Обладая высокой прочностью, пластичностью и уникальными бактерицидными качествами, медь широко используется как материал для труб в устройстве систем внутреннего водоснабжения, отопления, газоснабжения и кондиционирования. Если вы решили применить в домашней разводке именно медные трубы, следует помнить, что относительно высокая цена материала с лихвой окупится длительным сроком эксплуатации, хорошей теплопроводностью, стойкостью к размножению бактерий и действию химических соединений. В данной статье Мастер сантехник расскажет все плюсы и минусы трубопроводов из меди, а также рассмотреть все способы, с помощью которых монтируются медные трубы для отопления.

• 
  Коррозионная стойкость и долговечность;


• 
  Способность выдерживать высокие температуры. Медь долговременно выдержит температуру среды до 300 ºС, хотя максимальная температура в централизованных системах теплоснабжения не превышает 115 ºС, а когда имеется в виду отопление частного дома, и того меньше, – 95 ºС;


• 
  Стойкость к перепадам давления и гидроударам. В соответствии с ГОСТ Р 52318–2005 тянутая медная труба разрушается при кратковременном давлении не менее 220 МПа. Стандартные изделия рассчитаны на рабочее давление 25 МПа (250 Бар). Подобные технические характеристики медных труб позволяют использовать их в любых системах отопления;


• 
  Малый вес по сравнению со стальными трубами;


• 
  Высокая теплопроводность. Неизолированный медный трубопровод, проходящий через помещение, является одновременно отопительным прибором, это нужно учитывать при подборе радиаторов и принимать количество секций меньшим;


• 
  добротный и примечательный внешний вид;


• 
  Пластичность. Благодаря этому свойству материала Медные трубы и фитинги могут выдержать несколько циклов размораживания.

• 
  Пайка медных труб;


• 
  Обжимное разъемное соединение;


• 
  Обжимное прессовое соединение.

Вы приняли решение купить медные трубы для отопления или водопровода? Что ж, будьте готовы к большим тратам. Но не спешите сразу отказываться от элементов из этого дорогого материала. Вложив деньги в покупку и монтаж, вы приобретёте долговечную и надёжную работу трубопроводов. Цена на комплектующие из меди высока, однако она окупится в процессе эксплуатации, из-за хороших технических показателей. Выбор и установка медных систем имеют свои нюансы. И их стоит учитывать, чтобы конструкции оправдали себя и функционировали без проблем и эффективно. В статье мастер сантехник расскажет о медных фитингах под пайку и развальцовку, рассмотрит резьбовые и обжимные соединения.

• 
  
  
  Во-первых, это хорошая температурная устойчивость. Изделиям из меди не страшны очень низкие температуры и очень высокие.
  
  


• 
  
  
  Во-вторых, с воздействием пониженных температур прочность материала меди только возрастает. Чем не могут похвастаться другие материалы.
  
  


• 
  
  
  В-третьих, устойчивость медных фитингов и труб к коррозийным процессам, воздействию ультрафиолетовых лучей и разрушению многими негативными химическими соединениями.
  
  


• 
  
  
  Установка трубопроводов из меди не сложная из-за мягких свойств металла, пластичности (если сравнивать с иными материалами).
  
  


• 
  
  
  Так как медные трубы и фитинги не такие шероховатые, как к примеру пластиковые, то гладкая внутренняя поверхность позволит не беспокоиться об образовании различных отложений.
  
  


• 
  
  
  Медные свойства защищают воду от бактерий.
  
  


• 
  
  
  Ну и, как заключение, стоит сказать, что изделия из меди привлекательны внешне. Поэтому вы сможете не закрывать трубы от глаз, а выбрать открытую прокладку, где они будут смотреться как элементы дизайна.
  
  

• 
  
  
  Методом пайки;
  
  


• 
  
  
  Методом обжима;
  
  


• 
  
  
  С применением компрессионных и резьбовых разъёмных соединений либо применением пуш-фитингов.
  
  

• 
  
  
  Протяжённость гладкого конца;
  
  


• 
  
  
  Внутренний и внешний диаметры;
  
  


• 
  
  
  Глубину раструба (он есть у фитингов для любых соединений, а калибрование раструба делает монтаж проще);
  
  


• 
  
  
  Расстояние трубы и фитинга.
  
  

• 
  
  
  При пайке высокими температурами применяются укороченные фасонные фитинги. Они не предназначены для газовых систем, так как полоса спая не очень толстая, но в то же время такие фитинги отлично показывают себя в создании отопительных коммуникаций и водопроводных.
  
  


• 
  
  
  При пайке низкими температурами потребуется использование особых фитингов. Отличие их внешнего вида в присутствии специальной канавки, которая сделана по окружности в месте соединения. В канавку в момент изготовления вкладывается припой, из-за которого сильно упрощается монтаж. При установке данный фитинг крепится на трубу, где кромка покрыта флюсом. После всего нужно просто прогреть соединительный участок при помощи горелочного устройства. Так вы получите надёжный стык.
  
  

• 
  
  
  Для начала нужно подобрать соединительный элемент необходимого размера. Это не составит труда, так как при производстве изготавливающие компании придерживаются требований одного евростандарта.
  
  


• 
  
  
  Затем стоит получить сегмент трубы нужного размера посредством её поперечного разреза. Нужно удалить торчащие заусенцы и проверить срез калибром. Затем очистить поверхность от загрязнений.
  
  


• 
  
  
  На следующем этапе оденьте на трубу кольцо обжима. Обдайте водой участок крепления, чтобы уплотнитель не разошёлся либо не сполз.
  
  


• 
  
  
  Проделав это, вставьте трубу в фитинг до упора. Руками заверните прижимную гайку, а потом при помощи гаечного ключа закрутите.
  
  

Обратите внимание! Не стоит применять излишнюю силу: от этого непроницаемые свойства соединения не повысятся. Если вам попадётся некачественный компрессионный фитинг, то есть риск выдавить кольцо. Это приведёт к преждевременной замене всей детали.

• 
  
  
  Муфты. Ими именуют фитинги, что помогают крепить трубы, выполненные из различных металлов. Можно создавать прямые куски трубопроводов, которые формируются из участков одинакового либо разного диаметров.
  
  


• 
  
  
  Штуцеры. Ими называют фитинги, дающие возможность отводить циркулирующую жидкость из главного трубопровода.
  
  


• 
  
  
  Крестовины, тройники, коллекторы – это те же фитинги, которые позволяют создать ответвления от главной трубы, при этом не меняя обычного направления.
  
  


• 
  
  
  Уголки. Это фитинги, позволяющие менять направление циркуляции воды на 45 °C либо 90 °C.
  
  


• 
  
  
  Фитинги для перекрытия конца трубопровода. Можно выбрать колпаки либо заглушки.
  
  

• 
  
  
  VIEGA – это востребованный производитель из Германии, технологический лидер в выпуске водопроводных и отопительных систем, в том числе изделий из меди. Медные фитинги резьбовые этой компании считаются одними из лучших. Ассортимент фитингов VIEGA всегда полон и широк.
  
  


• 
  
  
  Tiemme – это компания из Италии. Она занимается выпуском обжимных фитингов для соединения труб из меди в отопительных и водоснабжающих системах. Продукция фирмы представлена широким ассортиментом, проверяется и сертифицируется известными международными аттестующими органами, имеет больше за 70 сертификатов качества в разных странах мира.
  
  


• 
  
  
  SANHA – это компания, которая направлена на производство медных фитингов в соответствии со строгими нормами качества. Продукция фирмы проходит на производстве несколько этапов контроля и соответствует международным качественным стандартам.
  
  


• 
  
  
  Comisa – ещё один итальянский производитель инженерной сантехники. Основное направление компании в производстве абсолютно герметичных труб из меди. Продукция Comisa имеет гарантию на соединение труб в течение многих лет.
  
  

Трубы из меди не просто так завоевали свой авторитет на рынке. Медь, если можно так выразиться, является абсолютным фаворитом в гонке материалов для создания сантехники. Она наилучшим образом подходит для сантехнических изделий любого типа, так как обладает поистине уникальными свойствами. В этой статье мастер сантехник расскажет, о видах и приципах работы с обжимными фитингами для медных труб.

Нюансы применения медных труб

Для начала рассмотрим положительные свойства меди, как металла. Наверняка вы уже слышали о том, какие преимущества дают медные трубы, перед применением обычных стальных или металлопластиковых соединений.

Медь – благородный металл. С ней работать очень приятно. Чтобы понять, почему же именно медью специалисты рекомендуют пользоваться при сборке трубопроводов, следует присмотреться к уникальным возможностям медных труб.

А смотреть тут действительно есть на что. Медные трубы:

• 
  Обладают антибактериальными свойствами;


• 
  Не реагируют на перепады температуры, а также способны выдерживать крайне высокий рабочий диапазон;


• 
  Простой монтаж;


• 
  Имеют сравнительно низкий вес;


• 
  Обладают хорошей прочностью;


• 
  Приятно выглядят;


• 
  Не токсичны, не подвергаются коррозии;


• 
  Чрезвычайно долговечны (медные трубопроводы сохраняют свои первоклассные свойства в течение, без преувеличения сотен лет).

И это еще не все существующие преимущества. Не будем забывать о гладкости поверхности меди, а чем плотнее поверхность металла в трубопроводе, тем меньше шанс того, что на внутренних стенках труб сможет что-то отложиться.

Единственным же недостатком медных труб можно назвать их цену. Именно цена отпугивает большинство покупателей. Что впрочем, вполне логично.

Да и далеко не всегда медные трубы действительно необходимы. Их с успехом можно заменить использованием стальных труб или металлопластиковых труб, но результат уже будет не столь впечатляющим и долговечным.

Решившимся использовать медь для оборудования систем водоснабжения у себя в доме, следует обратить внимание на тот факт, что соединение медных труб имеет несколько особенностей.

Важно учитывать некоторую прихотливость меди. Крайне не рекомендуется при обработке медных труб применять фитинги из стальных или любых других металлических изделий.

С медью хорошо взаимодействует только медь, также подойдет латунь или бронза. Соединение, собранное из вышеназванных металлов прослужит вам как минимум десятки лет.

