При сборке любого резьбового соединения, будь то для газа, водоснабжения или отопления, нельзя забывать забывать о герметичности всей системы. Несмотря на наличие современных материалов для уплотнения сантехнических резьбовых соединений, лен остается актуальным благодаря надежности, устойчивости к высоким температурам, возможности юстировки и большому эксплуатационному ресурсу. В статье мастерсантехник расскажет, как правильно и надежно наматывать лен на резьбовые соединения.
Плюсы и минусы пакли
Достоинства материала для сантехнических работ:
Доступная цена по сравнению с другими герметизирующими материалами. Но при приобретении необходимо выбирать только лен качественного производства. Как правило, высококачественный материал поставляется косичкой или не тугой бухтой. Также обратите внимание на присутствие комочков их не должно быть.
Отличается своей универсальностью, так как возможно проводить любые работы связанные с резьбовыми соединениями. Соответственно если правильно наматывать лен.
Прежде чем намотать лен на резьбовое соединение следует обратить внимание на то, что данный материал способен набухать, так как он впитывает в себя влагу. Такие характеристики намного увеличивают герметичность, так как протечка не будет иметь путей.
Также данный материал обладает высокой механической устойчивостью, не теряя при этом герметических свойств. Сами соединения можно отворачивать на целый оборот или же отвернуть их на пол оборота.
Недостатки при использовании:
Так как вещество, которое составляет его основу, относится к органическому, значит подвержено гниению при воздействии на него влаги и воздуха. Попасть вовнутрь могут при проведении профилактических осмотров. Что бы избежать таких проблем к пакле добавляют дополнительный материал препятствующий процессу гниения. Таким дополнением может быть масляная краска, паста для герметизации, солидол или же литол.
В отдельных случаях, перед тем как приступить к наматыванию следует обязательно сначала заняться резьбой, подготовить, очистить и убрать ржавчину с металла. Большинство производителей труб и фитингов изготавливают резьбовое соединение уже полностью подготовленной к дальнейшим работам, то есть под намотку льном. На резьбовых витках сделаны специальные насечки для не соскальзывания льна по виткам резьбы и чтобы лен не собирался в пучок. Если насечки не имеются, то дело остается за сантехником он их наносит с помощью напильника или просто ножом.
Кроме этого нужно помнить, что не стоит улаживать материал очень толстым слоем, так как это послужит причиной способной повредить соединения и особенно это касается латуни и бронзы.
Если вдруг вы столкнулись с ситуацией, когда от вас требуются знания по работе со льном, то нужно обязательно помнить, что данный уплотняющий материал от мастера требует определенных знаний относительно грамотной намотке.
Есть ряд материалов, которые применяя вместе со льном, существенно затрудняют саму разборку. К таким относится силиконовый герметик и масляная краска. В отдельных случаях дополнения такого рода процедуру монтажа делают просто невозможной.
Также нельзя применять лен, где температурный показатель может достичь отметки в 90 градусов. По причине того, что материал в таких местах просто сваривается, теряя при этом свои герметизирующие свойства. При работе со сталью также необходимо придерживаться нужной технологии наматывания, так как при ее несоблюдении резьба подвергается коррозии.
Что потребуется для уплотнения соединений льном
В отличие от анаэробных гелей, работая с паклей закручивать соединение от руки не получиться. В связи с этим перед началом выполнения работы нужно подготовить:
Цель использования льна заключается в плотной закупорке пространства между наружной и внутренней резьбой двух соединяемых элементов.
Если резьба гладкая и ровная (в случае заводской нарезки, скорее всего, так и будет), для лучшего сцепления рекомендуется нанести насечки на витках. Для этого подойдет водопроводный ключ, надфиль, напильник или обычные плоскогубцы. Всё, что требуется сделать – нанести насечки поперек резьбы, при этом не слишком усердствуя. Это делается для того, чтобы предотвратить скольжение пакли по виткам резьбы. Важно сделать насечку не слишком глубокой.
Далее нужно прогнать соединение на сухую, чтобы резьбы притерлись. Если его намотать сразу без подготовки, то в дальнейшем закручивать фитинги будет сложно. Соединение нужно прогнать до конца несколько раз, чтобы оно стало накручиваться и скручиваться руками.
После притирки резьбы нужно взять пучок льна. В идеале, чтобы пакля была чистой без соломы. Ее количество берется в расчете на глубину резьбы. Чем выше диаметр соединяемых элементов, тем больше потребуется пакли.
Как правильно и надежно наматывать лен на сантехнические соединения
Пучок следует вычесать руками и разровнять волокна, после начать накручивать из середины резьбы.
Делать это нужно таким образом, чтобы лен был сложен вдвое с небольшим хвостиком. Его петля накидывается на резьбу от себя. Хвостик наматывается против часовой стрелки.
Согнав хвостик под основной хлыст льна нужно начать наматывать оставшийся длинный пучок пакли за часовой стрелкой. Он укладывается широкой лентой, чтобы каждый виток наполовину ложился на старую петлю и частично выходил на чистую резьбу.
Постепенно перекрывая резьбу нужно двигаться до края фитинга. В случае если остается небольшой хвостик, его можно начать наматывать обратно к середине. Лен нужно пригладить, проворачивая соединение в зажатых пальцах, чтобы он затянулся и не разматывался.
Теперь в идеале смазать поверхность льна специализированной сантехнической пастой, которая предотвратит его гниение и многократно увеличит срок службы. Она выступит в качестве смазки и облегчит накручивание. Без нее можно обойтись, но только на участках трубопровода позволяющих с удобством провести ремонт. Я же, для наглядности, не применяю ее в данном примере.
После подготовки элемента с внешней резьбой необходимо накрутить американку, кран, заглушку или что потребуется. Если, пакля намотано правильно, то после завершения соединения лен практически не выступает. Редкие торчащие волокна удобно срезать лезвием, а еще проще обжечь зажигалкой.
При использовании пакли, в том случае, если окажется, что резьба была перетянута и это мешает дальнейшему монтажу, то ее можно отпустить или дотянуть. Такое соединение допускает оборот до 45 градусов в обоих направлениях. Конечно, при затяжке нельзя перестараться, чтобы соединяемые элементы не лопнули.
Уплотнительная сантехническая нить — это переплетение полимерных микронитей, пропитанных специальным составом, увеличивающим герметизирующие свойства нити. Пропитка нити имеет в составе водоотталкивающий компонент, который защищает резьбу от коррозии и обеспечивает выполнение функции герметизации даже во увлажненной среде.
Характеристики сантехнической нити
Уплотнитель изготавливается из полиамида или фторопласта. В зависимости от материала, нить имеет некоторые отличия по характеристикам.
Полиамидная нить:
Выдерживает температуру до 130 °С.
Инертность к агрессивной среде.
Выдерживает давление для воды 16 атм.
Давление для газа 8 атм.
Фторопластовая нить:
Температурный режим до 200 °С.
По составу и свойствам фторопластовая нить схожа с ФУМ-лентой.
Выдерживает давление до 30 атм.
Превосходит полиамидную нить по износостойкости и устойчивости к агрессивным средам.
Для чего применяется сантехническая нить
Сантехническая нить — вправду универсальный материал. Подходит для использования в последующих системах:
Стремительная скрутка нескольких фитингов при подготовке к сборке системы.
Для уплотнительной нити не имеет значение состояние рабочей поверхности резьбы, так как от состояния резьбы меняется лишь расход самой нити. Так же не имеет значения и толщина резьбового соединения, нить одинаково эффективна для толстотелой и тонкотелой резьбы.
Как пользовоться
Существует два метода наматывать нить, которые не противоречат, но дополняют друг дружку
На новую резьбу:
Мотать нить следует по часовой стрелке для правой резьбы (правая резьба та, которая также закручивается по часовой стрелке), т.е по ходу резьбы.
Уплотнительную нить на новую резьбу мотаем крест-накрест, чтобы волокна шли как бы поперёк виткам резьбы. За счёт своей прочности и наличию смазки, нить не будет рваться между соединением.
Количество витков, как правило, указано на упаковке с материалом.
Расход материала может отличаться у разных производителей, в связи с разной толщиной сантехнической нити.
Возможность корректировать соединение без риска протечки.
Не требует подготовки поверхности резьбы.
Прост в применении.
Сразу после сопряжения деталей готов к использованию.
Устойчивость к вибрациям.
Устойчивость к перепадам температур.
Во время работы с сантехнической нитью остаются чистыми руки и поверхность материала.
Минусы:
Несмотря на высокую устойчивость к агрессивным средам, не желательно применение материала в контакте с хлором, чистым кислородом, бензином, дизельным топливом.
Высокий расход материала на больших диаметрах (на дюймовую резьбу уходит в среднем до 140 см материала)
Давление для горячей воды + 130°С выдерживает давление до 7 атм.
Давление для горячей воды до + 85°С выдерживает давление до 16 атм.
Возможность юстировки до 180° в течение трёх суток после монтажа соединения.
Срок службы в условиях повышенной температуры и вибрации 10-12 лет.
Не используется для трубопроводов с кислородом, бензином, дизельным топливом, хлором.
Разрешено использовать для газов 1-3 категорий агрессивности (отличие по давлению в системе газопровода от 5 кПа до 1, 2 МПа).
Сантехническая нить Рекорд
Россия. Сантехническая нить Рекорд по цене значительно ниже самых популярных конкурентов, но по мнению профессиональных сантехников, по качеству ни чуть не хуже.
Температурный диапазон -60°С + 120°С.
Возможность юстировки на 180°.
Срок эксплуатации 20 лет.
Самая низкая цена из представленных производителей сантехнической нити.
Несмотря на сравнительно низкую цену, по качеству мало чем отличается.
Не очень удобная тара для уплотнительной нити.
Сантехническая нить Loctite (Локтайт)
Европа. Брэнд Loctite, так же как и Tangit UNI-LOCK принадлежит немецкой фирме Henkel.
Продукт прошел испытание давлением в 68 атм для холодной воды.
Так же лента Loctite прошла испытание паром с давлением 2 атм в течении 1 000 часов.
Выдерживает давление для газа 20 атм.
Температурный режим -10°С + 150°С.
Рекомендуемый максимальный диаметр 4 дюйма.
Возможность юстировки до 45° в течение трёх суток после монтажа соединения.
Возможно применение для газов 1-3 категории агрессивности.
Сантехническая нить Sprint (Спринт)
Россия. Так же очень удачный вариант не дорогой и качественной продукции. Не нужно каждый раз покупать новую сантехническую нить, достаточно сменить бобину.
Рабочая температура -60°С +120°С.
Рекомендованный диаметр труб 1 1/4 дюйма.
Выдерживает давление 24 атм.
Возможность юстировки на 180°.
Гарантия от производителя 5 лет службы.
