-Поиск по дневнику

Поиск сообщений в svoyashveyka

 -Подписка по e-mail

 

 -Статистика

Статистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
Создан: 26.10.2012
Записей: 729
Комментариев: 5
Написано: 740

Владелец швейного бизнеса со стажем 5 лет.

Эксперт по созданию и раскрутке прибыльных проектов в швейке.

Создатель проекта «Своя-швейка.ру», обучающих курсов, тренингов и интернет-семинаров по швейному бизнесу.

Автор книги «Как создать и раскрутить свой швейный бизнес» (издательство «Дионис»)

Сайт: http://svoya-shveyka.ru/?tid=245681


Несколько фишек из моего личного плана действий по увеличению сбыта своего швейного цеха

Пятница, 07 Июня 2013 г. 08:00 + в цитатник
На этой странице я расскажу, как конкретно действовал для построения  сети сбыта изделий своего швейного цеха.



В этом видео поделюсь несколькими фишками из своего личного плана действий:

Смотреть полностью “Несколько фишек из моего личного плана действий по увеличению сбыта своего швейного цеха&


Несколько фишек из моего личного плана действий по увеличению сбыта своего швейного цеха

Четверг, 06 Июня 2013 г. 23:00 + в цитатник
На этой странице я расскажу, как конкретно действовал для построения  сети сбыта изделий своего швейного цеха.



В этом видео поделюсь несколькими фишками из своего личного плана действий:

Смотреть полностью “Несколько фишек из моего личного плана действий по увеличению сбыта своего швейного цеха&


Как я начинал свой швейный бизнес

Четверг, 06 Июня 2013 г. 16:00 + в цитатник
На этой странице я поделюсь с Вами секретами своего успешного старта в швейном бизнесе.



Из небольшого практического видео Вы узнаете:

Смотреть полностью “Как я начинал свой швейный бизнес&


Как я начинал свой швейный бизнес

Четверг, 06 Июня 2013 г. 08:00 + в цитатник
На этой странице я поделюсь с Вами секретами своего успешного старта в швейном бизнесе.



Из небольшого практического видео Вы узнаете:

Смотреть полностью “Как я начинал свой швейный бизнес&


Как я начинал свой швейный бизнес

Среда, 05 Июня 2013 г. 23:00 + в цитатник
На этой странице я поделюсь с Вами секретами своего успешного старта в швейном бизнесе.



Из небольшого практического видео Вы узнаете:

Смотреть полностью “Как я начинал свой швейный бизнес&


Один из пяти ЛЕГАЛЬНЫХ методов получения секретов Ваших конкурентов в швейном бизнесе

Среда, 05 Июня 2013 г. 16:00 + в цитатник
На этой странице -   первая часть  из самого нашумевшего видео 2011 года «Как просто и ЛЕГАЛЬНО получить секреты Ваших конкурентов»



Из этого видео Вы узнаете:

Смотреть полностью “Один из пяти ЛЕГАЛЬНЫХ методов получения секретов Ваших конкурентов в швейном бизнесе&


Фрагмент интернет-семинара: Как и сколько платить швеям

Среда, 05 Июня 2013 г. 08:00 + в цитатник
Приглашаю Вас посмотреть видеозапись фрагмента интернет-семинара:

"Как и сколько платить швеям"



Желаю полезного просмотра!

Смотреть полностью “Фрагмент интернет-семинара: Как и сколько платить швеям&


Фрагмент интернет-семинара: Как и сколько платить швеям

Вторник, 04 Июня 2013 г. 23:00 + в цитатник
Приглашаю Вас посмотреть видеозапись фрагмента интернет-семинара:

"Как и сколько платить швеям"



Желаю полезного просмотра!

Смотреть полностью “Фрагмент интернет-семинара: Как и сколько платить швеям&


Фрагмент интернет-семинара: Как и сколько платить швеям

Вторник, 04 Июня 2013 г. 16:00 + в цитатник
Приглашаю Вас посмотреть видеозапись фрагмента интернет-семинара:

"Как и сколько платить швеям"



Желаю полезного просмотра!

Смотреть полностью “Фрагмент интернет-семинара: Как и сколько платить швеям&


Материал для платья

Понедельник, 03 Июня 2013 г. 23:00 + в цитатник
Ассортимент материал для платья представлен тканями, трикотажными полотнами и неткаными материалами из хлопка, шелка, шерсти, льна, искусственных и синтетических волокон и нитей и различных сочетаний из них.



Среди материалов для платьев наиболее широк ассортимент  хлопчатобумажных  тканей. Большая часть этих тканей вырабатывается в класси­ческих структурах — миткаль, бязь, сатин.







Ситцы, бязи и сатины подвергаются таким видам отделок, как лощение, устойчивое тиснение, шелковисто-серебристая и серебристая отделки с несмываемым аппретом, которые значи­тельно обогащают и разнообразят внешний вид тканей и обес­печивают несминаемость и меньшую усадку.



Ассортимент шелковых тканей платьевой группы наиболее подвержен изменениям моды и часто об­новляется. В шелковых тканях платьевой группы наибольший удельный вес занимают ткани из ацетатных и триацетатных ни­тей (62%). Эти ткани имеют высокую упругость, малую сминаемость, незначительную усадку после стирки. Зафиксированные на материале складки хорошо сохраняются в процессе носки, а также после чистки и стирки. После стирки изделия быстро высыхают и не требуют  тщательного глажения.



Однако ткани из ацетатных и триацетатных нитей имеют низкую разрывную нагрузку, невысокую стойкость к истиранию, повышенную раздвигаемость нитей и электризуемость, не­высокую термостойкость.



Ассортимент шерстяных платьевых тканей пред­ставлен  чистошерстяными (камвольными) и полушерстяными (камвольными и тонкосуконными) тканями. Чистошерстяные ткани вырабатываются в основном жаккардового и крепового переплетений; полушерстяные — полотняного, саржевого, мелко­узорчатого, крупноузорчатого.



Ткани с вложением синтетических волокон по своим свой­ствам значительно отличаются от чистошерстяных и полушер­стяных (с вискозным волокном). Ткани с содержанием свыше 50% полиэфирного волокна лавсан отличаются небольшой усад­кой, высокой стойкостью к сминаемости и истиранию. Ткани с полиакрилонитрильными волокнами (нитрон) более сминаемы и менее стойки к истиранию по сравнению с тканями, содержа­щими лавсановые волокна.



Платьевые ткани из льна вырабатываются как чистольняные, так и полульняные. Полульняные ткани, содержащие до 50% хлопчатобумажных, вискозных или синтетических во­локон, подвергаются малосминаемой и малоусадочной отделкам. Добавление лавсанового волокна в льняные ткани значи­тельно снижает их усадку и сминаемость. Льнолавсановые ткани гигиеничны, износостойки, изделия из них хорошо сохраняют форму в процессе эксплуатации и не требуют большого ухода. Физико-механические свойства. Исследованию по показате­лям физико-механических
свойств были подвергнуты наиболее дорогостоящие и имеющие нарекания потребителей шелковые и шерстяные ткани массового производства с наибольшим объ­емом выпуска. Испытания тканей проводились в лабораторных условиях по стандартным методам.



Платьевые трикотажные полотна



В сырьевом отношении  трикотажные материалы  представляют собой материалы, состоящие преимущественно из химических нитей: из полиэфирных текстурированных нитей, из смеси ПЭ текстурированных нитей с шерстонитроновой пряжей, из гладких ПА, ПЭ, ПП нитей и в сочетании с искусствен­ными нитями (вискоза, ацетат).



При изготовлении полотен используются переплетения, обес­печивающие стабильность структуры (это шарме-цепочка, сукно-цепочка и др.). В последнее время наряду с гладкими синтети­ческими нитями в платьевых полотнах нашли применение и текстурированные, которые способствуют ликвидации такого недо­статка полотен, как прозрачность.



Основное отличие формоустойчивых материалов для платья от обычных состоит в том, что отделка их производится на обору­довании, предназначенном для тканей.



В данном разделе приводятся результаты испытаний физико-механических свойств  десяти ва­риантов производства ЛитНИИТП и Киржачского производст­венного шелкового объединения. При испытаниях определялись показатели следующих физико-механических свойств: массы 1 м2, толщины при удельном давлении 196 Па (2 сН/см2), воз­духопроницаемости, разрывной нагрузки и разрывного удлинения, жесткости при изгибе, несминаемости, удлинения при нагрузке 2 даН, усадки после стирки, пластической деформации (табл. 24, 25).



Методы проведения испытаний платьевых трикотажных по­лотен в основном аналогичны методам испытаний костюмных трикотажных полотен.



Масса 1 м2 полотен, состоящих преимущественно из капро­новых нитей, не превышает 100 г. Полотна, в состав сырья ко­торых в основном входят искусственные нити, образуют группу с массой 1 м2 более 130 г. Толщина полотен находится в тесной связи с его массой: от 0,28 до 0,37 мм для первой группы и от 0,42 до 0,51 мм для второй. Увеличение толщины полотен вто­рой подгруппы определяется видом применяемых  триацетатных нитей, благодаря которым может быть обеспечена большая застилистость структуры трикотажа.



Для всех вариантов имеют высокие показатели  воздухо­проницаемости — от 845 до 2144 дм3/(м2-с), что объясняется пространственной структурой трикотажа и особенностями строе­ния нитей.



Несминаемость полотен всех вариантов по длине (от 70 до 96%) превышает несминаемость по ширине полотна (от 11 до 68%).



Аналогичная зависимость наблюдается в отношении жестко­сти по длине и ширине для большинства полотен. Жесткость при изгибе по длине полотна колеблется от 310 до 2590 мкН/см2 и по ширине — от 440 до 1190 мкН/см2.



Предел прочности при растяжении тканей, состоящих из искусственных нитей (диацетатных, триацетатных) или с не­большим добавлением синтетических нитей (капрон), заметно ниже предела прочности полотен, имеющих в своем составе



Перед испытанием ткани выдерживают в стандартных ат­мосферных условиях не менее 24 ч, проводят испытания в этих же условиях в соответствии с требованиями ГОСТ 10681—63 «Текстильные материалы. Атмосферные условия испытаний».



Маркировка, упаковка и хранение материалов для платья. Складывание, марки­ровку и первичную упаковку тканей производят согласно тре­бованиям ГОСТ 8737—66 «Ткани и штучные изделия хлопчато­бумажные, штапельные и смешанные. Складывание, марки­ровка и первичная упаковка».



Упаковку и маркировку тканей для транспортирования же­лезнодорожным и водным транспортом производят в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 7000—66.



Ткани должны храниться в помещениях, обеспечивающих сохранность их качества

Смотреть полностью “Материал для платья&


Материалы для белья

Понедельник, 03 Июня 2013 г. 16:00 + в цитатник
В ассортименте корсетных изделий различают три группы: бюстгальтерную (бюстгальтер, полуграция, грация), поясную (пояс, полукорсет, пояс-трусы, пояс-панталоны) и комплекты (бюстгальтер-комбинация, бюстгальтер и трусы, бюстгальтер и юбка).



При изготовлении корсетных изделий применяют следующие материалы для белья: корсетные ткани, шитье, кружевные трикотажные полотна, основовязаные трикотажные полотна, эластичные трикотажные полотна, дублированные материалы, эластичные ленты.







Значительную часть корсетных изделий на предприятиях швейной промышленности изготовляют из классических корсетных тканей: арт. 4047 Грация, арт. 43120 Дамассе, арт. 43124 Кружевное дамассе, арт. 32504 Мара, арт. 32503 Айя, арт. 42308 Виола, саржа арт. 42240 Зиедите, атлас арт. 42340, мулине арт. 62021. Большую потребительскую ценность в группе  имеет шитье, выполненное на перкали, бязи и мадаполаме.



Однако материалы для белья и корсетных изделий не удовлетворяют требованиям швейников и потребителей из-за большого количества текстильных пороков, неудовлетворительных показателей физико-механических свойств, плохого поведения материалов в процессе изготовления изделий. Так, например, эластичные полотна имеют большие колебания растяжимости в долевом и поперечном направлении не только в пределах одного артикула, но и в пределах одного куска. Нестабильность растяжимости эластичных полотен не позволяет изготовлять
корсетные изделия высокого качества, так как невозможно предусмотреть необходимую величину конструктивных убавок для обеспечения нормальных условий эксплуатации. Эластичные полотна имеют недостаточную поперечную растяжимость — всего 10—20%.



Полотна имеют остаточную циклическую деформацию, равную 6—12%, что свидетельствует о нестабильности упругих свойств  и приводит к изменению внешнего вида и размеров изделий после небольшого срока эксплуатации.



Растяжимость эластичных лент независимо от их назначения колеблется в пределах 80—230%. Ассортимент бретелечных лент практически состоит менее чем из 10 артикулов. При хранении и изготовлении изделий эластичные ленты проявляют скрытый дефект — резко изменяют окраску: белые ленты становятся фиолетовыми, зелеными и синими.



Материалы для белья, содержащие химические волокна в основе и утке, имеют повышенную осыпаемость, что затрудняет изготовление изделий и сокращает срок их эксплуатации.



Аппрет, наносимый на ткани, неустойчив к действию стирок. В результате этого снижается жесткость, повышается осыпаемость тканей.



При стачивании чашек бюстгальтеров из некоторых корсетных тканей наблюдается вытягивание нижнего края чашек, что ухудшает качество готовых изделий.



Кружевные трикотажные полотна и шитье имеют усадку до 8%.



В результате стирок наблюдается изменение линейных размеров и деформация отдельных деталей, что приводит к снижению эксплуатационных и эстетических свойств изделий.



С целью улучшения качества корсетных изделий изучены свойства тканей, предназначенных для изготовления этих изделий, и разработаны технические требования к ним.



Эластичные трикотажные полотна



Ассортимент эластичных трикотажных полотен. В последние годы для изготовления корсетных изделий и как материал для белья широкое применение получили эластичные трикотажные полотна. Потребительская ценность изделий из них обусловливается двуосным растяжением, обеспечивающим хорошее облегание фигуры, малой массой и толщиной, несминаемостью, а также удобствами ухода — после стирки изделия быстро высыхают и не требуют глажения.



