Случайны выбор дневника Раскрыть/свернуть полный список возможностей


Найдено 609 сообщений
Cообщения с меткой

уплотнитель - Самое интересное в блогах

Следующие 30  »
Антон_Росляков

Как намотать лен (паклю) на резьбу

Среда, 26 Марта 2025 г. 04:34 (ссылка)





При сборке любого резьбового соединения, будь то для газа, водоснабжения или отопления, нельзя забывать забывать о герметичности всей системы. Несмотря на наличие современных материалов для уплотнения сантехнических резьбовых соединений, лен остается актуальным благодаря надежности, устойчивости к высоким температурам, возможности юстировки и большому эксплуатационному ресурсу. В статье мастер сантехник расскажет, как правильно и надежно наматывать лен на резьбовые соединения.




Плюсы и минусы пакли



Введите описание картинки



Достоинства материала для сантехнических работ:





  • Доступная цена по сравнению с другими герметизирующими материалами. Но при приобретении необходимо выбирать только лен качественного производства. Как правило, высококачественный материал поставляется косичкой или не тугой бухтой. Также обратите внимание на присутствие комочков их не должно быть.




  • Отличается своей универсальностью, так как возможно проводить любые работы связанные с резьбовыми соединениями. Соответственно если правильно наматывать лен.




  • Прежде чем намотать лен на резьбовое соединение следует обратить внимание на то, что данный материал способен набухать, так как он впитывает в себя влагу. Такие характеристики намного увеличивают герметичность, так как протечка не будет иметь путей.




  • Также данный материал обладает высокой механической устойчивостью, не теряя при этом герметических свойств. Сами соединения можно отворачивать на целый оборот или же отвернуть их на пол оборота.





Недостатки при использовании:





  • Так как вещество, которое составляет его основу, относится к органическому, значит подвержено гниению при воздействии на него влаги и воздуха. Попасть вовнутрь могут при проведении профилактических осмотров. Что бы избежать таких проблем к пакле добавляют дополнительный материал препятствующий процессу гниения. Таким дополнением может быть масляная краска, паста для герметизации, солидол или же литол.




  • В отдельных случаях, перед тем как приступить к наматыванию следует обязательно сначала заняться резьбой, подготовить, очистить и убрать ржавчину с металла. Большинство производителей труб и фитингов изготавливают резьбовое соединение уже полностью подготовленной к дальнейшим работам, то есть под намотку льном. На резьбовых витках сделаны специальные насечки для не соскальзывания льна по виткам резьбы и чтобы лен не собирался в пучок. Если насечки не имеются, то дело остается за сантехником он их наносит с помощью напильника или просто ножом.




  • Кроме этого нужно помнить, что не стоит улаживать материал очень толстым слоем, так как это послужит причиной способной повредить соединения и особенно это касается латуни и бронзы.




  • Если вдруг вы столкнулись с ситуацией, когда от вас требуются знания по работе со льном, то нужно обязательно помнить, что данный уплотняющий материал от мастера требует определенных знаний относительно грамотной намотке.




  • Есть ряд материалов, которые применяя вместе со льном, существенно затрудняют саму разборку. К таким относится силиконовый герметик и масляная краска. В отдельных случаях дополнения такого рода процедуру монтажа делают просто невозможной.




  • Также нельзя применять лен, где температурный показатель может достичь отметки в 90 градусов. По причине того, что материал в таких местах просто сваривается, теряя при этом свои герметизирующие свойства. При работе со сталью также необходимо придерживаться нужной технологии наматывания, так как при ее несоблюдении резьба подвергается коррозии.





Что потребуется для уплотнения соединений льном




В отличие от анаэробных гелей, работая с паклей закручивать соединение от руки не получиться. В связи с этим перед началом выполнения работы нужно подготовить:





  • Разводные ключи;




  • Газовые ключи;




  • Сантехнический лён;




  • Сантехническая паста.





Подготовительный этап



Введите описание картинки



Цель использования льна заключается в плотной закупорке пространства между наружной и внутренней резьбой двух соединяемых элементов.




