 руб. до 7600 руб. за 1 м3, в странах Ближнего Востока – от $120 до $218 за м3. Это ставит данный вид производства сельскохозяйственной продукции в ряд быстрокупаемых и высокорентабельных бизнесов.       



Проектированием предприятий по производству удобрений из бурого угля и сапропеля, поставкой оборудования по спецификации, запуском его в эксплуатацию занимается Центр по сапропелю. Сроки проектирования не превышают 4 месяцев, а стоимость – в пределах 620-1200 тыс. руб.



Капитальные вложения в завод, производительностью 40 тыс. т удобрений в год (без зданий и сооружений) – в пределах 45 млн. руб.     





ВИДЕО



ПРОИЗВОДСТВО УДОБРЕНИЙ ИЗ БУРОГО УГЛЯ И САПРОПЕЛЯ



ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА БУРОУГОЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ Файл в формате Pdf

Метки:   Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Марина_Пестряева

Бизнес по выпуску удобрений из сапропеля и цеолита

Вторник, 28 Февраля 2017 г. 20:31 (ссылка)


Сапропель (гнилой осадок) – природный органический экологически чистый донный озерный ил, образованный без доступа кислорода. Цеолит (в переводе с греческого — кипящий камень) - общее название алюмосиликатных минералов. Инновационная технология и оборудование от Центра по сапропелю позволяют создать на их основе эффективное быстроокупаемое производство органо-минеральных удобрений и смесей пролонгированного действия. Продукт, сапропеле-цеолитовые сыпучие мелкогранулированные удобрения, находят спрос не только внутри России, но и за рубежом. Экспортная фасовка удобрений объемом 10-50 л (открытые или клапанные мешки) или 500-2000 л (мягкие контейнеры) обеспечивают длительные сроки хранения продукции, возможность ее транспортирования и многократных перегрузок.



     



Используемая в производстве удобрений фракция цеолита – от 0,3 до 10 мм. Сапропель в производстве продукта применяется очищенным от сторонних примесей и включений естественной влажности. Соотношения компонентов подбираются исходя из качества каждого компонента и требуемых свойств восстанавливаемых почв.       



Уникальные свойства сапропеля и цеолита, обусловленные особенностями их кристаллической решётки, высокой ионообменной ёмкостью, каталитическими способностями выводят продукцию из них на первое место в решении большого количества сельскохозяйственных задач по повышению плодородия земель и увеличению урожайности культур, а также их экологической чистоты.  



Благодаря  размерам пор (каналов) и внутренних полостей цеолит является отличным сорбентом для составляющих сапропель веществ. Основным таким веществом является гумус, микро- и макроэлементы, витаминная составляющая. В сорбционные каналы могут проникать только те молекулы, величина которых не превышает их размеров.



Сапропеле-цеолитовые удобрения обладают способностью удерживать соединения тяжёлых металлов и радионуклидов и пролонгировать действие питательных веществ. Природные дегидратированные цеолиты в смеси с сапропелем естественной влажности способны сорбировать молекулы разных веществ, поглощать воду, газы, жидкости и твёрдые вещества. Кроме того, удобрения из сапропеля и цеолита следует отнести к саморегенирируемым и, как следствие, они имеют возможность многократного  применения. То есть, после 2-3 кратного сбора урожая на удобренных сапропеле-цеолитовым удобрением землях, его можно собрать ковшовым или другим погрузчиком,  бульдозером, скреперным оборудованием, «промыть» в емкостях или буртах, смешать с свежей порцией сапропеля естественной влажности в требуемой пропорции и снова использовать на полях или закрытых грунтах.    



Сапропеле-цеолитовые удобрения также отличаются высокой сорбционной способностью по отношению к микроорганизмам, смягчают воду, поглощают соли, придающие воде излишнюю жесткость, обладают высокой кислотоустойчивостью и термостабильностью. Мелкогранулированные удобрения такого рода целесообразно использовать на засоленных почвах, восстанавливая их до уровня нормальных. Это дает возможность собирать урожаи на почвах, считающимися до сегодняшнего времени практически не пригодными для земледелия.   



Использование сапропеле-цеолитовых удобрений в растениеводстве обеспечивает высокую всхожесть семян, ускоряется рост растений, где развивается сильная корневая система.



На протяжении многих лет цеолит в таких удобрениях поддерживает высокую урожайность плодово-ягодных культур, сокращает сроки созревания, работает в почве 5-10 лет. Сапропель в удобрениях раскрывает свой потенциал на 2-3 год оборота земель.



Сапропеле-цеолитовые удобрения являются резервуаром воды и поддерживают необходимую влажность почвы. При поливе оно будет впитывать влагу в себя, а затем постепенно в необходимых количествах будет отдавать растениям (один литр удобрения  способен впитать около семисот граммов воды).



Удобрения  препятствуют накоплению в растениях токсичных веществ (нитратов, радионуклидов), тяжелых металлов.  Применяя сапропеле-цеолитовые удобрения можно с уверенностью говорить о производстве экологически чистых продуктов.



Эффективность применения сапропеле-цеолитовых удобрений из компонентов  разных месторождений России и Украины в защищенном грунте хорошо изучена Центром по сапропелю. Исследованиями удобрений в 1989 году на отвальных породах карьера ПО «Эстонфосфорит» установлено, что использование цеолитов Украины и сапропеля озера Маарду (Эстония) в составе тепличных питательных смесей способствует лучшему газообмену и формированию крепкой корневой системы и вегетативной фитомассы, что положительно влияет на урожайность растений. У овощных культур снижается содержание нитратов в плодах на 40-50 %. Внесение удобрений из сапропеля и  мелкогранулированного цеолита улучшает качество продукции: увеличивается концентрация в плодах витамина С, общего сахара, аминокислот в белках. При использовании цеолитов и сапропеля влажностью W=92-95% уменьшается количество поливов на 18-34% в сезон, что приводит к снижению вымывания полезных веществ из тепличных смесей. Рентабельность производства злаковых, зелени и овощей с применением такого рода удобрений повышается на 15-20%.

Наиболее оптимальные варианты использования тепличных смесей на основе цеолита фракции 3-10 мм и сапропеля влажностью W=94% :

1 часть цеолита + 1 часть сапропеля  + 1 часть перегноя;

1 часть цеолита + 2 части сапропеля  + 1 часть дерновой земли;

1 часть цеолита + 2 части сапропеля



1 часть цеолита + 3,4.5.6 частей сапропеля различной степени влажности



Центром по сапропелю доказано, что под действием удобрений уменьшается вымывание азота из почвы, повышается водная вместимость дерново-подзолистых, супесчаных и низкоплодородных и истощенных почв.



Благодаря внутреннему пористому строению сапропеле-цеолитовых удобрений повышаются аэрационные свойства чернозема и тяжелых глинистых почв , земля становится более рыхлой и воздухопроницаемой.



В зависимости от почв удобрения из сапропеля и цеолита мотут повысить урожайность многих культур на 20- 50% в первый год и на 30-90% - на второй год. Особенно отзывчивым к такого рода удобрениям является картофель.



Использование удобрения увеличивает содержание витамина С и улучшает аминокислотный состав фруктов и овощей. В биохимическом составе фруктов увеличивается уровень общего сахара, сухих веществ, уменьшается кислотность и количество нитратов,



Сапропеле-цеолитовые удобрения можно использовать вместе с другими удобрениями.



Для производства продукции вполне могут подойти и обедненные органикой продуктивные донные илы водоемов. Не следует выбрасывать их при очистке озер, рыборазводных прудов или других водных обьектов. В случае использования донного ила в технологиях производства удобрений целесообразно применять неоднократную пропитку цеолита жидкими растворами (пульпой) иловых отложений.  Получаемый при этом продукт идеально также раскисляет кислые почвы.



В 1989 году АО «Сапропэк» (г. Таллинн), ныне Центр по сапропелю,  создал на основе органического сапропеля и закарпатских цеолитов препарат-почвосорбент «Сорбин» как  средство для выведения из почв радиоактивного цезия и стронция. Его эффективность подтверждена  использованием на приусадебном земледелии в мелких населённых пунктах Севера и С-Запада Украины после аварии атомной электростанции в Чернобыле. Для производства удобрительных почвосорбентов был использован сокирнит из Закарпатского месторождения и сапропель озера Сынове Волынской области. Им же обеззараживали и береговую кромку реки Припять. Дождевые стоки, проходя через прибрежный земляной вал с включением «Сорбина»,  имели сниженное в 2-3 раза содержание изотопов. Можно с уверенностью сказать, что почвообразователь из сапропеля и цеолита способен восстанавливать экологию на землях, подверженных радиоактивным осадкам или свалкам радиоактивных горных пород или «хвостов» после добычи урана, др.    



Особенно следует отметить пользу сапропеле-цеолитовых удобрений для создания газонов и лужаек на стадионах, спортивных площадках, парках, около сельских и дачных домов, на агротуристических усадьбах и придорожных насыпях. Благодаря их применению зеленый газон всегда прекрасно будет выглядеть, на него не смогут повлиять длительная засуха, нерегулярный полив и плохого качества почвы.



Центр по сапропелю на основе сапропеля Шацких озер в Украине и озерных сапропелей Тюменской области создал сапропеле-цеолитовый субстрат из нескольких модификаций. В 2017 г. им получены положительные результаты по производству продукта из донных и пойменных илов Беляевского района Одесской области и закарпатских цеолитов. Данный субстрат получали путем неоднократной фильтрационной пропитки измельченного до фракции 0.5-8 мм цеолита пульпой от земснаряда при дноуглублении и болотными водами.  



Данный вид субстрата обеспечивает получение высоких урожаев, и его использование возможно на территориях, не пригодных для сельскохозяйственной эксплуатации, например, в опустыненных регионах Ближнего Востока, на солончаках Крыма. При этом на полях с илово-цеолитовыми субстратами отсутствуют сорняки, а сами субстраты легко регенерируются и имеют возможность многократного использования.  Для этого потребуется лишь вторичное их обогащение гумусом и микро-, макро-  компонентами путем фильтрационного насыщения.



Использование природных сапропелей, донного продуктивного ила и цеолитов в субстратах создает оптимальные химические и физико-химические, биологические условия для успешного выращивания культур. Например, в Казахстане были получены положительные результаты при выращивании цветов в оранжереях и городском озеленении Астаны на субстратах данного вида в соотношении 1:1 и 1:3. Для компонентной базы использовался сапропель Оренбургской и Челябинской областей России.