Трубы из меди собирают разными способами. Однако по мнению довольно внушительного количества специалистов, именно обжимные фитинги предполагают минимум трудностей во время работы.

Монтаж обжимных фитингов довольно прост, да и сами они рассчитывались специально для упрощения рабочего процесса. Однако в нем есть несколько нюансов, на которые следует обратить внимание. В большинстве случаев речь идет о тонких моментах, что касаются рабочего процесса, а также особенностей применения.

Виды и отличия

Фитинги под обжим, что применяются для соединения медных труб, бывают нескольких типов. Каждый из них подразумевает свой процесс установки и особенности монтажа.

На рынке встречаются фитинги:

• 
  Обжимные стандартные (пресс-фитинги);


• 
  Обжимные разборные (цанговые).

В первом случае речь идет о фитингах, что формируют полностью неразборное соединение. То есть смонтировать их можно только один раз. Снять потом фитинг, без основательного повреждения трубы, очень сложно.

Гораздо проще просто удалить отрезок, зачистить трубу и использовать затем в своих личных целях. Зато соединение получается очень прочным и надежным.

Второй вариант дает человеку возможность работать с разборными соединениями. Подобные решения применяются при обработке труб и трубопроводов со средним давлением рабочей среды. Впрочем, соединение, формируемое цанговыми фитингами, разборным можно считать в условном порядке.

Теперь рассмотрим каждый образец подробнее, оценим их свойства и разберемся с процессом монтажа.

Пресс-фитинги

Пресс-фитинги называют так потому, что их монтаж напрямую зависит от использования специальных инструментов, называемых обжимными прессами.

Обратите внимание! Пресс-фитинги, как мы уже отметили выше, формируют неразъемные соединения. Вся их конструкция продумана так, чтобы после деформирования обжимной гайки снять фитинг стало невозможно. Его можно только удалить вместе с отрезком трубы.

Такой монтаж дает свои плюсы и минусы. Из плюсов можно отметить чрезвычайно простой процесс установки и возможность создать крайне надежное соединение, оно выдерживает огромные давления.

По сути, посадка пресс-фитинга на медные трубы дает вам возможность забыть о нем на долгие годы. Что, конечно же, выгодно отличает их от компрессионных.

Что же до минусов, то тут выделяют только тот факт, что трубу затем невозможно разобрать без деформации.

Особенности монтажа

В работе вам потребуется иметь минимум инструментов, но без них завершить монтаж успешно не получится.

Главный инструмент – пресс-клещи. С помощью них деформируется обжимная гайка, которая затем и присоединяет фитинг к поверхности трубы.

Трубы необходимо предварительно подготовить. В отличие от других металлических или металлопластиковых труб, медь надо не только обрезать, но также и качественно зачистить, убрать все заусеницы и т.д.

Подготовительный этап серьезно влияет на качество итогового результата. Так что к нему следует отнестись со вниманием.

Этапы работы:

• 
  Обрезаем трубу.


• 
  Зачищаем ее концы.


• 
  При необходимости снимаем фаску.


• 
  Калибруем выходное отверстие.


• 
  Вставляем концы труб в готовый фитинг.


• 
  Используем пресс для деформации обжимных гаек.


• 
  Проверяем прочность соединения.

Крайне важно установить фитинг плотно, чтобы концы труб четко прилегали к уплотнительному материалу внутри корпуса. Если этого не сделать, то деформация гаек приведет к разрушению всей конструкции.

Пресс-фитинг становится герметичным в первую очередь из-за использования внутреннего уплотнительного кольца. Обжимные гайки же в этом процессе выполняют функции в большей мере фиксаторов.

Видео

В сюжете - Прессование медных труб

Разборные фитинги

Разборные фитинги имеют некоторые отличия. Во-первых, они сами являются разборными, то есть уплотнительные детали, накидные гайки и корпус необходимо предварительно собрать.

Во-вторых, монтаж фитинга тоже отличается, как и качество соединений. Разборные фитинги сильно напоминают аналоги для стальных труб.

Только для стальных труб применяются детали, что ориентируются преимущественно на резьбовые соединения, в то время как для медных труб разборные обжимные фитинги применяют куда более продвинутые решения.

Модели такого типа действуют за счет возможности частичной деформации трубы. Их разделяют на образцы для:

• 
  Твердых медных труб;


• 
  Мягких медных труб.

Первые используются на трубах с большой толщиной и высокой прочностью. При внимательном осмотре становится ясно, что фитинг мало чем отличается от своего металлопластикового собрата.

Он состоит из корпуса, накидных гаек, ограничителей и уплотнительных колец. Сначала на трубы монтируют ограничители, затем натягивают уплотнительные кольца. После этого остается только соединить их вместе и затянуть гайки.

При взаимодействии с мягкими моделями труб предпочитают использовать конусные уплотнители. Здесь принцип действия основывается на частичной деформации краев трубы. В остальном же процесс и детали идентичны.

Особенности монтажа

Монтировать разборные фитинги можно без применения дополнительных инструментов. Хватит и наличия простого разводного ключа, а также нескольких подручных средств, калибратора, трубореза и т.д.

Этапы работы:

• 
  Обрезаем трубу.


• 
  Снимаем фаску, зачищаем концы.


• 
  Калибруем отверстие.


• 
  Натягиваем на края труб уплотнители, если в этом есть необходимость.


• 
  Собираем фитинг за счет затягивания обжимных гаек.


• 
  Проверяем надежность соединения.

Не стоит перетягивать гайки слишком сильно. Если вы правильно собрали устройство, то достаточно просто вручную закрутить гайку, а затем затянуть ее ключом еще на один оборот, но не более того.

Видео

В сюжете - Монтаж цанговых фитингов

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Трубогиб для медных труб — виды и особенности использования

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/03/obz...-fitingi-dlya-mednyx-trub.html

Медные трубы известны своей практичностью и исключительными качествами. Они идеально вписываются в изящные интерьеры, не стареют, не окисляются. А про образование ржавчины или отложение осадка из посторонних веществ вы и вовсе можете забыть, как про страшный сон. Медь такими болезнями не страдает. Однако при работе с ней нужно применять методы, отличающиеся от стандартных способов соединения труб. В этом плане медь довольно прихотлива. Работают с ней, только применяя уникальные в своем классе инструменты. В этой статье мастер сантехник познакомит вас с интересным инструментом, что способен манипулировать диаметром полости трубы, его называют труборасширитель.

Отличия при работе с медью

Перед тем как разобраться с тем, что же такое этот труборасширитель для медной трубы, выделим несколько особенностей меди, отличающих ее от остальных металлов.

В первую очередь медь – это пластичный и довольно мягкий материал. Она несравнимо слабее стали и даже алюминия. При желании сантехник способен выгнуть медную трубу среднего диаметра самостоятельно, вообще без привлечения какой-либо техники или оборудования.

При этом труба не разрушится. Все благодаря пластичности меди. Сталь тоже пластична, но связи между молекулами стали немного другие, чем у меди. Медь лучше удерживает свою форму, а в случае ее изменения связи между молекулами не разрушаются.

Выгибая полость медных труб, можете быть уверены в качественном результате. Собственно, именно гибкость медных изделий и является основным фактором, повлиявшим на изобретение труборасширителя.

Второй важный момент – медь нельзя сваривать стандартным инструментом. Температура плавления меди намного ниже аналогичного показателя у стали. На сварку она реагирует плохо.

Заменой сварочному аппарату служит низкотемпературная газовая горелка или паяльник высокой мощности. Также необходим медный припой (или его заменители).

Особенности по части выбора инструмента и самого типа крепления тоже сказались на популярности труборасширителей. Именно комбинация пластичности и необходимости пайки меди и сделали труборасширитель для медных труб практически безальтернативным лидером на рынке.

Конструкция изделия

Итак, что же являет собой обычный труборасширитель? На самом деле инструмент это по своей конструкции довольно простой, можно даже сказать, примитивный (это утверждение полностью правдиво, только если мы говорим о ручных образцах, электронные промышленные труборасширители иногда состоят из многих сложных модулей).

Рассмотрим конструкцию ручного образца труборасширителя. Он состоит из:

• 
  Основания;


• 
  Фиксаторов и зажимов;


• 
  Ручек;


• 
  Головки под насадку;


• 
  Системы передачи усилий.

Основание делается из стали, оно являет собой, в зависимости от модели конечно, одну или несколько трубок разного диаметра, скрепленных вместе. На трубках расположены удобные ручки, упрощающие хват инструмента.

На конце труборасширителя располагается головка. Головка принимает насадку, а затем манипулирует ею, вращая или расширяя. Самые простые модели не рассчитаны на изменение насадок. В таком случае головка сама по себе будет выполнять расширение трубы, то есть, грубо говоря, становится несъемной насадкой.

Насадки для труборасширителей бывают разные. От простых круглых металлических колец, незначительно меняющих свой диаметр за счет давления на ручки, до сложных лепестковых механизмов.

Система передачи усилий в ручных образцах работает за счет нескольких пружин. Существуют также модели на гидравлике, электроприводе и т.д.

Принцип действия

Труборасширитель для медных труб действует за счет прямого влияния на их стенки. Насадка просовывается в один из концов трубы, затем человек применяет прибор по назначению.

По типу применения силы труборасширители бывают:

• 
  Ручные;


• 
  Гидравлические;


• 
  С электроприводом;


• 
  Автоматические.

Ручной труборасширитель для медной продукции мы уже описали. Он действует преимущественно за счет вращения либо физического давления на части корпуса, которые напрягают рабочую пружину.

Гидравлические образцы имеют куда больший потенциал. Здесь основную работу выполняет гидравлика. Человеку же нужно просто несколько раз нажать на ручку, чтобы жидкость продавила поршень внутри расширителя.

Труборасширитель с электроприводом, оборудован мелким электрическим движком. По большому счету его уже можно назвать полуавтоматическим, так как обслуживание системы сводится к подбору насадки, установке инструмента в рабочее положение, а затем нажатию на кнопку.

Такие модели без проблем справляются не только с тонкостенными, но также и с толстостенными образцами медной трубы (ручным способом расширять толстостенные изделия практически невозможно).

Последняя группа состоит из представителей профессионального дорогостоящего оборудования. Это продвинутые мощные электронные агрегаты с возможностью их настройки и самостоятельной функционирования. Встречаются исключительно в промышленности и на крупных предприятиях.

