|
|
 Антон_Росляков
Сварочные инверторы – назначение и характеристикиЧетверг, 03 Октября 2025 г. 00:54 (ссылка)
 Сварочные инверторы — это современные устройства для сварки, которые стали неотъемлемой частью как бытового, так и промышленного использования. Они появились в конце XX века как альтернатива традиционным трансформаторным аппаратам, предлагая более компактные размеры, эффективность и удобство. Сегодня они широко применяются в строительстве, ремонте, автомобилестроении и даже в домашних мастерских. В статье мастер сварщик расскажет, какие бывают виды сварочных инверторов и по каким признакам их различают. Назначение  Сварочные инверторы предназначены для соединения металлических деталей путем расплавления и последующего затвердевания металла под действием электрической дуги. Они используются для ручной дуговой сварки (MMA), полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG/MAG), аргонодуговой сварки (TIG) и других методов. Основное назначение — обеспечение стабильной дуги для качественного шва на различных материалах: черных и цветных металлах, нержавеющей стали, чугуне. В быту они подходят для ремонта заборов, гаражей или труб, в промышленности — для производства конструкций и оборудования. Инверторы позволяют работать в условиях нестабильного напряжения, что делает их универсальными для регионов с проблемами электроснабжения. Принцип действия  Принцип работы сварочного инвертора основан на многоступенчатом преобразовании электрического тока. Сначала переменный ток из сети (50 Гц) выпрямляется и фильтруется, становясь постоянным. Затем инверторный модуль с помощью транзисторов генерирует высокочастотный переменный ток (до 100 кГц), который проходит через компактный трансформатор, понижающий напряжение и повышающий силу тока. На выходе ток снова выпрямляется, обеспечивая стабильную дугу. Это позволяет использовать малогабаритные компоненты, в отличие от традиционных трансформаторов, работающих на низкой частоте. Регулировка осуществляется широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), что обеспечивает точный контроль параметров. Процесс экономит энергию и минимизирует нагрев. Устройство инвертора  Сварочный инвертор состоит из нескольких ключевых блоков, заключенных в компактный корпус. Основные компоненты:
Корпус обычно металлический или пластиковый, с разъемами для кабелей массы и электрода. Вес устройства варьируется от 3 до 20 кг в зависимости от мощности. Характеристики 
Эти параметры варьируются в зависимости от модели и типа сварки. Особенности инверторной сварки  Инверторная сварка отличается стабильностью дуги, минимальным разбрызгиванием металла и возможностью работы с тонкими материалами. Она позволяет сваривать в любом положении (горизонтальном, вертикальном, потолочном) без потери качества. Особенности включают низкое энергопотребление (в 2-3 раза меньше, чем у трансформаторов), компактность для мобильности и встроенные функции для новичков, такие как автоматическая регулировка. Однако требует чистоты от пыли и правильного охлаждения. Подходит для сварки алюминия и нержавейки с использованием постоянного или переменного тока (AC/DC). Классификация 
Бытовые модели подходят для дома, профессиональные — для СТО, промышленные — для заводов. ГОСТ, сертификация и маркировка  В России сварочные инверторы подлежат сертификации по техническим регламентам Таможенного союза (ТР ТС 004/2011 для низковольтного оборудования, ТР ТС 010/2011 для машин, ТР ТС 020/2011 для электромагнитной совместимости). Обязательна декларация или сертификат соответствия. Основные ГОСТы: ГОСТ Р 51526-2012 (электромагнитная совместимость), ГОСТ 30275-96 (для ручных аппаратов), ГОСТ Р 59604.5-2021 (аттестация сварочного производства). Маркировка включает: модель, серийный номер, напряжение, ток, класс защиты (IP), знак ЕАС. Для промышленного оборудования требуется аттестация НАКС. Сертификация подтверждает безопасность и качество, маркировка наносится на корпус и упаковку. Преимущества и недостатки  Преимущества:
Недостатки:
Инверторы превосходят аналоги в эффективности, но требуют аккуратного обращения. Неисправности  Частые неисправности:
Большинство устраняется чисткой или заменой деталей, но требует диагностики специалистом. Критерии выбора  При выборе учитывайте:
Выбирайте по объему работ, для дачи — компактный, для бизнеса — мощный. Топ лучших моделей в Москве  На основе рейтингов 2025 года, доступных в Москве:
Эти модели лидируют по отзывам и продажам. Заключение Сварочные инверторы — это эволюция сварочной техники, сочетающая удобство, эффективность и качество. Они идеальны для современных задач, но требуют правильного выбора и ухода. С ростом технологий в 2025 году ожидается дальнейшее улучшение, включая интеграцию ИИ для автоматизации. Если вы новичок, начните с бытовой модели, профессионалы оценят универсальные варианты. Инверторы упрощают сварку, делая ее доступной для всех. В продолжение темы посмотрите также наш обзор Осциллятор для сварки — назначение, устройство, виды Источник
Антон_Росляков
Российский рынок оборудования и материалов для сварки и резки металла в 2025 году, ключевые тенденции и факторы динамикиСреда, 01 Октября 2025 г. 21:39 (ссылка)
 Российский рынок оборудования и материалов для сварки и резки металла играет ключевую роль в промышленном секторе экономики страны, обеспечивая нужды металлургии, машиностроения, строительства, нефтегазовой отрасли и оборонно-промышленного комплекса. Этот рынок включает широкий спектр продукции: от сварочных аппаратов, резаков и лазерных систем до расходных материалов, таких как электроды, проволока, газы и защитные покрытия. В 2025 году рынок сталкивается с вызовами, вызванными геополитическими факторами, санкциями, инфляцией и глобальной конкуренцией, но также демонстрирует потенциал роста благодаря импортозамещению и технологической модернизации. По оценкам экспертов, глобальный рынок сварочного оборудования и материалов оценивается в миллиарды долларов, с Россией как значимым игроком, несмотря на снижение экспорта и зависимость от импорта. Ключевые тенденции включают автоматизацию процессов, цифровизацию и переход к экологичным технологиям, а факторами динамики выступают санкции, рост внутреннего спроса от оборонных заказов и конкуренция с Китаем. В этой статье мастер сварщик подробно разберем состояние рынка, его игроков, производство, внешнюю торговлю, тенденции и прогноз цен. Оценка состояния и прогноз развития российского рынка В 2025 году российский рынок оборудования и материалов для сварки и резки металла демонстрирует смешанную динамику, устойчивый рост в отдельных сегментах на фоне общего спада в металлургии. По данным анализа, емкость рынка электросварочного оборудования в 2024 году оценивалась в 225–250 млрд рублей, с ожидаемым ростом на 5–10% в 2025 году за счет автоматизации и ИИ. Общий объем рынка сварочных материалов в 2025 году прогнозируется на уровне 20,3 млрд долларов США, с дальнейшим ростом до 2035 года на фоне глобальных тенденций. Состояние рынка в первой половине 2025 года характеризуется стабилизацией после спада 2024 года. Производство стали в России снизилось на 8,6% в 2024 году по сравнению с 2023-м, что повлияло на спрос на сварочное оборудование. Внутренний спрос поддерживается оборонными заказами и инфраструктурными проектами, но общий спад в 13 из 20 секторов обрабатывающей промышленности (включая металлургию на -10,2%) создает давление. Прогноз на 2025–2029 годы предполагает три сценария: оптимистичный (рост на 5–7% ежегодно за счет импортозамещения), базовый (стабилизация на уровне 2024 года) и пессимистичный (спад на 5–10% из-за санкций и снижения спроса). К 2030 году потребление стали внутри страны может вырасти на 1,2–2,7 млн тонн, стимулируя рынок. Однако ассоциация «Русская сталь» прогнозирует снижение спроса на сталь на 10% в 2025 году. Основные игроки российского рынка На российском рынке доминируют как отечественные, так и иностранные компании, но в 2025 году акцент смещается на локальных производителей из-за санкций. Среди ключевых игроков выделяются:
Лидеры рынка фокусируются на автоматизации: например, Virial в Санкт-Петербурге запускает производство инструментов для CNC-машин, планируя занять 10% рынка пластин и 40% заготовок. Концерн «Калашников» увеличил производство станков на 65% в 2023 году. Анализ объёма и структуры производства Производство в России в 2024–2025 годах показывает рост в специализированных сегментах, но общий объем снижается из-за санкций и конкуренции. Объем производства:
Структура производства:
Анализ динамики экспорта и импорта Динамика внешней торговли отражает влияние санкций, импорт снижается, экспорт растет в альтернативные рынки, но сальдо отрицательное. Импорт:
Экспорт:
Общая динамика:
Тенденции и перспективы российского рынка Тенденции:
Перспективы:
Прогноз:
Что станет с ценами в ближайшее время В ближайшие месяцы 2025 года цены на оборудование и материалы для сварки и резки металла в России, вероятно, вырастут на 5–15% из-за инфляции, логистических издержек и дефицита. Из за санкций (+ к логистике), дефицит кадров (+ к затратам), но импортозамещение может снизить цены в локальных продуктах. Цены на электроды выросли с 113 тыс. руб./тонну в 2022-м до 120 тыс. в 2024-м. Прогноз на сталь, рост экспортных цен на 5–8% и снижение внутренних на 15–20% из-за спада спроса. В целом, ожидается умеренный рост с возможной стабилизацией к концу года. В продолжение темы посмотрите также наш обзор Изготовление металлических козырьков и навесов в Московской области Источник
Антон_Росляков
Как долго хранятся сварочные электродыВторник, 30 Сентября 2025 г. 22:27 (ссылка)
 Сварочные электроды — это ключевой расходный материал в процессах ручной дуговой сварки, который напрямую влияет на качество шва, стабильность дуги и безопасность работы. Однако многие сварщики, особенно начинающие, не всегда уделяют должное внимание условиям хранения электродов. Неправильное хранение может привести к ухудшению их свойств, отсыреванию покрытия, появлению ржавчины или потере защитных характеристик. В результате швы получаются с дефектами, такими как поры, трещины или нестабильное горение дуги. В этой статье мастер сварщик подробно разберем срок хранения электродов согласно российским стандартам, правила и условия их содержания, признаки непригодности, а также способы продления срока годности. Это поможет избежать типичных ошибок и обеспечить надежную сварку. Срок хранения электродов по ГОСТ  Согласно ГОСТ 9466-75, который регулирует требования к покрытым металлическим электродам для ручной дуговой сварки, срок годности электродов не ограничен, если строго соблюдаются установленные условия транспортировки и хранения. Это означает, что при идеальных условиях электроды могут храниться сколь угодно долго без потери качества. Однако на практике срок ограничен внешними факторами, такими как влажность и температура. В стандарте подчеркивается, что повышение содержания влаги в покрытии электродов может сделать их непригодными, поэтому хранение должно минимизировать контакт с влагой. Некоторые источники указывают на стандартный срок в 5–6 лет при хранении в сухих отапливаемых помещениях с температурой не ниже +15°C. Для специальных типов электродов (например, из оцинкованной или легированной стали) ГОСТ 9467-75 устанавливает дополнительные ограничения по количеству циклов использования, но общий срок хранения остается неограниченным при правильных условиях. Важно отметить, что ГОСТ не устанавливает жестких дат истечения срока, но требует регулярного контроля качества перед использованием. Если электроды хранились неправильно, их срок годности может сократиться до нескольких месяцев. Правила и условия хранения электродов  Правильное хранение сварочных электродов — залог их долговечности и сохранения сварочных свойств. Согласно рекомендациям, электроды должны храниться в специальных сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +14–18°C и относительной влажности воздуха не более 50–60%. Это предотвращает отсыревание покрытия, которое чувствительно к влаге. Вот основные правила:
Несоблюдение этих правил приводит к быстрому ухудшению качества, поэтому регулярный осмотр упаковки обязателен. Как понять, что электроды больше не годятся для сварки  Определить непригодность сварочных электродов можно по визуальным признакам, поведению во время сварки и простым тестам. Главная проблема — отсыревание покрытия, которое приводит к дефектам шва. Вот ключевые признаки:
Если электроды токсичны (содержат марганец, хром и т.д.), их использование может быть опасным для здоровья, но это не основной критерий непригодности. Перед сваркой всегда проводите тестовый шов на пробной детали. Как продлить срок годности расходного материала для сварки  Продлить срок годности сварочных электродов можно, минимизируя воздействие влаги и используя специальные методы восстановления. Вот эффективные способы:
Эти меры позволяют увеличить срок годности на годы, особенно для электродов с рутиловым или основным покрытием. В заключении Сварочные электроды — это материал, который при правильном хранении может служить неограниченно долго, как указано в ГОСТ 9466-75. Однако ключ к успеху — в строгом соблюдении правил: сухость, оптимальная температура и влажность. Если электроды отсырели или показывают признаки порчи, лучше их заменить, чтобы избежать дефектов в сварке и рисков для безопасности. Прокаливание и специальные контейнеры помогут продлить срок, но профилактика всегда лучше лечения. Соблюдая эти рекомендации, вы обеспечите высокое качество работ и сэкономите ресурсы.
Антон_Росляков
Как настроить сварочную маску ХамелеонПонедельник, 29 Сентября 2025 г. 23:30 (ссылка)
 Сварочные маски типа «Хамелеон» очень удобны в использовании. Они обеспечивают высокую защиту, автоматическую адаптацию к условиям работы и возможность гибкой настройки параметров. Чтобы маска работала эффективно, важно правильно её отрегулировать и настроить. В статье мастер сварщик расскажет все, что нужно знать начинающему пользователю. Конструктивные особенности масок «Хамелеон»  Изначально сварочные маски не требовали никаких регулировок. Они оснащались фильтрами, которые всегда были затемнены и не предусматривали никаких других работ. Если сварщику, к примеру, требовалось сбить шлак со шва, приходилось снимать маску и надевать слесарные очки. Рабочий процесс занимал очень много времени. Да и дугу приходилось зажигать практически вслепую, из-за чего зачастую повреждалась заготовка.  Сегодня маски с обычными фильтрами используются редко, чаще всего их покупают сварочные маски-хамелеоны. Они оснащены активным светофильтром с датчиками-сенсорами, реагирующими на световую вспышку от сварочной дуги.  Все маски-хамелеоны делятся на две группы:
Какая маска подойдёт вам  Маска «Хамелеон» всегда выбирается индивидуально:
Подготовка к работе и настройка сварочной маски «Хамелеон» 
 Так же перед началом работы обязательно проверьте светофильтр нажатием кнопки «Test», в течение пяти секунд фильтр должен потемнеть. Если она отсутствует, необходимо проверить Хамелеон другими способами. Датчики срабатывают на:
Если фильтр не реагирует, проверяют блок питания, меняют аккумуляторы или батарейки, заряжают солнечные батареи.  Маска собрана и протестирована – можно переходить к ее настройке. У светофильтров есть три основных параметра, которые можно отрегулировать под себя и конкретную задачу. Обратимся к панели управления светофильтра и выбираем нужный.  Основные режимы сварочной маски:
Далее вам потребуется определить степень чувствительности, задержку и затемнение:
У некоторых моделей есть дополнительный электромагнитный датчик сварочной дуги и специальный режим. Светофильтр начинает реагировать на магнитное поле дуги, а не на вспышку. Это удобно при работе в нестандартных положениях и на ярком солнце. Правильно отрегулированная сварочная маска со светофильтром «хамелеон», в соответствии с индивидуальными особенностями сварщика, является важным условием комфортной и безопасной работы. Проведение технического обслуживания  Не реже раза в месяц сварщики должны осматривать маску. Загрязнения убираются мягкой ветошью или тканью х/б. Чистящие средства с агрессивной, маслянистой и абразивной основой для стекла не годятся. Важно помнить, что фильтры хрупкие, не выносят ударной нагрузки. Чтобы добраться до датчиков света, проводят демонтаж кожуха. Это делается при отключении блока питания, достаточно вынуть батарейки.  Пошаговая инструкция замены защитного экрана:
При замене фильтра снимают ручку регулятора, потенциометр. Затем проводят сборку элементов в обратном порядке. Обязательно проверяют рычаг чувствительности, регулировка времени задержки должна работать идеально, чтобы не словить «зайчики». В продолжение темы посмотрите также наш обзор Защитные очки для сварки — обзор моделей и советы по выбору Источник
Антон_Росляков
Вентиляция сварочного цеха — назначение, виды, как сделатьВоскресенье, 28 Сентября 2025 г. 21:13 (ссылка)
 Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время работы со сваркой в воздух попадают пары металлов и другие ядовитые соединения. Поэтому в помещениях, где предполагается сварка, делают вытяжку для сварочного поста. В статье мастер сварщик расскажет, как она работает, что входит в ее состав и какие существуют правила её проектирования и монтажа. Назначение вентиляции сварочного цеха  Работа в неподходящих условиях негативно сказывается на здоровье специалиста. Многие последствия могут быть необратимыми. Наиболее опасны невидимые частицы, образующиеся в процессе. Сварщик может вдохнуть их вместе с воздухом. Длительное пребывание в такой среде может вызвать опасные профессиональные заболевания: астму, пневмокониоз и бронхит. Работа в плохих условиях может стать причиной и других серьезных заболеваний органов пищеварения, нервной и сердечно-сосудистой систем.