Сантехническая нить СантехНить
Россия. Специалисты-сантехники зачастую имеют прямо противоположные мнения касательно данного продукта, тем не менее он очень популярен.
Температурный режим -20°С + 120°С.
Давление для систем отопления — 7 атм.
Давление для горячей воды — 16 атм.
Давление для систем водоснабжения — 16 атм.
Рекомендованный диаметр труб 2 дюйма.
Возможность юстировки соединения.
Заключение
Если сейчас вы ищите универсальный уплотнитель, который может пригодится не только в санузле и на кухне, но и в любой другой части дома для решения мелких бытовых задач, берите нить. Она выручит вас, пока вы ждете сантехника, пригодится на приусадебном участке и однажды поможет в самой неожиданной ситуации. Поэтому будьте готовы.
Наверное, в жизни каждого настоящего мужчины возникала необходимость загерметизировать резьбовое соединение. Чаще всего эта проблема возникает при ремонте квартирных водопроводов разной сложности, а также систем отопления. В этой статье мастерсантехник расскажет, какие способы уплотнения резьбы применяются сегодня. Чтобы проследить эволюцию уплотнителей, рассмотрим основные виды герметиков в порядке их появления на сантехническом рынке.
Основные виды уплотнителей
Для начала познакомимся с привычными традиционными материалами — распространенными и недорогими решениями.
Льняная прядь с герметиком
Применение льна с герметиком требует немалого умения обращаться с материалом, но даже, имея богатый опыт, трудно гарантировать абсолютную герметичность соединения, т.к. на надежность уплотнения влияет большое количество факторов. Например, лен может набухнуть и разрушить тонкую резьбу или пропитка герметиком окажется недостаточной и из-за разложения волокон герметичность резьбы также может быть утрачена.
Лен — органический материал — обладает слабой химической стойкостью к антифризам систем отопления, химически агрессивным и проникающим жидкостям, в следствие чего, спустя короткое время, уплотненные льняной прядью соединения могут потерять герметичность. Системы, собранные на льне, нуждаются в регулярном осмотре и плановой замене раз в три-пять лет.
Сама по себе лента ФУМ устойчива к температурным и химическим воздействиям, но в резьбе из-за свойств хладотекучести фторопласта и вибрации трубопровода могут происходить микроперемещения ленты и как следствие – потеря герметичности.
Лентой фум не рекомендуется уплотнятьсистемы отопления или системы в зоне ударного или вибрационного воздействия.
И, наконец, материалы 21-го века Анаэробные гели-герметики
Анаэробные гели-герметики легко наносятся на резьбу и соединение свинчивается без применения инструментов. Благодаря анаэробным свойствам и адгезии геля к металлу, в зазоре резьбы образуется полимер, который надежно уплотняет соединение. В отсутствии воздуха и при контакте с металлом состав быстро застывает, а получившейся полимер защищает резьбу от коррозии, выдерживает высокое давление, устойчив к антифризам, бензинам, спиртам, фреонам и другим агрессивным веществам. При всем этом соединение в любой момент может быть разобрано.
Полимерные нити
Преимуществом полимерной нити является то, что уплотнение происходит мгновенно – без ожидания. Гарантией надежного соединения является слой микроволокон, которые не теряют своих свойств из-за вибрации или ударов. Нить полностью синтетическая — не подвержена высыханию и разложению. Этот материал можно использовать в системах с питьевой водой, природным и сжиженным газом. Уплотнительная нить идеальна для быстрого ремонта.
Стоимость новых материалов — несколько рублей на один резьбовой стык. Это совсем не те деньги, которые могут составить экономию.
В процессе строительства или ремонта в доме может неожиданно возникнуть задача нарезать резьбу на трубе. Причем вы вполне можете самостоятельно справиться с такой задачей. Резьбой покрывают внутреннюю или внешнюю поверхность не только труб, но и разнообразных крепежных элементов – гаек, болтов и прочего. Мастерсантехник расскажет вам, как нарезать резьбу с помощью разных инструментов, какой метод предпочтительнее использовать в той или иной ситуации.
Виды резьбовых соединений
Схема прямоугольной и упорной резьбы
Термин «трубная» имеет привилегированное положение в сфере сантехнической деятельности. Классифицируется этот термин с оглядкой на группу стандартов, определяющих критерии соединений различных элементов сантехнических конструкций.
К примеру, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим стандарт проходного диаметра трубы, но не физический диаметр нарезки.
Слесарю, основным рабочим участком которого является бытовое хозяйство, рекомендуется взять за основу условное разделение трубной резьбы на два основных вида:
Цилиндрическая (G);
Коническая (R).
Именно с этими двумя видами приходится чаще всего сталкиваться домашнему слесарю, обслуживающему бытовое сантехническое оборудование, выполняющего прокладку труб водоснабжения или отопления.
Нарезка трубы производится в следующих случаях:
Нарезка трубы для сборки металлического водопровода;
Резать на трубах резьбу можно одним из двух способов:
Автоматическим — на станках, электроинструментом;
Вручную — при помощи ручного инструмента.
Для условий быта, конечно же, более актуальным является ручная технология. Нарезка резьбы на водопроводных или других трубах вручную часто делается с помощью плашки.
Обратите внимание! Плашки цельные для трубной резьбы, изготовленные из крепкой легированной стали, выпускаются с диаметром корпуса до 65 мм. Под метрическую резьбу выпускаются плашки с диаметром корпуса до 120 мм. На корпусе метрических изделий присутствует символ «М»
Плашка – простое устройство нарезания резьбы на трубах в домашних условиях. Этот же инструмент успешно применяют и на промышленных станках.
Приспособление выглядит как диск, по внутреннему диаметру которого высверлены несколько осевых отверстий. Кромки этих отверстий образуют несколько резцов (обычно 8-10). Материалом для плашек служит легированная сталь или другие твёрдые сплавы.
Существует несколько видов таких приспособлений:
Цельные;
Подпружиненные (разрезные);
Клупповые (раздвижные).
По форме исполнения плашка выпускается в виде круга, квадрата, шестигранника, призмы. Чаще всего встречаются дисковые (круглые) инструменты. Они используются под нарезку резьбы на водопроводных трубах до диаметра 36 мм.
Для удобства работы с плашками применяют:
Простые воротки с винтами-фиксаторами — ручной инструмент;
Резьбонарезные патроны на токарных станках.
Нарезку резьбы (метрической, конической) наилучшего качества на трубах в режиме ручного действия или на станках дают цельные плашки.
Однако этот вид инструмента за счёт жёсткости собственной конструкции имеет свои негативные стороны. Резцы быстро изнашиваются.
Обратите внимание! Подпружиненный инструмент под нарезку резьбы отличается присутствием разреза в области одного из осевых отверстий. Наличие разреза снижает нагрузку на резцы, но при этом снижается и степень жёсткости, необходимая для достижения высоких показателей качества резки
Подпружиненные (разрезные) плашки обладают конструкцией менее жёсткой, что делает возможным нарезать резьбу на трубах и при этом изменять диаметр резьбы в диапазоне 0,1-0,3 мм.
Такие приспособления отличаются повышенной износостойкостью резцов, но не обеспечивают высокой точности и чистоты нарезки нитей.
Раздвижные плашки состоят из двух рабочих частей. Они предназначены для установки в крепёжный модуль – клупп.
Крепление в клуппе осуществляется механизмом, состоящим из сухаря и регулировочного винта. Винтом регулируется размер диаметра под нарезку резьбы. Обычно клупп комплектуется набором плашек на несколько разных диаметров.
Как нанести резьбу плашкой на трубу
Процесс создания резьбы на трубе плашкой или клуппом предполагает исполнения слесарем некоторых предварительных действий:
Поверхность трубы в области нарезки необходимо тщательно зачистить;
Торцевую часть трубы следует обработать напильником (сделать входную фаску);
Нанести на обрабатываемую поверхность смазку для снижения сопротивления.
По возможности желательно закрепить трубу вертикально, к примеру, в слесарных тисках, оставив свободный доступ к верхней части – области реза. Следует правильно рассчитать силу крепежа, чтобы не деформировать тела трубы.
Затем берут заранее подготовленный вороток с черновой плашкой (№1) нужного диаметра и подходящими характеристиками резьбы.
Инструмент держат горизонтально — перпендикулярно по отношению к торцевой области трубы. Надевают внутренним отверстием черновую плашку на фаску кромки. Лёгким нажимом и последовательными короткими поворотами на 25-30° делают начальный надрез.
Эту работу следует выполнять внимательно, не торопясь, постоянно контролируя прямой угол между горизонтом плашки и вертикалью трубы.
Такой методикой аккуратно нарезаются первые две-три нитки. Обычно после нареза первых двух-трёх нитей инструмент прочно занимает рабочее положение. Далее прямой угол можно уже не контролировать.
Но технологию резки короткими (без особо сильной тяги) круговыми движениями следует сохранять до конца реза. Рекомендуется периодически добавлять смазку в точке нарезки.
После первого прохода устройство скрутить и затем повторить ещё один-два раза уже чистовой плашкой (№2).
Видео
В сюжете - Как нарезать резьбу плашкой
Как нарезать резьбу клуппом
Клупп представляет собой разновидность той же плашки для нарезки резьбы, в том числе на трубах. Отличительная особенность клуппа – возможность настройки резцов.
Набор клуппов под разный размер трубной резьбы. Каждый из этих приспособлений оснащается винтами крепления блоков с резцами. Этими винтами можно дополнительно изменять размер диаметра резьбы в небольших пределах
Существуют клуппы для ручного применения, а также аналогичные приспособления с электроприводом.
Нарезка на трубах вручную, как правило, выполняется клуппом, который устанавливается в держатель-трещотку. Такой держатель делает работу по нарезанию трубной резьбы удобной и менее сложной.
Конечно же, в зависимости от условий выполнения слесарных работ, можно применять ручные держатели других видов. Например, стандартный вороток-фиксатор с двумя рукоятками.
Принцип создания резьбы клуппом практически аналогичен методу работы с традиционными плашками:
Очистить рабочую поверхность трубы, убедиться в отсутствии дефектов;
Зашкурить участок реза до вида с выраженным металлическим блеском;
Обработать внешнюю рабочую часть торцевой кромки под углом 45-60º (фаска);
Смазать подготовленную поверхность техническим вазелином;
Закрепить трубу в механических тисках или удерживать газовым ключом.
После этих процедур режущий инструмент (клупп) насаживают внутренним отверстием на фаску трубы и при умеренном равномерном нажиме начинают вращать его короткими возвратно-поступательными движениями.
