Металлопластиковые трубы — одна из наиболее широко используемых разновидностей полимерных изделий в системах отопления и водоснабжения. Популярность данных изделий обуславливается их низкой стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками — надежностью, устойчивостью к деформациям и длительным сроком службы. В данной статье мастер сантехник расскажет о их технических характеристиках и размерах.

• 
  
  
  Внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
  
  


• 
  
  
  Промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
  
  


• 
  
  
  Два соединительных слоя термоустойчивого клея.
  
  

• 
  
  
  РЕХ-а — сшивается пероксидами;
  
  


• 
  
  
  РЕХ-б — сшивается силаном;
  
  


• 
  
  
  РЕХ-с — сшивается заряженными частицами;
  
  


• 
  
  
  РЕХ-d — сшивается азотом.
  
  

• 
  
  
  В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
  
  


• 
  
  
  Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
  
  


• 
  
  
  После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
  
  


• 
  
  
  Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
  
  


• 
  
  
  Изделие опрессовывается в калибровочном станке.
  
  

• 
  
  
  Полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
  
  


• 
  
  
  Идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
  
  


• 
  
  
  Низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
  
  


• 
  
  
  Антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
  
  


• 
  
  
  Бесшумность, в отличие от стальных линий;
  
  


• 
  
  
  Эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
  
  


• 
  
  
  Длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.
  
  

• 
  
  
  PEX-AL-PEX (сшитый полиэтилен). Также возможны: PERT-AL-PERT (термоустойчивый полиэтилен), PE-AL-PE (обычный полиэтилен) и PL-AL-PP (полипропилен);
  
  


• 
  
  
  SDR-6 — размерное соотношение толщины стенок и диаметра линии;
  
  


• 
  
  
  20*2.5 — диаметр*толщина стенки;
  
  


• 
  
  
  PN20 — рабочее давление линии.
  
  

• 
  
  
  Толщина стенки: ∅ 16 — 2 мм, ∅ 20 — 25 мм;
  
  


• 
  
  
  Толщина слоя фольги: ∅ 16 — 0.2 мм, ∅ 20 — 0.24 мм;
  
  


• 
  
  
  Вес погонного метра: ∅ 16 — 115 гр, ∅ 20 — 170 гр;
  
  


• 
  
  
  Объем рабочей среды на 1 п.м.: ∅16 — 0.113 л, ∅ 20 — 0.201 л;
  
  


• 
  
  
  Коэфф. линейного расширения (независимо от диаметра) — 0.26 мм/м;
  
  


• 
  
  
  Коэфф. шероховатости — 0.07;
  
  


• 
  
  
  Коэфф. теплопроводности — 0.44 Вт/мК;
  
  


• 
  
  
  Рабочая температура — 900, пиковая температура — 1100;
  
  


• 
  
  
  Паропроницаемость — 0 г/м³;
  
  


• 
  
  
  Рабочее давление: холодная вода (200) — 20 мПа, горячая вода (900) — 6 мПа.
  
  

Фитинги для металлопластиковых труб - это элементы, предназначенные для соединения частей металлопластиковых труб и для их подключения к арматуре. В статье мастер сантехник расскажет о их видах и особенностях.

Что такое фитинги для металлопластиковых труб

 

Трубопровод - магистраль определенной конфигурации. В ней предусматриваются повороты, ответвления, углы. Во многих случаях используются трубы разного диаметра, которые нужно соединить между собой. Для таких целей и предназначены фитинги для металлопластиковых труб.

 

Фитинг — это фасонное изделие из латуни либо нержавеющей стали, используемая для стыковки металлопластиковых трубопроводов между собой. Трубы из металлополимеров являются многослойными конструкциями (состоят из 5-ти слоев —  двух оболочек из полиэтилена, армирующей прослойки из алюминиевой фольги и соединяющих слоев термостойкого клея), соединять которые с помощью спайки либо склеивания нельзя.

 

Фитинги для металлопластиковых труб можно использовать при укладке следующих систем:

• 
  Горячего либо холодного водоснабжения;


• 
  Отопительных коммуникаций, включая теплый пол;


• 
  Для подключения трубопровода к смесителям, циркуляционным насосам и измерительной арматуре.

Также существуют фитинги, предназначенные для промышленной области, где они используются для монтажа трубопроводов из металлопластика транспортирующих газ и парообразные вещества.

Преимущества

 

Фитинги для металлопластиковых труб получили широкое распространение за счет наличия ряда эксплуатационных  преимуществ, к которым относится:

• 
  Предельно простой и быстрый монтаж (установка большинства видов фитингов не требует применения специального инструмента и может быть выполнена посредством обычных рожковых ключей);


• 
  Возможность стыковки металлопластиковых труб со стальными, медными либо нержавеющими аналогами;


• 
  Герметичность соединения и минимальный риск образования протечек;


• 
  Снижение трудоемкости обустройства водопровода за счет отсутствия необходимости в применении сварки;


• 
  Сравнительно низкая стоимость и доступность фасонных изделий.

Отметим обширный сортамент соединительных элементов — на рынке представлены такие виды изделий как параллельные муфты, угольники, тройники, крестовины, используя которые можно выполнить монтаж трубопровода любой конфигурации.

Виды

 

По типу соединения крепление может быть:

• 
  Компрессионные;


• 
  Пресс фитинги;


• 
  Пуш фитинги.

Компрессионные изделия относятся к категории разъемных — при необходимости они подлежат демонтажу и повторному использованию, тогда как прессовые фитинги снять нельзя, что накладывает ряд ограничений на их применение. Но вектор развития рынка трубных фитингов направлен в сторону уменьшения трудозатрат при его монтаже. Потому такие системы как обжимные и пресс фитинги понемногу теряют свою актуальность. На арену выходят фитинги быстрого монтажа. Рассмотрим каждую разновидность подробнее.

Обратите внимание! Любые фитинги для металлопластиковых труб являются слабым местом трубопровода, поэтому выполнять монтаж отопительных либо водопроводных коммуникаций необходимо с минимальным количеством соединений

Компрессионные фитинги

 

Является самым популярным и востребованным. Отличается большим модельным рядом, предназначенный для различных видов соединений (углы, колени, краны, муфты).

 

Название получил благодаря способу фиксации труб при сборке. Своей популярностью, в первую очередь, обязан возможности многоразового использования.