Пайка труб с расширителем

Разберемся непосредственно с процессом формирования соединений, где главную функцию выполняет труборасширитель.

Процесс это стандартный, если описывать коротко, то перед вами стоит задача – расширить трубу инструментом, при необходимости обжать конец другого отрезка, откалибровать отверстия, затем запаять все вместе.

Теперь взглянем на всю процедуру, разбитую по конкретным и четким шагам.

Этапы работы:

• 
  Готовим оборудование и материалы.


• 
  Обрезаем трубы в нужных местах, очищаем их от заусениц.


• 
  Подготавливаем труборасширитель.


• 
  Обрабатываем отверстие трубы, пока не добьемся образования необходимого диаметра.


• 
  Калибруем отверстие, если в этом есть необходимость.


• 
  Всовываем необработанную трубу в расширенное отверстие.


• 
  Запаиваем стыки.


• 
  Оставляем трубы на несколько часов.

Весь процесс занимает примерно 20-30 минут. Это если не учитывать время, что тратится на застывание шва. Желательно в тот день место соединения не трогать вообще. Но если все-таки необходимо приступить к работе без промедления, то подождите как минимум 2 часа.

Принудительно охлаждать медь запрещено. Это серьезно повышает риск образования микротрещин в местах стыков.

Советы и нюансы

Выбор расширяемой трубы значения почти никогда не имеет. Разумеется, если трубы идут разных диаметров, то расширять нужно ту, которая больше. Это просто сэкономит вам силы и время. К тому же, чем меньше металл деформируется – тем лучше. Это касается всех без исключения металлов, даже таких пластичных и податливых, как медь.

Старайтесь расширять изделие плавно, не рывками, а поступательными нажатиями. Идеально подойдут для таких задач насадки-конусы. Они за счет вращения все глубже проникают в трубу, и с каждым миллиметром расширяются.

Калибровка отверстий не то чтобы необходима, но точно не будет лишней. В особенности если расширитель отработал не лучшим образом. Такое хоть и редко, но случается.

Процесс пайки выполняем по стандартной процедуре. Рекомендуется пройтись припоем по соединению хотя бы 2 раза. Мысль о том, что труба и так хорошо держится – большое заблуждение.

В случае сильного нагрева или охлаждения медные стенки отреагируют расширением или сужением диаметра, что часто приводит к непредсказуемым последствиям. Именно поэтому шутить с пайкой нельзя.

Видео

В сюжете - Обзор Труборасширителя Refco 14297-RF.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Плюсы и минусы использования медных труб для водопровода

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/03/tru...hiritel-dlya-mednykh-trub.html

Несмотря на появления множества более дешевых аналогов, к которым относятся металлопластиковые и полипропиленовые изделия, медные трубы по прежнему широко используются при обустройстве систем водоснабжения и отопления. Причиной тому является множество эксплуатационных преимущества и простота монтажа с помощью фитингов, о которых расскажет мастер сантехник в данной статье. Вы узнаете, почему выгодно использовать медные трубы и какой сортамент изделий представлен на рынке, чем отличаются компрессионные, капиллярные и прессовые фитинги, и как выполнить их монтаж.

Преимущества и недостатки медных труб

К эксплуатационным преимуществам медных труб, делающих их предпочтительным выбором при обустройстве систем водоснабжения, относится:

• 
  Устойчивость к коррозии за счет наличия защитного слоя окиси, предотвращающего воздействие на металл деструктивных факторов — воды, воздуха и химически агрессивных веществ;


• 
  Санитарная безопасность и бактерицидные свойства — медь, в отличии от полимерных материалов, не ухудшает качество воды, более того, она нередко используется в системах биологической очистки загрязненных жидкостей;


• 
  Устойчивость к деформации за счет пластичности — медные трубы сохраняют целостность даже при замерзании циркулирующей воды, при которой полипропиленовые изделия деформируются;


• 
  Такие трубопроводы имеют максимальный срок эксплуатации, который превышает 100 лет;


• 
  Обширный сортамент труб и соединительных элементов (фитингов) позволяет выполнить обустройство трубопровода любой конфигурации;


• 
  Идеально гладкие внутренние стенки обеспечивают отсутствие проблем с проходимостью труб из-за появления известковой накипи.

Однако не лишены медные трубы и недостатков ограничивающих возможности их применения, главным из которых является цена, значительно большая чем у полимерных аналогов. Также отметим достаточно трудоемкий монтаж — установка водопроводных фитингов требует наличия специальных инструментов для опрессовки и пайки.

Обратите внимание! при обустройстве трубопровода нельзя соединять медные и стальные трубы между собой, поскольку это приводит к активации процессов электролиза, способствующих ускоренной коррозии меди

В нормальном режиме эксплуатации медные трубы подвергаются коррозии со скоростью 1 мкм/год. Величина незначительно отличается от состава воздуха (в морских регионах она увеличивается до 2.1 мкм) и температуры циркулирующей среды (если по трубопроводу транспортируется вода температурой более 600, темпы коррозии увеличиваются в 2 раза).

Обзор типоразмеров

Предназначенные для систем водоснабжения и отопления медные трубы выпускаются в диапазоне диаметров 8-108 мм и толщиной стенки 1-2.5 мм. Мерная длина изделий зависит от их габаритных характеристик: трубы диаметром 6-28 поставляются в бухтах длиной от 10 до 50 м, изделия больших размеров — в отрезка длиной 3-6 м.

Приводим технические характеристики медных изделий наиболее распространенных типоразмеров:

• 
  ∅ 10 мм (толщина стенки 2 мм) — вес 0.196 кг/п.м, рабочее давление — 143 Бар;


• 
  ∅ 12 мм (стенка 2 мм) — вес 0.308 кг/п.м, рабочее давление — 91 Бар;


• 
  ∅ 15 мм (стенка 2 мм) — вес 0.391 кг/п.м, рабочее давление — 71 Бар;


• 
  ∅ 18 мм (стенка 2 мм) — вес 0.475 кг/п.м, рабочее давление — 56 Бар;


• 
  ∅ 22 мм (стенка 2 мм) — вес 0.587 кг/п.м, рабочее давление — 48 Бар;


• 
  ∅ 28 мм (стенка 2.5 мм) — вес 1.110 кг/п.м, рабочее давление — 57 Бар;


• 
  ∅ 35 мм (стенка 2.5 мм) — вес 1.410 кг/п.м, рабочее давление — 45 Бар;


• 
  ∅ 42 мм (стенка 3 мм) — вес 1.7 кг/п.м, рабочее давление — 37 Бар.

Сравнение с аналогами

Для полного понимания целесообразности применения медных изделий необходимо сравнить их ключевые эксплуатационные характеристики с распространенными аналогами — трубами из стали и полипропилена.

• 
  Срок службы: медные — 100 лет, стальные — 20 лет (высокая подверженность коррозии), пропиленовые — 50 лет (подвержены разрушение под воздействием ультрафиолета, плохо переносят перепады давления).


• 
  Трудоемкость монтажа: тут безоговорочно выигрывают пропиленовые изделия, поскольку их соединение посредством компрессионных фитингов не требует применения специального инструмента.


• 
  Температурный режим: медные и стальные трубы не имеют ограничений по температуре теплоносителя при бытовой эксплуатации (выдерживают до +300 градусов), тогда как пропиленовые аналоги имеют температурный максимум в 950.


• 
  Рабочее давление: изделия из меди могут выдерживать давление свыше 100 Бар, из пропилена — не более 20 Бар, при этом максимальное давление уменьшается пропорционально росту температуры воды в системе.

В целом, по совокупности эксплуатационных характеристик, медные трубы превосходят как пропиленовые, так и стальные аналоги.

Фитинги для медных труб

оединение отдельных элементов трубопровода между собой выполняется посредством фасонных элементов — фитингов, которые, в зависимости от формы, классифицируются на следующие разновидности:

• 
  Муфты — для стыковки параллельных труб;


• 
  Тройники — для монтажа перпендикулярных ответвлений от основного канала;


• 
  Крестовины — для перекрестного соединения;


• 
  Отводы — для укладки поворотов трубопровода;


• 
  Переходники (включают все вышеуказанные формы) — для соединения труб разных диаметров.

Существует три группы фитингов водопроводных — капиллярные, компрессионные и прессовые, которые отличаются способом фиксации труб. Рассмотрим каждую разновидность подробнее.

Видео

В сюжете - Обзор медных фитингов

Капиллярные фитинги

На внутренних стенках капиллярного фитинга размещена тонкая пластинка припоя из олова, которая при нагреве расплавляется и заполняет зазор между стенками трубы и фитинга. После стыковки изделий припой отвердевает и образует герметичное, устойчивое к повышенному давлению соединение.

Технология производства капиллярных фитингов предусматривает крайне жесткие требование к геометрическим характеристикам изделий, так как если зазор между стенками соединяемых конструкций будет больше требуемого, стык не получит требуемой герметичности.

Монтаж капиллярных фитингов выполняется по следующему алгоритму:

• 
  Поверхность труб очищается от загрязнений и обрабатывается наждачной бумаги для повышения адгезии с припоем.


• 
  Выполняется пробная стыковка и на трубе делается отметка границы вхождения, после чего соединяющийся участок покрывается равномерным по толщине слоем низкотемпературного флюса.


• 
  Труба вводится в фитинг и стык прогревается с помощью горелки либо термофена до температуры 4500;


• 
  Остатки флюса, появившиеся из зазора, удаляются технической ветошью и выдерживается время охлаждения конструкции (принудительное охлаждение в воде не допускается).

Выполнять работы по пайке трубопровода необходимо в хорошо проветриваемом помещении, поскольку при расплавлении флюса и припоя выделяются вредные газы, также не забывайте использовать защитные перчатки и спецодежду.

Видео

В сюжете - Паяем медные трубы без разговоров

Компрессионные (цанговые) фитинги

Изделия компрессионного типа обеспечивают фиксацию трубы за счет ее обжатия разрезным кольцом, поверх которого затягивается обжимная гайка. В плане трудоемкости установки это наиболее простое соединение, монтаж которого не требует использования горелки либо пресс-инструмента, вам потребуются лишь пара рожковых ключей соответствующего диаметра.