Лиепайский галантерейный комбинат «Лаума» вырабатывает 6 артикулов эластичного полотна: 801400,801400-ф, 801400/1, 811400/1, 811400/2, 811400/3. Филейное полотно арт. 801400 выпускается гладкокрашеным и беленым; арт. 801400-ф — с набивным рисунком; рисунчатое полотно арт. 811400, 811400/1, 811400/2 и 811400/3 выпускается гладкокрашеным или беленым. Рисунок образуется за счет провязывания эластичной капроновой нити линейной плотностью 5X2 текс.



В 1973 г. впервые на лиепайском галантерейном комбинате «Лаума» началось освоение технологии взания эластичных полотен сначала с импортной эластомерной нитью, а с 1975 г. с отечественной нитью спандекс. В 1975 г. выпуск полотен достиг 600 т, что составило примерно 4,8 млн. м2.



Производство полиуретановых нитей спандекс начато в 1975 г. на Волжском заводе синтетического волокна (г. Волжский). 3анодом выпускаются полиуретановые комплексные нити линейной плотностью от 2 до 125 текс.



Спандекс-волокна схожи с другими синтетическими волокнами. Однако по своим физико-механическим свойствам подходят  для белья,  они относятся к эластомерам, т. е. выдерживают деформацию в несколько сотен процентов, имеют высокие значения эластического восстановления и модуля упругости. Они являются резиноподобными, хотя это не каучук.



Свойства эластичных трикотажных полотен. Основными показателями физико-механических свойств, представляющими-наибольший практический интерес, являются разрывная нагрузка, разрывное удлинение и эластическое восстановление. Разрывная нагрузка нитей спандекс колеблется от 6 до 9 сН/текс и вдвое превышает этот показатель для резиновых нитей; разрывное удлинение составляет 500—600%; эластическое восстановление спандекса сразу после снятия нагрузки составляет 90%, а уже через 1 мин оно повышается до 95%.



Нити спандекс обладают большой стойкостью к истиранию, термостойкостью, хорошо окрашиваются в различные цвета и выдерживают большие механические нагрузки по сравнению с резиновыми нитями.



В производстве эластичных полотен  используются капроновые нити линейной плотностью 6,7 и 10 текс (№ 150 и 100), капроновые нити эластик линейной плотностью 5 тексХ2 (№ 200/2) и полиуретановые эластомерные нити линейной плотностью 29, 31, 47 и 62 текс. Доля эластомера в полотнах составляет 10—30%.



Для эластичных полотен наиболее важными свойствами являются масса, растяжимость, остаточная деформация, усадка, стойкость окраски к поту и стирке.



Масса оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства полотен. Получение более тяжелых полотен с использованием полиуретановых нитей большой линейной плотностью позволяет изготовлять корсетные изделия больших размеров и полнот. Масса 1 м2 эластичных полотен находится в пределах 155—270 г. Техническими требованиями предусмотрено расширение диапазона масс 1 м2 до 350 г.



Одним из важных достоинств эластичных полотен  является удобство эксплуатации изделий из них, что достигается благодаря их высокой растяжимости.



Растяжимость материалов характеризуется относительным удлинением при определенной нагрузке и выражается в процентах к первоначальной длине образца. предварительное  натяжение  20  сН,  зажимная  длина  50  мм, шкала нагрузок 0—50 даН.



Из испытуемого образца вырезали по 3 полоски в каждом направлении размером 50X150 мм. Каждую полоску заправляли в зажимы разрывной машины, растяжение проводили до нагрузки 5 даН. По записи на диаграмме определяли растяжимость при нагрузке 2,3 даН.



По данным НИИтовароведения при фирме «Тойо Рейон» (Япония) давление материала на тело, не повреждающее внутренних органов, равно 3920 Па, что в пересчете на напряжение полоски материала шириной 5 см составляет 0,8 даН. Оптимальное усилие, прикладываемое к полоске материала шириной 5 см, при котором наблюдается растяжение на 80%, составляет 2,3 даН, что соответствует мускульной силе кисти. Аналогичная нагрузка возникает при испытании полотна на разрывной машине, когда один конец полоски зажат в верхних тисках, а нижний зажим, опускаясь,
растягивает полотно за другой конец на 80%. С учетом изложенного произведен выбор нагрузки, равной 2,3 даН.



Растяжимость импортных материалов для белья колеблется от 75 до 154% и составляет для мелко рисунчатых полотен 75—137%, со средним рисунком—106—120%, для полотен жаккардового переплетения—90—154% и для полотен филейного переплетения—100—112%.



Более 75% полотен имеют растяжимость от 100 до 140%.



Растяжимость  филейного переплетения отечественного производства распределяется в пределах 57—105%, рисунчатых полотен — 75—112%.



Большие колебания растяжимости отечественных полотен наблюдаются не только в партии и артикуле, но и в одном куске. Нестабильность растяжимости полотен недопустима при массовом производстве корсетных изделий, так как при этом становится невозможным предусмотреть необходимую величину конструктивных убавок для обеспечения нормальных условий эксплуатации изделий.



При эксплуатации изделия находятся под постоянным напряжением, соответствующим 25—30% растяжения. При одевании изделия материал по линии талии испытывает деформацию растяжения порядка 80—100%.



Из опыта работы промышленности и эксплуатации корсетных изделий установлено, что необходимо более дифференцированно использовать эластичные полотна в зависимости от их растяжимости.



Сравнительные испытания растяжимости отечественных полотен проводились на приборе РТ-250 и малоинерционном приборе «Строграф-Т» при следующих параметрах: скорость опускания нижнего зажима 200 мм/мин, предварительное натяжение 20 сН, зажимная длина 50 мм, шкала нагрузок 0—10 даН.



Разброс величин растяжимости при одинаковых нагрузках, измеренных на двух приборах, находится в пределах ошибки измерения. С возрастанием нагрузки относительная ошибка снижается. Коэффициент ранговой корреляции между показаниями приборов РТ-250 и «Строграф-Т» равен 0,996, что свидетельствует о тесной корреляционной зависимости.



Эксплуатационные свойства  , а также стабильность формы изделия в значительной степени определяются способностью материала противостоять многократному воздействию растягивающих усилий. Важнейшей составной частью возникающей при этом деформации является пластическая (остаточная).



Пластическую деформацию определяли на пульсаторе МР-2 при следующем режиме работы: зажимная длина 50 мм, величина предварительного натяжения 20 сН, амплитуда растяжения 25%, частота колебаний. 120 циклов "в минуту, общее число циклов испытаний — 40000, максимальная нагрузка 5 даН, усилие компенсационной пружины, выбирающей остаточную циклическую деформацию, 200 сН.



Общую деформацию определяют по истечении 40 000 циклов, упругую деформацию — через 5 с после останова прибора, остаточную — после 2 ч отдыха.



Эластичные мелко рисунчатые материалов  зарубежного производства имеют пластическую деформацию от 0,6 до 4,4%,  с крупным рисунком — от 3,4 до 9,4%. При этом основное количество тканей (около 75%) имеет деформацию до 5%. Полотна отечественного производства имеют пластическую деформацию от 6 до 12%,



Пластическая деформация материалов, хорошо зарекомендовавших себя в процессе опытной носки изделий, не превышает 6%.



Усадка от стирки трикотажных эластичных материалов для белья, предназначенных для корсетных изделий, определялась в соответствии с требованиями ГОСТ 8710—58. Однако указанный стандарт предполагает глажение материалов, но эластичные материалы для белья выработаны с применением эластомерной полиуретановой нити, которая желтеет от воздействия высоких температур. Кроме того, эластичные полотна обладают большой несминаемостью. Поэтому в методике определения усадки отсутствует процесс глажения.



ТРИКОТАЖНЫЕ  ФОРМОУСТОЙЧИВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОСТЮМА







Текстильная промышленность последнего десятилетия харак­теризуется появлением и преимущественным развитием таких новых отраслей, как трикотажная и нетканых материалов. Бы­стрый темп развития трикотажного способа производства обус­ловлен большой экономической эффективностью и технологиче­скими возможностями трикотажного оборудования.



Дальнейшее развитие трикотажного способа производства и химизация текстильной промышленности создают возможность изготовления нового типа материалов для костюмов и нового ассортимента изде­лий из них. Появление малорастяжимого трикотажного полотна, получившего наименование формоустойчивого, обеспе­чило возможность существенного обновления ассортимента швейных изделий и выпуска изделий (в частности мужских ко­стюмов) , которые раньше изготовлялись только из тканей.



Формоустойчивый трикотажный костюмный материал отвечает требова­ниям современного потребителя, обеспечивая универсальный ха­рактер эксплуатации изделий из него, и обладает такими важными свойствами, как несминаемость, прочность, устойчивость формы, простота ухода. Трикотажное формоустойчивое полотно может быть использовано для изготовления различных изделий мужской, женской и детской одежды. В муж­ском ассортименте трикотажный материал для костюма может применяться для изготов­ления демисезонных пальто, костюмов и
брюк. В женской одежде из формоустойчивого трикотажна могут изготовляться демисезонные пальто, костюмы для улицы, брюч­ные комплекты, юбки, платья, а в детском ассортименте — деми­сезонные пальто, полупальто, платья.



Для изготовления трикотажных новых структур используются разнообразные нити из синтетических, искусствен­ных и натуральных волокон. Натуральные волокна присутст­вуют в основном в смеси с искусственными и синтетическими.



При использовании трикотажных формоустойчивых полотен важное значение приобретают прикладные и подкладочные ма­териалы, которые необходимо подбирать в соответствии с кон­струкцией изделий, типом основного материала.



Отечественная трикотажная промышленность, учитывая ми­ровую тенденцию развития, освоила производство формоустойчивых трикотажных полотен для изго­товления мужских костюмов, детских пальто, спортивных' изде­лий, а также женских платьев.



Ассортимент трикотажных тканей.



Формоустойчивые материалы изготовляются главным образом из текстурированных синтетических полиэфирных и полиамидных нитей — мэлан, мэрон, кримплен, а также нитей из полушерстя­ной пряжи.



Для производства данного типа полотен используется кулирное оборудование, однако в последние годы стали выпускаться формоустойчивые ткани с основовязальных машин.



Применение трикотажного формоустойчивого полотна спо­собствует расширению ассортимента перерабаты­ваемых отечественной швейной промышленностью; оно отно­сится к категории материалов, качественно отличающихся от ранее используемых для швейных изделий.



В настоящем разделе приводятся сравнительные данные ре­зультатов испытаний, характеризующих физико-механические и эксплуатационные свойства трикотажного полотна отечествен­ного и импортного производства, предназначенного для изго­товления мужских костюмов.



Свойства полотен.



При испытании трикотажных материалов для костюмов всех вариантов устанавливают следующие физикоме­ханические свойства, комплекс которых определяет качество полотен с точки зрения возможности использования их для из­готовления одежды: масса 1 м2, толщина при удельном давле­нии 196 Па (2 сН/см2), жесткость при изгибе, разрывная на­грузка и разрывное удлинение, усадка после замачивания, не­сминаемость (табл. 21).



Из анализа физико-механических свойств костюмных трико­тажных полотен отечественного производства видно, что масса1 м2 их изменяется незначительно — от 249 до 288 г при тол­щине 0,87—1,13 мм и воздухопроницаемости 549— 930 дм3/(м2-с).



Разрывные характеристики различных полотен — прочность и удлинение — имеют следующие интервалы колебания величин: по прочности — от 52 до 89 даН по длине и от 28 до 67 даН по ширине; по разрывному удлинению — от 73 до 151% по длине и от 140 до 234% по ширине полотна.



Усадка всех трикотажных полотен после стирки составляет от 0,8 до 3,4% по длине и от 0,7 до 4,6% по ширине; после за­мачивания— от 0,4 до 2,2% по длине и от 1 до 3% по ширине полотна (ГОСТ 5012—66). Несминаемость упомянутых мате­риалов изменяется от 52 до 80% по длине и от 72 до 87% по ширине полотна.



Жесткость при изгибе влияет на такое важное свой­ство, как устойчивость складки, формы изделия. При этом ос­новное значение имеет жесткость при изгибе по ширине по­лотна, которая в импортных трикотажных полотнах (как в ку-лирных, так и в основовязаных) изменяется от 7280 до 10280 мкН/см2. Имеются в виду те полотна, внешний вид изде­лий из которых удовлетворяет эстетическим требованиям. Жест­кость при изгибе по длине полотна играет не столь решающую роль, однако внешний вид изделий лучше, если значения же­сткости полотна по длине и ширине
близки.



Полотна отечественного производства имеют жесткость, из­меняющуюся в следующих границах: по длине — от 5620 до 13560 мкН/см2, по ширине — от 2330 до 4910 мкН-см2.



Импортные полотна по показателям массы 1 м2, толщины при удельном давлении 196 Па (2 сН/см2) и воздухопроницае­мости существенно не отличаются от отечественных полотен аналогичного способа производства, но значительно отличаются по показателям жесткости при изгибе, особенно по ширине по­лотна.



Опыт переработки трикотажа в условиях швейного производства выявил необходимость определения пока­зателей свойств, характеризующих потребительские и технологи­ческие (пошивочные) качества трикотажных формоустойчивых полотен. Свойствами, с помощью которых возможно прогнози­ровать поведение изделий в эксплуатации и при пошиве, явля­ются пластическая деформация при много цикловом растяже­нии, удлинение при нагрузке 2 даН и жесткость при изгибе. Первостепенное значение при этом имеет пластическая дефор­мация полотна — свойство, в
значительной степени определяю­щее устойчивость формы изделия.



Величины пластической деформации отечественных вариантов при много цикловом растяжении колеблются от 2,7 до 17,4% по длине и от 6,9 до 19,2% по ширине. Ре­зультаты испытаний импортного двухконтурного материала, хорошо зарекомендовавшего себя при эксплуатации, по­казали значения пластической деформации по длине и ширине, соответственно равные 6,1 и 7,5%. Испытаниям подвергались об­разцы, вырезанные из изделия, прошедшего весь комплекс тех­нологической обработки, включая дублирование.