 

Он состоит из:

• 
  Корпуса;


• 
  Обжимного кольца;


• 
  Накидной гайки;


• 
  Изоляционного кольца из тефлона;


• 
  Колец из синтетического каучука.

Преимущества резьбовых фитингов для металлопластика:

• 
  Возможность многоразового монтажа;


• 
  Низкая цена;


• 
  Не требует специальных навыков в работе.

Недостатки:

• 
  Длительность установки;


• 
  Возможность разгерметизации.

Компрессионные фитинги дают разъемное соединение, которое является обслуживаемым — в случае образования протечек (которые могут возникнуть спустя 5-6 лет эксплуатации, даже если монтаж соединения выполнен идеально) имеется возможность подтянуть накидную гайку и устранить течь, что невозможно сделать при использовании необслуживаемых пресс-фитингов.

 

Монтаж компрессионных фитингов выполняется по следующей технологии:

• 
  Удаляются присутствующие на трубе неровности, необходимо обеспечить идеально ровный участок на расстоянии 20 см от места стыковки.


• 
  Выполняется разметка места отреза.


• 
  С помощью ножниц труба отрезается по предварительной разметке.


• 
  Срез обрабатывается калибратором, который устраняет овальность, возникшую при резке.


• 
  С торцевой части удаляются заусеницы с помощью фаскоснимателя либо подручных средств — напильника и наждачной бумаги.


• 
  На трубу одевается обжимная гайка и накидное кольцо. Гайка устанавливается на расстоянии 1 см от края.


• 
  Штуцер увлажняется, после чего труба до упора насаживается на фитинг так, чтобы ее торец упирался в корпус всей плоскостью.


• 
  Накидная гайка закручивается рукой, после чего дотягивается с помощью рожковых ключей — одним ключом фиксируется фитинги, вторым — затягивается гайка. Для надежной фиксации на корпусе установлен ограничительный бортик, препятствующий перетягиванию крепления.

Пресс-фитинги

 

От предыдущих их отличает то, что вместо накидной гайки и уплотнительного кольца используется специальная прижимная муфта. Данный тип соединения отличается высокой герметичностью, поэтому его можно применят для скрытой прокладки металлопластиковых труб. Для его применения необходимо иметь профессиональное обжимное устройство и навыки, поэтому производится только специалистами.

 

Преимущества пресс фитингов для труб из металлопластика:

• 
  Быстрый монтаж;


• 
  Высокая надежность.

Недостатки:

• 
  Однократность применения;


• 
  Необходимо наличие пресс-обжима и навыков.

Монтаж пресс-фитингов выполняется по следующему алгоритму:

• 
  Труба обрезается с помощью специальных ножниц.


• 
  Посредством калибратора устраняется возникшая при обрезке овальность, фаскосниматалем или напильником срез очищается от заусениц.


• 
  Труба до упора устанавливается на штуцер.


• 
  Обжимная гильза охватывается зажимающей частью пресс-клещей и рукоятки инструмента сводятся до упора.

Если монтаж выполнен правильно, на гильзе образуются два равномерных кольца.

Металлопластиковые трубы изготавливают из полимерных материалов, армированных внутри алюминиевой фольгой или металлической сеткой. Такая конструкция обеспечивает достаточную прочность и надежность, а также позволяет довольно легко придавать нужные формы изгиба, что очень удобно при монтаже систем. В этом обзоре мастер сантехник покажет, как согнуть металлопластиковую трубу без специально инструмента.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Металлопластиковые трубы в системах водоснабжения дома — в чем плюсы

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2017/10/kak...metalloplastikovuyu-trubu.html

https://tvin270584.livejournal.com/1222164.html

https://twitter.com/tvin270584/status/1701787618936058301

https://www.facebook.com/groups/santehnikmoskva

https://santekhnik-moskva.mirtesen.ru/blog/4373886...nut-metalloplastikovyie-trubyi

https://dzen.ru/media/masteronlayn/kak-sognut-meta...truby-650120a3f3315d1e06f368e7

С увеличением масштабов индивидуального строительства возникает необходимость в использовании более технологичных решений при выполнении систем водоснабжения и отопления, чем стальные трубопроводы. Применение полипропиленовых и металлопластиковых труб стало решением этой проблемы. В статье мастер сантехник разбирается, что лучше: металлопластиковые или полипропиленовые трубы.

Общие требования к эксплуатации трубопроводных систем

 

 

 

В процессе эксплуатации к трубопроводным системам предъявляется ряд требований:

• 
  Механическая прочность конструкции;


• 
  Широкий температурный диапазон работы;


• 
  Химическая инертность используемых материалов;


• 
  Стойкость внутреннего слоя к механическому истиранию;


• 
  Надежность и герметичность мест соединений;


• 
  Удобство и легкость проведения монтажных работ.

Выполнение всех этих требований не является обязательным, однако они напрямую влияют на надежность системы и в итоге увеличивают длительность безаварийного интервала работы.

Материалы, используемые для изготовления труб

Среди современных материалов, используемых для выполнения трубопроводов можно выделить полипропилен и металлопластик. Какой из них лучше, сказать однозначно нельзя. Каждый имеет свои достоинства и недостатки.

Характеристики труб из металлопластика

 

 

 

Преимущества металлопластиковых труб:

• 
  Максимальная температура транспортируемой жидкости — 110°C;


• 
  Максимальное давление — 25 атмосфер при температуре жидкости до 25°C, 10 атмосфер при температуре жидкости 95°C;


• 
  Если следовать всем рекомендациям по монтажу и эксплуатации, металлопластиковый трубопровод для холодной воды прослужит от 50 лет, для горячей воды — до 50 лет;


• 
  Внутреннее покрытие трубы очень гладкое, ничего не мешает транспортировке жидкости, не возникает засоров;


• 
  Высокий показатель теплопроводности, трубы отлично подходят для отопительных систем;


• 
  Материал отличается пластичностью, изделию можно придать нужную форму без использования специальных инструментов;


• 
  Длина бухты от 50 до 200 м, потребуется меньшее количество стыков;


• 
  Простота монтажа, не требуется сварка.

