|
|
 Антон_Росляков
Балластный реостат — назначение, принцип работы, производителиПонедельник, 05 Августа 2025 г. 03:51 (ссылка)
 Для стабильного горения дуги необходим сварочный ток определенной величины. Поддерживать вольтамперные характеристики проще с балластным реостатом. В статье мастер сварщик расскажет, что это такое, где применяется оборудование, как устроено и работает. Что такое сварочный реостат  Сварочный реостат или балластник – это устройство, которое создает сопротивление на пути сварочного тока, за счет чего снижается сила последнего. Благодаря этому можно регулировать рабочий ток на аппаратах, где это не предусмотрено технически или штатных средств не хватает. Например, сварочный аппарат имеет минимальный ток 70 А, а нужно проварить листовую сталь сечением 0,8 мм. Если работать с силой 70 А, будут прожоги, а сам процесс наложения шва замедлится, поскольку придется варить, разрывая дугу и давая жидкому металлу остыть. Реостат решает эту проблему. Он создает дополнительное сопротивление, за счет чего рабочий ток можно снизить до 30-40 А и варить, не прерывая дугу. Это повышает производительность, сокращает количество брака, упрощает последующую обработку изделия после сварки. Где применяется балластник  Все современные сварочные инверторы способны понижать ток до 10-30 А, чего достаточно для большинства кропотливых задач по сварке. Такой низкий порог возможен благодаря использованию тиристорной и симисторной схемы, где на контакты регулятора поступает сигнал разной длительности. Он открывает полупроводник, а благодаря изменению длины сигнала происходит управление силой токах (вольт-амперной характеристикой – ВАХ). Для регулировки достаточно повернуть круглый переключатель на лицевой панели. В трансформаторах и сварочных выпрямителях сила тока изменяется другим путем. Например, в трансформаторах количество ампер на выходе зависит от расстояния между первичной и вторичной обмотками, между которыми образуется электромагнитная индукция. Закреплены они на платформах, одна из которых движется при помощи оси с резьбой. На корпусе предусмотрена рукоятка и сварщик крутит ее, чтобы сблизить или развести обмотки. Не всегда конструктивные особенности оборудования позволяют опустить силу тока до нужного значения, вот здесь и используется сварочный реостат. Еще, когда требуется перейти от сварки пластин толщиной 10 мм к сварке листового металла сечением 1 мм, понадобится уменьшить силу с 300 А до 40-50 А. Для этого придется сделать рукояткой трансформатора 20-30 оборотов на 360?. Это займет время. Если часто нужно переходить к сварке металлов разной толщины, реостат повысит производительность, поскольку с ним изменение тока трансформатора происходит за пару секунд. Изначально сварочный аппарат настраивается на максимальный ток, а все регулировка выполняются рубильниками балластника. Активно задействуются реостаты в многопостовой сварке на производствах, где от одного мощного источника тока варят сразу несколько сварщиков. К выходам аппарата подключаются держатели электродов, но поскольку у каждого сварщика свои процессы (толщина металла заготовок, пространственное положение изделия и пр.), им нужно настраивать сварочный ток по-отдельности. Для этого каждому в цепь устанавливается реостат. Устройство и принцип работы  Заводской сварочный реостат состоит из плат, собранных на нихромовых или константных лентах. Это полупроводники, обеспечивающие прохождение тока с одновременным снижением ампер за счет дополнительного сопротивления. Платы подключаются параллельно и каждая оснащена прерывателем, поэтому может свободно выводиться или добавляться в цепь. От длины ленты зависит количество ампер, на которые уменьшится ток, если включить эту плату в цепь. Большинство устройств оснащены панелями для регулировки силы тока с шагом 10-20-40-80 А. Иногда может быть отдельная плата на 5 А, чтобы точнее ступенчато понизить или повысить ток. Регуляторы выполнены в виде рычагов на передней панели. Их может быть от 5 до 10, в зависимости от модели. Вся конструкция заключена в корпус с перфорацией для вентиляции. В современных версиях может быть вентилятор для ускоренного охлаждения. Сбоку или снизу реостата есть две клеммы с диэлектрическими ручками-закрутками для последовательного подключения устройства к источнику. Обычно балластник устанавливают в цепь между сварочным аппаратом и зажимом массы. Размещать оборудование можно на полу или на столе, так, чтобы сварщику было удобно доставать до органов управления. Правила работы с реостатами  Баластник характеризуется простотой устройства и эксплуатации. Тем не менее требуется соблюдение определенных правил:
Правила распространяются на самостоятельно сделанные балластники. Требования электробезопасности при этом ужесточаются. Как настроить реостат для сварки  Чтобы настроить сварочный реостат:
Сварочные устройства подбираются по характеристикам источников тока. Например, для трансформатора на 500 А нужен балластник на 500 А. Если максимальная сила сварочного аппарата 300 А, то и реостат нужно покупать на 300 А. Это позволит выставить на трансформаторе максимальный показатель, а убавлять силу путем включения в цепь плат сопротивления. Если к сварочному аппарату на 500 А подключить балластник на 300 А, тогда обозначения над рубильниками не будут совпадать с фактическими показателями, и правильно регулировать силу тока не получится. Популярные модели  Вот несколько хороших балластников серии РБ для сварки:
Как сделать реостат своими руками  Конечно, лучше использовать надежные заводские версии, но если нужно срочно что-то приварить, а сила тока аппарата высокая, можно сделать сварочный реостат своими руками. Для этого понадобится сталистая пружина из ленты или толстая шина из меди. Подойдет сечение медного проводника 8-12 мм. Намотайте медь на цилиндр витками с расстоянием 1 см друг от друга. На одном конце предусмотрите отверстие для болтового соединения с кабелем, идущим от сварочного аппарата. На проводе от электрододержателя сделайте зажим, которым будете цепляться за витки пружины. Перестановкой зажима регулируется величина сопротивления. Чем дальше зажим от конца с кабелем, подключенным к сварочному аппарату, тем меньше сила тока. Для одного-двух швов пружину сопротивления можно положить на землю или бетонный пол. Но для более продолжительного использования лучше сделать диэлектрическое основание, защищающее от передачи тока или нагрева. Пружина может раскаляться до красна и ее соприкосновение с деревом, резиной или пластиком способно привести к возгоранию материалов. Сразу убирать на стеллаж такое приспособление нельзя – необходимо дать время ему остыть. В идеале лучше смастерить защитный кожух из листового железа, но это потребует времени, сил и дополнительных затрат, поэтому проще купить готовый реостат для сварки.
Антон_Росляков
Сварка MIG-MAG — что это такое и где она применяетсяПонедельник, 06 Мая 2025 г. 01:04 (ссылка)
 В зависимости от материала или специфики изделий мастера выбирают различные методы сварки, например, ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием, или TIG — аргонная ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с защитным газом (аргоном). Однако наибольшее распространение получила MIG-MAG сварка. В статье мастер сварщик расскажет, что это за сварка, где она применяется и в чем заключаются преимущества метода. Что такое MIG-MAG сварка  Сегодня среди разных видов дуговой сварки технология MIG/MAG сварки становится все более популярной. Причиной тому служит высокая производительность и качественный результат при довольно простой автоматизации процесса. Принцип сварки типа MIG-MAG достаточно прост. Проволока во время работы подается через сварочный пистолет в зону сварки. Ее плавление в свою очередь происходит от тепла дуги. Помимо того, что проволока играет роль токопроводящего электрода, она еще является присадочным материалом. Сама зона сварки (сварочная ванна, зона дуги и электрод) защищены потоком газа.  В зависимости от типа газовой защиты различают сварку в инертных газах:
Полуавтомат избавляет сварщика от ручной подачи присадочного материала и необходимости постоянной замены электрода в горелке. Нужно лишь установить необходимые параметры, а затем, удерживая необходимое расстояние до поверхности изделия, осуществлять движение вдоль линии стыка. Области применения  Изначально полуавтоматическая сварка была разработана для работы с алюминием, однако позже технология была усовершенствована. Сегодня MIG/MAG процесс широко распространен, так как справляется с задачей по соединению большого спектра металлов: стали, в том числе и нержавеющие, алюминий и его сплавы и др. Основными сферами приминения являются машиностроение, производство автомобилей, рельсовых транспортных средств, а также локомотивов. Не обходится без сварки судостроение и мостостроение. Применима она и при возведении различных конструкций из стали, в производстве кранов, бурильных установок и силовой техники. Нужна она и на заводах по производству металлоконструкций и металлических изделий. Реже данный вид сварки используется в приборостроении, трубопроводном производстве, где предпочтительна сварка основными стержневыми электродами. Помимо промышленности MIG-MAG не редкость и в мастерских, таких как слесарные или по ремонту автомобилей. Оборудование 