Опыт Центра по сапропелю по приготовлению и использования субстратов из природных цеолитсодержащих пород разных видов и сапропеля естественной влажности месторождений России и Украины свидетельствует о том, что производство данного продукта может быть высоко рентабельное и иметь экспортный интерес. Способность продукта к регенерации позволяет сапропеле-цеолитовые удобрения и субстраты применять неоднократно, удешевляя их с каждым разом на 70-75%. 



На полях с применением удобрений такого типа произрастает экологически чистая продукция.



Применение удобрений эффективно для подкормки ягодных (малина, земляника, крыжовник, смородина и др.) и овощных культур (помидоры, огурцы, перец, картофель и др.). Удобрения применяется в количестве 1500-5000 кг на 1 Га. При посадке овощных культур сапропеле-цеолитовые удобрения вносятся под каждый корень из расчета не более 25-50 г, желательно с добавкой сухого органического сапропеля.



Для посадок  деревьев следует добавлять на дно ямы 1-3 кг удобрения, смешав его с почвой. Сапропеле-цеолитовый субстрат ускоряет укоренение саженцев и содействует развитию крепкой корневой системы, повышает их устойчивость к болезням.



При закладке газонов сапропеле-цеолитовые удобрения добавляют по  35-95 кг на 100 м2 на глубину 5-15 см. При подкормке существующих газонов и травостоя рассыпают удобрение по поверхности из расчета 30-70 кг на 100 м2 с последующим интенсивным поливом. Предлагаемый субстрат поддерживает необходимую влажность почвы и обеспечит здоровый вид газона даже при длительных засухах, а также поможет значительно сэкономить расходы воды.



Субстрат для теплиц на основе сапропеля и цеолита отличается качеством и питательными свойствами. Лучшие грунтовые смеси (1 часть цеолита – 1 часть сапропеля) обеспечивают прекрасную аэрацию почвы (воздухопроницаемость), повышают всхожесть семян и приживаемость рассады.





Оборудование  для производства удобрений и субстратов из сапропеля и цеолита, разработанное Центром по сапропелю, позволяет производить до 56 т готового продукта в час. Технология разработана и апробирована на сапропелях Эстонии и цеолитах Украины. легко адаптируется под любое качество исходных компонентов. Занимаемая площадь под цеховое хозяйство - не более 35х14 м, базисный и расходный склад сырья – 100х50 м. Потребляемая мощность предприятия – не более 56 кВт/час.





Для открытия бизнеса Центр по сапропелю предлагает комплект из технологической и проектной документации, поставку оборудования по спецификациям заказанного типоразмера комплекса, его монтаж и запуск в эксплуатацию. По стоимости фермерские миникомплексы производства сапропеле-цеолитовых удобрений и субстратов не превышают 5.2 млн. руб., средние – 12 млн. руб., высокорентабельные с выпуском продукции на экспорт – от 36 до 160 млн. руб. Практически все оборудование производится в России.     



Видео: Производство сапропеле-цеолитовых удобрений и субстратов



Презентация Производство и применение сапропеле-цеолитовых удобрений и субстратов в Pdf


Метки:   Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Марина_Пестряева

Завод магниевых удобрений из горнопромышленных отходов и сапропеля

Четверг, 23 Февраля 2017 г. 14:03 (ссылка)


Промышленность России на сегодняшний день недостаточно выпускает удобрений и удобрительных почвенных субстратов для улучшения структуры кислых подзолистых почв, обедненных магнием. Они востребованы и находят применение преимущественно для сохранения и восстановления хвойных лесов в условиях воздействия солесодержащего влажного воздуха и отрицательного воздействия кислотных дождей в индустриальных регионах.



Магниевые удобрения используются в сельском хозяйстве для интенсивного растениеводства, в том числе, овощных культур и рассады. Повышенный интерес к ним проявляется в случаях тепличного и парникового растениеводства, рекультивации бросовых и истощенных земель.



  



Самым распространенным и дешевым сырьем для производства данного вида удобрений и субстратов могут быть озерные и болотные сапропели естественной влажности с повышенным содержанием органики и гидросиликаты магния или серпентинитосодержащие породы отходов горных и горно-обогатительных предприятий. В состав таких отходов, по-праву, можно отнести «хвосты» обогащения медно-никелевых и хризотил-асбестовых руд, флогопитовых, вермикулитовых, хромитовых руд и вскрышные породы оливинового состава.



Также в ряде случаев в качестве одного из компонентов за неимением сапропеля возможно использование продуктивных прирусловых болотных иловых отложений с органикой не менее 15%, обогащаемых микро- и макро- элементами, органическими добавками природного происхождения, например, мелкого помола листвы деревьев, тростника, травостоя, др.   



Чтобы получить требуемые удобрения или почвенные субстраты используется жидкий сапропель естественной влажности W=92-97% определенного состава и кислотности рН, молотые до фракции 0.2–2 мм «хвосты» горных пород, перечисленные выше. Сапропель добывают на месторождениях расположенных в России, Украине, Беларуси, странах Прибалтики, Польше, Германии. Запасы такого сырья только в нашей стране исчисляются миллиардами тонн.   



Серпентинитосодержащие отходы горных производств также имеются в избытке и даже в некоторых регионах являются загрязняющими окружающую среду материалами. В некоторых случаях из них производят строительные материалы.



Технология получения водоудерживающих магниевых удобрений, обогащенных гумусом, микро- и макро- элементами из сапропеля относительно проста, но требует тщательной подготовки и технических средств.



Она заключается в специальной фильтрационной пропитке и насыщении мелкого помола серпентинитосодержащих пород, расположенных в сорбционных колоннах, жидким сапропелем определенного состава и кислотности, выдержкой во времени такой смеси с дальнейшей ее расфасовкой при влажности 45-55%.



Известно, что при такой производственной схеме «пропиткой» на мелких гранулах-частичках серпентинитовых пород сорбируется гумусные вещества из сапропеля. Cерпентинитосодержащие породы, помола более 2 мм уменьшают суммарную поверхность соприкосновения с сапропелем при фильтрации через засыпку и исключаются из процесса, так как резко уменьшают скорость сорбции гуминовых веществ из сапропеля на их гранулах. Использование серпентинитового помола грансостава менее 0,2 мм в сорбционных колоннах завода нецелесообразно из-за резкого повышения гидравлического сопротивления и снижения скорости фильтрации.



Обьемное соотношение серпентинитовых пород к сапропелю при загрузке в сорбционную колонну рассчитывается индивидуально исходя из свойств используемых компонентов. При усредненных показателях заводских условий для получения качественных удобрений на 1 м3 молотых серпентинитосодержащих пород требуется 0,25 м3 жидкого сапропеля.





Центром по сапропелю предложен способ и оборудование завода производства данных продуктов с расфасовкой в мешки или мягкие контейнеры производительностью от 2 до 6 т/час.



Процесс производства магниевых удобрений непрерывно-циклический. Это значит, что завод имеет несколько параллельных технологических цепочек, работающих по принципу: загружается сорбционная колонна помолом серпентинитосодержащей породы, сверху на загрузку подается жидкий сапропель до полного насыщения засыпки, насыщенная масса в колонне выстаивается определенное время, гумусные вещества из сапропеля сорбируют на поверхность гранул помола серпентинитовой породы, после чего насыщенная масса подается на фасовку. Жидкий сапропель перед использованием проходит предварительную подготовку очисткой от грубых включений и обогащением в нем органического вещества.



В то время, когда в одной сорбционной колонне «созревают» готовые удобрения, в другой – осуществляется загрузка компонентов, в третьей – готовый продукт отбирается на фасовку и т.д. Оптимальное количество сорбционных колонн для завода – 4.



  



Завод может располагаться вблизи месторождения сапропеля или складов накопления гидросиликатов магния серпентинитосодержащих пород отходов горных и горно-обогатительных предприятий.



Себестоимость добычи сапропеля естественной влажности, например, на месторождениях республики Марий Эл, варьирует в пределах 180-360 руб./т. Получение серпентинитосодержащих отходов горных отвалов практически бесплатное.



Выгодное расположение бизнеса по производству удобрений и субстратов вблизи источников сырья, позволяет получать удобрения себестоимостью не выше 1200-1500 руб/т.



Подготовкой проектного обоснования, поставкой, монтажом и вводом производства удобрений занимается Центр по сапропелю. По срокам проектные работы занимают не более 4 месяцев, а запуск завода по производству удобрений – от 8 до 10 месяцев.



Некоторые основные показатели завода по производству удобрений от Центра по сапропелю:




  • производительность предприятия, т/ч – до 6,


  • капитальные вложения, млн. руб. – до 36,0,


  • окупаемость вложений, лет – 4.5,


  • сроки проектирования, мес. – 4,


  • себестоимость готовых фасованных удобрений, руб/т – не более 1500,



-   фасовка готового продукта под заказ – в открытые, клапанные мешки 10-50 л, мягкие контейнеры 500-1500 л



 



Смотрите текстовое приложение к статье: Производство магниевых удобрений из помола серпенитосодержащих горнопромышленных отходов и жидкого сапропеля. pdf

ВИДЕО Завод по производству магниевых удобрений из серпентинитосодержащих горнопромышленных отходов и жидкого сапропеля

Метки:   Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Сельское производство витаминной кормовой добавки из травы

Четверг, 22 Октября 2015 г. 18:35 (ссылка)
maxpark.com/community/1821/...?_utl_t=li


Открываем производство витаминного сапропеле-травяного корма | Малый бизнес России



Травяная мука и гранулы – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной и размолотой в муку с последующей ее грануляцией.



Производство гранулированной травяной муки - высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма составляет 2.1-4.2 тыс. рублей (в зависимости от используемой технологии и топлива для сушки). Розничная цена, как правило, составляет 8-12 тыс. руб. за тонну (малыми, расфасованными в мелкую тару, партиями 14-21 тыс. рублей.



Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и разнотравную зеленую массу.



 



Однако, предлагаемая нами технология позволяет также и вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья - сенаж, солому, кочерыжку кукурузы и другие виды биомассы в корма. При этом требуется в каждом случае всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производственные мощности в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений.



Подобно большинству других видов биомассы качественные гранулы, обеспечивающие сохранность корма, а также хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. Гранулирование травяной муки лучше всего идет при относительной влажности 9-12%.