Если резьба гладкая и ровная (в случае заводской нарезки, скорее всего, так и будет), для лучшего сцепления рекомендуется нанести насечки на витках. Для этого подойдет водопроводный ключ, надфиль, напильник или обычные плоскогубцы. Всё, что требуется сделать – нанести насечки поперек резьбы, при этом не слишком усердствуя. Это делается для того, чтобы предотвратить скольжение пакли по виткам резьбы. Важно сделать насечку не слишком глубокой.



Введите описание картинки



Далее нужно прогнать соединение на сухую, чтобы резьбы притерлись. Если его намотать сразу без подготовки, то в дальнейшем закручивать фитинги будет сложно. Соединение нужно прогнать до конца несколько раз, чтобы оно стало накручиваться и скручиваться руками.



Введите описание картинки



После притирки резьбы нужно взять пучок льна. В идеале, чтобы пакля была чистой без соломы. Ее количество берется в расчете на глубину резьбы. Чем выше диаметр соединяемых элементов, тем больше потребуется пакли.




Как правильно и надежно наматывать лен на сантехнические соединения



Введите описание картинки



Пучок следует вычесать руками и разровнять волокна, после начать накручивать из середины резьбы.



Введите описание картинки


Введите описание картинки



Делать это нужно таким образом, чтобы лен был сложен вдвое с небольшим хвостиком. Его петля накидывается на резьбу от себя. Хвостик наматывается против часовой стрелки.



Введите описание картинки


Введите описание картинки



Согнав хвостик под основной хлыст льна нужно начать наматывать оставшийся длинный пучок пакли за часовой стрелкой. Он укладывается широкой лентой, чтобы каждый виток наполовину ложился на старую петлю и частично выходил на чистую резьбу.



Введите описание картинки


Введите описание картинки


Введите описание картинки



Постепенно перекрывая резьбу нужно двигаться до края фитинга. В случае если остается небольшой хвостик, его можно начать наматывать обратно к середине. Лен нужно пригладить, проворачивая соединение в зажатых пальцах, чтобы он затянулся и не разматывался.



Введите описание картинки



Теперь в идеале смазать поверхность льна специализированной сантехнической пастой, которая предотвратит его гниение и многократно увеличит срок службы. Она выступит в качестве смазки и облегчит накручивание. Без нее можно обойтись, но только на участках трубопровода позволяющих с удобством провести ремонт. Я же, для наглядности, не применяю ее в данном примере.



Введите описание картинки


Введите описание картинки



После подготовки элемента с внешней резьбой необходимо накрутить американку, кран, заглушку или что потребуется. Если, пакля намотано правильно, то после завершения соединения лен практически не выступает. Редкие торчащие волокна удобно срезать лезвием, а еще проще обжечь зажигалкой.



Введите описание картинки



При использовании пакли, в том случае, если окажется, что резьба была перетянута и это мешает дальнейшему монтажу, то ее можно отпустить или дотянуть. Такое соединение допускает оборот до 45 градусов в обоих направлениях. Конечно, при затяжке нельзя перестараться, чтобы соединяемые элементы не лопнули.




В продолжение темы посмотрите также наш обзор ФУМ-лента или сантехническая нити — что лучше


Источник


Метки:   Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Антон_Росляков

В чем разница между резиной и силиконом

Пятница, 24 Августа 2024 г. 00:47 (ссылка)





Современный рынок эластомеров изобилует различными материалами, к числу которых относятся резина и силикон. Их чаще прочих сравнивают друг с другом, пытаясь определить, в чём заключается разница между ними, какой из них лучше, крепче, прочнее. В статье мастер сантехник сравнит и сопоставит эти два материала, с точки зрения их физических и химических свойств, а также их применения.




Основные отличия



Введите описание картинки



Резина и силикон - эластомеры. Это полимерные материалы, которые демонстрируют вязкоупругие свойства, которые мы обычно называем эластичностью.