Но также у них имеется несколько недостатков:

• 
  Металлопластиковые трубы, а также материалы для их крепления дороже пластиковых;


• 
  Диаметр труб от 16 до 63 мм;


• 
  Не рекомендуется размещение металлопластиковых труб в стенах, поскольку со временем ослабляются стыки;


• 
  Заледеневшая вода может привести к разрыву металлопластиковой трубы отопления;


• 
  Трубы неустойчивы к тепловому излучению, ультрафиолету, а также механическим повреждениям;


• 
  Металлопластиковые трубы не подходят для прокладки водопроводных систем пожаротушения.

Характеристики труб из полипропилена

 

 

 

Область применение полипропиленовых труб совпадает с металлопластиковыми, они являются конкурентами. Характеристики изделий в большинстве моментов идентичны, поскольку основную их часть составляет пластик. Но все же различаются их эксплуатационные характеристики.

Существуют различные виды полипропиленовых труб. Для монтажа систем отопления используется полипропилен, укрепленный алюминиевой фольгой с отверстиями либо стекловолокно. Такое армирование уменьшает тепловую деформацию на порядок.

Отличительные черты полипропиленовых труб:

• 
  Стойкость к механическим воздействиям, повышенная прочность;


• 
  Армирующий слой впаян в стенки изделия, поэтому расслоение невозможно, температурные перепады не влияют на целостность;


• 
  Заледеневшая вода не может разорвать или как-либо деформировать водопровод, то же относится и к горячей. После воздействия труба принимает изначальную форму;


• 
  Возможность транспортировки веществ с химическими добавками без вреда для труб.

С недавних пор в полипропиленовые трубы начали добавлять антиоксиданты, что сделало их устойчивыми к окислению хлором. Поэтому они подходят для транспортировки питьевой воды.

Технические характеристики полипропиленовых труб:

• 
  Максимальная температура — 95°C;


• 
  Максимальное давление 25 атмосфер при температуре до 25°C, 7 атмосфер при температуре 95°C;


• 
  Срок службы трубы при транспортировке горячей воды составляет 25 лет, холодной — свыше 50 лет;


• 
  Монтаж полипропиленового трубопровода значительно дешевле из-за низкой стоимости компонентов;


• 
  Армированный водопровод допустимо монтировать под кафель.

Недостатки:

• 
  Если планируется транспортировать жидкость высокой температуры при высоком давлении, то срок службы труб будет не больше 3 лет;


• 
  Отсутствует стойкость к ультрафиолету;


• 
  Не подходят для размещения на объектах с высокой пожарной опасностью;


• 
  Более сложный монтаж, так как трубы не сгибаются;


• 
  Для горячего монтажа нужен опыт, а также специальные инструменты;


• 
  Трубы не подходят для использования в регионах со значительными отрицательными температурами.

Cравнение металлопластиковых и полипропиленовых систем

 

 

 

Окончательный выбор в пользу того или иного материала должен основываться на комплексной оценке. Тут нельзя однозначно сказать что лучше, а что хуже.

Срок службы при различных температурных режимах

Для каждого из материалов производители указывают гарантированный срок эксплуатации в 50 лет при условии, что он будет использоваться для холодного водоснабжения. Практика показала, что так оно и есть, и полипропилен и металлопластик без проблем работает до 50 лет без протечек в холодной воде. А вот с горячей не все так просто.

Многие производители полипропилена указывают в паспорте товара, что трубы способны нормально функционировать в горячем водоснабжении и отоплении при температуре не выше 70°С. Однако в наших системах радиаторного отопления зачастую температура достигает 80 — 90°С, что естественно снижает срок службы полипропилена. При эксплуатации в таком температурном режиме срок жизни полипропиленовых труб сокращается вдвое до 20 — 25 лет.

В металлопластиковых трубах максимально возможная температура перекачиваемой жидкости согласно паспортным данным может составлять 110°С. Однако срок службы в таких условиях также 20 — 25 лет. Из этого делаем вывод, что металлопластик выигрывает у полипропиленовых труб лишь в температуре жидкости, с которой может работать, а срок их жизни одинаковый. Но учитывая, что в нашем отопление не бывает 100 — 110°С, то можно сказать, что у полипропилена и металлопластика одинаковый срок службы в условиях горячего водоснабжения и отопления.

Способ монтажа трубопровода

 

 

 

Полипропиленовые трубы соединяются путем пайки: нагреваются обе детали и соединяются между собой. Нагрев производится специальным паяльником. Монтаж полипропиленовых труб требует определенных профессиональных навыков, так как если передержать или недодержать деталь при нагреве, то может произойти уменьшение проходного отверстия или детали плохо соединятся между собой и будет течь.

 

 

 

Помимо этого, процесс соединения фитингов и переходников более долгий, чем у металлопластика.

Металлопластиковые трубы также соединяются с помощью фитингов, но их нужно всего лишь обжать пресс-клещами.

 

 

 

В процессе соединения сложно что-то повредить, поэтому с монтажом справится даже новичок. Если вы планируете монтировать трубопровод самостоятельно и никогда до этого подобного не выполняли, то рекомендуем ставить именно металлопластиковые трубы. Если нет желания (или возможности) купить клещи, можно обойтись цанговыми соединениями — правда, как и любые резьбовые, их придется периодически подтягивать.

 

 

 

Количество соединений

Здесь явное преимущество за металлопластом, так как сама труба идет не кусками, а бухтой. Трубопровод можно гнуть с помощью рычажного или пружинного трубогиба, чтобы проходить углы и повороты. И хотя сгибать трубу под углом 90° нельзя, в большинстве случаев этого и не требуется. За счет этого можно значительно сократить количество соединений. При этом всю систему отопления или водопровода можно рассчитать таким образом, чтобы монолитная труба была скрыта в стене, а соединения были доступны для обслуживания.

Полипропиленовые трубы продаются кусками по 2 м, поэтому здесь не избежать большого количества стыков и фитинговых соединений. Учитывая это, трубы из полипропилена не стоит монтировать под стену, а лучше выводить снаружи, чтобы всегда оставался доступ к соединениям. Если какой-то стык начнет подтекать, вы вовремя это заметите и не зальете соседей.

Заужение сечения на фитингах

 

 

 

Вот здесь и появляется главный недостаток труб из металлопластика — у них происходит сильное заужение в металлических фитингах. Если вы взяли трубу ¾, тогда в металлическом уголке у вас будет ½ дюйма. Меньшее сечение, чем на вводной трубе, приводит к гидравлическим ударам, которые в свою очередь влияют на скорость нарушения герметичности соединения. Конечно, при нормальном (не превышающем допустимых значений) давлении, например, в трубах отопления, можно не бояться получить гидравлический удар, и фитинги будут стоять нормально долгие годы. А вот при перепадах давления в водопроводе разрушение соединений будет происходит быстрее.