Обратите внимание! Удобной оснасткой для работы с клуппом считается так называемая «трещотка» — рычаг с обратным холостым ходом. С помощью такого ручного инструмента легко нарезать резьбу на трубе в разных условиях монтажа или ремонта
Если в качестве держателя используется фиксатор-трещотка, осуществляется только прямо-поступательная нарезка. Следует отметить удобство применения фиксатора-трещотки при работе в стеснённых условиях.
Например, когда требуется обработать трубу, проложенную в непосредственной близости у стены.
Видео
В сюжете - Как нарезать резьбу на трубе клуппом
Вариант №2 — рез электрическим клуппом
Наряду с ручным инструментом широкое применение находят приспособления с электрическим приводом. Очевидное преимущество для слесаря – существенное снижение трудоёмкости.
Но с другой стороны, не все электрические машины способны обеспечить производство работ в стеснённых условиях. К тому же при работе ручным инструментом удаётся получить более качественный результат.
Для получения похожего результата от электрических клуппов необходим богатый опыт работы с этим инструментом.
Работа электрическим клуппом:
Подготовка поверхности трубы в области реза — чистка, фаска, смазка;
Крепёж трубы приспособлениями, способными обеспечить жёсткую фиксацию;
Фиксация в начальной точке держателя плашек струбциной, входящей в комплект;
Проверка хода и направления вращения клуппа;
Нарезка первых двух-трёх витков в режиме толчковой подачи.
Далее осуществляется нарезка трубной резьбы в автоматическом режиме. Длина нарезки считается оптимальной, когда верхняя кромка режущих головок клуппа достигнет передней кромки трубы.
В этой точке действие прибора останавливают, включают функцию реверсивного вращения и толчковой подачей скручивают клоп с трубы. Обязательно следует периодически смачивать маслом область реза в течение всего процесса.
Видео
В сюжете - Клупп электрический для нарезки резьбы на стальных ВГП трубах
Как нарезать резьбу на токарном станке
Масштабные строительно-ремонтные работы, как правило, исключают применение ручного инструмента. Здесь для соответствующей обработки труб обычно используются токарные станки.
Резьбонарезные функции поддерживаются многими токарными станками универсального действия.
При помощи станков эффективно и легко делаются как внутренние, так и внешние трубные резьбы. Крепёжный пневматический (или механический) модуль токарного станка обеспечивает качественное надёжное крепление трубы, и точный подвод обрабатываемой части к резцу.
Для выполнения резьбонарезных функций применяются разные виды резцов:
Стержневые;
Пластинчатые;
Вставочные.
Выполнение работ на токарных станках производят специалисты, обученные такому делу, имеющие соответствующую квалификацию. Без опыта и профессиональных навыков пытаться нарезать резьбу своими руками на станке не рекомендуется.
Домашним мастерам, решившим заняться слесарным делом и сделать резьбу на металлических заготовках, в работе помогут следующие советы:
Подбор диаметра сверла, для осуществления нарезки лучше производить по нормативным таблицам, указанным, к примеру, в ГОСТ 19257-73;
Металлическую полосу, уголок либо профильную трубу перед осуществлением нарезки следует подготовить: очистить от ржавчины, при необходимости убрать неровности напильником;
Вручную нарезать резьбу метчиком рекомендуют в несколько заходов. Как минимум в два с применением инструмента с различающейся полнотой профиля. Начать лучше с варианта с одной тонкой канавкой;
При нарезании очень важно сделать аккуратно и правильно сделать 3-5 первых витков. Затем инструмент "становится на ход" и за правильность нарезки витков можно уже не волноваться.
Пару слов о ГОСТ по трубной резьбе
В условиях работы с газообразными и жидкими средами, согласно ГОСТ 6111, при необходимости внедрения разъёмных соединений в схемы трубопроводов, допускается изготовление таких соединений на резьбовой основе.
Возможным является исполнение не только трубной, но и конической резьбы (ГОСТ 3662).
Несмотря на редкое применение конической резьбы в трубных соединениях, она считается более удобной по характеристикам навинчивания/свинчивания.
Следует напомнить, что угол конусности конической резьбы напрямую связан с такими параметрами, как шаг и диаметр. Допустимое значение этого угла не может быть меньше 26°. Стандартное значение угла вершины профиля на конической резьбе — 60°.
Трубные резьбы отличаются характерной особенностью – они имеют скруглённую вершину профиля. При соблюдении стандартов нарезки, величина закругления составляет 10% размера радиуса резьбы.
При такой технологии нарезки удаётся добиться существенного снижения внутренних напряжений на малой площади металла, занимаемой резьбовым профилем.
Резьбовое соединение в нынешнем виде появилось более 3 веков назад. Использование трубной резьбы позволило быстро монтировать системы водо и газоснабжения, при этом проблема хорошей герметизации соединения решалась не один год. И сегодня также нет универсального средства, способного закрыть данный вопрос навсегда. С начала 80-х годов прошлого века таким материалом должна была стать сантехническая лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал или попросту — фторопластовая лента), полимерный материал на основе фторопласта. В статье мастерсантехник расскажет о вида фум-лент и способах работы с ней.
Особенности применения ленты ФУМ
Резьбовое уплотнение фум-лентой практикуется не один десяток лет. Пришедшая из космической и криогенной техники, еще недавно она казалась отличной альтернативой льну. Довольно быстро стали очевидны некоторые недостатки, которые серьезно затруднили широкое применение ленты фум среди профессионалов. Сегодня лента фум по-прежнему держится в топе продаж, но в основном среди любителей или на рынке быстрого ремонта. Для профессионального долгосрочного использования она не подходит.
Главная особенность фум-ленты заключается в том, что качество резьбового уплотнения во многом зависит от самой ленты, то есть состава материала.
Правильная уплотнительная лента фум эластична — она очень легко растягивается и не рвется. Лента же дешевая, на производстве которой серьезно сэкономили, после намотки со временем "дубеет", а на катушке тянется неохотно, рвется на волокна.
Уплотнение резьбовых соединений лентой фум происходит в несколько слоев. Сколько именно слоев понадобится и как правильно наматывать ленту фум – ответить сразу трудно. Необходимое положение затягиваемого элемента должно приходиться на максимальный момент затяжки соединения. С одной стороны способность уплотнить за один раз зависит от опыта мастера – если практики немного, пробовать придется неоднократно. С другой стороны даже опытному мастеру при необходимости юстировки иной раз приходится неоднократно перематывать фум-ленту. Поэтому, скажем так, для ленты фум повышенная трудоемкость работ и повышенный расход материала — это нормально. В некоторых случаях – например, при монтаже фитингов с малым зазором — могут возникнуть проблемы с выдавливанием ленты из резьбового зазора, что также требует неоднократной перемотки.
Преимущества
Фторопласт обладает антифрикционным свойством, то есть уменьшает трение элементов и при этом повышает их износостойкость. Вот почему соединение, уплотненное фум лентой прослужат дольше, чем соединения уплотненные, например, льном.
Профессиональная фум лента подойдет для газа и воды, имеет высокую химическую стойкость — без опасений ее можно применять для нестандартных газообразных и жидких сред.
Еще одно важное преимущество – температурная выносливость. В системах, где герметизация произведена фум-лентой, температура может достигать 150 °C, то есть лента фум подходит для высокотемпературных систем.
Явный плюс фторопластовой ленты фум — цена. Фум лента доступна даже для весьма ограниченного бюджета, поэтому купить ее не сложно.
Срок службы уплотнения с фум-лентой достигает 13 лет — хороший показатель для большинства систем.
Недостатки
Лента фум не выдерживает разнонаправленных нагрузок, возникающих при тепловом линейном расширении и сужении трубопроводов в ходе охлаждения, а потому распространена больше в системах холодных трубопроводов.
Требовательна к чистоте и состоянию резьбы — если использовать ее для резьбы с поврежденной (например, проржавевшей) поверхностью или с небрежно нанесенными насечками, возможны задиры ленты и, как следствие, отсутствие герметичности.
Что же в итоге
Вывод напрашивается сам собой — каждому материалу свое время. Лента фум не является универсальным уплотнительным материалом, ее применение ограничено сферой быстрого ремонта. В серьезных системах — на отоплении и газоснабжении — доля утечек на ленте фум существенно выше, чем у других уплотнителей. Поэтому, если Вы планируете использовать ленту фум для уплотнения своих систем, то используйте ее там, где температура в соединении постоянная или где есть возможность присматривать за соединением на случай его разгерметизации.
Видео
В сюжете - Уплотнение резьбы фум-лентой
P.S.
Прежде чем купить ленту фум, ознакомьтесь с инструкцией по применению, нюансами герметизации фторопластом, оцените возможности материала и собственные к нему требования.
Не забывайте о том, что лента-фум далеко не самый надежный уплотнительный материал и применять его не так просто. Если у Вас за плечами нет стажа по намотке фум-ленты, лучше предпочесть другие герметики – наиболее простые в применении.
Современный российский рынок, несмотря на негативные факторы, становится все более цивилизованным. Он полнится эффективными инновационными товарами, причем в любых областях. Сантехническая и газовая не стали исключением. Если раньше для уплотнения резьбовых соединений использовались только растительные материалы — например, лен — то теперь пришло время других видов уплотнения под резьбу – полимерных материалов последнего поколения, которые используют в сантехнике и не только. А именно — анаэробных герметиков. В данной статье мастерсантехник расскажет, что такое анаэробный резьбовой герметик, какие они бывают и как работать с анаэробными клеями герметиками.
Где используются
Анаэробные герметики широко известны в узких кругах очень давно. Они активно применялись в аэрокосмической, военной отрасли, машиностроении. Там, где надежность и долговечность соединительных материалов имеет ключевое, жизненно важное значение. Сейчас анаэробные герметики резьбы используются в сетях водоснабжения, газоснабжения и отопления. Их часто применяют даже в качестве обычных гелевых прокладок. Они одинаково актуальны и для массового жилищного строительства, и для частных домохозяйств. Вместо традиционных льна и фум-ленты для сантехнических работ все более актуальными названиями уплотнителей, звучащими из уст мастеров, становятся гели-герметики. Как показывает практика, анаэробные герметики все чаще используют для резьбовых соединений в сантехнике, за счет их преимуществ.
Анаэробные гели для уплотнения резьбовых соединений, или как их еще называют анаэробные фиксаторы для резьбы, прекрасно чувствуют себя в агрессивных средах, устойчивы к большим вибрациям, высоким температурам и давлению более 50 атмосфер. Именно эти свойства позволяют сказать, что такой герметик прекрасно себя чувствует не только в сантехнических работах, а также и для других резьбовых соединений, например, в газовой сфере. Они допущены к использованию в системах с питьевой водой.
