сварка - Самое интересное в блогах

Антон_Росляков

Балластный реостат — назначение, принцип работы, производители

Понедельник, 05 Августа 2025 г. 03:51 (ссылка)

Для стабильного горения дуги необходим сварочный ток определенной величины. Поддерживать вольтамперные характеристики проще с балластным реостатом. В статье мастер сварщик расскажет, что это такое, где применяется оборудование, как устроено и работает.

Что такое сварочный реостат

Сварочный реостат или балластник – это устройство, которое создает сопротивление на пути сварочного тока, за счет чего снижается сила последнего. Благодаря этому можно регулировать рабочий ток на аппаратах, где это не предусмотрено технически или штатных средств не хватает.

Например, сварочный аппарат имеет минимальный ток 70 А, а нужно проварить листовую сталь сечением 0,8 мм. Если работать с силой 70 А, будут прожоги, а сам процесс наложения шва замедлится, поскольку придется варить, разрывая дугу и давая жидкому металлу остыть.

Реостат решает эту проблему. Он создает дополнительное сопротивление, за счет чего рабочий ток можно снизить до 30-40 А и варить, не прерывая дугу. Это повышает производительность, сокращает количество брака, упрощает последующую обработку изделия после сварки.

Где применяется балластник

Все современные сварочные инверторы способны понижать ток до 10-30 А, чего достаточно для большинства кропотливых задач по сварке. Такой низкий порог возможен благодаря использованию тиристорной и симисторной схемы, где на контакты регулятора поступает сигнал разной длительности. Он открывает полупроводник, а благодаря изменению длины сигнала происходит управление силой токах (вольт-амперной характеристикой – ВАХ). Для регулировки достаточно повернуть круглый переключатель на лицевой панели.

В трансформаторах и сварочных выпрямителях сила тока изменяется другим путем. Например, в трансформаторах количество ампер на выходе зависит от расстояния между первичной и вторичной обмотками, между которыми образуется электромагнитная индукция. Закреплены они на платформах, одна из которых движется при помощи оси с резьбой. На корпусе предусмотрена рукоятка и сварщик крутит ее, чтобы сблизить или развести обмотки. Не всегда конструктивные особенности оборудования позволяют опустить силу тока до нужного значения, вот здесь и используется сварочный реостат.

Еще, когда требуется перейти от сварки пластин толщиной 10 мм к сварке листового металла сечением 1 мм, понадобится уменьшить силу с 300 А до 40-50 А. Для этого придется сделать рукояткой трансформатора 20-30 оборотов на 360?. Это займет время. Если часто нужно переходить к сварке металлов разной толщины, реостат повысит производительность, поскольку с ним изменение тока трансформатора происходит за пару секунд. Изначально сварочный аппарат настраивается на максимальный ток, а все регулировка выполняются рубильниками балластника.

Активно задействуются реостаты в многопостовой сварке на производствах, где от одного мощного источника тока варят сразу несколько сварщиков. К выходам аппарата подключаются держатели электродов, но поскольку у каждого сварщика свои процессы (толщина металла заготовок, пространственное положение изделия и пр.), им нужно настраивать сварочный ток по-отдельности. Для этого каждому в цепь устанавливается реостат.

Устройство и принцип работы

Заводской сварочный реостат состоит из плат, собранных на нихромовых или константных лентах. Это полупроводники, обеспечивающие прохождение тока с одновременным снижением ампер за счет дополнительного сопротивления. Платы подключаются параллельно и каждая оснащена прерывателем, поэтому может свободно выводиться или добавляться в цепь.

От длины ленты зависит количество ампер, на которые уменьшится ток, если включить эту плату в цепь. Большинство устройств оснащены панелями для регулировки силы тока с шагом 10-20-40-80 А. Иногда может быть отдельная плата на 5 А, чтобы точнее ступенчато понизить или повысить ток. Регуляторы выполнены в виде рычагов на передней панели. Их может быть от 5 до 10, в зависимости от модели. Вся конструкция заключена в корпус с перфорацией для вентиляции. В современных версиях может быть вентилятор для ускоренного охлаждения.

Сбоку или снизу реостата есть две клеммы с диэлектрическими ручками-закрутками для последовательного подключения устройства к источнику. Обычно балластник устанавливают в цепь между сварочным аппаратом и зажимом массы. Размещать оборудование можно на полу или на столе, так, чтобы сварщику было удобно доставать до органов управления.

