В этом уроке я расскажу о том, как изготовить гибкую форму для многоразового использования при помощи силиконового компаунда.

Я использую такие формы для изготовления изделий из эпоксидной смолы, но можно использовать формы для совершенно разных целей - изготовления мыла, гипсовых фигур и многого другого. Я использовала силиконовый компаунд холодного отверждения для изготовления форм Пентэласт 710.

Силиконы обладают уникальным сочетанием полезных свойств, не имеющим аналогов среди натуральных или искусственных материалов. Силиконы долговечны, не боятся высоких и низких температур, УФ-излучения, повышенной влажности, биоинертны, экологичны; обладают антиадгезионными, диэлектрическими и многими другими ценными свойствами. О составе и свойствах компаундов подробнее можно прочитать на сайте http://www.pentasever.ru

Компаунд поставляется в герметично упакованных пластиковых емкостях по 1 кг, 5 кг и 30 кг плюс бутылочка отвердителя. В посылке, которая приходила мне, инструкция либо какие-то инструменты обнаружены не были. Поэтому я использовала подручные предметы для приготовления массы. В инструкциях, которые я находила в интернете, указаны пропорции в весовых долях. Я использовала для отмеривания объема шприцы. У меня их было два - 20мл (больше в аптеке не нашла) для смолы и 2 мл (можно и побольше объемом) для отвердителя. Также приготовьте форму для замешивания и палочку, которой будете размешивать массу.


Итак, приступим.

Нам нужны модели, с которых мы будем снимать слепки. Я планирую делать кулоны в форме подтаявших льдинок, поэтому леплю заготовки в форме льдинок из полимерной глины. Не обязательно делать их из полимерной глины, можно слепить из обычного пластилина, и вообще форму можно снимать с очень разнообразных поверхностей, просто в данном случае мне нужна идеально гладкая поверхность, и впоследствии я буду покрывать модельки лаком.
Модельки готовы. Запекаем их в духовке.


Покрываем их лаком для того, чтобы поверхность была гладкой. Это же будущие льдинки!

Я использовала стекловидный покрывной лак Идея от Маймери.

Он дает гладкую поверхность и для ее получения не требуется нанесения нескольких слоев.


Оставляем хорошо просохнуть.


Закрепляем модельки на дне формы при помощи пластилина.

Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений.

По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав Пента®-126 П.

При отсутствии такового можно обмазать форму и модельки вазелином, парафином, мылом.

Можно ничем не обмазывать, но велика вероятность того, что силикон прилипнет к моделям.




Теперь готовим массу! Делать это нужно аккуратно и очень быстро, желательно вдвоем, для этого я привлекла помощника

Смолу из расчета 100 весовых частей основы на 4-5 весовых частей катализатора помещают в чистую сухую емкость и, постепенно добавляя катализатор мелкими порциями в пасту, перемешивают пасту до полного равномерного распределения катализатора по всей массе пасты (5-15 мин). Время жизни компаунда от 0,5 до 6,0 часов. Смешивание не должно происходить при температуре выше +35°C, т. к. в этом случае время жизни резко сокращается. Летучих компонентов в пасте нет, и в процессе отверждения летучие компоненты не выделяются. Полученную смесь выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивают. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше +60°C. Наблюдается нелинейная зависимость скорости отверждения от температуры. В зависимости от температуры и влажности для увеличения или уменьшения жизнеспособности количество катализатора может изменяться. Использование гибких литьевых форм, изготовленных из "Пентэласт®-710", при температурах выше +200°C приводит к постепенной потере их эластичности. Нагрев выше +250°C не рекомендуется. Материал с сайта http://www.pentasever.ru
Весов у меня нет, поэтому пришлось воспользоваться шприцами и отмерять объем.

Пропорции в объемах у меня были такие же. Отвердителя можно лить даже меньше, чем нужно, тогда форма будет эластичнее.

Если налить его больше положенного, форма будет более твердая и может легко полопаться при попытке ее изогнуть.

Отмеряем 100 мл компаунда и 4 мл (можно поменьше) отвердителя. Сперва наливаем в емкость смолу.


Внимание! Очень ответственный момент! Отвердителя нужно лить по чуть-чуть и при этом быстро перемешивать, реакция идет довольно быстро и начинают образовываться комки.

Желательно проводить эту процедуру вдвоем. Когда весь отвердитель вылит в емкость, продолжаем тщательно размешивать. Делать это следует аккуратно, чтобы не образовывались пузырьки.

Ускорить процесс отверждения возможно введением дополнительного количества катализатора, либо нагреванием, но в этом случае будут ухудшаться механические свойства материала и произойдет значительная усадка формы.



Масса перемешана, заливаем ее в форму! У меня использован металлический контейнер, но для более удобного извлечения слепка можно использовать пластиковые емкости, которые потом не жалко просто разрезать и снять с формы.



Время отвердевания зависит от количества налитого отвердителя, чем его больше, тем процесс застывания будет более быстрым. Однако, повторюсь, в этом случае форма будет менее гибкая и может полопаться.

После застывания слепок можно аккуратно вынуть из емкости.

Если емкость, как в моем случае, неразъемная, следует сначала отлепить ее края от стенок, а затем аккуратно извлечь, поддевая силикон каким-нибудь предметом.

У меня для этого, как и для размешивания, пригодилась ручка кисточки.

Аккуратно вынимаем модельки из слепка.


Все, наш слепок готов! В моем случае края получились довольно ровные, при необходимости излишки можно обрезать маленькими ножницами.


Форма эластична и прекрасно подходит для многоразового использования!



В следующем уроке мы будем изготавливать изделия из эпоксидной смолы с применением полученного нами слепка!

Успехов!
Автор: Елена Зюкина (mouse_alena)  http://demiart.ru