Кроме того, полуавтомат может быть оснащен дополнительными опциями:
В качестве источника питания для полуавтоматической сварки используются сварочные выпрямители или инверторы. Первые дешевле, но обладают значительными габаритами и ограничены в регулировке тока. Как правило, они используются на крупных производствах. Инверторные полуавтоматы значительно более легкие и компактные. При этом они позволяют получать значения тока для разных режимов работы и оснащены автоматической регулировкой индуктивности. Кроме того, только инверторы способны формировать переменный ток, который необходим для сварки сплавов алюминия и магния. Механизм подачи проволоки обеспечивает стабильную скорость ее поступления в зону дуги и плавную регулировку. Подающий механизм состоит из электродвигателя, редуктора, подающих и прижимных роликов, катушки с проволокой и тормозного устройства. Механизмы подачи могут быть 2- или 4-роликовые. Последние предназначены для проволоки большого диаметра или порошкового типа. Важную роль играет и сварочная горелка. Именно через нее подают изолирующий поверхность газ и проволоку. Для координации процесса можно применять кнопку. Часто пистолет входит в базовый комплект сварочного полуавтомата. Покупая сварочную горелку, надо учитывать интенсивность ее применения. Стоимость таких изделий может варьироваться.  Внимание при выборе уделяют:
Создание четкого потока газов обеспечивают сменяемые сопла. При помощи узкого сопла можно отлично варить металл в труднодоступных точках. Широкие изделия универсальнее и пригодны для большинства видов работ. Что касается «гусаков» либо «шеек», то это неофициальные названия мундштуков. Такие удлинители помогают комфортнее держать пистолет, избегая его чрезмерного наклона.  Стоит также обратить внимание на ролики подачи проволоки. Они используются во встроенных и выносных решениях одинаково эффективно. При значительной интенсивности сварочных работ ролики постепенно изнашиваются. Материал будет проскальзывать, потому неизбежны будут рывки, замедления.  При смене диаметра проволоки требуется менять силу прижатия подающих роликов. Газовое оборудование составляют:
Газовый шланг подключается к подающему механизму. Далее газ через шланг-пакет поступает в сварочную горелку. Расходные материалы  Присадочная проволока-электрод — важнейший компонент MIG/MAG. Химический состав присадки должен быть идентичен составу свариваемых металлов. Она должна иметь ту же температуру плавления или немного ниже. Важно, чтобы проволока подавалась равномерно и имела хороший контакт с наконечником горелки. При этом ее диаметр должен соответствовать толщине свариваемого металла. Поэтому эти «непрерывные электроды» изготавливаются из различных сплавов и отличаются диаметром.  Существует сварочная проволока сплошного сечения и порошковая. Чаще используются разные виды сплошной стальной проволоки. Но в некоторых случаях целесообразно применение порошковой. Она выпускается в двух видах: для сварки в защитных газах и самозащитная. Последняя может использоваться без газовой среды, что удобно при работе на высоте и на открытом пространстве. Но при выборе аппарата надо помнить, что не все полуавтоматы могут работать с разными типами проволоки.  Для улучшения процесса сварки и качества сварного шва используют газ и газовые смеси:
 На выбор могут влиять разные факторы — от личных предпочтений до материальных обстоятельств. Покупая сварочный полуавтомат, нужно хорошо обдумать предстоящие задачи и учесть соответствующие параметры техники. Мощность От мощности источника зависят его возможности: изделия какой толщины он может сваривать и какая величина сварочного тока характерна для устройства. Также важно учитывать напряжение в электросети, от которой будет работать сварочный инвертор (сильные колебания в сети влияют на качество сварки). Для сети 220 В подойдут аппараты мощностью до 250 А. Более мощный агрегат потребует трехфазную сеть 380 В. Чтобы не зависеть от этого параметра, можно рассматривать модели комбинированного типа с возможностью переключения с 220 В на 380 В. Продолжительность включения Продолжительность включения аппарата — или ПВ — это чрезвычайно важный параметр, демонстрирующий, как долго источник тока может непрерывно работать за один сварочный цикл при заданной силе тока. Иными словами, какое аппарату требуется соотношение работы и отдыха. Разберем подробно. Например, аппарат полуавтоматический СВАРОГ REAL MIG 200 характеризуется следующими параметрами, которые отражены в карточке товара.  Информация в таблице позволяет заключить, что ПВ 60% — 200 А. Что это означает? Это означает, что полуавтоматы СВАРОГ REAL MIG 200 при работе на максимальном токе, равном 200 ампер, будут характеризоваться продолжительностью включения 60%; то есть 60% от цикла аппарат может работать и 40% — отдыхать. За один цикл принимают 10 минут, поэтому аппарату СВАРОГ REAL MIG 200 при работе на максимальном токе можно 6 минут работать и 4 минуты отдыхать. Возможность синергетической настройки параметров Аппарат полуавтоматический с синергетическим управлением обеспечивает быструю и точную настройку оборудования — с таким помощником полуавтоматическая сварка станет еще проще. Оператор выставляет информацию о типе защитного газа, материале и диаметре проволоки. Далее сварщик изменяет режим сварки выставлением скорости подачи проволоки, напряжение полуавтоматы подбирают автоматически. Наличие специальных функций (программ) Наличие у аппарата различных дополнительных опций значительно упрощает рабочий процесс. Например, функция «Горячий старт» и функция заварки кратера позволяют сократить количество дефектов, программа для сварки корня шва помогает получить качественный корень шва. Увеличение скорости работы, снижение разбрызгивания, отображение значений параметров непосредственно в точке сварки — все эти функции обращают на себя внимание покупателей. Существует еще множество других функций и программ, благодаря которым полуавтоматическая сварка становится более простой и адаптированной для решения Ваших задач. Стоит учитывать, что терминология может вызвать затруднения, так как название одной и той же сварочной функции у разных брендов может отличаться. Мировые производители оборудования постоянно находятся в поиске новых решений, чтобы одновременно упростить работу и повысить производительность сварочных процессов. По этой причине арсенал технологий постоянно пополняется новыми уникальными функциями. Доступность импульсного режима Наличием импульсного режима может похвастаться не каждый сварочный аппарат, поэтому его наличие является конкурентным преимуществом, если вы подбираете оборудование, например, для соединения тонколистового металла. Благодаря этой опции полуавтоматическая сварка может производиться в любом пространственном положении. Импульсный режим обеспечивает контролируемый перенос капли расплавленного присадочного материала в сварочную ванну, чем гарантирует минимальное разбрызгивание. Производители  Лидирующие позиции на рынке занимают мировые производители оборудования такие, как шведский ESAB, американский Lincoln Electric, немецкие EWM и Fubag, итальянский BlueWeld, а также отечественные поставщики: КЕДР и СВАРОГ.  За немногими исключениями, сварка MIG/MAG выполняется постоянным током, причем положительный полюс источника тока находится на электроде, а отрицательный – на заготовке. При использовании некоторых видов порошковой проволоки сварка выполняется с обратной полярностью. В последнее время для некоторых специальных задач, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов, применяется также переменный ток.  После нажатия выключателя горелки проволочный электрод приходит в движение с заранее выбранной скоростью. Одновременно через токовое реле на него подается ток, и начинается истечение защитного газа. При касании поверхности заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на конце электрода материал в точке касания начинает испаряться, и зажигается сварочная дуга.  