|
|
 Антон_Росляков
Основные виды покрытия сварочных электродовВоскресенье, 22 Сентября 2025 г. 02:23 (ссылка)
 Выбирая сварочные электроды следует учитывать, что их характеристики и область применения во многом зависят от вида покрытия, которое представляет смесь порошкообразных материалов, нанесенных на стержень из металлической проволоки. В статье мастер сварщик рассмотрит основные виды покрытий сварочных электродов. Зачем нужны покрытия  Основные задачи покрытия электродов – это обеспечение стабильности горения электрической дуги, защита сварочной ванны и обеспечение заданных механических характеристик сварного шва.  В состав покрытия электродов входят металлы, органические материалы, минералы и связующие вещества. Выбирая электроды, опытные сварщики обращают особое внимание на вид его покрытия, так как от этого будут зависеть особенности его применения. Из истории покрытий  Разработку качественных электродных покрытий и их промышленное освоение можно отнести к крупнейшим научно-техническим достижениям, сыгравшим огромную роль в развитии мировой техники. Несмотря на то, что первый патент на покрытие электродов был получен основателем компании ESAB Оскаром Кельбергом еще в 1906 году, в СССР к производству покрытых электродов приступили только в 30-ые годы XX века. Вначале применялись электроды с тонким покрытием, выполняющим единственную роль - стабилизатора сварочной дуги. В него входило всего два компонента - порошкообразный мел и жидкое стекло. Мел обеспечивал ионизацию дуги, жидкое стекло одновременно с функцией ионизации исполняло также роль связующего компонента. Сварка электродом с меловой обмазкой хотя и делала возможным сваривание металла в принципе, но не обеспечивала защиту расплавленной ванны от атмосферных газов. Швы, выполненные такими электродами, имели содержание азота в 50 раз, кислорода в 5-10 раз больше, чем основной металл. При этом содержание углерода в наплавленном металле уменьшалось в 4 раза. Все это делало возможным использования меловых электродов только для сварки неответственных конструкций. Выпуск электродов с многокомпонентными покрытиями, обеспечивающими вместе со стабилизацией дуги и защиту сварочной ванны от атмосферных газов, начался в СССР только в 1935 году. Технология производства покрытий  Большое влияние на качество покрытий оказывает строгость соблюдения технологии при их изготовлении и нанесении на стержень. Мало ввести в покрытие все необходимые компоненты, необходимо, чтобы они содержались там в точном соотношении друг с другом, были хорошо измельчены и равномерно распределены по всей массе. Для точной дозировки всех необходимых компонентов используется высокоточное оборудование с программным обеспечением.  В общем виде технология приготовления и нанесения покрытий сводится к измельчению всех компонентов в несколько стадий (от грубого к тонкому), просеиванию на ситах, приготовлению обмазочной пасты с консистенцией влажной земли, нанесению ее на стержень методом опрессовки. Сначала смешиваются сухие компоненты, потом к ним добавляется связующее вещество (жидкое стекло). Было время, когда обмазка наносилась окунанием электродов. В настоящее время эта операция заменена на опрессовку, что позволило использовать менее сырую смесь. Нанесение пасты производится на специальных прессах под большим давлением. При этом обращается особое внимание на концентричность расположения стержня относительно покрытия с целью обеспечения его равнотолщинности. После опрессовки электроды отправляются на сушку и прокалку. В некоторых случаях из-за малой влажности обмазочной пасты операцию сушки пропускают, отправляя электроды сразу на прокалку, температура которой колеблется в зависимости от вида покрытия - от 150 до 400°C и выше. Виды покрытий электродов  Обмазка стержней электродов остаётся твёрдой и пористой. Только наверху частично изделие свободно от материала. Обычно в таком состоянии оставляют 2-3 сантиметра. Толщина  В соответствии с ГОСТ 9466-75, по толщине, определяемой отношением наружного диаметра электрода (D) к диаметру его стержня (d), покрытия подразделяются на следующие типы в зависимости от отношения D/d:
Химический состав В зависимости от химического состава различают следующие виды покрытий электродов:  Целлюлозные электроды Такие покрытия изготовляются из целлюлозы (до 50%), которая состоит из органических материалов, где в основном используется древесная мука. В состав также могут входить ферросплавы, смолы органического происхождения, тальк. Целлюлозные электроды тонкие, образуют малое количество легкоудаляемого шлака и являются наиболее подходящими для позиционной сварки (при работе с вертикальными швами шлак не сползает вниз). Хорошие результаты получают при односторонней сварке в любом положении, при сваривании корня шва на трубопроводах. В таком случае обратный валик шва ровный и относительно аккуратный. При нагревании электроды диссоциируют на водород и диоксид углерода, которые, в свою очередь, служат в качестве защитных газов. Обычно используется источник постоянного тока. С помощью стабилизаторов для целлюлозных электродов может использоваться переменный ток. По ГОСТу соответствуют таким типам электродов: Э 42, Э 46 и Э 50. Недостатки Наплавленный метал содержит относительно повышенное количество водорода, понижающее пластичность сварного шва, в связи с чем вероятны холодные трещины. Характерны брызги. Электроды с рутиловым покрытием  Как известно, рутил – титановый минерал. Для этой разновидности электродов в покрытии используют концентрат диоксида титана (TiO2), наносимый на стальные стержни. Он дает кислый шлак, обеспечивает газовую защиту из водорода, окислов азота и углерода. Эти электроды используются для низкоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. В классификации ГОСТа по механических свойствам сопоставимы с типом Э 42 и Э 46. Добавление небольшого количества целлюлозы в рутиловые электроды, обеспечивает дополнительный запас для газовой защиты. Иногда незначительное добавление целлюлозы в рутил дает дальнейшее повышение производительности, такая комбинация называется рутил-целлюлозное покрытие (RC). Кроме того, могут быть комбинации с основными и кислыми покрытиями (RB и RA соответственно). Особенности. По сравнению с электродами на кислой основе, рутиловые «собратья» при сварке производят металл более стойкий к трещинам, они дают меньше брызг и стабильное, сильное горение сварочной дуги при переменном токе. Относительно не восприимчивы к ржавчине, окислениям, влаге. Рутиловые электроды дают просто отделяемый шлак, отлично показывают себя при сваривании вертикальных швов. Пористость возможна в редких случаях при нарушении технологии сварки, например, если для тонкого металла применяются слишком толстые электроды или есть зазоры в тавровых соединениях. Замечательно показывают себя на участках с короткими швами, где необходимы частые перерывы и повторные поджигания дуги. Недостатки Рутиловые электроды, попавшие под влияние влаги, можно использовать лишь через сутки (потребуется предварительное прокаливание около часа при температуре выше двухсот градусов по Цельсию). Нежелательно их эксплуатация для сваривания конструкций, подвергающихся высоким температурам и ползучести. Электроды с кислым покрытием  Указанный тип покрытия электродов содержит оксиды металлов, включая оксид железа, силикаты и оксида марганца, которые производят кислый шлак. Соотносятся по ГОСТу с типами э 38 и Э 42. Могут использоваться постоянный и переменный ток. В связи с высоким содержанием кислорода, кислые электроды повышают температуру, делая металл сильно текучим. С одной стороны, перечисленные особенности способствуют быстрой сварке, а с другой могут привести к появлению пор и низкой прочности сварного шва, и подрезам. Для нивелирования этого добавляются некоторые раскислители, улучшающие механические свойства и способность шлака легко удаляться. Недостатки Удлиненная дуга, наличие ржавчины, окислов существенно повышают вероятность горячих трещин и пор в сварочном шве. Кислые электроды повышают содержание водорода в сварочной ванне. Они токсичны, обладают повышенным брызгообразованием. Основные электроды  Базовый электрод разновидности содержит карбонат кальция, карбонат магния, фторид кальция и другие минералы (такие как плавиковый шпат). Эти электроды должны храниться в сухом состоянии и правильно подогреваться перед использованием. Газовая защита включает в себя углекислый газ с низким содержанием водорода и кислорода. Контроль водорода обеспечивает защиту от воздействия атмосферы, делает электроды пригодными для высоко- и низколегированных сталей, для сталей с низким содержанием углерода. При сварке под воздействием высоких температур дуги происходит диссоциация карбонатов, которая в конечном итоге способствует повышенной основности шлаков, появлению защитной среды газов практически без выделения водорода. Дополнительно водородную составляющую связывает фтористый кальций. Из-за таких особенностей разновидность получила свое второе название – фтористо-кальциевые электроды. Они незаменимы для сооружений с жесткой основой, для закалывающихся сталей, предрасположенных для появления холодных трещин, а также образуют швы не склонные к быстрому старению. Низководородные электроды в ручной дуговой сварке используют вне зависимости от пространственного положения. Швы могут быть значительной толщины. Тип в соответствии с ГОСТ 9467-75 по механике наплавлений: сопоставляется с Э42А — Э50А. Недостатки Возможно возникновение пор в случае если свариваемый металл будет иметь ржавчину, окисления. Дуга при горении менее стабильна чем у других видов электродов. Применяется преимущественно с постоянным током. Для переменного потребуется поташ или специальный калий-натриевые соединения сочетании с прогревом электродов (до 400 °C). Электроды с примесью железного порошка  Железный порошок добавляют во все типы покрытий для повышения эффективности электродов. Дополнительный порошок железа увеличивает скорость осаждения. Это уменьшает напряжение, позволяет целлюлозным электродам справиться с переменным током. Кроме того, добавка контролирует вязкость шлака. Свойство весьма полезное в позиционной сварке. Обозначение покрытий В обозначении электродов указывается тип покрытия и его толщина. В дополнение к этим параметрам указывается также информация о возможных пространственных положениях шва и роде тока, которые в большой степени обуславливаются составом покрытия.  В заключении Покрытие сварочных электродов отличается своими параметрами, свойствами, сферой применения. Мы рассмотрели основные виды покрытий, обозначили главные преимущества, недостатки. Надеемся, что материал будет максимально полезным для вас, наши уважаемые читатели.
Антон_Росляков
Сварочный трансформатор — устройство и принцип работыСуббота, 20 Сентября 2025 г. 09:31 (ссылка)
 Для монтажа металлоконструкций в промышленности и при проведении самостоятельного ремонта до сих пор применяют сварочный трансформатор. И хотя его неуклонно вытесняют более функциональные и недорогие инверторы, несколько устаревший агрегат остается в чести у сварщиков старой закалки. В статье мастер сварщик расскажет все, что нужно знать о сварочных трансформаторах. Немного истории  В первый раз куски металла между собой с помощью электричества соединил русский инженер Николай Бенардос в 1882 году. И запатентовал этот способ по всему миру под названием «электрогефест». Впоследствии метод неоднократно дорабатывался, оборудование усовершенствовалось, а термин упростился до «электросварки». Сварочный трансформатор – это прибор, который преобразует переменный ток, обеспечивая оптимальный уровень для сварки металлов. Для этого он понижает напряжение в сети, как от 220 В, так и 380 до необходимых 60-75 В. Назначение аппарата – ручная дуговая сварка при помощи электродов. Рассмотрим, для чего служит сварочный трансформатор и какие у него достоинства. Достоинства и недостатки  Агрегат очень широко применяется повсеместно. Эта сфера охватывает, как использование для бытовых нужд, так и промышленное эксплуатирование. Для работы на производстве требуется овладеть специальностью. Потому что технологии и способы сварки сильно отличаются из-за сложности обрабатываемых механизмов и узлов.  Поэтому сварщику приходится знать все о характеристиках металлов. Уметь делать различные швы и знать в каком случае использовать каждый из них. В бытовых целях трансформатором может легко пользоваться и новичок, без специализированных знаний. Для получения достаточно качественного шва потребуется лишь немного практики.