Особенности применения
Принцип действия герметиков заключается в том, что при попадании в узкие зазоры резьбы, то есть при непосредственном контакте с металлом, в отсутствии кислорода (внутри резьбы), они быстро полимеризуются. Что это значит? Из жидкого материала, который полностью заполняет резьбу, они превращаются в твердую и очень прочную пластмассу. При этом не дают усадки и не расширяются. Такой уплотнительный гель идеально подойдет для сантехники и не только, там, где традиционные лен или фум-лента не справятся.
В итоге Вы получаете соединение абсолютно герметичное, и это его свойство не будет зависеть ни от каких факторов — температуры, давления или силы скрутки. Анаэробный герметик для резьбы имеет уникальный «умный» состав. Как мы и говорили, полимеризуется гель только внутри резьбы — где нет доступа кислороду. Жидкий же полимер, оставшийся вокруг фитинга при нанесении, можно легко убрать салфеткой или кисточкой, а затем перенести его на новое соединение.
Как пользоваться
Если Вы хотите надежно уплотнить соединение с гарантией от протечек, при этом реально сэкономить время на монтаж, выбирайте анаэробные герметики они одинаково хорошо подойдут для водопровода, сантехники, газовых и отопительных систем. Они не только хороши в работе, но и невероятно удобны и просты в применении. А для мастера это очевидное преимущество.
Гели-герметики выпускаются в небольших тюбиках с плоским горлышком. В комплекте к ним идет специальная кисточка из фибергласа. Наносить гель нужно прямо из тюбика и им же распределять. Никаких дополнительных инструментов не понадобится. Максимум Вы воспользуетесь кистью, чтобы перенести выдавившейся жидкий полимер на другое соединение.
Инструкция по применению:
Взболтать тюбик.
Открыть крышку и горлышком тюбика нанести гель на всю резьбу толстым слоем.
Собрать соединение вручную и равномерно распределить гель, покручивая части фитинга.
Убрать излишки, выступившие из резьбы, и перенести их кисточкой на следующую.
Сколько сохнет
В стандартных условиях — при температуре окружающей среды +15 ºC — достаточно 15 минут, чтобы проверить качество уплотнения небольшим давлением. Если утечка не обнаружена, подать рабочее давление до 10 атмосфер, а через сутки — до 40 атмосфер. При температуре монтажа ниже + 15 ºC для полимеризации потребуется прогреть соединение.
Стоит ли чем-то разбавить анаэробный герметик при нанесении? Нет, его состав сбалансирован и полностью готов к эксплуатации. Единственное, что рекомендуется сделать перед началом работы с гелем — обезжирить резьбу и удалить загрязнения. Если на резьбе есть ржавчина, очистите её металлической щеткой. Вообще в составе анаэробного сантехнического герметика есть сильные растворяющие вещества, но для лучшего эффекта, последуйте нашему совету.
Плюсы и минусы
Простое применение — не требуют большого опыта работы и серьезного навыка от мастера
Высокая скорость нанесения и скрутки — всего около 20 секунд
Экономичный расход — излишки геля из одной резьбы не утилизируются, а переносятся на другую
Легкая сборка — соединения можно собирать вручную, не применяя ключи.
Абсолютная герметичность — сохраняется даже при экстремальном давлении до 100 бар
Защита от ржавчины
Доступная цена на анаэробный герметик для розничных и оптовых покупателей при столь исключительных свойствах продукта
Юстировка на угол до 180 градусов
Реально выделить лишь один недостаток герметика — при низких температурах монтажа или демонтажа труб больших диаметров понадобится подогрев.
Как ведут себя при демонтаже
Разобрать соединения с герметиком можно сразу, если Вы заметите протечки при проверке давлением, или даже спустя длительное время. В зависимости от вида гелей демонтаж ведется обычным инструментом, например ключом, если же уплотнение было произведено гелем с особо прочной фиксацией, то потребуется предварительное прогревание соединения строительным феном. При демонтаже гели превращается в крошку. Похожий на крупный порошок полимер удаляют обычной ветошью.
Наиболее распространенным в США типом трубной резьбы является стандарт NPT, с которым можно столкнуться при покупке труб и сантехнической арматуры американского производства. Данный стандарт применяется в соединениях, от которых требуется повышенная герметичность при работе в условиях сильного давления циркулирующей по трубопроводу среды. В статье мастерсантехник рассмотрит коническую NPT резьбу, изучим ее типоразмеры и параметры.
Общая информация, маркировка
Трубная коническая резьба класса NPT существует в двух конфигурациях — наружная и внутренняя. Штуцер трубы с такой резьбой имеет форму суженного конуса, за счет такой структуры обеспечивается повышенная прочность соединения двух элементов трубопровода между собой.
Конический стандарт практически не используется в системах водоснабжения, так как в данном случае его запас надежности является излишним. Основная сфера применения NPT — машиностроение, станкостроение, нефтяная и газовая промышленность, также такое соединение широко используется в гидравлических системах.
Для соединения двух труб коническая резьба формируется на штуцерах каждой из них, при этом на одной нарезается внутренний, а на другой — внешний конус. Угол наклона конуса унифицирован и составляет 3034’49», что равно конусности (С)1:16.
Существует два типа размерности конической резьбы — дюймовая и метрическая, в зависимости от которых отличается номенклатурное обозначение NPT соединения на схемах и чертежах. Если одна из сторон трубы либо фитинга, на которой нарезан конус, метрическая, используется аббревиатура NPT-E, если же обе стороны соединяемых конусов дюймовые дополнительная аббревиатура не используется и указывается просто NPT.
Технические требования к размерам и конфигурации NPT резьбы приведены в следующих международных стандартах:
ANSI/ASME B36.10M;
BS 1600, 10255;
DIN 2999.
Также существуют отечественные нормативные докумены на коническое соединение:
ГОСТ №6111-52 «Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов»;
На сегодняшний день в специализированных магазинах представлено широкое количество переходников и адаптеров, имеющих с одной стороны цилиндрическую, а с другой — коническую нарезку, что позволяет без проблем использовать трубы с штуцерами американского стандарта.
Схема и технические характеристики
Профиль конической резьбы представлен на вышеприведенной схеме, на которой обозначены:
d (наружный тип резьбы), D (внутренний тип) — внешний диаметр;
d1, D1 — внутренний диаметр;
d2, D2 — средний (промежуточный) диаметр;
p — шаг профиля;
f — угол конуса;
H- высота исходного треугольника;
Н1 — рабочая высота профиля;
R — радиус закругления впадины и вершины;
C — срез впадины и вершины.
Резьба NPT имеет стандартные размеры от 1/16 до 24″, при этом данное обозначение указывает не на внешний диаметр штуцера, а на пропускной диаметр трубы, на которой нарезается коническое соединение.
Рассмотрим основные параметры наиболее распространенных NPT соединений:
Независимо от типоразмера, угол вершины профиля всегда составляет 60 градусов, а его теоретическая высота — 0.86 мм.
Технология нарезки
В промышленных условиях резьба NPT формируется на специальных резьборезных станках. Основным рабочим инструментом такого оборудования является метчик, который закреплен на вращающемся шпинделе, при этом обрабатываемая труба неподвижно фиксируется на столе станка.
Процесс нарезки состоит из следующих этапов:
Устанавливается требуемое направление и скорость вращения шпинделя, в посадочном гнезде закрепляется заготовка.
На шпиндель монтируется метчик требуемого типоразмера, его головка фиксируется поддерживающим зажимом.
Включается электропривод станка.
Посредством управляющего рычага резьбонарезная головка перемещается к обрабатываемой трубе.
Автоматический ролик фиксирует и сопоставляет инструмент и заготовку, происходит автоматическая нарезка резьбы заданной конфигурации.
По завершению хода метчика суппорт поднимается вверх, электропривод отключается и заготовка демонтируется со станка.
Далее выполняется проверка сформированной резьбы на предмет геометрической точности и при необходимости производится ее коррекция.
Видео
В сюжете - Урок по инженерной графике, тема: "Резьба"
Анаэробный герметик, самый современный уплотнитель из всех известных на сегодняшний день. Он пришёл в наш быт благодаря автомобилестроению и космической отрасли. Впервые анаэробный герметик появился в 50 годах прошлого века в США. Изначально, герметик должен был предотвращать самораскручивание резьбовых соединений, но со временем, это стал один из самых совершенных герметиков для уплотнения резьбы. В этой статье мастерсантехник расскажет, какими свойствами обладает анаэробный герметик, где его применять, как его выбрать.
Анаэробный герметик – это специальное полимерное вещество в виде геля, которое применяется для резьбовых соединений и уплотнений. При нанесении достигается полная герметизация любых резьбовых соединений, поэтому анаэробный герметик активно используется в таких крупных областях, как военная и аэрокосмическая. Однако вещество нашло свое применение и в быту, оно идеально подходит для проведения сантехнических работ, выполняет свои функции в сетях тепло-, газо- и водоснабжения.
Жидкая консистенция полимера позволяет ему идеально заполнять все швы, выемки и неровности рабочей зоны. Его можно использовать при работе с металлическими основаниями без воздушной оболочки. Гель также быстро будет высыхать, сохраняя отличную герметизацию швов.
Широко распространенным подвидом герметика считается анаэробный клей. От герметика это вещество отличается усиленной фиксацией.
Анаэробный герметик же представляет собой однокомпонентный состав, который при контакте с кислородом не начинает застывать. Поэтому остатки вещества на поверхности можно легко устранить. При попадании внутрь трубопровода, излишки анаэробного герметика будут просто смываться водой. На месте стыка и резьбового соединения, через определенный период вещество полимеризуется, дает защиту поверхности от проникновения любых веществ, влаги, газа, обеспечивает надежность и герметичность.
Принцип застывания основывается исключительно на реакции полимеризации. Эффект достигается только без воздушной оболочки.
Герметизационному составу не страшны вибрации и высокие давления, воздействия перепадов температур и агрессивных веществ. Наносить вещество можно для герметизации швов и стыков, даже на кранах для подачи питьевой воды.
Состав
Особенности, характеристики и консистенция геля зависят от его состава, основой которого выступают мономеры и акриловые олигомеры. Определённые функции в составе выполняют стабилизаторы, пластификаторы, инициирующие системы. Если в состав добавлены пигменты и загустители, они наделяют анаэробный герметик определённым оттенком и степенью вязкости.
Плюсы и минусы
Неоспоримое преимущество анаэробных герметиков в том, что они облегчили работу сантехников и удачно заменили уплотнители и прокладки, которые уже давно морально устарели. Их плюс заключается не только в удобстве и высокой скорости завершения работ, но и в большей эффективности, более надежном креплении деталей и длительности сохранения эффекта. Выполнять различные работы, герметизировать резьбовые соединения при установке сантехники, монтаже труб можно даже без специальных инструментов, а также не обладая качествами профессионального сантехнического мастера.
В списке остальных, не менее весомых плюсов вещества, можно найти:
Возможность применения в любых сферах и отраслях.