У полипропилена такой проблемы нет, и там сечение фитингов равно сечению соединяемых труб.

 

 

 

Поэтому при закупке материала просто берем трубы и все соединительные элементы одного сечения.

По кислородозащите

Как по показателям увеличения размера трубы под действием температуры, так и по проницаемости кислорода, «лидирует» полипропилен. Его молекулы свободно пропускают кислород, что способствует появлению ржавчины. Не в трубе полипропиленовой, конечно же, а, например в стальном радиаторе отопления, если речь идет о системе обогрева. Другое дело кисллородонепроницаемый металлопластик. Сравним физические показатели диффузии кислорода:

• 
  Металлопластиковые – 0 - 0,32 мг/м2 в сутки;


• 
  Полипропиленовые – 900 мг/м2 в сутки.

Цифры говорят сами за себя.

У армированного полипропилена кислородопроницаемость значительно ниже.

Линейное расширение

 

 

 

Линейное расширение — это отклонение оси трубопровода от нормы под действием температуры. Для металлопластиковых труб линейное расширение составляет около 0,02 мм на погонный метр при нагревании ее до 1°С. То есть при эксплуатации в системе отопления с температурой воды около 90°С, расширение будет составлять всего 1,8 мм на погонный метр, что даже не будет заметно. Поэтому трубы всегда будут ровными, и смотреться эстетично.

Продолжить чтение вы сможете по ссылке:

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/06/Met...i-polipropilenovyye-truby.html

В этом видео мастер сантехник продемонстрирует, как заменить гильзу в пресс-фитинге металлопластиковой трубы.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Опрессовка металлопластиковых труб — технология выполнения, преимущества и недостатки

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/04/kak...-gilzu-v-mp-press-fitinge.html

https://tvin270584.livejournal.com/1164313.html

https://dzen.ru/media/masteronlayn/kak-zamenit-gil...tinge-64d42517c09280390d56f017

https://santekhnik-moskva.mirtesen.ru/blog/4364461...-zamenit-gilzu-v-press-fitinge

https://www.facebook.com/groups/santehnikmoskva

Эффективным решением в монтаже трубопроводов для водоснабжения и отопления является изделия из металлопластика. Этот материал многослойный, устойчивый как к коррозии, так и к механическим нагрузкам. Монтируется трубопровод при помощи фитингов, которые чаще всего выпускаются для определенного видамтруб. Наиболее качественное соединение можно получить путем опрессовки пресс – фитингов. В этой статье мастер сантехник расскажет, как производится опрессовка металлопластиковых труб. Какое оборудование необходимо для выполнения данной работы. Каковы положительные и отрицательные моменты такого способа соединения.

Преимущества и недостатки опрессовки

 

 

 

Опрессовка металлопластиковых и иных видов труб позволяет получить неразъемное соединение, которое отличается:

• 
  Простотой и легкостью монтажа. Чтобы выполнить соединение не требуется специальных знаний или навыков. Работа может быть проведена даже непрофессиональными сборщиками;


• 
  Прочностью соединения. Использование обжимного пресс-фитинга позволяет достичь неподверженности стыка высокому давлению, перепадам давления, внешнему механическому воздействию;


• 
  Универсальность. При помощи метода опрессовки можно соединять трубы для строительства различных трубопроводов. Данный метод подходит и для труб отопления, и для системы водоснабжения, и для подводки газа;


• 
  Длительный срок службы. При выполнении работы по сборке трубопровода правильно данный вид соединения может прослужить до 10 – 15 лет.

Однако следует отметить, что метод сборки трубопровода с использованием обжимных фитингов имеет и свои недостатки, к которым относятся:

• 
  Получение неразъемного соединения. Это означает, что при образовании каких-либо проблем, например течи, выполнить ремонт стыкового соединения невозможно. Для устранения неисправности потребуется полная замена определенной части системы труб;


• 
  Невозможность устранения недостатков после выполнения работы. Если в ходе опрессовки произошел сдвиг труб или кольцо обжалось не полностью, то вторичный обжим не допускается. Устранить отсутствие герметичности можно исключительно заменой фитинга и повторным выполнением работы;


• 
  Необходимость наличия специального оборудования – пресс-клещей — при помощи которого производится обжим (опрессовка) фитинга.

Обратите внимание! Стоимость пресс-клещей относительно высокая. Однако для выполнения одноразовой работы в бытовых условиях необходимое оборудование можно взять в прокат

Технология выполнения

 

 

 

Перед выполнением работы по сборке трубопровода методом опрессовки труб необходимо:

• 
  Приобрести достаточное количество труб и пресс фитингов, согласно схеме системы отопления, водоснабжения и так далее;


• 
  Подготовить необходимые для выполнения работы инструменты;


• 
  Ознакомиться с инструкцией по выполнению работы.

Подготовка инструментов

 

 

 

Для корректного выполнения работы потребуется подготовить следующий инструмент:

• 
  Труборез. Устройство необходимо для резки труб в соответствии с размерами на схеме. Труборез можно заменить ножовкой по металлу (если производится сборка металлического трубопровода) или специальными ножницами (для пластиковых трубопроводов);


• 
  Калибратор – инструмент для выравнивания трубы перед стыковкой;


• 
  Инструмент для снятия фаски. Оборудование может быть совмещено с калибратором;


• 
  Расширитель, чтобы фитинг более легко можно было вставить в трубу перед опрессовкой;


• 
  Пресс-клещи с набором оснасток для сборки трубопроводов разного диаметра.

Обратите внимание! При самостоятельной сборке бытового трубопровода используются ручные пресс-клещи. В промышленных масштабах или при выполнении работы профессионалами могут быть использованы электрические, пневматические или гидравлические клещи для опрессовки фитингов

Выполнение соединения

 

 

 

Схема выполнения работы по установке обжимного фитинга следующая:

• 
  На первой стадии производится обрезка труб в соответствии с размерами, указанными на схеме;


• 
  Далее труба обрабатывается калибратором и фаскоснимателем;


• 
  На трубу надевается обжимная гильза от фитинга;


• 
  При необходимости производится расширение конца трубы. Работа должна быть выполнена предельно аккуратно. Диаметр расширенной трубы должен на 1 – 1,5 мм больше диаметра фитинга. Только в этом случае получится добиться корректного соединения;


• 
  В подготовленную трубу вставляется штуцерная часть соединительного элемента/ При выполнении работы важно проследить, чтобы все уплотнительные элементы, предусмотренные конструкцией, находились на своих местах. Отсутствие одной или нескольких уплотнительных прокладок приведет к снижению герметичности соединения;


• 
  Выполняется опрессовка (обжим) фитинга.