Требования, предъявляемые к вытяжкам Чтобы соблюсти все санитарные правила для сварочной вытяжки, опираются на ГОСТ 12.1.005–88, СНиП II-33–75 и СП 1009-73. Здесь указаны:
Виды систем вентиляции сварочного цеха  Системы вентиляции в сварочном цеху можно классифицировать по типам воздействия на воздух в помещении. Это включает в себя вытяжную, приточную, местную и общеобменную вентиляцию. Вытяжная вентиляция предназначена для удаления загрязнений из зоны сварки путем всасывания воздуха с поверхности. Она выгодна в пространствах, где происходит сварка на поверхности или около вытяжного отверстия, которое находится в радиусе не более 2 метров. При использовании вытяжной вентиляции, воздух освобождается от частиц и газов, а затем выведен наружу с помощью всасывающих систем. Такая система может быть оснащена дополнительными инструментальными кабинетами, а также промышленными пылесосами для удаления пыли, осевшей на пол и плоские поверхности.  Приточная вентиляция создает поступление свежего воздуха в помещение посредством горизонтальной или вертикальной подачи. Горизонтальная вентиляция применяется в помещениях, где расстояние между отсосом и притоком не превышает 100 метров. Вертикальная вентиляция используется для удаления загрязнений, опуская чистый поток сверху вниз, при этом удаляя загрязнения из зоны органов дыхания сварщика.  Местная вентиляция вытягивает выбросы на месте и предотвращает их распространение. Местная система может быть выполнена с использованием вытяжных колпаков, вытяжных рукавов, фильтровальных установок или специальных сварочных столов. Эта система наиболее подходит для удаления точечных выбросов в условиях, когда они возникают в конкретной зоне.  Общеобменная вентиляция контролирует микроклимат в помещении, удаляя из воздуха пыль, запахи и микробы. Кроме того, она поддерживает необходимую температуру и влажность, обеспечивая необходимое количество приточного воздуха и удаляя отработанный воздух. Общеобменная система пересекается с местной вентиляционной системой и оптимизирует уровень загрязнения, который может оказаться в помещении.  Выбор вентиляционной системы должен основываться на характеристиках места работы. Работники сварочного цеха должны быть обеспечены чистым и безопасным воздухом, дабы избежать возможных негативных последствий в виде заболеваний органов дыхания и других заболеваний. Расчет вентиляционной системы сварочного цеха  Проектирование надежной вентиляции сварочного цеха – это важный этап в обеспечении безопасности работников и производительности работы в условиях сварочных работ. Правила охраны труда и производственная санитария регулируют процесс вентиляции и обеспечения чистого воздуха на сварочном посту. Основным целевым параметром вентиляции является уверенность в том, что сварочное производство соответствует нормам по выделению вредных веществ и газов. Это достигается путем правильного выбора типа вентиляции, которая будет осуществлять отвод вредных выделений из зоны сварки, и проектирования вентиляционных систем. Для расчета количества вентиляционного воздуха, необходимого для снижения средней концентрации загрязняющих веществ в помещении, можно использовать формулу: lim S(t) = lim{m+SnVn/Vw + (S0-m+SnVn/Vw)e}= S (1) Где:
Если следовать нормативам, сварочный цех нуждается в обустройстве локальной вентиляции со скоростью удаления грязного воздуха в пределах 0,8-2,1 метр/сек. Если расход сварочных материалов составляет более 0,21 г/ч, требуется обязательный монтаж общеобменной вентиляции. Если этот показатель ниже — можно обойтись системой локального воздухообмена. Допустимый показатель скорости движения воздуха в области проведения сварочных работ варьируется от 0,4 до 1 метр/сек. Во время эксплуатации помещения необходимо также учитывать возможное ухудшение качества воздуха вследствие износа оборудования или других факторов. В этом случае рекомендуется проводить периодические контрольные измерения концентрации загрязняющих веществ в воздухе помещения и в соответствии с полученными данными корректировать параметры вентиляции. Если источник выброса загрязняющих веществ является чрезмерно токсичным, рекомендуется полностью герметизировать этот источник, используя кожух, связанный с вытяжной вентиляцией. Это поможет избежать лишнего выделения опасных веществ в окружающую среду и создаст безопасные условия для работы в сварочном цехе. Монтаж вентиляции в сварочном цехе  Для эффективного монтажа вентиляционной системы в сварочном цехе нужно учитывать ряд факторов. В первую очередь необходимо провести тщательный расчет и выбрать оптимальное место для установки вентиляторов, а также установить позволяющую их эффективно использовать подводку воздуха. Важно также учитывать особенности конструкции цеха, его площадь, высоту потолков, плотность населения здания и наличие дополнительных источников загрязнения воздуха. При монтаже вентиляционной системы необходимо предусмотреть наличие фильтров, которые удаляют твердые частицы, которые могут оказывать воздействие на здоровье работников или ухудшать состояние оборудования. Кроме того, установку вентиляционной системы необходимо проводить с учетом всех санитарных норм и требований безопасности, которые регулируют данную деятельность. В зависимости от характера сварочных работ в сварочном цехе, монтаж вентиляции может включать как принудительный, так и естественный способ проветривания помещений. Если помещение является малообитаемым и имеет низкую проходимость воздушных масс, то необходимо установить вентиляционную систему с принудительным воздухообменом. Таким образом, монтаж вентиляционной системы в сварочном цехе является необходимым в условиях проведения сварочных работ. Для его эффективного осуществления необходимо проводить тщательный анализ и учитывать все факторы, которые могут повлиять на положительный результат данного процесса. В продолжение темы посмотрите также наш обзор Сварочная маска с подачей воздуха — особенности, применение Источник
Антон_Росляков
Маркировка газовых баллоновСуббота, 27 Сентября 2025 г. 17:26 (ссылка)
 Для хранения и транспортировки различных газов используются специальные баллоны, которые подвергаются обязательной маркировке. Понимание маркировки имеет решающее значение для обеспечения безопасности и эффективности их использования. Она содержит важную информацию о типе газа, производителе, дате изготовления и многом другом, что необходимо для правильной эксплуатации и хранения сосудов. В статье мастер сварщик расскажет, как разобраться в маркировке газового баллона. Устройство баллона  Баллон для хранения и транспортировки сжатого и сжиженного газа представляет собой конструкцию цилиндрической формы. Изделие имеет стенки толщиной от 2 мм.
Резервуар включает в свою конструкцию покрытие, шею и дно. В горловине располагается коническая резьба, предназначенная для запорного клапана. Она обеспечивает герметичное закрытие отверстия. В случае расширения газа и разрыва клапана давление в емкости нормализуется.  Корпус или оболочка резервуара содержат один сварной шов. Давление внутри баллона не превышает 15 МПа. Производители выпускают варианты разной вместительности. Объем цилиндра зависит от материала исполнения, назначения и типа наполнения. Маленькие кислородные баллоны обычно вмещают 2-10 литров, средние изделия обладают емкостью 20-40 литров.  Резервуар характеризуется выпуклым дном и верхом, это необходимо для поддержания одинакового давления газа в контейнере. Кольцевые опоры повышают устойчивость цилиндра. Система оснащается металлическими или пластиковыми колпачками, обеспечивающими защиту клапана при работе и доставке.
Расшифровки маркировки  Газовый баллон – это сосуд, находящийся под давлением, поэтому представляет собой серьезную опасность при нарушении правил эксплуатации. Поэтому при его изготовлении и в процессе использования применяются повышенные требования к безопасности. Одним из таких требований является соблюдение правил маркировки в соответствии с ГОСТ 949-73 и ГОСТ 12247-80.
Решение о пригодности изделия к дальнейшей эксплуатации принимается уполномоченными лицами после изучения маркировки и внешнего вида газового баллона. Специалисты учитывают наличие на поверхности дефектов. При необходимости резервуар опустошают и направляют на ремонт.  Список сведений в маркировке отличается в зависимости от конкретной смеси. В этих записях важно разбираться, потому что они позволяют принять решение о пригодности тары к дальнейшему использованию. Рассмотрим их подробнее. Маркировка баллонов для кислорода, азота, углекислоты, аргона и ацетилена, размещается непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.  Расшифруем отмеченные обозначения:
Маркировка пропановых баллонов размещается на специальной плашке вокруг вентиля баллона.  Расшифруем отмеченные обозначения:
Особенности покраски баллонов Согласно действующим международным техническим нормативам производители обязаны окрашивать емкости с газообразными веществами в специально обозначенные оттенки. Правила предусматривают разные цвета корпуса, наличие полос и надписей. Это требуется, чтобы правильно идентифицировать наполнение резервуара со сжатым газом. Среди распространенных видов покраски поверхности:  Советы по чтению и пониманию маркировки Правильное понимание гравировки на газовом баллоне напрямую связано с безопасностью. Неправильная интерпретация может привести к использованию сосуда в неподходящих условиях, что может вызвать аварии или травмы.  Чтобы правильно читать и понимать маркировку, рекомендуется обращать внимание на все элементы, указанные на гравировке, и при необходимости консультироваться с инструкцией производителя или специалистами. Также полезно изучить общепринятые стандарты. Понимание стандарта при использовании – это ключ к их безопасному и эффективному использованию. Он содержит важную информацию, которая помогает предотвратить ошибки в обращении и гарантирует безопасность пользователей и окружающей среды.