Все компрессионные фитинги делятся на две группы: «А» — предназначенные для соединения изделий из полутвердой меди (маркируется R250 либо ПТ) и «В» — для труб из мягкой меди (R220 или «М). Отличия между ними заключаются в том, что в фитингах для мягких труб предусмотрен штуцер — опорная втулка, которая размещается внутри трубы и препятствует ее деформации при обжиме.

Технология установки компрессионных фитингов проста в исполнении — труба обрезается и очищается от заусениц, с помощью калибратора устраняется возникшая при резке овальность, после чего на нее одевается разрезное кольцо и обжимная гайка, труба до упора насаживается на штуцер и с помощью рожковых ключей гайка затягивается.

Пресс-фитинги

При обустройстве бытовых коммуникаций медные трубы пресс-фитингами соединяются крайне редко, поскольку их установка требует применения специального инструмента — пресс-клещей.

Пресс-фитинг представляет собой обжимную медную гильзу, в которую заводятся концы соединяемых труб, после чего гильза обжимается клещами. Несмотря на значительную экономию времени на соединение (опрессовка происходит, в среднем, в 2-3 раза быстрее, чем пайка), пресс-фитинги имеют ключевой недостаток в плане надежности стыка, который является необслуживаемым. В случае появления протечек вы не сможете их быстро устранить (потребуется комплексный ремонт), что можно сделать при соединение компрессионных аналогов, где достаточно лишь подтянуть обжимную гайку.

Видео

В сюжете - Прессование медных труб

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Котельная из меди

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/03/fitingi-dlya-mednykh-trub.html

Долговечность медных туб давно оценена мастерами сантехниками. Ее пластичность и стойкость к коррозии позволяет использовать данный металл для изготовления труб различного назначения.

Положительные свойства

Вся продукция из этого метала, изготовляются по всем правилам ГОСТа и соответствует всем международным и государственным стандартам. Она имеют множество достоинств, таких как:

• 
  Механическая прочность;


• 
  Термостойкость;


• 
  Устойчивость к коррозии и химическим воздействиям;


• 
  Стойкость к резким изменениям температуры и перепадам давления;


• 
  Высокая теплопроводность;


• 
  Гибкость.

Благодаря этим качествам продукция из меди так популярна на рынке, и пользуются спросом у потребителей, не смотря на ее значительную стоимость. Сделать все коммуникации, используя только изделия из меди, считается надежным монтажем, а их положительные качества определили достаточно большую сферу применения.

Сейчас на рынке можно найти два вида медных изделий:

• 
  Неотожженные;


• 
  Отожженные.

Технология производства медных неотожженных труб

На первом этапе производства обрабатывается руда, после всех ступеней обработки получается так называемая сырая медь. Далее через нее под большим давлением продувают кислород, который полностью выжигает все примеси. После такой процедуры получают слитки метала, чистота которых, как заявляет производитель, превышает 99%. Именно из такого сырья и производится труба медная неотожженная.

В процессе изготовления изделия теряется эластичность, зато приобретается большой запас прочности. Предел прочности неотожженной медной трубы равный 340-450 МПа, даже при такой прочности допускается растяжение изделия на 6%.

Технология производства медных отожженных труб

Чтобы увеличить прочность, медную неотожженную трубу подвергают термической обработке. Ее нагревают до температуры 600-700˚С, такой процесс называется отжигом, а потом медленно охлаждают, этот процесс называют отпуском.

В результате после таких процедур, получают отожженные изделия менее прочные, всего 220 МПа, но более гибкие, их можно удлинить в полтора раза. Хотя разница в прочности значительна, медные отожженные изделия более подходят для прокладывания инженерных систем, чем медная неотожженная труба.

Видео

В сюжете - Технология производства медных труб.

Сферы применения

Такие медные изделия можно использовать в:

• 
  Системах горячего и холодного водоснабжения.


• 
  Системах отопления.


• 
  Газораспределительных системах.


• 
  В системах кондиционирования.

Обратите внимание! Их монтаж осуществляется легче и быстрее, учитывая то, что медную трубу можно согнуть быстрее, чем стальную, используя при этом необходимое оборудование

Неотожженные медные трубы отличаются в первую очередь серьезной прочностью, чем и обуславливается сфера их применения – этот материал с успехом применяется в автомобилестроении, различные охлаждающих и гидравлических системах. Кроме того, такие трубы хорошо подходят для обустройства водопроводов, транспортирующих горячую воду, разогретую до 100 градусов – подобные системы встречаются как у частных потребителей, так и на промышленных объектах.

При монтаже сетей горячего водоснабжения соединять между собой отдельные участки медных труб лучше всего посредством разъемные соединений. Дело в том, что припой имеет небольшую температуру плавления, и горячая вода при эксплуатации системы может нарушить герметичность трубопровода. В других ситуациях медные трубы можно соединять любым доступным способом – пайкой, сваркой или при помощи фитингов.

Отожженные трубы тоже имеют достаточно широкий спектр применения. Тонкостенные изделия из меди зачастую оказываются выгодным вариантом, ведь в таком случае удается сохранить эксплуатационные показатели при меньших габаритах и весе.

Трубы диаметром до 10 мм чаще всего применяются для обустройства теплообменников в вентиляционных и отопительных системах, а высокий КПД достигается за счет оптимального распределения энергии. Для водопроводных систем часто используются изделия, диаметр которых варьируется в пределах от 10 до 25 мм.

Также медные трубы можно применять в канализационных системах, но тогда их толщина должна составлять не менее 40 мм – при меньшем диаметре трубы не смогут гарантировать качественный отвод стоков даже с учетом высокой пропускной способности. Кроме того, толстые трубы используются и в отопительных системах. Использование тонкостенных медных труб, имеющих хорошую термостойкость, позволяет экономить на отоплении без снижения эффективности системы.

Видео

В сюжете - Испытание медной трубы для кондиционеров

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Вальцовка и развальцовка труб — в чем различие операций

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/03/oto...ye-neotozhzhenyye-mednyye.html

Медь — один из лучших проводников тепла, пластичный, хорошо поддающийся обработке материал. Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам медные трубы мастера сантехники используют при монтаже трубопроводов для систем водоснабжения и отопления, прокладке газопроводов, а также при подключении кондиционеров. Их применяют в производстве кристаллизаторов и радиолокационных систем. Это объясняется высокой антикоррозийной устойчивостью, долговечностью и надёжностью медных труб. В данной статье мастер сантехник рассмотрит характеристики и свойства медных труб, сравнивая эти качества с аналогичными характеристиками конкурентов. И мы надеемся, что это поможет нашим читателям составить собственное мнение об уникальности медных труб и целесообразности их применения в домашних трубопроводах.

Характеристики медных труб

 

Основные рабочие и эксплуатационные характеристики труб из меди определены в особом нормативном документе ГОСТ 617, последняя редакция которого состоялась в 2006 году.  Хотя первым номером этого нормативного документа был 617-19 – медные трубы ГОСТ меняли достаточно часто. Различные редакции данного нормативного документа обновлялись, начиная с 20-х годов, как минимум, в каждое десятилетие ХХ века.

И согласно последнему ГОСТ медная труба изготавливается либо из меди, либо из медно-цинкового Латунные трубысплава (латуни). Поэтому все характеристики медных труб зависят от физических качеств данных конструкционных материалов.

Причем на изготовление труб тратится 7 сортов меди: от 99,5-процентного М3, до 99,9 процентного М1. Ну, а латунь используют всего одного сорта – Л96, в котором содержится не менее 95 процентов чистой меди и еще шесть компонентов, главным из которых является цинк.

Основные преимущества использования медных труб

 

Медь и латунь наделяют изделия следующими достоинствами:

• 
  Способностью сопротивляться коррозии. Срок службы медных фитингов и коммуникаций (от 80 и более лет) превышает срок службы стальных изделий (до 50 лет).


• 
  Отменной стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Медные изделия служат дольше любых труб из термопластичных полимеров.


• 
  Широким диапазоном температур эксплуатации.

Обратите внимание! Медные коммуникации прекрасно работают и  при -50 °C и при +100 °C. Полимерным изделиям с их жалкими -15 и 90 °C такие свойства даже и не снились

• 
  Высокой прочностью, сравнимой с жесткостью стальных изделий и позволяющей выдерживать давление в 5,5 МПа (около 54 атмосфер). Тогда  как полимерные коммуникации не выдерживают и 25 атмосфер.


• 
  Высокой ковкостью, позволяющей гнуть медные трубы практически без усилий и предварительной термообработки. Таким качеством неспособны похвастаться ни излишне жесткие стальные изделия, ни излишне мягкие полимерные изделия. Последние сгибаются без усилий,  но форму изгиба не держат.

Недостатки медных труб

 

Единственным спорным качеством рассматриваемого нами конструкционного материала является высокая плотность – 8,96 г/см³, определившая вес труб из меди. Этот показатель выше, чем аналогичная характеристика стали – 7,8 г/см³, и значительно выше, чем плотность полимера – 0,9 г/см³.

В итоге, медные трубы уступают стальным и полимерным конструкциям не только в цене трубопровода (медь – дороже), но и в весе (медь – тяжелее). Например, вес трубы медной 12/1 длиной в 1 метр равен 307 граммам, а вес аналогичного мерного отрезка стальной трубы равен всего 271 грамму. Разница составляет почти 12 процентов от веса медных изделий.

Однако высокая пластичность меди дает возможность создать практически идеальный трубный прокат – с минимальной разницей между внутренним и внешним диаметром. Поэтому, упомянутая выше труба медная – 1/2 дюйма в диаметре – может весить и 250 грамм, при толщине стенки в 0,8 миллиметров. Следовательно, преимущество стальных изделий – сомнительно.

Ну, а труба медная 1/4 дюйма диаметром и длиной в один метр весит всего 116 грамм, а прокачивает сквозь себя такой же поток носителя, что и 16-миллиметровая труба из металлопластика, которая весит те же 115 грамм. Ведь медная труба прочнее, поэтому напор в таком трубопроводе будет, как минимум в 2,5 раза сильнее напора в пластиковом водоводе. Следовательно, у пластиковых изделий нет никаких преимуществ перед продукцией из меди.