После сборки трубопровода методом опрессовки фитингов рекомендуется провести испытание системы под напором воды или под действием воздушного потока. Это позволит выявить все недостатки и устранить их до ввода трубопровода в действие.

Видео

В сюжете - Процесс установки обжимного фитинга при помощи ручных пресс-клещей

В сюжете - Как заменить гильзу в МП пресс-фитинге

В сюжете - Замена радиатора центрального отопления

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Особенности применения цанговых фитингов для монтажа медных и пластиковых труб

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/11/Opr...-metalloplastikovykh-trub.html

Для выполнения соединения любых труб используются – фитинги. Конструкции из металлопластика не стали тому исключением. Качественные фитинги способствуют герметичному стыку нескольких труб или одной трубы с другими устройствами: отопительными приборами, счетчиками. В этом видео мастер сантехник расскажет какое соединение выбрать при монтаже системы из металлопластиковых труб, прессовое или обжимное, разберет надежность каждого из них.

В продолжение темы Система отопления на фитингах TECE Logo

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2017/10/pressovoy-ili-obzhimnoy-fiting.html

https://tvin270584.livejournal.com/1134721.html

https://dzen.ru/media/masteronlayn/pressovoi-ili-o...iting-64c355b6eb048442e362dae0

https://santekhnik-moskva.mirtesen.ru/blog/43780149959/Pressovoy-ili-obzhimnoy-fiting

Использование компрессионных фитингов на металлопластиковые трубы (при условии, что монтаж был произведен грамотно) дает массу преимуществ по сравнению с монолитным пресс-фитингом. В этом видео мастер сантехник расскажет можно ли использовать повторно компрессионные фитинги для металлопластиковых труб?

В продолжение темы Прессовой или обжимной фитинг

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2017/10/zamena-uplotnitelnykh-kolets.html

https://tvin270584.livejournal.com/1133706.html

https://dzen.ru/media/masteronlayn/zamena-uplotnit...kolec-64c28c286f5c4c6c60ac1b88

https://santekhnik-moskva.mirtesen.ru/blog/43574843709/Zamena-uplotnitelnyih-kolets

Проведение любого трубопровода предполагает наличие специального монтажного инструмента. Например, если Вы устанавливаете медные трубы, понадобится паяльник, трубы из стали соединяются с помощью сварочного оборудования, а для пластиковых ПВХ-труб достаточно приобрести ключи для обжима фитингов. А вот для металлопластиковых труб из нужны специальные пресс-клещи. В статье мастер сантехник расскажет, где и для чего применяют пресс-клещи для металлопластиковых труб.

• 
  
  
  Цанговые;
  
  


• 
  
  
  Пресс-фитинги.
  
  

• 
  
  
  Простотой и легкостью монтажа. Чтобы выполнить соединение не требуется специальных знаний или навыков. Работа может быть проведена даже непрофессиональными сборщиками;
  
  


• 
  
  
  Прочностью соединения. Использование обжимного пресс-фитинга позволяет достичь неподверженности стыка высокому давлению, перепадам давления, внешнему механическому воздействию;
  
  


• 
  
  
  Универсальность. При помощи метода опрессовки можно соединять трубы для строительства различных трубопроводов. Данный метод подходит и для труб отопления, и для системы водоснабжения, и для подводки газа;
  
  


• 
  
  
  Длительный срок службы. При выполнении работы по сборке трубопровода правильно данный вид соединения может прослужить до 10 – 15 лет.
  
  

• 
  
  
  Получение неразъемного соединения. Это означает, что при образовании каких-либо проблем, например течи, выполнить ремонт стыкового соединения невозможно. Для устранения неисправности потребуется полная замена определенной части системы труб;
  
  


• 
  
  
  Невозможность устранения недостатков после выполнения работы. Если в ходе опрессовки произошел сдвиг труб или кольцо обжалось не полностью, то вторичный обжим не допускается. Устранить отсутствие герметичности можно исключительно заменой фитинга и повторным выполнением работы;
  
  


• 
  
  
  Необходимость наличия специального оборудования – пресс-клещей — при помощи которого производится обжим (опрессовка) фитинга.
  
  

• 
  
  
  Ручные – самый простой и лёгкий по весу инструмент, предназначенный для выполнения несложных бытовых задач;
  
  


• 
  
  
  Гидравлические – работают на основе гидроцилиндра, создающего усилие путём передачи давления из меньшего цилиндра к большему;
  
  


• 
  
  
  Электрические – работают от сети или аккумулятора, отличаются максимальной производительностью по сравнению с другими типами устройства.
  
  

• 
  
  
  Зачищаем торцы трубы от заусениц.
  
  


• 
  
  
  Калибруем отверстие.
  
  


• 
  
  
  Монтируем обжимной фитинг на один из торцов.
  
  


• 
  
  
  Прокручиваем его вокруг своей оси с давлением.
  
  


• 
  
  
  Монтируем второй конец трубы.
  
  


• 
  
  
  Устанавливаем в клещи подходящую рабочую насадку.
  
  


• 
  
  
  Монтируем клещи вокруг обжимной гайки.
  
  


• 
  
  
  Проводим опрессовку.
  
  


• 
  
  
  Проверяем качество соединения.
  
  

Монтаж трубопровода связан с необходимостью соединять участки труб в систему нужной конфигурации. Для этой цели разработано большое количество разнообразных фитингов. Их выбор зависит от материала трубопровода, его расположения и назначения. Одним из удобных и простых видов монтажа трубопровода является скрепление участков на цанговые фитинги. В статье мастер сантехник расскажет, о особенностях применения цанговых фитингов.

Классификация фитингов

Фитинг – это переходник, соединяющий между собой участки трубопровода различного назначения. Он может соединять отрезки труб разного и одинакового диаметра, выполнять угловые повороты, разводки на несколько линий, а также подсоединять к системе различные элементы (краны, счетчики, фильтры).