Учитывая высокую исходную влажность свежей травы (70-85%) особое внимание следует уделять именно участку сушки. Большинство производителей во всем мире используют для сушки травяной муки сушильные барабаны. Новые технологии позволяют производить сушку витаминной травяной массы без использования внешнего подвода тепла.



Технологическое решение Центра по сапропелю разработано для фермерских хозяйств и малого сельского бизнеса. Включает в себя технико-экономическое обоснование  (ТЭО) производственного предприятия и линию производства витаминизированного корма. 



ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу заказчика, заданную производительность и имеющиеся производственные площади. Состоит из текстовой и графической части, технико-экономического расчета, генерального плана комплекса и спецификации оборудования.



Оборудование комплекса состоит из сушильно-измельчительного узла травы и узла конечной переработки и гранулирования.



 



Производительность однопоточной производственной линии по готовому продукту 500 кг/час. Оборудование позволяет наращивать производство, добавляя параллельные линии конечной переработки кратные 500 кг/час и увеличивая производительность узла сушки и измельчения.



УЗЕЛ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРАВЫ



Используется в составе комплекса производства витаминно-травяной муки или гранулированного корма.



В состав данного оборудования включены: сушилка зеленой массы и измельчитель. Первичная сушка влажной травы осуществляется на лугах, доводка зеленой массы до требуемой процессом ее переработки происходит в автоматизированной компакт-линии.  



Автоматизированная компакт-линия позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка)



 



 ОБОРУДОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ



 



Поставка технологии и оборудования комплекса осуществляется на договорных началах по Техническому заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три этапа:



- технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства и спецификация оборудования. Сроки подготовки ТЭО – 1,5-2 мес. Стоимость: Вариант 1 (традиционные технологии) – 448 тыс. руб. Вариант 2 (новые технологии) – 382 тыс. руб.



- изготовление, поставка оборудования по его спецификации. Сроки поставки – не более 3.5 мес. Стоимость – по спецификации в ТЭО.



- монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки выполнения – 1.0 мес. Стоимость от 8% до 11% от стоимости оборудования.



  



При имеющихся свойствах сырьевых компонентов кормовой добавки общие сроки выполнения работ не превышают 5 месяцев.



Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для выпуска:



-      500 кг/час готовой продукции 5220 тыс. руб., 



-      1000  кг/час готовой продукции 8540 тыс. руб.  



* стоимость дана на 1.01.2015 г.



 



Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Выездные консультации специалиста по открытию бизнеса на сапропеле

Воскресенье, 11 Октября 2015 г. 11:57 (ссылка)
boplus.ru/biznes-i-promyshl...56202.html


Профессиональные 1-3 дневные выездные консультации по бизнесу в области исследований, принятия технологических решений, проектирования…


Профессиональные 1-3 дневные выездные консультации по бизнесу в области исследований, принятия технологических решений, проектирования добычи и переработки сапропеля, продуктивных донных илов, сплавины, разработки образцов новых видов продукции, определения их рынка сбыта и использования в народном хозяйстве, отгрузки на экспорт.





Данный вид услуг ориентирован, прежде всего, на российского предпринимателя и бизнесмена. Полезен и находит спрос в странах СНГ, Ю-В Азии, Прибалтики.    



Консультирование включает в себя также темы подготовки спецификации оборудования производственного цикла и его изготовления.  







Рассматриваются вопросы производства таких видов продукции из сапропеля и донных илов, как сыпучие, пастообразные и гранулированные удобрения и удобряющие смеси, рекультиванты, почвообразователи, сорбенты, лечебная грязь, кормовые добавки и рыбный корм, др. Теоретические выкладки сопровождаются примерами практического внедрения, проектным материалом и видеоконтектом.





По теме консультаций можно приобрести пакет документов и более детальное раскрытие темы, образцы отчетов подготовки технико-экономического обоснования бизнеса, геолого- и поисково-оценочных работ месторождений сырья, подсчета его запасов, протоколы качественных характеристик сапропеля и илов, типовые, адаптированные и рабочие проекты производств продукции.





Важным аспектом консультирования является раскрытие последовательности действий заказчика при принятии решения об открытии бизнеса в этой области. Приводятся примеры документального сопровождения данной последовательности.   





Консультант -  к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог, руководитель Центра по сапропелю, Бычек Николай Дмитриевич.  Работающий в данной отрасли с 1986 г. Стоимость консультаций 32 тыс. руб. с дополнительной оплатой дорожно-транспортных, гостинично-командировочных расходов.








Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Работы по рекультивации горных отвалов капсульным сапропелевым почвообразователем

Суббота, 26 Сентября 2015 г. 10:47 (ссылка)


Центр по сапропелю с 1986 по 1991 г.г. разработал и успешно внедрил технологию рекультивации пылящих горных отвалов и хвостохранилищ Маардусского фосфоритного рудника под Таллинном в Эстонии. Проблема заключалась в ветровой и водной эрозии отвальных пород, выноса вредных веществ как с помощью воздушных направленных потоков, так и паводко-дождевыми водами в сельскую прирудниковую и городскую среду. За основу технологического решения приняты капсульные сапропелевые рекультиванты, специально разработанные Центром (www.sapropex.ru) для рекультивационных работ на карьерах.





Капсулы сапропелевого рекультиванта представляют собой смесь сапропелевого почвообразователя-сорбента, удерживающего в себе долгое время воду и впитывающего тяжелые металлы и радионуклиды, разлагающей нефтепродукты добавки, семена многолетних трав с быстроразвивающейся корневой системой или саженцы деревьев и кустарниковых.



Технология адаптируется к любым климатическим условиям и географическому расположению обьекта рекультивации.



   



Наиболее успешно данную технологию Центр по сапропелю применял при опытно-экспериментальных работах в Казахстане при озеленении пригорода г. Астаны, где требовалось на ряду с закреплением почвы и предотвращения ее ветровой эрозии воссоздать комфортную среду для произрастания саженцев лиственных деревьев, цветов и многолетних трав.





В качестве основного сырья использованы сапропели Тюменской области (месторождение Кайволы Куль) и местные - месторождения Жаланаш в 29 км от столицы.



Особый интерес у Центра по сапропелю вызвали донные илы накопителя Талдыколь в г. Астана. Предварительные лабораторные работы показали перспективность их использования в качестве рекультиванта горных отвалов и хвостохранилищ на территории близлежащих территорий в радиусе до 700 км. Их полезные запасы в водоеме насчитывают более 3.5 млн. т. В то время, когда возникает вопрос утилизации данных иловых отложений при очистке Талдыколя, их использование в качестве основного сырья рекультиванта, например, хвостохранилищ Жезказгана, как нельзя кстати.



  



Как показали предварительные исследования и экспериментальные работы стоимость рекультивации 1 Га горного отвала или хвостов ниже среднего мирового значения на 50-76%, что дает право на повсеместное ее внедрение в регионах, обладающих сырьевой базой для производства основного компонента рекультиванта.



 



Капсульная рекультивация позволяет значительно экономить сыревой ресурс и финансирование на данный вид работ. Главное, что ее использование по отношению к традиционным технологиям, не сказывается на качество, а в некоторых случаях значительно превосходит их предшествующие аналоги.





Важным аспектом в использовании данного решения является получение достоверных данных о слагаемых отвалы породах, их взаимодействие с окружающей средой с последующим расчетом компонентных слогаемых сапропелевого рекультиванта, его вида и обьема.





В отсутствие сапропеля или органических илов в окрестностях обьекта рекультивации Центр предлагает приготовление рекультиванта из местных почво-органических компонентов. Для этого потребуется поисковая оценка местной сырьевой базы для рекультиванта, строительство минизавода по его приготовлению на месте рекультивации и проведение испытаний полученного продукта в натурных условиях. Результатом данных подготовительных работ будет эффективная технология получения и применения рекультиванта с местного сырья, его рецептура и дозировка компонентов при его производстве. К такому решению Центр по сапропелю прибегал неоднократно, например, при озеленении портовых территорий в Таиланде на острове Пхукет, гостиниц в г. Акабу в Иордании.





Минизавод приготовления местного рекультиванта представляет собой загрузочныо-дозировочные бункеры сырья, измельчитель, сместительный узел, просеиватель и формователь капсул.



Применительно к рекультивации хвостохранилищ Жезказгана в Казахстане получены лабораторные обнадеживающие результаты. Расчет стоимости проведения таких работ, используя органические донные илы и сапропели Казахстана, не превысит 786109 руб./га. При местном производстве рекультиванта и его применении стоимость рекультивации будет в пределах 410000 руб/га


Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Технология производства корма для рыбы с сапропелевой добавкой

Среда, 02 Сентября 2015 г. 17:05 (ссылка)
maxpark.com/community/1821/...?_utl_t=li


Технология производства рыбного корма с сапропелевой добавкой | Малый бизнес России



ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РЫБНОГО КОРМА С ДОБАВКОЙ САПРОПЕЛЯ



Центр по сапропелю с августа 2015 г. предложил комплексное технологическое решение и ТЭО производства стартового и продукционного корма на основе природных компонентов и добавок для карпа, сома, форели, осетра.



 



Добавка сапропеля к корму составляет от 5 до 10%. Она обеспечивает профилактическое оздоровительное действие на организм рыбы, укрепляет ее иммунную систему, повышает аппетит, способствует пищеварению и ускоренному росту молоди. Вносится в основной состав корма диспергированием компонентов перед гранулированием. 





Технологическое оборудование линии производства рыбного корма компактное, размещается в одном помещении и не требует особых установочных фундаментов, подключительных схем, др.   



 КОНВЕЙЕР  



















































 


No:




Наименование




Ед. измерения




Значение




1.




Производительность




Kg/h




2000




2.




Бункер




mm




1240 x1240 x1000




3.




Емкость бункера




m3




1536




4.




Мощность редуктора




kW




3




5.




Параметры




mm




170X 5200




6.




Масса




kg




206



































  СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ 




No:




Наименование




Ед. измерения




Значение




1.




Производительность




m3




1537




2.




Параметры




mm




1240 x1240x 1000




3.




Масса




kg




126




ЭКСТРУДЕР






































































































ЭКСТРУДЕР 




No:




Наименование




Ед. измерения




Значение




1.




Производительность




Kg/h




750




2.




Расход пара для производства 1 кг




kg




0,03-0,05




3.




Давление пара




MPA




0,3-0,6




4.




Температура пара




(°С)




120-140




5.




Расход воды




L/H




40




6.




Давление воды




MPA




0,2-0,6




7.




Расход воздуха




L/ DAK




8




8.