Правила работы с реостатами

Баластник характеризуется простотой устройства и эксплуатации. Тем не менее требуется соблюдение определенных правил:

Строго придерживаться рекомендаций, изложенных в технической документации балластного реостата.

Всегда учитывать климатические условия, при которых оборудование используется.

Не эксплуатировать оборудование в местах, где скопилось много пара, газа или пыли. В противном случае изоляция будет изнашиваться очень быстро.

Регулярно проверять установку в специализированной лаборатории на соответствие требованиям ГОСТа РД 03-614-03.

При перегреве увеличивать количество подключаемых к цепи реостатов. Подключение последовательное.

Повышать сопротивление при малом сварочном токе.

Правила распространяются на самостоятельно сделанные балластники. Требования электробезопасности при этом ужесточаются.

Как настроить реостат для сварки

Чтобы настроить сварочный реостат:

Подключите его к источнику тока по последовательной схеме. Убедитесь, что клеммы надежно зафиксированы, иначе это создаст дополнительное сопротивление и скажется на характеристиках тока.

Включите сварочный аппарат и балластник.

Вставьте электрод в держатель и подсоедините зажим массы к черновой заготовке.

Установите на сварочном аппарате максимальную силу тока.

Над каждым рычагом реостата подписано, сколько ампер будет на выходе, если включить этот элемент. Исходя из толщины металла и диаметра электрода, определите оптимальную силу, суммируя значения на рычагах. Например, для стали сечением 3 мм понадобится сила 150-200 А. Это можно сделать несколькими комбинациями: 80+80, 80+20+40+10, 80+80+10, 80+80+20 и т. д.

Выключите нужные рычаги из цепи, чтобы ток шел через другие платы (сопротивление) и имел на выходе установленную силу.

Наденьте маску и попробуйте поварить короткий шов. Если сила недостаточная, подберите другую комбинацию, чтобы общая сумма ампер была больше на 10-20 А. Когда сварочный ток высокий, измените комбинацию, уменьшив сумму ампер на 10-20 А.

Сварочные устройства подбираются по характеристикам источников тока. Например, для трансформатора на 500 А нужен балластник на 500 А. Если максимальная сила сварочного аппарата 300 А, то и реостат нужно покупать на 300 А. Это позволит выставить на трансформаторе максимальный показатель, а убавлять силу путем включения в цепь плат сопротивления. Если к сварочному аппарату на 500 А подключить балластник на 300 А, тогда обозначения над рубильниками не будут совпадать с фактическими показателями, и правильно регулировать силу тока не получится.

Светофильтр для сварочной маски — какой лучше выбрать

Вторник, 23 Июля 2025 г. 00:46 (ссылка)

При проведении сварочных работ важное значение имеет их качество. Но не менее серьезно следует относиться к безопасности и защищенности самого работника. Для защиты глаз сварщика используются светофильтры для сварочных масок, которые предохраняют органы зрения от различных воздействий. В статье мастер сварщик расскажет, какие бывают светофильтры для сварочных масок и от чего зависит выбор.

Зачем использовать светофильтры

Достаточно несколько секунд посмотреть на горящую лампочку накаливания, и на сетчатке отразиться ее форма. Отведя взгляд, человек еще долго видит всюду эту спираль. Горячий расплавленный металл светится и излучает больше раздражающих глаза лучей, чем лампочка накаливания. В результате повреждается роговица и хрусталик. Они получают сильные ожоги, которые со временем могут привести к слепоте.

Использование сварочного фильтра позволяет сохранить зрение и видеть самые необходимые элементы сварки.

Есть специальный ГОСТ 12.4.035-78, регламентирующий требования к сварочным маскам. Хотя разработан он более 40 лет назад, но на протяжении этого времени в него вносили необходимые изменения, поэтому он действует и сейчас. Здесь описаны основные технические требования к сварочным маскам, очкам, щиткам, используемым в них светофильтрам и другие важные нюансы.

Виды светофильтров для сварочной маски

Сейчас в продаже есть много разных сварочных масок, поэтому перед покупкой надо разобраться с их назначением и подбирать модель в соответствии с видом выполняемых работ.

Существует несколько разных по структуре материалов, способных отфильтровывать опасный спектр:

Стёкла с постоянной затемнённостью (часто именуются, как «пассивные светофильтры»).

Полимерные плёнки.

Жидкокристаллические светофильтры, меняющие уровень светопропускания в зависимости от интенсивности горения сварочной дуги.