Способы и технологии изготовления

Согласно ГОСТ труба медная и латунная изготовляется с помощью двух технологических операций – проката и прессования с последующей сваркой стыков. Трубы круглого сечения производят и одним и другим способом. Медная квадратная труба производится преимущественно методом прессования с продольной сваркой шва.

Прокатное производство

 

Прокатные трубы изготавливаются только методом холодного деформирования. Ведь медь очень пластичный металл, который можно прокатать между вальцами даже без предварительного нагрева. В итоге, на вальцы прокатного стана просто надевают заготовку – гильзу, которая выкатывается до нужного диаметра.

На стадии финальной обработки прокатные трубы разделяются на подвергнутые отжигу и неотожженные изделия. Последний вариант не предполагает термической обработки трубы после проката, поэтому неотожженные трубы намного прочнее обработанных аналогов. Ведь внешний и внутренний слой такого изделий будет намного плотнее обычной меди за счет деформации кристаллической решетки металла на прокатных вальцах.

Таким образом отжиг разделяет холоднодеформированные трубы на:

• 
  Жесткие,


• 
  Полужесткие,


• 
  Мягкие.

Сварное производство

 

Прессованные трубы делают на особых станках из листовой меди. Из листа вырубают мерную заготовку, подаваемую на формовочные вальцы пресса. После прессования лист принимает форму круглой, овальной или квадратной трубы, а стыковочный шов – заваривается в среде инертного газа.

На финише сварную трубу пропускают сквозь калибрующие вальцы, выравнивающие профиль изделия и исправляющие продольную деформацию.

Кроме того, на финальном этапе и прокатные, и прессованные трубы могут подвергнуться еще одному виду обработки – хромированию. В итоге, у производителя получается совершенно новый вид продукции — хромированная труба из меди, по которой можно прокачивать даже очень концентрированные кислоты.

Говоря о технологии производства, следует отметить, что от выбранного способа изготовления будет зависеть не только цена и характеристика продукта (бесшовные трубы прочнее), но и габариты конечного изделия.

Видео

В сюжете - Как делают медные трубы

Сечения и размеры медных труб

 

Высокая ковкость меди позволяет изготовить из этого металла изделие практически любой формы. И даже устаревший нормативный документ на трубы медные – ГОСТ 617-19 – поражает воображение обилием типоразмеров. В новом ГОСТе 617 от 2006 года к сортаменту медных труб причислены около 130 единиц сортамента с оригинальными габаритами сечений.

Причем, в отличие от первого ГОСТа 20-х годов ХХ века в новом нормативном документе все размеры указаны не в дюймах, а в миллиметрах. Например, вместо такой единицы сортамента, как труба медная 3/8 дюйма появилась труба на 10 миллиметров. Кроме того, в новом ГОСТе появились и ранее невиданные размеры, например труба медная труба 1/4 дюйма была заменена сразу двумя изделиями – трубами диаметром 6 и 7 миллиметров.

Конкретные размеры медных труб зависят от способа изготовления продукции. Так круглые медные трубы, полученные в результате холодного деформирования заготовки,  имеют диаметр от 3 до 350 миллиметров. Число типоразмеров прокатных труб превышает семь десятков. И это только в том случае, если принять во внимание внешний диаметр. Толщина стенки таких изделий колеблется между 0,8 и 10 миллиметрами.

Габариты сварных изделий, к которым относятся и трубы медные прямоугольного сечения, имеют меньшие размеры. Диаметр такой продукции начинается от 30 миллиметров, и заканчивается 280 миллиметрами. Число изделий с оригинальным размером внешнего диаметра в сварном сортаменте приближается к 50. Толщина стенок в данном случае может быть более существенной: от 5 до 30 миллиметров.

Длина трубного проката  зависит от диаметра. И трубы диаметром до 18 миллиметров выпускают в виде мерных отрезков по 1-6 метров (с шагом в 0,5 метра) или бухт с общей длиной труб в 10 метров. Более габаритные трубы выпускают в виде мерных или немерных отрезков, длина которых колеблется от 1,5 до 6 метров.

Разумеется, указанные размеры характерны только для отечественной продукции, а вот труба медная KME (известная торговая марка из Германии) может иметь немного иные габариты. Ведь в Евросоюзе действуют свои стандарты качества.

Впрочем, при стыковке труб совершенно неважно, какой размер будет иметь стыкуемое изделие. Технология монтажа зависит от иных причин. И каковы эти причины вам станет понятно после изучения следующего абзаца.

Способы соединения медных труб

 

Сборка схемы из медных труб производится из прямых участков и соединительных деталей – фитингов. Последние бывают латунными или медными, в зависимости от способа соединения. А способы эти бывают такими:

• 
  Пайка медных труб;


• 
  Обжимное разъемное соединение;


• 
  Обжимное прессовое соединение.

В свою очередь, спаивание стыков может выполняться двумя методами: мягким и твердым припоем. Но, вне зависимости от выбранного способа, сначала требуется надо произвести подготовку. Она заключается в измерении участка требуемой длины, отрезку самой трубы и зачистку стыка перед совмещением. Резать материал рекомендуется специальным ручным или механическим труборезом, он позволяет соблюдать четкий угол 90º и оставляет минимальную заусеницу, а от этого зависит качественный монтаж отопления из медных труб.



Зачистка стыка осуществляется наждачной бумагой с целью убрать с поверхности тонкую пленку из оксида меди. Наилучший вариант – использовать вместо наждачной бумаги мягкие губки, содержащие абразив. Перед зачисткой нужно удалить заусеницу, сняв небольшую фаску с внутренней поверхности. Для этого можно воспользоваться специальным приспособлением либо обычным сапожным ножом треугольной формы. Когда планируется осуществлять монтаж медных труб способом пайки, то зачистить от окиси нужно и фитинг.



Видео



В сюжете - Обзор медных фитингов

Как паять медные трубы

 

Для спаивания самым популярным способом – с помощью мягкого припоя – для работы потребуется газовая горелка либо паяльник, а также кисть и флюс. На зачищенный стык снаружи кистью наносится слой флюса, при этом длина участка должна соответствовать глубине погружения трубы в фитинг. Рекомендуется ее замерить заранее и поставить метку маркером. Как и медные трубы для системы отопления, флюсом покрывается внутренняя поверхность фитинга, после чего производится стыковка деталей вручную.

Следующий шаг – прогрев сопряжения газовой горелкой либо электропаяльником. Тут важно попасть в точку, чтобы не было перегрева или недогрева, неопытному монтажнику потребуется предварительная тренировка. Узнать, когда достигнута достаточная температура, довольно просто.



Надо в процессе работы прикладывать проволочку припоя к поверхности трубы и в тот момент, когда она начнет плавиться, начать наносить припой на стык, отведя горелку немного дальше.



Видео



В сюжете - Пайка медных труб

Разъемные и прессовые сопряжения

 

Чтобы выполнить прессовое соединение, нужен специализированный инструмент – обжимные клещи. Они бывают как ручными, так и электрическими. После зачистки трубы и фитинга они совмещаются, снаружи на стык накладываются клещи и выполняется обжатие. Соединение считается неразъемным и достаточно надежным.

 

Разъемное сопряжение делается по примеру металлопластиковых труб, поскольку принцип совмещения латунного фитинга с трубой точно такой же. Соответственно, стоимость соединителя в несколько раз выше, чем фитинга для пайки. Зато для монтажа понадобятся лишь 2 гаечных ключа.



Видео



В сюжете - Монтаж котельной из меди

Заключение

Вы точно не ошибетесь, если примете решение вложить средства в медные трубы. В результате вы получите долговечные трубопроводы с большим запасом прочности. Более того: подобные системы выглядят очень эстетично и привлекательно в любом интерьере.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Монтаж котельной из меди

Источник

• 
  
  
  Д — способ изготовления ( Д — тянутая либо холоднокатаная, Г — прессованая);
  
  


• 
  
  
  К — круглое сечение;
  
  


• 
  
  
  Н — точность изготовления нормальная (П — повышенная);
  
  


• 
  
  
  М — мягкая (П — полутвердая, Т — твердая, Л — мягкая с повышенной пластичностью, Р — полутвердая с увеличенной прочностью, Ч — твердая с увеличенной прочностью);
  
  


• 
  
  
  28 — наружный диаметр, мм;
  
  


• 
  
  
  3 — толщина стенки, мм;
  
  


• 
  
  
  3000 — мерная длина отрезка;
  
  


• 
  
  
  М2 — из меди марки М2.
  
  

• 
  
  
  ∅ 10 мм: масса погонного метра — 197 г, толщина стенки — 1.5 мм;
  
  


• 
  
  
  ∅ 12 мм: масса п.м — 308 г, толщина стенки — 1.5 мм;
  
  


• 
  
  
  ∅ 15 мм: масса п.м — 391 г, толщина стенки — 1.5 мм;
  
  


• 
  
  
  ∅ 18 мм: масса п.м — 480 г, толщина стенки — 2 мм;
  
  


• 
  
  
  ∅ 22 мм: масса п.м — 590 г, толщина стенки — 2 мм;
  
  


• 
  
  
  ∅ 28 мм: масса п.м — 1115 г, толщина стенки — 2.5 мм;
  
  


• 
  
  
  ∅ 35 мм: масса п.м — 1420 г, толщина стенки — 2.5 мм;
  
  


• 
  
  
  ∅ 42 мм: масса п.м — 1700 г, толщина стенки — 3 мм.
  
  

• 
  
  
  Срок службы медных труб доходит до 100 лет, тогда как полипропиленовые служат не более 30 лет (эксплуатационный ресурс непосредственно зависит от режима использования — при повышении температуры теплоносителя выше допустимой полипропилен теряет прочность и деформируется);
  
  


• 
  
  
  Оба варианта имеют минимальный вес и достаточно простую технологию соединения (для стыковки используется метод пайки либо фасонные фитинги;
  
  


• 
  
  
  Медные изделия имеют температурный максимум в 250 градусов, полипропиленовые — 95 градусов (могут переносить кратковременное повышение температуры до 1100);
  
  


• 
  
  
  Как медные, так и полипропиленовые трубы имеют высокую устойчивость к коррозии под воздействием воды и высокой влажности воздуха, однако медь является токопроводящим материалом и ее необходимо защищать от блуждающих токов, под воздействием которых она может ускоренно корродировать;
  
  


• 
  
  
  Полипропиленовые трубы разрывает при замерзании теплоносителя, тогда как медные, благодаря высокой эластичности материала, остаются целыми;
  
  


• 
  
  
  Медные и полипропиленовые изделия имеют идеально гладкие внутренние стенки, на которых не образовывается налет, ухудшающий пропускную способность трубопровода;
  
  


• 
  
  
  Медь, в отличии от пластика, не теряет свои эксплуатационные характеристики при воздействии прямых солнечных лучей.
  