По материалу изготовления:

• 
  Металлические. Из черных металлов: сталь, чугун. Из цветных металлов: медь, латунь;


• 
  Пластиковые.

По способу соединения труб:

• 
  Сварные;


• 
  Резьбовые;


• 
  Пресс-фитинги;


• 
  Push Fit;


• 
  Цанговые, или компрессионные.

Рассмотрим подробнее, что такое цанговые фитинги.

Особенности фитингов цангового типа

Особенность цанговых фитингов в том, что они самодостаточны и могут использоваться многократно. Для их монтажа потребуется минимальный набор инструментов, большинство из которых нужны для правильной подготовки трубы к соединению. Сами же цанговые фитинги монтируют при помощи обычного гаечного или разводного ключа. На трубе деталь удерживается при помощи специального сжимающего кольца – цанги. Фиксируется соединение шестигранной накидной гайкой.

Цанговый фитинг состоит из:

• 
  Корпуса со штуцером;


• 
  Одной диэлектрической и двух герметизирующих прокладок на штуцере;


• 
  Цанги;


• 
  Накидной гайки.

Цанга представляет собой незамкнутое металлическое кольцо, с одного края разрезанное на своеобразные «лепестки». Расстояние между лепестками является тем фактором, который позволяет им двигаться, прижимая трубу к штуцеру фитинга.

Диэлектрическая прокладка из силикона необходима для нейтрализации статического электричества и предотвращения развития эффекта электролиза. Электролитический процесс неизбежно возникает в системе, где есть электролит (в данном случае это может быть водопроводная вода), электрический ток (статическое электричество) и два разных металла (например, сплав корпуса фитинга и алюминиевый слой в металлопластиковой трубе). Электролиз вызывает интенсивную коррозию металлов, нарушение целостности трубопровода.

Герметизирующие прокладки две одинаковые, резиновые, черного цвета. Они прижимаются цангой к внутренней стенке трубы, образуя надежное соединение со штуцером. Как правило, с качественным цанговым фитингом идут 2 уплотнительные прокладки дополнительно от производителя.

Цанговые фитинги для газопроводов имеют одно уплотнительное кольцо или не имеют его совсем. Диэлектрическая прокладка здесь отсутствует за ненадобностью.

Виды фитингов цангового типа

Зажимы цангового типа в зависимости от их назначения делятся на три основные категории:

• 
  Для труб, изготовленных из твердых материалов;


• 
  Для трубных конструкций из полутвердых материалов;


• 
  Для труб, выполненных из мягкого пластика.

Эта классификация цанговых зажимов позволяет оптимально подбирать их для соединений труб различного типа. Таким образом, цанговое соединение труб может выполняться на изделиях, изготовленных из твердого металла, более мягкого металлопластика и полипропилена, ПНД.

Виды цанговых фитингов:

• 
  Прямой цанговой фитинг или муфта. Данный тип используется для соединения отрезков труб одного диаметра из одинакового материала;


• 
  Переходной фитинг требуется в случае необходимости соединить трубы разного диаметра или для перехода между трубами из разных материалов (к примеру соединение металлопластиковых и металлических труб);


• 
  Угловой или отводный соединитель используют для обустройства углов и поворотов от 45 до 120 градусов;


• 
  Крестовина – элемент, позволяющий осуществить разводку потока в две стороны;


• 
  Тройник используют в случае необходимости одностороннего ответвления от потока;


• 
  Штуцер служит переходником с трубы на шланг;


• 
  Заглушка нужна для перекрытия потока в конце трубопровода.

Для того чтобы выбрать фитинги требуемой конфигурации в достаточном количестве, следует иметь проект будущего трубопровода.

Как выбирать фитинги:

• 
  Никогда не старайтесь сэкономить на соединительных элементах. Не забывайте, скупой платит дважды. Отдавайте предпочтение специализированным магазинам и проверенным торговым маркам.


• 
  Перед покупкой изучите технические характеристики соединительного элемента. Технические характеристики, написанные на упаковке, должны быть не ниже реальных условий его работы.


• 
  Выбирайте фитинги, исходя из материала соединяемых труб.


• 
  Внимательно осмотрите корпус фитинга. На нем не должно быть сколов, наплывов или других видимых дефектов.

Преимущества и недостатки

Используемые для соединения труб зажимы, основой конструкции которых является цанга, начали применяться относительно недавно, но уже успели стать популярными среди профессиональных специалистов и домашних мастеров. Причина такой популярности заключается в преимуществах этих соединительных элементов перед фитингами обычного типа:

• 
  Невысокая себестоимость. Этот параметр складывается как из цены самих зажимов, так и из стоимости их установки, для выполнения которой не требуется применять дорогостоящее оборудование и специальные инструменты. Важным является и то, что замена таких соединительных элементов, если она потребуется, также не будет связана с серьезными финансовыми затратами.


• 
  Доступность. Приобрести фитинги цангового типа для труб практически любого диаметра сегодня не представляет особых проблем. Кроме того, на современном рынке можно найти зажимы цангового типа любого типоразмера, а также предназначенные для труб, изготовленных из различных материалов.


• 
  Простота использования. Чтобы научиться качественно соединять трубы при помощи цанговых зажимов, потребуется совсем немного времени и минимальный набор используемых инструментов.


• 
  Долговечность создаваемого соединения. При нормальных условиях эксплуатации трубопровода зажим цангового типа способен прослужить не один десяток лет. Вывести его из строя в состоянии лишь значительные механические нагрузки и протекающие в трубопроводе коррозионные процессы.


• 
  Надежность. Это преимущество цанговых зажимов обеспечивают как механические характеристики сформированного соединения, так и его исключительная герметичность.


• 
  Возможность многоразового использования. В отличие от сварных соединений и фитингов, которые соединяются с пластиковыми трубами при помощи нагрева, цанговые соединительные элементы могут использоваться неоднократно. Такое важное качество цанговых зажимов позволяет значительно упростить процесс ремонта трубопроводов, для монтажа которых они были использованы. Кроме того, возможность многократного использования цанговых фитингов позволяет выполнять замену отдельных участков трубопровода, не демонтируя всю систему.