Удлинение при нагрузке 2 даН влияет на комфортность пре­бывания в изделии человека, с одной стороны, и на пошивочные свойства полотна — с другой. Достаточная комфортность пребы­вания в костюме возникает, если при нагрузке около 2 даН растяжение основного материала происходит на величину, рав­ную 40%. Лучший внешний вид изделие имеет при небольших значениях удлинения, однако комфортность человека в этом слу­чае неудовлетворительна. Удовлетворительная комфортность мо­жет быть достигнута конструктивной компенсацией малых вели­чин
удлинений, что также приводит к неудовлетворительному внешнему виду.



Полотна отечественных вариантов имеют показатели удлине­ния при нагрузке 2 даН, изменяющиеся от 2 до 23% по длине и от 21 до 68% по ширине полотна.



На основании исследований и анализа физико-механических свойств трикотажных формоустойчивых материалов для костюмов раз­работаны технические требования к ним.



Технические требования.



Настоящие технические требования распространяются на трикотажные материалы, предназначенные для изготовления мужских костюмов и вырабатываемые для этой цели из натуральных, искусственных и синтетических ни­тей и волокон. Определение стойкости к истиранию проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16734—71 «Ткани тек­стильные. Метод определения стойкости к истиранию по пло­скости».



Стойкость к истиранию характеризуют количеством циклов до разрушения одной петли трикотажного полотна, определяе­мого визуально. Первый осмотр проводят после 1500 циклов истирания. При отсутствии разрушения материала образцы под­вергают дальнейшему истиранию с осмотром их через каждые 100 циклов. Если после 2000 циклов истирания разрушение трикотажного полотна не происходит, испытания прекращают и полученный результат учитывают при подсчете среднего ариф­метического значения показателя стойкости к истиранию.



Угол фиксации складки определяют на гидравличе­ском прессе (лабораторном или любом ином, обеспечивающем требуемые параметры испытания), используя пробу Т-образной формы. Длина ее широкой стороны 25 мм, узкой— 12 мм, по­перечный размер — 25 мм.



Пробу вырезают по шаблону, укладывая его широкой сторо­ной вдоль петельных столбиков. Узкий конец пробы загибают без смятия и в таком положении закрепляют его лицевой сто­роной вверх. Подготовленную таким образом пробу укладывают на нижнюю подушку пресса.



Фиксацию складки проводят при следующих параметрах: температура прессования 150—160° С, удельное давление 0,5 даН/см2, время прессования 20—25 с.



Угол складки измеряют на унифицированном смятие мере типа СМТ (ГОСТ 19204—73) с помощью измерительного уст­ройства по истечении 15 мин после поворота барабана.



За показатель угла фиксации складки принимают средне­арифметическое пяти параллельных испытаний, вычисленное с точностью до 0,1 и округленное до целых.



Пластическую деформацию измеряют по методике ЦНИИШП на пульсаторе МР-2 при следующих параметрах: размер образца 50X200 мм, зажимная длина 100 мм, амплитуда растяжения 5%, нагрузка 8 даН, предварительное натяжение 0,02 даН, общее число циклов растяжения—30000, число цик­лов растяжения в минуту—120, время отдыха 10 мин.



Для испытания вырезают четыре полоски по длине и ширине образца и заправляют их в зажимы прибора. Замеры произво­дят сразу после останова прибора и по окончании времени отдыха.

Смотреть полностью “Материалы для белья&


Материалы для белья

Понедельник, 03 Июня 2013 г. 08:00 + в цитатник
В ассортименте корсетных изделий различают три группы: бюстгальтерную (бюстгальтер, полуграция, грация), поясную (пояс, полукорсет, пояс-трусы, пояс-панталоны) и комплекты (бюстгальтер-комбинация, бюстгальтер и трусы, бюстгальтер и юбка).



При изготовлении корсетных изделий применяют следующие материалы для белья: корсетные ткани, шитье, кружевные трикотажные полотна, основовязаные трикотажные полотна, эластичные трикотажные полотна, дублированные материалы, эластичные ленты.







Значительную часть корсетных изделий на предприятиях швейной промышленности изготовляют из классических корсетных тканей: арт. 4047 Грация, арт. 43120 Дамассе, арт. 43124 Кружевное дамассе, арт. 32504 Мара, арт. 32503 Айя, арт. 42308 Виола, саржа арт. 42240 Зиедите, атлас арт. 42340, мулине арт. 62021. Большую потребительскую ценность в группе  имеет шитье, выполненное на перкали, бязи и мадаполаме.



Однако материалы для белья и корсетных изделий не удовлетворяют требованиям швейников и потребителей из-за большого количества текстильных пороков, неудовлетворительных показателей физико-механических свойств, плохого поведения материалов в процессе изготовления изделий. Так, например, эластичные полотна имеют большие колебания растяжимости в долевом и поперечном направлении не только в пределах одного артикула, но и в пределах одного куска. Нестабильность растяжимости эластичных полотен не позволяет изготовлять
корсетные изделия высокого качества, так как невозможно предусмотреть необходимую величину конструктивных убавок для обеспечения нормальных условий эксплуатации. Эластичные полотна имеют недостаточную поперечную растяжимость — всего 10—20%.



Полотна имеют остаточную циклическую деформацию, равную 6—12%, что свидетельствует о нестабильности упругих свойств  и приводит к изменению внешнего вида и размеров изделий после небольшого срока эксплуатации.



Растяжимость эластичных лент независимо от их назначения колеблется в пределах 80—230%. Ассортимент бретелечных лент практически состоит менее чем из 10 артикулов. При хранении и изготовлении изделий эластичные ленты проявляют скрытый дефект — резко изменяют окраску: белые ленты становятся фиолетовыми, зелеными и синими.



Материалы для белья, содержащие химические волокна в основе и утке, имеют повышенную осыпаемость, что затрудняет изготовление изделий и сокращает срок их эксплуатации.



Аппрет, наносимый на ткани, неустойчив к действию стирок. В результате этого снижается жесткость, повышается осыпаемость тканей.



При стачивании чашек бюстгальтеров из некоторых корсетных тканей наблюдается вытягивание нижнего края чашек, что ухудшает качество готовых изделий.



Кружевные трикотажные полотна и шитье имеют усадку до 8%.



В результате стирок наблюдается изменение линейных размеров и деформация отдельных деталей, что приводит к снижению эксплуатационных и эстетических свойств изделий.



С целью улучшения качества корсетных изделий изучены свойства тканей, предназначенных для изготовления этих изделий, и разработаны технические требования к ним.



Эластичные трикотажные полотна



Ассортимент эластичных трикотажных полотен. В последние годы для изготовления корсетных изделий и как материал для белья широкое применение получили эластичные трикотажные полотна. Потребительская ценность изделий из них обусловливается двуосным растяжением, обеспечивающим хорошее облегание фигуры, малой массой и толщиной, несминаемостью, а также удобствами ухода — после стирки изделия быстро высыхают и не требуют глажения.



Лиепайский галантерейный комбинат «Лаума» вырабатывает 6 артикулов эластичного полотна: 801400,801400-ф, 801400/1, 811400/1, 811400/2, 811400/3. Филейное полотно арт. 801400 выпускается гладкокрашеным и беленым; арт. 801400-ф — с набивным рисунком; рисунчатое полотно арт. 811400, 811400/1, 811400/2 и 811400/3 выпускается гладкокрашеным или беленым. Рисунок образуется за счет провязывания эластичной капроновой нити линейной плотностью 5X2 текс.



В 1973 г. впервые на лиепайском галантерейном комбинате «Лаума» началось освоение технологии взания эластичных полотен сначала с импортной эластомерной нитью, а с 1975 г. с отечественной нитью спандекс. В 1975 г. выпуск полотен достиг 600 т, что составило примерно 4,8 млн. м2.



Производство полиуретановых нитей спандекс начато в 1975 г. на Волжском заводе синтетического волокна (г. Волжский). 3анодом выпускаются полиуретановые комплексные нити линейной плотностью от 2 до 125 текс.



Спандекс-волокна схожи с другими синтетическими волокнами. Однако по своим физико-механическим свойствам подходят  для белья,  они относятся к эластомерам, т. е. выдерживают деформацию в несколько сотен процентов, имеют высокие значения эластического восстановления и модуля упругости. Они являются резиноподобными, хотя это не каучук.



Свойства эластичных трикотажных полотен. Основными показателями физико-механических свойств, представляющими-наибольший практический интерес, являются разрывная нагрузка, разрывное удлинение и эластическое восстановление. Разрывная нагрузка нитей спандекс колеблется от 6 до 9 сН/текс и вдвое превышает этот показатель для резиновых нитей; разрывное удлинение составляет 500—600%; эластическое восстановление спандекса сразу после снятия нагрузки составляет 90%, а уже через 1 мин оно повышается до 95%.



Нити спандекс обладают большой стойкостью к истиранию, термостойкостью, хорошо окрашиваются в различные цвета и выдерживают большие механические нагрузки по сравнению с резиновыми нитями.



В производстве эластичных полотен  используются капроновые нити линейной плотностью 6,7 и 10 текс (№ 150 и 100), капроновые нити эластик линейной плотностью 5 тексХ2 (№ 200/2) и полиуретановые эластомерные нити линейной плотностью 29, 31, 47 и 62 текс. Доля эластомера в полотнах составляет 10—30%.



Для эластичных полотен наиболее важными свойствами являются масса, растяжимость, остаточная деформация, усадка, стойкость окраски к поту и стирке.



Масса оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства полотен. Получение более тяжелых полотен с использованием полиуретановых нитей большой линейной плотностью позволяет изготовлять корсетные изделия больших размеров и полнот. Масса 1 м2 эластичных полотен находится в пределах 155—270 г. Техническими требованиями предусмотрено расширение диапазона масс 1 м2 до 350 г.



Одним из важных достоинств эластичных полотен  является удобство эксплуатации изделий из них, что достигается благодаря их высокой растяжимости.



Растяжимость материалов характеризуется относительным удлинением при определенной нагрузке и выражается в процентах к первоначальной длине образца. предварительное  натяжение  20  сН,  зажимная  длина  50  мм, шкала нагрузок 0—50 даН.



Из испытуемого образца вырезали по 3 полоски в каждом направлении размером 50X150 мм. Каждую полоску заправляли в зажимы разрывной машины, растяжение проводили до нагрузки 5 даН. По записи на диаграмме определяли растяжимость при нагрузке 2,3 даН.



По данным НИИтовароведения при фирме «Тойо Рейон» (Япония) давление материала на тело, не повреждающее внутренних органов, равно 3920 Па, что в пересчете на напряжение полоски материала шириной 5 см составляет 0,8 даН. Оптимальное усилие, прикладываемое к полоске материала шириной 5 см, при котором наблюдается растяжение на 80%, составляет 2,3 даН, что соответствует мускульной силе кисти. Аналогичная нагрузка возникает при испытании полотна на разрывной машине, когда один конец полоски зажат в верхних тисках, а нижний зажим, опускаясь,
растягивает полотно за другой конец на 80%. С учетом изложенного произведен выбор нагрузки, равной 2,3 даН.



Растяжимость импортных материалов для белья колеблется от 75 до 154% и составляет для мелко рисунчатых полотен 75—137%, со средним рисунком—106—120%, для полотен жаккардового переплетения—90—154% и для полотен филейного переплетения—100—112%.



Более 75% полотен имеют растяжимость от 100 до 140%.



Растяжимость  филейного переплетения отечественного производства распределяется в пределах 57—105%, рисунчатых полотен — 75—112%.



Большие колебания растяжимости отечественных полотен наблюдаются не только в партии и артикуле, но и в одном куске. Нестабильность растяжимости полотен недопустима при массовом производстве корсетных изделий, так как при этом становится невозможным предусмотреть необходимую величину конструктивных убавок для обеспечения нормальных условий эксплуатации изделий.



При эксплуатации изделия находятся под постоянным напряжением, соответствующим 25—30% растяжения. При одевании изделия материал по линии талии испытывает деформацию растяжения порядка 80—100%.



Из опыта работы промышленности и эксплуатации корсетных изделий установлено, что необходимо более дифференцированно использовать эластичные полотна в зависимости от их растяжимости.



Сравнительные испытания растяжимости отечественных полотен проводились на приборе РТ-250 и малоинерционном приборе «Строграф-Т» при следующих параметрах: скорость опускания нижнего зажима 200 мм/мин, предварительное натяжение 20 сН, зажимная длина 50 мм, шкала нагрузок 0—10 даН.



Разброс величин растяжимости при одинаковых нагрузках, измеренных на двух приборах, находится в пределах ошибки измерения. С возрастанием нагрузки относительная ошибка снижается. Коэффициент ранговой корреляции между показаниями приборов РТ-250 и «Строграф-Т» равен 0,996, что свидетельствует о тесной корреляционной зависимости.



Эксплуатационные свойства  , а также стабильность формы изделия в значительной степени определяются способностью материала противостоять многократному воздействию растягивающих усилий. Важнейшей составной частью возникающей при этом деформации является пластическая (остаточная).



Пластическую деформацию определяли на пульсаторе МР-2 при следующем режиме работы: зажимная длина 50 мм, величина предварительного натяжения 20 сН, амплитуда растяжения 25%, частота колебаний. 120 циклов "в минуту, общее число циклов испытаний — 40000, максимальная нагрузка 5 даН, усилие компенсационной пружины, выбирающей остаточную циклическую деформацию, 200 сН.



Общую деформацию определяют по истечении 40 000 циклов, упругую деформацию — через 5 с после останова прибора, остаточную — после 2 ч отдыха.



Эластичные мелко рисунчатые материалов  зарубежного производства имеют пластическую деформацию от 0,6 до 4,4%,  с крупным рисунком — от 3,4 до 9,4%. При этом основное количество тканей (около 75%) имеет деформацию до 5%. Полотна отечественного производства имеют пластическую деформацию от 6 до 12%,



Пластическая деформация материалов, хорошо зарекомендовавших себя в процессе опытной носки изделий, не превышает 6%.