Как работает затемнение в пассивных и активных светофильтрах (Хамелеон)

Светофильтры для сварочной маски первого типа — это классика. В данном случае глаза защищает обычное стекло с добавками меди и никеля. Чем выше содержание примесей, тем меньше светопропускание. Поскольку уровень задержки излучения не меняется, степень затемнения следует подбирать индивидуально. Чем выше сила тока, тем больше должно быть затемнение.

Для зарубежных светофильтров показатель измеряется в DIN. Для отечественных светопропускание определяют в единицах С. Маркировка С4–С8 соответствует уровню затемнения 9–13 DIN. Чем выше значение DIN (С), тем сильнее затемнение.

Классические светофильтры для маски сварщика имеют всего два преимущества — доступную стоимость и долговечность. Недостатки есть, и их немало.

Новичкам работать с такой защитой непросто. После каждого сварочного цикла нужно поднять маску, поскольку высокий уровень затемнения, рассчитанный на горение дуги, не позволяет рассмотреть проделанную работу в условиях с погасшим электродом.

Поднимать маску придётся всякий раз, когда потребуется проверить сварочный шов, убрать окалину и шлак.

В целом использование классического светофильтра с постоянным затемнением позволяет приглушить яркость дуги, но не адаптируется к переменному свечению. Для работы необходимо иметь несколько стёкол с разным уровнем затемнения, чтобы в процессе сварки использовать оптимальный вариант.

Светофильтр Хамелеон представляет оптико–электронное устройство, собранное из активных и пассивных фильтров. Если говорить коротко, то такие системы избавлены от всех недостатков варианта с постоянным затемнением:

Активный элемент, включающий датчики, жк–плёнки, плату с электронным управлением, автономное питание защищает глаза от видимого излучения сварочной дуги. Мгновенная реакция фильтра со скоростью около 100 мкс исключает повреждение роговицы.

Пассивная защита из слоя высокотехнологичного полимерного материала предотвращает прохождение коротковолнового и длинноволнового излучения.

Расширенные возможности стекла хамелеон обусловлены жидкокристаллической структурой активного фильтра. Материал неоднороден, это, по сути, многослойный пирог, в котором кристаллические слои чередуются с пароизоляционными плёнками.

Как только начинается процесс сварки, на смотровое окно подаётся ток от встроенной солнечной батареи и дублирующих литиевых элементов. В результате происходит структурирование кристаллических слоёв. Регулярное расположение частиц блокирует излучение. Чем сильнее разгорается дуга, тем выше подаётся напряжение на экран, и тем сильнее оказывается затемнение. Фотодатчики следят за интенсивностью горения. При угасании разряда процесс идёт в обратном направлении.

В современных светофильтрах с жидкокристаллической структурой может быть от одного до трёх слоёв. Это позволяет надёжно защитить органы зрения от опасного излучения разных диапазонов.

Снаружи на светофильтр маски Хамелеон наносят защитный состав, который даже в условиях неработающего фильтра препятствует проникновению УФ– и ИК–волн. С внешней стороны жидкокристаллические системы хамелеон защищены от царапин и сколов слоем полимерного материала. По мере изнашивания, затрудняющего видимость, элемент заменяют на новый.

Инновация появилась на рынке сравнительно недавно — около 25 назад. В первые годы стоимость масок хамелеон была немногим меньше бытового сварочного аппарата. Сегодня цена заметно снизилась, благодаря чему оборудование стало доступным не только профессионалам, но и любителям.

Почему лучше активная защита

В отличие от стёкол с постоянным затемнением (пассивного варианта), у светофильтра хамелеон на порядок больше возможностей:

Благодаря высокой степени светопропускания на уровне до 4 DIN в условиях до начала горения дуги можно работать, не снимая маску.

После возникновения дуги срабатывает датчик, и светофильтр затемняется автоматически.

Светопропускание настраивается в зависимости от мощности излучения.

Маркировка светофильтров

Указывая технические характеристики, на маску наносят следующие обозначения:

Степень затемнения – основной показатель, указывающий на то, для каких работ подходит указанное защитное стекло. В России этот параметр маркируют буквой С, а за рубежом – DIN. Чем больше цифра, тем меньше пропускная способность стекла и наоборот.

Уровень рассеивания света. Он характеризует скорость реагирования фильтра на изменение светового потока, который возрастает с увеличением силы тока сварки. Этот показатель учитывают только для моделей, имеющих фильтры с автоматическим затемнением. Есть 3 степени, если указана цифра 1, то защита срабатывает быстро, четкость изображения высокая.