Ключевое отличие между резиной и силиконом заключается в том, что скелет большинства резиновых форм содержит углерод-углеродные связи, в то время как основа силикона содержит кремний и кислород.




Далее рассмотрим подробнее качества каждого из материалов.




Что такое резина



Введите описание картинки



Речь идёт об эластичном материале, который производят, вулканизируя натуральный или синтетический каучук. Сырьё для получения первого – латекс (млечный сок каучукового дерева – Гевеи бразильской, главным компонентом которого является углеводород, называемый полиизопреном). Второй производят из таких углеводородов, как бутадиен, изопрен, неопрен, стирол, хлорпрен и других, используя технологию полимеризации/сополимеризации.




Под вулканизацией подразумевается технологический процесс, в ходе которого натуральный/синтетический каучук взаимодействует с вулканизирующим реагентом: серой, пероксидами, соединениями аминного типа, оксидами металлом, другими веществами. К слову, роль вулканизирующего реагента могут выполнять не только те или иные вещества, но и физические явления, например, радиация.




Делается это для сшивания молекулы каучука и создания из них единой пространственной сетки, чтобы обеспечить повышение прочности, твёрдости, эластичности, а также снижение уровня пластических свойств, степени набухания и растворимости в растворителях органического происхождения.




Состав



Введите описание картинки



Для производства резины используют резиновые смеси различных марок, состав которых представлен:





  • Каучуками натуральными/синтетическими;




  • Вулканизирующим агентом;




  • Ускорителями вулканизации: магнием, оксидами свинца, полисульфидами;




  • Антиоксидантами: альдолем, неозоном Д, воском, парафином, – их вводят в резиновые смеси для замедления скорости старения резины;




  • Пластификаторами: битумами, вазелином, парафином, стеариновой кислотой, растительными маслами и другими, – обеспечивающими улучшение эластичности резины;




  • Наполнителями: активными (оксидом цинка, кремнекислотой) и неактивными (баритом, мелом, тальком);




  • Регенератом – продуктом, который получают, перерабатывая старые резиновые изделия и отходы производства резины;




  • Красителями, которые могут быть органическими либо минеральными.





В зависимости от степени вулканизации резина бывает мягкой, полутвёрдой, твёрдой. Последняя известна под названием «Эбонит».




Преимущества



Введите описание картинки



Преимущества резины обусловлены её физико-химическими свойствами, а также технико-эксплуатационными характеристиками. Так, разговор ведётся о/об:





  • Эластичности;




  • Упругости и стабильности форм при деформирующих воздействиях;




  • Высокой сопротивляемости к разрывам, истиранию, что позволяет говорить об износостойкости резины;




  • Хорошей механической прочности;




  • Способности к поглощению ударных нагрузок и вибрации;




  • Низких уровнях тепло- и звукопроводности;




  • Выраженном электроизоляционном свойстве;




  • Водо-, газонепроницаемости;




  • Химической инертности к большому числу рабочих сред, в том числе агрессивных;




  • Небольшой плотности;




  • Малой сжимаемости;




  • Длительном сроке эксплуатации – до 20-ти лет.





Ещё одно немаловажное достоинство резины – относительно низкая стоимость изготовленных из неё изделий, что делает их дешевле аналогов, изготовленных из других материалов.




Недостатки




Нельзя сказать, что у резины нет недостатков, правда, их немного. Так, речь идёт о/об:





  • Эффекте старения, который проявляется тем, что резиновые изделия под воздействием различных внешних негативных факторов утрачивают своих технико-эксплуатационные характеристики: растрескиваются, теряют упругость, приобретают белёсый цвет;




  • Низкой термостойкости, что проявляется подверженностью как высоким, так и низким температурам: при воздействии первых резина становится значительно мягче, приобретая текучесть, а под влиянием вторых происходит её затвердение, снижение упругости и прочности. Однако существует термопластичная резина, которая выгодно отличается от обычной тем, что, не разрушаясь, сохраняет свои технико-эксплуатационные характеристики в достаточно широком температурном диапазоне: от -40°C до +120°C.