Минусами оборудования можно считать большие размеры и вес, затруднения в регулировке напряжения, помимо этого у него прослеживается нестабильное горение дуги и трудности в поджоге. Принцип работы сварочного трансформатора  При работе трансформаторного сварочного аппарата происходит понижение сетевого напряжения с одновременным возрастанием тока. Принцип действия основан на простом физическом процессе:
Способ регулирования сварочного тока путем изменения расстояния между обмотками основан на зависимости магнитного сопротивления сердечника от величины зазора между ними. Чем меньше промежуток, тем больше ток и наоборот. В трансформаторных сварочных аппаратах с закрепленной вторичной обмоткой магнитное сопротивление изменяют регулировкой зазора на сердечнике подвижным шунтом. Холостой ход  Когда выполняется сварка, трансформатор работает под нагрузкой. После завершения шва переходит в режим холостого хода. Однако это не означает, что на вторичной обмотке нет напряжения. ЭДС наводится за счет ответвлений от магнитного потока. Безопасной считается величина напряжения холостого хода сварочного трансформатора в пределах 48 — 70 В. При превышении обязательна установка автоматического ограничителя. Он снижает напряжение холостого хода до безопасной величины сразу после погасания дуги. Для защиты от поражения электрическим током при пробое изоляции первичной катушки корпус должен быть заземлен. Классификация  Сварочные трансформаторы считаются незаменимыми при процессе ручного и некоторых видов промышленного сваривания. В продаже встречается большое количество разновидностей данного агрегата, каждый из которых имеет свое предназначение и выполняет только определенный тип работ. По фазности напряжения в сети  Согласно особенностям регулировки сварщик может воспользоваться определенными видами оборудования:
По количеству обслуживаемых мест  Трансформатор, который используется для сварочного процесса, может предназначаться для различного числа рабочих мест. Количество постов зависит от того, сколько кабелей может присоединиться к агрегату. Согласно этому показателю сварочное оборудование делится на однопостовое и многопостовое. Однопостовый трансформатор работает только с одним рабочим местом, то есть к нему можно подсоединить единственный сварочный кабель. С аппаратами данного вида работает только один мастер. Многопостовым устройством может пользоваться команда сварщиков, состоящая из 3-6 человек. Эта особенность обуславливается тем, что к аппарату можно подключить несколько кабелей для сварки. По конструкции  У трансформаторов для сварки могут быть отличия в конструкции. Взяв во внимание особенности составных частей, оборудование можно поделить на типы:
Чем отличается трансформатор от инвертора  Современный сварочный аппарат подключается к сети переменного тока. Затем он преобразует его в постоянный. А после этого инвертирует обратно в переменный. Такая сложность нужна, чтобы получить на выходе частоту 50-80 кГц вместо обычных 50 Гц. Но это еще не все. В процессе преобразования напряжение падает до 90 вольт. Некоторые приборы могут понизить его и до 30 В. Благодаря этому сила тока может достигнуть отметки в 500 ампер. А на выходе прибор снова выпрямляет напряжение, и работа ведется на постоянном токе в режиме многотысячной пульсации. Такая операция возможна благодаря сложности устройства. Кроме понижающего трансформатора, прибор укомплектован различными фильтрами и модуляторами. В него установлены кулеры охлаждения, а также всевозможные регуляторы и датчики. Но при всей сложности схемы, она позволяет уменьшить размеры трансформатора и значительно сократить, как габариты прибора, так и его вес. К тому же электрическая дуга не теряет стабильности, а металл хорошо плавится и образует ровный шов.
А главным минусом выступает высокая цена на инверторы. К тому же прибор очень капризен. Сразу же реагирует на понижение температуры окружающей среды. А из-за сложности комплектации затрудняется ремонт, который также превращается в дорогостоящее удовольствие. На что обращать внимание при выборе  Выбирать сварочный трансформатор нужно по таким характеристикам:
Кроме технических параметров, важно подобрать сварочный трансформатор по приемлемой цене. Если не планируется сварка очень толстых металлических конструкций, вполне достаточно сравнительно недорогого бытового прибора. Популярные модели  Покупая тот или иной вариант трансформатора для сварки, потребитель должен обратить внимание на маркировку. Благодаря последней можно узнать об особенностях и назначении товара:
Если на оборудовании написана буква Г, то это значит, что процедуру можно проводить с защитными газами. При наличии буквы Ф, стоит понимать, что устройство работает с флюсовой сваркой. У – это универсальные сварочные аппараты. Помимо этого маркировка трансформатора может иметь следующие обозначения:
Если сварщик увидел на технике букву М, то ему стоит знать, что данный агрегат он может использовать для нескольких постов. Рейтинг хороших трансформаторов для сварки, которые могут использоваться для мелкой работы. Зубр ЗТС-200. Это оборудование характеризуется компактностью и маневренностью во время проведения сварочных работ. Агрегат может использоваться для сваривания деталей из низкоуглеродистого вида стали с толщиной до 6 миллиметров. Корпус прибора характеризуется надежностью, так как состоит из качественного металла. Ему свойственна выдача переменного напряжения. К преимуществам модели можно отнести высокое качество, удобство применения, доступную стоимость и безопасность. Недостатки прибора – это большой вес и быстрое нагревание. Prorab forward 180. Бюджетная модель трансформатора имеет в составе два кабеля с прищепкой, щитки, светофильтры, щетки по металлу, что оснащены шлакоустранителями. Используют модель зачастую с электродами целлюлозного и рутилового вида. К преимуществам оборудования потребители относят компактность держателя, возможность сваривать черные металлы, наличие антикоррозийного покрытия на корпусе. Минусами данной модели считается большой вес, отсутствие вспомогательного поворотника и сетевой вилки. Blue Weld Gamma 2162. Это компактное сварочное оборудование с оригинальным дизайном. Весит агрегат 16 килограммов, но благодаря наличию рукоятки его можно с легкостью переносить. Минусами этой модели можно назвать высокую стоимость, возможность использовать электроды с диаметром менее 4 миллиметров. Преимущества модели:
Профессиональными моделями, с помощью которых сварщики решают серьезные задачи, можно назвать те, что представлены ниже. ТДМ-252У2, 220/380В, CU (Кавик). Высокомощная модель сварочного аппарата способна не только резать, но и наплавливать металл. Недостатком качественного и надежного приспособления считается большой вес и возможность перемещать его только по ровному полу. Brima ТДМ1-315-1. Это промышленный вариант сварочного оборудования, который используется в слесарном цеху или ремонтной мастерской. Трансформатор способен сваривать поверхность с толщиной от 2 до 3 сантиметров. Особенности эксплуатации  После покупки сварочной техники мастер должен правильно провести регулировку тока и режима в холостом ходу. Для того чтобы обеспечить длительный период эксплуатации данному оборудованию и возможность качественно осуществлять сварку медного провода, сварщику стоит обеспечить качественное подключение трехфазного или однофазного аппарата. Не стоит забывать об аккуратности применения техники и соблюдении правил безопасности. Подключать трансформатор можно только теми кабелями, что подходят для определенной модели. Категорически запрещено осуществлять установку подобных агрегатов в помещении с высокой влажностью. Охлаждение оборудования должно быть предусмотрено заблаговременно. Во время использования трансформатора не стоит допускать его перегрева. Если был замечен какой-либо сбой в работе, стоит немедленно отключить технику от электросети. Работая с аппаратом для сварки, не стоит забывать о том, что ему требуются перерывы в процессе функционирования, так как способствуют охлаждению устройства. Несмотря на то что сварочный трансформатор – это безопасный вид техники, специалисты не рекомендуют трогать его руками в процессе варки металла. В противном случае мастер может получить удар током. Каждый раз перед началом работы нужно проверять наличие заземления и его исправность. После завершения работы оборудованию нужно дать остыть, так как сварщик может получить кожный ожог при непосредственном контакте с корпусом. Возможные неисправности  Они могут выходить из строя по нескольким причинам:
Благодаря простой конструкции трансформатор практически не подвержен неисправностям. А большинство поломок можно устранить самостоятельно, обращаться к услугам мастера не требуется. В заключении Сварочные трансформаторы используются для профессиональной и любительской сварки. С их помощью можно соединять металлические детали разной толщины. Для этого используют плавящиеся и не плавящиеся электроды. В первом случае электрод расплавляется во время работы и служит присадочным материалом. При использовании не плавящихся насадок швы заполняются расплавляемым металлом. Но для работы с ними нужен определенный навык. В продолжение темы посмотрите также наш обзор Балластный реостат — назначение, принцип работы, производители Источник
Антон_Росляков
Сварочные прихватки — для чего нужны и как их делатьСуббота, 20 Сентября 2025 г. 08:28 (ссылка)
 Сварка – это процесс, который существует уже давно и до сих пор служит своей цели. Существует много типов сварных швов, и тип проекта часто определяет тип сварного шва, используемый производителями. Одним из наиболее важных видов сварных швов является прихваточная сварка. В статье мастер сварщик расскажет, какие бывают прихватки, где их располагать и как выполнять. Зачем делают прихватки во время сварки  В процессе сварки металл нагревается неравномерно, из-за чего в конструкции возникают внутренние напряжения. Они стремятся изогнуть, скрутить или сместить детали. Прихваточный шов фиксируют детали в нужном положении, сохраняя правильную посадку и выравнивание перед окончательной сваркой. Какими бывают прихваточные швы  Для фиксации сопрягаемых заготовок применяют несколько видов прихваточных швов. Различаются они способом использования и техникой выполнения. При выборе надо учитывать конструктивные особенности соединения, толщину и материал деталей.
Правила выполнения прихваток  Прихватки нужно ставить в местах, где такие деформации наиболее вероятны. Их нельзя ставить их рядом с отверстиями — горячий металл может потечь и испортить размер или форму отверстия. Опасно размещать прихватки на пересечении швов — в этих местах металл особенно чувствителен к перегреву. Не стоит прихватывать у самого края деталей, где прихватка может не выдержать напряжений. В зависимости от требований к качеству сварного соединения и особенностей конструкции прихватки могут как оставаться частью основного шва, так и удаляться перед его наложением. Выбор типа напрямую влияет на технологию сварки и конечное качество изделия. Удаляемые прихватки переваривают, когда накладывают основной шов. Их применяют в случаях, когда они не должны стать частью основного шва:
Неудаляемые прихватки становятся частью основного шва в местах, где их убрать технически сложно. Их делают при сварке простых конструкций без особых требований к качеству и тем же электродом, что и основной шов.  Размер прихваток определяется толщиной свариваемого металла, массой деталей и требованиями к точности сборки. Правильный выбор техники помогает избежать деформаций и обеспечивает надежную фиксацию элементов. Чем толще детали, тем больше и длина прихваточных швов. Для небольших швов до 10 сантиметров достаточно коротких прихваток по 5-10 миллиметров. Для конструкций длиной более полутора метров прихватки делают длиной от 30 миллиметров, чтобы надежно удержать детали в нужном положении.
Выбор электродов и режима сварки  Для прихваток берут электроды меньшего диаметра, чем для основной сварки, но той же марки. Если заготовки будут свариваться полуавтоматом, электроды подбирают схожие по химическому составу с проволокой. Сварочный ток на аппарате устанавливают на 20-30% выше, чем для основного шва. Он нужен для лучшего проплавления и надежной фиксации деталей. Варят на короткой дуге с заполнением кратера. Как делать прихватку  Правильная последовательность помогает избежать деформации деталей. Например, при приварке гайки начинают с противоположных граней, сначала ставят прихватку на одной стороне, потом на противоположной. Длинные детали прихватывают сначала по краям, затем добавляют прихватку в середине. Такой порядок помогает равномерно распределить нагрев и напряжения в металле. Проверка качества  Перед основной сваркой все прихватки тщательно проверяют и готовят. С них удаляют шлак и брызги металла: поверхность должна быть ровной, без наплывов. Если в прихватке обнаружены трещины или крупные шлаковые включения, её полностью удаляют шлифмашинкой. Дефектная прихватка может испортить весь шов, поэтому экономить время на проверке не стоит.
