-Поиск по дневнику

Поиск сообщений в svoyashveyka

 -Подписка по e-mail

 

 -Статистика

Статистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
Создан: 26.10.2012
Записей: 729
Комментариев: 5
Написано: 740

Владелец швейного бизнеса со стажем 5 лет.

Эксперт по созданию и раскрутке прибыльных проектов в швейке.

Создатель проекта «Своя-швейка.ру», обучающих курсов, тренингов и интернет-семинаров по швейному бизнесу.

Автор книги «Как создать и раскрутить свой швейный бизнес» (издательство «Дионис»)

Сайт: http://svoya-shveyka.ru/?tid=245681


Пошив юбок – это для меня способ передать свою любовь нашим женщинам!

Четверг, 30 Мая 2013 г. 23:00 + в цитатник
На этой странице интервью с обладательницей моего обучающего курса, владельцем торговой марки «Alen Slav» и швейной фабрики по пошиву юбок и другой женской одежды  в г.Днепропетровск Аленой Слёнкиной.



Смотреть полностью “Пошив юбок – это для меня способ передать свою любовь нашим женщинам!&


Лучшие отзывы по швейным машинам и другому оборудованию. Розыгрыш призов

Четверг, 30 Мая 2013 г. 16:00 + в цитатник
Сегодня приятная новость - розыграны три трех месячных абонемента Швейного Клуба.



Смотрите как все проходило



Читать далее...

Самая частая ошибка при создании швейного цеха

Четверг, 30 Мая 2013 г. 08:00 + в цитатник

Сегодня мы рассмотрим одну из основных ошибок при создании своего швейного цеха.



Эту ошибку совершают очень многие начинающие швейники



И я с уверенностью могу сказать, что эта ошибка является одной из самых распространенных и самых убыточных   при создании швейного бизнеса

Читать далее...

Отзывы о швейных машинах и оверлоках Janome

Среда, 29 Мая 2013 г. 23:00 + в цитатник

Если Вы тоже используете(использовали)  оборудование Janome, то выложите Ваши впечатления и отзывы об этих швейных машинках и другом оборудовании  в комментариях внизу страницы:



Читать далее...

Отзывы по швейным машинам и оверлокам TYPICAL

Среда, 29 Мая 2013 г. 16:00 + в цитатник
На этой странице продолжаю отзывы моих читателей об оборудовании TYPICAL – швейных машинках и оверлоках :



Здравствуйте, Павел. Напишу кратко по пунктам:
Читать далее...

Отзывы по швейным машинам и оверлокам TYPICAL

Среда, 29 Мая 2013 г. 08:00 + в цитатник
На этой странице продолжаю отзывы моих читателей об оборудовании TYPICAL – швейных машинках и оверлоках :



Здравствуйте, Павел. Напишу кратко по пунктам:
Читать далее...

Отзыв о швейной машине Janome 6260 QC, коверлоке MerryLock 3000 CL и парогенераторе парогенераторе Silter Super mini 2002

Вторник, 28 Мая 2013 г. 23:00 + в цитатник
Добрый день, Павел.



С удовольствием отвечу на Ваши вопросы, потому что уже знаю, как трудно выбрать то, что нужно, и по приемлемой цене, и сколько нужно времени, чтобы хорошо организовать рабочее место.



Я учусь на модельера и в скором будущем планирую открыть ателье, а пока оборудовала дома комнатку под мастерскую и занимаюсь индивидуальным пошивом.
Читать далее...

Нужны отзывы по швейным машинам, оверлокам и другому оборудованию!

Вторник, 28 Мая 2013 г. 16:00 + в цитатник
Прежде всего, хочу искренне поблагодарить всех,  кто откликнулся на мою предыдущую просьбу по информации для швейного ателье.



Писем пришло нереально много и они до сих пор продолжают поступать.



За что всем огромное спасибо!!!
Читать далее...

Нужны отзывы по швейным машинам, оверлокам и другому оборудованию!

Вторник, 28 Мая 2013 г. 08:00 + в цитатник
Прежде всего, хочу искренне поблагодарить всех,  кто откликнулся на мою предыдущую просьбу по информации для швейного ателье.



Писем пришло нереально много и они до сих пор продолжают поступать.



За что всем огромное спасибо!!!
Читать далее...

Два небольших чуда для Вас

Понедельник, 27 Мая 2013 г. 23:00 + в цитатник

Два небольших чуда для Вас, дорогие читательницы!



На этой странице хочу искренне поздравить своих читательниц с Международным Женским Днем, пожелать здоровья, счастья, любви, весны в душе и осуществления всех планов!



Смотреть полностью “Два небольших чуда для Вас&


Где и почему я встречаю Новый Год

Понедельник, 27 Мая 2013 г. 16:00 + в цитатник

Приветствую, уважаемый посетитель!



Хочу поделиться с Вами, где и почему я уже несколько развстречаю Новый Год.



И еще открыть Вам небольшой секрет, который помог мне сделать прошедший 2011 год лучшим в моей жизни.

Смотреть полностью “Где и почему я встречаю Новый Год&


Пошив верхней одежды

Понедельник, 27 Мая 2013 г. 08:00 + в цитатник

Общие сведения о дублированных материалах.

В настоящее время для пошива верхней одежды большое применение нашли разнообразные комплексные (дублированные) материалы, или дублеры. Такие материалы образуются с помощью дублирования пенополиуретаном различных видов искусственного меха, трикотажных полотен и тканей из искусственных, натуральных и синтетических волокон, искусственной кожи, замши и т. п. Комплексные материалы могут быть двухслойными, состоящими из основного (лицевого) материала и пенополиуретана
(поролона), и трехслойными, состоящими из лицевого материала, поролона и подкладочного материала.



Отечественная промышленность изготовляет дублированные материалы для пошива верхней одежды двумя разными способами — клеевым и огневым (способом термического оплавления пенополиуретана). Дублированные материалы различают по виду материалов, используемых для лицевого покрытия и подкладки, по способу дублирования, по методу нанесения клеевого состава, по типу клея.

Клеевым способом с применением
полиизобутиленового и полипропиленового клеев дублированные материалы ДОУ (дублер одежный утепленный) и ДОУсан (дублер одежный утепленный санитарный) изготовляют Калининский комбинат искусственных кож, Кишиневский завод искусственных кож и резинотехнических изделий.

Киржачское производственное шелковое объединение производит дублирование клеевым способом, используя полиуретановый клей, который по своему химическому составу сходен с поролоном.

Начиная с 1968 г. в нашей стране нашел широкое применение огневой способ
изготовления дублированных материалов для. В этом случае клеем является поролон, предварительно оплавленный с одной или двух сторон. По такому способу изготовляются дублированные материалы на Мамонтовском производственном объединении искусственных кож и на вильнюсском производственном швейном объединении «Лялия».

Физико-механические свойства. Лабораториями материаловедения проводились работы по исследованию большого количества дублированных материалов для по физико-механическим свойствам с целью определения возможности
использования их, в пошиве верхней одежды.

Результаты опытной носки подтверждают первостепенное значение таких свойств, как прочность и равномерность сцепления лицевого материала с поролоном, а также жесткость, воздуха и паропроницаемость. Свойства комплексного материала в сочетании со свойствами материалов, используемых для лицевой и изнаночной сторон, и способом дублирования определяют технологические режимы обработки изделий из дублированных материалов и их. эксплуатационные свойства.

Непосредственное влияние на
эксплуатационные достоинства пакетного материала оказывает стойкость к истиранию дублируемых материалов, в зависимости от величины которой следует определять целесообразность дублирования того или иного материала. Сопротивление истиранию порядка 1200 циклов (до разрушения одного элемента строения лицевого материала) является достаточным для трикотажных и тканых материалов. В этом случае в течение двух сезонов носки пошитой верхней одежды разрушений от истирания не наблюдается.

Теплозащитные свойства верхней одежды в
значительной степени зависят от структурных особенностей лицевого материала и подкладки, а также от технологических факторов, создающих большую или меньшую плотность слоя приклея. Для огневого способа такими факторами являются скорость дублирования, величина зазора между дублирующими валами, расход газа; для клеевого — масса клеевой пленки. Пенополиуретан почти не влияет на суммарную воздухопроницаемость дублера, так как его воздухопроницаемость около 200 дм3/(м2-с) для толщины 2 мм и 100 дм3/(м2- с) для толщины 3 мм.

Технологический
процесс дублирования материалов пенополиуретаном (поролоном) сообщает удовлетворительные теплозащитные и эксплуатационные свойства облегченным материалам, придает им стабильность формы и «оживляет» морально устаревшие материалы. Дублирование при этом оказывает на некоторые свойства материалов двоякое воздействие: с одной стороны, оно снижает или, точнее, не дает проявиться полной усадке материалов дублирования, с другой - технологический процесс дублирования может сопровождаться большим натяжением поролона, которое в свою
очередь является причиной возникновения повышенной усадки дублера. Большое натяжение поролона в ряде - случаев исключает возможность изготовления изделий, так как расположение деталей и самих изделий в плоскости становится затруднительным. Поэтому при дублировании необходимо определять оптимальную величину натяжения поролона для каждого лицевого материала в зависимости от его структурных особенностей и толщины и строго соблюдать их на всем протяжении технологического процесса дублирования.

В, технической документации на
материал в последнее время все чаще нормируется жесткость, так как это свойство материала оказывает большое влияние на поведение его в технологическом процессе пошива верхней одежды, на комплекс эксплуатационных свойств (драпируемость, несминаемость, истирание) на устойчивость формы изделия.

Технические требования содержат комплекс нормативов свойств, который позволит выпускать материалы на уровне современных требований потребителя и индустриального способа пошива верхней одежды. Требования имеют своей целью создать,
перспективу развития данного вида продукции и ориентировать предприятия — изготовители материалов.

Кожа и замша искусственные

В ассортименте материалов для пошива верхней одежды значительное место занимают двухслойные материалы с полимерным покрытием отечественного производства. Применение таких материалов позволяет существенно повысить производительность труда при изготовлении одежды, так как многие из них не нуждаются в обработке срезов, использовании прикладных и подкладочных материалов, во влажно-тепловой
обработке. Искусственная кожа представляет собой тканую или трикотажную основу с нанесенным на нее покрытием, которое является лицевой стороной материала. В зависимости от вида покрытия искусственные кожи могут быть поливинилхлоридные, полиуретановые, латексные, полиамидные и т. д.

Искусственные кожи могут быть выполнены пористыми с отделкой полимерами, с гладкой или лакированной поверхностью, с различными рисунками печати.

Искусственная замша представляет собой двухслойный материал на тканой или трикотажной основе, на одной
из сторон которой образована замшевидная поверхность путем нанесения ворса электростатическим способом или путем шкурения специально нанесенного покрытия.

К основным технологическим и эксплуатационным свойствам искусственной кожи и замщи для пошива верхней одежды относятся толщина, масса, жесткость, стойкость к истиранию, сопротивление изгибу и расслаиванию, деформация от растяжения, воздухопроницаемость, морозостойкость и т. п.