Совместимость с различными типами поверхностей.
Высокая устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям.
Жидкая консистенция удобна в использовании, она обеспечивает равномерное распределение и улучшенное проникновение вещества.
Широкий выбор представленных производителей и разновидностей позволяет подобрать состав нужного цвета и вязкости.
Анаэробный клей и герметик не боятся резкого понижения или повышения температуры, способны сохранять свои свойства даже при температуре окружающей среды от -60 до +300 °C.
Застывший состав устойчив к вибрациям и давлению, ему не страшны воздействия агрессивных факторов внешней среды и химических веществ.
Удобство использования – в технологии нанесения состава сможет разобраться даже любой начинающий мастер и добиться высококачественного результата.
Короткий период застывания, в среднем составляет 5-6 минут.
Экономное расходование состава и демократичная цена, особенно в отношении отечественных товаров.
Высокая надежность соединения и долговечность результата, гарантия на защиту от протечек до 20 лет от производителей.
Экологическая чистота продукта.
Недостатков у этого материала гораздо меньше, чем положительных качеств. Но всё же они имеются:
Если температура воздуха при использовании анаэробного герметика опускается ниже +15 °C, то затвердевание происходит намного медленнее, поэтому соединение может нуждаться в дополнительном подогреве.
Большинство разновидностей анаэробного герметика застывают слишком быстро, чем затрудняют работу неопытным мастерам.
Чтобы разъединить элементы, их нужно предварительно подогреть.
Если были использованы вещества с сильной фиксацией, то процедура разборки соединений может быть очень затруднена. Прикладывание значительных усилий может привести к разрушению, поэтому понадобятся дополнительные приспособления и инструменты.
Иногда для выполнения определенных видов работ придётся долго искать подходящий вид анаэробного герметика, изучать свойства и сравнивать особенности многих разновидностей продукта.
Разновидности анаэробных герметиков
Всю существующую анаэробную продукцию можно разделить на две большие категории: одно- и двухкомпонентные составы. Первые предназначены для герметизации соединений в бытовых условиях, вторые подходят для эксплуатации в рамках промышленности и обладают улучшенными техническими свойствами. Также все герметики в зависимости от типа их состава и показателей прочности могут быть предназначены для конкретной узкой или широкой сферы применения.
В зависимости от типа, продукты делятся на:
Вещества низкой прочности – используются для герметизации резьбы, подвергающейся стандартным или высоким нагрузкам.
Полимеры средней прочности подходят для предоставления сервисных услуг, укрепления стыков, могут использоваться для дальнейшего разбора соединений.
Гели повышенной прочности предполагают одно основательное соединение, без дальнейшего демонтажа конструкции.
По степени прочности, анаэробные составы делятся на три группы:
Стандартные используются для тех материалов, которые находятся всегда в условиях отсутствия вибрации и не нуждаются в периодическом демонтаже и разборке конструкций. Такой тип герметиков проще устранить без использования специальных инструментов. Значение 4-9 Нм.
Средние герметики используются в тех конструкциях, которые подвергаются воздействию атмосферного давления, а также находятся в условиях воздействия вибрации. Чтобы удалить вещество с резьбы, необходимо использовать специальные инструменты или применять обогрев. Его значение 15-22 Нм.
Повышенные применяется для тех резьбовых соединений, которые в течение нескольких лет никто не будет демонтировать. Имеет среди других анаэробных герметиков самую высокую степень прочности, поэтому способен выдерживать даже сильнейшие вибрации и атмосферное давление. Для разъединения стыков необходима сила 55-60 Нм.
Также можно найти анаэробные герметики любого подходящего цвета. Анаэробный состав может быть желтого, оранжевого, красного, зеленого, синего оттенков или белого цвета.
В зависимости от сферы применения, герметики разделяются на такие группы:
Те, что используется в системах прокладки коммуникаций, систем отопления, трубопроводов. Они объединены по способностям прекрасно выдерживать воздействие высоких температур воздуха и воды, для них предельное значение +120°C.
Анаэробные составы, которые совершенно не восприимчивы к агрессивным воздействиям окружающей среды и химических веществ, им не страшен диапазон температур от -60 до +150°C.
Клеи с моментально быстрыми сроками отвердевания, имеют высокие адгезивные свойства с любыми типами поверхности.
Адгезивные герметики все мастера и профессионалах ценят за отличную консистенцию и текучесть. Но в зависимости от этого, их также можно разделить на различные категории, среди которых:
Сильно текучие.
Средне текучие.
Стандартной текучести.
Трудно текучие.
Консистенция пасты.
Производители
Брендов, которые занимаются выпуском анаэробных герметиков, на современных рынках огромное количество.
Россия:
Сантехмастер. Очень популярный в Росси бренд. По сравнению с европейскими производителями стоит не дорого.
МастерПроф. Не самый популярный анаэробный герметик, хотя имеет хорошие отзывы на фоне ещё более низкой цены чем другие.
AQUALINK. Российский герметик не самого плохого качества по средней цене.
Европа:
LOCTITE. Довольно дорогой голландский герметик, но цена соответствует качеству.
QUICKSPACER. Итальянский анаэробный герметик с хорошими отзывами и не самый дорогой.
TANGIT. Итальянский герметик выпущенный под контролем немецкой фирмы Henkel. По мнению специалистов, очень хорошего качества.
Китай:
ZLD. Недорогой герметик китайского производства для бытовых нужд, очень даже достойный за свои деньги.
Threadlocker. Как гласит надпись на тюбике с герметиком » Качество от Loctite», судя по количеству положительных отзывов, можно поверить этому слогану. Несмотря на » Качество от Loctite», стоит довольно не дорого.
Higlue. Китайский герметик с хорошими характеристиками и средней ценовой категорией.
Сколько сохнет анаэробный герметик
При подходящих для вещества условиях, с температурой от +15 °C и выше, понадобится 15 минут, чтобы герметик полностью застыл. Проверить качество герметизации можно при помощи небольшого давления. При отсутствии утечек, можно добавить давление до 10 атмосфер. Через сутки проверить надежность давлением 40 атмосфер. Чтобы герметик мог полимеризоваться при температуре воздуха ниже +15 °C, необходимо использовать дополнительное прогревание стыков.
Продающийся состав уже готов к использованию, дополнительно разбавлять вещество ничем не нужно. Единственное, что нужно сделать предварительно – подготовка поверхности, очищение ее от загрязнений, жира, влаги, избавление от ржавчины.
Применение
Обычно состав продаётся в удобных упаковках или тюбиках со специальным суженым носиком или горлом, благодаря чему его удобно наносить дозированно. В комплекте с некоторыми товарами идёт удобная кисточка для нанесения.
Порядок действий при использовании геля включает такие этапы:
К сожалению нередки случаи, когда даже новый, дорогостоящий ремонт спустя неделю или месяц требует переделки. И уж совсем часто случается это в самый неподходящий момент — когда нет возможности найти предыдущую бригаду рабочих или искать новую. Хозяину жилплощади приходится самостоятельно решать проблему — устранять протечку труб и заново их герметизировать. И тут незаменима уплотнительная полимерная нить. В статье мастерсантехник расскажет, что это за "зверь такой и как его готовят".
Плюсы и возможности полимерной нити
Полимерная нить — это синтетический материал, пропитанный специальным герметизирующим составом. Она надежно уплотняет резьбу, а благодаря силикону защищает её от коррозии. Сантехническая нить нового поколения — универсальна, долговечна и доступна по цене. Применяется в системах с горячей и холодной, а также питьевой водой.
Применение нити не требует квалификации сантехника и не зависит от внешних условий. Наносить её можно даже на мокрую резьбу и при очень низкой температуре окружающей среды.
Уплотнительная нить последнего поколения полностью готова к эксплуатации, выпускается в коробке с ножом для отрезания. Накручивается нить быстро — в течение всего нескольких секунд. Первый виток нити закрепляется на резьбе ближе к ее краю, а оставшаяся часть наматывается крестообразно. Скручивать соединения и запускать систему можно сразу — этот вид герметика не требует ожидания высыхания.
Полимерная нить используется на мокрой и загрязненной резьбе, а также хрупкой и тонкостенной. Даже при неэстетичных условиях, соединение с нитью всегда выглядит аккуратно — нет подтеков и капель на трубе, из резьбы не виднеются волокна как от сантехнического льна. Нить не токсична, не вызывает аллергических реакций, безопасна как для работника, так и для конечного потребителя.
Если потом возникнет необходимость регулировки соединения, то это возможно без потери герметичности, вплоть до поворота на 180°.
В аварийной ситуации именно нанесение полимерной нити является единственно верным решением — простым по технологии, эффективным и надежным. Уплотнение с нитью, выполненное аврально, все равно дает стопроцентный результат — резьбовое соединение не протекает, выдерживает различные по уровню вибрации и температурные перепады. Это защита Вашего дома от форс-мажора, который всегда связан с денежными и моральными потерями.
Термостойкая уплотнительная лента Silicon sealing tape не оставляет грязи на руках, легка в обращении и значительно экономит время потраченное на соединение. Соединения сделанные с этой лентой можно разобрать через несколько лет и использовать ленту повторно.
Применение с водойдо 16 бар при температуре до 95 °С.
Расход уплотнительной ленты шириной 14 мм на соединениях различного диаметра представлены ниже. Когда диаметр слишком большой увеличивайте количество ленты, но не забывайте, что не следует использовать слишком ее большое количество.
Необходимое количество витков:
для резьбы 3/8″ 2 — 3 витка
для резьбы 1/2″ 3 — 4 витка
для резьбы 3/4″ 4 — 5 витков
для резьбы 1″ 4 — 5 витка
для резьбы 1 1/4″ 5 — 6 витков
для резьбы 1 1/2″ 5 — 6 витков
для резьбы 2″ 5 — 6 витков
для резьбы 2 1/2″ 6 витков
для резьбы 3″ 6 — 7 витков
для резьбы 4″ 7 — 8 витков
Видео
В сюжете - Что за лента, как с ней работать и стоит ли её использовать
Опытные мастера всегда имеют под рукой весь набор. Один герметик хорош для временных соединений, второй быстро устраняет течь, третий оптимален для сложных недоступных соединений. А есть ли универсальный? Попробуем разобраться.
Лен сантехнический
Классический герметик, используемый в сантехнике не один десяток лет. Доступный, дешевый, хорошо знакомый. Представляет собой очищенные и чесаные волокна, внешне напоминающие волосы. Является натуральным уплотнителем.
Применяется для герметизации резьбы горячего и холодного водообеспечения, систем отопления и газоснабжения. Одинаково эффективен для соединений из черных и цветных металлов. Используется для уплотнения не только резьбовых соединений, но и например, для уплотнения соединений канализационных труб, уплотнения щелей в банях, домах со сруба. Даже для шумоизоляции сантехнический лён весьма эффективен.
