В зависимости от материала или специфики изделий мастера выбирают различные методы сварки, например, ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием, или TIG — аргонная ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с защитным газом (аргоном). Однако наибольшее распространение получила MIG-MAG сварка. В статье мастер сварщик расскажет, что это за сварка, где она применяется и в чем заключаются преимущества метода.

• 
  
  
  MIG (Metal Inert Gas) – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон.
  
  


• 
  
  
  MAG (Metal Active Gas) – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.
  
  

• 
  
  
  Источник питания с блоком управления;
  
  


• 
  
  
  Механизм подачи проволоки;
  
  


• 
  
  
  Сварочная горелка с кабелем и шланг-пакетом;
  
  


• 
  
  
  Газовое оборудование;
  
  


• 
  
  
  Тележка (опция).
  
  

• 
  
  
  По типу регулирования подачи проволоки — плавный, ступенчатый, комбинированный;
  
  


• 
  
  
  По типу механизма подачи проволоки — толкающий, тянущий, комбинированный;
  
  


• 
  
  
  По способу охлаждения горелки — самоохлаждаемые и водоохлаждаемые;
  
  


• 
  
  
  По конструкции — однокорпусные (моноблок) и двухкорпусные (механизм подачи и горелка расположены в отдельном блоке);
  
  


• 
  
  
  По способу управления — с авторегулированием (синергетические) и с ручными настройками.
  
  

• 
  
  
  Возможностью работы штучными покрытыми электродами (ММА);
  
  


• 
  
  
  Совместимость с горелками для TIG-cварки;
  
  


• 
  
  
  Имеют импульсный режим для соединения цветных металлов, алюминия, высоколегированных сталей.
  
  

• 
  
  
  Подходящему сечению проволоки;
  
  


• 
  
  
  Допустимой силе тока;
  
  


• 
  
  
  Варианту охлаждения (чаще всего встречается отвод тепла воздухом, а водяные аппараты подойдут для интенсивной работы);
  
  


• 
  
  
  Исполнению разъема (европейский или «байонет»);
  
  


• 
  
  
  Величине шлейфа.
  
  

• 
  
  
  Баллон с газом;
  
  


• 
  
  
  Редуктор — регулятор расхода газа;
  
  


• 
  
  
  Ротаметр, определяющий уровень расхода;
  
  


• 
  
  
  Манометр, показывающий давление газа в баллоне;
  
  


• 
  
  
  Подогреватель (используется для сварки в углекислом газе);
  
  


• 
  
  
  Осушитель (поглощает влагу из углекислого газа);
  
  


• 
  
  
  Газовый смеситель;
  
  


• 
  
  
  Шланги;
  
  


• 
  
  
  Вентиляция.
  
  

• 
  
  
  Углекислый газ(CO2). Использование CO2 в качестве защитного газа обеспечивает хорошее проплавление металла, возможность подачи проволоки с высокой скоростью и получение швов с хорошими механическими характеристиками при сравнительно невысоких затратах. С другой стороны при использовании этого газа возможны проблемы с конечным химическим составом соединения, поскольку сварочная ванна оказывается перенасыщена углеродом при недостатке легко окисляемых элементов. Сварка с использованием чистого углекислого газа создает другой ряд проблем, например, разбрызгивание металла при сварке и пористость соединения из-за включения пузырьков монооксида углерода.
  
  


• 
  
  
  Аргон. Чистый аргон используется только при сварке легких сплавов. Для сварки нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля лучше использовать смесь с добавлением кислорода и углекислого газа в количестве 2%, поскольку это улучшает стабильность дуги и форму шва.
  
  


• 
  
  
  Гелий. Этот газ используется как альтернатива для аргона и позволяет получить большую глубину проникновения (для толстых деталей) и большую скорость подачи проволоки.
  
  


• 
  
  
  Смесь аргон-гелий. Позволяет получить более стабильную дугу, чем при использовании чистого гелия и большую глубину проникновения и скорость подачи проволоки, чем при использовании чистого аргона.
  
  


• 
  
  
  Смесь Аргон-CO2 и Аргон-CO2-Кислород. Эти смеси используются при сварке черных металлов методом КОРОТКОЙ ДУГИ, поскольку это увеличивает теплоперенос. Также эти смеси могут использоваться и при сварке методом СТРУЙНОГО ПЕРЕНОСА. Обычно смесь содержит от 8% до 20% углекислого газа и примерно 5% кислорода.
  
  

• 
  
  
  Максимально допустимое постоянное обратное напряжение;
  
  


• 
  
  
  Максимальный средний прямой ток за период;
  
  


• 
  
  
  Рабочая частота переключения;
  
  


• 
  
  
  Постоянное прямое напряжение при максимальном прямом токе;
  
  


• 
  
  
  Максимально допустимая температура корпуса.
  
  

• 
  
  
  Произошло замыкание в обмотке трансформатора.
  