Искусственные кожи, выпускаемые в настоящее время, недостаточно воздухопроницаемы и
морозостойки, однако в направлении улучшения данных свойств промышленностью проводится большая работа.

В зависимости от физико-механических свойств искусственной кожи и замши из данного материала может шиться верхняя одежда: пальто демисезонные, полупальто, куртки мужские и женские, а также ансамбли одежды, состоящие из юбки и жилета.

При изготовлении изделий типа юбок, сарафанов следует иметь в виду, что в процессе эксплуатации некоторые искусственные кожи подвержены неустранимой деформации в областях наибольшего растяжения
(например, в области сидения).

Физико-механические свойства. Одним из важнейших факторов оценки качества материалов являются показатели их физико-механических свойств.

Основными недостатками искусственных кож для пошива верхней одежды, выпускаемых в настоящее время отечественной промышленностью, являются:

большая масса 1 м2 (свыше 550 г) искусственных кож с поливинилхлоридным покрытием;

недостаточные прочность при разрыве и сопротивление раздиру искусственных кож с различными покрытиями, особенно в поперечном
направлении;

недостаточная износостойкость покрытия полиуретановых искусственных кож на вспененных латексах и поливинилхлоридных искусственных кож типа Рябинка;

низкие гигиенические свойства материала; низкая сортность материала.

Упаковка, маркировка и хранение. Упаковка, маркировка и хранение искусственных кожи и замши на трикотажной или тканой основе производятся в соответствии с техническими условиями на конкретный вид материала.

Плащевые материалы

В настоящее время швейная промышленность перерабатывает
плащевые материалов для пошива верхней одежды в основном четырех видов: прорезиненные (однослойные и двухслойные), с полимерным покрытием, хлопчатобумажные в смеси с полиэфирным волокном и с водоотталкивающей пропиткой, хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой.

Прорезиненные материалы представляют собой ткани, на изнаночную сторону которых нанесено резиновое покрытие. Плащевые материалы с полимерным покрытием выпускаются с отделкой «лаке» и без отделки.

В последнее время широкое распространение получили плащевые
материалы хлопчатобумажные и хлопчатобумажные в смеси с другими волокнами и водоотталкивающей пропиткой.

Высокий показатель водопроницаемости первых двух видов материалов (не ниже 600 мм вод. ст.) обусловливает применение их для пошива верхней одежды, предназначенной для защиты от дождя — плащей, курток.

Ткани хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой, водопроницаемость которых около 250 мм вод. ст., применяются для пошива верхней одежды: плащей-пальто.

Основным направлением в развитии плащевых материалов в настоящее
время являются каландрирование лицевой поверхности и набивная колористика материалов болонья, производство прорезиненных материалов резиновым слоем на лицевую сторону, а также выпуск хлопчатобумажных смешанных тканей с водоотталкивающей пропиткой.

Однако не все выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью плащевые материалы соответствуют требованиям, предъявляемым к их качеству.

Недостаточны такие показатели, как сопротивление раздиранию, сминаемость, стойкость окраски, адгезия в материалах болонья,
жесткость и старение в прорезиненных материалах.

В зависимости от вида плащевых материалов к ним предъявляются различные требования.

Смотреть полностью “Пошив верхней одежды&


Пошив верхней одежды

Воскресенье, 26 Мая 2013 г. 23:00 + в цитатник

Общие сведения о дублированных материалах.

В настоящее время для пошива верхней одежды большое применение нашли разнообразные комплексные (дублированные) материалы, или дублеры. Такие материалы образуются с помощью дублирования пенополиуретаном различных видов искусственного меха, трикотажных полотен и тканей из искусственных, натуральных и синтетических волокон, искусственной кожи, замши и т. п. Комплексные материалы могут быть двухслойными, состоящими из основного (лицевого) материала и пенополиуретана
(поролона), и трехслойными, состоящими из лицевого материала, поролона и подкладочного материала.



Отечественная промышленность изготовляет дублированные материалы для пошива верхней одежды двумя разными способами — клеевым и огневым (способом термического оплавления пенополиуретана). Дублированные материалы различают по виду материалов, используемых для лицевого покрытия и подкладки, по способу дублирования, по методу нанесения клеевого состава, по типу клея.

Клеевым способом с применением
полиизобутиленового и полипропиленового клеев дублированные материалы ДОУ (дублер одежный утепленный) и ДОУсан (дублер одежный утепленный санитарный) изготовляют Калининский комбинат искусственных кож, Кишиневский завод искусственных кож и резинотехнических изделий.

Киржачское производственное шелковое объединение производит дублирование клеевым способом, используя полиуретановый клей, который по своему химическому составу сходен с поролоном.

Начиная с 1968 г. в нашей стране нашел широкое применение огневой способ
изготовления дублированных материалов для. В этом случае клеем является поролон, предварительно оплавленный с одной или двух сторон. По такому способу изготовляются дублированные материалы на Мамонтовском производственном объединении искусственных кож и на вильнюсском производственном швейном объединении «Лялия».

Физико-механические свойства. Лабораториями материаловедения проводились работы по исследованию большого количества дублированных материалов для по физико-механическим свойствам с целью определения возможности
использования их, в пошиве верхней одежды.

Результаты опытной носки подтверждают первостепенное значение таких свойств, как прочность и равномерность сцепления лицевого материала с поролоном, а также жесткость, воздуха и паропроницаемость. Свойства комплексного материала в сочетании со свойствами материалов, используемых для лицевой и изнаночной сторон, и способом дублирования определяют технологические режимы обработки изделий из дублированных материалов и их. эксплуатационные свойства.

Непосредственное влияние на
эксплуатационные достоинства пакетного материала оказывает стойкость к истиранию дублируемых материалов, в зависимости от величины которой следует определять целесообразность дублирования того или иного материала. Сопротивление истиранию порядка 1200 циклов (до разрушения одного элемента строения лицевого материала) является достаточным для трикотажных и тканых материалов. В этом случае в течение двух сезонов носки пошитой верхней одежды разрушений от истирания не наблюдается.

Теплозащитные свойства верхней одежды в
значительной степени зависят от структурных особенностей лицевого материала и подкладки, а также от технологических факторов, создающих большую или меньшую плотность слоя приклея. Для огневого способа такими факторами являются скорость дублирования, величина зазора между дублирующими валами, расход газа; для клеевого — масса клеевой пленки. Пенополиуретан почти не влияет на суммарную воздухопроницаемость дублера, так как его воздухопроницаемость около 200 дм3/(м2-с) для толщины 2 мм и 100 дм3/(м2- с) для толщины 3 мм.

Технологический
процесс дублирования материалов пенополиуретаном (поролоном) сообщает удовлетворительные теплозащитные и эксплуатационные свойства облегченным материалам, придает им стабильность формы и «оживляет» морально устаревшие материалы. Дублирование при этом оказывает на некоторые свойства материалов двоякое воздействие: с одной стороны, оно снижает или, точнее, не дает проявиться полной усадке материалов дублирования, с другой - технологический процесс дублирования может сопровождаться большим натяжением поролона, которое в свою
очередь является причиной возникновения повышенной усадки дублера. Большое натяжение поролона в ряде - случаев исключает возможность изготовления изделий, так как расположение деталей и самих изделий в плоскости становится затруднительным. Поэтому при дублировании необходимо определять оптимальную величину натяжения поролона для каждого лицевого материала в зависимости от его структурных особенностей и толщины и строго соблюдать их на всем протяжении технологического процесса дублирования.

В, технической документации на
материал в последнее время все чаще нормируется жесткость, так как это свойство материала оказывает большое влияние на поведение его в технологическом процессе пошива верхней одежды, на комплекс эксплуатационных свойств (драпируемость, несминаемость, истирание) на устойчивость формы изделия.

Технические требования содержат комплекс нормативов свойств, который позволит выпускать материалы на уровне современных требований потребителя и индустриального способа пошива верхней одежды. Требования имеют своей целью создать,
перспективу развития данного вида продукции и ориентировать предприятия — изготовители материалов.

Кожа и замша искусственные

В ассортименте материалов для пошива верхней одежды значительное место занимают двухслойные материалы с полимерным покрытием отечественного производства. Применение таких материалов позволяет существенно повысить производительность труда при изготовлении одежды, так как многие из них не нуждаются в обработке срезов, использовании прикладных и подкладочных материалов, во влажно-тепловой
обработке. Искусственная кожа представляет собой тканую или трикотажную основу с нанесенным на нее покрытием, которое является лицевой стороной материала. В зависимости от вида покрытия искусственные кожи могут быть поливинилхлоридные, полиуретановые, латексные, полиамидные и т. д.

Искусственные кожи могут быть выполнены пористыми с отделкой полимерами, с гладкой или лакированной поверхностью, с различными рисунками печати.

Искусственная замша представляет собой двухслойный материал на тканой или трикотажной основе, на одной
из сторон которой образована замшевидная поверхность путем нанесения ворса электростатическим способом или путем шкурения специально нанесенного покрытия.

К основным технологическим и эксплуатационным свойствам искусственной кожи и замщи для пошива верхней одежды относятся толщина, масса, жесткость, стойкость к истиранию, сопротивление изгибу и расслаиванию, деформация от растяжения, воздухопроницаемость, морозостойкость и т. п.

Искусственные кожи, выпускаемые в настоящее время, недостаточно воздухопроницаемы и
морозостойки, однако в направлении улучшения данных свойств промышленностью проводится большая работа.

В зависимости от физико-механических свойств искусственной кожи и замши из данного материала может шиться верхняя одежда: пальто демисезонные, полупальто, куртки мужские и женские, а также ансамбли одежды, состоящие из юбки и жилета.

При изготовлении изделий типа юбок, сарафанов следует иметь в виду, что в процессе эксплуатации некоторые искусственные кожи подвержены неустранимой деформации в областях наибольшего растяжения
(например, в области сидения).

Физико-механические свойства. Одним из важнейших факторов оценки качества материалов являются показатели их физико-механических свойств.

Основными недостатками искусственных кож для пошива верхней одежды, выпускаемых в настоящее время отечественной промышленностью, являются:

большая масса 1 м2 (свыше 550 г) искусственных кож с поливинилхлоридным покрытием;

недостаточные прочность при разрыве и сопротивление раздиру искусственных кож с различными покрытиями, особенно в поперечном
направлении;

недостаточная износостойкость покрытия полиуретановых искусственных кож на вспененных латексах и поливинилхлоридных искусственных кож типа Рябинка;

низкие гигиенические свойства материала; низкая сортность материала.

Упаковка, маркировка и хранение. Упаковка, маркировка и хранение искусственных кожи и замши на трикотажной или тканой основе производятся в соответствии с техническими условиями на конкретный вид материала.

Плащевые материалы

В настоящее время швейная промышленность перерабатывает
плащевые материалов для пошива верхней одежды в основном четырех видов: прорезиненные (однослойные и двухслойные), с полимерным покрытием, хлопчатобумажные в смеси с полиэфирным волокном и с водоотталкивающей пропиткой, хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой.