Гибкость льняных волокон зависит от правильности сушки. Если волокна льна пересушить, они становятся ломкими, из связки льна начинает высыпаться «льняная пыль». Профессиональный сантехник, который закупает этот лен оптом, легко сможет отличить такой материал на ощупь.
По степени очистки при производстве существует нумерация льна сантехнического от 8 до 24 (согласно ГОСТ 10330-76). Чем выше номер, тем выше степень очистки от костры (одревесневшие стебли льна) и сорных примесей.
Слишком короткие волокна льна не удобны при монтаже так как не позволяют сформировать длинную льняную нить, позволяющую закрыть собой всю резьбу. Данная проблема возникает тогда, когда лен производят из некачественного сырья.
Возможность регулировать положение без нарушения герметичности.
Возможность использования в отопительных системах.
Имеет способность к расширению, так как впитывает влагу.
Недостатки сантехнического льна:
Не эффективен без специальной сантехнической пасты. Без неё, как и все органические соединения лен подвержен гниению. Соответственно, через несколько лет в соединении образуется течь. Раньше для этого использовали сурик или белила на олифе.
Из — за применения пасты пачкаются руки и место вокруг резьбы.
Требует точного соблюдения витков, для работы с паклей обязательно наличие опыта.
По причине своего биологического происхождения имеет не очень высокий срок эксплуатации, около 5 лет.
Лен отлично показывает себя как временный герметик для труб и средство для несложных соединений, расположенных в прямой видимости и открытом доступе.
ФУМ-лента
Фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ) — вполне успешно конкурирует со льном в плане цены и доступности для любого потребителя. ФУМ представлен в каждом хозяйственном магазине. Представляет собой ленту в катушках преимущественно белого цвета. Форма выпуска уже говорит о том, что ФУМ применять гораздо удобнее. По крайней мере, с этим уплотнителем работать получается аккуратнее и без торчащих отовсюду льняных «волос».
Однако намотка ФУМ-ленты по технологии ничуть не легче сантехнического льна. Надо знать, как правильно уложить ленту, как заполнить каждый виток и сколько намоток сделать. Кстати, протечки в системах водопровода на ФУМе происходят именно из-за неправильной намотки. Каждое соединение требует своей порции внимания и усидчивости мастера — необходимо убедиться, что лента зашла в зацепление, не порвалась, не сдвинулась, и только потом соединение скрутить и зафиксировать ключом.
Характеристики ФУМ-ленты:
Температурный предел от - 60°С до + 300°С.
Очень прочная на разрыв. Качественная лента, в зависимости от марки и производителя, способна растянуться на 200%.
Повышенная эластичность. Позволяет плотно заполнять резьбу.
Срок эксплуатации 10 и более лет.
Не растворяется в щелочах и растворителях.
Прекрасно переносит давление до 100 атм.
Имеет высокий коэффициент скольжения, что позволяет более плотно закрутить резьбу.
Преимущества ФУМ-ленты:
Хорошо подходит для малых диаметров.
Не разлагается под воздействием влаги.
Во время эксплуатации, руки содержаться в чистоте.
Низкая стоимость изделия.
Легко монтируется.
Наличие смазки обеспечивает антикоррозийную защиту металлу.
Недостатки ФУМ-ленты:
Не целесообразно применение для крупных диаметров.
После монтажа нельзя ослабить резьбу без нарушения плотности соединения.
Отсутствует эффект расширения.
ФУМ незаменим как альтернатива резиновым прокладкам и уплотнительным кольцам. Также подходит для временных соединений и для подключения (замены) смесителей или душевых шлангов.
Как проверить качество
Достаточно размотать бобину ленты, померить ее длину на предмет заявленной. Чтобы понять на сколько ФУМ-лента соответствует заявленной плотности, нужно прибегнуть к небольшим расчетам.
Сначала важно посчитать площадь ленты. Например: Если мы купили небольшую бобину длиной 10м и шириной 12мм, толщиной 0,075мм то делаем расчет: 1000*1,2*0,0075=9см³ (при добавлении в формулу длины и толщины ФУМ-ленты не забудьте перевести параметры в сантиметры).
Затем, полученное значение умножаем на плотность ФУМ-ленты указанную на этикетке. Например: плотность ленты 0,2гр/см³. Получаем 9*0,2=1,8гр. Именно столько должна весить смотанная с бобины ФУМ-лента. Конечно, такие небольшие веса можно проверить только на сверхточных весах. Именно на это и делают ставку некоторые нерадивые производители ФУМ-ленты. А экономия на объеме получается огромная. Не давайте себя обманывать, проверяйте качество ФУМ-ленты заявленным характеристикам и предъявляйте претензии продавцам!
Чем отличается лента фум для воды и для газа
Отличие в плотности изделия. Если для герметизации резьбовых соединений в системах водоснабжения применяют фум-ленту плотностью 0,2 гр/см³, то в системах газоснабжения 0,3 гр/см³.
Хотя, данное разделение является условным. Например, фум-лента под брендом MPF выпускается плотностью 0,3 гр/см³ и толщиной 0,1мм.
Нить сантехническая
Это синтетический материал со специальной герметизирующей пропиткой, который выглядит как нить с плоским сечением, обычно белого цвета. Изготавливается из различных материалов: полиамид, фторопласт.
Сантехническая нить позволяет надежно герметизировать резьбовые соединения в трубопроводных системах без определенных навыков. Помимо использования сантехнической нити на новых трубах, допускается применение на частично поврежденных с ржавыми насечками, а также на трубах с гладкой резьбой без насечек.
Нить для подмотки являются устойчивыми к температурным перепадам, способны выдержать высокое давление, и не требуют дополнительного нанесения герметизирующего состава.
Использование сантехнической нити допускает регулировку соединения (ослабление или затягивание) в процессе монтажа.
Полиамидная нить пригодна к использованию при температуре до 130°С. Нить из полиамида обладает повышенной износостойкостью, устойчива к агрессивной среде. Выдерживает давление воды 16 атм и газа 8 атм.
Фторопластовая нить имеет верхний температурный предел более 200°С. Эластичный, износостойкий, инертный к кислотам и щелочам материал, по свойствам очень напоминает ФУМ-ленту, так как тоже содержит фтор в своём составе.
Преимущества уплотнительной нити:
Имеет полностью синтетический состав, а значит, не теряет своих свойств при температуре от -70°С до 200°С, не усыхает и не разбухает.
Пропитана специальным герметизирующим составом еще на производстве, т.е. не требует дополнительной подготовки — продукт готов к использованию сразу после вскрытия упаковки.
Не предъявляет требований к резьбе — работает с мокрой, старой, загрязненной резьбой без потери защитных свойств.
Простая и понятная даже новичку технология намотки — крест-накрест на резьбовые выступы.
Устойчива к перепадам температуры и давления — выдерживает давление в 2-3 выше, чем лен и ФУМ.
Образует надежные, но быстроразборные соединения.
Позволяет в течение нескольких суток юстировать соединение без потери плотности резьбы.
Уплотняет соединения на металлических и пластиковых трубах.
Недостатки уплотнительной нити:
По сравнению с другими герметиками довольно высокая стоимость.
На больших диаметрах резьбы высоких расход материала.
Не используется для уплотнения кислородных магистралей, а также в условиях применения хлора.
Уплотнительная паста
Паста, это самый простой способ для уплотнения резьбы. Паста изготовленная из синтетических смол с маслами и другими наполнителями. Применяют уплотнительную пасту для резьбовых соединений водопроводных и газовых магистралей, для систем с неагрессивной средой. Делится на затвердевающую и незатвердевающую пасту.
Характеристики затвердевающей пасты:
Выдерживает температуру до 210°C без сантехнического льна, и до 140°C с применением льна.
Давление для газообразных фаз до 20 атм и до 100 атм для воды. Перечисленные характеристики начинают действовать после полного затвердевания. Время полного затвердевания происходит от нескольких минут, до нескольких часов, в зависимости от производителя и температуры окружающей среды.
Максимальный диаметр труб 3 дюйма.
Характеристики незатвердевающей пасты:
Подходит для использования в магистралях с небольшим давлением жидкостей и газа.
Не используется для систем с агрессивной средой.
Показывает наибольшую эффективность в сочетании с паклей.
Выдерживает до 135°C.
Преимущества уплотнительной пасты:
Затвердевающая паста. Качественно герметизирует соединение, возможно использовать для систем с высоким давлением.
Незатвердевающая паста. Защищает от коррозии место соединения.
Недостатки уплотнительной пасты:
Затвердевающая паста. Герметик после высыхания даёт усадку. После затвердения отсутствует возможность корректировки.
Незатвердевающая паста. Нельзя использовать в агрессивной среде. Применяется для систем со слабым давлением или совсем без давления.
Анаэробные гели
Относятся к последнему поколению герметиков для трубных соединений. При скрутке образуют высокопрочный полимер, который защищает резьбу от коррозии, а соединение от протечек в течение 20 лет — такую гарантию дает производитель. Одно из главных преимуществ анаэробных гелей — скорость нанесения. Здесь уже речь не идет о подсчете витков, толщине намотки, нет опасений, что уплотнитель куда-то съедет, собьется, порвется. Гель наносят из тюбика прямо на резьбу и распределяют равномерно по поверхности. Важно только одно — чтобы гель охватил все герметизируемое пространство. Для этого его наносят обильно, а излишки после скрутки собирают и используют для следующего соединения.
Резьбовые соединения достаточно надежны и эффективны. Они считаются одними из самых распространенных и экономически выгодных. Однако при воздействии вибрации существует вероятность их ослабления. Это часто можно видеть на примере гаек, произвольно раскручивающихся во время работы всевозможных устройств. В этой статье мастерсантехник расскажет, как предотвратить раскручивание гайки.