  

• 
  
  
  Параллельные муфты;
  
  


• 
  
  
  Тройники;
  
  


• 
  
  
  Угольники (на 45 и 90 градусов);
  
  


• 
  
  
  Крестовины.
  
  

• 
  
  
  Стыкующиеся поверхности трубы и фитинги очищаются от загрязнений, обезжириваются и обрабатываются мелкозернистой наждачной бумагой.
  
  


• 
  
  
  На стенки трубы наносится слой низкотемпературного флюса толщиной до 1 мм.
  
  


• 
  
  
  Соединяющиеся элементы стыкуются между собой, после чего место стыка прогревается термофеном или газовой горелкой до температуры 4000 на протяжении 10-15 секунд.
  
  


• 
  
  
  Выжидается время охлаждения стыка, после чего остатки флюса очищаются ветошью.
  
  

• 
  
  
  «А» — для изделий из твердой и полутвердой меди;
  
  


• 
  
  
  «Б» — для труб из мягкой меди.
  
  

• 
  
  
  На трубу одевается накидная гайка и разрезное кольцо.
  
  


• 
  
  
  Кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
  
  


• 
  
  
  Труба насаживается на штуцер фитинга.
  
  


• 
  
  
  Накидная гайка закручивается вручную до упора, после чего дотягивается с помощью разводного либо рожкового ключа.
  
  

Медь – это ценный металл. Из него создают произведения искусства, различные предметы и даже строительные материалы. К строительным материалам из меди относят трубы. Медные трубы для водопровода – прекрасный выбор, если вы конечно можете их себе позволить. Они обладают массой преимуществ. Какие же это преимущества и как с медными трубами для водоснабжения вообще работать? Сейчас мастер сантехник вам обо всем расскажет.

Особенности и свойства

 

В наших краях медные трубы – это довольно-таки редкий, даже можно сказать – экзотический выбор. Медью пользуются только в ситуации, когда другие варианты не подходят, ну или если владелец на этом настоял. В Европе же, наоборот, медные трубопроводы применялись практически повсеместно, и применяются до сих пор.

На самом деле медь имеет как множество абсолютно реальных плюсов, так и несколько довольно существенных минусов. Сказать что этот материал идеальный кандидат на сборку и монтаж системы водоснабжения нельзя. Но и нельзя отрицать всего его многочисленные положительные свойства.

Не зря же в Европе некоторые медные трубы для водопровода, смонтированные еще в начале прошлого века, до сих пор сохранились. И даже более того, используются по назначению, без каких-либо замечаний от хозяев.

Плюсы медных труб

 

Начнем мы с плюсов. Тем более что их действительно больше и на них стоит обратить внимание.

Основные плюсы:

• 
  Долговечность;


• 
  Металл не реагирует на внешние воздействия, не поддается коррозии;


• 
  Трубы обладают антибактериальными свойствами;


• 
  Гладкая поверхность стенок;


• 
  Привлекательный внешний вид;


• 
  Не реагируют на перепады температур;


• 
  Хорошая прочность.

Это не все, но основные свойства, на которые следует обратить внимание. Разберемся с ними подробнее. О долговечности меди не говорил разве что только ленивый. Действительно, сложно найти более удачный в этом плане материал. Качественный пластик тоже способен прослужить десятки, а то и сотни лет.

Вот только в каком он состоянии будет по происшествию этого периода – большой вопрос. Скорее всего, использовать его по назначению уже не получится.

Отсутствие коррозии – второй архиважный момент. Именно благодаря исключительно долговечности и нулевой реакции на внешние воздействия медь и получила свое признание.

Во многих старинных домах до сих пор сохранились медные трубы. Причем состояние у них лучше, чем в некоторых стальных системах водоснабжения, с возрастом труб больше 20-30 лет.

Про наличие антибактериальных свойств медных труб для водоснабжения на самом деле ходят легенды. Однако факт остается фактом, на стенках медных труб бактерии практически не задерживаются, а значит и вода на выходе будет чище. Стоит ли это того, чтобы потратить на покупку и монтаж труб? Решать вам.

Гладкая поверхность влияет на то, будет ли водопровод засоряться. Чем неоднородней стенки внутри труб, тем больше шанс появления на них жировых отложений, а значит и повышения вероятности образования засора.

Отсутствие реакции на температуру выгодно превозносит медь над пластиковыми трубами. Пластик ведь тоже долговечен, не гниет, да к тому же и намного дешевле, однако при высоких температурах сильно расширяется, а при резком изменении общей температуры в системе может даже лопнуть.

Медная труба выдерживает температуры носителя на уровне +250°C. И это далеко не предел. Что же до хорошей прочности и внешнего вида, то тут и так все понятно. Прочность у меди, конечно, не такая как у той же стали, зато лучше, чем у пластика.

Минусы медных труб

 

После столь яркого и подробного описания всех тех преимуществ, что дают вам медные трубы, может показаться, что альтернативы им нет. Однако это не так. Есть и множество не слишком приятных моментов у медных изделий, которые тоже следует учитывать. Именно они делают выбор в пользу этого металла столь неоднозначным.

Из минусов выделяют:

• 
  Высокую цену;


• 
  Монтаж выполнить сложнее;


• 
  Плохая реакция на контакт с некоторыми другими металлами;


• 
  Электропроводность.

В первую очередь отпугивает цена. Да, цена у медных изделий действительно очень высокая. Если рассматривать монтаж и покупку трубопроводов из меди в контексте сметы на общий ремонт, то цифры не покажутся совсем уж астрономическими. Но если сравнивать с ближайшими аналогами, то разница будет ощутима.

Медный трубопровод стоит в десятки раз дороже пластикового, и в несколько раз дороже стального. Причем повышает цену и усложненный монтаж.

Монтаж труб такого типа усложняется прихотливостью меди. Ее нельзя сваривать обычным аппаратом, можно только паять низкотемпературной пайкой. Возиться с ней нужно дольше, своими руками действовать тяжело.

К тому же о себе дает знать третий пункт – окисление меди. Медные изделия прекрасно сочетаются с бронзой и латунью, а вот низкокачественная сталь или алюминий – не лучшие напарники. Из этих материалов фитинги для системы водоснабжения покупать нежелательно.

Что же до электропроводности, то проявляется она редко, но и забыть о ней нельзя. Правильный монтаж убережет вас от проблем с электропроводностью, так как все элементы системы будут изолированы от внешних источников.

Виды труб

 

Желающим купить себе медные трубы для водопровода следует обратить внимание на их тип. Встречаются трубы:

• 
  Твердые;


• 
  Мягкие.

Твердые образцы производят из более прочной меди, она практически не деформируется и стоит действительно дорого. Этот вариант уместен при сборке центральных каналов системы водоснабжения, а также в случае, когда в трубе планируется транспортировать носитель под высоким давлением.

По большому счету они и являются трубами высокого давления, так как имеют утолщенные стенки и повышенный класс прочности.

Второй вариант лучше подходит для создания бытовой разводки водоснабжения. Мягкие медные трубы имеют тонкие стенки, легко деформируются. Образец малого диаметра можно даже согнуть самостоятельно, не применяя трубогиб, чем часто пользуются сантехники.

Они дешевле и проще в обращении, зато уступают конкурентам по части прочностных характеристик.

Монтаж труб

 

Подробнее остановимся на монтаже. Сразу заметим, с медью работать действительно сложнее, и действовать придется нестандартными методами. Но если разобраться, то справиться вы сможете и своими руками.

Даже более того, в некоторых пунктах монтаж систем водоснабжения упрощается для выполнения своими руками, так как медь довольно легко гнуть (если конечно речь идет об образцах с тонкими стенками) и она меньше весит.

Монтаж труб своими руками можно выполнить двумя способами:

• 
  Пайкой.


• 
  Использованием фитингов.

И тот и другой имеет свои преимущества и недостатки. Пайка требует навыков и специального инструмента. Новичок, действуя своими руками, наверняка испытает серьезные затруднения.

Применять же фитинги гораздо удобнее, но и тут есть нюансы. Монтаж получается дороже, а результат не столь надежен.

Использование паяльника

 

Пайка меди – это процесс деликатный. Он отличается от стандартной сварки, в большей степени потому, что здесь применяются немного другие инструменты.

Для работы вам потребуется иметь:

• 
  Низкотемпературную горелку (подойдет даже активный баллончик с газом, но с ним работать сложнее);


• 
  Припой для медных изделий;


• 
  Стальная щетка и калибратор.

Это базовые инструменты. Также не помешает специальное масло, хотя обойтись можно и без него.

Перед началом работы трубу следует зачистить. Делается это своими руками, с применением стальной щетки. Задача – убрать окисления, сторонние элементы и все что мешает осуществить пайку по высшему разряду. Зачищают оба конца трубы, или же трубу и фитинг. Все зависит от рабочих условий.

Дальше приступают непосредственно к соединению. С помощью горелки прогреваются концы труб, вставляются друг в друга, а по стыкам проходятся горячим припоем.

Радиолюбителям описываемый процесс наверняка знаком. И не просто так, ведь тут действительно есть масса сходств с пайкой микросхем. Только инструменты немного другие. Дальше трубу оставляют на некоторое время, чтобы металл хорошо схватился.

Видео

В сюжете - Пайка медных труб с флюсом и мягким припоем.

В сюжете - В каких случаях можно использовать медные трубы для водопровода

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Вальцовка и развальцовка труб — в чем различие операций?