Прорезиненные материалы представляют собой ткани, на изнаночную сторону которых нанесено резиновое покрытие. Плащевые материалы с полимерным покрытием выпускаются с отделкой «лаке» и без отделки.

В последнее время широкое распространение получили плащевые
материалы хлопчатобумажные и хлопчатобумажные в смеси с другими волокнами и водоотталкивающей пропиткой.

Высокий показатель водопроницаемости первых двух видов материалов (не ниже 600 мм вод. ст.) обусловливает применение их для пошива верхней одежды, предназначенной для защиты от дождя — плащей, курток.

Ткани хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой, водопроницаемость которых около 250 мм вод. ст., применяются для пошива верхней одежды: плащей-пальто.

Основным направлением в развитии плащевых материалов в настоящее
время являются каландрирование лицевой поверхности и набивная колористика материалов болонья, производство прорезиненных материалов резиновым слоем на лицевую сторону, а также выпуск хлопчатобумажных смешанных тканей с водоотталкивающей пропиткой.

Однако не все выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью плащевые материалы соответствуют требованиям, предъявляемым к их качеству.

Недостаточны такие показатели, как сопротивление раздиранию, сминаемость, стойкость окраски, адгезия в материалах болонья,
жесткость и старение в прорезиненных материалах.

В зависимости от вида плащевых материалов к ним предъявляются различные требования.

Смотреть полностью “Пошив верхней одежды&


Пошив мужских костюмов КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ

Воскресенье, 26 Мая 2013 г. 16:00 + в цитатник
В ассортименте тканей, пред­назначенных для пошива мужских костюмов.



Основной удельный вес среди них занимают шерстяные ткани с лавсаном — 30% и вискозой — 33%; шерстяные ткани с нитроном составляют 13%, чистошерстяные—13%, с лавса­ном и вискозой — 6%, с нитроном и вискозой — 3%. Наимень­ший удельный вес занимают полушерстяные ткани с хлоп­ком—2%.



В полушерстяных тканях с лавсаном по составу смеси можно выделить две группы — с 40%-ным содержанием шерсти и 60%-ным содержанием лавсана.



костюмная тканьВ тканях первой группы часто используются комплексные вискозные нити линей­ной плотностью 16,6 текс или комплексные профилированные капроновые нити линейной плотностью 2,22 текс вприкрутку.



Основные виды переплетений, используемые в тканях с лав­саном для пошива мужских костюмов,— комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Масса 1 м2 полушерстяных тканей с лавсаном колеблется в пределах 180— 300 г. Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192—353 нити на 10 см, по утку— 173—250 нитей.



Полушерстяные ткани с вискозой по составу смеси отлича­ются большим разнообразием. Наибольший удельный вес зани­мают ткани с содержанием 65—70% или 50% шерсти с соот­ветствующим количеством штапельного волокна. В некоторых тканях для пошива мужских костюмов используется прикрутка в виде комплексных вискозных нитей линейной плотностью 16,6 текс.



Для выработки тканей с вискозой используется пряжа преи­мущественно большой линейной плотности или средней. Характерными перепле­тениями для тканей с вискозой являются комбинированное и саржевое. Ткани с вискозой вырабатываются также переплете­ниями креповым, полотняным, армюрным, гарнитуровым, па­нама.



Группу чистошерстяных тканей в подавляющем большинстве представляет 100%-ная шерсть, лишь в некоторых случаях добавляется капрон вприкрутку в количестве 2—8%. Чистошерстяные ткани вырабатывают из пряжи как большой, так и малой линейной плотности. Для этой группы тканей исполь­зуются такие виды переплетений, как саржевое, креповое, ком­бинированное, армюрное.



Чистошерстяные ткани в основном тяжелые и плотные.



Смесь полушерстяных тканей с нитроном однообразна: 50— 55% шерстяного волокна, остальное — нитрон, пряжа линейной. Ткани с нитроном в основном выраба­тываются комбинированным и саржевым переплетениями. Ис­пользуются также переплетения креповое и панама. Небольшие группы представляют полушерстяные ткани для пошива мужских костюмов, в со­став которых входят 3 компонента: шерсть, лавсан, вискоза или шерсть, нитрон, вискоза.



При выработке этих тканей использовались такие перепле­тения, как комбинированное, креповое и армюрное.



Смесь полушерстяных тканей с нитроном и вискозой также стандартна: шерсти — 30%, нитрона — 30%, штапеля — 40%, пряжа высокой линейной плотности. Переплете­ния — комбинированное и гарнитуровое.



Самая немногочисленная группа полушерстяных костюмных тканей для пошива мужских костюмов — это ткани, имеющие в смеси хлопчатобумажную пряжу.



Физико-механические свойства костюмных тканей.



В реальных условиях эксплуатации ткань для пошива мужских костюмов подвергается воз­действию трения, многократного растяжения, сжатия и изгиба, светопогоды, стиркам, химическим чисткам. Совокупность этих воздействий вызывает общее старение ткани, приводящее изде­лие к полной потере внешнего вида без разрушения материала.



В действующих стандартах не нашла отражения значитель­ная категория свойств, предопределяющих процесс пошива мужских костюмов и оказывающих влияние на качество швейных изделий — осыпае­мость, жесткость, раздвигаемость нитей, способность ткани к сутюживанию. Не учитываются в стандартах некоторые фи­зико-механические свойства тканей, имеющие важное гигиени­ческое значение (например, воздухопроницаемость). Кроме того, показатели, по которым существующие документы рекомендуют оценивать качество ткани, в подавляющем большинстве не
имеют обоснованных норм.



Сравнение прочности на разрыв исследованных тканей для пошива мужских костюмов со стандартными данными показывает, что 90% исследованных тка­ней имеют завышенные показатели прочности.



Способность тканей к усадке после замачивания является отрицательным фактором, так как чрезмерная усадка при обработке тканей в швейном производстве ведет к ухудше­нию качества швейных изделий, а в процессе носки вызывает уменьшение размеров изделий и искажение их формы.



В реальных условиях эксплуатации качество и долговечность исследуемой группы тканей в значительной степени определя­ются ее стойкостью к истиранию. Стойкость тканей



к истиранию зависит от рода волокнистого материала, состоя­ния. опорной поверхности, структуры пряжи, вида переплетения, жесткости, характера отделки и других факторов.



В зависимости от интенсивности истирания выявляются раз­личные стадии износа ткани. Для большинства камвольных тка­ней для пошива мужских костюмов первая стадия износа характеризуется появлением блеска, являющегося результатом истирания поверхности ткани, при котором происходят микросрезание и полировка поверхности волокна, приводящие к образованию плоских, хорошо отражаю­щих свет площадок в верхней части выступающей на поверхно­сти пряжи. Для некоторых камвольных тканей возможны слу­чаи закатывания ворса, затем истирания
его, и последняя ста­дия износа характеризуется полным разрушением ткани.



В процессе изготовления и эксплуатации одежды в резуль­тате трения, растяжения и других внешних механических воз­действий у ряда тканей для пошива мужских костюмов происходит сползание и выпадение (осыпание) нитей в обрезанном крае. Осыпаемость нитей ткани оказывает серьезное влияние на процесс изготовления и износостойкость одежды.



В процессе эксплуатации у некоторых тканей Для пошива мужских костюмов наблюдается смещение (раздвигание) нитей одной системы отно­сительно другой, что ухудшает внешний вид изделия и снижает его износостойкость. Раздвигание нитей обычно происходит в швах тех зон изделия, где ткань испытывает определенное напряжение.

Смотреть полностью “Пошив мужских костюмов КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ&


ОБЩИЕ ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОДЕЖДЕ

Воскресенье, 26 Мая 2013 г. 08:00 + в цитатник

Создание одежды в соответствии с гигиеническими: требованиями вызвано необходимостью обеспечить нормальную: жизнедеятельность человека, сохранить его здоровье и работоспособность в различных климатических и производственных условиях



Одежда, созданная с учетом гигиенических требований к одежде, позволяет защищать человека от неблагоприятных факторов внешней среды, низких и высоких температур, излишней солнечной радиа­ции, ветра, атмосферных осадков (тумана, дождя, снега), механических
повреждений, вредних производственных факторов, а так­же создавать нормальные условия для жизнедеятельности чело­века. К этим условиям относятся сохранение нормального теплового состояния организма, обеспечение нормального кожного дыхания, кровообращения, дыхания и движений человека.

Любая одежда должна удовлетворять перечисленным требованиями, но степень важности гигиенических требований для одежды различ­ных видов неодинакова. Например, зимняя одежда должна явственно защищать человека от охлаждения, белье — поглощать
и выводить во внешнюю среду продукты кожного обмена. К специальной одежде предъявляется ряд дополнительных требований, обусловливающих защиту человека от воздействия вредных производственных факторов.

Выполнение одеждой своих функций в соответствии с предъявляемыми гигиеническими требованиями к одежде зависит от целого

Ряда факторов: усло­вий

Эксплуатации одежды, свойств материалов (теплопроводность, воздухопроводность, влагопроводность, жесткость и другие), конструкции одежды и па­кета ее материалов (число слоев,
величина воздушных прослоек, величина прибавок на свободное облегание, общая толщина), химической обработки изделия с целью придания ему водозащит­ных функций, формоустойчивости и т. Д.

Рассмотрим основные гигиенические требования к одежде раз­личных видов и назначения.

ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЫТОВОЙ ОДЕЖДЕ

Одежда человека разнообразна. Она разделяется на два больших класса: бытовую и специальную.

В каждом классе имеется несколько подклассов одежды, а каждый подкласс разделен на виды. Так, к классу бытовой
одежды относятся пальтовые, костюмно-платьевые и бельевые изделия. В I подкласс верхней одежды входят пальто, полупальто, куртки из ткани и меха, плащи и др. К костюмно-платьевым изделиям относятся пиджаки, жакеты, куртки, брюки, блузки, юбки, платья, платья-костюмы и др. Бельевые изделия — это сорочки дневные и ночные, рубашки и пижамы, комбинации, грации и др.

Кроме того, одежда различается по времени и месту использо­вания (торжественная, повседневная), по сезону (зимняя, летняя,, демисезонная), по материалу (из тканых, нетканых,
дублированных, прорезиненных и других материалов), по волокну (из натуральных, искусственных, синтетических и из смеси различных во­локон).

Специальная одежда классифицирована. Современная одежда человека многослойна (белье, блузки, рубашки, платья, костюмы, пальто и др.). Функции и назначение каждого слоя одежды раз­личны, поэтому и гигиенические требования к ним неодинаковы.

Белье. Бельевые изделия соприкасаются непосредственно с по­верхностью тела человека и поэтому имеют большое значение для обеспечения нормальной
деятельности кожных покровов. Белье защищает тело от загрязнения и охлаждения. Оно впитывает и очищает кожу от пота, кожного сала, слущивающегося эпителия (верхнего слоя кожи).