Применение




Резину используют для производства огромного числа изделий/деталей:





  • Уплотнителей;




  • Профилей;




  • Манжет;




  • Конвейерных лент;




  • Ремней;




  • Шнуров;




  • Рукавов;




  • Колец;




  • Втулок;




  • Подошв;




  • Шин;




  • Перчаток;




  • Обуви и прочее.





Очевидно, что резина востребована предприятиями, занимающимися их производством и использованием, то есть теми, чья деятельность связана с:





  • Автомобилестроением;




  • Авиастроением;




  • Ракетостроением;




  • Машиностроением;




  • Металлургией;




  • Медициной;




  • Обувной промышленностью;




  • Химической, нефтехимической, фармацевтической отраслями;




  • Строительством;




  • Станко-, приборостроением;




  • Энергетикой;




  • Пищевой промышленностью.





Помимо этого, изделия из резины широко используются в жилищно-коммунальных хозяйствах, в быту.




Что такое силикон



Введите описание картинки



Силикон – это тоже полимер, являющийся разновидностью синтетического каучука. Ключевое отличие между резиной и силиконом заключается в том, что основу первого составляет водород, а второго – чередующиеся атомы кремния и кислорода.




Связи кремний-кислород являются более высокоэнергетическими в сравнении с водородными. Именно это обстоятельство делает силикон более стойким к воздействию высоких температур, чем резина, да и многие другие эластомеры.




Синтез силикона проводят, используя технологии гидролитической поликонденсации или полимеризации.




Состав



Введите описание картинки



Силиконовая смесь, как и прочие резиновые, тоже является многокомпонентной. Её состав представлен:





  • Синтетическим каучуком – основой композиции;




  • Усилителем, ответственным за обеспечение прочности состава после застывания;




  • Пластификатором, обеспечивающим его эластичность;




  • Вулканизатором, придающим составу вязкость;




  • Красителем – для придания смеси определённого цвета.





Помимо этого, в состав обсуждаемых смесей могут входить те ил иные наполнители для придания им определённых свойств. А силиконовые герметики содержат ещё и праймеры, обеспечивающие повышение степени адгезии.




Преимущества




Силикон отличается рядом важных достоинств:





  • Высокой термостойкостью, проявляющейся сохранением структуры и всех технико-эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температур – от -60°C до +200°C, а для морозостойких силиконов – от -100°C до +300°C;




  • Химической инертностью ко многим агрессивным веществам: пресной/морской воде, озону, спиртам, минеральным маслам, бензинам, слабым растворам оснований/кислот и прочим;




  • Устойчивостью к воздействию различных внешних факторов, к числу которых относят, например, радиацию, ультрафиолетовое излучение, электрические разряды и поля;




  • Невосприимчивостью к воздействию вредоносных микроорганизмов, насекомых и грызунов;




  • Нетоксичностью, что позволяет использовать изделия/детали из силикона во всех отраслях промышленности;




  • Прочностью;




  • Превосходным электроизоляционным свойством: при температуре, превышающей +100°C, силикон по этому показателю превосходит остальные эластомеры.





Ещё одно важное преимущество силиконовой резины – долговечность. Гарантированный срок службы изделий из обсуждаемого материала – 35 лет.




Недостатки




Специалисты отмечают наличие у силикона одного серьёзного недостатка. Речь идёт об их склонности к тепловому старению, которое может происходить при эксплуатации изделий/деталей из силикона в условиях закрытой системы без доступа воздуха и/или в среде перегретых пара/воды.




Тепловое старение силиконовой резины характеризуется появлением пористости, снижением твёрдости и прочности, повышением относительной достаточной деформации, размягчением.




Применение




Силикон используют при производстве:





Благодаря своим технико-эксплуатационным характеристикам силиконовая резина и изготовленные из неё изделия нашли широкой применение во многих сферах хозяйствования:





  • Авиа- и ракетостроении;




  • Автомобильной промышленности;




  • Фармакологии;




  • Химической и нефтехимической отраслях;




  • Пищевой промышленности;




  • Производстве медицинского оборудования;




  • Приборо-, станко-, машиностроении;




  • Вагоностроительной промышленности и прочих областях.