Если говорить о минусах зажимов цангового типа, то к наиболее значимому из них следует отнести то, что такие соединительные элементы со временем ослабевают. Это приводит к возникновению протечек в трубопроводных системах. Между тем устранить протечку, возникшую по данной причине, совсем несложно: для этого достаточно подкрутить цанговый фитинг.

Именно из-за такого недостатка цанговых зажимов размещать их следует в тех местах трубопровода, где к ним обеспечен прямой доступ. Фитинговые элементы, основой конструкции которых является цанга, нельзя применять внутри стен и других строительных конструкций. Подтяжка цанговых фитингов для улучшения их герметичности выполняется, как правило, не чаще одного раза в год.

Монтаж

Чтобы применить цанговые фитинги для металлопластиковых труб, понадобятся следующие инструменты: ножницы для трубы, калибратор и гаечные ключи. Алгоритм работ таков:

• 
  Обрезают пластиковую трубу по требуемому размеру. Угол обреза строго 90 градусов. Срез должен быть ровный;


• 
  При помощи калибратора восстанавливается профиль среза и снимается фаска, мусор и стружка удаляются;


• 
  Разбирают фитинг, скручивая с концов контргайки и снимая резиновые прокладки;


• 
  На трубу надевают гайку, следом прокладку. После этого трубу надевают на внутренний штуцер, продвигая ее к краю корпуса. Действуют аккуратно, избегая повреждения уплотнительных колец. Трубу перед началом монтажа можно смочить водой или смазать торец силиконом;


• 
  Для фиксации соединения уплотнительное кольцо сдвигают к торцу трубы и накручивают контргайку. Затягивают гаечным ключом, не допуская чрезмерного обжима, иначе корпус может лопнуть или уплотнительное кольцо выдавится наружу. В этом случае фитинг не будет герметичным и его необходимо заменить.

В случае необходимости так же легко можно произвести разбор соединения.

Видео

В сюжете - Монтаж цанговых фитингов

В продолжение темы посмотрите также наш обзор

Продолжить чтение вы сможете по ссылке:

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2020/02/Tsangovyye-fitingi.html

Металлопластиковые трубы — это один из самых популярных вариантов для монтажа водопроводных и отопительных коммуникаций. Они отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, среди которых: устойчивость к коррозии, резистентность к температурам, простота монтажа. Для их установки используют специальные инструменты. Одним из таковых является калибратор для металлопластиковых труб. В статье мастер сантехник расскажет, зачем нужен калибратор для труб и как его использовать.

Для чего нужен калибратор

 

 

 

Калибратор для металлопластиковых труб – это инструмент для обработки торцов трубных изделий после обрезки, который обеспечивает подгонку элементов для максимально герметичной стыковки с фитингами.

Таким образом, основные функции калибратора:

• 
  Удаление заусениц, которые образовались в процессе резки. Например, если обрезка выполнялась не специальным труборезом, а обычной ножовкой;


• 
  Выравнивание сечения трубопровода, если он сплюснулся и стал овальным, это значительно облегчит установку соединительных элементов в последующем;


• 
  Снятие фаски.

Эти мероприятия позволяют подготовить металлопластиковые трубы к монтажу соединительных элементов. Для стыковки, как правило, используются обжимные фитинги или же пресс-модели.

На сегодняшний день можно встретить несколько видов этого устройства, которые используются для труб с разными показателями сечения. При выборе калибратора рекомендуется обращать внимание на его маркировку. Диаметр приспособления может быть 10, 12, 14, 16, 20, 26, 33 мм.

 

 

 

Рассмотрим основные достоинства использования такого приспособления при монтаже металлопластиковых конструкций:

• 
  Компактность;


• 
  Экономия за счёт того, что исключается обрезка неровных торцов деталей трубопровода;


• 
  Простота монтажа;


• 
  Высокая скорость выполнения работы;


• 
  Надёжность устройства.

А также стоит отметить, что устройство выполняется симметрично для удобного выполнения работы. Использование калибратора позволяет упростить монтаж трубопроводной конструкции и провести его максимально правильно.

Виды калибраторов

 

 

 

На сегодняшний день существует два основных вида калибраторов, которые используют при монтаже металлопластиковых труб:

• 
  Пластмассовые. Такие калибраторы применяются для проведения развальцовки металлопластиковых труб. А также с помощью них можно выполнить выравнивание овальных концов металлопластиковых деталей трубопровода, которые появляются в процессе разрезания труб. Выравнивание посредством калибратора способствует правильной установке соединительных фитингов. Пластмассовые устройства производятся из прочного, высококачественного пластика, который, кроме всего прочего, устойчив к истиранию.


• 
  Устройства с фаскоснимателем. Применяются для развальцовки металлопластиковых труб, а также для снятия с них фаски. С помощью таких приспособлений проводится установка соединительных элементов и устраняются нежелательные заусенцы с торцов труб, а также они (как и предыдущий вид) используются для выравнивания овальных концов металлопластиковых труб.

Оба этих типа применяются при монтаже металлопластиковых коммуникаций. Калибраторы с фаскоснимателем для металлопластиковых труб обеспечивают высокую точность установочных работ. Выбор устройства зависит от показателя сечения труб, а также от особенностей монтажных работ.

Рекомендации по эксплуатации

 

 

 

Существует несколько важных правил, на которые стоит обратить внимание перед использованием калибратора:

• 
  Такое приспособление, как калибратор для труб, категорически запрещено эксплуатировать при установке коммуникаций из металлопластика, показатели сечения и размеры которых не соответствуют указанным на маркировке устройства;


• 
  Запрещено использовать это устройство для выпрямления металлопластиковых труб;


• 
  После выполнения 250 мероприятий по калибровке ножи инструмента затупляются. Поэтому их необходимо периодически натачивать до нужного состояния. Для этой процедуры отлично подойдёт надфиль или обычная наждачная бумага. После этого их можно использовать для дальнейшей калибровки.


• 
  Штуцеры калибратора следует беречь от механических повреждений и воздействия высоких температур. Так как это может повлиять на его эксплуатационные характеристики.

Обратите внимание! Хранить калибратор желательно в тёмном месте, чтобы исключить попадание на него прямых солнечных лучей

Монтаж металлопластиковых коммуникаций с помощью калибратора производится довольно просто. Поэтому не составит труда усвоить правильный алгоритм выполнения работы.