Известно, что в коже находится большое число кровеносных сосудов и нервных окончаний, сальных желез. По всей поверхнос­ти кожи расположено около 3 млн. Потовых желез. Они выделяют пот, углекислоту. За день с поверхности кожи выделяется до 40 г одежды: карманами с клапанами, хлястиками, отложными воротниками.

Учитывая особенности фигуры детей, линию талии в
пальто отмечают редко. Рукава пальто — втачные, реглан и полуреглан Удобны для детей дошкольного возраста теплые комбинезоны (с утепляющей прокладкой). В холодное время года они хорошо закрывают тело ребенка и защищают его от охлаждения. Комбинезоны для осени и зимы изготовляют из непромокаемых тканей И хлопчатобумажной ткани с водоотталкивающей пропиткой.

Одежда для младших школьников мало отличается от одежды для дошкольников. Изменения в фигуре детей этого возраст! (четко выделяется шея, удлиняются руки и ноги) сказываются в
пропорциях одежды. Пальто для младших школьников и дошкольников рекомендуется изготовлять несколько длиннее, с воротниками-капюшонами.

Фигура детей среднего школьного возраста заметно меняется; намечается талия, еще больше удлиняются руки, ноги и шея. Изменения в пропорциях фигуры детей сказываются на конструкции одежды. Пальто для девочек этого возраста — прямого покроя или полуприлегающее с расширением книзу. Пальто для мальчиков — простые по форме, с поясом; зимнее пальто — на съемной теплой подкладке. Для лета и зимы
рекомендуются разнообразные спортивные куртки, свободные, с манжетами на рукавах, с высокой застежкой и капюшонами. I

Одежда для старших школьников приближается к одежде взрослых и поэтому она должна отвечать гигиеническим требованиям, предъявляемым к одежде взрослых.

Требования к детской одежде определяются не только назначением и условиями ее использования, но и возрастом ребенка. В настоящее время нормы на показатели гигиенических требований к детской одежде разработаны не полностью.

Важные показатели гигиенических
требований тканей для платьев — их воздухопроницаемость, гигроскопичность, влагопоглощение и вла­гоотдача. Гигроскопичность тканей, используемых для изготовле­ния летних платьев, должна быть не менее 7%. Ткани для летних платьев должны иметь незначительную плотность и небольшую толщину, обладать повышенной устойчивостью к действию светопогоды и моющих растворов. Гигиенические требования к тканям для торжественных платьев, предназначаемых для кратковремен­ной носки, менее значимы, однако их несоблюдение должно быть по
возможности компенсировано конструкцией изделия.

Смотреть полностью “ОБЩИЕ ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОДЕЖДЕ&


ПОШИВ СПЕЦОДЕЖДЫ

Суббота, 25 Мая 2013 г. 23:00 + в цитатник

Специальная одежда относится к числу наиболее широко применяемых средств индивидуальной защиты рабочих. Она должна удовлетворять следующим основным требованиям пошитая спецодежда должна:

-обеспечивать сохранение нормального функционального состо­яния человека и его работоспособности в течение всего периода пользования ею;



-предохранять от воздействия вредных производственных факторов;

-не оказывать общетоксического и кожнораздражающего действия;

-быть достаточно износостойкой и
эстетичной.

Существует большое разнообразие видов шитой спецодежды, которые в зависимости от конкретных производственных условий могут быть рекомендованы для обеспечения безопасных условий труда. К основным из них относятся: куртка, брюки, комбинезон, полукомбинезон, плащ, фартук, рукавицы, жилет, перчатки, гамаши, нарукавники, бахилы, различные головные уборы, наплечники, наколенники и т. Д.

Эти виды специальной одежды могут применяться как порознь, так и в сочетании друг с другом. В зависимости от назначения и в соответствии с
требованиями «Системы стандартов безопасности труда. Классификация - специальная одежда классифицируется на 14 групп и 36 подгрупп. В основу классификации пошива спецодежды положены ее защитные свойства от воздействия вредных производственных факторов.

Маркировка пошива спецодежды по защитным свойствам производится в зависимости от факторов производственных вреднос­тей в соответствии с их условными обозначениями. Условное обоз­начение маркировки по защитным свойствам предусматривается в нормативно-технической
документации на конкретный вид изделия. Само изделие маркируется несмываемой краской, устойчивой к стирке и химической чистке. Благодаря этому появляется возможность выдачи специальной одежды в строгом соответствии с ее назначением. Маркировка специальной одежды, защищающей одновременно от нескольких факторов вредности, включает обозначение всех групп и подгрупп. В комплектных изделиях (например, куртка с брюками, куртка с юбкой) обозначения ставятся на каждом изделии, входящем в комплект.

К каждому виду пошива спецодежды
представляются конкретные требования в соответствии с условиями эксплуатации.

1. Для одежды, защищающей от механических повреждений, выбираются ткани с лучшими механическими показателями(прочность при разрыве, раздирании, истирании). Для такой одежды рекомендуются, например, ткани: саржа, льно-лавсановые и т. П. Конструкция одежды этого вида предусматривает специальные

Элементы (например, накладки или полимерные покрытия) для увеличения сроков ее эксплуатации.

2. К одежде, защищающей от общих производственных
загряз­

нений, предъявляются аналогичные требования (см. П. 1), но при

этом могут быть использованы материалы с несколько меньшими

прочностными показателями, например ткани диагональ, молес­

кин и т. П. С масловодозащитными пропитками.

3. Качество одежды для защиты от повышенных температур

во многом определяется материалами и конструкцией. Выбор ма­

териалов зависит от характера теплового воздействия (высокая

конвективная температура воздуха, тепловое излучение, искры и

брызги расплавленного
металла и т. Д.).

Пошив спецодежды, предназначаемой, например, для защиты от теплового излучения, производится из материалов, обладающих низкой теплопроводностью (материал из асбеста, шерсти и т. П.) И высокими отражающими свойствами (металлизированные мате­риалы). При изготовлении одежды для защиты от высокой кон­вективной температуры воздуха используются материалы с высо­кой воздухопроницаемостью (^100 дм3/(м2-с) и влагопроводностью (^3,5—4,5 г/(м2-ч). Конструкция такой одежды должна предусматривать также элементы для улучшения
вентиляции пододежного пространства. При этом припуск на свободное обле­гание должен быть не менее 11 см. В отдельных случаях (при осо­бо высоких температурах) рекомендуется одежда с искусствен­ным охлаждением.

4. Качество пошива спецодежды для защиты от пониженных температур определяется соответствием ее термического сопротивления и воздухопроницаемости метеорологическим условиям, тяжести физи­ческой работы, продолжительности пребывания на холоде. Одежда для защиты от пониженных температур проектируется по методике,
разработанной ЦНИИШП.

5. Одежда для защиты от нетоксичных веществ (пыли) должна изготовляться из материалов плотной структуры, препятствующей прониканию пылевидных частиц в пододежное пространство (ма­териалы типа молескина). Конструкция одежды этого вида долж­на предусматривать элементы, обеспечивающие замкнутость пододежного пространства (манжеты, клапаны по линиям застежек, шлемы с пелеринами и т. П.).

6. Пошив спецодежды для защиты от токсичных веществ (жидких и аэро­золей) исполняется, как правило, из пленочных
материалов. Взависимости от поверхности тела человека, подвергающейся не­посредственному воздействию вредного фактора, могут быть ре­комендованы костюмы, фартуки, халаты, нарукавники, бахилы, головные уборы, рукавицы и т. Д. Конструкция их должна исклю­чать элементы, задерживающие на поверхности токсические вещества, и обеспечивать герметизацию швов. Эксплуатация этих изделий при повышенной температуре воздуха требует разработ­ки специальных рекомендаций по режиму работы в них.

7. Свойства пошива спецодежды для защиты от
воды определяются ее материалами и конструкцией, а также характером воздействия вредного фактора. Например, для защиты от кратковременного воздействия воды могут быть использованы материалы, обладающие водоупорными свойствами (льняные ткани и ткани со специальными пропитками). Для защиты от длительного воздействия воды и растворов поверхностно-активных веществ, применяют пле­ночные материалы.

8. Свойства пошива спецодежды для защиты от кислот (и щелочей) опре­деляются преимущественно свойствами материалов. Выбор мате­риалов
определяется концентрацией воздействующего фактора. В зависимости от контактирующей поверхности могут быть ис­пользованы различные виды одежды (костюмы, фартуки, халаты, костюмы с накладками из защитного материала и т. Д.).

9. Свойства пошива спецодежды для защиты от нефти, нефтепродуктов, ма­сел, жиров и органических растворителей определяются в основ­ном защитными свойствами материалов, используемых для ее из­готовления. В зависимости от характера воздействующего факто­ра могут быть рекомендованы ткани со специальными
пропитками или материалы с пленочным покрытием.

10. Одежда для защиты от радиоактивных веществ должна предусматривать полную изоляцию человека от внешней среды и создание в пододежном пространстве искусственного мик­роклимата. Примером одежды, отвечающей этим требованиям, являются изолирующие костюмы.

Изолирующие костюмы должны эффективно защищать чело­века от радиоактивных загрязнений и поддерживать условия для обеспечения нормального теплового состояния организма, быть удобными и надежными в работе, хорошо
очищаться.

Эффективная защита человека от радиоактивных веществ изо­лирующими костюмами обеспечивается свойствами материалов, из которых они изготовляются,

Конструктивными решениями деталей и узлов костюма и способами их соединения. С учетом назначе­ния одежды этого вида материалы для ее изготовления должны быть воздухо-влагонепроницаемы.

Исходя из этого при проектировании изолирующих костюмов в пошиве спецодежды предусматриваются мероприятия по регулированию микроклимата подкостюмного пространства. Этого
достигают путем подачи чистого воздуха, необходимого для дыхания человека, и выведе­ния тепла или влаги из подкостюмного пространства. Чтобы огра­дить человека от поступления тепла извне, снижают температуру поверхности изолирующих костюмов и подкостюмного пространст­ва охлаждающими комбинезонами.

В изолирующих костюмах тепло может быть удалено с помо­щью охлаждающих

Экранов, которые размещаются на определен­ных участках тела. В экранах

Циркулирует охлаждающая жид­кость.

Удаление тепла с помощью
охлаждающих экранов использует­ся при пошиве спецодежды (космических скафандров)

Температура и влажность подкостюмного пространства опре­деляют

Продолжительность пребывания человека в изолирующем костюме и интенсивность выполняемой им работы. По значениям этих параметров различают оптимальные, допустимые и предельные условия микроклимата.

При оптимальных микроклиматических условиях продолжи­тельность пребывания человека в изолирующих костюмах не огра­ничивается. Допустимые и предельные микроклиматические
усло­вия приводят к накоплению тепла в организме работающего и снижению его работоспособности. Поэтому при допустимых мик­роклиматических условиях продолжительность пребывания в изо­лирующих костюмах составляет от 2 до 6 ч, в предельных — от 30 мин до 2 ч.

Оценка качества пошива спецодежды основывается на ее классификации по защитным свойствам. В соответствии с Системой стандартов безопасности труда. Одежда специальная.