Особо отметим использование силиконовых изделий, в частности, уплотнительных прокладок, при осуществлении сантехнических работ: укладке труб, установке бойлеров, стиральных/посудомоечных машин, раковин, моек, ванн, унитазов, смесителей.




В чём разница между резиной и силиконом



Введите описание картинки



Силикон выгодно отличается от резины большими:





  • Термостойкостью: силиконовые изделия сохраняют свою структуру и технико-эксплуатационные характеристики при температурах от -100°C до +300°C, тогда как детали даже из термопластичной резины способны выдерживать температуру от -40°C до +120°C;




  • Устойчивостью к воздействию атмосферных факторов;




  • Стойкостью к факторам биологического происхождения (воздействию вредоносных микроорганизмов, насекомых и грызунов).





Помимо этого, силикон демонстрирует лучшие по сравнению с резиной характеристики на растяжение и разрыв при идентичных уровнях температур, более длительный срок службы.




Если же говорить о преимуществах резины по отношению к силикону, то следует отметить её существенно более низкую стоимость.




Как их отличить силикон и резину друг от друга



Введите описание картинки



Как понять, из какого материала изготовлено то или иное изделие:





  • Помните изделие, растяните его во все стороны. Силикон имеет податливую, мягкую структуру, тогда как резина – более твёрдую, жёсткую.




  • Если результаты первого теста вас не удовлетворили, приступайте к проведению второго. Подожгите край изделия (если, конечно, это не сапоги или ремешок к часам, а, например, одно уплотнительное кольцо из целой партии) и понаблюдайте за «поведением» материала. Резина начинает плавиться с выделением едкого запаха, чернея в месте контакта с пламенем, тогда как силикон ведёт себя более «деликатно» с образованием светлых хлопьев пепла и выделением белого дыма.




  • Для верности можно провести третий тест, просто поместив изделие в морозильную камеру на 10-15 минут. Структура силикона не изменится, а резина затвердеет.





Заключение




Силикон превосходит резину практически по всем показателям. Однако стоимость изготовленных из него изделий значительно превышает цену аналогичных резиновых. Помимо этого, силиконовые детали нежелательно использовать в закрытых системах с ограниченным доступом воздуха, а также в среде перегретых пара и/или воды. Следовательно, выбор в первую очередь должен определяться условиями их эксплуатации и только во вторую – вашими финансовыми возможностями.




В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как сделать силиконовую прокладку


Источник


Метки:   Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Антон_Росляков

ФУМ-лента или сантехническая нити — что лучше

Воскресенье, 01 Июня 2024 г. 02:54 (ссылка)


2546267_FYMlenta_ili_santehnicheskaya_niti_5 (640x360, 72Kb)




Сантехническая резьба несовершенна. Без уплотнителя — никак. Но что выбрать, ФУМ ленту, или сантехническую нить? В статье мастер сантехник расскажет, чем и при каких обстоятельствах пользоваться при уплотнении резьбы.




Уплотнение резьбовых соединений



Введите описание картинки



Эти новые материалы герметизации резьбовых соединений очень сильно облегчили жизнь простым сантехникам, ведь раньше течь труб устраняли сантехническим льном.




После того как на рынке появилась лента фум, а затем и нить, паковка труб, стало очень легко, наматываем на резьбу и закручиваем куда нужно и все.




Для того, чтобы выбрать, что лучше: ФУМ лента, или сантехническая нить, необходимо более подробно рассмотреть характеристики обоих герметиков.




Описание сантехнической нити



Введите описание картинки



По своей сути, это изготовленный из синтетических волокон плотный шнур, обработанный специализированным составом, обладающими водоотталкивающими свойствами.