  


• 
  
  
  Вентилятор охлаждения не работает в полную силу.
  
  


• 
  
  
  Нарушена изоляция сердечника.
  
  


• 
  
  
  Из-за неисправности вторичного контура трансформатора понижено рабочее напряжение.
  
  

Профессия сварщика имеет долгую историю, хотя официальный праздник был установлен только в начале 90-х годов XX века. Сварка как технология существовала уже в древности, когда при изготовлении металлических изделий использовались методы ковки и литейного дела. С развитием промышленности возникла необходимость в усовершенствовании сварочных технологий.

Значительный прорыв в области сварки произошел благодаря открытию русским ученым IX ека Василием Петровым в 1802 году явления электрической дуги, которое позволяло достигать высоких температур между угольными электродами для плавления металла. Это открытие нашло практическое применение в 1881-1882 годах, когда великие ученые Н.Г. Славянов и Н.Н. Бенардос, изучая технологию сварки независимо друг от друга, разработали методы сварки для соединения металлических деталей. 

Таким образом, началась эра электросварки. В настоящее время существует множество различных методов сварки, включая электрическую, лазерную, электролучевую, контактную, диффузионную и газовую сварку.

Все подробности читайте на сайте "Какие сегодня праздники в России"

Метки:

сварка, сварщик, сварка труб, сварка для начинающих, сварщик в городе, резак, welder, сварочный аппарат, своими руками, сварка своими руками, сварка для чайников, welding, аргон, обучающее видео, в городе, сварщики, tank, work, 123go, как сделать, как, tiktok, ti tok, tanks, рабочий день сварщика, tiktoks, ток, видео обзор, сварка электродом, сделай сам, гидромолот, сварочные работы, сети, роман, tig, pc, сваркаэлектродом, резка, день сварщика, о сварке, шов, 123 go, теории, окей, ок, токи, сварочный инвертор, toki, transformator, трубы, transformation, электросварка,

На сегодняшний день нет лучше и надёжнее способа соединения металлов, чем электросварка. Без применения сварки не может обойтись ни производственная, ни строительная сфера. На рынке широко представлены модели сварочных аппаратов, предназначенные для бытового использования. В статье мастер сантехник расскажет о сварочном инверторе Fubag IN 203.

Что собой представляет сварочный инвертор

 

На протяжении всей своей жизни инвертор претерпевал изменения в конструкции, совершенствовал свои технические характеристики, так что сегодня сварочный аппарат представляет собой «коробку» среднего размера, которая намного легче и меньше всем известного огромного трансформатора.

Современный аппарат электросварки дополнен микроконтроллерами, которые управляют его работой. Инвертор в процессе своей эволюции стал по многим параметрам отличаться от своего предка.

Первое отличие состоит в том, что современные инверторы потребляют гораздо меньше напряжения, что позволяет использовать их для бытовых нужд. Старые модели сварочных аппаратов очень сильно нагружают сеть в данном плане.

Второе принципиальное отличие состоит в том, что при помощи инвертора можно работать в среде защитного газа. Это значит, что при помощи новой модели можно соединять различные металлы. Отдельно следует сказать о сварочных швах, от качества которых зависит сама сварка металлов.

При использовании современной модели инвертора, сварочный шов получается максимально качественным.

Сварочный инвертор Fubag IN 203

 

 

 

Одной из популярных моделей признан сварочный инвертор Fubag in 203. Ниже расскажем о его характеристиках.

Поставляется сварочный аппарат вместе с кейсом, держателем электрода, сетевым кабелем. Сварочный аппарат Fubag IN 203 можно использовать для сварки различными электродами.

Улучшенные технические характеристики позволяют подключать его к бытовой сети. Использование в Fubag IN 203 усовершенствованных электронных плат предохраняет от образования брызг при сварке металлов. Корпус имеет совершенно новый дизайн, а сборка только европейская.

При разработке инвертора Fubag IN 203 были использованы интеллектуальные системы, которые обеспечивают простоту и удобства использования, идеальный шов. В новой модели улучшили технические возможности вентилятора и теплоотвода.

Все современные сварочные аппараты обеспечены защитой от скачков напряжения. Но и этого мало, модель защищена от скачков напряжения вторичного источника питания.

Видео

В сюжете - Обзор сварочного инвертора Fubag IN 203

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Ремонт инверторного сварочного аппарата — причины поломок, основные неисправности

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/04/svarochnyy-invertor-fubag-in-203.html

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание. В этой статье мастер электрик расскажет в каких случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули:

• 
  Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.


• 
  Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.


• 
  Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.


• 
  Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.

Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр:

• 
  Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.


• 
  Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.


• 
  Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.


• 
  Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

 

Принцип работы сварочного инвертора

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

• 
  Связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;


• 
  Обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные:

• 
  Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.


• 
  На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.


• 
  К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Обратите внимание! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включ