Номенклатура показателей качества - показатели качества подразделяются на обязательные для всех видов и
обя­зательные для отдельных видов в зависимости от назначения спе­циальной одежды. К показателям качества, обязательным для всех видов пошива спецодежды, относятся следующие:


    · Соответствие качества материалов назначению; · Разрывная нагрузка шва; · Соответствие конструкции условиям труда; · Соответствие конструкции антропологическим измерениям; · Масса изделия; · Время непрерывного действия; · Жесткость шва; · Художественно-эстетические показатели (целостность компози­ционного и цветового решения модели); · Устойчивость
    к стирке и химической чистке.

Не на все перечисленные показатели качества пошива спецодежды, в настоящее время имеются нормативы. Поэтому рядом определяется физической активностью человека. Например, для человека, находящегося в покое, комфортной является температур, воздуха, равная 30—32°С (в области туловища), для человека выполняющего тяжелую физическую работу, 15°С. Это означает что к оценке температуры воздуха под одеждой следует подходить дифференцированно, с учетом физической активности человека

Показатель температуры
воздуха в различных слоях одежды может быть использован для сравнительной гигиенической оценки пошива спецодежды различного назначения. Например, в условиях воздействия охлаждающего фактора, большее снижение температуры воздуха непосредственно под верхней одеждой (при прочих равных условиях) свидетельствует о ее меньшем термическом сопротивлении. При воздействии ветра большее снижение температуры воздуха наблюдается под одеждой, имеющей большую воздухопроницаемость, что в условиях низкой температуры воздуха является
отрицательным показателем.

В ряде случаев снижение температуры воздуха под одеждой в условиях холода может быть и положительным показателем, например, когда требуется уменьшить термическое сопротивление одежды на время выполнения физической работы, чтобы предотвратить перегревание организма. В условиях нагревающего микроклимата по температуре пододежного воздуха можно судить о преимуществах той или иной конструкции одежды, правильности выбора материалов для ее изготовления.

Содержание углекислоты под одеждой. В
пододежный воздух через кожу

Человека непрерывно поступают различные продукты жизнедеятельности, одним из которых является углекислота, образующаяся в процессе кожного дыхания. Однако вследствие вентиляции пододежного пространства содержание углекислоты может быть лишь немногим выше содержания ее в атмосферном воздухе. Это означает также, что из пододежного пространства в долж­ной степени удаляются и другие продукты жизнедеятельности чело­века. Таким образом, содержание углекислоты в пододежном пространстве служит
показателем степени его загрязнения продук­тами кожного дыхания и вентиляции. Интенсивность вентиляции зависит от воздухопроницаемости одежды и конструкции пошива спецодежды. Увели­чение содержания углекислоты в пододежном пространстве свиде­тельствует о недостаточной его вентиляции (например, вследствие замкнутой конструкции или пошива спецодежды из воздухоне­проницаемых материалов).

Под многослойной одеждой, обладающей в целом меньшей воз­духопроницаемостью, чем ее отдельные слои, содержание углекис­лоты выше,
чем под однослойной. По данным Ю. В. Вадковской, содержание углекислоты под хлопчатобумажной сорочкой на 0,15% больше, чем в атмосферном воздухе; если поверх этой. Сорочки надеты пиджак и демисезонное пальто — на 0,23%, если же надето зимнее пальто — на 0,37% больше, чем в атмосферном воздухе.

По данным Ширбека, содержание С02 под одеждой, превышаю­щее 0,8%, вызывает плохое самочувствие человека, обусловленное в частности, и ухудшением теплового состояния организма вследствие нарушения теплообмена с окружающей средой. Выделение углекислоты
через кожу увеличивается при физической работе человека и в условиях нагревающей среды. Применительно к этим случаям особенно важно, чтобы конструкция одежды и ее материа­лы способствовали вентиляции пододежного пространства.

Смотреть полностью “ПОШИВ СПЕЦОДЕЖДЫ&


ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДЕЖДЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ХОЛОДА

Суббота, 25 Мая 2013 г. 16:00 + в цитатник

В связи с разнообразием климата и условий жизнедеятельности человека одежда для защиты его от холода должна изготовляться с различными теплофизическими параметрами, соответствующими реальным условиям её эксплуатации. Чтобы создать такую одежду, необходимы сведения о ряде физиологических показателей и о зависимости теплозащитных функций одежды в целом от технических параметров пакета материалов и конструкции одежды.



ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКЦИИ ОДЕЖДЫ И НЕКОТОРЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПАКЕТА ЕЕ
МАТЕРИАЛОВ НА ПОКАЗАТЕЛИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ОДЕЖДЫ

Создание нормального микроклимата непосредственно вокруг тела человека, обеспечение его нормального теплового состояния во многом определяются конструкцией одежды и техническими параметрами пакета ее материалов (например, их толщиной, воздухопроницаемостью и влагопроводностыо).

Влияние вида конструкции одежды на показатели ее теплозащитных свойств. В связи с тем что теплоизоляционные свойства одежды во многом определяются подвижностью заключенного в ней
воздуха, следует предположить, что тепловое состояние человека при прочих равных условиях будет зависеть от вида конструкции одежды, обусловливающей различное попадание наружного воздуха в пододежное пространство.

Наибольшими теплоизоляци­онными свойствами обладает комбинезон. По отношению к терми­ческому сопротивлению комбинезона термическое сопротивление куртки и брюк составляет 94,5%, пальто — 91,5%.

Большее, чем у пальто, термическое сопротивление комбинезо­на и куртки с брюками в условиях относительно спокойного
возду­ха обусловлено большим утеплением нижних конечностей. Каких-либо существенных различий в теплоизоляции туловища не наблюдается.

При движении человека теплоизоляционные свойства его одеж­ды снижаются. Во время ходьбы (3,0—3,5 км/ч) теплопотери чело­века, одетого в комбинезон или куртку с брюками, увеличиваются на 6—8%, одетого в пальто — на 24%. При этом термическое со­противление конструкции одежды в первых двух случаях уменьшается на 5,5— 7,5%, а во втором — на 20%. Наибольшие различия наблюдаются в области нижних конечностей.
Тепловой поток в области нижних конечностей во время ходьбы увеличивается у одетых в комбине­зон и куртку с брюками на 16,4%, в пальто — на 36,9%'. Термиче­ское сопротивление конструкции одежды в этой области снижается соответст­венно на 13,6 и 28,4%. Если теплоизоляционные свойства одежды в комплекте с комбинезоном принять за 100%, то термическое со­противление одежды, включающей куртку и брюки, составит 91%, пальто — 77%.

Снижение теплоизоляционных свойств конструкции одежды во время движе­ний может играть и положительную роль
(например, при поддер­жании теплового баланса человека в процессе выполнения им физической работы).

Так, во время ходьбы (3 км/ч) энерготраты человека, одето­го в пальто, увеличиваются примерно на 36%, а теплопотерн ра­диацией и конвекцией — на 24%, т. Е. Большая часть дополнитель­но образующегося в организме тепла фактически отдается во внешнюю среду за счет усиления вентиляции пододежного прост­ранства. При той же физической активности в организме человека, одетого в комбинезон, происходит накопление тепла, так как энерготраты в
данном случае увеличиваются намного больше на 36%), чем теплопотери (на 6%). Поэтому при конструировании одежды в комбинезонах, куртках и брюках должны быть предусмотрены специальные устройства способствующие вентиляции пододежного пространства и снижению теплоизоляционных свойств одежды при усилении физической деятельности.

Теплоизоляционные свойства одежды при различном прилегавнии ее к поверхности тела человека. Теплоизоляционные свойства одежды во многом определяются толщиной конструирования ее пакета, которая
включает толщину материалов и воздушных прослоек. Исходя из этого следовало ожидать, что путем увеличения толщины воздушных прослоек в одежде можно повысить ее термическое сопротивление. Однако результаты исследований ряда авторов показывают что эффективно это лишь в определенных пределах толщины воздушных прослоек (5 мм).

При ветре роль воздушных прослоек в повышении термического сопротивления уменьшается. В этих условиях определенное значение имеет воздухопроницаемость пакета материалов одежды, например, при
воздухопроницаемости, равной 60 дм3/(м2-с), термическое сопротивление пакета материалов, плотно прилегающего к поверхности прибора, оказывается больше, чем при наличии воздушной прослойки. Следует также ожидать, что эффективность, воздушных прослоек в повышении термического сопротивления, одежды зависит от ее вида.

Исследования показали, что термическое сопротивление расклешенного пальто ниже, чем плотно прилегающего. Это можно объяснить большей конвекцией воздуха под расклешенным пальто. Однако следует предположить, что в
«замкнутой» одежде, подвижность воздуха в пододежном пространстве меньше, в результате чего и воздушная прослойка, обусловленная степенью прилегания одежды к поверхности тела человека, играет положительную роль.

Авторами исследованы два комбинезона, пакет конструкции одежды которых состоял из ткани верха (капроновая), утеплителя (один слой полушерстяного вязально-прошивного ватина), подкладки (сатин). Толщина пакета материалов комбинезона составляла 5,3 мм (при давлении 196 Па, или 2 гс/см2), воздухопроницаемость — 58
дм3/(м2-с).

Комбинезоны отличались один от другого степенью прилегания к телу и были сконструированы с учетом особенностей конкретной фигуры.

Припуск на свободу облегания во втором комбинезоне был стандартным, принятым для данного вида изделия с целью обес­печения свободы движений человека.

Полученные данные свидетельствовали о том, что при плотном прилегании комбинезона к телу человека теплопотери его в усло­виях относительно неподвижного воздуха выше, а температура кожи - ниже, чем при свободном облегании. Различия между
средневзвешенными величинами теплового потока составляют 14%, между средневзвешенными показателями температуры кожи — 0,4°С. Ука­занные различия в радиационно-конвективных теплопотерях и температуре кожи обусловлены различиями в теплозащитных свойствах этих комбинезонов, составляющих 14%. Таким образом, одежда «закрытого» типа конструкции, более плотно прилегающая к поверх­ности тела человека при одной и той же толщине пакета ее мате­риалов, имеет худшие показатели теплоизоляции. Причиной этого следует считать меньшую
фактическую толщину одежды в резуль­тате вытеснения воздушных прослоек.

Подобное явление наблюдается и при надевании под верхнюю одежду большого количества предметов, которые, с одной стороны, мобилизуют воздух, а с другой,—уменьшают толщину воздушной

Прослойки.

Результаты исследований свидетельствуют о том, что и при ветре термическое сопротивление комбинезона, свободно облегаю­щего фигуру, выше, чем прилегающего. В то же время в конструкции одежды пакеты ма­териалов той же воздухопроницаемости при неплотном
прилегании их к поверхности (5 мм) имеют меньшее термическое сопро­тивление. По-видимому, это обусловлено тем, что при эксплуата­ции одежды воздействию ветра подвергается только часть поверх­ности тела человека. При этом в результате особенностей конфи­гурации тела давление, создаваемое движущимся воздухом, не на всех его участках одинаково, вследствие чего и фактическая воз­духопроницаемость, и снижение термического сопротивления одеж­ды на различных участках тела человека неодинаковы.