Усадка от стирки трикотажных эластичных материалов для белья, предназначенных для корсетных изделий, определялась в соответствии с требованиями ГОСТ 8710—58. Однако указанный стандарт предполагает глажение материалов, но эластичные материалы для белья выработаны с применением эластомерной полиуретановой нити, которая желтеет от воздействия высоких температур. Кроме того, эластичные полотна обладают большой несминаемостью. Поэтому в методике определения усадки отсутствует процесс глажения.



ТРИКОТАЖНЫЕ  ФОРМОУСТОЙЧИВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОСТЮМА







Текстильная промышленность последнего десятилетия харак­теризуется появлением и преимущественным развитием таких новых отраслей, как трикотажная и нетканых материалов. Бы­стрый темп развития трикотажного способа производства обус­ловлен большой экономической эффективностью и технологиче­скими возможностями трикотажного оборудования.



Дальнейшее развитие трикотажного способа производства и химизация текстильной промышленности создают возможность изготовления нового типа материалов для костюмов и нового ассортимента изде­лий из них. Появление малорастяжимого трикотажного полотна, получившего наименование формоустойчивого, обеспе­чило возможность существенного обновления ассортимента швейных изделий и выпуска изделий (в частности мужских ко­стюмов) , которые раньше изготовлялись только из тканей.



Формоустойчивый трикотажный костюмный материал отвечает требова­ниям современного потребителя, обеспечивая универсальный ха­рактер эксплуатации изделий из него, и обладает такими важными свойствами, как несминаемость, прочность, устойчивость формы, простота ухода. Трикотажное формоустойчивое полотно может быть использовано для изготовления различных изделий мужской, женской и детской одежды. В муж­ском ассортименте трикотажный материал для костюма может применяться для изготов­ления демисезонных пальто, костюмов и
брюк. В женской одежде из формоустойчивого трикотажна могут изготовляться демисезонные пальто, костюмы для улицы, брюч­ные комплекты, юбки, платья, а в детском ассортименте — деми­сезонные пальто, полупальто, платья.



Для изготовления трикотажных новых структур используются разнообразные нити из синтетических, искусствен­ных и натуральных волокон. Натуральные волокна присутст­вуют в основном в смеси с искусственными и синтетическими.



При использовании трикотажных формоустойчивых полотен важное значение приобретают прикладные и подкладочные ма­териалы, которые необходимо подбирать в соответствии с кон­струкцией изделий, типом основного материала.



Отечественная трикотажная промышленность, учитывая ми­ровую тенденцию развития, освоила производство формоустойчивых трикотажных полотен для изго­товления мужских костюмов, детских пальто, спортивных' изде­лий, а также женских платьев.



Ассортимент трикотажных тканей.



Формоустойчивые материалы изготовляются главным образом из текстурированных синтетических полиэфирных и полиамидных нитей — мэлан, мэрон, кримплен, а также нитей из полушерстя­ной пряжи.



Для производства данного типа полотен используется кулирное оборудование, однако в последние годы стали выпускаться формоустойчивые ткани с основовязальных машин.



Применение трикотажного формоустойчивого полотна спо­собствует расширению ассортимента перерабаты­ваемых отечественной швейной промышленностью; оно отно­сится к категории материалов, качественно отличающихся от ранее используемых для швейных изделий.



В настоящем разделе приводятся сравнительные данные ре­зультатов испытаний, характеризующих физико-механические и эксплуатационные свойства трикотажного полотна отечествен­ного и импортного производства, предназначенного для изго­товления мужских костюмов.



Свойства полотен.



При испытании трикотажных материалов для костюмов всех вариантов устанавливают следующие физикоме­ханические свойства, комплекс которых определяет качество полотен с точки зрения возможности использования их для из­готовления одежды: масса 1 м2, толщина при удельном давле­нии 196 Па (2 сН/см2), жесткость при изгибе, разрывная на­грузка и разрывное удлинение, усадка после замачивания, не­сминаемость (табл. 21).



Из анализа физико-механических свойств костюмных трико­тажных полотен отечественного производства видно, что масса1 м2 их изменяется незначительно — от 249 до 288 г при тол­щине 0,87—1,13 мм и воздухопроницаемости 549— 930 дм3/(м2-с).



Разрывные характеристики различных полотен — прочность и удлинение — имеют следующие интервалы колебания величин: по прочности — от 52 до 89 даН по длине и от 28 до 67 даН по ширине; по разрывному удлинению — от 73 до 151% по длине и от 140 до 234% по ширине полотна.



Усадка всех трикотажных полотен после стирки составляет от 0,8 до 3,4% по длине и от 0,7 до 4,6% по ширине; после за­мачивания— от 0,4 до 2,2% по длине и от 1 до 3% по ширине полотна (ГОСТ 5012—66). Несминаемость упомянутых мате­риалов изменяется от 52 до 80% по длине и от 72 до 87% по ширине полотна.



Жесткость при изгибе влияет на такое важное свой­ство, как устойчивость складки, формы изделия. При этом ос­новное значение имеет жесткость при изгибе по ширине по­лотна, которая в импортных трикотажных полотнах (как в ку-лирных, так и в основовязаных) изменяется от 7280 до 10280 мкН/см2. Имеются в виду те полотна, внешний вид изде­лий из которых удовлетворяет эстетическим требованиям. Жест­кость при изгибе по длине полотна играет не столь решающую роль, однако внешний вид изделий лучше, если значения же­сткости полотна по длине и ширине
близки.



Полотна отечественного производства имеют жесткость, из­меняющуюся в следующих границах: по длине — от 5620 до 13560 мкН/см2, по ширине — от 2330 до 4910 мкН-см2.



Импортные полотна по показателям массы 1 м2, толщины при удельном давлении 196 Па (2 сН/см2) и воздухопроницае­мости существенно не отличаются от отечественных полотен аналогичного способа производства, но значительно отличаются по показателям жесткости при изгибе, особенно по ширине по­лотна.



Опыт переработки трикотажа в условиях швейного производства выявил необходимость определения пока­зателей свойств, характеризующих потребительские и технологи­ческие (пошивочные) качества трикотажных формоустойчивых полотен. Свойствами, с помощью которых возможно прогнози­ровать поведение изделий в эксплуатации и при пошиве, явля­ются пластическая деформация при много цикловом растяже­нии, удлинение при нагрузке 2 даН и жесткость при изгибе. Первостепенное значение при этом имеет пластическая дефор­мация полотна — свойство, в
значительной степени определяю­щее устойчивость формы изделия.



Величины пластической деформации отечественных вариантов при много цикловом растяжении колеблются от 2,7 до 17,4% по длине и от 6,9 до 19,2% по ширине. Ре­зультаты испытаний импортного двухконтурного материала, хорошо зарекомендовавшего себя при эксплуатации, по­казали значения пластической деформации по длине и ширине, соответственно равные 6,1 и 7,5%. Испытаниям подвергались об­разцы, вырезанные из изделия, прошедшего весь комплекс тех­нологической обработки, включая дублирование.



Удлинение при нагрузке 2 даН влияет на комфортность пре­бывания в изделии человека, с одной стороны, и на пошивочные свойства полотна — с другой. Достаточная комфортность пребы­вания в костюме возникает, если при нагрузке около 2 даН растяжение основного материала происходит на величину, рав­ную 40%. Лучший внешний вид изделие имеет при небольших значениях удлинения, однако комфортность человека в этом слу­чае неудовлетворительна. Удовлетворительная комфортность мо­жет быть достигнута конструктивной компенсацией малых вели­чин
удлинений, что также приводит к неудовлетворительному внешнему виду.



Полотна отечественных вариантов имеют показатели удлине­ния при нагрузке 2 даН, изменяющиеся от 2 до 23% по длине и от 21 до 68% по ширине полотна.



На основании исследований и анализа физико-механических свойств трикотажных формоустойчивых материалов для костюмов раз­работаны технические требования к ним.



Технические требования.



Настоящие технические требования распространяются на трикотажные материалы, предназначенные для изготовления мужских костюмов и вырабатываемые для этой цели из натуральных, искусственных и синтетических ни­тей и волокон. Определение стойкости к истиранию проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16734—71 «Ткани тек­стильные. Метод определения стойкости к истиранию по пло­скости».



Стойкость к истиранию характеризуют количеством циклов до разрушения одной петли трикотажного полотна, определяе­мого визуально. Первый осмотр проводят после 1500 циклов истирания. При отсутствии разрушения материала образцы под­вергают дальнейшему истиранию с осмотром их через каждые 100 циклов. Если после 2000 циклов истирания разрушение трикотажного полотна не происходит, испытания прекращают и полученный результат учитывают при подсчете среднего ариф­метического значения показателя стойкости к истиранию.



Угол фиксации складки определяют на гидравличе­ском прессе (лабораторном или любом ином, обеспечивающем требуемые параметры испытания), используя пробу Т-образной формы. Длина ее широкой стороны 25 мм, узкой— 12 мм, по­перечный размер — 25 мм.



Пробу вырезают по шаблону, укладывая его широкой сторо­ной вдоль петельных столбиков. Узкий конец пробы загибают без смятия и в таком положении закрепляют его лицевой сто­роной вверх. Подготовленную таким образом пробу укладывают на нижнюю подушку пресса.



Фиксацию складки проводят при следующих параметрах: температура прессования 150—160° С, удельное давление 0,5 даН/см2, время прессования 20—25 с.



Угол складки измеряют на унифицированном смятие мере типа СМТ (ГОСТ 19204—73) с помощью измерительного уст­ройства по истечении 15 мин после поворота барабана.



За показатель угла фиксации складки принимают средне­арифметическое пяти параллельных испытаний, вычисленное с точностью до 0,1 и округленное до целых.



Пластическую деформацию измеряют по методике ЦНИИШП на пульсаторе МР-2 при следующих параметрах: размер образца 50X200 мм, зажимная длина 100 мм, амплитуда растяжения 5%, нагрузка 8 даН, предварительное натяжение 0,02 даН, общее число циклов растяжения—30000, число цик­лов растяжения в минуту—120, время отдыха 10 мин.



Для испытания вырезают четыре полоски по длине и ширине образца и заправляют их в зажимы прибора. Замеры произво­дят сразу после останова прибора и по окончании времени отдыха.

Смотреть полностью “Материалы для белья&


Раскрой одежды

Воскресенье, 02 Июня 2013 г. 23:00 + в цитатник
Если предстоит раскрой одежды, то нужно учесть - почти все ткани обладают свойством усадки. Поэтому, чтобы платье в готовом виде не потеряло своей первоначаль­ной формы и размера после утюжки, во время носки или после стирки, необходимо искусст­венно вызвать усадку ткани, то есть декатировать ткань.







Шерстяные плательные ткани обычно декатируют через влажный проутюжильник (кусок плотной ткани, лучше льняной) нагретым утюгом в долевом направлении. При этом не следует водить утюгом долго, так как шерсть может стать более жесткой.



Односторонние шерстяные и крепове  ткани лучше увлажнить через распылитель или обычным обрызгиванием, затем завернуть в простыню и оставить на несколько часов, после чего проутюжить с изнанки не очень горячим утюгом по долевой нити.



Штапельные ткани и тонкие искусственные шелка лучше всего опустить на 15 минут в теплую соленую воду, подкрах­малить, осторожно отжать, не перекручивая ткань. Затем завернуть ее в простыню на 2—3 часа, после чего распра­вить и просушить. Утюжить ткань надо влажной, с изнаноч­ной стороны, не очень горячим утюгом.



Следует помнить, что некоторые ткани (различные виды шерсти, крепы, бархат, искусственный шелк и др.) увлажнять нельзя, так как на них остаются пятна или морщины, которые не исчезают и после утюжки. Поэтому прежде, чем  декатировать ткань, надо проверить на ку­сочке, как она реагирует на увлажнение.



После того как материал подготовлен, можно, перейти к раскрою Измятую ткань предварительно разглажи­вают.



Раскладывать выкройку на материале  надо так, чтобы линии середины переда и спины в лифе и юбке, а также линии середины воротника и рукава лежали по долевой нитке ткани. При крое клиньев одежды по долевой нитке укладывается середина клина.



Отдельные детали одежды кроят из ткани проводят двумя методами: в сгиб (ткань сложена вдвое по длине, лицевой стороной внутрь) и в разворот (ткань развернута в ширину).



Сначала раскраивают крупные детали одежды: полочки, спинку, половинки рукавов, которые кроятся по долевой нитке, а затем более мелкие: воротники, карманы, клапаны, манжеты, пояс. Их можно кроить по долевой, поперечной, косой ниткам, в зависимости от фасона.



Если материал значительно шире выкройки, то, чтобы не получилось слишком много обрезков, которые потом нельзя использовать, материал складывают сначала на ширину спинки с припуском на швы, затем — на ширину переда. Из оставшихся частей выкраивают рукава и другие детали.



Надо также учитывать отдельные свойства ткани. Жесткие, упругие ткани раскраиваются проще, чем легкие и скользящие. Особенно осторожно надо подходить к раскрою тканей с направленным рисунком. При раскрое надо следить, чтобы на всех деталях платья (рукавах, лифе, юбке и др.) рисунок был направлен в одну сторону.



При раскрое ворсовых тканей необходимо проверять направление ворса. Вельвет и бархат раскраиваются с направлением ворса снизу вверх. Панбархат можно кроить и по ворсу и против ворса, но надо следить за тем, чтобы все детали были раскроены в одном направлении.



Фланель и байку кроят так, чтобы ворс был направлен сверху вниз, тогда он не поднимается во время носки. Даже если ворс слабо выражен, все равно во всех деталях он должен иметь одно направление.



На тканях в полоску или клетку детали выкройки располагают в соответствии с фасоном. Необходимо раскладывать выкройки так, чтобы в местах соединения деталей, (на швах) полоски или клетки совпадали по цвету, ширине или проходили точно по середине лифа или юбки.



Разложенные на ткани детали выкройки обводят мелом, сухим остатком мыла или карандашом. По этим линиям и производят раскрой тканей. Воротники, борта, карманы и другие мелкие детали при более сложных фасонах рекомендуется сначала выкраивать из какой-нибудь старой ткани и только после примерки и уточнения выкраивать из основной ткани. Кроме того, при необходимо делать небольшие припуски ткани к деталям выкройки, что дает возможность в случае нужды во время примерки расширить или удлинить изделие, передвинуть плечевые или
боковые швы и т. д. Эти припуски намечают на ткани во время обрисовки деталей выкройки.