Преимущества сантехнической нити:





  • Универсальность. Использование такого герметика допустимо при работах на любом типе водоснабжения (холодная, горячая и питьевая вода), отоплении и газоснабжении;




  • Большой спектр возможностей при различных типах работ, от срочных, до плановых;




  • Возможность применения в большом температурном диапазоне, колеблющемся от -60 до +120 градусов в рабочем режиме;




  • Подходит для герметизации любой резьбы вне зависимости от размера и состояния;




  • Наличие пропитки является хорошей профилактикой коррозийных разрушений;




  • Допускает корректировку обратного хода до 180 градусов; не подвержена усушке и разбуханию;




  • Устойчива к достаточно высокому давлению;




  • Легкость как при монтаже, так и при демонтаже;




  • Экологическая и биологическая безопасность.





Недостатки нити:





  • Достаточно высокая цена;




  • Подходит не для всех видов оборудования.





Описание ФУМ-ленты



Введите описание картинки



ФУМ-лента изготавливается на основе фторопласта. Изготовители предлагают потребителю ленту различной ширины, варьирующей от 10 до 60мм, что делает ее удобной при работах с любыми диаметрами соединений. Толщина материала так же имеет достаточно широкий диапазон от 0.075 до 0.2 мм. В продажу фум лента поступает в виде катушек. Длина ленты в такой катушке составляет обычно от 10 метров.




ФУМ-лента стандартного типа пригодна к применению в температурном интервале от -70 до 250 градусов, способна выдерживать давление в пределах 100 атмосфер и обладает хорошими антикоррозийными качествами.




Преимущества ФУМ-ленты:





  • Высокая термостойкость. Термостойкость ФУМ-ленты находится в диапазоне от − 60°С до + 300°С, однако, при воздействии температуры выше 250°С выделяются токсичные вещества.




  • Высокая эластичность. Позволяет в точности повторить рельеф резьбы.




  • Прочность. Качественная лента способна вытягиваться на 100% и более от первоначальной длины.




  • Не подвержены воздействию химикатов. Не подвергается пагубному воздействию щелочей и всевозможных кислот.




  • Устойчивость к высокому давлению. Выдерживает давление до 10 МПа, это примерно 100 атм. Что в разы больше давления в системах водоснабжения частных домов и квартир.




  • Имеет низкий уровень трения. За счет высокой эластичности и наличию смазки (присутствует во всех марках, только в разных количествах), позволяет максимально плотно соединить детали.




  • Защищает металл от коррозии. Опять же, за счет наличия смазки металл очень долгое время не подвергается коррозии.




  • Срок эксплуатации. Срок эксплуатации, в зависимости от производителя, составляет не менее 10 лет.




  • Не ограниченный срок хранения. За счет высокой стойкости к окружающим факторам и биологическому разложению имеет неограниченный срок хранения.





К недостаткам относится то, что лента не предназначена для разнонаправленных нагрузок: она не выдерживает тепловое линейное расширение, а после сужение трубопроводов. Результатом этого может стать разгерметизация.




Также лента не является универсальным материалом для уплотнения соединений, так как ее нельзя наматывать на поврежденную или разрушенную коррозией резьбу. Это чревато разрывом материала и протечками.


Что же лучше


Услуги сантехника в Москве и Московской области


Если провести сравнительный анализ рассмотренных герметиков, подойти к однозначному ответу на вопрос: «Что лучше: ФУМ лента или сантехническая нить» — будет сложно.




Фум-лента




Плюсы:





  • Чисто, работает с тонкостенными фитингами, применима везде, в том числе на пластике и мелких диаметрах.




  • ФУМ-лента более устойчива к агрессивным средам.





Минусы:





  • Готовое соединения нельзя регулировать.





Нить




Плюсы:





  • Соединение на уплотнительной нити можно юстировать до 180° (регулировать соединение на откручивание) без потери герметичности.




  • В отличие от ФУМ-ленты, сантехническая нить не боится перепадов температур и вибрации.




  • Сантехническую нить можно мотать на изношенную и старую резьбу без особой подготовки.





Минусы:





  • Сантехническая нить дороже ФУМ-ленты.