Однородность затемнения. При производстве цветных стекол используют соединения разных металлов. Если была нарушена технология, они плохо гомогенизированы, поэтому материал получается неоднородным, в результате некоторые участки фильтра будут затемнены больше, другие меньше. Гарантией высокого качества является 1 класс.

Оптический вид стекла. На этот показатель влияют используемые для его изготовления материалы. Если указана цифра 1, значит, этот светофильтр обеспечивает затемнение независимо от того, под каким углом на него попадает световой луч. Сварщику надо думать о производственном процессе, а не о том, как правильно повернуть голову по отношению к месту проведения работ.

Для качественной защиты глаз выбирают маски надежных производителей с соответствующей маркировкой.

Согласно международным стандартам, уровень затемнения фильтров обозначают цифрами от 9 до 13 DIN. Им соответствует российская классификация С4-С8. Например, 9 DIN = С4, а 13 DIN = С8.

При выборе степени затемнения обязательно учитывают метод сварки.

Чтобы упростить этот процесс, действуют согласно рекомендациям международного EN 379-2003, российского ГОСТ Р 12.4.035-78.

Таблица рекомендуемых показателей затемнения в зависимости от используемого вида сварки:

Критерии выбора сварочных светофильтров

Чтобы самостоятельно выбрать изделие, учитывают следующие характеристики:

Внешний вид. Не должно быть повреждений. В документации обязательно указывают информацию об оптическом классе фильтров и производителе. Если этих данных нет, а характеристики вы узнаете только со слов продавца, то от приобретения такой маски лучше отказаться.

Число настроек, их разновидности. Качественное стекло-хамелеон имеет 3 регулируемых параметра: степень затемнения, уровень светочувствительности и время задержки отключения.

Габариты. В разных моделях масок размер посадочного места под стекло может меняться, но чаще всего он составляет 110х90 или 120х70 мм. Это учитывают при покупке сменного светофильтра, иначе вставить его на свое место не получится.

Тип стекла. Его затемнение может быть постоянным или меняться при колебаниях силы светового потока. Если проводятся одинаковые сварочные работы, то используют фильтр постоянного затемнения, т.к. стоит он дешево, но при этом может защитить глаза сварщика. При работе с часто меняющейся силой тока лучше приобрести хамелеон.

Дополнительная защита. На стекло наклеивают полимерную пленку, которая предохраняет его от механических повреждений, возникающих в результате ударов разных твердых частиц и предметов.

Для пользователей очень удобно, что светофильтр позволяет работать в условиях отключения сварочного аппарата. В процессе зачистки шва летящие частицы могут травмировать кожу и глаза. Со сварщиком в маске такого не произойдёт.

Лучшие производители сварочного оборудования

Если сварка выполняется дома редко, длительность таких работ небольшая, то можно ограничиться покупкой недорогого китайского светофильтра, но рассчитывать на его высокое качество не стоит. Профессионалам лучше не экономить и приобретать изделия популярных, надежных производителей:

3M – американская компания, выпускающая не только световые фильтры, но и щитки, маски, пластины. Вся продукция высокого качества, поэтому производитель занимает лидирующие места на российском и мировом рынках.

«Сварог» – популярная российская компания, которая занимается выпуском защитных средств и сварочного оборудования. Преимущество их продукции – доступная цена и высокое качество.

FUBAG – немецкий производитель, выпускающий оборудование и средства защиты для разных отраслей промышленности и строительства. Предлагает большой выбор сменных световых фильтров и сварочных масок.

Quattro Elementi – итальянский производитель. Выпускает современные модели с фиксированными светофильтрами и такие, что могут менять уровень затемнения в соответствии с силой светового потока.

BRIMA – еще одна популярная в России немецкая компания, предлагающая защитное оборудование, используемое для сварки как любителями, так и профессионалами.

Правила эксплуатации светофильтров

Чтобы сварщику в маске было не только комфортно, но и безопасно, при выполнении работ придерживаются следующих правил:

Перед тем как начать сварку, надо обязательно проверить работоспособность светофильтра с помощью зажигалки. Если он темнеет, значит, все хорошо, в других случаях неисправность связана с повреждением стекла или поломкой блока питания.

Нельзя использовать фильтры-хамелеоны, если на них нет внешнего или внутреннего слоя.

При наличии на стеклянной поверхности царапин или трещин эксплуатация изделия запрещена. Это опасно для зрения.

Для очистки светофильтров для сварочных масок от загрязнений используют только мягкую ткань. Делать это абразивными средствами или острыми предметами нельзя.