После по всем линиям припусков, вытачек, складок, карманов прокладывают силки. По силкам выкроенные детали соединяют между собой.



При раскрое одежды необходимо делать следующие припуски на основные швы:



Боковые  —  1,5—3 см



Плечевые  —  1,5—2 см



шов в пройме  —  1 см



шов в горловине  —  1 см



шов на линии талии в отрезном платье  —  2 см



шов в рукаве  —  1,5—2 см



на подгиб низа рукава—  2—4 см



на подгиб низа платья — 4—7 см



шов воротника  —0,5—1 см



шов манжеты  — 0,6 см



шов пояса  —0,6 см.



Указанные припуски могут меняться в зависимости от сыпучести ткани.



ПРИМЕРКА



После раскроя всех деталей одежды и переноса на них всех линий их сметывают, то есть подготавливают изделия к первой примерке.



Сметка начинается с вытачек. Затем плечевой шов переда лифа сметывается с плечевым срезом спины, при этом последний несколько припосаживается (собирается). После этого приступают к сметке боковых швов.



Рукав вметывается так, чтобы середина его отстояла на 2 см от плечевого шва в сторону передней части лифа. По линии талии приметывают юбку к лифу.



Во время примерки все исправления делают на правой стороне. Если же фигура неправильная, то исправления намечают с обеих сторон. При примерке следует уточнить следующее:



1)  правильность расположения вытачек, рельефных швов, складок и т. д.;



2)  середину спинки и полочки;



3)  свободное облегание изделия;



4)  положение плечевых и боковых швов;



5)  положение линии талии;



6)  вырез горловины;



7)  вырез проймы;



8)  положение правого рукава, приколов его так, чтобы долевая нить в нем проходила вертикально;



9)  длину и ширину рукава;



10)  длину изделия;



11)  расположение отделочных деталей — карманов, оборок, рюшей, воланов и т. п.



Все изменения, которые необходимо сделать, отмечают прокладочным швом или булавками. После примерки их переносят на левую сторону изделия при помощи мела или силков.



Затем вытачки и плечевые швы стачивают, обрабатывают все отделочные детали и делают вторую примерку. На второй примерке уточняют:



1)  общее облегание изделия;



2)  положение линии талии,



3)  правильность вметывания воротника, рукавов, отделочных деталей;



4)  линии подгиба низа;



5)  намечают места петель, пуговиц.



Какие же недостатки чаще всего встречаются во время примерки и как их устранить?



Плечевой шов переходит в сторону спинки. Это возникает в том случае, если у человека высокие плечи или при раскрое одежды спинка изделия не соответствует фигуре. Для исправления необходимо распороть плечевой шов и наколоть его булавками по линии середины плеча, для чего выпускают плечевой шов спинки и соответственно забирают плечевой шов полочки.



Плечевой шов переходит в сторону переда. Необходимо распороть плечевой шов, перенести его на середину плеча, выпустить припуск на шов со стороны полочки и соответственно забрать припуск на шов спинки.



Поперечные заломы у проймы полочки. Это может быть в том случае, если грудная вытачка не соответствует размеру груди. В данном случае вытачку увеличивают за счет припуска в пройме. Долевые заломы могут быть, если вытачка велика. В этом случае ее надо уменьшить, а образовавшийся по пройме припуск срезать.



Заломы у проймы могут быть и при посадке плеча. В этом случае необходимо поднять изделие по плечевым швам, а пройму углубить.



Заломы по боковому шву на спинке изделия. Такой недостаток обычно бывает втом случае, если спинка узкая и длинная. Необходимо расширить спинку за счет запаса в боковых швах или за счет уменьшения глубины вытачек и укоротить спинку.



Заломы по линии горловины полочки. Необходимо углубить вырез горловины.



Заломы по линии горловины спинки. Следует распороть плечевой шов и выпустить часть запаса по плечевому шву спинки или углубить вырез горловины спины.



Воротник отстает от шеи. Это может быть в том случае, когда воротник по стойке больше выреза горловины и неправильно вметан. Нужно переметать воротник, натягивая его в средней части, а над плечевыми швами припосаживая на 0,5—0,7 см. Воротник уменьшить по длине или углубить вырез горловины.



Полы расходятся (или висит низ). Следует поднять полочку вверх по плечевому шву и соответственно углубить горловину. Если этого недостаточно, опустить боковой срез полочки вниз на необходимую величину.



Полы заходят одна за другую (или вздернут перед изделия). Необходимо распороть боковые швы, опустить спинку по боковым швам и снова сметать. Если этого недостаточно — выпустить запас ткани по плечевому шву у горловины.



Поперечные заломы в верхней части рукава. Могут быть при высоком окате и широком рукаве. Необходимо сузить рукав и срезать по окату верхней части.



Косые заломы на нижней части рукава у проймы. Значит, мала пройма. Следует углубить пройму и соответственно расширить рукав за счет припуска на швы.



Косые заломы на верхней части рукава. Это бывает из-за короткого оката. Необходимо углубить его нижнюю часть.



Боковые швы юбки переходят на перед или на зад. Необходимо распороть боковые швы, поднять боковые срезы спинки или переда и снова сметать.



В расклешенной юбке фалды падают неравномерно. Если фалды падают больше посредине юбки, то надо поднять боковые швы и, наоборот, если фалды больше по бокам, то надо поднять перед и спинку или опустить боковые швы.



В юбке, состоящей из клиньев, фалды падают косо. Это значит, что клинья при раскрое одежды, были выкроены не по долевой (не по основе ткани). Необходимо перекроить клинья так, чтобы центр клина проходил по основе.

Смотреть полностью “Раскрой одежды&


Раскрой одежды

Воскресенье, 02 Июня 2013 г. 16:00 + в цитатник
Если предстоит раскрой одежды, то нужно учесть - почти все ткани обладают свойством усадки. Поэтому, чтобы платье в готовом виде не потеряло своей первоначаль­ной формы и размера после утюжки, во время носки или после стирки, необходимо искусст­венно вызвать усадку ткани, то есть декатировать ткань.







Шерстяные плательные ткани обычно декатируют через влажный проутюжильник (кусок плотной ткани, лучше льняной) нагретым утюгом в долевом направлении. При этом не следует водить утюгом долго, так как шерсть может стать более жесткой.



Односторонние шерстяные и крепове  ткани лучше увлажнить через распылитель или обычным обрызгиванием, затем завернуть в простыню и оставить на несколько часов, после чего проутюжить с изнанки не очень горячим утюгом по долевой нити.



Штапельные ткани и тонкие искусственные шелка лучше всего опустить на 15 минут в теплую соленую воду, подкрах­малить, осторожно отжать, не перекручивая ткань. Затем завернуть ее в простыню на 2—3 часа, после чего распра­вить и просушить. Утюжить ткань надо влажной, с изнаноч­ной стороны, не очень горячим утюгом.



Следует помнить, что некоторые ткани (различные виды шерсти, крепы, бархат, искусственный шелк и др.) увлажнять нельзя, так как на них остаются пятна или морщины, которые не исчезают и после утюжки. Поэтому прежде, чем  декатировать ткань, надо проверить на ку­сочке, как она реагирует на увлажнение.



После того как материал подготовлен, можно, перейти к раскрою Измятую ткань предварительно разглажи­вают.



Раскладывать выкройку на материале  надо так, чтобы линии середины переда и спины в лифе и юбке, а также линии середины воротника и рукава лежали по долевой нитке ткани. При крое клиньев одежды по долевой нитке укладывается середина клина.



Отдельные детали одежды кроят из ткани проводят двумя методами: в сгиб (ткань сложена вдвое по длине, лицевой стороной внутрь) и в разворот (ткань развернута в ширину).



Сначала раскраивают крупные детали одежды: полочки, спинку, половинки рукавов, которые кроятся по долевой нитке, а затем более мелкие: воротники, карманы, клапаны, манжеты, пояс. Их можно кроить по долевой, поперечной, косой ниткам, в зависимости от фасона.



Если материал значительно шире выкройки, то, чтобы не получилось слишком много обрезков, которые потом нельзя использовать, материал складывают сначала на ширину спинки с припуском на швы, затем — на ширину переда. Из оставшихся частей выкраивают рукава и другие детали.



Надо также учитывать отдельные свойства ткани. Жесткие, упругие ткани раскраиваются проще, чем легкие и скользящие. Особенно осторожно надо подходить к раскрою тканей с направленным рисунком. При раскрое надо следить, чтобы на всех деталях платья (рукавах, лифе, юбке и др.) рисунок был направлен в одну сторону.



При раскрое ворсовых тканей необходимо проверять направление ворса. Вельвет и бархат раскраиваются с направлением ворса снизу вверх. Панбархат можно кроить и по ворсу и против ворса, но надо следить за тем, чтобы все детали были раскроены в одном направлении.



Фланель и байку кроят так, чтобы ворс был направлен сверху вниз, тогда он не поднимается во время носки. Даже если ворс слабо выражен, все равно во всех деталях он должен иметь одно направление.



На тканях в полоску или клетку детали выкройки располагают в соответствии с фасоном. Необходимо раскладывать выкройки так, чтобы в местах соединения деталей, (на швах) полоски или клетки совпадали по цвету, ширине или проходили точно по середине лифа или юбки.



Разложенные на ткани детали выкройки обводят мелом, сухим остатком мыла или карандашом. По этим линиям и производят раскрой тканей. Воротники, борта, карманы и другие мелкие детали при более сложных фасонах рекомендуется сначала выкраивать из какой-нибудь старой ткани и только после примерки и уточнения выкраивать из основной ткани. Кроме того, при необходимо делать небольшие припуски ткани к деталям выкройки, что дает возможность в случае нужды во время примерки расширить или удлинить изделие, передвинуть плечевые или
боковые швы и т. д. Эти припуски намечают на ткани во время обрисовки деталей выкройки.



После по всем линиям припусков, вытачек, складок, карманов прокладывают силки. По силкам выкроенные детали соединяют между собой.



При раскрое одежды необходимо делать следующие припуски на основные швы:



Боковые  —  1,5—3 см



Плечевые  —  1,5—2 см



шов в пройме  —  1 см



шов в горловине  —  1 см



шов на линии талии в отрезном платье  —  2 см



шов в рукаве  —  1,5—2 см



на подгиб низа рукава—  2—4 см



на подгиб низа платья — 4—7 см



шов воротника  —0,5—1 см



шов манжеты  — 0,6 см



шов пояса  —0,6 см.



Указанные припуски могут меняться в зависимости от сыпучести ткани.



ПРИМЕРКА



После раскроя всех деталей одежды и переноса на них всех линий их сметывают, то есть подготавливают изделия к первой примерке.



Сметка начинается с вытачек. Затем плечевой шов переда лифа сметывается с плечевым срезом спины, при этом последний несколько припосаживается (собирается). После этого приступают к сметке боковых швов.



Рукав вметывается так, чтобы середина его отстояла на 2 см от плечевого шва в сторону передней части лифа. По линии талии приметывают юбку к лифу.



Во время примерки все исправления делают на правой стороне. Если же фигура неправильная, то исправления намечают с обеих сторон. При примерке следует уточнить следующее:



1)  правильность расположения вытачек, рельефных швов, складок и т. д.;



2)  середину спинки и полочки;



3)  свободное облегание изделия;



4)  положение плечевых и боковых швов;



5)  положение линии талии;



6)  вырез горловины;



7)  вырез проймы;



8)  положение правого рукава, приколов его так, чтобы долевая нить в нем проходила вертикально;



9)  длину и ширину рукава;



10)  длину изделия;



11)  расположение отделочных деталей — карманов, оборок, рюшей, воланов и т. п.



Все изменения, которые необходимо сделать, отмечают прокладочным швом или булавками. После примерки их переносят на левую сторону изделия при помощи мела или силков.



Затем вытачки и плечевые швы стачивают, обрабатывают все отделочные детали и делают вторую примерку. На второй примерке уточняют:



1)  общее облегание изделия;



2)  положение линии талии,



3)  правильность вметывания воротника, рукавов, отделочных деталей;



4)  линии подгиба низа;



5)  намечают места петель, пуговиц.



Какие же недостатки чаще всего встречаются во время примерки и как их устранить?



Плечевой шов переходит в сторону спинки. Это возникает в том случае, если у человека высокие плечи или при раскрое одежды спинка изделия не соответствует фигуре. Для исправления необходимо распороть плечевой шов и наколоть его булавками по линии середины плеча, для чего выпускают плечевой шов спинки и соответственно забирают плечевой шов полочки.



Плечевой шов переходит в сторону переда. Необходимо распороть плечевой шов, перенести его на середину плеча, выпустить припуск на шов со стороны полочки и соответственно забрать припуск на шов спинки.



Поперечные заломы у проймы полочки. Это может быть в том случае, если грудная вытачка не соответствует размеру груди. В данном случае вытачку увеличивают за счет припуска в пройме. Долевые заломы могут быть, если вытачка велика. В этом случае ее надо уменьшить, а образовавшийся по пройме припуск срезать.



Заломы у проймы могут быть и при посадке плеча. В этом случае необходимо поднять изделие по плечевым швам, а пройму углубить.



Заломы по боковому шву на спинке изделия. Такой недостаток обычно бывает втом случае, если спинка узкая и длинная. Необходимо расширить спинку за счет запаса в боковых швах или за счет уменьшения глубины вытачек и укоротить спинку.



Заломы по линии горловины полочки. Необходимо углубить вырез горловины.



Заломы по линии горловины спинки. Следует распороть плечевой шов и выпустить часть запаса по плечевому шву спинки или углубить вырез горловины спины.



Воротник отстает от шеи. Это может быть в том случае, когда воротник по стойке больше выреза горловины и неправильно вметан. Нужно переметать воротник, натягивая его в средней части, а над плечевыми швами припосаживая на 0,5—0,7 см. Воротник уменьшить по длине или углубить вырез горловины.