Давление воздуха




MPA




0,2-0,6




9.




ВЛАЖНОСТЬ:



Вход:



Выход:




 



%



%




 



16-18



14-15




10.




Температура экструдера




(°С)




90-110




11.




Температура гранулы




(°С)




80-90




12.




Мощность




KW




96,3




13.




Параметры




MM




3600 X 3000 X2800




14.




Масса




kg




2500




ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЕР










































ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР




No:




Наименование




Ед. измерения




Значение




1.




Производительность




Kg/h




2000




3.




Мощность редуктора




kW




3




4.




Параметры




mm




4500X 600 X 400




5.




Масса




kg




340




Сушилка, вакуумный опрыскиватель, элеватор, охладитель, система для упаковки и система автоматизации







Раскрытие технологии поставляется на CD носителе в формате Pdf с графическим и видеоприложением для просмотра в программах Kompas V.13 и Skatch Up. Включает в себя описание процесса производства продукции, его технологическую схему, дозировку и рецептуру ассортимента кормов, спецификацию оборудования подготовки сырья и компонентов, их переработки в товарный продукт, его фасовки и упаковки с адресами поставщиков и изготовителей, стоимостью основных узлов и комплектующих.



Законченный материал оформляется в Генеральный план предприятия с табличной экспликацией оборудования, узлов и деталей комплекса. Представлены габаритные и установочные чертежи оборудования, таблица энергопотребления. Стоимость технологии - 280 тыс. руб. При пересылке электронной почтой или скачиванием из файлообменника – 265 тыс. руб.



При необходимости адаптируем технологию под конкретный вид сапропеля с размещением оборудования на заданной площади или помещении.



Цена производимой продукции по данной технологии конкурентная с зарубежными аналогами. Корм по качеству не уступает выпускаемым кормам зарубежными фирмами.



Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Производство рыбного корма из сапропелевой компонентой

Вторник, 01 Сентября 2015 г. 20:31 (ссылка)
peg.ru/msg293955.html


Комплексное технологическое решение и ТЭО производства стартового и продукционного корма на основе природных компонентов и добавок для карпа, сома, форели, осетра …


Комплексное технологическое решение и ТЭО производства стартового и продукционного корма на основе природных компонентов и добавок для карпа, сома, форели, осетра. Поставляется на CDносителе в формате Pdfс графическим и видеоприложением для просмотра в программах KompasV.13 и SkatchUp. Включает в себя описание процесса производства продукции, его технологическую схему, дозировку и рецептуру производимых кормов, спецификацию оборудования подготовки сырья и компонентов, их переработки в товарный продукт, его фасовки и упаковки с адресами поставщиков и изготовителей, стоимостью основных узлов и комплектующих, генеральный план предприятия, габаритные и установочные чертежи оборудования, таблицу энергопотребления. Стоимость 280 тыс. руб. При пересылке электронной почтой или скачиванием из файлообменника – 265 тыс. руб.


Метки:   Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Сапропеле-иловые рекультиванты Одесской области на экспорт

Среда, 26 Августа 2015 г. 13:02 (ссылка)


Разработано Центром по сапропелю специально для сырья месторождений сапропеля Беляевского района Одесской области. Включает в себя технико-экономическое обоснование бизнеса, добычу сырья, его подготовку, переработку, обогащение местной органикой, фасовку готовой продукции в различные виды тары.





Продукция имеет сыпучий и таблетированный вид, расфасовывается в открытые или клапанные мешки 10-50 л и мягкие контейнеры 500-2000 л. 









Продукция используется для восстановления пустынных, засоленных, бросовых, техногенно нарушенных земель, загрязненных нефтепродуктами, радионуклидами, тяжелыми металлами и востребована в АР Крым, Турции, Иране, Иордании, Китае, Саудовской Аравии, Кувейте, Израиле, ОАЭ, на нефтяных, газовых и горнодобывающих предприятиях, в зонах техногенных катастроф и аварий, при озеленении городов, в сельском хозяйстве. Себестоимость продукции по проекту – $ 30-46 США. Продажная стоимость - $ 160-215 CША за тонну. Стоимость пакета с ТЭО и проектной документации для бизнеса производительностью до 25  тыс. тонн готовой продукции в год - $ 3800 , 55-80 тыс. тонн/год - $ 5800, 150-300 тыс. тонн/год. - $ 7000 США . Сроки ввода в эксплуатацию - 0,9 года. Капитальные затраты на оборудование от $ 290000  до $ 1400000 США. 







Окупаемость комплекса при рентабельности бизнеса 80% - 4.5 года. Оборудование также применимо для производства удобрений и кормовых добавок из сапропеля и продуктивных донных илов водоемов в Николаевской, Херсонской, Днепропетровской областях, а также в Молдавии и Приднестровье.

Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Обеззараживание загрязненных почв и территорий водным гиацинтом

Вторник, 04 Августа 2015 г. 10:14 (ссылка)


Для очистки техногенно нарушенных и загрязненных земель и почв разработана аквасистема, в которой в качестве поглощающего загрязнения растения используется водный гиацинт (эйхорния отличная - Eichhornia crassipes). Хорошо развитая корневая система, высокая скорость клонального размножения и быстрое накопление биомассы позволяют использовать это растение для решения практически любых задач.





 



































Результаты очистки сточных вод птицефабрики Сахалоо в Эстонии




Параметр




значение параметра

в сточных водах (мг/л)




значение параметра

после очистки (мг/л)




аммонийный азот




до 30-56




4-5




ХПК




до 320




25-30




БПК5




до 170




20-30




кислород




до 0,45




2-5




 



Эффективность выноса загрязнителей одним гектаром водного гиацинта в сутки составляет по аммонийному азоту 150-200 кг, по БПК5 : 21,9-36,5 кг, по ХПК : 38,7-238,0 кг, по нефтепродуктам: 1,6-4,7 кг.















































Накопление тяжелых металлов водяным гиацинтом (Eichhornia crassipes) за 20 суток на сточных водах Беловского горнообогатительного комбината (Кемеровская область)




Ион ТМ




Концентрация

в воде-

Свода [мг/л]




Концентрация

в растениях -

Ср-е [мг/кг сухого веса]




Скорость накопления

[мг/кг сух.веса в сутки]




Коэффициент накопления

ра-евода]




Cu2+ (медь)




1,0




1955




74,9




1955




Zn2+ (цинк)




2,0




1809




92,6




905




Pb2+ (свинец)




1,0




414




20,0




414




Cd+ (кадмий)




0,5




370




19,5




740




 





Способ и проектно-технологическое решение позволяет очищать загрязненные глинистые, обводненные, болотистые, низинные территории и угодья от ядохимикатов, ПАВ, нефтепродуктов, ракетного топлива, тяжелых металлов, радионуклидов, фосфоро- и азотосодержащих, аммиака, фекалий, бактериального загрязнения, др. Не требует значительных капитальных вложений, самоокупаемый. Его самоокупаемость основывается на вторичном использовании «отработанной» массы водного гиацинта (эйхорнии) для производства удобрений, витаминных добавок или корма. Наиболее востребованной данная технология может быть в регионах с влажным климатом и температурой воздуха не менее +16*С, а также теплым летним периодом, например, в Средней и Ю-В Азии. Индии, Востоке, Африке. Может быть применена в России, Белорусии, Украине. Работы по внедрению технологии подразделяются на 2 этапа:



- технико-экономическое и проектное обоснование, спецификация технологических материалов и оборудования,



 



- поставка посадочного маточного материала, оборудования и эксплуатационный запуск технологии.





Сроки выполнения договора – до 4 мес. Стоимость технологии и проектного решения – от 380 тыс. руб. Стоимость ввода объекта в эксплуатацию определяется проектом.


Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Очистные сооружения на основе водного гиацинта - эйхорнии

Вторник, 04 Августа 2015 г. 10:10 (ссылка)


В небольших поселках и частных фермерских хозяйствах инженерные очистные сооружения строить из-за высоких капитальных и эксплуатационных затрат не рентабельно. Собирающиеся стоки без очистки сбрасываются в сливные ямы или естественные понижения, откуда попадают в водоносные горизонты или реки. Бактериальное загрязнение воды в условиях жаркого климата или летнего периода неразвитой системы водоснабжения и канализации ухудшает санитарно-эпидемиологическую обстановку в населенных пунктах и создаёт реальную угрозу вспышек инфекционных кишечных заболеваний.



 



Центр по сапропелю предлагаются комплексные технологические решения и оборудование малых форм очистки сточных вод для поселков, ферм, свино- и птицеводческих комплексов, атомных электростанций, горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий, автомоек, нефтеперерабатывающих заводов, др. с помощью водного гиацинта, или так называемой эйхорнии.    



 



Это теплолюбивое водное растение с довольно высокой скоростью сорбирует, окисляет и расщепляет на составляющие химические элементы, аммиак, фенолы, сульфиды, фосфаты, навоз, фекалии, соли тяжёлых металлов, радионуклиды, бензин, ГСМ, любые нефтепродукты, поверхностно активные вещества, ядохимикаты, ракетное топливо.

Произрастая в загрязненных местах, водный гиацинт извлекает из стоков азот, аммиак, сероводород, фосфор, калий, кальций, магний, минеральные соли, пестициды, технические масла, дубильные вещества, марганец, серу, фенол (до 540 г/л), сульфаты, нефтепродукты, железо, никель, ртуть, стиральный порошок, мыло и др. Обитающие на нём бактерии-симбионты (хемотрофные и фототрофные) благодаря наличию гидрогеназ активно аккумулируют ионы металлов никеля, рутения, мышьяка, палладия и восстанавливают их до металлического состояния. Идет очистка воды от трития, меди, цинка, кадмия и свинца.

Содержание растворенного кислорода в воде увеличивается после очистки с 0,1 до 2,4 мг/л. Окисляемость растёт с 9 до 27 мг/л. С помощью вырабатываемого кислорода водный гиацинт расщепляет химические загрязнители, улучшает качество очищенного стока по показателям БПК (с 150 до 20-30 мг\л), ХПК (с 300 до 25-30 мг\л) и содержанию взвешенных веществ. Одно из основных преимуществ -  при такой очистке уничтожается кишечная палочка, нормализуется Coli-индекс экосистем, исключаются процессы гниения в водоеме и подавляется жизнеобеспечение личинок кровососущих насекомых.