Если вам понравилась статья, то вы можете поддержать наш канал, через сервис СберЧаевые. И подписывайтесь на наш телеграмм канал.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Сварочная маска с подачей воздуха — особенности, применение

Источник

https://tvin270584.livejournal.com/1696025.html

Комментарии (0)Комментировать В цитатник или сообщество

Антон_Росляков

Диэлектрический коврик — назначение и принцип работы

Понедельник, 15 Июля 2025 г. 00:40 (ссылка)

Тем, кто работает с электроустановками, необходима надёжная защита от поражения током. Одним из таких средств считаются диэлектрические коврики. В статье мастер сварщик расскажет, зачем нужны диэлектрические коврики.

Назначение

Диэлектрические коврики представляют собой специальные маты, изготовленные из специальной марки резины. Материал отличается повышенной эластичностью и прочностью, что позволяет надежно защитить работника от поражения электрическим током. Коврики имеют рифленую внешнюю поверхность, которая обеспечивает противоскользящий эффект. Длина и размер диэлектрических матов могут быть самыми разнообразными, так как многие производители предлагают изделия, изготовленные по индивидуальному заказу. Так, некоторые образцы резиновых ковриков могут достигать десятков метров и иметь форму рулона.

Диэлектрические коврики часто используются в электроустановках, электрощитовой, в местах высокой опасности соприкосновения с токоведущими деталями (кольца, щитки, испытательные стенды, щеточные генераторы). Ими застилают поверхность пола вблизи генераторов и других источников высоковольтного тока.

Основные требования

Чтобы диэлектрические коврики максимально надежно защищали человека от удара током, к ним применяются строгие стандарты качества. Маты должны соответствовать следующим требованиям:

Коврики изготавливаются только по ГОСТу;

Размеры и материал изготовления должен подбираться в зависимости от назначения и условий, в которых изделие будет использоваться.

ГОСТы для диэлектрических матов – 4997-75 и 10227-86. Первый распространяется на изделия, эксплуатируемые при температуре от -15 до +400 градусов. Он выдвигает следующие требования:

Лицевая сторона изделия обязательно должна иметь рифы. Допустимая глубина рельефа – от 1 до 3 мм. Рисунок может быть любым, главное условие – выраженные противоскользящие свойства.

Цвет ковра должен быть однородным, что свидетельствует о высоком качестве используемого сырья и отсутствию примесей, которые могут снизить диэлектрические свойства мата.

На поверхности изделия не должно быть никаких повреждений. Даже незначительные трещины и дырки не допускаются. Однако допустимы пузырьки, но при условии, что их глубина – не более 1 мм, а диаметр – не более 4 мм. Таких дефектов в коврике может быть не более 6 на каждый квадратный метр.

С изнанки коврик не должен иметь раковины более 15 мм в глубину и длину не более 3,5 см. Допускаются и пузырьки, но их диаметр не должен превышать 5 мм. Количество раковин и пузырей не может превышать 6 на каждый квадратный метр.

Допускается отпечаток текстуры материала на обратной стороне изделия.

Для изготовления этого типа диэлектрических матов используется резина с прочностью 10 кв/мм и выше.

ГОСТ 10227-86 применяется к изделиям с масло- и бензозащитными свойствами и температурой эксплуатации от -15 до +800 градусов. К ним применимы следующие требования:

Устойчивость к топливу и разнообразным маслянистым жидкостям. Эта характеристика достигается путем добавления в резину специальных примесей.

При складывании изделия и изгибе на 180 градусов не должно образовываться трещин и грубых заломов.

Классификация

Принято использовать такие типы ковриков:

Обычный коврик. Он характеризуется небольшим сроком службы и относительно низкой стоимостью. Его можно использовать при температурах в промежутке от -15 до +40 градусов.

Коврики среднего класса изготавливают из более качественной резины, обеспечивающей более длительный срок эксплуатации.

Изделие, имеющее стойкость к химически агрессивным средам. Обычно используется вместе со специальной подставкой. Если коврик используется в агрессивных условиях, то срок его службы не превышает 3000 часов.

Изделия обычно имеют фиксированный размер. В зависимости от него определяется цена изделия:

Ширина находится в пределах от 60 до 120 см.

Длина может быть различной: от 50 см до 8 м.

В большинстве случаев толщина составляет 5-7 мм.

Цена, в зависимости от величины коврика, составляет 100-500 руб. Коврики среднего класса могут быть приобретены за 3-5 тысяч руб. Если продаются маслобензостойкие коврики с подставками, их цена может составлять 5 тысяч рублей или больше.