Антон_Росляков
Рукава для полуавтомата — как выбрать правильноПятница, 12 Сентября 2025 г. 05:30 (ссылка)
 Сварка полуавтоматом требует использования специальных комплектующих. В том числе необходим рукав, предназначенный для подачи газовой смеси и проволоки. Эти приспособления отличаются по классам, количеству слоев и другим характеристикам, поэтому важно правильно выбрать шланг. В статье мастер сварщик расскажет, как выбрать рукав для полуавтомата. Устройство сварочного рукава полуавтомата  Сварочный рукав полуавтомата предназначен для передачи защитного газа, проволоки и электрического тока, замыкающего дугу.  Как правило, большинство сварочных рукавов представляют цельную конструкцию с конкретной горелкой (она же – сварочный пистолет) и соединительными разъемами с другой стороны. И только в редких случаях его можно приобрести отдельно от других конструктивных составляющих.  Рукав состоит из нескольких элементов:
Каждая деталь выполняет свою функцию:
Обзор видов  Рукава подразделяются на классы, всего существует три типа:
Помимо этого, на рукав наносится информация, которая подскажет, для каких целей нужно это изделие. В маркировке первой идет римская цифра – это класс, затем диаметр, максимальное давление и буквенная аббревиатура, указывающая на допустимые климатические условия. В конце – ГОСТ, регулирующий выпуск этой продукции.  Для примера, если шланг маркирован III-10-2-ХЛ ГОСТ 9356-75, то в этом обозначении:
Что учесть при покупке  У сварочных рукавов есть различные характеристики и показатели. Они бывают разного уровня мощности и веса, форм и типов охлаждения. Решая, какую модель выбрать для себя, нужно учитывать все эти параметры. Максимальная сила тока горелки Мощность напрямую зависит от вида металла и толщины деталей, которые будут обрабатываться. Выбирая модель, нужно разобраться в сложности сварочных работ. Поэтому все рукава разделяют в основном на три группы:
На основе силы тока можно определить необходимый рабочий сварочный цикл - это период качественной работы измеряемый в процентах - 100% за 10 мин. непрерывного использования. Хорошим показателем рукава для полуавтомата считается рабочий цикл 60%. Длина рукава Этот важный параметр зависит от того на каком расстоянии от сварочного аппарата будет работать сварщик. Все подбирается индивидуально, средняя длинна 3-5 метров, но опытные сварщики предпочитают иметь запас. Комплектующие части, не забываем о тщательном подборе быстроизнашивающихся элементов. При выборе обращайте внимание на материалы, из которых изготовлены комплектующие. Иметь качественную сборку, быть устойчивыми к воздействию высоких температур. Такие важные параметры увеличат срок службы детали. Независимо от того, какой мощности рукав, он должен соответствовать стандартам и техническим характеристикам:
Диаметр канала для протяжки проволоки Обычно производители рассчитывают на стандартный диаметр – 0,6–1,6 мм, но у некоторых приспособлений диапазон может быть более узким, например 0,2–0,6 мм. Большой диаметр актуален для случаев, когда сварщику приходится выполнять различные задачи по сварке. Но меньший диаметр канала обеспечивает более ровную подачу и отсутствие «болтанки» расходника. Крепление с горелкой Жесткий вариант крепления плох и ведет к скорейшему износу сварочного рукава. Поэтому оптимально, чтобы это сочленение предусматривало пружину либо шарнир и было относительно гибким. Тип разъема Выбирая оснащение для конкретного полуавтомата, обратите внимание на тип разъема на приборе – евро либо штыревой. В противном случае выбранную модель нельзя будет эксплуатировать на имеющемся инверторе. Охлаждение Любой сварочный рукав работает в агрессивной среде и обязательно должен охлаждаться. Существует газовое и водяное охлаждение. Водяное - повышенный тип нагрузки. Газовое - мелкие нерегулярные работы или использование с большими перерывами. Системы с водяным охлаждением более долговечны и обеспечивают большую мощность. Холодостойкость изделия Для сварки при низких температурах нужно приобрести соответствующий рукав с маркировкой ХЛ. Не стоит использовать обычный – он быстро выйдет из строя в несоответствующих условиях. Также при покупке будет нелишним оценить общее состояние шланга – он должен без проблем гнуться, не иметь трещин и других физических дефектов. Предпочтения При длительном рабочем процессе каждая мелочь играет большую роль. Вес, форма, устройство. Если рукав подобран неправильно, это влияет на качество сварки. Не стоит ориентироваться только на опыт коллег либо известность производителя. То, что подошло одному сварщику, не обязательно подойдет другому. Поэтому выбирать нужно по своим предпочтениям и задачам, которые будут выполняться конкретно этой моделью. Советы по эксплуатации и хранению  Чтобы сварочный рукав прослужил дольше, при эксплуатации важно соблюдать ряд простых правил:
Антон_Росляков
Универсальный шаблон сварщика УШС-3 — назначение и правила использованияЧетверг, 11 Сентября 2025 г. 08:07 (ссылка)
 Для оперативного зрительного контроля сварочных соединений применяются различные инструменты: штангенциркули, лупы, наборы щупов и конечно же универсальные шаблоны сварщика. В статье мастер сварщик расскажет, что такое УШС-3 и как им пользоваться. Назначение  Универсальный шаблон сварщика (УШС-3) - это многофункциональный инструмент, предназначенный для измерения и контроля различных параметров сварных соединений. Он помогает сварщику обеспечить соответствие шва требованиям чертежей и стандартов. 