Так, при направлении ветра в
спину термическое сопротивле­ние плотно прилегающего комбинезона снижается в области лопаток на 50% (при скорости ветра 3 м/с), а в области поясни­цы— на 8%' при практически одинаковых исходных величинах. Если же на человеке надет свободно облегающий комбинезон, тер­мическое сопротивление в области спины уменьшается примерно на такую же величину (48%), а в области поясницы, где одежда прилегает меньше, — на 14 %. Это означает, что охлаждение уча­стков тела, непосредственно подвергающихся воздействию ветра, зависит от степени прилегания
одежды к поверхности тела. Участки тела, к которым одежда прилегает неплотно, охлаждают» больше.

Анализ изменений температуры кожи и теплового потока в других участках поверхности тела показал, что при эксплуатации свободно облегающего комбинезона теплопотери на большинства участков поверхности тела человека ниже, а температура колец выше. Исключение, как было отмечено выше, составляет область поясницы. Это дает основание говорить о необходимости, конструирования одежды, с плотным прилеганием в этой области с целью
предотвращения охлаждения при воздействии ветра.

Таким образом, проведенные исследования свидетельствуют о преимуществах конструкций одежды «замкнутого» типа (комбинезон, или куртка и брюки, или полукомбинезон), свободно облегающей теля человека. В этом случае при проектировании верхней одежды необходимо учитывать толщину предметов одежды, надеваемых под нее, чтобы сохранить определенную свободу облегания тела изделием. При проектировании конструкций одежды «открытого» типа (пальто, куртки) необходимо обеспечивать плотное
прилегание ее к поверхности тела.

Влияние толщины пакета материалов на термическое сопротивление одежды (в условиях относительно неподвижного воздуха)

Как говорилось выше, теплоизоляционные свойства материалом обусловлены главным образом присутствием заключенного в ним инертного воздуха и мало зависят от вида волокон. Между термическим сопротивлением материалов или пакетов материалов и их толщиной существует прямолинейная связь, которая несколько нарушается для пакетов материалов большой толщины (16 мм). Эти данные
позволяют практически, исходя из толщины пакета а материалов, подойти к проектированию конструкции одежды с необходимой величиной термического сопротивления.

Наибольшие изменения термического сопротивления конструкции одежды (комбинезон, куртка и брюки) наблюдаются при увеличении толщины пакета материалов от 0 до 11 мм. Увеличение толщины пакета материалов одежды более 23 мм приводит лишь к незначительному увеличению термического сопротивления одежды в целом. По мере увеличения толщины пакета материалов уменьшается доля
термического сопротивления воздушных прослоек, что является отрицательным показателем, так как увеличивается материалоемкость одежды.

В одежде, в комплект которой входит пальто, наименьшая эффективность утепления наблюдается в области бедер, для которой характерна усиленная вентиляция пододежного пространства. Поэтому в конструкции одежды утепление бедер путем увеличения толщины пальто на этом участке нецелесообразно.

Неодинаковая эффективность утепления различных областей тела человека была положена в основу
распределения теплоизоляционных материалов в одежде. При этом исходили из того, что ес­ли эффективность утепления различных областей тела человека неодинакова, то в конструкции одежды целесообразно в большей степени увеличивать тол­щину пакета материалов на тех участках одежды, где благодаря этому можно достичь и большего увеличения термического сопро­тивления (например, в областях туловища, плеча), так как уве­личение толщины пакета материалов на других участках одежды после достижения определенного предела не приводит к
повыше­нию теплоизоляционных свойств одежды.

Показателем эффективности утепления каждого участка тела человека служит отношение суммарного термического сопротивле­ния одежды, определенного на этом участке, к средневзвешенной величине термического сопротивления одежды в целом. Чем выше средневзвешенная толщина одежды, тем более неравномерна теп­лоизоляция различных областей тела человека.

Зная, какую средневзвешенную толщину пакета материалов должна иметь одежда, чтобы обеспечивать необходимый теплоизо­ляционный
эффект, можно рассчитать рациональную толщину па­кета материалов на каждом ее участке. Данный подход к вопросу утепления различных областей тела человека позволяет повысить термическое сопротивление одежды в целом, не увеличивая общего расхода материалов

Одновременно такая одежда создает благоприятные условия для теплоотдачи с различных областей тела и обеспечивает нормаль­ную топографию температуры кожи.

Зависимость показателей теплозащитных свойств одежды от скорости ветра и воздухопроницаемости пакета
материалов.
Так как теплоизоляционные свойства одежды обусловлены в основном заключенным в ней инертным слоем воздуха, ветер, проникая внутрь одежды и усиливая конвекцию в материалах и пододежном пространстве, снижает ее защитный эффект. Данные, имеющиеся в литературе, свидетельствуют о том, что в условиях ветрового воздействия в конструкциях одежды, теплоизоляционные свойства пакетов материалов зависят от их воздухопроницаемости и в меньшей степени от их толщины.

Несмотря на то, что вопросу влияния ветра и воздухопроницаемости
материалов на теплоизоляционные свойства одежды посвящено много исследований, все же эти данные, полученные в основном на теплофизических приборах, не отражают всего многообразия факторов, относящихся к готовой одежде и эксплуатации ее человеком.

Показатели теплозащитных свойств одежды «закрытого» типа (куртка и брюки, комбинезон). В условиях ветра различия в сум­марном термическом сопротивлении участков одежды, обусловлен­ные различной толщиной пакета материалов конструкции одежды, сглаживаются, если эти участки
подвергаются непосредственному воздействию движущегося воздуха. Так, при относительно спокойном воздухе I увеличение толщины пакета материалов в области плеча с 23 до I 36 мм приводит к повышению суммарного термического сопротивления на 15%, а при скорости ветра 4 и 10 м/с (при условии обдувания плеча) различия в теплоизоляции этого участка при воздухопроницаемости пакета материала, приблизительно равном 40 дм3/(м2-°С), практически сглаживаются. Происходит это, по-видимому, потому, что с увеличением толщины теплоизоляционного слоя в нем
происходит усиление конвекции. Этот факт, наблюдаемый при относительно спокойном воздухе и являющийся одной из причин нелинейной зависимости теплового сопротивления одежды от ее толщины, приобретает в условиях ветра еще большую значимость. Однако зависимость средневзвешенного термического сопротивления одежды от толщины пакета ее материалов сохраняется! И в условиях ветра, так как воздействию ветра подвергается лишь I часть поверхности тела человека. Например, при увеличении толщины пакета материалов с 23 до 36 мм термическое
сопротивление одежды вне зависимости от скорости ветра увеличивается на 10%. Зависимость средневзвешенных величин теплового потока, температуры кожи, дефицита тепла в организме и теплового сопротивления одежды от скорости ветра носит линейный характер. Степень уменьшения суммарного термического сопротивления одежды зависит как от скорости ветра, так и от воздухопроницае­мости пакета материалов. При этом предполагается, что определенная величина воздухопроницаемости пакета материалов обеспечивается либо благодаря основной ткани,
либо благодаря специальной прокладке, размещаемой под основной тканью.

Все исследователи указывают на преимущества конструкции одежды сво­бодного покроя, обеспечивающей хорошую вентиляцию пододежного пространства, что требуется для лучшего удаления выделяю­щегося пота. Одежда свободного покроя уменьшает температуру и влажность воздушных прослоек, понижает температуру кожи.

Так, данные Ю. В. Вадковской показывают, что при прочих равных условиях влажность воздуха под обмундированием, тесно прилегающим к поверхности тела,
составляет в первой воздушной прослойке (между телом и бельем) 64%, а во второй (между бельем и верхним слоем) —57,9%; под обмундированием, свободно облегающим тело, — соответственно 58,4 и 40,5%.

Открытый воротник, вентиляционные устройства способствуют воздухообмену, усиливают испарение влаги с поверхности кожи и уменьшают степень перегревания организма.

При конструировании специальной одежды летнего назначения на первое место могут выступать ее защитные свойства, например защита от пыли, нефтепродуктов и т. Д. Придание материалам
защитных свойств, как правило, снижает показатели воздухе и влагопроводности. Последнее по возможности должно компенсироваться улучшением конструкции одежды (увеличением вентиляции пододежного пространства) и регламентированием времени непрерывного пользования ею. Критерием времени непрерывного пользования одеждой служат показатели теплового состояния человека, соответствующие допустимому функциональному состоянию.

Смотреть полностью “ОСНОВНЫЕ
ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДЕЖДЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ХОЛОДА&


Как шьют одежду. Технология шитья

Суббота, 25 Мая 2013 г. 08:00 + в цитатник

Технология шитья, Шить одежду.



Что же под этими словосочетаниеми следует понимать? Конечно, не только и не, столько шитье на швейной машине с целью соединения отдельных деталей в единое целое — швейное изделие.



Технология шитьяПод этим словосочетанием подразумевается весь процесс изготовления одежды от замысла художника до его реализации в готовой продукции массового производства. Этот процесс распадается на три этапа: этап проектирования одежды, технической подготовки производства и технологического процесса изготовления изделия.



Ниже мы кратко познакомим Вас с тем, что представляют собой эти основные этапы и какой сложный путь проходят материалы на швейных предприятиях, чтобы превратиться в нашу обычную одежду.



ЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ





Основными задачами этого этапа являются: разработка новых моделей, технической, конструкторской и технологической документации, необходимой и достаточной для производства одежды и контроля за ней в фабричных условиях.



В настоящее время в технологии шитья этапу проектирования уделяется особенно большое внимание, так как здесь закладываются все количественные и качественные характеристики будущего изделия, определяющие его потребительскую ценность, экономику и технологию.



В создании проекта одежды принимает участие большой коллектив наиболее квалифицированных специалистов швейной промышленности: художники, конструкторы, технологи, портные-лаборанты, рабочие-нормировщики, лекальщики и др.



Художник-модельер создает модель, решая ее художественно-эстетическое начало, утилитарные функции и технико-экономические показатели качества.



Работы, которые выполняет художник-модельер стадии проектирования, включают: создание эскиза модели; подбор материала, фурнитуры, отделок согласование с предприятием-заказчиком, уточнение и утверждение на художественном совете эскиза модели.



Источником вдохновенья для художника-модельера является окружающий человека мир природы, жизнь, национальные традиции и одежда народов страны и т. п.



Разработанные художником модели должны отвечать современному направлению моды, требования массового производства и заданным технико-экономическим показателям качества.



Конструктор реализует замысел художника готовом образце и разрабатывает для него полный комплект конструкторской документации, обеспечивающие воспроизводство модели в условиях массового производства в полном соответствии с образцом и с стандартной технологией шитья .



Для реализации замысла художника в образце конструктор устанавливает структуру и устройство изделия — его конструкцию. Для этого он определяет размеры, форму и число деталей, составляющих данную модель; устанавливает материалы, из которых они должна быть изготовлены, а также наличие различного рода прокладок, усилителей; выбирает наиболее рациональные способы и средства соединения деталей между собой; разрабатывает чертежи для всех деталей, составляющих изделие, а затем и лекала, для чего устанавливает припуски к контурам чертежей
деталей, необходимые для обработки изделия в технологическом процессе.