 



Наиболее благоприятным для протекания открытого биотехнологического процесса очистки сточных вод эйхорнией является расположение комплекса очистного оборудования в жарком климате (от +18*С) и прогретой воде (от +22*С). При более низких температурах и менее +8*С водный гиацинт замедляет свой рост и свои способности очистки стоков, а также полностью отмирает. В связи с этим нами разработаны открытые и закрытые комплексы очистки сточной воды разной производительности для различных климатических условий применения.



 



 Эйхорнию можно выращивать на воде с практически любой концентрацией загрязняющих веществ. Чем больше «пищи» для нее в сточной воде, тем быстрее прирост в массе растения. Из опыта было подсчитано, что для водоёма очистки сточной воды фермы прирост в массе водного гиацинта составил до 15 кг/сутки с м2.



Нами предлагается модульно-разборный комплекс сезонной очистки стоков малой (до 480 м3/сутки) производительности, модульно-стационарный сборной конструкции (до 2200 м3/сутки), чеково-стационарный (до 24000 м3/сутки) или по вашему Техническому заданию.



 



Модули очистки с применением водного гиацинта гораздо дешевле (в 2-6 раз) традиционных очистных сооружений и вполне конкурируют с ними при использовании в сельской местности и на производствах малой и средней производительности. Не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, химикатов. Эксплуатационные затраты по сравнению с существующими очистными сооружениями ниже в 3-4 раза.     



ВИДЕО КОМПЛЕКСА ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ



Следует напомнить, что водный гиацинт с очистных комплексов является прекрасным сырье для производства кормовой добавки и удобрений. Поставляемый вместе с перерабатывающим оборудованием очистной модуль высокорентабельный и окупает себя втечение первых лет эксплуатации. Из опыта запущенных в эксплуатацию комплексов их рентабельность вместе с производством кормов составила более 300%. Комплекс очистки сточных вод одной из птицефабрик Владимирской области стоимостью в 105 млн. руб. дал более 500 млн. руб. прибыли с учетом попутно выпускаемой продукции.



Эйхорния хорошо сушится, гранулируется, силосуется. Питательная ценность эйхорнии неоспорима. Этот корм охотно поедают многие виды животных, рыба и птица. В процессе вегетации эйхорния перерабатывает донные иловые отложения, за счёт чего в течение одного сезона дно водоёма может быть углублено на 30-50 см.



 



Хорошо поедают водный гиацинт нутрии, предпочитая его даже зерну. Им питаются карпы, сазаны, белый амур и другие растительноядные рыбы. К чекам с водным гиацинтом прилетают на кормежку дикие утки. В сочетании с донными илами при переработке гиацинта можно получать органические и органо-минеральные удобрения и гумус. Также из нее можно получить прекрасное органическое удобрение для выращивания грибов.



  



Мы поставляем очистные комплексы как в отдельности, так и с перерабатывающими эйхорнию цехами в удобрения и кормовые добавки.



 



Сроки поставки и стоимость комплексов определяются Техническим заданием заказчика и заявленной производительностью. Работаем как в странах Таможенного союза, так и вне его. Все оборудование, маточный материал водного гиацинта и комплектующие производятся в России.



  



Технико-экономическое обоснование комплекса очистки сточных вод и его оборудование включают в себя:



-      полевые и лабораторно-камеральные работы, расчет и обоснование процесса и оборудования очистки стоков водным гиацинтом, его выращивания, высаживания и сбора с переработкой в удобрения или кормовую добавку,



-      заключение об утилизации «отработанного» водного гиацинта переработкой в товарный продукт,    



-      проект участка очистки сточных вод и цеха переработки эйхорнии с получением фасованной продукции, спецификацию производственного оборудования и календарный график ввода предприятий в эксплуатацию,



-      изготовление, комплектацию и поставку оборудования по Спецификации проекта,



-      монтаж, наладку оборудования, высадку водного гиацинта с отработкой технологичного режима предприятия.





 


Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Проекты рекультивации техногенно нарушенных земель. Астрахань

Вторник, 23 Июня 2015 г. 09:07 (ссылка)
obyavleniya.info/items/proe...mel_118042


Астраханская область, Астрахань Проекты рекультивации техногенно нарушенных земель


Полный комплекс исследовательских, проектных, практических работ по восстановлению и рекультивации техногенно нарушенных территорий, горных отвалов, карьеров, буровых площадок, загрязненных нефтепродуктами земель, трасс трубопроводов, ЛЭП, автодорог, др. Используемый рекультивант и почвообразователь: сыпучий, гранулированный и пастообразный сапропель, торфо-сапропелевые смеси, сапропеле-органические и торфо-сапропеле-минеральные удобряющие модификаторы почв. Новые технологические решения от Центра по сапропелю. На контрактной основе.  Оплата работ – по факту сдачи рекультивируемых площадей с первоначальным авансовым платежом.



2872776_XL (700x519, 282Kb)


Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Серьезный бизнес на сапропеле Казахстана для серьезных людей

Воскресенье, 03 Мая 2015 г. 16:48 (ссылка)



Казахстанский бизнес как-то подзабыл, что в его арсенале имеются значительные природные ресурсы, способные обеспечить страну орано-минеральными удобрениями на много лет вперед. Это продуктивные донные илы погибающих от обмеления водоемов, сапропель, водная и береговая растительность. Запасы такого дармового сырья для открытия доходных бизнесов в республике насчитывается не много, не мало – порядка 211 млн. тонн.





Одно из самых амбициозных предложений Центра по сапропелю для желающих открыть собственный высокодоходный бизнес по выпуску различных видов продукции из такой сырьевой базы как раз и является комплексное производственно-техническое решение по выпуску качественной продукции как малыми фермерскими комплексами, так и мощными заводами.





Производственные комплексы по добыче и переработке илово-органического сырья Казахстана в пастообразные, сыпучие, таблетированные удобрения, рекультиванты и почвообразователи имеют производительность от 1 до 65 тыс. т/год. Добычное оборудование - шнеково-винтовой земснаряд с глубиной разработки месторождения сапропеля до 10 м. Переработка сырья осуществляется с применением узлов АС (агрегат сушки, измельчения, обезвоживания, обеззараживания)  или ДС (диспергирование сапропеля). Максимальная потребляемая мощность – 400 кВт. Сроки ввода предприятия в эксплуатацию - 1 год. Обслуживающий персонал - 67 чел. Окупаемость - 4.5 года. Базовая стоимость фермерского комплекта не превышает 4280 тыс. руб. Стоимость серьезного завода колеблется от 48 до 110 млн. руб.





Как начать этот бизнес? Сначала необходимо определиться с источником сырья, его объемом, который мог бы удовлетворять потребность будущего производства  для бесперебойной его работы. Одним словом, первый этап – это поисково-оценочные работы на водоемах сапропеля, донных продуктивных илов, сплавины, береговой растительности пригодной для будущего производственного цикла. Как правило, данный вид работ занимает от 1 до 3 месяцев. Его итогом является найденное месторождение с требуемым запасом сырья необходимого качества. Качественные характеристики как компонентов, так и производимых удобрений бизнесом будут определяться существующим стандартом, которым на сегодняшний день является ГОСТ Р 54000-2010 «Удобрения органические. Сапропели» , ГОСТ Р 53381-2009. «Почвы и грунты. Грунты питательные»,  ГОСТ Р 51661.5-2000 «Удобрения торфяные для сельского хозяйства» и другие.



По данным первого этапа выполняется проект будущего производства. Отправной точкой для чего служит заданная производительность комплекса, вид и ассортимент продукции. Сроки проектирования зависят от сложности данной работы, но обычно не превышают 3,5 мес. Для малого и фермерского бизнеса проект подготавливается втечение 30 дней.



По Спецификации в проекте закупается необходимое оборудование, монтируется на объекте и втечение не более чем 3 месяцев запускается в работу.



Сырье водных объектов, кроме сапропеля – не лицензируемое. Для открытия бизнеса потребуется только согласование в органах экологии, рыбного и водного хозяйства хозяйствующего субъекта.



Если в процесс производства вовлекается месторождение сапропеля. то первоначально потребуется получение Лицензии на выделение горного отвода. Это довольно продолжительный процесс и занимает от 2 до 6 месяцев. Его можно совмещать с этапами проектирования и поставки оборудования.





Производимая продукция – продукт как постоянного, так и пикового спроса. Сезоны повышенной потребности в таком продукте обусловлены началом посевной и подготовкой почвы после уборки урожая.



Чтобы снять зависимость от пиковых сезонов, Центр по сапропелю рекомендует производить несколько видов удобрений, почвообразователей и рекультивантов из данного вида сырья. Удобрения в жидком и пастообразном виде, таблетках, гранулах можно использовать не только для полевых работ, но и в тепличном, парниковом хозяйстве, для городского озеленения, цветоводства, рекультивационных  работ на горных отвалах рудников, шахт, карьеров.





Туркмения и Узбекистан, страны-соседи, остро нуждаются в окультуривании и восстановлении пустынных земель, повышении урожайности хлопка, лесонасаждениях.



Сапропеле-органический почвообразователь или илово-торфяная смесь в определенных пропорциях и приготовленная по технологии диспергирования компонентов вполне могла бы удовлетворить потребность этих республик.



Что касается себестоимости производства фасованного продукта, то она вполне позволяет с высокой долей рентабельности вести бизнес. По данным проектов ведущего поставщика технологических решений, Центра по сапропелю, себестоимость 1 т производимых удобрений для предприятий Казахстана не превысит 1200-1460 руб. Экспортная продажная цена сапропеле-торфяных смесей и сапропеле-органических удобрений на рынке Ближнего Востока - $150-215 США.



Считайте прибыль и делайте выводы сами… Желаем успехов!


Вложение: 4173230_dohodnuyy_innovacionnuyy_biznes_dlya_kazahstana.doc

Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Донные илы водоемов Казахстана как сырье для малого бизнеса

Воскресенье, 03 Мая 2015 г. 16:35 (ссылка)


Казахстан – одна из стран, имеющая большой потенциал в развитии малого бизнеса по экологической очистке водоемов от заиления, добыче и переработке донных илов и сапропеля в товарную продукцию. Это может быть производство органо-минеральных удобрений, кормовых добавок, садовой земли, рекультивантов, сорбентов, лечебной грязи, медицинских аппликаций, наполнителя туалета для животных, удобряющего декоративного и строительного керамзита, др.