Антон_Росляков
Основные виды покрытия сварочных электродовВоскресенье, 22 Сентября 2025 г. 02:23 (ссылка)
 Выбирая сварочные электроды следует учитывать, что их характеристики и область применения во многом зависят от вида покрытия, которое представляет смесь порошкообразных материалов, нанесенных на стержень из металлической проволоки. В статье мастер сварщик рассмотрит основные виды покрытий сварочных электродов. Зачем нужны покрытия  Основные задачи покрытия электродов – это обеспечение стабильности горения электрической дуги, защита сварочной ванны и обеспечение заданных механических характеристик сварного шва.  В состав покрытия электродов входят металлы, органические материалы, минералы и связующие вещества. Выбирая электроды, опытные сварщики обращают особое внимание на вид его покрытия, так как от этого будут зависеть особенности его применения. Из истории покрытий  Разработку качественных электродных покрытий и их промышленное освоение можно отнести к крупнейшим научно-техническим достижениям, сыгравшим огромную роль в развитии мировой техники. Несмотря на то, что первый патент на покрытие электродов был получен основателем компании ESAB Оскаром Кельбергом еще в 1906 году, в СССР к производству покрытых электродов приступили только в 30-ые годы XX века. Вначале применялись электроды с тонким покрытием, выполняющим единственную роль - стабилизатора сварочной дуги. В него входило всего два компонента - порошкообразный мел и жидкое стекло. Мел обеспечивал ионизацию дуги, жидкое стекло одновременно с функцией ионизации исполняло также роль связующего компонента. Сварка электродом с меловой обмазкой хотя и делала возможным сваривание металла в принципе, но не обеспечивала защиту расплавленной ванны от атмосферных газов. Швы, выполненные такими электродами, имели содержание азота в 50 раз, кислорода в 5-10 раз больше, чем основной металл. При этом содержание углерода в наплавленном металле уменьшалось в 4 раза. Все это делало возможным использования меловых электродов только для сварки неответственных конструкций. Выпуск электродов с многокомпонентными покрытиями, обеспечивающими вместе со стабилизацией дуги и защиту сварочной ванны от атмосферных газов, начался в СССР только в 1935 году. Технология производства покрытий  Большое влияние на качество покрытий оказывает строгость соблюдения технологии при их изготовлении и нанесении на стержень. Мало ввести в покрытие все необходимые компоненты, необходимо, чтобы они содержались там в точном соотношении друг с другом, были хорошо измельчены и равномерно распределены по всей массе. Для точной дозировки всех необходимых компонентов используется высокоточное оборудование с программным обеспечением.  В общем виде технология приготовления и нанесения покрытий сводится к измельчению всех компонентов в несколько стадий (от грубого к тонкому), просеиванию на ситах, приготовлению обмазочной пасты с консистенцией влажной земли, нанесению ее на стержень методом опрессовки. Сначала смешиваются сухие компоненты, потом к ним добавляется связующее вещество (жидкое стекло). Было время, когда обмазка наносилась окунанием электродов. В настоящее время эта операция заменена на опрессовку, что позволило использовать менее сырую смесь. Нанесение пасты производится на специальных прессах под большим давлением. При этом обращается особое внимание на концентричность расположения стержня относительно покрытия с целью обеспечения его равнотолщинности. После опрессовки электроды отправляются на сушку и прокалку. В некоторых случаях из-за малой влажности обмазочной пасты операцию сушки пропускают, отправляя электроды сразу на прокалку, температура которой колеблется в зависимости от вида покрытия - от 150 до 400°C и выше. Виды покрытий электродов  Обмазка стержней электродов остаётся твёрдой и пористой. Только наверху частично изделие свободно от материала. Обычно в таком состоянии оставляют 2-3 сантиметра. Толщина  В соответствии с ГОСТ 9466-75, по толщине, определяемой отношением наружного диаметра электрода (D) к диаметру его стержня (d), покрытия подразделяются на следующие типы в зависимости от отношения D/d:
Химический состав В зависимости от химического состава различают следующие виды покрытий электродов:  Целлюлозные электроды Такие покрытия изготовляются из целлюлозы (до 50%), которая состоит из органических материалов, где в основном используется древесная мука. В состав также могут входить ферросплавы, смолы органического происхождения, тальк. Целлюлозные электроды тонкие, образуют малое количество легкоудаляемого шлака и являются наиболее подходящими для позиционной сварки (при работе с вертикальными швами шлак не сползает вниз). Хорошие результаты получают при односторонней сварке в любом положении, при сваривании корня шва на трубопроводах. В таком случае обратный валик шва ровный и относительно аккуратный. При нагревании электроды диссоциируют на водород и диоксид углерода, которые, в свою очередь, служат в качестве защитных газов. Обычно используется источник постоянного тока. С помощью стабилизаторов для целлюлозных электродов может использоваться переменный ток. По ГОСТу соответствуют таким типам электродов: Э 42, Э 46 и Э 50. Недостатки Наплавленный метал содержит относительно повышенное количество водорода, понижающее пластичность сварного шва, в связи с чем вероятны холодные трещины. Характерны брызги. Электроды с рутиловым покрытием  Как известно, рутил – титановый минерал. Для этой разновидности электродов в покрытии используют концентрат диоксида титана (TiO2), наносимый на стальные стержни. Он дает кислый шлак, обеспечивает газовую защиту из водорода, окислов азота и углерода. Эти электроды используются для низкоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. В классификации ГОСТа по механических свойствам сопоставимы с типом Э 42 и Э 46. Добавление небольшого количества целлюлозы в рутиловые электроды, обеспечивает дополнительный запас для газовой защиты. Иногда незначительное добавление целлюлозы в рутил дает дальнейшее повышение производительности, такая комбинация называется рутил-целлюлозное покрытие (RC). Кроме того, могут быть комбинации с основными и кислыми покрытиями (RB и RA соответственно). Особенности. По сравнению с электродами на кислой основе, рутиловые «собратья» при сварке производят металл более стойкий к трещинам, они дают меньше брызг и стабильное, сильное горение сварочной дуги при переменном токе. Относительно не восприимчивы к ржавчине, окислениям, влаге. Рутиловые электроды дают просто отделяемый шлак, отлично показывают себя при сваривании вертикальных швов. Пористость возможна в редких случаях при нарушении технологии сварки, например, если для тонкого металла применяются слишком толстые электроды или есть зазоры в тавровых соединениях. Замечательно показывают себя на участках с короткими швами, где необходимы частые перерывы и повторные поджигания дуги. Недостатки Рутиловые электроды, попавшие под влияние влаги, можно использовать лишь через сутки (потребуется предварительное прокаливание около часа при температуре выше двухсот градусов по Цельсию). Нежелательно их эксплуатация для сваривания конструкций, подвергающихся высоким температурам и ползучести. Электроды с кислым покрытием  Указанный тип покрытия электродов содержит оксиды металлов, включая оксид железа, силикаты и оксида марганца, которые производят кислый шлак. Соотносятся по ГОСТу с типами э 38 и Э 42. Могут использоваться постоянный и переменный ток. В связи с высоким содержанием кислорода, кислые электроды повышают температуру, делая металл сильно текучим. С одной стороны, перечисленные особенности способствуют быстрой сварке, а с другой могут привести к появлению пор и низкой прочности сварного шва, и подрезам. Для нивелирования этого добавляются некоторые раскислители, улучшающие механические свойства и способность шлака легко удаляться. Недостатки Удлиненная дуга, наличие ржавчины, окислов существенно повышают вероятность горячих трещин и пор в сварочном шве. Кислые электроды повышают содержание водорода в сварочной ванне. Они токсичны, обладают повышенным брызгообразованием. Основные электроды  Базовый электрод разновидности содержит карбонат кальция, карбонат магния, фторид кальция и другие минералы (такие как плавиковый шпат). Эти электроды должны храниться в сухом состоянии и правильно подогреваться перед использованием. Газовая защита включает в себя углекислый газ с низким содержанием водорода и кислорода. Контроль водорода обеспечивает защиту от воздействия атмосферы, делает электроды пригодными для высоко- и низколегированных сталей, для сталей с низким содержанием углерода. При сварке под воздействием высоких температур дуги происходит диссоциация карбонатов, которая в конечном итоге способствует повышенной основности шлаков, появлению защитной среды газов практически без выделения водорода. Дополнительно водородную составляющую связывает фтористый кальций. Из-за таких особенностей разновидность получила свое второе название – фтористо-кальциевые электроды. Они незаменимы для сооружений с жесткой основой, для закалывающихся сталей, предрасположенных для появления холодных трещин, а также образуют швы не склонные к быстрому старению. Низководородные электроды в ручной дуговой сварке используют вне зависимости от пространственного положения. Швы могут быть значительной толщины. Тип в соответствии с ГОСТ 9467-75 по механике наплавлений: сопоставляется с Э42А — Э50А. Недостатки Возможно возникновение пор в случае если свариваемый металл будет иметь ржавчину, окисления. Дуга при горении менее стабильна чем у других видов электродов. Применяется преимущественно с постоянным током. Для переменного потребуется поташ или специальный калий-натриевые соединения сочетании с прогревом электродов (до 400 °C). Электроды с примесью железного порошка  Железный порошок добавляют во все типы покрытий для повышения эффективности электродов. Дополнительный порошок железа увеличивает скорость осаждения. Это уменьшает напряжение, позволяет целлюлозным электродам справиться с переменным током. Кроме того, добавка контролирует вязкость шлака. Свойство весьма полезное в позиционной сварке. Обозначение покрытий В обозначении электродов указывается тип покрытия и его толщина. В дополнение к этим параметрам указывается также информация о возможных пространственных положениях шва и роде тока, которые в большой степени обуславливаются составом покрытия.  В заключении Покрытие сварочных электродов отличается своими параметрами, свойствами, сферой применения. Мы рассмотрели основные виды покрытий, обозначили главные преимущества, недостатки. Надеемся, что материал будет максимально полезным для вас, наши уважаемые читатели.