Правильность конструктивного решения модели устанавливается при изготовлении экспериментального образца модели и его опенки художественно-техническим советом.



Художник и конструктор работают в тесном контакте, что позволяет предельно четко реализовать в образце замысел художника. В то же время конструктор стремится без ущерба для качества, внешнего вида изделия решить ряд других технико-экономических задач. Это прежде всего создание утилитарного изделия, т. е. удобного, гигиеничного, прочного и надежного в эксплуатации, имеющего хорошую посадку на фигуре человека. Обязательным условием успешной работы конструктора является создание экономичных конструкций, что достигается экономией
труда во всех его видах (как живого, так и овеществленного). Поэтому при разработке конструкции конструктор стремится к уменьшению расхода материала и затрат времени на изготовление изделия, бережному и рациональному использованию оборудования и приспособлений.



Успешному решению этой задачи способствует создание конструкций с использованием унифицированных и стандартных элементов, деталей и узлов одежды, широкое применение автоматизированного оборудования и средств малой механизации.



Рука об руку с конструктором трудится большой коллектив технических работников: лекальщиков, нормировщиков, размножителей и др. Они готовят данные, необходимые для разработки технологической документации шитья на модель, т. е. определяют площади лекал, размножают их по размерам и ростам, определяют расход материала и фурнитуры на единицу изделия.



Технолог разрабатывает для модели технологию шитья т. е. методы обработки и сборки деталей для получения готового изделия, определяет оборудование и приспособления, необходимые для его изготовления, составляет перечень операций, необходимых для обработки изделия и последовательность их выполнения, определяет режимы и методы обработки.



Конечная цель перечисленных выше работ технолога — максимальное соответствие технологии шитья изделий массового производства образцу, созданному художником. Это значит, что принятая технология не должна снижать эстетических, эргономических, технических и других показателей качества продукции массового производства по сравнению с образцом. Для этого технолог при решении перечисленных задач исходит из опыта работы передовых предприятий и бригад, рекомендует к использованию наиболее совершенное оборудование, различного рода
устройства и приспособления.



Экономист на стадии проектирования устанавливает насколько выгодно промышленному предприятию изготовление данной модели.



Портной-лаборант — наиболее высококвалифицированный рабочий, в обязанности которого входит изготовление (шитье) экспериментального образца для проверки правильности принятых при проектировании конструкторских решений и технологии шитья.



Роль портного-лаборанта огромна, так как от его квалификации, умения и навыков во многом зависят качество образца и время, которое будет затрачено конструктором на его доведение до соответствующего уровня качества.



Создание одежды, отвечающей требованиям потребителей— сложная и ответственная задача, особенно при ее массовом производстве. Это объясняется тем, что массовое производство одежды организацией своей работы и поставленными задачами не дает возможности учесть индивидуальные запросы и вкусы каждого человека, поэтому процесс проектирования начинают и заканчивают изучением спроса потребителя путем анкетного опроса, устройства выставок, ярмарок, присутствия при продаже изделий и т. п.



Полученная в результате опроса информация позволяет своевременно сформулировать требования потребителя к изделиям и учесть их при проектировании новых моделей, технологии шитья, установить отношение потребителя к этим моделям и в случае его отрицательного отношения своевременно прекратить их производство.



В настоящее время Министерством легкой промышленности организовано изучение спроса на одежду на всех уровнях управления производством и сбытом продукции, включая предприятия.



Заключительным этапом промышленного проектирования является разработка технической документации на спроектированную модель в виде графических и текстовых документов.



Графические документы представляются в виде рисунка модели, чертежей и лекал всех ее деталей. Текстовые документы содержат описание внешнего вида модели, перечень всех деталей и материалов, из которых они будут изготовляться, а также перечень материалов для отделки и фурнитуры, приводятся сведения о площади лекал, норме расхода материалов на одно изделие, местах измерений деталей при контроле и допускаемые отклонения в размерах деталей, сообщаются предприятию основные сведения по технологии шитья и др.



Названные выше документы содержат всё необходимые данные для подготовки производства к запуску новой модели, ее промышленного изготовления и контроля качества.



Вот теперь, когда этап проектирования закончен и предприятие имеет все необходимые документы, наступает следующий этап — этап технической подготовки производства.



Техническая подготовка производства





В современных условиях для швейной промышленности особое значение приобретает техническая подготовка производства к запуску новых моделей.



Задача технической подготовки производства — обеспечить выпуск изделий (моделей) в массовом производстве в соответствии с заданными объемом, качеством и технологией шитья. При этом необходимо выявить дополнительные резервы роста производительности труда, снижения расхода материалов на единицу изделия и т. п. и, как следствие, установить оптимальную для данного производства степень вооруженности труда (коэффициент технологической оснастки).



Техническая подготовка производства создает исходные условия, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели производства, качественное изготовление изделий в заданном количестве, неуклонный технический прогресс всех отделов производства, согласно с технологией шитья.



Кроме того, на этом этапе производится разработка технологии, определение необходимого оборудования и подготовка технологической оснастки (устройств и приспособлений малой механизации) для обработки деталей, узлов, соединений одежды. На стадии технической подготовки производства проводятся подготовительные работы и для раскройного производства. Одним из важных этапов этой работы является изготовление лекал, выполнение их рациональной раскладки для изготовления кроя, изготовление трафаретов или обмеловок.



Контуры лекал при изготовлении обмеловок обводят с помощью контурометочной машины, принцип действия которой основан на распылении по разложенным лекалам быстросохнущей краски. Копии раскладок лекал используют для выполнения рабочих раскладок лекал на верхнем полотне настила ткани.



Копии раскладок лекал в уменьшенном виде получают путем зарисовки на пантографе или фотографирования с помощью электрофотографических установок. Размножение раскладок производят также на светокопировальных машинах.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ





Технологический процесс изготовления одежды (технология шитья) — это изменение формы, размеров, частично и физических свойств обрабатываемых материалов (деталей, узлов) при соблюдении определенной последовательности выполнения операций с целью придания одежде необходимой объемной формы.



Технологической процесс изготовления одежды определяет рациональную последовательность выполнения отдельных операций (работ), осуществляемых в различных цехах предприятия. Технология шитья включает подготовку материалов для раскроя, раскрой материалов на детали, соединение отдельных деталей и узлов с целью получения готового изделия, влажно-тепловую обработку для придания изделиям необходимой объемной формы и товарного вида.



ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ для РАСКРОЯ





Прежде чем приступить к непосредственному раскрою, швейные материалы проходят сложный путь подготовительного производства по технологии шитья, на долю которого приходится 3—5% от общей трудоемкости изготовлений швейных изделий. Однако этот этап является очень важным и оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели работы швейных предприятий.



Подготовительное производство занимается подготовкой материалов к раскрою, организацией экономичного их использования и правильного хранения. Подготовка материалов к раскрою заключается в количественной и качественной проверке материалов.



Первым этапом подготовительного производства является количественная приемка материалов. Она заключается в проверке целости их упаковки и соответствия номера и количества материала данным сопроводительной карты.



Далее проводится техническая приемка и разбраковка материалов. Техническая разбраковка предназначена для проверки качества, правильности определения сорта и получения более полных размерных характеристик материалов. Техническую приемку осуществляют в фабричной лаборатории по испытанию материалов или в централизованных лабораториях при научно-исследовательских институтах и крупных предприятиях. Она заключается в проверке соответствия плотности, усадки, прочности окраски, прочности на разрыв и других показателей материалов
данным государственных стандартов. При этом определяют также пошивочные свойства материалов (осыпаемость, прорубаемость швейной иглой, поведение при влажно-тепловой обработке) и устанавливают режимы обработки изделий.



В процессе разбраковки осматривают поверхность материала с лицевой стороны при равномерном движении его по столу или экрану разбраковочной машины. Во время осмотра выявляют дефекты материала и отмечают их, отмечают направление ворса или начеса ткани, устанавливают сортность. Одновременно производят промер длины и ширины материала.



Разбракованную ткань с учетом ее производственного назначения укладывают в зону хранения. Для хранения ткани создают определенные условия: хорошую вентиляцию, постоянные относительную влажность воздуха и температуру.



Хранятся ткани в специальных помещениях на многоярусных полках-стеллажах или секционных элеваторах, обеспечивающих подачу любого рулона материала в определенную зону механическим путем. Для удобства подбора материалов в настилы на многоярусных полках-стеллажах ткань располагают так, чтобы ярлык куска находился снаружи.



Эти устройства позволяют создать лучшие условия для хранения материалов, сократить применение ручного труда технологий шитья путем механизации погрузочно-разгрузочных работ. В настоящее время на многих швейных предприятиях проведена комплексная механизация подготовительно-раскройного производства.



Экономное использование материалов заключается в том, чтобы материалы каждого куска (рулона), поступившего с текстильного предприятия, использовать полностью и без остатка.



Раскрой материалов для одежды производят не в одно полотно, а настилом от 10 до 200 полотен в зависимости от веса и толщины материала. Материалы готовят для настилания, т. е. с помощью электронно-вычислительных машин производят расчет рационального использования кусков (рулонов).



Подбор кусков ткани для раскройного цеха производят для каждого изделия одновременно по основным тканям, подкладке и прикладу в соответствии с образцом изделия и технической документацией.



Для раскроя настила ткани на детали на него необходимо нанести контуры этих деталей. Контуры деталей наносят на верхнее полотно настила с помощью трафаретов или заранее готовят обмеловку.



Трафарет представляет собой плотное полотно бумаги или технического материала технологии шитья, на котором контуры деталей изделия нанесены небольшими отверстиями. Через эти отверстия с помощью легкоудаляемого красителя контуры деталей переносят на материалы.



Вместо трафарета часто используют обмеловку. Обмеловка представляет собой плотную бумагу с нанесенными на нее контурами деталей. Ее укладывают на верхнее полотно настила материалов, закрепляют, и рас-1 крой настила производят по контурам обмеловки.



При изготовлении трафаретов и обмеловок выполняют раскладки лекал всех деталей изделия. От того, как выполнена раскладка лекал, в основном зависит экономичность расхода ткани на изделие.



В технологии шитья процесс подготовки материалов для раскроя включает еще и операции разрезания кусков (рулонов) материалов на отдельные полотна определенной длины, из которых в раскройном цехе формируются настилы материалов. Для этой цели применяются мерильно-резательные машины.

Смотреть полностью “Как шьют одежду. Технология шитья&


Пошив одежды для массового потребителя

Пятница, 24 Мая 2013 г. 23:00 + в цитатник
Этот этап технологического процесса изготовления одежды включает изготовление отдельных частей одежды с приданием им требуемой формы и свойств, соединение (сборку) частей одежды в изделие, окончательную отделку изделия. Эти операции выполняют с помощью различных строчек и швов, на них затрачивается значительная часть времени.