Полы расходятся (или висит низ). Следует поднять полочку вверх по плечевому шву и соответственно углубить горловину. Если этого недостаточно, опустить боковой срез полочки вниз на необходимую величину.



Полы заходят одна за другую (или вздернут перед изделия). Необходимо распороть боковые швы, опустить спинку по боковым швам и снова сметать. Если этого недостаточно — выпустить запас ткани по плечевому шву у горловины.



Поперечные заломы в верхней части рукава. Могут быть при высоком окате и широком рукаве. Необходимо сузить рукав и срезать по окату верхней части.



Косые заломы на нижней части рукава у проймы. Значит, мала пройма. Следует углубить пройму и соответственно расширить рукав за счет припуска на швы.



Косые заломы на верхней части рукава. Это бывает из-за короткого оката. Необходимо углубить его нижнюю часть.



Боковые швы юбки переходят на перед или на зад. Необходимо распороть боковые швы, поднять боковые срезы спинки или переда и снова сметать.



В расклешенной юбке фалды падают неравномерно. Если фалды падают больше посредине юбки, то надо поднять боковые швы и, наоборот, если фалды больше по бокам, то надо поднять перед и спинку или опустить боковые швы.



В юбке, состоящей из клиньев, фалды падают косо. Это значит, что клинья при раскрое одежды, были выкроены не по долевой (не по основе ткани). Необходимо перекроить клинья так, чтобы центр клина проходил по основе.

Смотреть полностью “Раскрой одежды&


Раскрой одежды

Суббота, 01 Июня 2013 г. 23:00 + в цитатник
Если предстоит раскрой одежды, то нужно учесть - почти все ткани обладают свойством усадки. Поэтому, чтобы платье в готовом виде не потеряло своей первоначаль­ной формы и размера после утюжки, во время носки или после стирки, необходимо искусст­венно вызвать усадку ткани, то есть декатировать ткань.







Шерстяные плательные ткани обычно декатируют через влажный проутюжильник (кусок плотной ткани, лучше льняной) нагретым утюгом в долевом направлении. При этом не следует водить утюгом долго, так как шерсть может стать более жесткой.



Односторонние шерстяные и крепове  ткани лучше увлажнить через распылитель или обычным обрызгиванием, затем завернуть в простыню и оставить на несколько часов, после чего проутюжить с изнанки не очень горячим утюгом по долевой нити.



Штапельные ткани и тонкие искусственные шелка лучше всего опустить на 15 минут в теплую соленую воду, подкрах­малить, осторожно отжать, не перекручивая ткань. Затем завернуть ее в простыню на 2—3 часа, после чего распра­вить и просушить. Утюжить ткань надо влажной, с изнаноч­ной стороны, не очень горячим утюгом.



Следует помнить, что некоторые ткани (различные виды шерсти, крепы, бархат, искусственный шелк и др.) увлажнять нельзя, так как на них остаются пятна или морщины, которые не исчезают и после утюжки. Поэтому прежде, чем  декатировать ткань, надо проверить на ку­сочке, как она реагирует на увлажнение.



После того как материал подготовлен, можно, перейти к раскрою Измятую ткань предварительно разглажи­вают.



Раскладывать выкройку на материале  надо так, чтобы линии середины переда и спины в лифе и юбке, а также линии середины воротника и рукава лежали по долевой нитке ткани. При крое клиньев одежды по долевой нитке укладывается середина клина.



Отдельные детали одежды кроят из ткани проводят двумя методами: в сгиб (ткань сложена вдвое по длине, лицевой стороной внутрь) и в разворот (ткань развернута в ширину).



Сначала раскраивают крупные детали одежды: полочки, спинку, половинки рукавов, которые кроятся по долевой нитке, а затем более мелкие: воротники, карманы, клапаны, манжеты, пояс. Их можно кроить по долевой, поперечной, косой ниткам, в зависимости от фасона.



Если материал значительно шире выкройки, то, чтобы не получилось слишком много обрезков, которые потом нельзя использовать, материал складывают сначала на ширину спинки с припуском на швы, затем — на ширину переда. Из оставшихся частей выкраивают рукава и другие детали.



Надо также учитывать отдельные свойства ткани. Жесткие, упругие ткани раскраиваются проще, чем легкие и скользящие. Особенно осторожно надо подходить к раскрою тканей с направленным рисунком. При раскрое надо следить, чтобы на всех деталях платья (рукавах, лифе, юбке и др.) рисунок был направлен в одну сторону.



При раскрое ворсовых тканей необходимо проверять направление ворса. Вельвет и бархат раскраиваются с направлением ворса снизу вверх. Панбархат можно кроить и по ворсу и против ворса, но надо следить за тем, чтобы все детали были раскроены в одном направлении.



Фланель и байку кроят так, чтобы ворс был направлен сверху вниз, тогда он не поднимается во время носки. Даже если ворс слабо выражен, все равно во всех деталях он должен иметь одно направление.



На тканях в полоску или клетку детали выкройки располагают в соответствии с фасоном. Необходимо раскладывать выкройки так, чтобы в местах соединения деталей, (на швах) полоски или клетки совпадали по цвету, ширине или проходили точно по середине лифа или юбки.



Разложенные на ткани детали выкройки обводят мелом, сухим остатком мыла или карандашом. По этим линиям и производят раскрой тканей. Воротники, борта, карманы и другие мелкие детали при более сложных фасонах рекомендуется сначала выкраивать из какой-нибудь старой ткани и только после примерки и уточнения выкраивать из основной ткани. Кроме того, при необходимо делать небольшие припуски ткани к деталям выкройки, что дает возможность в случае нужды во время примерки расширить или удлинить изделие, передвинуть плечевые или
боковые швы и т. д. Эти припуски намечают на ткани во время обрисовки деталей выкройки.



После по всем линиям припусков, вытачек, складок, карманов прокладывают силки. По силкам выкроенные детали соединяют между собой.



При раскрое одежды необходимо делать следующие припуски на основные швы:



Боковые  —  1,5—3 см



Плечевые  —  1,5—2 см



шов в пройме  —  1 см



шов в горловине  —  1 см



шов на линии талии в отрезном платье  —  2 см



шов в рукаве  —  1,5—2 см



на подгиб низа рукава—  2—4 см



на подгиб низа платья — 4—7 см



шов воротника  —0,5—1 см



шов манжеты  — 0,6 см



шов пояса  —0,6 см.



Указанные припуски могут меняться в зависимости от сыпучести ткани.



ПРИМЕРКА



После раскроя всех деталей одежды и переноса на них всех линий их сметывают, то есть подготавливают изделия к первой примерке.



Сметка начинается с вытачек. Затем плечевой шов переда лифа сметывается с плечевым срезом спины, при этом последний несколько припосаживается (собирается). После этого приступают к сметке боковых швов.



Рукав вметывается так, чтобы середина его отстояла на 2 см от плечевого шва в сторону передней части лифа. По линии талии приметывают юбку к лифу.



Во время примерки все исправления делают на правой стороне. Если же фигура неправильная, то исправления намечают с обеих сторон. При примерке следует уточнить следующее:



1)  правильность расположения вытачек, рельефных швов, складок и т. д.;



2)  середину спинки и полочки;



3)  свободное облегание изделия;



4)  положение плечевых и боковых швов;



5)  положение линии талии;



6)  вырез горловины;



7)  вырез проймы;



8)  положение правого рукава, приколов его так, чтобы долевая нить в нем проходила вертикально;



9)  длину и ширину рукава;



10)  длину изделия;



11)  расположение отделочных деталей — карманов, оборок, рюшей, воланов и т. п.



Все изменения, которые необходимо сделать, отмечают прокладочным швом или булавками. После примерки их переносят на левую сторону изделия при помощи мела или силков.



Затем вытачки и плечевые швы стачивают, обрабатывают все отделочные детали и делают вторую примерку. На второй примерке уточняют:



1)  общее облегание изделия;



2)  положение линии талии,



3)  правильность вметывания воротника, рукавов, отделочных деталей;



4)  линии подгиба низа;



5)  намечают места петель, пуговиц.



Какие же недостатки чаще всего встречаются во время примерки и как их устранить?



Плечевой шов переходит в сторону спинки. Это возникает в том случае, если у человека высокие плечи или при раскрое одежды спинка изделия не соответствует фигуре. Для исправления необходимо распороть плечевой шов и наколоть его булавками по линии середины плеча, для чего выпускают плечевой шов спинки и соответственно забирают плечевой шов полочки.



Плечевой шов переходит в сторону переда. Необходимо распороть плечевой шов, перенести его на середину плеча, выпустить припуск на шов со стороны полочки и соответственно забрать припуск на шов спинки.



Поперечные заломы у проймы полочки. Это может быть в том случае, если грудная вытачка не соответствует размеру груди. В данном случае вытачку увеличивают за счет припуска в пройме. Долевые заломы могут быть, если вытачка велика. В этом случае ее надо уменьшить, а образовавшийся по пройме припуск срезать.



Заломы у проймы могут быть и при посадке плеча. В этом случае необходимо поднять изделие по плечевым швам, а пройму углубить.



Заломы по боковому шву на спинке изделия. Такой недостаток обычно бывает втом случае, если спинка узкая и длинная. Необходимо расширить спинку за счет запаса в боковых швах или за счет уменьшения глубины вытачек и укоротить спинку.



Заломы по линии горловины полочки. Необходимо углубить вырез горловины.



Заломы по линии горловины спинки. Следует распороть плечевой шов и выпустить часть запаса по плечевому шву спинки или углубить вырез горловины спины.



Воротник отстает от шеи. Это может быть в том случае, когда воротник по стойке больше выреза горловины и неправильно вметан. Нужно переметать воротник, натягивая его в средней части, а над плечевыми швами припосаживая на 0,5—0,7 см. Воротник уменьшить по длине или углубить вырез горловины.



Полы расходятся (или висит низ). Следует поднять полочку вверх по плечевому шву и соответственно углубить горловину. Если этого недостаточно, опустить боковой срез полочки вниз на необходимую величину.



Полы заходят одна за другую (или вздернут перед изделия). Необходимо распороть боковые швы, опустить спинку по боковым швам и снова сметать. Если этого недостаточно — выпустить запас ткани по плечевому шву у горловины.



Поперечные заломы в верхней части рукава. Могут быть при высоком окате и широком рукаве. Необходимо сузить рукав и срезать по окату верхней части.



Косые заломы на нижней части рукава у проймы. Значит, мала пройма. Следует углубить пройму и соответственно расширить рукав за счет припуска на швы.



Косые заломы на верхней части рукава. Это бывает из-за короткого оката. Необходимо углубить его нижнюю часть.



Боковые швы юбки переходят на перед или на зад. Необходимо распороть боковые швы, поднять боковые срезы спинки или переда и снова сметать.



В расклешенной юбке фалды падают неравномерно. Если фалды падают больше посредине юбки, то надо поднять боковые швы и, наоборот, если фалды больше по бокам, то надо поднять перед и спинку или опустить боковые швы.



В юбке, состоящей из клиньев, фалды падают косо. Это значит, что клинья при раскрое одежды, были выкроены не по долевой (не по основе ткани). Необходимо перекроить клинья так, чтобы центр клина проходил по основе.

Смотреть полностью “Раскрой одежды&


Швейный цех: работа по созданию специальной одежды

Суббота, 01 Июня 2013 г. 16:00 + в цитатник
На предприятиях различных отраслей промышленности защита человека от вредных и опасных производственных факторов осуществляется специальной одеждой. Создание специальной одежды в работе швейного цеха — сложная задача, так как для ее решения необходимо обеспечить комплекс требований:  защитных, эксплуатационных, гигиенических и эстетических. Эти требования иногда противоречат друг другу. Особенно часто при приходится сталкиваться с противоречиями между защитными и гигиеническими требованиями.







швейный цех



Создание специальной одежды, отвечающей всем  перечисленным выше требованиям, слагается из пяти основных этапов :



1)  анализ технических требований и изучение условий труда рабочих;



2)  выбор материалов, в наибольшей степени отвечающих конкретным условиям производства  (воздействие вредных и опасных производственных факторов, метеорологические условия);



3)по разработке конструкции одежды с учетом динамики работающих, локализации воздействия вредного или опасного производственного фактора и метеорологических условий;



4)  оценка специальной одежды в лабораторных  и производственных условиях;



5)  разработка нормативно-технической документации на массовое или серийное изготовление специальной одежды.



Если вы планируете запустить свой собственный швейный цех, то очень рекомендую посмотреть видео об одной из самых частых ошибок в создании такого предприятия







Качество специальной одежды для рабочих конкретных профессий во многом определяется знаниями условий труда. При изучении условий труда рабочих в первую очередь обращают внимание на следующее:



характер производственных факторов;



характер воздействия производственных факторов (по всей поверхности или локальные участки);



тяжесть выполняемой работы;



характерные движения;



метеорологические условия (температура и влажность воздуха, скорость ветра);



режим труда и отдыха;



нормативный срок эксплуатации (в соответствии с нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных  приспособлений);



эстетические требования (цветовое решение, соответствие промышленному интерьеру предприятия).



С учетом всех этих факторов рабочие швейного производства разрабатывают специальную одежду. Например, в соответствии с метеорологическими данными, интенсивностью физической работы, временем пребывания на рабочем месте выбирают материалы и разрабатывают конструкцию одежды, обеспечивающей нормальные условия для теплообмена человека на производстве. В соответствии же с характером производственных факторов и движений человека выбирают материалы и разрабатывают конструкцию одежды, обеспечивающей необходимую защиту от
этих факторов и свободу движений. Выбранные материалы и конструкция обусловливают также срок носки специальной одежды и работоспособность человека.



Материалы выбирают таким образом, чтобы они в наибольшей степени обеспечивали защитные, эксплуатационные и гигиенические требования. Для этого в лабораторных условиях наряду с защитными свойствами определяют такие показатели, как прочность, устойчивость к истиранию, жесткость, воздухопроницаемость, влагопроводность, массу и т. д. При необходимости проводят исследования, связанные с разработкой методов оценки материалов и нормативных требований к ним.