Антон_Росляков
Сварочный трансформатор — устройство и принцип работыСуббота, 20 Сентября 2025 г. 09:31 (ссылка)
 Для монтажа металлоконструкций в промышленности и при проведении самостоятельного ремонта до сих пор применяют сварочный трансформатор. И хотя его неуклонно вытесняют более функциональные и недорогие инверторы, несколько устаревший агрегат остается в чести у сварщиков старой закалки. В статье мастер сварщик расскажет все, что нужно знать о сварочных трансформаторах. Немного истории  В первый раз куски металла между собой с помощью электричества соединил русский инженер Николай Бенардос в 1882 году. И запатентовал этот способ по всему миру под названием «электрогефест». Впоследствии метод неоднократно дорабатывался, оборудование усовершенствовалось, а термин упростился до «электросварки». Сварочный трансформатор – это прибор, который преобразует переменный ток, обеспечивая оптимальный уровень для сварки металлов. Для этого он понижает напряжение в сети, как от 220 В, так и 380 до необходимых 60-75 В. Назначение аппарата – ручная дуговая сварка при помощи электродов. Рассмотрим, для чего служит сварочный трансформатор и какие у него достоинства. Достоинства и недостатки  Агрегат очень широко применяется повсеместно. Эта сфера охватывает, как использование для бытовых нужд, так и промышленное эксплуатирование. Для работы на производстве требуется овладеть специальностью. Потому что технологии и способы сварки сильно отличаются из-за сложности обрабатываемых механизмов и узлов.  Поэтому сварщику приходится знать все о характеристиках металлов. Уметь делать различные швы и знать в каком случае использовать каждый из них. В бытовых целях трансформатором может легко пользоваться и новичок, без специализированных знаний. Для получения достаточно качественного шва потребуется лишь немного практики.
Минусами оборудования можно считать большие размеры и вес, затруднения в регулировке напряжения, помимо этого у него прослеживается нестабильное горение дуги и трудности в поджоге. Принцип работы сварочного трансформатора  При работе трансформаторного сварочного аппарата происходит понижение сетевого напряжения с одновременным возрастанием тока. Принцип действия основан на простом физическом процессе:
Способ регулирования сварочного тока путем изменения расстояния между обмотками основан на зависимости магнитного сопротивления сердечника от величины зазора между ними. Чем меньше промежуток, тем больше ток и наоборот. В трансформаторных сварочных аппаратах с закрепленной вторичной обмоткой магнитное сопротивление изменяют регулировкой зазора на сердечнике подвижным шунтом. Холостой ход  Когда выполняется сварка, трансформатор работает под нагрузкой. После завершения шва переходит в режим холостого хода. Однако это не означает, что на вторичной обмотке нет напряжения. ЭДС наводится за счет ответвлений от магнитного потока. Безопасной считается величина напряжения холостого хода сварочного трансформатора в пределах 48 — 70 В. При превышении обязательна установка автоматического ограничителя. Он снижает напряжение холостого хода до безопасной величины сразу после погасания дуги. Для защиты от поражения электрическим током при пробое изоляции первичной катушки корпус должен быть заземлен. Классификация  Сварочные трансформаторы считаются незаменимыми при процессе ручного и некоторых видов промышленного сваривания. В продаже встречается большое количество разновидностей данного агрегата, каждый из которых имеет свое предназначение и выполняет только определенный тип работ. По фазности напряжения в сети  Согласно особенностям регулировки сварщик может воспользоваться определенными видами оборудования:
По количеству обслуживаемых мест  Трансформатор, который используется для сварочного процесса, может предназначаться для различного числа рабочих мест. Количество постов зависит от того, сколько кабелей может присоединиться к агрегату. Согласно этому показателю сварочное оборудование делится на однопостовое и многопостовое. Однопостовый трансформатор работает только с одним рабочим местом, то есть к нему можно подсоединить единственный сварочный кабель. С аппаратами данного вида работает только один мастер. Многопостовым устройством может пользоваться команда сварщиков, состоящая из 3-6 человек. Эта особенность обуславливается тем, что к аппарату можно подключить несколько кабелей для сварки. По конструкции  У трансформаторов для сварки могут быть отличия в конструкции. Взяв во внимание особенности составных частей, оборудование можно поделить на типы:
Чем отличается трансформатор от инвертора  Современный сварочный аппарат подключается к сети переменного тока. Затем он преобразует его в постоянный. А после этого инвертирует обратно в переменный. Такая сложность нужна, чтобы получить на выходе частоту 50-80 кГц вместо обычных 50 Гц. Но это еще не все. В процессе преобразования напряжение падает до 90 вольт. Некоторые приборы могут понизить его и до 30 В. Благодаря этому сила тока может достигнуть отметки в 500 ампер. А на выходе прибор снова выпрямляет напряжение, и работа ведется на постоянном токе в режиме многотысячной пульсации. Такая операция возможна благодаря сложности устройства. Кроме понижающего трансформатора, прибор укомплектован различными фильтрами и модуляторами. В него установлены кулеры охлаждения, а также всевозможные регуляторы и датчики. Но при всей сложности схемы, она позволяет уменьшить размеры трансформатора и значительно сократить, как габариты прибора, так и его вес. К тому же электрическая дуга не теряет стабильности, а металл хорошо плавится и образует ровный шов.