Любой уплотнитель должен служить одной цели, а именно не допускать протечек. Главное, нужно знать где и когда применять тот или иной уплотнитель.




В продолжение темы посмотрите также наш обзор Сантехническая нить - характеристики и применение


Источник
























Метки:   Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество
Антон_Росляков

Сантехническая нить - характеристики и приминение

Вторник, 18 Июня 2024 г. 17:49 (ссылка)





Уплотнительная нить, или сантехническая уплотнительная нить — это материал, для герметизации резьбового соединения. В статье мастер сантехник расскажет, как выбрать уплотнительную нить, где и как правильно её применять.




Что такое сантехническая нить








Уплотнительная сантехническая нить — это переплетение полимерных микронитей, пропитанных специальным составом, увеличивающим герметизирующие свойства нити. Пропитка нити имеет в составе водоотталкивающий компонент, который защищает резьбу от коррозии и обеспечивает выполнение функции герметизации даже во увлажненной среде.




Характеристики сантехнической нити








Уплотнитель изготавливается из полиамида или фторопласта. В зависимости от материала, нить имеет некоторые отличия по характеристикам.




Полиамидная нить:





  • Выдерживает температуру до 130 °С.




  • Инертность к агрессивной среде.




  • Выдерживает давление для воды 16 атм.




  • Давление для газа 8 атм.





Фторопластовая нить:





  • Температурный режим до 200 °С.




  • По составу и свойствам фторопластовая нить схожа с ФУМ-лентой.




  • Выдерживает давление до 30 атм.




  • Превосходит полиамидную нить по износостойкости и устойчивости к агрессивным средам.





Для чего применяется сантехническая нить








Сантехническая нить — вправду универсальный материал. Подходит для использования в последующих системах:





При помощи нити делают последующие виды работ:





  • Сборка внутренних и наружных систем;




  • Подмена кранов и арматуры;




  • Подмена прокладок;




  • Стремительная скрутка нескольких фитингов при подготовке к сборке системы.





Для уплотнительной нити не имеет значение состояние рабочей поверхности резьбы, так как от состояния резьбы меняется лишь расход самой нити. Так же не имеет значения и толщина резьбового соединения, нить одинаково эффективна для толстотелой и тонкотелой резьбы.




Как пользовоться








Существует два метода наматывать нить, которые не противоречат, но дополняют друг дружку




На новую резьбу:





  • Мотать нить следует по часовой стрелке для правой резьбы (правая резьба та, которая также закручивается по часовой стрелке), т.е по ходу резьбы.




  • Начинать мотать сантехническую нить следует сделав нахлёст на первый виток.




  • Уплотнительную нить на новую резьбу мотаем крест-накрест, чтобы волокна шли как бы поперёк виткам резьбы. За счёт своей прочности и наличию смазки, нить не будет рваться между соединением.




  • Количество витков, как правило, указано на упаковке с материалом.




  • Расход материала может отличаться у разных производителей, в связи с разной толщиной сантехнической нити.





Таблица рекомендованного количества витков:








На старую резьбу:





  • Нить следует наматывать в каждый шаг резьбы.




  • Затем крест-накрест как для новой резьбы.





Плюсы и минусы








Плюсы:





  • Высокий температурный максимум.




  • Высокая износостойкость.




  • Высокий срок эксплуатации. Более 15 лет.




  • Возможность корректировать соединение без риска протечки.




  • Не требует подготовки поверхности резьбы.




  • Прост в применении.




  • Сразу после сопряжения деталей готов к использованию.




  • Устойчивость к вибрациям.




  • Устойчивость к перепадам температур.




  • Во время работы с сантехнической нитью остаются чистыми руки и поверхность материала.





Минусы:





  • Несмотря на высокую устойчивость к агрессивным средам, не желательно применение материала в контакте с хлором, чистым кислородом, бензином, дизельным топливом.




  • Высокий расход материала на больших диаметрах (на дюймовую резьбу уходит в среднем до 140 см материала)




  • Довольно высокая стоимость.