Водоемы страны претерпевают стадию критического заиления и требуют неотложных мероприятий по их дноуглублению,  очистке от иловых отложений и сплавины.  Большинство таких донных илов могут быть прекрасным сырьем для переработки в пользующуюся спросом продукцию. Например, удобряющие сапропеле-иловые смеси и почвогрунты с повышенным содержанием органики востребованы не только в Казахстане и странах СНГ, но и на Ближнем Востоке. Северной Африке.





За основу исследований сырья и возможности его применения в бизнесе взяты стандарты Российской Федерации: ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели»,  ГОСТ Р 53381-2009. «Почвы и грунты. Грунты питательные»,  ГОСТ Р 51661.5-2000 «Удобрения торфяные для сельского хозяйства» и другие. Поисково-оценочные работы на водоемах с целью определения количества и качества илово-органической сырьевой базы включены в первый этап технико-экономического обоснования бизнеса и по времени могут занимать от 1 до 2.5 месяцев. Результаты такой оценки позволяют сделать вывод о пригодности сырья к производству той или другой продукции, получить на нее сертификаты или ТУ, выполнить проект предприятия для открытия эффективного бизнеса.





Особую роль в Казахстане в таком виде малых производств могут сыграть предприниматели и фермеры. Малый бизнес весьма поворотлив, быстро реагирует на ситуацию, использует наиболее эффективно финансовые и сырьевые ресурсы. Основным его преимуществом является минимальные сроки ввода мощностей в работу, переход при необходимости на различные виды продукции в требуемых рынком объемах и ассортименте.





Центр по сапропелю предложил предпринимательству производственные решения и оборудование открытия бизнесов,  используя инновации и неординарные технические решения. После проведения поисково-оценочных работ по выявлению сырья проектирование производства не занимает и одного месяца. При использовании стандартных разработок Центра за основу можно принять типовой проект по спецификации которого изготавливается, доставляется и вводится в работу миниоборудование не более чем за 2,5 месяца.



Это значит, что при открытии малого бизнеса на продуктивных донных илах и сплавине водоемов, не подпадающих под ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели» не требуется получения лицензий и горного отвода, а работы начинаются сразу же после согласования проекта с местными властями, управлениями экологии, водного и рыбного хозяйства.  Общее время, требующееся на открытие малого предприятия на месторождении сырья, можно определить в 4-5 месяцев.





Для наиболее удобного пользования услугами и оборудованием от Центра предлагаются миникомплексы очистки водоемов от заиления и сплавины, добычи сапропеля и их переработки с расфасовкой в требуемую тару. Конечная продукция таких комплексов:



- жидкие и пастообразные удобрения, кормовые добавки, лечебная грязь;



- сыпучие удобрения, рекультиванты и кормовые добавки,



- гранулированные, капсулированные и таблетированные удобрения, удобряющие смеси, кормовые добавки, почвообразовтаели.





Для производства жидких и пастообразных удобрений и удобрительных смесей, кормовых добавок и лечебных грязей Центр по сапропелю предлагает малому бизнесу готовые комплекты (ТЭО, оборудование) производительностью от 1 до 10 т/час готовой продукции. Производится 3 типоразмера оборудования в комплексах. Фасовка осуществляется в микротару и ведра ПХВ от 2.5 до 5 л, а также бочки емкостью до 180  л. Стоимость каждого комплекта – от 1550 тыс. руб. до 2200 тыс. руб.





Выпуск сыпучих удобрений и кормовой добавки связан с приобретением минизавода  мощностью от 8 до 16 м3/смену. Стоимость комплекта не превышает 1860-2430 тыс. руб. Фасовка продукции осуществляется в клапанные и открытые мешки обьемом 10-25 л, гофрокороба, мягкие контейнеры.



При работе оборудования с обезвоженным или промороженным в зимнее время сырьем производительность комплекса может достигать до 16 т/час. Минизаводы адаптированы под производство удобрений из лежалого помета и навоза  КРС.









Гранулированная, капсулированная, таблетированная продукция из донных илов и органики водоемов производится на оборудовании 4 типоразмеров. Оно изготавливается с учетом свойств и характеристик сырья, требований к конечному продукту, его фасовке и упаковке. Производительность комплекса колеблется от 1 до 16 т/смену.











Для открытия бизнеса с таким оборудованием потребуется закрытая площадь помещения не менее 340 м2 с высотой потолка в 4.5 м. Средняя потребляемая электромощность – 17-32 кВт. Обслуживающий персонал – от 4 до 7 человек.





Если Вы решаете производить всю продукцию, перечисленную выше, то Центр по сапропелю готов поставить для вашего бизнеса минизавод, объединяющий все три линии оборудования. Его стоимость будет равна 3560-4200 тыс. руб., а сроки изготовления не превысят 3 месяцев.





Окупаемость комплексов – от 1 до 2.5 года. Бизнес конкурентно способный и легко осваиваемый персоналом без особых навыков работы





 



Вложение: 4173228_maluyy_biznes_na_sapropele_i_donnuyh_ilah_v_kazahstane.pdf

Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Шнеково-гидравлическая разработка месторождений янтаря

Вторник, 31 Марта 2015 г. 18:34 (ссылка)



Способ разработан и апробирован Центром по сапропелю в 2008-2010 г.г. на месторождении янтаря в Олевском и Коростенском районе Житомирской области на Украине. Испытания признаны успешными и рекомендованы для разработки малых месторождений янтаря с глубиной залегания до 15 м.



 



Янтарь хорошо известен человечеству на протяжении нескольких тысячелетий. Примитивные изделия из янтаря были найдены при исследовании палеолитических стоянок в Пиренеях, Скандинавии, Украине, Прибалтике и Польше, расположенных вблизи известных месторождений. В Украине янтарь и изделия из него при археологических раскопках находят довольно часто – древнейшие из них у с. Межирич (на берегу р. Рось) имеют возраст 17-20 тыс. лет.



Янтарь – высокомолекулярное соединение органических кислот (C10H16O4), вмещающее в среднем 79% углерода и по 10,5% водорода и кислорода, в котором присутствуют примеси до 24 других химических элементов. Процессы выветривания существенно влияют на элементный состав янтаря.



Среди камней-самоцветов янтарь занимает одно из первых мест благодаря обширной палитре окраски, вмещающей все цвета радуги. Преобладают жёлтые и золотисто-жёлтые (янтарные) цвета, но встречаются разновидности красного, коричневого, чёрного, белого и голубого цветов, а также бесцветные экземпляры. Одноцветный янтарь встречается редко, а специалисты насчитывают до 350 оттенков.



  



По геологическому строению, характеру распространения отдельных климатических зон, типам месторождений янтаря, их возрасту и условиям размещения выделяются две крупные янтарные провинции мира – Евроазиатская и Американская. Первая занимает северную часть Европы и Азии, а вторая распространяется преимущественно в Северной и Центральной Америке.



90% мировых запасов янтаря расположены на территории Калининградской области в России. Далее по запасам лидирует Украина. Есть янтарь в Японии, Китае, др. странах.



На территории Украины выделяют три янтароносные бассейна – Припяткий, Днепровский и Днестровский. Припятский находится в пределах западного и северного склонов Украинского щита (северные части Волынской, Ровенской, Житомирской и Киевской областей). Днепровский расположен преимущественно на северо-восточном склоне Украинского щита (Киевская, Черкасская, Полтавская, Днепропетровская, Запорожская и Херсонская области). Днестровский находится на территории Предкарпатья и Карпатской складчатой системы (Львовская и Ивано-Франковская области).



  



Наибольшая концентрация украинских янтарных россыпей - в Ровненской области, преимущественно в Сарненском и Володимерецком районах. Там расположены три  месторождения, которые занесены в Госреестр и поставлены на государственный баланс: Клёсовское (разрабатывает госпредприятие “Укрбурштин”), Володимирец-Восточный (разрабатывает частная компания “Сонячне ремесло”), “Вільне” - пока не разрабатывается. Идет разведка других месторождений.



В Житомирской области, в отличие от Ровненской, мелкие россыпные месторождения янтаря. Самые предпочтительные - территория возле села Перга (Олевский район), возле села Бараши (Емильчинский район). До состояния промышленного разведано лишь Викторовское месторождение (Емильчинский район), состоит на балансе ПАО “Кварцсамоцветы”. Содержание янтаря на месторождениях не просто неравномерно, оно - в виде линз. В самом центре линзы камня может быть много, но если чуть-чуть отступить – тут же содержание его в породе резко уменьшается. Месторождения Ровненщины имеют геологические закономерности в распределении камня. На Житомиршине таковых пока не обнаружено.



 



Как показывает геологоразведка, житомирские месторождения янтаря небольшие, но их много. Известны месторождения в Олевском, Емильчинском, Коростенском районах. В Овручском и Лугинском они, вероятно, тоже есть. Находили янтарь и в Радомышльском районе.



Житомирский янтарь высокого качества, он ничем не хуже балтийского и клёсовского. Имеет достаточно богатую цветовую гамму. В районе села Перга находят редкий зеленый янтарь. Но классические, медово-желтые, цвета преобладают.



По количеству добываемого янтаря Украина уступает только России. Однако по качеству существенно превосходит. Так, если месторождения России дают лишь 10–15% ювелирного янтаря, то украинские - минимум 25%.



Необработанный янтарь-сырец из Украины цениться на конец 2014 г.: фракции от 2 до 5 г - 205 долл./кг, от 5 до 10 г - 540, от 10 до 20 г - 1160, от 20 до 50 г - 1780, от 50 до 100 г - 1980, от 100 до 200 г - 2420 долл./кг. Самородки большего размера - от 200 г до 1 кг — продаются по особой цене. Ориентировочные цены крупнейшей в мире янтарной биржи в Гданьске (Польша): за килограмм янтаря фракции 2–5 г дают 350–500 долл. (в декабре 2014 г. было 500–600 долл.), фракции 5–10 г — 600-800 (при 900–1200 долл. в декабре), 10–20 г — 1300–1700 (2000–2500), 20–50 г — 2200–3200 (4300–4700), 50–100 — 3000–4300 (5000–5500) и за фракции от 100 до 200 г — 4000–5200 долл. (6400–6700 долл. в декабре).