А главным минусом выступает высокая цена на инверторы. К тому же прибор очень капризен. Сразу же реагирует на понижение температуры окружающей среды. А из-за сложности комплектации затрудняется ремонт, который также превращается в дорогостоящее удовольствие. На что обращать внимание при выборе  Выбирать сварочный трансформатор нужно по таким характеристикам:
Кроме технических параметров, важно подобрать сварочный трансформатор по приемлемой цене. Если не планируется сварка очень толстых металлических конструкций, вполне достаточно сравнительно недорогого бытового прибора. Популярные модели  Покупая тот или иной вариант трансформатора для сварки, потребитель должен обратить внимание на маркировку. Благодаря последней можно узнать об особенностях и назначении товара:
Если на оборудовании написана буква Г, то это значит, что процедуру можно проводить с защитными газами. При наличии буквы Ф, стоит понимать, что устройство работает с флюсовой сваркой. У – это универсальные сварочные аппараты. Помимо этого маркировка трансформатора может иметь следующие обозначения:
Если сварщик увидел на технике букву М, то ему стоит знать, что данный агрегат он может использовать для нескольких постов. Рейтинг хороших трансформаторов для сварки, которые могут использоваться для мелкой работы. Зубр ЗТС-200. Это оборудование характеризуется компактностью и маневренностью во время проведения сварочных работ. Агрегат может использоваться для сваривания деталей из низкоуглеродистого вида стали с толщиной до 6 миллиметров. Корпус прибора характеризуется надежностью, так как состоит из качественного металла. Ему свойственна выдача переменного напряжения. К преимуществам модели можно отнести высокое качество, удобство применения, доступную стоимость и безопасность. Недостатки прибора – это большой вес и быстрое нагревание. Prorab forward 180. Бюджетная модель трансформатора имеет в составе два кабеля с прищепкой, щитки, светофильтры, щетки по металлу, что оснащены шлакоустранителями. Используют модель зачастую с электродами целлюлозного и рутилового вида. К преимуществам оборудования потребители относят компактность держателя, возможность сваривать черные металлы, наличие антикоррозийного покрытия на корпусе. Минусами данной модели считается большой вес, отсутствие вспомогательного поворотника и сетевой вилки. Blue Weld Gamma 2162. Это компактное сварочное оборудование с оригинальным дизайном. Весит агрегат 16 килограммов, но благодаря наличию рукоятки его можно с легкостью переносить. Минусами этой модели можно назвать высокую стоимость, возможность использовать электроды с диаметром менее 4 миллиметров. Преимущества модели:
Профессиональными моделями, с помощью которых сварщики решают серьезные задачи, можно назвать те, что представлены ниже. ТДМ-252У2, 220/380В, CU (Кавик). Высокомощная модель сварочного аппарата способна не только резать, но и наплавливать металл. Недостатком качественного и надежного приспособления считается большой вес и возможность перемещать его только по ровному полу. Brima ТДМ1-315-1. Это промышленный вариант сварочного оборудования, который используется в слесарном цеху или ремонтной мастерской. Трансформатор способен сваривать поверхность с толщиной от 2 до 3 сантиметров. Особенности эксплуатации  После покупки сварочной техники мастер должен правильно провести регулировку тока и режима в холостом ходу. Для того чтобы обеспечить длительный период эксплуатации данному оборудованию и возможность качественно осуществлять сварку медного провода, сварщику стоит обеспечить качественное подключение трехфазного или однофазного аппарата. Не стоит забывать об аккуратности применения техники и соблюдении правил безопасности. Подключать трансформатор можно только теми кабелями, что подходят для определенной модели. Категорически запрещено осуществлять установку подобных агрегатов в помещении с высокой влажностью. Охлаждение оборудования должно быть предусмотрено заблаговременно. Во время использования трансформатора не стоит допускать его перегрева. Если был замечен какой-либо сбой в работе, стоит немедленно отключить технику от электросети. Работая с аппаратом для сварки, не стоит забывать о том, что ему требуются перерывы в процессе функционирования, так как способствуют охлаждению устройства. Несмотря на то что сварочный трансформатор – это безопасный вид техники, специалисты не рекомендуют трогать его руками в процессе варки металла. В противном случае мастер может получить удар током. Каждый раз перед началом работы нужно проверять наличие заземления и его исправность. После завершения работы оборудованию нужно дать остыть, так как сварщик может получить кожный ожог при непосредственном контакте с корпусом. Возможные неисправности  Они могут выходить из строя по нескольким причинам:
Благодаря простой конструкции трансформатор практически не подвержен неисправностям. А большинство поломок можно устранить самостоятельно, обращаться к услугам мастера не требуется. В заключении Сварочные трансформаторы используются для профессиональной и любительской сварки. С их помощью можно соединять металлические детали разной толщины. Для этого используют плавящиеся и не плавящиеся электроды. В первом случае электрод расплавляется во время работы и служит присадочным материалом. При использовании не плавящихся насадок швы заполняются расплавляемым металлом. Но для работы с ними нужен определенный навык. В продолжение темы посмотрите также наш обзор Балластный реостат — назначение, принцип работы, производители Источник
Антон_Росляков
Сварочные прихватки — для чего нужны и как их делатьСуббота, 20 Сентября 2025 г. 08:28 (ссылка)
 Сварка – это процесс, который существует уже давно и до сих пор служит своей цели. Существует много типов сварных швов, и тип проекта часто определяет тип сварного шва, используемый производителями. Одним из наиболее важных видов сварных швов является прихваточная сварка. В статье мастер сварщик расскажет, какие бывают прихватки, где их располагать и как выполнять. Зачем делают прихватки во время сварки  В процессе сварки металл нагревается неравномерно, из-за чего в конструкции возникают внутренние напряжения. Они стремятся изогнуть, скрутить или сместить детали. Прихваточный шов фиксируют детали в нужном положении, сохраняя правильную посадку и выравнивание перед окончательной сваркой. Какими бывают прихваточные швы  Для фиксации сопрягаемых заготовок применяют несколько видов прихваточных швов. Различаются они способом использования и техникой выполнения. При выборе надо учитывать конструктивные особенности соединения, толщину и материал деталей.
Правила выполнения прихваток  Прихватки нужно ставить в местах, где такие деформации наиболее вероятны. Их нельзя ставить их рядом с отверстиями — горячий металл может потечь и испортить размер или форму отверстия. Опасно размещать прихватки на пересечении швов — в этих местах металл особенно чувствителен к перегреву. Не стоит прихватывать у самого края деталей, где прихватка может не выдержать напряжений. В зависимости от требований к качеству сварного соединения и особенностей конструкции прихватки могут как оставаться частью основного шва, так и удаляться перед его наложением. Выбор типа напрямую влияет на технологию сварки и конечное качество изделия. Удаляемые прихватки переваривают, когда накладывают основной шов. Их применяют в случаях, когда они не должны стать частью основного шва:
Неудаляемые прихватки становятся частью основного шва в местах, где их убрать технически сложно. Их делают при сварке простых конструкций без особых требований к качеству и тем же электродом, что и основной шов.  Размер прихваток определяется толщиной свариваемого металла, массой деталей и требованиями к точности сборки. Правильный выбор техники помогает избежать деформаций и обеспечивает надежную фиксацию элементов. Чем толще детали, тем больше и длина прихваточных швов. Для небольших швов до 10 сантиметров достаточно коротких прихваток по 5-10 миллиметров. Для конструкций длиной более полутора метров прихватки делают длиной от 30 миллиметров, чтобы надежно удержать детали в нужном положении.
Выбор электродов и режима сварки  Для прихваток берут электроды меньшего диаметра, чем для основной сварки, но той же марки. Если заготовки будут свариваться полуавтоматом, электроды подбирают схожие по химическому составу с проволокой. Сварочный ток на аппарате устанавливают на 20-30% выше, чем для основного шва. Он нужен для лучшего проплавления и надежной фиксации деталей. Варят на короткой дуге с заполнением кратера. Как делать прихватку  Правильная последовательность помогает избежать деформации деталей. Например, при приварке гайки начинают с противоположных граней, сначала ставят прихватку на одной стороне, потом на противоположной. Длинные детали прихватывают сначала по краям, затем добавляют прихватку в середине. Такой порядок помогает равномерно распределить нагрев и напряжения в металле. Проверка качества  Перед основной сваркой все прихватки тщательно проверяют и готовят. С них удаляют шлак и брызги металла: поверхность должна быть ровной, без наплывов. Если в прихватке обнаружены трещины или крупные шлаковые включения, её полностью удаляют шлифмашинкой. Дефектная прихватка может испортить весь шов, поэтому экономить время на проверке не стоит.
Антон_Росляков
Рукава для полуавтомата — как выбрать правильноПятница, 12 Сентября 2025 г. 05:30 (ссылка)
 Сварка полуавтоматом требует использования специальных комплектующих. В том числе необходим рукав, предназначенный для подачи газовой смеси и проволоки. Эти приспособления отличаются по классам, количеству слоев и другим характеристикам, поэтому важно правильно выбрать шланг. В статье мастер сварщик расскажет, как выбрать рукав для полуавтомата. Устройство сварочного рукава полуавтомата  Сварочный рукав полуавтомата предназначен для передачи защитного газа, проволоки и электрического тока, замыкающего дугу.  Как правило, большинство сварочных рукавов представляют цельную конструкцию с конкретной горелкой (она же – сварочный пистолет) и соединительными разъемами с другой стороны. И только в редких случаях его можно приобрести отдельно от других конструктивных составляющих.  Рукав состоит из нескольких элементов:
Каждая деталь выполняет свою функцию:
Обзор видов  Рукава подразделяются на классы, всего существует три типа:
Помимо этого, на рукав наносится информация, которая подскажет, для каких целей нужно это изделие. В маркировке первой идет римская цифра – это класс, затем диаметр, максимальное давление и буквенная аббревиатура, указывающая на допустимые климатические условия. В конце – ГОСТ, регулирующий выпуск этой продукции.  Для примера, если шланг маркирован III-10-2-ХЛ ГОСТ 9356-75, то в этом обозначении:
Что учесть при покупке  У сварочных рукавов есть различные характеристики и показатели. Они бывают разного уровня мощности и веса, форм и типов охлаждения. Решая, какую модель выбрать для себя, нужно учитывать все эти параметры. Максимальная сила тока горелки Мощность напрямую зависит от вида металла и толщины деталей, которые будут обрабатываться. Выбирая модель, нужно разобраться в сложности сварочных работ. Поэтому все рукава разделяют в основном на три группы:
На основе силы тока можно определить необходимый рабочий сварочный цикл - это период качественной работы измеряемый в процентах - 100% за 10 мин. непрерывного использования. Хорошим показателем рукава для полуавтомата считается рабочий цикл 60%. Длина рукава Этот важный параметр зависит от того на каком расстоянии от сварочного аппарата будет работать сварщик. Все подбирается индивидуально, средняя длинна 3-5 метров, но опытные сварщики предпочитают иметь запас. Комплектующие части, не забываем о тщательном подборе быстроизнашивающихся элементов. При выборе обращайте внимание на материалы, из которых изготовлены комплектующие. Иметь качественную сборку, быть устойчивыми к воздействию высоких температур. Такие важные параметры увеличат срок службы детали. Независимо от того, какой мощности рукав, он должен соответствовать стандартам и техническим характеристикам:
Диаметр канала для протяжки проволоки Обычно производители рассчитывают на стандартный диаметр – 0,6–1,6 мм, но у некоторых приспособлений диапазон может быть более узким, например 0,2–0,6 мм. Большой диаметр актуален для случаев, когда сварщику приходится выполнять различные задачи по сварке. Но меньший диаметр канала обеспечивает более ровную подачу и отсутствие «болтанки» расходника. Крепление с горелкой Жесткий вариант крепления плох и ведет к скорейшему износу сварочного рукава. Поэтому оптимально, чтобы это сочленение предусматривало пружину либо шарнир и было относительно гибким. Тип разъема Выбирая оснащение для конкретного полуавтомата, обратите внимание на тип разъема на приборе – евро либо штыревой. В противном случае выбранную модель нельзя будет эксплуатировать на имеющемся инверторе. Охлаждение Любой сварочный рукав работает в агрессивной среде и обязательно должен охлаждаться. Существует газовое и водяное охлаждение. Водяное - повышенный тип нагрузки. Газовое - мелкие нерегулярные работы или использование с большими перерывами. Системы с водяным охлаждением более долговечны и обеспечивают большую мощность. Холодостойкость изделия Для сварки при низких температурах нужно приобрести соответствующий рукав с маркировкой ХЛ. Не стоит использовать обычный – он быстро выйдет из строя в несоответствующих условиях. Также при покупке будет нелишним оценить общее состояние шланга – он должен без проблем гнуться, не иметь трещин и других физических дефектов. Предпочтения При длительном рабочем процессе каждая мелочь играет большую роль. Вес, форма, устройство. Если рукав подобран неправильно, это влияет на качество сварки. Не стоит ориентироваться только на опыт коллег либо известность производителя. То, что подошло одному сварщику, не обязательно подойдет другому. Поэтому выбирать нужно по своим предпочтениям и задачам, которые будут выполняться конкретно этой моделью. Советы по эксплуатации и хранению  Чтобы сварочный рукав прослужил дольше, при эксплуатации важно соблюдать ряд простых правил:
Антон_Росляков
Универсальный шаблон сварщика УШС-3 — назначение и правила использованияЧетверг, 11 Сентября 2025 г. 08:07 (ссылка)
 Для оперативного зрительного контроля сварочных соединений применяются различные инструменты: штангенциркули, лупы, наборы щупов и конечно же универсальные шаблоны сварщика. В статье мастер сварщик расскажет, что такое УШС-3 и как им пользоваться. Назначение  Универсальный шаблон сварщика (УШС-3) - это многофункциональный инструмент, предназначенный для измерения и контроля различных параметров сварных соединений. Он помогает сварщику обеспечить соответствие шва требованиям чертежей и стандартов. 