Если коврики используются в агрессивных средах, то к ним предъявляются особые требования. Материалы, из которых они сделаны не поддаются разрушающему воздействию. Подставки делают из твёрдого, негнущегося материала. Их толщина может быть 7 см или больше. Обычно подставки делают из брусков, отстоящих друг от друга на несколько сантиметров.

Могут использоваться не только изделия стандартных размеров, но и такие, которые сделаны на заказ. В этом случае форма коврика может быть сделана в соответствии с требованиями заказчика.

Как выбрать

При выборе диэлектрического коврика следует обратить внимание на следующие моменты:

Необходимо, чтобы изделие выдерживало большое число изгибов, не теряя своих свойств.

Если коврик хранится на складе, то его характеристики должны остаться неизменными в течение 3 лет. После этого срока коврик необходимо сменить даже в том случае, если кажется, что внешних изменений не произошло.

Поверхность коврика, на которой стоит человек, должна быть рифлёной. Это необходимо для предотвращения скольжения. На вид структура изделия должна выглядеть однородной.

Не допускается наличие раковин или пузырей на рифлёной или гладкой части.

Коврик должен выдерживать напряжение 10 кВ на 1 мм. При этом величина тока утечки должна быть ограничена.

Их изготавливают из специальной резины, имеющей нужные диэлектрические свойства. Глубина промежутков при рифлении должна составлять 1-3 мм.

Нужно, чтобы при изгибе в двух перпендикулярных направлениях на изломе нельзя было увидеть даже мельчайших трещин.

У резины есть свойство с течением времени менять свои физические характеристики. Поэтому полагаться на надёжность старого коврика нельзя. Такие изделия приобретают хрупкость, и теряют способность обеспечивать изоляцию от электрического тока.

Проверка перед эксплуатацией

Перед непосредственным использованием нужно тщательно осмотреть коврик и убедиться, что на нём отсутствуют повреждения. При этом нужно выгнуть его в нескольких местах и осмотреть изгибы на предмет отсутствия трещин.

Также необходимо обратить внимание на внешний вид изделия. Он должен иметь равномерную структуру и не содержать пузырей или раковин.

Периодичность проверок

Срок использования коврика составляет три года после того, как его начнут эксплуатировать. Проверки проводят ежемесячно. После того, как пройдёт трёхлетний срок использования, изделие подлежит обязательной замене.

Испытания

Перед тем, как их использовать, необходимо убедиться в том, что коврики не потеряли своих защитных свойств. Для этого необходимо провести проверку.

Сначала нужно осмотреть изделие. Для того, чтобы убедиться в отсутствии трещин, необходимо несколько раз перегнуть коврик. Если используются подставки, их осмотр должен показать отсутствие сколов и трещин.

В том случае, если механические повреждения отсутствуют, выполняются испытания на электрический пробой. Для этого прилагается соответствующее напряжение. Испытания проводят при температуре 15-40 градусов и влажности 45-75 %.

Если недостатки обнаружены, изделия подлежат замене. Если коврики лежат на складе, то проверку проводят каждые три года.

Хранение

Условия содержания существенно влияют на сохранность изделий и их готовность к эксплуатации. Чтобы коврики хранились долго, необходимо соблюдать такие правила:

Рекомендуется создать подходящие условия хранения. Подходящая температура — 20-25°С.

Если коврик принесли с мороза, сразу использовать не рекомендуется. Нужно продержать при комнатной температуре на протяжении часа.

Нельзя хранить в непосредственной близости от отопительных приборов.

Если изделие после эксплуатации загрязнено, его нужно очистить. При этом нельзя использовать спиртовые растворы. В результате применения коврик задубеет.

Применяя коврик, нужно убедиться, что на нём отсутствует влага. Если это не так, нужно дать ему полностью просохнуть.

Если работа происходит в холодных помещениях, нужно предназначенное для таких условий изделие продержать при комнатной температуре в течение часа. В противном случае изоляционные свойства коврика нарушаются, что подвергнет опасности жизнь работника.

Изделия хранят в рулонах или располагают пачками. Важно, чтобы при хранении не происходила деформация.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Пожарная безопасность при сварочных работах

Источник

https://tvin270584.livejournal.com/1691293.html

Метки: сварка техника безопасности

Комментарии (0)Комментировать В цитатник или сообщество

Следующие 30 »

<сварка - Самое интересное в блогах

Страницы: [1] 2 3 .... 10