Этот материал, обладающий высокими эластичными свойствами, появившись, быстро нашел применение в производстве мебели и потеснил другие материалы. Наряду с мягкостью, упругостью, способностью сохранять форму после различных многократных нагрузок пенополиуретан холодного формования (ППУ) удовлетворяет самым высоким требованиям относительно комфорта мягкой мебели.

Особенно важным свойством этого материала является его способность образовывать самые сложные и вместе с тем надежные в эксплуатации формы изделий мебели..

Элементы мебели из пенополиуретана — это пористые, эластичные изделия, которые могут содержать в себе металлическую арматуру, каркасы из древесных материалов, тканевую подложку, пенорезину и др. Основным технологическим преимуществом пенополиуретана является то, что за один цикл формования можно получить мягкий элемент сложной формы, сразу же пригодный для обойных работ.

Применение пенополиуретана дало возможность выпускать качественно новые изделия мебели с более простой технологией. Мягкие элементы могут формоваться так называемым ходом одного и того же процесса, т. е. из нескольких форм получают изделия сложной формы.. Этот способ используется, если по техническим причинам, например применение вкладочного элемента (каркаса), или по причинам, обусловленным замыслом художника (выступающие сложные контуры), формование целого изделия невозможно..

Из пенополиуретана элементы мебели получают путем взаимодействия полиэфирного и полиизоцианатного компонентов. Первый компонент, названный компонентом А, представляет собой однородную прозрачную жидкость и состоит из простого полиэфира, вспенивающего агента, катализатора и других добавок.

Полиизоцианатный компонент, названный компонентом Б, представляет собой жидкость темно-коричневого цвета и состоит из полиизоцианата, толуилендиизоцианата и добавок.

Технологический процесс изготовления элементов мебели включает следующие операции: изготовление опорных и армирующих закладных элементов; подготовку заливочной композиции; заливку форм; выдержку в течение 10-15 мин; открытие формы, извлечение отформованного элемента и его обжатие; сборку и обивку изделия..

Оборудование для промышленного выпуска пенополиуретана включает заливочную (вспенивающую) машину, транспортирующее устройство с пресс-формами и обжимное устройство.

Пресс-формы для изготовления элементов мебели могут быть металлическими — литыми или сварными, металлопластмассовыми или деревянными. Металлические формы применяются на большинстве предприятий при массовом производстве мебели относительно несложных конструкций. Металлопластмассовые формы рекомендуются при производстве изделий мебели сложных форм.

Формы из древесины и древесных материалов применяют при выпуске изделий небольших серий и при освоении новых видов мебели..

Подушки отливают в разъемных формах, которые состоят из двух основных частей — верхней и нижней ванн, соединенных между собой по длинной стороне шарнирами. В закрытом состоянии они фиксируются замковыми устройствами. В зависимости от формы подушки можно разделить на две основные группы: с плоской и объемной опорной поверхностью..

Подушки первой группы применяют в комплексе с жестким основанием, а также с эластичным, выполненным в виде плоской рамы, на которой закреплены пружины типа "змейка" или резиновые ленты. Подушки второй группы укладывают на гибкое основание.

Мягкость подушек из пенополиуретана позволяет использовать для основания тканые ленты вместо более дорогих эластичных из резины. Повышенная комфортность кресла обеспечивается тем, что ремни повторяют позу человека, сидящего в кресле, а подушки, деформируясь, принимают форму тела человека.

Технологически предпочтительнее подушки с плоской опорной поверхностью . Поверхность подушки, предназначенная для сидения, может быть любой формы.

Обивка мебели : Пенополиуретан

Пенополиуретан .-::70245::-.