Устройство  Конструктивно универсальный шаблон сварщика УШС-3 представляет собой металлическую пластину из нержавеющей стали, с нанесенными измерительными шкалами, для замеров различных параметров сварного шва и бегунок на подвижной оси, с помощью которого и производятся замеры. Шаблон считается пригодным для использования, если на нем отсутствуют вмятины и погнутости, а поворотная ось обеспечивает плавное движение бегунка без заеданий.  Нужно отметить, что шаблон изготавливается в соответствии с ТУ 102.338-83, а не в соответствии с ГОСТ 15150, как указывают некоторые производители, чем вводят в заблуждение покупателей. Указанный госстандарт регламентирует правила хранения, консервации и условия эксплуатации измерителя. Из за того, что результаты измерений обычно получаются ориентировочные и сильно зависят от того, насколько правильно и точно проводит замеры оператор, универсальные шаблоны сварщика не входят в государственный реестр средств измерения и, соответственно, получить свидетельство о прохождении гос. поверки невозможно. Поэтому, все шаблоны поставляются исключительно с сертификатами о калибровке.  Подробнее рассмотрим основные элементы:
Для простоты пользования универсальным шаблоном сварщика УШС-3 определены условные обозначения элементов:
Отдельно следует рассмотреть предназначение каждой шкалы:
Как пользоваться шаблоном сварщика УШС-3  На инструкции ниже приведены основные измерения которые можно произвести с помощью УШС-3.     Универсальные шаблоны сварщика УШС-3 применяются как в помещениях, так и на открытом пространстве. После использования, шаблон необходимо промыть в бензине и протереть мягкой тканью. Хранение шаблона должно осуществляться в чистом, сухом помещении, при температуре от -45 до +45 oC. Если шаблон не использовался в течение года, его необходимо заново законсервировать в соответствие с требованиями ГОСТ 9.014-78. При этом, транспортировка шаблонов допускается всеми видами открытого транспорта. Конечно с помощью данного измерителя невозможно контролировать все параметры сварного шва, но, тем не менее, он является незаменимым инструментом для первичной проверки, что называется "на месте". В продолжение темы посмотрите также наш обзор Дефекты сварных швов — виды, методы контроля и устранения Источник
Антон_Росляков
Балластный реостат — назначение, принцип работы, производителиПонедельник, 05 Августа 2025 г. 03:51 (ссылка)
 Для стабильного горения дуги необходим сварочный ток определенной величины. Поддерживать вольтамперные характеристики проще с балластным реостатом. В статье мастер сварщик расскажет, что это такое, где применяется оборудование, как устроено и работает. Что такое сварочный реостат  Сварочный реостат или балластник – это устройство, которое создает сопротивление на пути сварочного тока, за счет чего снижается сила последнего. Благодаря этому можно регулировать рабочий ток на аппаратах, где это не предусмотрено технически или штатных средств не хватает. Например, сварочный аппарат имеет минимальный ток 70 А, а нужно проварить листовую сталь сечением 0,8 мм. Если работать с силой 70 А, будут прожоги, а сам процесс наложения шва замедлится, поскольку придется варить, разрывая дугу и давая жидкому металлу остыть. Реостат решает эту проблему. Он создает дополнительное сопротивление, за счет чего рабочий ток можно снизить до 30-40 А и варить, не прерывая дугу. Это повышает производительность, сокращает количество брака, упрощает последующую обработку изделия после сварки. Где применяется балластник  Все современные сварочные инверторы способны понижать ток до 10-30 А, чего достаточно для большинства кропотливых задач по сварке. Такой низкий порог возможен благодаря использованию тиристорной и симисторной схемы, где на контакты регулятора поступает сигнал разной длительности. Он открывает полупроводник, а благодаря изменению длины сигнала происходит управление силой токах (вольт-амперной характеристикой – ВАХ). Для регулировки достаточно повернуть круглый переключатель на лицевой панели. В трансформаторах и сварочных выпрямителях сила тока изменяется другим путем. Например, в трансформаторах количество ампер на выходе зависит от расстояния между первичной и вторичной обмотками, между которыми образуется электромагнитная индукция. Закреплены они на платформах, одна из которых движется при помощи оси с резьбой. На корпусе предусмотрена рукоятка и сварщик крутит ее, чтобы сблизить или развести обмотки. Не всегда конструктивные особенности оборудования позволяют опустить силу тока до нужного значения, вот здесь и используется сварочный реостат. Еще, когда требуется перейти от сварки пластин толщиной 10 мм к сварке листового металла сечением 1 мм, понадобится уменьшить силу с 300 А до 40-50 А. Для этого придется сделать рукояткой трансформатора 20-30 оборотов на 360?. Это займет время. Если часто нужно переходить к сварке металлов разной толщины, реостат повысит производительность, поскольку с ним изменение тока трансформатора происходит за пару секунд. Изначально сварочный аппарат настраивается на максимальный ток, а все регулировка выполняются рубильниками балластника. Активно задействуются реостаты в многопостовой сварке на производствах, где от одного мощного источника тока варят сразу несколько сварщиков. К выходам аппарата подключаются держатели электродов, но поскольку у каждого сварщика свои процессы (толщина металла заготовок, пространственное положение изделия и пр.), им нужно настраивать сварочный ток по-отдельности. Для этого каждому в цепь устанавливается реостат. Устройство и принцип работы  Заводской сварочный реостат состоит из плат, собранных на нихромовых или константных лентах. Это полупроводники, обеспечивающие прохождение тока с одновременным снижением ампер за счет дополнительного сопротивления. Платы подключаются параллельно и каждая оснащена прерывателем, поэтому может свободно выводиться или добавляться в цепь. От длины ленты зависит количество ампер, на которые уменьшится ток, если включить эту плату в цепь. Большинство устройств оснащены панелями для регулировки силы тока с шагом 10-20-40-80 А. Иногда может быть отдельная плата на 5 А, чтобы точнее ступенчато понизить или повысить ток. Регуляторы выполнены в виде рычагов на передней панели. Их может быть от 5 до 10, в зависимости от модели. Вся конструкция заключена в корпус с перфорацией для вентиляции. В современных версиях может быть вентилятор для ускоренного охлаждения. Сбоку или снизу реостата есть две клеммы с диэлектрическими ручками-закрутками для последовательного подключения устройства к источнику. Обычно балластник устанавливают в цепь между сварочным аппаратом и зажимом массы. Размещать оборудование можно на полу или на столе, так, чтобы сварщику было удобно доставать до органов управления. Правила работы с реостатами  Баластник характеризуется простотой устройства и эксплуатации. Тем не менее требуется соблюдение определенных правил:
Правила распространяются на самостоятельно сделанные балластники. Требования электробезопасности при этом ужесточаются. Как настроить реостат для сварки  Чтобы настроить сварочный реостат:
Сварочные устройства подбираются по характеристикам источников тока. Например, для трансформатора на 500 А нужен балластник на 500 А. Если максимальная сила сварочного аппарата 300 А, то и реостат нужно покупать на 300 А. Это позволит выставить на трансформаторе максимальный показатель, а убавлять силу путем включения в цепь плат сопротивления. Если к сварочному аппарату на 500 А подключить балластник на 300 А, тогда обозначения над рубильниками не будут совпадать с фактическими показателями, и правильно регулировать силу тока не получится. Популярные модели  Вот несколько хороших балластников серии РБ для сварки:
Как сделать реостат своими руками  Конечно, лучше использовать надежные заводские версии, но если нужно срочно что-то приварить, а сила тока аппарата высокая, можно сделать сварочный реостат своими руками. Для этого понадобится сталистая пружина из ленты или толстая шина из меди. Подойдет сечение медного проводника 8-12 мм. Намотайте медь на цилиндр витками с расстоянием 1 см друг от друга. На одном конце предусмотрите отверстие для болтового соединения с кабелем, идущим от сварочного аппарата. На проводе от электрододержателя сделайте зажим, которым будете цепляться за витки пружины. Перестановкой зажима регулируется величина сопротивления. Чем дальше зажим от конца с кабелем, подключенным к сварочному аппарату, тем меньше сила тока. Для одного-двух швов пружину сопротивления можно положить на землю или бетонный пол. Но для более продолжительного использования лучше сделать диэлектрическое основание, защищающее от передачи тока или нагрева. Пружина может раскаляться до красна и ее соприкосновение с деревом, резиной или пластиком способно привести к возгоранию материалов. Сразу убирать на стеллаж такое приспособление нельзя – необходимо дать время ему остыть. В идеале лучше смастерить защитный кожух из листового железа, но это потребует времени, сил и дополнительных затрат, поэтому проще купить готовый реостат для сварки.