В основе предлагаемой технологии скважинной разработки месторождений шнеково-гидравлическим способом – эффективность и экологическая чистота карьеров добычи. Может применяться как для геологоразведочных исследований и разведки месторождений янтаря, так и для промышленного их освоения. Содержит подготовку технико-экономического обоснования бизнеса и комплекс оборудования по его воплощению в жизнь. Оборудование – мобильное, модульное. Оно легко монтируется и перемещается от одной выработки к другой. Относится к классу малой и средней производительности. В час на оборудовании можно при геологоразведочных работах обследовать территорию месторождения 2-4 скважинами большого диаметра (300-800 мм), на промышленной добыче – до 15 м3



Добыча для наименьшего повреждения янтаря в массиве залегания вместе с шнековым бурением сопровождается гидравлическим воздействием на породу и вынос ее в виде пульпы на поверхность выработки. После чего пульпа попадает на установку промывки янтарь отмывается, а промывочная вода возвращается в отстойник, очищается в нем и вторично используется при шнековой разработке содержащей янтарь породы. Таким образом, в технологическом процессе задействована оборотно-возвратная вода, служащая как при извлечении янтаря из массива. Так и при промывке его от вмещающих песчано-глинистых пород.



  



Оборудование комплекса состоит из самоходной добычной шнеково-гидравлической установки на пневмоколесном или гусеничном ходу (под заказ), передвижной (на санях или колесах) промывочной машины, насосно-компрессорного оборудования, емкости для воды (5-8 м3).



 



Способ добычи янтаря – скважинный, большого диаметра бурения (800 мм) по специальной сетке. Максимальная глубина вскрытия россыпного месторождения – до 15 м. Обслуживается установка 2 специалистами. Все оборудование  российского производства.           



Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Скважинная добыча сапфиров в Шри Ланке

Вторник, 31 Марта 2015 г. 15:24 (ссылка)


Остров Цейлон всегда привлекал к себе разнообразием россыпных месторождений драгоценных камней. Так уж сложилось, что Шри-Ланка является практически единственным поставщиком на мировой рынок наиболее ценных голубых звездчатых сапфиров, обладающих оптическим эффектом. Добыча драгоценных камней производится из многочисленных аллювиальных россыпей месторождений на юго-западе страны в районе г. Ратнапура. Наиболее известными месторождениям являются Пелмандулла, Раквана.



 





Схема геологического строения о. Шри-Ланка (по Фернандо). Отложения: 1 - современные, 2 - плейстоценовые, 3 - миоценовые, 4 - юрские; серия кондалитовая, архей: 5 - кварц-гранат-силлиманитовые породы, 6 - кальцифиры; серия Виджаян, архей: 7 - чарнокиты и гранатовые гнейсы, 8 - биотитовые гнейсы; 9 - граниты, сиениты; 10 - долериты; 11 - область, наиболее богатая драгоценными камнями.  



Особо преобладают русловые (долинные) и террасовые россыпи. Продуктивные гравийно-галечниковые отложения (иллам), постоянно содержащие валуны и гальку белого кварца, железистые стяжения, песок и органогенный материал, в составе россыпи образуют небольшие, прерывистые, незакономерно встречающиеся линзы мощностью около 0,6 м. Продуктивный слой (иллам) залегает на глубине от 1,5 до 15 м от дневной поверхности. Сапфир в этом слое практически всегда ассоциирует с другими цветными камнями. Это цветные разновидности обычного корунда, зеленая шпинель (цейлонит), циркон, цветной турмалин, топаз, гранат, берилл (в том числе аквамарин), кордиерит, аметист, хризоберилл (александрит и кошачий глаз), ортоклаз (лунный камень), сфен.



Месторождения характеризуются многими разновидностями сапфира. Здесь найдены голубые и синие камни, в том числе и очень крупных размеров. Обычные сапфиры имеют бледную окраску и часто бывают разноокрашенными. Изредка встречаются более ценимые зеленые разновидности, а также звездчатые сапфиры.



Коренной источник сапфиров не ясен. Вероятно, не подлежит сомнению факт сноса обломочного материала россыпей с приподнятой горной центральной части острова, сложенной интенсивно метаморфизованными AR образованиями, включающими гранулиты, кристаллические сланцы и гнейсы, прорванные телами пегматитов. 3 возможных коренных источника сапфиров: силикатные скарны, пегматитовые жилы и гранулиты.



Сапфировая минерализация, связанная с силикатными скарнами, фиксируется, в частности, в 60 км к востоку и юго-востоку от г. Канди в центральной части острова. Здесь крупный сиенитовый массив прорывает крупнозернистые доломитовые мраморы кондалитовой серии с образованием по ним скарнов. В составе последних форстерит, диопсид, флогопит, шпинель, хондродит, апатит, пирит. В эндоконтакте массива среди крупнозернистого пироксенового сиенита фиксируются эндоскарновые силикатные обособления до 0,3 м в поперечнике, сложенные агрегатом зерен олигоклаз-андезина, скаполита и силлиманита с многочисленными вкрапленниками кристаллов сапфира. Кристаллы сапфира длиной около 1 см прозрачны, окрашены в голубовато-зеленый и синий цвета.



Добыча россыпных сапфиров в Шри Ланка напоминает средневековые разработки и практически не меняется на протяжении всего времени разработки данного вида сырья.





Шахты по разработке россыпных месторождений сапфиров представляют собой шурфы-колодцы глубиной от 5 до 15 м. Выемка содержащей сапфиры породы в них осуществляется на забое вручную и поднимается в ведрах или корзинах на поверхность. Промывка камней ручная, в корзинах или лотках в ближайших ручьях или специально выкопанных и заполненных водой зумпфах (копанках).





Проведенные экспериментально-производственные исследования на россыпных месторождениях позволили разработать технологию добычи сапфиров скважинным способом с применением мобильного добычного и обогатительного оборудования. 



Подготовительные работы включают технико-экономическое и проектное обоснование ТЭО) бизнеса, подготовку спецификации и поставку оборудования. Оно российского производства, имеет соответствующие сертификаты и допущено к применению на горно-добывающих предприятиях и строительных организациях. Включает в себе: самоходную шнеково-гидравлическую добычную установку МБШ-539 с насосно-компрессорным оборудованием, мобильную прицепную машину обогащения материала промывкой «Исследователь-2» или российский ему аналог, трубопроводы для воды и наклонный транспортер добываемой продуктивной породы от добычного оборудования на обогащение.



Технико-экономическое и проектное обоснование проводится на основании Отчета о геологической разведке месторождения. С выездом 2 специалистов на место проведения работ и отбором проб продуктивных пород на технологические анализы. Подготовка ТЭО занимает от 1 до 2 месяцев. Поставка оборудования осуществляется Центром по сапропелю из России и занимает не более 2 мес. Специалисты поставщика на протяжении 2 недель монтируют оборудование комплекса на месторождении, запускают его в работу, обучают обслуживающий персонал Заказчика. 





Установка МБШ-539 способна разрабатывать месторождения россыпных сапфиров с шнеково-гидравлическим подъемом материала на поверхность. Это позволяет щадящее относиться к добываемым камням, без их разрушения или дробления.

















































































































Оборудование добычи, марка




МБШ-539




Максимальная глубина разработки бурением, м




15




Диаметр бурения, мм, не более 




360-800




Способ добычи бурением




непрерывный




Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте,




14700




Максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте при заглублении, кН




39,2




Максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте при выглублении, кН




58,8




Тип привода подачи бурильного инструмента




гидравлический




Тип привода вращения бурильного инструмента




гидравлический




Угол бурения, градусов




45-95




Частота вращения бурильного инструмента, об./мин. (при оборотах двигателя 1400 об./мин.)




20




Техническая производительность (при бурении скважин диаметром 0,5 метра на глубину 3 метра в немерзлых грунтах III категории), м/ч, не менее




10




Тип привода кранового оборудования




гидравлический




Максимальная грузоподъемность кранового оборудования, кг




2000




Максимальная высота подъема грузового крюка, м




6




Базовая машина




МТЧ-4




Кабина базового автомобиля



 


Преодолеваемый уклон в транспортном положении, градусов, не менее:




продольный




15




поперечный




10




Удельный контрольный расход топлива в режиме бурения, дм3/ч, не более




 




Габаритные размеры машины в транспортном положении, мм, не более:




длина




8630




ширина




2860




высота




3990




Масса полная, кг, не более




19050




Дополнительное рабочее оборудование




бульдозерный отвал, крановое оборудование




 



 



«Исследователь-2» - это комбинация мощной промывочной установки и шестнадцатидюймового (40,64 см) круглого (барабанного) отсадочного прибора. «Исследователь-2» работает от давления воды, создаваемого отдельной помпой (центробежным водяным насосом). Он спроектирован для профессиональной добычи, геологической разведки, маломасштабной промывки, и в качестве дополнительного обогащения концентратов, полученных на шлюзах больших драг и промприборов.





Учитывая, что россыпные месторождения характеризуются большим разнообразием, в «Исследователе-2» была заложена возможность переналаживания. Угол наклона решета, угол наклона промывочного шлюза, расход воды, частота вибрации могут независимо друг от друга регулироваться для наилучшего режима разделения породы и извлечения благородных материалов.



Вибрационный грохот и джига автономно работают от своих водяных турбин, подача воды от которых может быть отрегулирована (ускорена или замедлена) путём увеличения или уменьшения объёма воды в турбинах поворотом вентильного крана.













































Ширина:




22.5 дюйма




57 см




Длина:




85 дюймов




216 см




Вес:




350 фунтов




159 кг




Производительность в час:




1-3 кубических ярдов




0.76-2.3 м




Расход воды:




100-150 галлонов в минуту




378-567 л/минуту




@ 30-60 PSI




207-414 kPa




Джига:




16"




41 см




Водяная помпа:




8 лошадиных сил, центробежная, 3-х дюймовая (7.5 см)




Оборудование способа относится к категории малопроизводительных, но вполне обеспечивает высокодоходную добычу и обогащение сапфиров. Работает как на сухих площадках, так и на заболоченной местности. Промытый при обогащении камень идет сразу на фабричную обработку. Глубина разработки – до 15 м. По производительности при 8-12% содержания твердого в продуктивном пласте комплекс обеспечивает до 4-12 м3/смену промытого материала. Обслуживающий персонал – 2 человека. Разворачивание и подготовка оборудования на месторождении – не более 2 часов.




Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Минизавод переработки люцерны в удобрения

Воскресенье, 22 Марта 2015 г. 13:01 (ссылка)


Технологическое решение и оборудование по производству удобрений в виде муки из отходов производства продукции из люцерны.