О причинах ослаблений резьбовых соединений
Изобретенный Архимедом в 287-212 годах до нашей эры водяной винт стал отправной точкой в создании резьбовых соединений - самого распространенного способа крепления разъемных деталей, широко применяемого до настоящего времени в машиностроении, в различных конструкциях, при ремонте и монтаже оборудования. В производстве они стали до такой степени привычными, что их функционирование подробно и обстоятельно не анализируется. Имеется два наиболее существенных фактора снижающих прочность резьбового соединения:
Самоотвинчивание
Ослабление усилия затяжки
О самоотвинчивании
По завершении процесса фиксации в болтовом соединении образуется нагрузка сжатия, поскольку болт затягивается, словно пружина и гайка, перемещаясь к головке болта, начинает создавать между фиксируемыми частями сжимающую силу. Как только напряжение сжатия исчезает, возникают условия, способствующие откручиванию гайки. Существующее в резьбе, а также между гайкой и головкой болта трение затрудняет затяжку болта. Математически это можно представить в следующем виде:
TL = FV x d x mth/(2 x cosr) + FV x dh x mh/2-FV x d x tanf/2
Здесь:
TL = значение равнодействующего усилия на болт после затяжки
FV = значение напряжения в болте
d = значение диаметрального шага резьбы
dh = значение действительного диаметра головки
f = значение винтового угла резьбы
r = значение резьбового полуугла (согласно резьбовому стандарту ISO - 30 градусов)
mth = значение коэффициента резьбового трения
mh = значение коэффициента трения между прилегающей поверхностью и головкой болта (при неподвижной гайке)
Когда на резьбовое соединение воздействуют переменные нагрузки или вибрация, снижается вызванный трением эффект блокировки, что позволяет гайке скользить по резьбе свободно, уменьшая силу сцепления. Вибрационные воздействия могут быть в поперечном или продольном направлении, а также комбинированными, действующими в обоих направлениях. Наибольшую опасность представляют поперечные вибрации и знакопеременные горизонтальные нагрузки. Они довольно быстро приводят к ослаблению обычных незафиксированных резьбовых соединений. При чередовании продольных вибраций и осевых нагрузок ослабление резьбовых соединений менее значительно.
О предотвращении самоотвинчивания
Перечисленные далее методы препятствуют процессу самоотвинчивания в стандартных резьбовых соединениях.
Использование шайбы
Этот способ является одним из самых распространенных. Его используют при изготовлении бытовой техники и некоторых типов промышленного оборудования. Он не отличается высокой степенью надежности и предполагает защиту от произвольного раскручивания. На резьбу надевают шайбу из мягкого металла, а после этого закручивают гайку, выжимая ее.
Шайба и гровер
Более надежный способ, практикуемый, а транспортной промышленности. Предохраняет резьбовое соединение от произвольного раскручивания даже при наличии небольшой вибрации. Сначала на резьбу надевают обычную шайбу, а затем гровер. После этого закручивают гайку. Гровер тут служит своеобразной пружиной, создавая напряжение, препятствующее раскручиванию.
Специальная гайка с фиксатором
Метод с использованием специальной гайки нельзя назвать самым эффективным. Однако он имеет место в мировой практике, и используется на некоторых видах производства.
Использование фиксатора резьбы
Состав наносят на место, где будет находиться гайка, после чего ее надевают на резьбу. Это достаточно эффективный способ предотвратить произвольное откручивание, но на его эффективность влияет изменение температуры, повышенная влажность и воздействие активных веществ. Поэтому его область применения ограниченна.
Герметизация резьбовых соединений – вещь довольно серьезная. Этот тот момент, на который следует обращать пристальное внимание в любом случае, без исключения. Ведь резьбовые соединения в сантехнике применяются практически везде. На водопроводах нового образца еще можно встретить продвинутые фитинги на основании клеевых соединений, пайки или специальных обжимных инструментов, но даже в этом случае резьба по-прежнему не выходит из моды. А что уже и говорить про более древние системы водоснабжения, коими оборудовано абсолютное большинство современных зданий. В этой статье мастерсантехник ответит на вопрос, чем можно загерметизировать резьбовые соединения.
Зачем нужна герметизация
Многие сразу же могут задаться вопросом, а зачем собственно надо дополнительно герметизировать резьбу? Ведь нужно-то всего лишь хорошенько затянуть гайки, да убедиться в том, что нигде нет протечек.
Однако не все так радужно. Это только кажется, что резьба на трубе или фитинге – штука надежная и монолитная. Конечно, затянув ее должным образом, в первое время вы забудете о каких-либо неприятностях, но так будет не всегда.
Перепады температур, которые часто происходят, особенно в системах отопления, заставляют материал трубы сжиматься и разжиматься. Изменения незаметны человеческому глазу, и протекают слишком медленно, чтобы их обнаружить. Что впрочем, не мешает им создавать слабые, но продолжительные давления.
Аналогичным образом действуют вибрации от водопровода. Они постепенно расшатывают резьбу, ослабляя ее. И это только два основных фактора, а ведь есть еще и побочные. Вплоть до качества самого металла.
Вывод впрочем, здесь только один. Рано или поздно резьба ослабнет. Если не проверять качество затяжки, одновременно дотягивая его до нужных положений, то это произойдет скорее рано.
Хорошо если вы сразу же обнаружите протечку, оперативно ее устраните и останетесь довольны. В таком случае вам удастся избежать серьезных неприятностей.
А что если труба находится в недоступном месте? Либо же слишком близко к бытовой технике или дорогой аппаратуре, то есть при появлении протечки сразу же возникает существенная опасность.
Да и не будете же вы каждую неделю бегать с ключом по квартире, проверяя, затянута ли очередная обжимная гайка на угловом фитинге должным образом.
Избежать подобных ситуаций можно. Причем разными способами. Обратимся же к ним с подробным разбором.
Способы герметизации
Выделяют сразу несколько вариантов, с помощью которых резьбовые соединения можно сделать действительно надежными. Вряд ли они смогут функционировать десятки лет без обслуживания (если не использовать современные решения), но все же существенно упростят вам жизнь.
На практике становится ясно, что единожды уплотнив соединение даже простейшим способом с применением обычного льна, для сантехники бытового образца этого становится достаточно.
Итак, основные способы герметизации включают в себя:
Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Выделить их все сложно, но мы все же попытаемся.
Если коротко, то лен – «дедовский», древний способ. Им пользовались еще тогда, когда про анаэробный гель никто и не знал. Фум-лента и тефлоновая нить – образцы заменители льна, они хороши, но далеко не в каждой ситуации.
Ну а герметизирующий гель имеет свой ряд свойств, которые следует рассматривать более широко, поэтому его нюансы мы в полной мере раскроем чуть дальше.
Уплотнение льном резьбовых соединений – техника достаточно старая, но все еще не потерявшая актуальность. Ее преимущества заключаются в чрезвычайной дешевизне, доступности и приемлемой эффективности.
Наши дедушки использовать льняной уплотнитель без дополнительной обработки. Максимум что над ним могли проделать, так это обмазать смолой. В итоге получался довольно цепкий и прочный герметичный материал, который легко монтировать на резьбу, затрачивая при этом минимальное количество времени.
Сейчас же сами по себе льняные нити в ходу появляются редко. Их заменяют льном с обработкой силиконом, специальными пастами и т.д. Отметим, что далеко не все образцы таких уплотнителей пригодны для использования на пищевых водопроводах.
Тот же лен обработанный силиконом, по отзывам многих мастеров, негативно влияет на качество жидкости, поэтому с ним надо быть осторожнее.
Процесс самой герметизации тут довольно простой. Наматываем лен на резьбу, стараемся каждый виток заполнить нитью. Затем фиксируем ее и закручиваем соединение.
Фум-лента – уплотнитель из полиэтилена марки со столь длинным названием, что мы даже не будем указывать его здесь. Все что вам нужно знать о фум-ленте – это то, что она является прекрасным решением, когда нужно загерметизировать стыки на обычных сантехнических водопроводах.
Она в меру дешева, экологически безопасна, легко монтируется и также легко удаляется. Большой плюс лент такого типа в том, что они никак не влияют на качество резьбы и не разлагаются в процессе взаимодействия с металлом. В то время как некоторые образцы льна могут повышать скорость коррозии металлов.
Фум-ленту просто наматывают на резьбу, а затем зажимают путем закручивания соединения.
Из недостатков следует отметить ее не слишком надежную фиксацию. При излишних вибрациях или нагрузках лента может разрушиться, или выскользнуть из резьбы. Вот почему сантехники не рекомендуют применять ее там, где на трубопровод приходятся нагрузки выше средних.
Тефлоновая нить – являет собой нейлоновую или тефлоновую нить с пропиткой уникальными составами. Она во многом схожа со льняными нитями и так же проста в применении. Но отличается повышенной прочностью, долговечность и безопасностью по отношению к носителю внутри трубопровода.
Анаэробные или герметизирующие гели – герметики высшего порядка. Гель используется для герметизации и защиты любых соединений, в том числе и резьбы на болтах, различного рода механизмах и т.д.
Сфера их применения очень широка. Многие производители автомобилей обрабатывают такими материалами практически все резьбовые детали, чтобы убедиться в их герметичности и надежности.
Гель не только защищает соединение от протечек, он также существенно уплотняет его, повышая порог предельных нагрузок.
Если обычный болт можно раскрутить, вращая его головку с давлением до 3-4 Нм, в крайнем случае до 6 Нм, то болт обработанный гелем не раскрутишь и при давлении в 10 Нм. А если применяется в работе гель высокой прочности, то разобрать такое соединение будет под силу далеко не каждому.
Иногда решить ситуацию помогает только нагрев. Рассказы о сорванной резьбе и неимоверных усилиях при попытке без предварительной подготовки открутить обычный болт на раме движка – отнюдь не легенды, а суровая реальность.
Анаэробный гель состоит из нескольких ингредиентов. В большинстве своем речь идет о полимерах высокой прочности, что способны застывать в определенном состоянии.
В закрытом виде, без контакта с воздухом, гель может содержаться достаточно длительный промежуток времени.
При контакте с воздухом он начинает затвердевать, но очень медленно, что дает человеку возможность применить его по назначению. Истинный же процесс фиксации начинается в момент, когда гель соприкасается с обеими сторонами резьбы, при этом не контактируя с воздухом.
В этот момент он быстро застывает, становится чрезвычайно твердым. Резьба как бы замоноличивается или склеивается. В итоге раскрутить даже обычный болт становится делом крайне сложным.
Производители выпускают множество моделей герметиков такого типа. Популярнейший и самый удобный способ их деления – по цвету.
Бывают герметики:
Синие;
Красные.
Синий гель – герметик средней прочности. Он существенно затрудняет процесс ослабления резьбы. А по большому счету обработанная резьба сама уже не ослабится, разве что при взаимодействии с продолжительными и довольно серьезными нагрузками.
Даже для того, чтобы просто раскрутить ее, придется приложить немалые усилия. Сопротивление синего герметика все же можно преодолеть вручную.
А вот красный уже нельзя. Вернее, можно, но только при дополнительном нагреве. Гель красного образца практически склеивает конструкции. Механическим нагрузкам вещество не поддается. Его рекомендуют применять на трубопроводах с сильными вибрациями и колебаниями.
Единственный верный и простой способ ослабить действие геля – нагреть его. На непродолжительный период он ослабнет, станет текучим. В остальном же такое соединение можно назвать сверхпрочным и чрезвычайно надежным.
Работать с анаэробными гелями легко и просто. Вам нужно проделать всего лишь несколько этапов.
Этапы работы:
Очистить резьбу, подготовить все детали.
Нанести герметик на резьбу.