Антон_Росляков
Светофильтр для сварочной маски — какой лучше выбратьВторник, 23 Июля 2025 г. 00:46 (ссылка)
 При проведении сварочных работ важное значение имеет их качество. Но не менее серьезно следует относиться к безопасности и защищенности самого работника. Для защиты глаз сварщика используются светофильтры для сварочных масок, которые предохраняют органы зрения от различных воздействий. В статье мастер сварщик расскажет, какие бывают светофильтры для сварочных масок и от чего зависит выбор. Зачем использовать светофильтры  Достаточно несколько секунд посмотреть на горящую лампочку накаливания, и на сетчатке отразиться ее форма. Отведя взгляд, человек еще долго видит всюду эту спираль. Горячий расплавленный металл светится и излучает больше раздражающих глаза лучей, чем лампочка накаливания. В результате повреждается роговица и хрусталик. Они получают сильные ожоги, которые со временем могут привести к слепоте.  Использование сварочного фильтра позволяет сохранить зрение и видеть самые необходимые элементы сварки.  Есть специальный ГОСТ 12.4.035-78, регламентирующий требования к сварочным маскам. Хотя разработан он более 40 лет назад, но на протяжении этого времени в него вносили необходимые изменения, поэтому он действует и сейчас. Здесь описаны основные технические требования к сварочным маскам, очкам, щиткам, используемым в них светофильтрам и другие важные нюансы. Виды светофильтров для сварочной маски  Сейчас в продаже есть много разных сварочных масок, поэтому перед покупкой надо разобраться с их назначением и подбирать модель в соответствии с видом выполняемых работ. Существует несколько разных по структуре материалов, способных отфильтровывать опасный спектр:
Как работает затемнение в пассивных и активных светофильтрах (Хамелеон)  Светофильтры для сварочной маски первого типа — это классика. В данном случае глаза защищает обычное стекло с добавками меди и никеля. Чем выше содержание примесей, тем меньше светопропускание. Поскольку уровень задержки излучения не меняется, степень затемнения следует подбирать индивидуально. Чем выше сила тока, тем больше должно быть затемнение. Для зарубежных светофильтров показатель измеряется в DIN. Для отечественных светопропускание определяют в единицах С. Маркировка С4–С8 соответствует уровню затемнения 9–13 DIN. Чем выше значение DIN (С), тем сильнее затемнение. Классические светофильтры для маски сварщика имеют всего два преимущества — доступную стоимость и долговечность. Недостатки есть, и их немало. Новичкам работать с такой защитой непросто. После каждого сварочного цикла нужно поднять маску, поскольку высокий уровень затемнения, рассчитанный на горение дуги, не позволяет рассмотреть проделанную работу в условиях с погасшим электродом. Поднимать маску придётся всякий раз, когда потребуется проверить сварочный шов, убрать окалину и шлак. В целом использование классического светофильтра с постоянным затемнением позволяет приглушить яркость дуги, но не адаптируется к переменному свечению. Для работы необходимо иметь несколько стёкол с разным уровнем затемнения, чтобы в процессе сварки использовать оптимальный вариант. Светофильтр Хамелеон представляет оптико–электронное устройство, собранное из активных и пассивных фильтров. Если говорить коротко, то такие системы избавлены от всех недостатков варианта с постоянным затемнением:
Расширенные возможности стекла хамелеон обусловлены жидкокристаллической структурой активного фильтра. Материал неоднороден, это, по сути, многослойный пирог, в котором кристаллические слои чередуются с пароизоляционными плёнками.  Как только начинается процесс сварки, на смотровое окно подаётся ток от встроенной солнечной батареи и дублирующих литиевых элементов. В результате происходит структурирование кристаллических слоёв. Регулярное расположение частиц блокирует излучение. Чем сильнее разгорается дуга, тем выше подаётся напряжение на экран, и тем сильнее оказывается затемнение. Фотодатчики следят за интенсивностью горения. При угасании разряда процесс идёт в обратном направлении. В современных светофильтрах с жидкокристаллической структурой может быть от одного до трёх слоёв. Это позволяет надёжно защитить органы зрения от опасного излучения разных диапазонов. Снаружи на светофильтр маски Хамелеон наносят защитный состав, который даже в условиях неработающего фильтра препятствует проникновению УФ– и ИК–волн. С внешней стороны жидкокристаллические системы хамелеон защищены от царапин и сколов слоем полимерного материала. По мере изнашивания, затрудняющего видимость, элемент заменяют на новый.  Инновация появилась на рынке сравнительно недавно — около 25 назад. В первые годы стоимость масок хамелеон была немногим меньше бытового сварочного аппарата. Сегодня цена заметно снизилась, благодаря чему оборудование стало доступным не только профессионалам, но и любителям. Почему лучше активная защита  В отличие от стёкол с постоянным затемнением (пассивного варианта), у светофильтра хамелеон на порядок больше возможностей:
Маркировка светофильтров  Указывая технические характеристики, на маску наносят следующие обозначения:
Согласно международным стандартам, уровень затемнения фильтров обозначают цифрами от 9 до 13 DIN. Им соответствует российская классификация С4-С8. Например, 9 DIN = С4, а 13 DIN = С8. При выборе степени затемнения обязательно учитывают метод сварки. Чтобы упростить этот процесс, действуют согласно рекомендациям международного EN 379-2003, российского ГОСТ Р 12.4.035-78. Таблица рекомендуемых показателей затемнения в зависимости от используемого вида сварки:  Критерии выбора сварочных светофильтров Чтобы самостоятельно выбрать изделие, учитывают следующие характеристики:
Для пользователей очень удобно, что светофильтр позволяет работать в условиях отключения сварочного аппарата. В процессе зачистки шва летящие частицы могут травмировать кожу и глаза. Со сварщиком в маске такого не произойдёт. Лучшие производители сварочного оборудования  Если сварка выполняется дома редко, длительность таких работ небольшая, то можно ограничиться покупкой недорогого китайского светофильтра, но рассчитывать на его высокое качество не стоит. Профессионалам лучше не экономить и приобретать изделия популярных, надежных производителей:
Правила эксплуатации светофильтров  Чтобы сварщику в маске было не только комфортно, но и безопасно, при выполнении работ придерживаются следующих правил:
Если вам понравилась статья, то вы можете поддержать наш канал, через сервис СберЧаевые. И подписывайтесь на наш телеграмм канал. В продолжение темы посмотрите также наш обзор Сварочная маска с подачей воздуха — особенности, применение Источник
|
|
|
LiveInternet.Ru |
Ссылки: на главную|почта|знакомства|одноклассники|фото|открытки|тесты|чат О проекте: помощь|контакты|разместить рекламу|версия для pda |