  • Не подходит для конической резьбы.





Производители








Краткие характеристики самых популярных брэндов сантехнической нити.




Сантехническая нить Tangit UNI-LOCK (Тангит Унилок)




Европа. Немецкая фирма Henkel под своим контролем выпускает брэнд Tangit UNI-LOCK.





  • Температурный режим: газ: -20°С + 70°С, горячая вода: + 130°С.




  • Давление для газа: до 5 атм.




  • Давление для горячей воды + 130°С выдерживает давление до 7 атм.




  • Давление для горячей воды до + 85°С выдерживает давление до 16 атм.




  • Возможность юстировки до 180° в течение трёх суток после монтажа соединения.




  • Срок службы в условиях повышенной температуры и вибрации 10-12 лет.




  • Не используется для трубопроводов с кислородом, бензином, дизельным топливом, хлором.




  • Разрешено использовать для газов 1-3 категорий агрессивности (отличие по давлению в системе газопровода от 5 кПа до 1, 2 МПа).





Сантехническая нить Рекорд




Россия. Сантехническая нить Рекорд по цене значительно ниже самых популярных конкурентов, но по мнению профессиональных сантехников, по качеству ни чуть не хуже.





  • Температурный диапазон -60°С + 120°С.




  • Возможность юстировки на 180°.




  • Срок эксплуатации 20 лет.




  • Самая низкая цена из представленных производителей сантехнической нити.




  • Несмотря на сравнительно низкую цену, по качеству мало чем отличается.




  • Не очень удобная тара для уплотнительной нити.





Сантехническая нить Loctite (Локтайт)




Европа. Брэнд Loctite, так же как и Tangit UNI-LOCK принадлежит немецкой фирме Henkel.





  • Продукт прошел испытание давлением в 68 атм для холодной воды.




  • Так же лента Loctite прошла испытание паром с давлением 2 атм в течении 1 000 часов.




  • Выдерживает давление для газа 20 атм.




  • Температурный режим -10°С + 150°С.




  • Рекомендуемый максимальный диаметр 4 дюйма.




  • Возможность юстировки до 45° в течение трёх суток после монтажа соединения.




  • Возможно применение для газов 1-3 категории агрессивности.





Сантехническая нить Sprint (Спринт)




Россия. Так же очень удачный вариант не дорогой и качественной продукции. Не нужно каждый раз покупать новую сантехническую нить, достаточно сменить бобину.





  • Рабочая температура -60°С +120°С.




  • Рекомендованный диаметр труб 1 1/4 дюйма.




  • Выдерживает давление 24 атм.




  • Возможность юстировки на 180°.




  • Гарантия от производителя 5 лет службы.





Сантехническая нить СантехНить




Россия. Специалисты-сантехники зачастую имеют прямо противоположные мнения касательно данного продукта, тем не менее он очень популярен.





  • Температурный режим -20°С + 120°С.




  • Давление для систем отопления — 7 атм.




  • Давление для горячей воды — 16 атм.




  • Давление для систем водоснабжения — 16 атм.




  • Рекомендованный диаметр труб 2 дюйма.




  • Возможность юстировки соединения.





Заключение




Если сейчас вы ищите универсальный уплотнитель, который может пригодится не только в санузле и на кухне, но и в любой другой части дома для решения мелких бытовых задач, берите нить. Она выручит вас, пока вы ждете сантехника, пригодится на приусадебном участке и однажды поможет в самой неожиданной ситуации. Поэтому будьте готовы.




В продолжение темы посмотрите также наш обзор Уплотнение резьбовых соединений — обзор материалов


Источник



Метки:   Комментарии (0)КомментироватьВ цитатник или сообщество

Следующие 30  »

<уплотнитель - Самое интересное в блогах

Страницы: [1] 2 3 ..
.. 10

LiveInternet.Ru Ссылки: на главную|почта|знакомства|одноклассники|фото|открытки|тесты|чат
О проекте: помощь|контакты|разместить рекламу|версия для pda