Специалисты рекомендуют перед непосредственным монтажом трубопроводной конструкции с использованием калибратора, посмотреть специальные обучающие видео на эту тему. Это позволит избежать нежелательных ошибок и провести правильный монтаж металлопластиковой коммуникации.

Правильная работа с калибратором

Калибровка металлопластиковых труб выполняется в определённой последовательности. В первую очередь необходимо обрезать деталь трубопровода под прямым углом к её продольной оси. Рез должен быть максимально вертикальным, так как от этого зависит качество соединений и, соответственно, эксплуатационные характеристики всей коммуникации. Если вы не хотите в будущем получить протечку в месте соединения, то тогда необходимо строго придерживаться этого правила.

Обратите внимание! Штуцер приспособления должен вводиться строго вдоль оси. Любые отклонения недопустимы

Помимо этого, категорически возбраняется использовать калибратор при монтаже коммуникаций, показатели сечения которых отличаются от допустимых для использования этого устройства. Калибратор можно использовать для металлопластиковых, а также пластиковых труб из полиэтилена (ПЭ).

 

 

 

Рассмотрим основные этапы работы с этим приспособлением:

• 
  Вначале необходимо убедиться, что срез металлопластиковой трубы выполнен под углом 90°;


• 
  выполнить проверку на совместимость калибратора к конкретному диаметру труб;


• 
  После этого нужно вставить штуцер устройства в трубу. Любые перекосы при этом недопустимы, так как неправильное положение этого приспособления влечёт за собой протечки в местах соединений труб в будущем;


• 
  Затем необходимо проверить, попадают ли острые края ножей на внутреннюю фаску;


• 
  В конце производятся повороты прибора вокруг его оси.

Таким образом и выполняется правильная калибровка труб. Калибратор способствует надёжному и качественному соединению труб с помощью фитингов. Однако это возможно только при соблюдении всех правил по хранению, транспортировке и монтажу.

Видео

В сюжете - Как выбрать калибратор для металлопластиковых труб

• 
  
  
  Предназначенные для соединения труб, изготовленных из полимерных материалов;
  
  


• 
  
  
  Используемые для соединения труб из меди.
  
  

• 
  
  
  Прямой цанговой фитинг или муфта. Данный тип используется для соединения отрезков труб одного диаметра из одинакового материала;
  
  


• 
  
  
  Переходной фитинг требуется в случае необходимости соединить трубы разного диаметра или для перехода между трубами из разных материалов (к примеру соединение металлопластиковых и металлических труб);
  
  


• 
  
  
  Угловой или отводный соединитель используют для обустройства углов и поворотов от 45° до 120°;
  
  


• 
  
  
  Крестовина – элемент, позволяющий осуществить разводку потока в две стороны;
  
  


• 
  
  
  Тройник используют в случае необходимости одностороннего ответвления от потока;
  
  


• 
  
  
  Штуцер служит переходником с трубы на шланг;
  
  


• 
  
  
  Заглушка нужна для перекрытия потока в конце трубопровода.
  
  

• 
  
  
  Доступная стоимость;
  
  


• 
  
  
  Широкий модельный ряд;
  
  


• 
  
  
  Наличие в ассортименте любых профильных магазинов;
  
  


• 
  
  
  Легкость монтажных работ, с которыми справится каждый потребитель;
  
  


• 
  
  
  Возможность монтажа подручными средствами без приобретения какого-либо специального оборудования;
  
  


• 
  
  
  Герметичность и высокая надежность стыков металлопластиковых, пластиковых или медных труб;
  
  


• 
  
  
  Долговечность;
  
  


• 
  
  
  Возможность повторного использования соединительных элементов. Благодаря этому цанговые фитинги удобно использовать даже во временных конструкциях;
  
  


• 
  
  
  Для монтажа цанговых фитингов не требуется особый инструмент.
  
  

• 
  
  
  От времени зажим цанги ослабевает, поэтому существует необходимость периодически подтягивать зажимную гайку;
  
  


• 
  
  
  Следствием первого недостатка является категорический запрет на замуровывание цанговых соединителей в стены. Они должны быть всегда доступны для профилактического обслуживания и ремонта;
  
  


• 
  
  
  Установка цанговых фитингов хоть и не требует особых знаний и навыков, однако требует ума и осторожности. Затягивать их нужно чувствительно, чтобы не треснула цанга или гайка (особенно это касается пластиковых соединителей).
  
  

• 
  
  
  Никогда не старайтесь сэкономить на соединительных элементах. Не забывайте, скупой платит дважды. Отдавайте предпочтение специализированным магазинам и проверенным торговым маркам.
  
  


• 
  
  
  Перед покупкой изучите технические характеристики соединительного элемента. Технические характеристики, написанные на упаковке, должны быть не ниже реальных условий его работы.
  
  


• 
  
  
  Выбирайте фитинги, исходя из материала соединяемых труб.
  
  


• 
  
  
  Внимательно осмотрите корпус фитинга. На нем не должно быть сколов, наплывов или других видимых дефектов.
  
  

• 
  
  
  Торец трубы, на который будет монтироваться фитинг, подрезается специальными ножницами строго под углом 90° по отношению к оси трубного элемента.
  
  


• 
  
  
  Поскольку торец трубы после резки может быть слегка примят, его необходимо выровнять, используя для этого специальный калибратор. При помощи последнего можно еще и снять фаску.
  
  


• 
  
  
  Если для выполнения соединения используется фитинг цанговый прямой или угловой, то его необходимо разобрать сразу с двух концов, открутив контргайку с резьбового торца и сняв уплотнительное кольцо со штуцера. Фитинги всех остальных типов разбираются по мере их соединения с трубами.
  
  


• 
  
  
  После разборки фитинг цанговый прямой или угловой соединяют с трубами в следующей последовательности: сначала на трубу надевают контргайку, а затем уплотнительное кольцо, после чего участок на торце фитинга вокруг штуцера смазывают силиконом. Труба надевается на штуцер и прижимается к торцу фитинга как можно плотнее.
  
  


• 
  
  
  Для фиксации создаваемого соединения уплотнительное кольцо придвигается к торцу соединительного изделия, после чего на резьбовой участок на его корпусе накручивается контргайка. Процесс закручивания контргайки, для этого может быть использован рожковый ключ, следует внимательно контролировать, чтобы не пропустить момент, когда операцию следует прекратить. Прекращать закручивание контргайки следует тогда, когда соединяемые элементы начнут издавать характерное поскрипывание.