Конструкцию специальной одежды рабочих швейного цеха разрабатывают с учетом движений рабочих, свойств материалов и требований, предъявляемых к данному виду одежды. На этом этапе определяют изменение размеров отдельных участков фигуры человека в зависимости от характера движений работающего. Анализ движений работающих в различных отраслях промышленности показал, что при совершении основных (характерных) движений существенно изменяются значения ведущих размерных признаков фигуры человека.



Исходя из величины динамического прироста измерений при конструировании изделий  устанавливают общий припуск на свободное облегание и его распределение по основным конструктивным участкам. При этом учитывают свойства выбранных материалов: жесткость, драпируемость, массу и т. д.



На основании изучения движений работающих, видов материалов, тяжести выполняемой работы разработали базовые унифицированные конструкции мужской и женской специальной одежды для различных условий труда. За основу при разработке были приняты новые антропометрические измерения мужского и женского населения  и новая размерно-ростовочная шкала для специальной одежды.



Базовые унифицированные конструкции специальной одежды для мужчин и женщин классифицированы по величине припуска на свободное облегание в зависимости от назначения специальной одежды (внесезонная, зимняя), свойств материалов (масса, жесткость) и тяжести выполняемой работы. Установлены две группы конструкций с двумя подгруппами в каждой.



Первая группа охватывает всю внесезонную специальную одежду из хлопчатобумажных тканей, сукна, брезента и из, хлопчатобумажных тканей с защитными накладками из пленочных материалов. Вторая группа включает в себя всю утепленную специальную одежду из хлопчатобумажных и шерстяных тканей.



По конструкциям первых подгрупп в швейном производстве может быть разработана одежда для инженерно-технических работников, аппаратчиков, лаборантов, контролеров, кладовщиков,  слесарей,  сушильщиков, токарей, шлифовщиков, крановщиков, машинистов и т. д.



Одежда конструкции вторых подгрупп может иметь на основных деталях защитные накладки из материала верха или пленочного. Как правило, такая специальная одежда служит для защиты работающих от высоких температур, искр и брызг расплавленного металла, концентрированных кислот и щелочей, влаги и других воздействий. Костюмы, изготовленные работой швейного цеха на основе конструкции второй подгруппы, предназначены для электро - и газосварщиков, рабочих горячих и кислотных цехов, рабочих горнорудной, нефтяной, строительной,
угольной и других отраслей промышленности.



При создании специальной одежды, в наибольшей мере отвечающей предъявляемым к ней требованиям, очень важно, в работе  обоснованное введение конструктивных элементов, позволяющих максимально удовлетворить запросы потребителей.



Конструктивные элементы подразделяют в соответствии с предъявляемыми к специальной одежде требованиями — защитными, эксплуатационными и гигиеническими.



Например, для рабочих горячих цехов конструкция костюма! должна быть такова, чтобы исключить конструктивные элементы, в которых бы задерживались искры и брызги металла. Этим защитным требованиям отвечает костюм прямого покроя с потайной застежкой, без выступающих деталей, способствующих задерживанию вредностей.



Требования к регулированию теплозащитных функций специальной одежды в соответствии с переменными параметрами окружающей среды обеспечиваются благодаря применению многослойных утеплителей (пристегивающиеся к основным деталями утепляющие прокладки, утепленное белье и т. д.) и различных: вентиляционных устройств.



Это позволяет регулировать термическое сопротивление одежды путем изменения толщины утеплителя, комбинации его слоев или путем нарушения инертности воздушных прослоек, используемых в качестве утепляющего слоя, попадания воздуха более низкой температуры в под одёжное пространство. На этом принципе, например, спроектирована мужская и женская одежда для нефтяников Северо-Восточных районов страны, машинистов бурильных установок угольных разрезов, путевых рабочих, лесозаготовителей. Специфика этих профессий такова, что трудовая
деятельность рабочих в основном протекает на открытой местности (вне отапливаемых помещений). Исходя из того, что климатические условия и интенсивность физической нагрузки для указанных профессий меняются не только ежедневно, но и в течение дня, специальная одежда для рабочих этих профессий предусмотрена многослойной (верх, разъемный утеплитель, состоящий из пристегивающейся утепляющей прокладки и утепленного белья). Наряду с этим в одежде для нефтяников применены вентиляционные устройства.



Одежда, предназначенная для защиты от вредных жидких веществ, должна иметь минимальное количество швов.



К конструктивным элементам, обеспечивающим защиту от пылевидных вредных веществ или микроорганизмов, относятся всевозможные манжеты, стягивающие по обхвату пояса, хлястики, эластичные ленты, текстильные застежки.



К конструктивным элементам, обеспечивающим гигиенические требования к одежде, предназначаемой для эксплуатации в условиях нагревающего микроклимата, могут быть отнесены: специальные вентиляционные устройства на участках наибольшего потовыделения (отверстия в виде петель,  отверстия  в  швах, и т  д.), а также специальной  формы ластовицы  в области подмышек,  сконструированные по принципу  мехов.  С этой  же целью может быть дан увеличенный припуск на свободное облегание  облегчающий циркуляцию воздуха,  или создана
комбинированная одежда, в которой предусматривается сочетание материалов  обладающих малой или нулевой и достаточной  воздухопроницаемостью.  Последнее  возможно,  когда  воздействию агрессивных веществ подвергаются  лишь  локальные  участки, которые и закрываються, например, пленочными материалами.



Другие участки одежды в этом случае могут быть изготовлены из материалов, обладающих большой воздухопроницаемостью.



Указанные конструктивные элементы способствуют уменьшению накопления влаги в пододежном пространстве и, следовательно, улучшают тепловое состояние человека и его работоспособность.



Одежда, разработанная швейным цехом с учетом перечисленных выше методов, удовлетворительно защищает человека и способствует нормализации его теплового состояния. Для достижения комфортных условий необходимо создание материалов, в том числе и пленочных, которые отвечали бы гигиеническим требованиям.



К конструктивным элементам, обеспечивающим эксплуатационные требования, относятся различные накладки или покрытия полимерными материалами на наиболее изнашиваемых участках одежды.



После того как в соответствии с предъявляемыми требованиями разработан опытный образец специальной одежды, его  рабочие швейного цеха подвергают оценке:



физиолого-гигиенической — в микроклиматической камере где моделируются реальные условия эксплуатации данной одежды;



физиолого-гигиенической — в производственных условиях;



субъективной — путем  опытной  носки  в производственных условиях.



Результаты физиолого-гигиенической оценки одежды позволяют ответить на следующие вопросы:



соответствует ли одежда представленным техническим требованиям?



В каких условиях данная одежда может обеспечить тепловой комфорт?



При этом учитываются такие факторы: температура воздуха и скорость его движения, продолжительность пребывания на рабочем месте, энерготраты человека;



какие изменения следует внести в конструкцию одежды или пакет материалов?



Учитывая многообразие условии, в которых протекает трудовая деятельность человека, результаты лабораторных исследований проверяют и уточняют на производстве. При этом качество одежды оценивают на основе объективных показателей теплового состояния человека, микроклимата под одеждой, теплоощущений которые регистрируются в течение рабочей смены.



В этом заключается работа швейного цеха по проектированию специальной одежды!

Смотреть полностью “Швейный цех: работа по созданию специальной одежды&


Швейный цех: работа по созданию специальной одежды

Суббота, 01 Июня 2013 г. 08:00 + в цитатник
На предприятиях различных отраслей промышленности защита человека от вредных и опасных производственных факторов осуществляется специальной одеждой. Создание специальной одежды в работе швейного цеха — сложная задача, так как для ее решения необходимо обеспечить комплекс требований:  защитных, эксплуатационных, гигиенических и эстетических. Эти требования иногда противоречат друг другу. Особенно часто при приходится сталкиваться с противоречиями между защитными и гигиеническими требованиями.







швейный цех



Создание специальной одежды, отвечающей всем  перечисленным выше требованиям, слагается из пяти основных этапов :



1)  анализ технических требований и изучение условий труда рабочих;



2)  выбор материалов, в наибольшей степени отвечающих конкретным условиям производства  (воздействие вредных и опасных производственных факторов, метеорологические условия);



3)по разработке конструкции одежды с учетом динамики работающих, локализации воздействия вредного или опасного производственного фактора и метеорологических условий;



4)  оценка специальной одежды в лабораторных  и производственных условиях;



5)  разработка нормативно-технической документации на массовое или серийное изготовление специальной одежды.



Если вы планируете запустить свой собственный швейный цех, то очень рекомендую посмотреть видео об одной из самых частых ошибок в создании такого предприятия







Качество специальной одежды для рабочих конкретных профессий во многом определяется знаниями условий труда. При изучении условий труда рабочих в первую очередь обращают внимание на следующее:



характер производственных факторов;



характер воздействия производственных факторов (по всей поверхности или локальные участки);



тяжесть выполняемой работы;



характерные движения;



метеорологические условия (температура и влажность воздуха, скорость ветра);



режим труда и отдыха;



нормативный срок эксплуатации (в соответствии с нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных  приспособлений);



эстетические требования (цветовое решение, соответствие промышленному интерьеру предприятия).



С учетом всех этих факторов рабочие швейного производства разрабатывают специальную одежду. Например, в соответствии с метеорологическими данными, интенсивностью физической работы, временем пребывания на рабочем месте выбирают материалы и разрабатывают конструкцию одежды, обеспечивающей нормальные условия для теплообмена человека на производстве. В соответствии же с характером производственных факторов и движений человека выбирают материалы и разрабатывают конструкцию одежды, обеспечивающей необходимую защиту от
этих факторов и свободу движений. Выбранные материалы и конструкция обусловливают также срок носки специальной одежды и работоспособность человека.



Материалы выбирают таким образом, чтобы они в наибольшей степени обеспечивали защитные, эксплуатационные и гигиенические требования. Для этого в лабораторных условиях наряду с защитными свойствами определяют такие показатели, как прочность, устойчивость к истиранию, жесткость, воздухопроницаемость, влагопроводность, массу и т. д. При необходимости проводят исследования, связанные с разработкой методов оценки материалов и нормативных требований к ним.



Конструкцию специальной одежды рабочих швейного цеха разрабатывают с учетом движений рабочих, свойств материалов и требований, предъявляемых к данному виду одежды. На этом этапе определяют изменение размеров отдельных участков фигуры человека в зависимости от характера движений работающего. Анализ движений работающих в различных отраслях промышленности показал, что при совершении основных (характерных) движений существенно изменяются значения ведущих размерных признаков фигуры человека.



Исходя из величины динамического прироста измерений при конструировании изделий  устанавливают общий припуск на свободное облегание и его распределение по основным конструктивным участкам. При этом учитывают свойства выбранных материалов: жесткость, драпируемость, массу и т. д.



На основании изучения движений работающих, видов материалов, тяжести выполняемой работы разработали базовые унифицированные конструкции мужской и женской специальной одежды для различных условий труда. За основу при разработке были приняты новые антропометрические измерения мужского и женского населения  и новая размерно-ростовочная шкала для специальной одежды.



Базовые унифицированные конструкции специальной одежды для мужчин и женщин классифицированы по величине припуска на свободное облегание в зависимости от назначения специальной одежды (внесезонная, зимняя), свойств материалов (масса, жесткость) и тяжести выполняемой работы. Установлены две группы конструкций с двумя подгруппами в каждой.



Первая группа охватывает всю внесезонную специальную одежду из хлопчатобумажных тканей, сукна, брезента и из, хлопчатобумажных тканей с защитными накладками из пленочных материалов. Вторая группа включает в себя всю утепленную специальную одежду из хлопчатобумажных и шерстяных тканей.



По конструкциям первых подгрупп в швейном производстве может быть разработана одежда для инженерно-технических работников, аппаратчиков, лаборантов, контролеров, кладовщиков,  слесарей,  сушильщиков, токарей, шлифовщиков, крановщиков, машинистов и т. д.



Одежда конструкции вторых подгрупп может иметь на основных деталях защитные накладки из материала верха или пленочного. Как правило, такая специальная одежда служит для защиты работающих от высоких температур, искр и брызг расплавленного металла, концентрированных кислот и щелочей, влаги и других воздействий. Костюмы, изготовленные работой швейного цеха на основе конструкции второй подгруппы, предназначены для электро - и газосварщиков, рабочих горячих и кислотных цехов, рабочих горнорудной, нефтяной, строительной,
угольной и других отраслей промышленности.



При создании специальной одежды, в наибольшей мере отвечающей предъявляемым к ней требованиям, очень важно, в работе  обоснованное введение конструктивных элементов, позволяющих максимально удовлетворить запросы потребителей.



Конструктивные элементы подразделяют в соответствии с предъявляемыми к специальной одежде требованиями — защитными, эксплуатационными и гигиеническими.



Например, для рабочих горячих цехов конструкция костюма! должна быть такова, чтобы исключить конструктивные элементы, в которых бы задерживались искры и брызги металла. Этим защитным требованиям отвечает костюм прямого покроя с потайной застежкой, без выступающих деталей, способствующих задерживанию вредностей.



Требования к регулированию теплозащитных функций специальной одежды в соответствии с переменными параметрами окружающей среды обеспечиваются благодаря применению многослойных утеплителей (пристегивающиеся к основным деталями утепляющие прокладки, утепленное белье и т. д.) и различных: вентиляционных устройств.



Это позволяет регулировать термическое сопротивление одежды путем изменения толщины утеплителя, комбинации его слоев или путем нарушения инертности воздушных прослоек, используемых в качестве утепляющего слоя, попадания воздуха более низкой температуры в под одёжное пространство. На этом принципе, например, спроектирована мужская и женская одежда для нефтяников Северо-Восточных районов страны, машинистов бурильных установок угольных разрезов, путевых рабочих, лесозаготовителей. Специфика этих профессий такова, что трудовая
деятельность рабочих в основном протекает на открытой местности (вне отапливаемых помещений). Исходя из того, что климатические условия и интенсивность физической нагрузки для указанных профессий меняются не только ежедневно, но и в течение дня, специальная одежда для рабочих этих профессий предусмотрена многослойной (верх, разъемный утеплитель, состоящий из пристегивающейся утепляющей прокладки и утепленного белья). Наряду с этим в одежде для нефтяников применены вентиляционные устройства.