Устройство  Конструктивно универсальный шаблон сварщика УШС-3 представляет собой металлическую пластину из нержавеющей стали, с нанесенными измерительными шкалами, для замеров различных параметров сварного шва и бегунок на подвижной оси, с помощью которого и производятся замеры. Шаблон считается пригодным для использования, если на нем отсутствуют вмятины и погнутости, а поворотная ось обеспечивает плавное движение бегунка без заеданий.  Нужно отметить, что шаблон изготавливается в соответствии с ТУ 102.338-83, а не в соответствии с ГОСТ 15150, как указывают некоторые производители, чем вводят в заблуждение покупателей. Указанный госстандарт регламентирует правила хранения, консервации и условия эксплуатации измерителя. Из за того, что результаты измерений обычно получаются ориентировочные и сильно зависят от того, насколько правильно и точно проводит замеры оператор, универсальные шаблоны сварщика не входят в государственный реестр средств измерения и, соответственно, получить свидетельство о прохождении гос. поверки невозможно. Поэтому, все шаблоны поставляются исключительно с сертификатами о калибровке.  Подробнее рассмотрим основные элементы:
Для простоты пользования универсальным шаблоном сварщика УШС-3 определены условные обозначения элементов:
Отдельно следует рассмотреть предназначение каждой шкалы:
Как пользоваться шаблоном сварщика УШС-3  На инструкции ниже приведены основные измерения которые можно произвести с помощью УШС-3.     Универсальные шаблоны сварщика УШС-3 применяются как в помещениях, так и на открытом пространстве. После использования, шаблон необходимо промыть в бензине и протереть мягкой тканью. Хранение шаблона должно осуществляться в чистом, сухом помещении, при температуре от -45 до +45 oC. Если шаблон не использовался в течение года, его необходимо заново законсервировать в соответствие с требованиями ГОСТ 9.014-78. При этом, транспортировка шаблонов допускается всеми видами открытого транспорта. Конечно с помощью данного измерителя невозможно контролировать все параметры сварного шва, но, тем не менее, он является незаменимым инструментом для первичной проверки, что называется "на месте". В продолжение темы посмотрите также наш обзор Дефекты сварных швов — виды, методы контроля и устранения Источник
Антон_Росляков
Балластный реостат — назначение, принцип работы, производителиПонедельник, 05 Августа 2025 г. 03:51 (ссылка)
 Для стабильного горения дуги необходим сварочный ток определенной величины. Поддерживать вольтамперные характеристики проще с балластным реостатом. В статье мастер сварщик расскажет, что это такое, где применяется оборудование, как устроено и работает. Что такое сварочный реостат  Сварочный реостат или балластник – это устройство, которое создает сопротивление на пути сварочного тока, за счет чего снижается сила последнего. Благодаря этому можно регулировать рабочий ток на аппаратах, где это не предусмотрено технически или штатных средств не хватает. Например, сварочный аппарат имеет минимальный ток 70 А, а нужно проварить листовую сталь сечением 0,8 мм. Если работать с силой 70 А, будут прожоги, а сам процесс наложения шва замедлится, поскольку придется варить, разрывая дугу и давая жидкому металлу остыть. Реостат решает эту проблему. Он создает дополнительное сопротивление, за счет чего рабочий ток можно снизить до 30-40 А и варить, не прерывая дугу. Это повышает производительность, сокращает количество брака, упрощает последующую обработку изделия после сварки. Где применяется балластник  Все современные сварочные инверторы способны понижать ток до 10-30 А, чего достаточно для большинства кропотливых задач по сварке. Такой низкий порог возможен благодаря использованию тиристорной и симисторной схемы, где на контакты регулятора поступает сигнал разной длительности. Он открывает полупроводник, а благодаря изменению длины сигнала происходит управление силой токах (вольт-амперной характеристикой – ВАХ). Для регулировки достаточно повернуть круглый переключатель на лицевой панели. В трансформаторах и сварочных выпрямителях сила тока изменяется другим путем. Например, в трансформаторах количество ампер на выходе зависит от расстояния между первичной и вторичной обмотками, между которыми образуется электромагнитная индукция. Закреплены они на платформах, одна из которых движется при помощи оси с резьбой. На корпусе предусмотрена рукоятка и сварщик крутит ее, чтобы сблизить или развести обмотки. Не всегда конструктивные особенности оборудования позволяют опустить силу тока до нужного значения, вот здесь и используется сварочный реостат. Еще, когда требуется перейти от сварки пластин толщиной 10 мм к сварке листового металла сечением 1 мм, понадобится уменьшить силу с 300 А до 40-50 А. Для этого придется сделать рукояткой трансформатора 20-30 оборотов на 360?. Это займет время. Если часто нужно переходить к сварке металлов разной толщины, реостат повысит производительность, поскольку с ним изменение тока трансформатора происходит за пару секунд. Изначально сварочный аппарат настраивается на максимальный ток, а все регулировка выполняются рубильниками балластника. Активно задействуются реостаты в многопостовой сварке на производствах, где от одного мощного источника тока варят сразу несколько сварщиков. К выходам аппарата подключаются держатели электродов, но поскольку у каждого сварщика свои процессы (толщина металла заготовок, пространственное положение изделия и пр.), им нужно настраивать сварочный ток по-отдельности. Для этого каждому в цепь устанавливается реостат. Устройство и принцип работы  Заводской сварочный реостат состоит из плат, собранных на нихромовых или константных лентах. Это полупроводники, обеспечивающие прохождение тока с одновременным снижением ампер за счет дополнительного сопротивления. Платы подключаются параллельно и каждая оснащена прерывателем, поэтому может свободно выводиться или добавляться в цепь. От длины ленты зависит количество ампер, на которые уменьшится ток, если включить эту плату в цепь. Большинство устройств оснащены панелями для регулировки силы тока с шагом 10-20-40-80 А. Иногда может быть отдельная плата на 5 А, чтобы точнее ступенчато понизить или повысить ток. Регуляторы выполнены в виде рычагов на передней панели. Их может быть от 5 до 10, в зависимости от модели. Вся конструкция заключена в корпус с перфорацией для вентиляции. В современных версиях может быть вентилятор для ускоренного охлаждения. Сбоку или снизу реостата есть две клеммы с диэлектрическими ручками-закрутками для последовательного подключения устройства к источнику. Обычно балластник устанавливают в цепь между сварочным аппаратом и зажимом массы. Размещать оборудование можно на полу или на столе, так, чтобы сварщику было удобно доставать до органов управления. Правила работы с реостатами  Баластник характеризуется простотой устройства и эксплуатации. Тем не менее требуется соблюдение определенных правил:
Правила распространяются на самостоятельно сделанные балластники. Требования электробезопасности при этом ужесточаются. Как настроить реостат для сварки  Чтобы настроить сварочный реостат:
Сварочные устройства подбираются по характеристикам источников тока. Например, для трансформатора на 500 А нужен балластник на 500 А. Если максимальная сила сварочного аппарата 300 А, то и реостат нужно покупать на 300 А. Это позволит выставить на трансформаторе максимальный показатель, а убавлять силу путем включения в цепь плат сопротивления. Если к сварочному аппарату на 500 А подключить балластник на 300 А, тогда обозначения над рубильниками не будут совпадать с фактическими показателями, и правильно регулировать силу тока не получится. Популярные модели  Вот несколько хороших балластников серии РБ для сварки:
Как сделать реостат своими руками  Конечно, лучше использовать надежные заводские версии, но если нужно срочно что-то приварить, а сила тока аппарата высокая, можно сделать сварочный реостат своими руками. Для этого понадобится сталистая пружина из ленты или толстая шина из меди. Подойдет сечение медного проводника 8-12 мм. Намотайте медь на цилиндр витками с расстоянием 1 см друг от друга. На одном конце предусмотрите отверстие для болтового соединения с кабелем, идущим от сварочного аппарата. На проводе от электрододержателя сделайте зажим, которым будете цепляться за витки пружины. Перестановкой зажима регулируется величина сопротивления. Чем дальше зажим от конца с кабелем, подключенным к сварочному аппарату, тем меньше сила тока. Для одного-двух швов пружину сопротивления можно положить на землю или бетонный пол. Но для более продолжительного использования лучше сделать диэлектрическое основание, защищающее от передачи тока или нагрева. Пружина может раскаляться до красна и ее соприкосновение с деревом, резиной или пластиком способно привести к возгоранию материалов. Сразу убирать на стеллаж такое приспособление нельзя – необходимо дать время ему остыть. В идеале лучше смастерить защитный кожух из листового железа, но это потребует времени, сил и дополнительных затрат, поэтому проще купить готовый реостат для сварки.