 





Мука люцерны (Alfalfa Meal). NPK колеблется, например 2,5-1-1 или 2-0,5-2. Несмотря на низкий уровень NPK , это удобрение популярно среди фермеров и среднего бизнеса в сельском хозяйстве. Оно содержит стимуляторы роста и витамины A и B1, которые оказывают стимулирующее влияние на корни растений и грибки микоризы находящиеся в симбиозе с корнями. Особенно предпочтение сыпучим удобрениям из люцерны отдают любители выращивания роз.    Принцип работы оборудования для производства готового продукта основан на диспергации и роспуске сухого органического остатка люцерны с превращением его в мелкодисперсную массу, измельченную до молекулярного состояния. В некоторых случаях для обогащения микро- и макро- элементами в удобрения из люцерны перед диспергированием добавляют пастообразный сапропель



 



Производительность поставляемого комплекса – от 400 кг до 2-3 т/час. Сроки подготовки проектно-технологического решения – 2 мес. Поставка, монтаж. наладка оборудования – до 3 мес. Стоимость комплекса с фасовкой в мешки от 10 до 50 кг – от 3440 тыс. руб.   производство, органическое удобрение, люцерна, витамины, стимулятор, рост, грибки, корневая система, отходы, хлопок, жмых, ацидофилы, камелия, азалия, рододендрон, гортензия, кислые почвы, малый бизнес, переработка, утилизация, технология, диспергирование, роспуск, диспергация, диспергатор, питательные вещества, проект, линия, предприниматель, фасовка, сыпучие, ТЭО, минизавод, Alfalfa Meal, мука люцерны





 


Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Николай_Бычек

Диспергирование органики и сапропеля в удобрения и корма

Пятница, 20 Марта 2015 г. 12:43 (ссылка)
maxpark.com/community/1821/...t=li#share


Птичий помет, как отходы при выращивании птицы и деятельности птицефабрик, создает не мало проблем по его утилизации. Качество помёта зависит от используемых кормов и способа содержания птицы. Помёт богат микроэлементами. Однако, в больших обьемах он представляет собой ядовитую и загрязняющую суспензию для окружающей среды. Перевод помета в удобрения – одна из важнейших задач, которую нужно и можно успешно решать при всевозрастающих обьемах птицеводства. Добываемый озерный сапропель естественной влажности (W=86-97%) прежде чем использовать в качестве сырья на удобрения подлежит обезвоживанию. Согласно ГОСТ на данный вид сыпучих удобрений его конечная влажность должна находится в пределах 55-60%. Одним из способов удаления помета на птицефабриках связано с водой. Добавка воды в помёт заметно снижает его удобрительную ценность. Помёт удаляется в  естественном состоянии, что приводит к насыханию его на настилах и скребках с образованием быстро нарастающей корки, которая затрудняет работу скребковых механизмов, а порой приводит к серьёзным поломкам оборудования. Такие адгезионные  явления наблюдаются на металлических, асбестоцементных и пластмассовых настилах  всех видов клеточных батарей отечественного изготовления. При сухом способе удаления помёта влажность массы составляет не более 55%. Этот помёт можно «в сыром» виде использовать в качестве удобрения и для производства различных видов компостов. Обычно вода из поилок в той или иной мере попадает на настилы и увлажняет помёт. Доказано, абсолютно сухого способа удаления помёта из клеточных батарей пока не существует. Снижение влаги в сапропеле достигается зимним промораживанием добытой массы в складах-накопителях, химическим способом с применением нейтральных коагулянтов (престол, полиакриламид), естественной или принудительной сушкой на ленточных, барабанных, др. сушилках, в системах KDS Micronex, на комплексах АС-1500..3000. Все они продолжительны во времени или энргозатратны, значительно удорожают конечный продукт. В 70-е годы на Украине проводились исследования и разрабатывалась технология использования птичьего помета как компонента в удобрениях. Экспериментально  установлено, что предложенные методы позволяет получать помёт влажностью 65,5 – 75%.  Снижение влажности помета достигается добавками адсорбента в сырой помёт. Например, посыпание цеолитом проходов между батареями и помётосборником, улучшает свойства помёта и его качество как удобрения, а также микроклимат в помещении. Эффективны также приёмы обработки помёта адсорбентами перед его сушкой – это в значительной мере снижает влажность, повышает сыпучесть помёта, способствует получению сложных удобрений, обладающих пролонгированным действием. На  отдельных птицефабриках применяют пневматические способы удаления помета. При этом влажность массы во избежания залипания на механизмах должна быть не менее 85%. Пневмоудаление  помёта обеспечивает на территории предприятия хорошие санитарно–ветеренарные условия. Недостатком  этого способа  является   необходимость его разбавления водой, которую вдальнейшем при производстве удобрений требуется удалять. Важнейшим звеном в производстве пометных удобрений является его хранение в готовом виде. В связи с тем. что в процессе хранения, помёт имеет высокую влажность, по истечению времени из него теряется азот, поскольку конечным  продуктом азотистого обмена у птиц является мочевая кислота, составляющая  около 60% от общего содержания азотистых веществ в помёте. Мочевая кислота под действием уробактерий и выделяемого ими фермента уреазы расщепляется до аммиака и углекислоты. Этот процесс идет как в присутствии кислорода воздуха, так и без него и ускоряется при контакте помета с водой, что приводит к потерям азота в виде NH3. Поэтому для сокращения таких потерь птичий помет не хранят в чистом виде.





Для сокращения потерь питательных и удобрительных веществ при хранении помета используют различные приемы его переработки: компостирование, добавление химических реагентов, смешивание с веществами, способными уничтожать неприятный запах и закреплять азот, термический и кавитационный метод обезвоживания и обеззараживания.

Компостирование помета с торфом, древесными опилками, корой, лигнином, соломой, почвой, сапропелем заметно снижает потери азота. Их можно резко сократить, если химически связать выделяемый аммиак при помощи порошковидного суперфосфата, фосфоритной муки и фосфогипса. По данным БелНИИЗ, при смешивании помета с суперфосфатом и фосфогипсом (5%) потери азота за 3 месяца хранения помета уменьшились в 2,3 раза, за 6 месяцев - в 3 раза, органического вещества - соответственно в 2,5 и 2 раза. Проблема сохранения питательных и удобрительных веществ в помете на удобрения не может быть решена без должного подхода. Во всех способах производства требуется снижение влажности материала нейтральными или улучшающими свойства адсорбентами. Использование для этого таких материалов как торф, солома, древесные опилки, древесная кора, лигнин не дали нужного результата. Так как во всех случаях необходим высокопоглащающий воду адсорбент с эффектом водопоглощения более чем 300%.  При разработке высокоэффективных технологий по утилизации отходов птицефабрик особое значение придаётся выполнению таких требований как: -   выполнение ветеринарно-санитарных требований к конечному продукту; -   получение высококачественной и экологически безопасной побочной продукции, -  обеспечение надежной защиты окружающей природной среды от загрязнения побочными продуктами переработки отходов.





Для технологий получения удобрений из сапропеля естественной влажности за основу принимается ГОСТ Р 54000-2010, обеспечивающие:



-       вышеупомянутые требования к продукту,



-       технологичность процесса производства,



-       техническую и  экономическую эффективность,



-       мгновенность получения продукта во времени от поступления сырья (компонентов) до расфасовки продукции



В настоящее время задача повышения эффекта водопоглощения при производстве аналогичных торфо-сапропелевых удобрений была решена комплексами KDS Micronex, оборудованием фирмы «Спико», др. Но потребляемая мощность и энергозатраты на единицу готовой продукции превышают предел допустимых экономических границ эффективности. А при начальной влажности материала более 70% процесс производства становится экономически не целесообразен. ООО «ЭНЕРТРА» разработана и апробирована технология и оборудование «ВИГА-ТУРБО» для получения абсорбентов с высокой степенью  водопоглощения. Следует уточнить, что для производства высокоэффективных и высококачественных удобрений мгновенного приготовления из куриного помета и сапропеля естественной влажности используются адсорбенты растительного происхождения: солома (водопоглощение 300% и более), распущенная кочерыжка кукурузы (водопоглощение  300% и более),  сено луговой травы (водопоглощение 350%), листья деревьев, зеленая масса хвои (водопоглощение 300% и более), распущенная бумага (водопоглощение от 900 до1000%). Предлагаемое технологическое оборудование для производства удобрений позволяет осуществлять подготовку адсорбентов на минеральной основе: негашеной извести, гидратной извести, фосфогипса отвального. При добавлении  в определенной пропорции данных минералов в адсорбент растительного происхождения происходит процесс нейтрализации солей азота(N),солей фосфора(P),солей калия(K) и перевод их в группу химических элементов без вступления в химическую реакцию друг с другом. Адсорбенты минерального происхождения предотвращают потери азота(N), фосфора(P),калия(K)  в приготовляемом удобрении на основе птичьего помета или естественного сапропеля. Использование данного оборудования в комплексах производства удобрений на основе куриного помета и сапропеля естественной влажности позволяет: - выпускать высококачественные удобрения в сыпучем, гранулированном и таблетированном виде. Одним из разновидностей продукции может быть также пастообразное удобрение, расфасованное в пластиковую посуду, ведра ПХВ обьемом от 2.5 до 76 л.  - хранить произведенное удобрение без потери качественных характеристик. Это становится возможным при использовании диспергатора-смесителя нового поколения «ВИГА-ТУРБО» ДС–1099–3000. С его помощью в комплексах производства удобрений подготавливаются адсорбные материалы с высокой степенью водопоглощения. Данная установка также может работать как самостоятельная рабочая единица. Применение диспергатора -смесителя позволяет осуществлять переход подготовки органических удобрений на новый качественный уровень, где переработанная масса помёта или сапропеля плавно переходит из побочного продукта в удобрение. Испытания оборудования в различных комплексах производства органических удобрений позволяют при энергозатратах в 37-45 кВт достигать производительность по конечному сыпучему продукту до 3000 л в час. Для открытия производства удобрений с использованием комплексов диспергации на «Вига Турбо»  потребуются исследования исходного сырья и проектное решение под заданные исходные компоненты, производительность и фасовку. Сроки подготовки ТЭО не превышают 3 месяцев. Стоимость комплекса оборудования для производства удобрений 3000 л/час на I кВ. 2014 г. не превышает 9200 тыс. руб.



 


Метки:   Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество

Следующие 30  »

<тэо - Самое интересное в блогах

Страницы: [1] 2 3 ..
.. 10

LiveInternet.Ru Ссылки: на главную|почта|знакомства|одноклассники|фото|открытки|тесты|чат
О проекте: помощь|контакты|разместить рекламу|версия для pda