При необходимости размазать его по всем каналам. В некоторых случаях размазывать герметик нет смысла, так как он и так распространится по плоскости резьбы в момент ее закручивания.
Закрутить деталь, формируя соединение.
Прождать несколько минут.
Проверить соединение на прочность.
Если открутить фитинг со средним давлением нельзя, значить герметик схватился и все в порядке. Такую резьбу уже мало что сможет ослабить, поэтому вы можете быть полностью спокойны. Непредвиденных протечек и прочих неприятностей точно не будет.
В современных условиях существует целый спектр сантехнических работ, включительно с монтажом и ремонтом. Несмотря на появление инновационных аналогов, многие мастера предпочитают выполнять работы с использованием традиционных материалов, таких как сантехнический лён. В статье мастерсантехник рассмотрит, особенности и правила использования сантехнического льна.
Варианты использования
Чесаный лён давно уже пользуется заслуженной славой одного из лучших уплотнителей при проведении сантехнических работ. Этот вид уплотнителя представляет собой длинные волокна растения, получаемые в процессе вычёсывания трёпаных льняных стеблей. В зависимости от длины волокон и их чистоты весь применяемый материал подразделяется по сортам. Технические характеристики сантехнического льна зависят от его сорта и должны соответствовать ГОСТ 10330-76.
Наверное, каждый знает о том, как использовать сантехнический лён. Это очень простой материал, не требующий особой подготовки мастера. Преимущественно лен сантехнический применяют при соединении элементов водопровода, канализации, газопровода, а также при сборке паровых и водных систем отопления. Касается это труб, фитингов, кранов, а также прочих составных частей.
Принцип действия такого герметика основан на использовании свойства гигроскопичности. Заключается оно в том, что сантехника будет в месте резьбового соединения пропускать влагу и под ее воздействием льняные волокна, используемые для обмотки, будут физически расширяться, минимизируя зазоры, тем самым препятствовать дальнейшему распространению влаги, протечкам и, как следствие, образованию ржавчины.
Лён хорош при укладке почти всех металлических труб, включая чугунные, изготовленные из нержавеющей стали, цветных металлов, в том числе меди, а также их сплавов, таких как латунь. Исключением является лишь алюминиевые и металлопластиковые изделия, а также изготовленные из полимерных композиций. Для них профессионалы рекомендуют использовать фум ленту. В том случае, когда невозможно полностью удовлетвориться результатом от использования фум ленты, рекомендуется параллельно с ней наматывать лен сантехнический. Они дополнят друг друга и компенсируют недостатки каждого материала.
Однако использовать его, согласно технической документации, включительно с ГОСТ и СНиП, можно для других целей. Особые свойства материала используют народные умельцы. Они его называют лен (пакля), применяют в качестве экологически безопасного утеплителя для конопатки бань и срубов. Он не пропускает влагу, но пропускает воздух.
Технические характеристики
ГОСТ 10330-76 регламентирует процесс производства, переработки, а также сортирования льна, применяемого в качестве уплотнения:
В продаже встречаются волокна различного качества. Все их изготавливают на одном оборудовании – кардочесальной машине. Различают их по номерам, которые содержит описание на этикетке. Варьируются они в диапазоне от 8 до 24. При этом волокна с большим номером будут иметь меньше примесей и наоборот. Также их характеризует степень гибкости, которая имеет меньшее значение в работе.
Допустимый уровень влажности – не выше 12%, иначе материал теряет свои свойства.
Не допускаются гнилостный запах и посторонние примеси в массе волокон.
Температура использования сантехнического льна – до 120 °C. В случае применения некоторых специальных видов паст – до 140 °C.
Фасуют волокна в бухты, а также косички фиксированного веса и размера. Цвет их может варьироваться от белого до светло-серого, а также бежевого ввиду использования натурального сырья.
Низкая стоимость. Пакля дешевле, чем какая-либо другая подмотка.
Свойство увеличиваться при взаимодействии с водой. Если после подмотки элементов возникает течь, волокна пакли разбухают, увеличиваются в размерах и перекрывают течь.
Механическая устойчивость. Пакля позволяет максимально сориентировать арматуру. При необходимости всегда можно выполнить обратный полуоборот или оборот без утраты качества фиксации.
Однако, пакля имеет и свои недостатки:
Необходимость в нанесении защитных материалов. Лен имеет органическую природу, поэтому под действием влаги и воздуха его волокна начинают загнивать. В ходе профосмотра или проведения ремонта воздух может попасть в пустоты системы водоснабжения. Использование пропиток и паст имеет целью предупредить течение гнилостных процессов.
Использование льна требует предварительной подготовки резьбы. Некоторые изготовители фитингов формируют резьбу уже заранее приготовленной под последующую намотку, в таких изделиях витки имеют небольшие насечки. Но если их нет, то надо нанести их самостоятельно. Это важно, чтобы волокна в ходе эксплуатации не сползали вниз и не сбивались в пучок.
Требует особой осторожности применение льна в трубах из латуни и бронзы. Чрезмерно толстый слой подмотки ведет к появлению трещин и поломки сантехники.
Пакля является единственным уплотнителем, придирчивым к точному соблюдению техники подмотки.
Среди минусов изделия можно выделить и тот факт, что некоторые пропитки затрудняют демонтаж резьбовых соединений при необходимости замены отдельных элементов. Например, краска и силикон склеивают отдельные участки крепления настолько прочно, что их демонтаж может оказаться затруднительным, а порой и вовсе невозможным. Подобные проблемы могут возникнуть при разъединении деталей, выполненных из стали, если льняные волокна были подмотаны неправильно либо без применения сопутствующих материалов – в результате загнивания в креплении появляется ржавчина.
Популярная продукция
Из импортных уплотнителей наибольшее распространение получил сантехнический лен марки Unipak (Дания). Он продаётся вместе со специальными уплотнительными пастами, его используют при монтаже труб водо-, газоснабжения и отопительных модулей. Представляет собой чесаный натуральный продукт, выполненный из длинноволокнистого однородного льна. Может использоваться при температурах до 120 градусов. Продается бухтами по 100, 200 и 500 гр.
Из российских заводов лучший уплотнитель предлагает фирма «Супер». Это очищенная пакля, изготовленная из льняного волокна высокого качества. Рабочая температура находится в пределах 120-160 градусов. Обладает оптимальным соотношением цена – качество, поэтому в нашей стране пользуется неизменно стабильным спросом. Продается в виде нитей в бобине на 40 м.
Как пользоваться
Прежде чем начинать работу по наматыванию льна сантехнического на резьбовое соединение, необходимо провести некоторые подготовительные работы.
Подготовка резьбы
Если вы решили уплотнять соединяемые детали вашего водопровода данным способом, необходимо первым делом подготовить саму резьбу. Дело в том, что лён, намотанный на обычную резьбу, будет сбиваться в кучу накручиваемой гайкой. В самом резьбовом соединении его практически не останется. Работа будет выполнена некачественно, а такое соединение обречено на протекание в самое ближайшее время. Чтобы волокна льна закреплялись на витках резьбы, необходимо сделать на них насечки. Зазубрины на резьбовых витках можно сделать любым доступным инструментом – зубилом, острой отвёрткой, напильником, или, если позволит место работы, даже ножовкой по металлу. Насечки делаются продольного вида, поперёк витков резьбы на трубе. Главное, чтобы зазубрины имели острые, не сглаженные края.
Также следует знать, что верх резьбы не трубе должен быть скруглен. Дюймовые резьбы трубных соединений нарезаются именно таким образом, с 55-градусным углом на вершине. Если не будет выполнено это требование, то резьба с 60-градусным углом будет рвать подмотку. Производители сгонов, фитингов, кранов и других элементов выполняют резьбу с учетом всех этих требований, кроме того, наносят необходимые зазубрины еще на стадии производства. Такие изделия можно считать полностью подготовленными к наматыванию пакли.
Как наматывать
Сначала отделяем от всей массы пакли небольшую прядь. Не надо выбирать очень толстый пучок, старайтесь сразу взять оптимальное количество материала. Подмотка не должна быть очень тонкой, такое соединение будет неплотным. Однако и слишком толстый слой льна будет сбиваться в кучу при затяжке гайки, что также приведет к браку.
Если в пряди есть комочки, либо другие примеси, их необходимо удалить. Далее можно либо скрутить прядь, либо сплести из нее косичку. Можно и вовсе распушить перед намоткой пучок материала. При намотке льна на резьбу существуют некоторые хитрости:
Если вы скручиваете или сплетаете косичку, перед использованием можно нанести на неё выбранный герметик (специальную уплотнительную пасту, литол, краску и др.). Или же использовать паклю как есть, тогда герметик наносят просто на резьбу. В процессе работы вы выберете наиболее подходящий именно для вас вариант. На конечный результат это не повлияет.
Наматывать сантехнический лён необходимо в направлении, противоположном направлению витков резьбы. Например, при левой резьбе льняные волокна наматывают по часовой стрелке, а при правой – наоборот.
Начинать работу нужно с места выхода резьбы. Прядь берут в правую руку (инструкция дана для правшей) и прикладывают к трубе. Большим пальцем левой руки прижимают край волокон к месту, где резьба выходит на трубу. Далее первым витком пакли стараются примотать конец пряди к трубе, делая так называемый «замок». Затем, виток к витку лен наматывают на резьбовую часть. Делать это нужно без зазоров между волокнами, как можно туже, продвигаясь к месту начала резьбы. Ближе к краю трубы толщину наматываемой пакли необходимо уменьшить. Так гайка более легко зайдет на резьбовую часть.
Когда подмотка закончена, лишнюю паклю отделяют, её кончик приклеивают герметиком, а затем намотку заглаживают вровень с резьбой.
Идеальным вариантом можно считать случай, когда максимальное усилие, приложенное к гайке, приходится на последние 2-3 витка резьбы, а при полной затяжке часть витков остаётся снаружи. Если же гайка накручивается руками, то намотка сделана слишком тонкой. Надо либо добавить пакли поверх неё, либо всё сделать заново.
При навинчивании гайки следует следить за тем, чтобы пакля не сбивалась на край. В отдельных случаях работу лучше переделать.
После проведения монтажных работ сантехническую паклю, торчащую из-под гаек можно обрезать или загладить по месту примыкания. После окончания монтажных работ соединения, выполненные из чёрных металлов, необходимо закрасить для защиты от коррозии.
Итог
Сантехнический лён при правильном использовании сможет обеспечить наиболее герметичное соединение любых элементов водопроводов для холодной и горячей воды, независимо от их внутреннего давления и температуры. Однако следует проводить работу аккуратно, а при малейшем подозрении на брак, её следует и вовсе переделать. Это даст вам уверенность в долговечности и надёжности соединений.
Антон_Росляков