При высокой скорости подачи проволоки сварочная дуга, первое время очень слабая, может снова погаснуть из-за давления материала проволоки, и зажигание может оказаться успешным лишь со второй или третьей попытки. Поэтому зажигание лучше выполнять с пониженной скоростью подачи проволоки и лишь после того, как сварочная дуга будет гореть стабильно, переключиться на нормальную скорость подачи проволоки. Современные системы сварки MIG/MAG предлагают возможность настроить пониженную скорость. Зажигание должно выполняться только в пределах шва и в таких точках, на которые можно в ближайшие секунды наплавить металл. Если точки зажигания не заварить сразу, из-за высокой скорости остывания такие точечно нагретые места могут стать центрами образования трещин. Горелка наклоняется в направлении сварки на 10-20°, и ее можно вести как углом назад, так и углом вперед. Расстояние до заготовки должно быть таким, чтобы свободный конец проволоки, т. е. расстояние между нижней кромкой контактного наконечника и точкой касания сварочной дуги, составлял примерно 10-12 диаметров проволоки [мм]. При слишком сильном наклоне горелки существует опасность втягивания воздуха в струю защитного газа.  Ведение углом вперед как правило применяют при сварке с массивной проволокой, а углом назад – шлакообразующей порошковой проволокой. На толстых листах существует опасность возникновения непроваров из-за утекающего наплавляемого металла. Непровары из-за утекающего наплавляемого металла могут возникать также и в других положениях, если сварка ведется с меньшей скоростью. Поэтому следует избегать широких маятниковых движений.  В конце шва не следует резко выключать сварочную дугу и отводить горелку от кратера. Особенно на толстых листах, где в объемных валиках могут возникать глубокие кратеры на конце шва, лучше медленно отвести дугу от ванны или, если применяемая система это позволяет, настроить программу заполнения кратера в конце шва. На большинстве систем можно также настроить время завершающей подачи защитного газа, чтобы последний участок еще жидкого наплавляемого металла мог застыть под защитой газа. Однако это имеет смысл, только если горелка еще некоторое время остается на конце шва. В продолжение темы посмотрите также наш обзор Какой сварочный инвертор лучше выбрать для дачи и дома Источник
Антон_Росляков
Диодный мост для сварочного аппарата — назначение и особенности сборкиПонедельник, 27 Мая 2024 г. 14:14 (ссылка)
Сварочные аппараты активно используются как для производственных, так и для бытовых целей. Для выполнения работы необходимо обеспечить это оборудование электроэнергией. Чтобы создать качественный шов, переменный ток, получаемый из сети, требуется преобразовать в нужную форму. Для этой цели нужно использовать диодный мост для сварочного аппарата. В статье мастер сварщик расскажет, почему это необходимо и как работает выпрямительный узел. Применение в сварке  В любом трансформаторном сварочном аппарате постоянного тока или инверторе присутствуют силовые диоды. Они предназначены для выпрямления переменного тока. Для повышения коэффициента полезного действия диоды подключают по мостовой схеме, в этом случае оба полупериода приходятся на нагрузку.  В трансформаторном сварочном аппарате выпрямительные диоды устанавливают на выходе вторичной обмотки. Сварочное оборудование имеет понижающий трансформатор, соответственно, напряжение холостого хода значительно ниже входного, поэтому здесь требуются приборы большой мощности и низкой частоты. Для этого подойдут выпрямительные диоды В200 (максимальный ток 200А).  Для сварочного инвертора требуется два выпрямителя. Один располагается на входе источника питания. Он преобразует переменный ток 220 вольт 50 Гц в постоянный, который преобразуется в дальнейшем в переменный ток высокой частоты (40-80 кГц).  При мощности аппарата 5 кВт выпрямительные диоды должны иметь обратное напряжение 600-1000 В и средний прямой ток 25-35 А при частоте 50 Гц. Второй выпрямитель располагается после высокочастотного трансформатора. Здесь требования другие. Максимальный прямой ток должен быть не менее 200 А на частоте 80 кГц, а обратное напряжение превышать напряжение холостого хода (60-70 В). В любом случае используются диоды из категории мощных, с площадкой для монтажа радиатора, поскольку без отведения тепла устройство быстро сгорит. Основные характеристики  Главными параметрами, на которые обращают внимание при выборе выпрямителей для сварочных аппаратов, являются:
Амплитуда бытовой сети составляет около 310 В, поэтому нужно использовать диоды с обратным напряжением 400 В и выше. Прямой ток жестко связан с мощностью прибора, и на него также обращают внимание. Рабочая частота показывает, в каком выпрямителе можно использовать полупроводник, применять его в сетевом или выходном блоке инвертора. Прямое напряжение полупроводника характеризует мощность рассеяния на самом приборе. Это позволяет рассчитать размеры радиатора или системы охлаждения. Предельная температура корпуса сварочного аппарата дает возможность предусмотреть схему защиты от перегрева. Особенность выпрямителей  Выпрямитель для сварочного аппарата выполняется по мостовой схеме. При изготовлении сварочного аппарата своими руками и применении диодов В200 нужно учитывать, что их корпус находится под напряжением. Поэтому когда выпрямитель устанавливают на радиатор, он должен быть изолирован от остальных элементов схемы, от корпуса прибора и от соседних диодов тоже. А это создает определенные неудобства для сварщика. Приходится использовать более крупный корпус. Для уменьшения габаритов аппарата применяют выпрямительный прибор ВЛ200, который имеет другую полярность. Это позволяет объединить полупроводники на два парных радиатора. В последние годы стали выпускать довольно мощные диодные мосты в одном корпусе. По размерам такая конструкция из диодов примерно соответствует спичечному коробку, имеет площадку для посадки радиатора, максимальный прямой ток 30-50 А. Диодная сборка имеет значительно меньшую стоимость по сравнению с диодами В200.  Если по работе устройства требуется более мощный мост, то эту проблему можно легко решить, используя параллельное подключение мостовых сборок. Однако их надежность в таком случае будет ниже, чем у одиночных мощных диодов. Установка  При использовании параллельной схемы соединения диодных мостов необходимо учитывать, что все они имеют некоторый разброс по параметрам. Поэтому при подборе элементов необходимо делать это с некоторым запасом прочности. При соблюдении этого требования для сварочного аппарата можно получить диодный мост более компактный, чем при использовании одиночных диодов. Диодные сборки позволяют размещать их на одном радиаторе, так как корпусы не находятся под напряжением. Это позволяет монтировать их в любом месте, и даже снаружи. В зависимости от требуемого сварочного тока для выпрямителя могут потребоваться от 3 до 5 диодных сборок. Для лучшей теплоотдачи диодные мосты устанавливаются на радиатор через теплопроводящую пасту.  К контактам проводники рекомендуется подсоединяться пайкой, в противном случае могут быть потери мощности в месте контакта и его сильный нагрев. Правила техники безопасности при использовании  Многие виды диодов для сварки не могут полноценно работать при чрезмерной запыленности. Поэтому перед применением их нужно продуть. Одно из наиболее удобных средств для этого — использование бытового фена. С его помощью можно не только устранить пыль, но и убрать влагу, которая влияет на электрические характеристики оборудования. Такую продувку необходимо проводить не реже раза в квартал. Если сварочный аппарат не использовался в течение года, то перед применением его необходимо прогреть. Для этого аппарату дают возможность немного поработать на всех имеющихся режимах. Время, в течение которого проводится эта подготовка, должно быть не меньше двух часов. При работе сварочный аппарат потребляет большое количество энергии. Важно следить за тем, чтобы он не перегревался. Если его температура превышает допустимую, в работе нужно сделать перерыв. Нужно проверять наличие изоляции на всех токопроводящих частях. Если она нарушена, её необходимо восстановить. Крепления клемм должны быть надёжными. В процессе работы сварочный аппарат обязательно заземляется. Если он перегревается, причиной может быть одна из следующих неисправностей:
При обнаружении неисправностей их нужно устранить перед тем, как начать использовать сварочный аппарат. Заключение Диодный мост в сварочном аппарате обеспечивает подачу тока, который необходим для выполнения качественной сварки. Этот узел может использовать электропитание 380 или 220 В. В результате его применения переменный ток преобразуется на выходе в тот, который по своим характеристикам близок к постоянному.
veronik49
День сварщика в 2024 годуВторник, 07 Мая 2024 г. 13:31 (ссылка)
Антон_Росляков
Обзор сварочного инвертора Fubag IN 203Четверг, 22 Сентября 2023 г. 00:02 (ссылка)
|
|
|
LiveInternet.Ru |
Ссылки: на главную|почта|знакомства|одноклассники|фото|открытки|тесты|чат О проекте: помощь|контакты|разместить рекламу|версия для pda |