Одежда, предназначенная для защиты от вредных жидких веществ, должна иметь минимальное количество швов.



К конструктивным элементам, обеспечивающим защиту от пылевидных вредных веществ или микроорганизмов, относятся всевозможные манжеты, стягивающие по обхвату пояса, хлястики, эластичные ленты, текстильные застежки.



К конструктивным элементам, обеспечивающим гигиенические требования к одежде, предназначаемой для эксплуатации в условиях нагревающего микроклимата, могут быть отнесены: специальные вентиляционные устройства на участках наибольшего потовыделения (отверстия в виде петель,  отверстия  в  швах, и т  д.), а также специальной  формы ластовицы  в области подмышек,  сконструированные по принципу  мехов.  С этой  же целью может быть дан увеличенный припуск на свободное облегание  облегчающий циркуляцию воздуха,  или создана
комбинированная одежда, в которой предусматривается сочетание материалов  обладающих малой или нулевой и достаточной  воздухопроницаемостью.  Последнее  возможно,  когда  воздействию агрессивных веществ подвергаются  лишь  локальные  участки, которые и закрываються, например, пленочными материалами.



Другие участки одежды в этом случае могут быть изготовлены из материалов, обладающих большой воздухопроницаемостью.



Указанные конструктивные элементы способствуют уменьшению накопления влаги в пододежном пространстве и, следовательно, улучшают тепловое состояние человека и его работоспособность.



Одежда, разработанная швейным цехом с учетом перечисленных выше методов, удовлетворительно защищает человека и способствует нормализации его теплового состояния. Для достижения комфортных условий необходимо создание материалов, в том числе и пленочных, которые отвечали бы гигиеническим требованиям.



К конструктивным элементам, обеспечивающим эксплуатационные требования, относятся различные накладки или покрытия полимерными материалами на наиболее изнашиваемых участках одежды.



После того как в соответствии с предъявляемыми требованиями разработан опытный образец специальной одежды, его  рабочие швейного цеха подвергают оценке:



физиолого-гигиенической — в микроклиматической камере где моделируются реальные условия эксплуатации данной одежды;



физиолого-гигиенической — в производственных условиях;



субъективной — путем  опытной  носки  в производственных условиях.



Результаты физиолого-гигиенической оценки одежды позволяют ответить на следующие вопросы:



соответствует ли одежда представленным техническим требованиям?



В каких условиях данная одежда может обеспечить тепловой комфорт?



При этом учитываются такие факторы: температура воздуха и скорость его движения, продолжительность пребывания на рабочем месте, энерготраты человека;



какие изменения следует внести в конструкцию одежды или пакет материалов?



Учитывая многообразие условии, в которых протекает трудовая деятельность человека, результаты лабораторных исследований проверяют и уточняют на производстве. При этом качество одежды оценивают на основе объективных показателей теплового состояния человека, микроклимата под одеждой, теплоощущений которые регистрируются в течение рабочей смены.



В этом заключается работа швейного цеха по проектированию специальной одежды!

Смотреть полностью “Швейный цех: работа по созданию специальной одежды&


Швейный цех: работа по созданию специальной одежды

Пятница, 31 Мая 2013 г. 23:00 + в цитатник
На предприятиях различных отраслей промышленности защита человека от вредных и опасных производственных факторов осуществляется специальной одеждой. Создание специальной одежды в работе швейного цеха — сложная задача, так как для ее решения необходимо обеспечить комплекс требований:  защитных, эксплуатационных, гигиенических и эстетических. Эти требования иногда противоречат друг другу. Особенно часто при приходится сталкиваться с противоречиями между защитными и гигиеническими требованиями.







швейный цех



Создание специальной одежды, отвечающей всем  перечисленным выше требованиям, слагается из пяти основных этапов :



1)  анализ технических требований и изучение условий труда рабочих;



2)  выбор материалов, в наибольшей степени отвечающих конкретным условиям производства  (воздействие вредных и опасных производственных факторов, метеорологические условия);



3)по разработке конструкции одежды с учетом динамики работающих, локализации воздействия вредного или опасного производственного фактора и метеорологических условий;



4)  оценка специальной одежды в лабораторных  и производственных условиях;



5)  разработка нормативно-технической документации на массовое или серийное изготовление специальной одежды.



Если вы планируете запустить свой собственный швейный цех, то очень рекомендую посмотреть видео об одной из самых частых ошибок в создании такого предприятия







Качество специальной одежды для рабочих конкретных профессий во многом определяется знаниями условий труда. При изучении условий труда рабочих в первую очередь обращают внимание на следующее:



характер производственных факторов;



характер воздействия производственных факторов (по всей поверхности или локальные участки);



тяжесть выполняемой работы;



характерные движения;



метеорологические условия (температура и влажность воздуха, скорость ветра);



режим труда и отдыха;



нормативный срок эксплуатации (в соответствии с нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных  приспособлений);



эстетические требования (цветовое решение, соответствие промышленному интерьеру предприятия).



С учетом всех этих факторов рабочие швейного производства разрабатывают специальную одежду. Например, в соответствии с метеорологическими данными, интенсивностью физической работы, временем пребывания на рабочем месте выбирают материалы и разрабатывают конструкцию одежды, обеспечивающей нормальные условия для теплообмена человека на производстве. В соответствии же с характером производственных факторов и движений человека выбирают материалы и разрабатывают конструкцию одежды, обеспечивающей необходимую защиту от
этих факторов и свободу движений. Выбранные материалы и конструкция обусловливают также срок носки специальной одежды и работоспособность человека.



Материалы выбирают таким образом, чтобы они в наибольшей степени обеспечивали защитные, эксплуатационные и гигиенические требования. Для этого в лабораторных условиях наряду с защитными свойствами определяют такие показатели, как прочность, устойчивость к истиранию, жесткость, воздухопроницаемость, влагопроводность, массу и т. д. При необходимости проводят исследования, связанные с разработкой методов оценки материалов и нормативных требований к ним.



Конструкцию специальной одежды рабочих швейного цеха разрабатывают с учетом движений рабочих, свойств материалов и требований, предъявляемых к данному виду одежды. На этом этапе определяют изменение размеров отдельных участков фигуры человека в зависимости от характера движений работающего. Анализ движений работающих в различных отраслях промышленности показал, что при совершении основных (характерных) движений существенно изменяются значения ведущих размерных признаков фигуры человека.



Исходя из величины динамического прироста измерений при конструировании изделий  устанавливают общий припуск на свободное облегание и его распределение по основным конструктивным участкам. При этом учитывают свойства выбранных материалов: жесткость, драпируемость, массу и т. д.



На основании изучения движений работающих, видов материалов, тяжести выполняемой работы разработали базовые унифицированные конструкции мужской и женской специальной одежды для различных условий труда. За основу при разработке были приняты новые антропометрические измерения мужского и женского населения  и новая размерно-ростовочная шкала для специальной одежды.



Базовые унифицированные конструкции специальной одежды для мужчин и женщин классифицированы по величине припуска на свободное облегание в зависимости от назначения специальной одежды (внесезонная, зимняя), свойств материалов (масса, жесткость) и тяжести выполняемой работы. Установлены две группы конструкций с двумя подгруппами в каждой.



Первая группа охватывает всю внесезонную специальную одежду из хлопчатобумажных тканей, сукна, брезента и из, хлопчатобумажных тканей с защитными накладками из пленочных материалов. Вторая группа включает в себя всю утепленную специальную одежду из хлопчатобумажных и шерстяных тканей.



По конструкциям первых подгрупп в швейном производстве может быть разработана одежда для инженерно-технических работников, аппаратчиков, лаборантов, контролеров, кладовщиков,  слесарей,  сушильщиков, токарей, шлифовщиков, крановщиков, машинистов и т. д.



Одежда конструкции вторых подгрупп может иметь на основных деталях защитные накладки из материала верха или пленочного. Как правило, такая специальная одежда служит для защиты работающих от высоких температур, искр и брызг расплавленного металла, концентрированных кислот и щелочей, влаги и других воздействий. Костюмы, изготовленные работой швейного цеха на основе конструкции второй подгруппы, предназначены для электро - и газосварщиков, рабочих горячих и кислотных цехов, рабочих горнорудной, нефтяной, строительной,
угольной и других отраслей промышленности.



При создании специальной одежды, в наибольшей мере отвечающей предъявляемым к ней требованиям, очень важно, в работе  обоснованное введение конструктивных элементов, позволяющих максимально удовлетворить запросы потребителей.



Конструктивные элементы подразделяют в соответствии с предъявляемыми к специальной одежде требованиями — защитными, эксплуатационными и гигиеническими.



Например, для рабочих горячих цехов конструкция костюма! должна быть такова, чтобы исключить конструктивные элементы, в которых бы задерживались искры и брызги металла. Этим защитным требованиям отвечает костюм прямого покроя с потайной застежкой, без выступающих деталей, способствующих задерживанию вредностей.



Требования к регулированию теплозащитных функций специальной одежды в соответствии с переменными параметрами окружающей среды обеспечиваются благодаря применению многослойных утеплителей (пристегивающиеся к основным деталями утепляющие прокладки, утепленное белье и т. д.) и различных: вентиляционных устройств.



Это позволяет регулировать термическое сопротивление одежды путем изменения толщины утеплителя, комбинации его слоев или путем нарушения инертности воздушных прослоек, используемых в качестве утепляющего слоя, попадания воздуха более низкой температуры в под одёжное пространство. На этом принципе, например, спроектирована мужская и женская одежда для нефтяников Северо-Восточных районов страны, машинистов бурильных установок угольных разрезов, путевых рабочих, лесозаготовителей. Специфика этих профессий такова, что трудовая
деятельность рабочих в основном протекает на открытой местности (вне отапливаемых помещений). Исходя из того, что климатические условия и интенсивность физической нагрузки для указанных профессий меняются не только ежедневно, но и в течение дня, специальная одежда для рабочих этих профессий предусмотрена многослойной (верх, разъемный утеплитель, состоящий из пристегивающейся утепляющей прокладки и утепленного белья). Наряду с этим в одежде для нефтяников применены вентиляционные устройства.



Одежда, предназначенная для защиты от вредных жидких веществ, должна иметь минимальное количество швов.



К конструктивным элементам, обеспечивающим защиту от пылевидных вредных веществ или микроорганизмов, относятся всевозможные манжеты, стягивающие по обхвату пояса, хлястики, эластичные ленты, текстильные застежки.



К конструктивным элементам, обеспечивающим гигиенические требования к одежде, предназначаемой для эксплуатации в условиях нагревающего микроклимата, могут быть отнесены: специальные вентиляционные устройства на участках наибольшего потовыделения (отверстия в виде петель,  отверстия  в  швах, и т  д.), а также специальной  формы ластовицы  в области подмышек,  сконструированные по принципу  мехов.  С этой  же целью может быть дан увеличенный припуск на свободное облегание  облегчающий циркуляцию воздуха,  или создана
комбинированная одежда, в которой предусматривается сочетание материалов  обладающих малой или нулевой и достаточной  воздухопроницаемостью.  Последнее  возможно,  когда  воздействию агрессивных веществ подвергаются  лишь  локальные  участки, которые и закрываються, например, пленочными материалами.



Другие участки одежды в этом случае могут быть изготовлены из материалов, обладающих большой воздухопроницаемостью.



Указанные конструктивные элементы способствуют уменьшению накопления влаги в пододежном пространстве и, следовательно, улучшают тепловое состояние человека и его работоспособность.



Одежда, разработанная швейным цехом с учетом перечисленных выше методов, удовлетворительно защищает человека и способствует нормализации его теплового состояния. Для достижения комфортных условий необходимо создание материалов, в том числе и пленочных, которые отвечали бы гигиеническим требованиям.



К конструктивным элементам, обеспечивающим эксплуатационные требования, относятся различные накладки или покрытия полимерными материалами на наиболее изнашиваемых участках одежды.



После того как в соответствии с предъявляемыми требованиями разработан опытный образец специальной одежды, его  рабочие швейного цеха подвергают оценке:



физиолого-гигиенической — в микроклиматической камере где моделируются реальные условия эксплуатации данной одежды;



физиолого-гигиенической — в производственных условиях;



субъективной — путем  опытной  носки  в производственных условиях.



Результаты физиолого-гигиенической оценки одежды позволяют ответить на следующие вопросы:



соответствует ли одежда представленным техническим требованиям?



В каких условиях данная одежда может обеспечить тепловой комфорт?



При этом учитываются такие факторы: температура воздуха и скорость его движения, продолжительность пребывания на рабочем месте, энерготраты человека;



какие изменения следует внести в конструкцию одежды или пакет материалов?



Учитывая многообразие условии, в которых протекает трудовая деятельность человека, результаты лабораторных исследований проверяют и уточняют на производстве. При этом качество одежды оценивают на основе объективных показателей теплового состояния человека, микроклимата под одеждой, теплоощущений которые регистрируются в течение рабочей смены.



В этом заключается работа швейного цеха по проектированию специальной одежды!

Смотреть полностью “Швейный цех: работа по созданию специальной одежды&


Два отзыва о Janome MyExcel 18W

Пятница, 31 Мая 2013 г. 16:00 + в цитатник
Продолжаю публикацию отзывов по швейным машинам Janome и другой швейной технике:



Здравствуйте хочу добавить свои пять копеек к отзывам по оборудованию:



У меня ателье авторских развивающих игрушек уже больше 6 лет. Образование модельер-конструктор изделий из кожи.



Читать далее...

Пошив юбок – это для меня способ передать свою любовь нашим женщинам!

Пятница, 31 Мая 2013 г. 08:00 + в цитатник
На этой странице интервью с обладательницей моего обучающего курса, владельцем торговой марки «Alen Slav» и швейной фабрики по пошиву юбок и другой женской одежды  в г.Днепропетровск Аленой Слёнкиной.



Смотреть полностью “Пошив юбок – это для меня способ передать свою любовь нашим женщинам!&



Поиск сообщений в svoyashveyka
Страницы: 36 ... 21 20 [19] 18 17 ..
.. 1 Календарь