Источник

Флюс — это химическое вещество, которое используется при пайке, в частности, медных труб и способствует более качественному заполнению припоем соединительного пространства. Также флюс выполняет ещё одну очень важную функцию — очищает металлическое изделие от загрязнений и продуктов окисления. Кроме этого, он образует защитную плёнку, препятствующую контакту шва с кислородом. В статье мастер сантехник рассмотрит характеристики флюса и особенности пайки медного трубопровода.

Технология пайки медных труб

 

 

 

Медные трубы используются для монтажа разных коммуникаций: водопроводов, отопительных систем и газовых труб. Они отличаются рядом преимуществ, таких как:

• 
  Обладают устойчивостью к губительному воздействию коррозии;


• 
  Поверхность медных труб довольно гладкая;


• 
  Устойчивы к ультрафиолетовому излучению;


• 
  Имеют высокий коэффициент теплопроводности;


• 
  Способны выдерживать высокую температуру;


• 
  Обладают хорошей прочностью;


• 
  Эксплуатационный срок медного трубопровода доходит до 50 лет.

Обратите внимание! Основной недостаток такого трубопровода — относительно высокая стоимость, однако, медный материал остаётся популярным, так как является очень надёжным и долговечным

Для соединения отдельных элементов медной конструкции используют пайку. Разновидности ее таковы:

• 
  Пайка при высокой температуре;


• 
  Пайка при низкой температуре.

Высокотемпературный вариант пайки используют, чтобы получить стык с повышенной прочностью. Низкотемпературную пайку применяют во всех остальных случаях.

Особенности пайки с флюсом

 

 

 

Если сравнивать пайку с использованием флюса и дуговую, в первом случае результативность будет более высокой. Использование флюса при пайке медных труб позволяет применять ток с повышенной плотностью. Использование высоких токов, в свою очередь, влияет на глубину плавления трубы. При этом не стоит переживать, что электрод лишится обмазочного материала из-за высоких температур.

 

 

 

Использование флюса позволяет избежать большого количества инородных включений, так как при пайке в шве не образуются поры. Перед тем, как приобрести флюс для пайки медного трубопровода, желательно обратить внимание на его отличительные признаки. Например, чтобы исключить возможность появления оксидной плёнки, необходимо выполнить следующие мероприятия:

• 
  Держать под контролем температуру пайки мягкого припоя для пайки медных труб и соединения до обеспечения одинаковых показателей. При выборе флюса стоит обращать внимание на его производность. Этот показатель зависит от вида припоя;


• 
  Если удалось достичь однородности температур между мягким соединением и припоем, можно использовать его как прибор, измеряющий изменение температурных показателей, что исключает возможность перегрева во время пайки.

При покупке подходящего раствора для конкретного случая, стоит обращать внимание на его качество.

Какими характеристиками должен обладать флюс для пайки медных труб

 

 

 

Качественный флюс, который используется для пайки медных трубопроводов, должен отвечать некоторым требованиям. Рассмотрим их:

• 
  Независимо от вида, состав должен равномерно распределяться по рабочей поверхности;


• 
  Показатели вязкости и плотности этого вещества должны быть меньше, чем у припоя. Это нужно для того, чтобы происходило замещение;


• 
  Флюс должен растворять оксидную плёнку и предотвращать повторное окисление медной детали;


• 
  Кроме этого, такое вещество должно обеспечивать аккуратный внешний вид шва;


• 
  Состав не должен разрушаться в результате воздействия высоких температур;


• 
  После завершения пайки должно производиться лёгкое удаление грязи и пыли;


• 
  Флюс должен позволять проводить пайку как на вертикальных, так и на горизонтальных участках.

Качественный флюс должен обладать всеми вышеперечисленными характеристиками. После окончания пайки это вещество удаляется с помощью специальных растворителей.

Разновидности флюсов

Все флюсы отличаются друг от друга по разным показателям, но чаще всего по элементам, входящим в их состав. Для того, чтобы очистить металл, который предстоит паять, от загрязнений, используются следующие виды флюсов:

• 
  Борная кислота;


• 
  Хлорид цинка;


• 
  Соляная кислота.

А для создания плёнки, которая будет выполнять защитные функции можно применить:

• 
  Канифоль;


• 
  Воск;


• 
  Различные смолы.

При пайке медных труб можно применять различные типы флюсов:

• 
  Жидкие;


• 
  Порошковые;


• 
  Флюс-пасты.

Жидкие составы хранят, как правило, в закрытых тубах и применяют их вместе с припоями, обладающими мягкой консистенцией. Порошковые флюсы являются менее популярными из-за неудобств, связанных с их использованием во время пайки. Пасты для пайки медных труб более дорогостоящие, однако, продаются в готовом виде и их применение возможно сразу. Паста для пайки позволяет упростить процесс и получить невероятно прочное и надёжное сцепление труб.

На сегодняшний день существует огромное количество разновидностей этого вещества. Однако выделяют три наиболее популярных вида, которые используются для пайки в том числе и медных труб:

• 
  Антикоррозийные составы. Такие вещества не только выполняют функцию очистки поверхности от окисления, но и удаляют воду из места пайки, вытесняя её. Использование такого состава позволяет не удалять остатки после пайки. Изготовить такой раствор в домашних условиях довольно трудно;


• 
  Составы на основе салициловой кислоты. В таких флюсах основное активное вещество растворяется в составе, который состоит из различных химических веществ: спирт, вазелин (технический), золотосодержащие вещества. Такие флюсы выпускаются только в промышленных условиях и являются довольно популярными, так как влияют на качество шва. Шов после пайки трубы с использованием такого флюса получается очень ровным;

Обратите внимание! Такой состав можно изготовить собственноручно в домашних условиях. За основу можно взять таблетки ацетилсалициловой кислоты (аспирина) и смешать с техническим вазелином и спиртом. Однако такой флюс будет обладать очень маленькой термостойкостью и скорее подойдёт для пайки различного электрического оборудования

• 
  Классическая канифоль. При сборке трубопроводной коммуникации канифоль не используют в чистом виде. Чаще всего к ней подмешивают натриевую соль, и в результате получается вещество, которое обладает отличными защитными и антикоррозийными характеристиками для работ с трубопроводами. Канифоль обволакивает шов защитной плёнкой, а соли натрия препятствуют окислительным процессам. Такой состав отличается дешевизной и является наиболее популярными на сегодняшний день. Однако у такого флюса есть и недостаток — при перегреве он может обуглиться. Кроме этого, шов при пайке с канифолью получается не настолько эстетичный, как в случае с флюсом на основе салициловой кислоты, но прочный и надёжный.

Каким припоем паять медные трубы

 

 

 

Существует огромное множество припоев для соединения отдельных элементов медного трубопровода с помощью пайки. Все они подразделяются на два вида по консистенции:

• 
  Твёрдый (тугоплавкий);


• 
  Мягкий (легкоплавкий).

Наиболее популярными для этих целей являются низкотемпературные припои. Они позволяют стыковать медные трубы при низких показателях температур, в результате чего исключается возможность их деформации. Но стоит отметить, что швы после такого припоя обладают довольно низкими механическими качествами.

Высокотемпературные припои, в отличие от низкотемпературных, позволяют выполнять максимально прочные соединения труб.

Обратите внимание! Использовать высокотемпературные припои рекомендуется только опытным специалистам, которые знают все тонкости пайки медных изделий. Неопытный человек может попросту прожечь медную трубу

При низкотемпературной пайке, которая является очень популярной при монтаже медных трубопроводов в бытовых условиях, чаще всего используют припои, не содержащие в своём составе свинца. Бессвинцовые припои позволяют получить устойчивое к механическим воздействиям сцепление. К бессвинцовым припоям относят: сплавы олова с висмутом, сурьмой, серебром и т. д. Олова в таких припоях содержится порядка 95%, остальные 5% приходятся на дополнительные элементы.

Для пайки при низких температурах может применяться припой, который является сплавом олова и свинца, однако, такой материал не рекомендуется использовать для монтажа водопроводной конструкции. Это связано с тем, что свинец является токсичным материалом и может нанести вред здоровью жильцов.

Для пайки медных труб используют специальную газовую горелку, которая позволяет добиться максимальных показателей прочности и надёжности соединения.

Газовая горелка для соединения медных труб

 

 

 

Пропановая горелка используется для соединения отдельных составляющих медной коммуникации и позволяет работать с деталями под температурой от 550 до 2000˚С. Кроме этого, конструкция горелки позволяет регулировать пламя, в зависимости от вида припоя (высоко- или низкотемпературного).

Нагрев этого аппарата происходит довольно быстро — за 10–30 секунд. Огромным плюсом такой горелки считается её портативность. Она функционирует без подключения к электросети, что существенно расширяет её возможности.

Этот аппарат классифицируется в зависимости от смеси, на которой он работает на:

• 
  Смеси газа с воздухом;


• 
  Смеси газа с кислородом.

Смесь газа с воздухом используют для того, чтобы запустить бытовые горелки. К их характеристикам можно отнести небольшой вес и такие же размеры. Они используются для пайки небольших отрезков труб. А комбинация газа и кислорода позволяет работать с трубами любого диаметра.

Правила безопасности при пайке медных труб

Пайка медных труб подразумевает использование паяльного оборудования, которое требует необходимых умений. При работе с паяльным оборудованием стоит обращать внимание на следующие правила безопасности:

• 
  При запаивании трубы категорически возбраняется держать под струёй пламени в руках сегмент, который короче 30 см. Это связано с тем, что медь очень хороший теплопроводник и можно получить ожог;


• 
  При попадании на кожу флюса необходимо сразу же его смыть с помощью воды. В противном случае можно получить химический ожог;


• 
  Осуществляя процесс пайки горелкой, необходимо позаботиться о своей одежде — она должна быть только из натуральных тканей;


• 
  Перед пайкой медного трубопровода необходимо позаботиться о вентиляции, чтобы помещение проветривалось должным образом. Это необходимо, так как припой для пайки медных труб выделяет вредные вещества.

Пайка медных труб

Для пайки элементов медного трубопровода потребуется следующее оборудование:

• 
  Паяльник;


• 
  Приспособление для резки труб;


• 
  Фаскосниматель;


• 
  Специальный расширитель для труб;


• 
  Обычный молоток;


• 
  Измерительная рулетка.