Антон_Росляков
Светофильтр для сварочной маски — какой лучше выбратьВторник, 23 Июля 2025 г. 00:46 (ссылка)
 При проведении сварочных работ важное значение имеет их качество. Но не менее серьезно следует относиться к безопасности и защищенности самого работника. Для защиты глаз сварщика используются светофильтры для сварочных масок, которые предохраняют органы зрения от различных воздействий. В статье мастер сварщик расскажет, какие бывают светофильтры для сварочных масок и от чего зависит выбор. Зачем использовать светофильтры  Достаточно несколько секунд посмотреть на горящую лампочку накаливания, и на сетчатке отразиться ее форма. Отведя взгляд, человек еще долго видит всюду эту спираль. Горячий расплавленный металл светится и излучает больше раздражающих глаза лучей, чем лампочка накаливания. В результате повреждается роговица и хрусталик. Они получают сильные ожоги, которые со временем могут привести к слепоте.  Использование сварочного фильтра позволяет сохранить зрение и видеть самые необходимые элементы сварки.  Есть специальный ГОСТ 12.4.035-78, регламентирующий требования к сварочным маскам. Хотя разработан он более 40 лет назад, но на протяжении этого времени в него вносили необходимые изменения, поэтому он действует и сейчас. Здесь описаны основные технические требования к сварочным маскам, очкам, щиткам, используемым в них светофильтрам и другие важные нюансы. Виды светофильтров для сварочной маски  Сейчас в продаже есть много разных сварочных масок, поэтому перед покупкой надо разобраться с их назначением и подбирать модель в соответствии с видом выполняемых работ. Существует несколько разных по структуре материалов, способных отфильтровывать опасный спектр:
Как работает затемнение в пассивных и активных светофильтрах (Хамелеон)  Светофильтры для сварочной маски первого типа — это классика. В данном случае глаза защищает обычное стекло с добавками меди и никеля. Чем выше содержание примесей, тем меньше светопропускание. Поскольку уровень задержки излучения не меняется, степень затемнения следует подбирать индивидуально. Чем выше сила тока, тем больше должно быть затемнение. Для зарубежных светофильтров показатель измеряется в DIN. Для отечественных светопропускание определяют в единицах С. Маркировка С4–С8 соответствует уровню затемнения 9–13 DIN. Чем выше значение DIN (С), тем сильнее затемнение. Классические светофильтры для маски сварщика имеют всего два преимущества — доступную стоимость и долговечность. Недостатки есть, и их немало. Новичкам работать с такой защитой непросто. После каждого сварочного цикла нужно поднять маску, поскольку высокий уровень затемнения, рассчитанный на горение дуги, не позволяет рассмотреть проделанную работу в условиях с погасшим электродом. Поднимать маску придётся всякий раз, когда потребуется проверить сварочный шов, убрать окалину и шлак. В целом использование классического светофильтра с постоянным затемнением позволяет приглушить яркость дуги, но не адаптируется к переменному свечению. Для работы необходимо иметь несколько стёкол с разным уровнем затемнения, чтобы в процессе сварки использовать оптимальный вариант. Светофильтр Хамелеон представляет оптико–электронное устройство, собранное из активных и пассивных фильтров. Если говорить коротко, то такие системы избавлены от всех недостатков варианта с постоянным затемнением:
Расширенные возможности стекла хамелеон обусловлены жидкокристаллической структурой активного фильтра. Материал неоднороден, это, по сути, многослойный пирог, в котором кристаллические слои чередуются с пароизоляционными плёнками.  Как только начинается процесс сварки, на смотровое окно подаётся ток от встроенной солнечной батареи и дублирующих литиевых элементов. В результате происходит структурирование кристаллических слоёв. Регулярное расположение частиц блокирует излучение. Чем сильнее разгорается дуга, тем выше подаётся напряжение на экран, и тем сильнее оказывается затемнение. Фотодатчики следят за интенсивностью горения. При угасании разряда процесс идёт в обратном направлении. В современных светофильтрах с жидкокристаллической структурой может быть от одного до трёх слоёв. Это позволяет надёжно защитить органы зрения от опасного излучения разных диапазонов. Снаружи на светофильтр маски Хамелеон наносят защитный состав, который даже в условиях неработающего фильтра препятствует проникновению УФ– и ИК–волн. С внешней стороны жидкокристаллические системы хамелеон защищены от царапин и сколов слоем полимерного материала. По мере изнашивания, затрудняющего видимость, элемент заменяют на новый.  Инновация появилась на рынке сравнительно недавно — около 25 назад. В первые годы стоимость масок хамелеон была немногим меньше бытового сварочного аппарата. Сегодня цена заметно снизилась, благодаря чему оборудование стало доступным не только профессионалам, но и любителям. Почему лучше активная защита  В отличие от стёкол с постоянным затемнением (пассивного варианта), у светофильтра хамелеон на порядок больше возможностей:
Маркировка светофильтров  Указывая технические характеристики, на маску наносят следующие обозначения:
Согласно международным стандартам, уровень затемнения фильтров обозначают цифрами от 9 до 13 DIN. Им соответствует российская классификация С4-С8. Например, 9 DIN = С4, а 13 DIN = С8. При выборе степени затемнения обязательно учитывают метод сварки. Чтобы упростить этот процесс, действуют согласно рекомендациям международного EN 379-2003, российского ГОСТ Р 12.4.035-78. Таблица рекомендуемых показателей затемнения в зависимости от используемого вида сварки:  Критерии выбора сварочных светофильтров Чтобы самостоятельно выбрать изделие, учитывают следующие характеристики:
Для пользователей очень удобно, что светофильтр позволяет работать в условиях отключения сварочного аппарата. В процессе зачистки шва летящие частицы могут травмировать кожу и глаза. Со сварщиком в маске такого не произойдёт. Лучшие производители сварочного оборудования  Если сварка выполняется дома редко, длительность таких работ небольшая, то можно ограничиться покупкой недорогого китайского светофильтра, но рассчитывать на его высокое качество не стоит. Профессионалам лучше не экономить и приобретать изделия популярных, надежных производителей:
Правила эксплуатации светофильтров  Чтобы сварщику в маске было не только комфортно, но и безопасно, при выполнении работ придерживаются следующих правил:
Если вам понравилась статья, то вы можете поддержать наш канал, через сервис СберЧаевые. И подписывайтесь на наш телеграмм канал. В продолжение темы посмотрите также наш обзор Сварочная маска с подачей воздуха — особенности, применение Источник
Антон_Росляков
Диэлектрический коврик — назначение и принцип работыПонедельник, 15 Июля 2025 г. 00:40 (ссылка)
 Тем, кто работает с электроустановками, необходима надёжная защита от поражения током. Одним из таких средств считаются диэлектрические коврики. В статье мастер сварщик расскажет, зачем нужны диэлектрические коврики. Назначение  Диэлектрические коврики представляют собой специальные маты, изготовленные из специальной марки резины. Материал отличается повышенной эластичностью и прочностью, что позволяет надежно защитить работника от поражения электрическим током. Коврики имеют рифленую внешнюю поверхность, которая обеспечивает противоскользящий эффект. Длина и размер диэлектрических матов могут быть самыми разнообразными, так как многие производители предлагают изделия, изготовленные по индивидуальному заказу. Так, некоторые образцы резиновых ковриков могут достигать десятков метров и иметь форму рулона. Диэлектрические коврики часто используются в электроустановках, электрощитовой, в местах высокой опасности соприкосновения с токоведущими деталями (кольца, щитки, испытательные стенды, щеточные генераторы). Ими застилают поверхность пола вблизи генераторов и других источников высоковольтного тока. Основные требования  Чтобы диэлектрические коврики максимально надежно защищали человека от удара током, к ним применяются строгие стандарты качества. Маты должны соответствовать следующим требованиям:
ГОСТы для диэлектрических матов – 4997-75 и 10227-86. Первый распространяется на изделия, эксплуатируемые при температуре от -15 до +400 градусов. Он выдвигает следующие требования:
ГОСТ 10227-86 применяется к изделиям с масло- и бензозащитными свойствами и температурой эксплуатации от -15 до +800 градусов. К ним применимы следующие требования:
Классификация  Принято использовать такие типы ковриков:
Изделия обычно имеют фиксированный размер. В зависимости от него определяется цена изделия:
Цена, в зависимости от величины коврика, составляет 100-500 руб. Коврики среднего класса могут быть приобретены за 3-5 тысяч руб. Если продаются маслобензостойкие коврики с подставками, их цена может составлять 5 тысяч рублей или больше. Если коврики используются в агрессивных средах, то к ним предъявляются особые требования. Материалы, из которых они сделаны не поддаются разрушающему воздействию. Подставки делают из твёрдого, негнущегося материала. Их толщина может быть 7 см или больше. Обычно подставки делают из брусков, отстоящих друг от друга на несколько сантиметров. Могут использоваться не только изделия стандартных размеров, но и такие, которые сделаны на заказ. В этом случае форма коврика может быть сделана в соответствии с требованиями заказчика. Как выбрать  При выборе диэлектрического коврика следует обратить внимание на следующие моменты:
У резины есть свойство с течением времени менять свои физические характеристики. Поэтому полагаться на надёжность старого коврика нельзя. Такие изделия приобретают хрупкость, и теряют способность обеспечивать изоляцию от электрического тока. Проверка перед эксплуатацией  Перед непосредственным использованием нужно тщательно осмотреть коврик и убедиться, что на нём отсутствуют повреждения. При этом нужно выгнуть его в нескольких местах и осмотреть изгибы на предмет отсутствия трещин. Также необходимо обратить внимание на внешний вид изделия. Он должен иметь равномерную структуру и не содержать пузырей или раковин. Периодичность проверок Срок использования коврика составляет три года после того, как его начнут эксплуатировать. Проверки проводят ежемесячно. После того, как пройдёт трёхлетний срок использования, изделие подлежит обязательной замене.  Испытания Перед тем, как их использовать, необходимо убедиться в том, что коврики не потеряли своих защитных свойств. Для этого необходимо провести проверку. Сначала нужно осмотреть изделие. Для того, чтобы убедиться в отсутствии трещин, необходимо несколько раз перегнуть коврик. Если используются подставки, их осмотр должен показать отсутствие сколов и трещин. В том случае, если механические повреждения отсутствуют, выполняются испытания на электрический пробой. Для этого прилагается соответствующее напряжение. Испытания проводят при температуре 15-40 градусов и влажности 45-75 %. Если недостатки обнаружены, изделия подлежат замене. Если коврики лежат на складе, то проверку проводят каждые три года. Хранение  Условия содержания существенно влияют на сохранность изделий и их готовность к эксплуатации. Чтобы коврики хранились долго, необходимо соблюдать такие правила:
Если вам понравилась статья, то вы можете поддержать наш канал, через сервис СберЧаевые. И подписывайтесь на наш телеграмм канал.
|
|
|
LiveInternet.Ru |
Ссылки: на главную|почта|знакомства|одноклассники|фото|открытки|тесты|чат О проекте: помощь|контакты|разместить рекламу|версия для pda |