Если все необходимые инструменты присутствуют, можно приступать к процессу пайки медного трубопровода. Работа включает в себя следующие этапы:

• 
  При помощи специального трубореза проводится разделение труб на необходимые отрезки;


• 
  Далее, с помощью металлической щётки или любого другого подручного приспособления, проводится зачистка зоны, которая будет подлежать пайке;


• 
  Затем необходимо произвести расширение концов труб. Это выполняется с помощью расширителя. Впоследствии эти расширенные концы будут надвигаться на другие трубы;


• 
  На края труб, которые будут стыковаться, необходимо нанести флюс;


• 
  Конец одной трубы нужно вставить в расширенное окончание другой;


• 
  Тряпкой или губкой устраняются излишки флюса;


• 
  На этом этапе необходимо произвести подогрев соединения;

Обратите внимание! Индикатором для прекращения нагрева соединения газовой горелкой является всё тот же флюс — как только он изменит первоначальный оттенок на серебристый, можно завершать прогрев

• 
  К будущему соединению необходимо поднести припой. Припой, как правило, растекается без подогрева с помощью горелки, так как температуры ранее прогретой меди вполне достаточно. Заканчивают работу после того, как припой заполнит все пустоты в области шва;


• 
  В конце необходимо протереть стык влажной тряпкой, чтобы удалить остатки припоя и флюса.

Пайка медных труб  — достаточно простой процесс, но он требует соблюдения определенных правил. Важным моментов является выбор флюса и припоя, от качества этих материалов зависит надежность соединения.

Видео

В сюжете - Тест 13 паяльных флюсов на меди

В сюжете - Учимся паять с нуля, пайка меди от А до Я

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Монтаж котельной из меди

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2020/02/Flyus-dlya-payki-mednykh-trub.html

• 
  
  
  Предназначенные для соединения труб, изготовленных из полимерных материалов;
  
  


• 
  
  
  Используемые для соединения труб из меди.
  
  

• 
  
  
  Прямой цанговой фитинг или муфта. Данный тип используется для соединения отрезков труб одного диаметра из одинакового материала;
  
  


• 
  
  
  Переходной фитинг требуется в случае необходимости соединить трубы разного диаметра или для перехода между трубами из разных материалов (к примеру соединение металлопластиковых и металлических труб);
  
  


• 
  
  
  Угловой или отводный соединитель используют для обустройства углов и поворотов от 45° до 120°;
  
  


• 
  
  
  Крестовина – элемент, позволяющий осуществить разводку потока в две стороны;
  
  


• 
  
  
  Тройник используют в случае необходимости одностороннего ответвления от потока;
  
  


• 
  
  
  Штуцер служит переходником с трубы на шланг;
  
  


• 
  
  
  Заглушка нужна для перекрытия потока в конце трубопровода.
  
  

• 
  
  
  Доступная стоимость;
  
  


• 
  
  
  Широкий модельный ряд;
  
  


• 
  
  
  Наличие в ассортименте любых профильных магазинов;
  
  


• 
  
  
  Легкость монтажных работ, с которыми справится каждый потребитель;
  
  


• 
  
  
  Возможность монтажа подручными средствами без приобретения какого-либо специального оборудования;
  
  


• 
  
  
  Герметичность и высокая надежность стыков металлопластиковых, пластиковых или медных труб;
  
  


• 
  
  
  Долговечность;
  
  


• 
  
  
  Возможность повторного использования соединительных элементов. Благодаря этому цанговые фитинги удобно использовать даже во временных конструкциях;
  
  


• 
  
  
  Для монтажа цанговых фитингов не требуется особый инструмент.
  
  

• 
  
  
  От времени зажим цанги ослабевает, поэтому существует необходимость периодически подтягивать зажимную гайку;
  
  


• 
  
  
  Следствием первого недостатка является категорический запрет на замуровывание цанговых соединителей в стены. Они должны быть всегда доступны для профилактического обслуживания и ремонта;
  
  


• 
  
  
  Установка цанговых фитингов хоть и не требует особых знаний и навыков, однако требует ума и осторожности. Затягивать их нужно чувствительно, чтобы не треснула цанга или гайка (особенно это касается пластиковых соединителей).
  
  

• 
  
  
  Никогда не старайтесь сэкономить на соединительных элементах. Не забывайте, скупой платит дважды. Отдавайте предпочтение специализированным магазинам и проверенным торговым маркам.
  
  


• 
  
  
  Перед покупкой изучите технические характеристики соединительного элемента. Технические характеристики, написанные на упаковке, должны быть не ниже реальных условий его работы.
  
  


• 
  
  
  Выбирайте фитинги, исходя из материала соединяемых труб.
  
  


• 
  
  
  Внимательно осмотрите корпус фитинга. На нем не должно быть сколов, наплывов или других видимых дефектов.
  
  

• 
  
  
  Торец трубы, на который будет монтироваться фитинг, подрезается специальными ножницами строго под углом 90° по отношению к оси трубного элемента.
  
  


• 
  
  
  Поскольку торец трубы после резки может быть слегка примят, его необходимо выровнять, используя для этого специальный калибратор. При помощи последнего можно еще и снять фаску.
  
  


• 
  
  
  Если для выполнения соединения используется фитинг цанговый прямой или угловой, то его необходимо разобрать сразу с двух концов, открутив контргайку с резьбового торца и сняв уплотнительное кольцо со штуцера. Фитинги всех остальных типов разбираются по мере их соединения с трубами.
  
  


• 
  
  
  После разборки фитинг цанговый прямой или угловой соединяют с трубами в следующей последовательности: сначала на трубу надевают контргайку, а затем уплотнительное кольцо, после чего участок на торце фитинга вокруг штуцера смазывают силиконом. Труба надевается на штуцер и прижимается к торцу фитинга как можно плотнее.
  
  


• 
  
  
  Для фиксации создаваемого соединения уплотнительное кольцо придвигается к торцу соединительного изделия, после чего на резьбовой участок на его корпусе накручивается контргайка. Процесс закручивания контргайки, для этого может быть использован рожковый ключ, следует внимательно контролировать, чтобы не пропустить момент, когда операцию следует прекратить. Прекращать закручивание контргайки следует тогда, когда соединяемые элементы начнут издавать характерное поскрипывание.
  
  

Пайка – сложный физико-химический процесс, в результате которого получается соединять различные твердые материалы. Сегодня соотечественники часто устанавливают в своих домах медные трубы. В этом деле непременно понадобится необходимое оборудование, инструмент и материалы. Для объединения отдельных фрагментов в единую сеть используется припой для пайки меди. Подбирают его в зависимости от условий, в которых проходит эксплуатация системы. В статье мастер сантехник расскажет, все что необходимо знать о припое для пайки медных труб.

• 
  
  
  Соединение без деформации;
  
  


• 
  
  
  Сохранение первоначальной формы обрабатываемых деталей;
  
  


• 
  
  
  Отсутствие всякого внутреннего напряжения;
  
  


• 
  
  
  Отличная прочность и высокий уровень герметичности созданного шва;
  
  


• 
  
  
  Устойчивость скрепленной области к разным температурным режимам, включая интенсивное прогревание;
  
  


• 
  
  
  Простое разъединение шовных участков в случае возникновения потребности изменить формат системы.
  
  

• 
  
  
  Низкотемпературные;
  
  


• 
  
  
  Среднетемпературные;
  
  


• 
  
  
  Высокотемпературные.
  
  

• 
  
  
  Свинцовые – содержат только свинец в чистом виде и расплавляются при температуре от 180 до 230 °C;
  
  


• 
  
  
  Оловянные – состоят из олова и плавятся при 220 °C, создают прочный и пластичный шов;
  
  


• 
  
  
  Свинцово-оловянные – могут содержать от 15 до 90% олова. Температура расплавления таких элементов составляет 183-280 °C;
  
  


• 
  
  
  Оловянно-медные – на 97% состоят из высококачественного олова и на 3% из меди. Относятся к самым популярным и продаются по разумной цене. Образуют прочное соединение с хорошей устойчивостью к коррозии;
  
  


• 
  
  
  Медные с серебром – на 95% состоят из меди и на 5% из серебра. Отличаются высокими прочностными характеристиками и обеспечивают надежное сцепление между фрагментами.
  
  

Обратите внимание! Мягкие низкотемпературные припои актуальны для организации отопительных сетей, индивидуальных и централизованных водопроводных магистралей. Для газовых коммуникаций такой вариант категорически не подходит

• 
  
  
  Медь в сочетании с серебром и цинком – содержит меди 30%, серебра — 44% и цинка — 26%. Область сцепления отличается хорошей прочностью, сохраняет пластичность, эффективно противостоит коррозии и демонстрирует повышенную теплопроводность;
  
  


• 
  
  
  Медь с фосфором – сплав из 94% меди и 6% фосфора. В процессе пайки не нуждается в применении флюса. Делает крепкое и надежное соединение, но частично теряет эластичность при низких температурах окружающей среды;
  
  


• 
  
  
  Серебро – во время пайки требует обязательного использования флюса. Создает крепкий, надежный шов с хорошей пластичностью и высокой коррозийной устойчивостью. Стоит значительно дороже аналогов из простых металлов и широкого распространения не имеет. Применяется там, где есть экономическая целесообразность и предъявляются повышенные требования к качеству трубного соединения.
  
  

Обратите внимание! Чтобы медь не потеряла своих прочностных характеристик в процессе пайки, не следует опускать деталь со свежим швом в воду или подвергать ее искусственному обдуву ради охлаждения. Надежное, прочное и долговечное соединение обеспечит металл, остывший естественным путем

Обратите внимание! Спайку пищевой меди можно проводить особыми припоями, не содержащими в составе токсичных, ядовитых и агрессивных элементов, способных навредить здоровью

• 
  
  
  Аккуратный обрез граней;
  
  


• 
  
  
  Строгая перпендикулярность относительно оси трубы;
  
  


• 
  
  
  Ровные торцы окружности;
  
  


• 
  
  
  Отсутствие металлических опилок.
  
  

• 
  
  
  Струбцины,
  
  


• 
  
  
  Телескопы,
  
  


• 
  
  
  Роллеры.
  
  

• 
  
  
  1 - скоба;
  
  


• 
  
  
  2 - опорный ролик;
  
  


• 
  
  
  3 - дисковое лезвие