Поэтому весь процесс изготовления одежды и называется процессом пошива, хотя в последнее время с развитием безниточных методов соединения процесс пошива заменяется процессом соединения частей одежды в изделие.



До организации массового изготовления(цехового пошива )одежду шили вручную на примитивных швейных машинах. В настоящее время цеховый пошив одежды осуществляется швейными предприятиями, которые представляют собой современные индустриальные производства, оснащенные специализированными швейными машинами различных типов, машинами-полуавтоматами, прессами.



Процесс выполняется в швейном цехе пошива и занимает более 90% всей трудоемкости изготовления изделий. Принятые при проектировании технологических процессов методы обработки изделий, оборудования, формы организации производства и труда обеспечивают выпуск широкого ассортимента изделий высокого качества, повышение производительности труда и снижение себестоимости одежды.



При изготовлении одежды для соединения, обработки срезов и отделки деталей применяют ниточные швы, которые весьма разнообразны по назначению, конструкции, способу выполнения, внешнему виду. В зависимости от этого их делят на соединительные, краевые и отделочные. Ниточные швы выполняют на различных швейных машинах или вручную нитками и иглами. Кроме ниточных швов, при изготовлении одежды могут применяться клеевые и сварные швы, выполняемые с помощью токов высокой частоты и ультразвука.



Для изготовления красивой и добротной одежды инженеры-технологи определяют методы обработки и применяемое оборудование, которые зависят от конструкции изделия, предъявляемых к нему требований, свойств материалов, учета возможности максимальной механизации « автоматизации процесса изготовления одежды.



При разработке технологических режимов устанавливают вид шва, его ширину, вид строчки, номер, вид и цвет ниток, номер иглы, частоту стежков в строчке, вид оборудования и приспособлений, порядок выполнения операций.



Швейные машины, применяемые для выполнения ниточных швов, чрезвычайно разнообразны по своему назначению, внешнему виду, устройству. Швейные машины имеют условное обозначение — номер, который называют классом машины. Каждый класс объединяет в одну группу машины с общими конструктивными особенностями. По технологическому назначению швейные машины делятся на нашими общего назначения (универсальные), специализированные и специальные



К машинам общего назначения цехового пошива относятся одноншовные, выполняющие челночные и цепные однолинейные строчки, зигзагообразные, выполняющие краеобметочные и потайные строчки. Машины общего назначения называют универсальными Они предназначены для выполнения стачивающих и отделочных строчек и находят наиболее широкое применение в массовом производстве одежды.



К универсальным машинам цехового пошива относятся машины для соединения (сшивания) деталей швейных изделий из пальтовых, костюмных, платьевых, бельевых и других тканей. Это машины 97, 697, 262, 462 классов и др. Современные швейные машины высокоскоростные, они работают со скоростью 3500—5000 стежков в минуту, т. е. скорость сшивания деталей достигает 20 м/мин. Все машины снабжены двигателем ткани с прямым и обратным ходом для закрепления концов строчки.



Для повышения производительности труда и более аффективного использования оборудования машины в зависимости от назначения снабжены различными дополнительными приспособлениями: механизмом для обрезки ниток, ножом для обрезки срезов материала на расстоянии 3—5 мм от строчки, ножом для вырезания зубцов по срезам ткани с целью предупреждения осыпаемости нитей, механизмом для останова швейной иглы в заданном положении, отводчиком шпуледержателя, устройством для охлаждения швейной иглы при шитье и др.



Кроме машин, выполняющих прямолинейные строчки, в швейной промышленности применяются универсальные машины цехового пошива, которые выполняют и зигзагообразные строчки. Отличие этих машин состоит в том, что игла дополнительно совершает движения в горизонтальном направлении на заданную величину (зигзаг) перпендикулярно направлению движения ткани. Машины этой группы предназначены для пришивания кружев (55 кл ПМЗ) подшивания подкладки, выстегивания прокладок (26 кл. ПМЗ), выполнения художественных строчек различных рисунков (75 кл. ПМЗ) и
т. д.



Парк швейного оборудования постоянно обновляется за счет совершенствования существующих машин и создания принципиально новых.



Развитие производства трикотажных полотен и синтетических материалов для одежды вызвало необходимость создания машин, выполняющих краеобметочные строчки, закрепляющие срезы материалов от осыпаемости нитей и распускаемости петель трикотажных полотен.



Для повышения производительности труда, улучшения качества и стабильности выполнения отдельных технологических операций созданы машины для выполнения только одной технологической операции или нескольких одновременно. Такие машины называются специализированными. К ним относятся: машины 397 и 1197 кл., выполняющие одновременно стачивание деталей одежды из различных материалов и обрезку их края; машина 202 кл. ПМЗ для втачивания рукавов в проймы с одновременной посадкой верхнего материала, машина 362 кл. ПМЗ для стачивания и одновременного
разутюживания швов двумя специальными утюжками, установленными сзади швейной иглы по линии движения материала, машина МВ-50 для вышивания женского и детского платья, столового и постельного белья, декоративных изделий. Вместо иглы с ушком в этой машине применена игла с крючком, а вместо петлителя — обводчик нитки.



Кроме одноигольных машин, в швейной промышленности применяются двухигольные и многоигольные, которые выполняют одновременно несколько строчек.



Очень интересными и производительными являются двухигольные машины цехового пошива 215 кл. ПМЗ для выполнения двух параллельных строчек с разрезанием материала между ними, 428 кл. (ЧССР) для подшивания низа брюк и одновременного притачивания тесьмы, 352 кл. ПМЗ для соединения брюк с поясом и корсажной тесьмой.



Кроме машин общего назначения и машин специализированных, в швейном цеховом пошиве находят широкое применение машины полуавтоматического действия. При работе на таких полуавтоматах рабочий только закладывает в машину изделие или его детали, включает машину и вынимает изделие после выполнения технологической операции. В таких машинах все операции, связанные с выполнением собственно процесса шитья, выполняются автоматически. Машины-полуавтоматы имеют существенные преимущества перед другими швейными машинами: высокую
производительность, стабильность работы, высокое качество выполняемых операций, простое обслуживание. Машины-полуавтоматы являются узкоспециализированными и могут выполнять только одну операцию. Наибольшее распространение из машин полуавтоматического действия находят машины для пришивания пуговиц, крючков, изготовления петель и закрепок. Это машины-полуавтоматы 27, 95, 96, 295, 53, 204, 811, 220 кл. и др.



В настоящее время конструкторы работают над созданием более совершенных и сложных швейных машин-полуавтоматов, которые выполняют уже несколько операций. Разработаны полуавтоматы 370-1 кл. для соединения сторон манжет мужской сорочки, 496 кл. для обработки прорезных карманов «в рамку» и др.



Среди широкого ассортимента материалов для одежды большую группу составляют материалы, содержащие синтетические волокна. Наряду с другими отличительными свойствами эти материалы являются термопластичными, т. е. при нагревании до определенной температуры волокна их переходят в вязкотекучее состояние, а при охлаждении вновь приобретают прежние свойства. Процесс этот может повторяться многократно.



Используя эти свойства, детали одежды из синтетических материалов можно соединять способом сварки, так как в вязкотекучем состоянии при определенном давлении они образуют прочное соединение. Нагревать материал можно горячим воздухом, термоконтактным способом, инфракрасным излучением, трением, токами высокой частоты, ультразвуком. Но для нагрева синтетических материалов для одежды наиболее приемлемым является нагрев с помощью токов высокой частоты и ультразвука. Эти способы нагрева основаны на использовании диэлектрических
свойств материалов и вызывают нагрев непосредственно внутри них равномерно по всей толщине.



В цеховом пошиве сварка деталей одежды с помощью токов высокой частоты производится прессовым способом по контуру соединяемых деталей. Способ этот высокопроизводительный, за один прием можно сваривать (соединять) столько деталей, сколько их уложится на плиту пресса.



Сварка деталей одежды с помощью ультразвука выполняется как прессовым способом, так и последовательным по принципу работы швейной машины.



Прессовым способом соединяют за один прием короткие швы (до 22 см), делают петли и закрепки. Работа ультразвуковых машин для соединения деталей одежды основана на принципе последовательной сварки. По конструкции и приемам работы эти машины похожи на обычные швейные.



Сварка деталей одежды цехового пошива является одним из безниточных способов соединения. Она полностью исключает из процесса швейные нитки, ликвидирует все операции, связанные с их использованием, улучшает качество соединения и позволяет разнообразить ассортимент одежды за счет выполнения сваркой отделочных швов и тиснений.



Сваркой соединяют детали одежды из материалов, содержащих 65-100% полиамидных волокон (капрон, нейлон эластичные материалы), полиэфирных, а также искусственные кожу и замшу.



Для выпуска одежды высокого качества хорошего товарного вида в цеховом пошиве применяют влажно-тепловую обработку, посредством которой деталям одежды придают необходимую пространственную форму, разглаживают (разутюживают) швы, выправляют и утоняют края низа, бортов, карманов, образуют складки, устраняют замины и блеск (ласы). Влажно-тепловая обработка занимает большой удельный вес (20—25%) в общем процессе изготовления одежды.



При влажно-тепловой обработке на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением, вследствие чего она легко поддается различным деформациям. Для эффективного проведения влажно-тепловой обработки температура, давление, влажность и время их воздействия на ткань устанавливаются строго определенными и зависят в основном от волокнистого состава ткани.



Влажно-тепловая обработка выполняется глажением н прессованием. Глажение - это способ, при котором греющая поверхность перемещается по ткани при одновременном давлении на нее. Глажение производят утюгами. Утюги выпускаются разные по весу, размерам гладильной поверхности (подошвы) и мощности. В современных утюгах температура нагрева их регулируется автоматически I с помощью терморегуляторов различных конструкций. Нагревают утюги электричеством или паром.



Паровой утюг УП-1 применяется для разутюживания швов на всех видах одежды цехового пошива. Кроме обогрева, он имеет камеру для пропаривания. Паровые утюги могут питаться паром как от общей системы, так и от индивидуальных парогенераторов.



В цеховом пошиве прессование — способ влажно-тепловой обработки, при котором ткань сжимается между двумя греющими поверхностями без перемещения по ней. Прессование производится с помощью прессов. Рабочими органами прессов являются верхняя и нижняя прессующие плиты /подушки. Нагрев подушек прессов может быть паровым или электрическим. Для улучшения качества влажно-тепловой обработки нижняя подушка пресса покрывается жесткой или мягкой прокладкой. Жесткие прокладки используют для обработки деталей в процессе изготовления изделий,
мягкие - для окончательной влажно-тепловой обработки верхней одежды, так как она благодаря большему сжатию уменьшает образование лас на ткани и позволяет обрабатывать изделия с пришитыми пуговицами. Все прессы, применяемые для влажно-тепловой обработки, являются прессами-полуавтоматами, у которых температура, время прессования и степень увлажнения регулируются специальными устройствами.



Прессы в зависимости от величины давления, создаваемого между гладильными плитами (подушками), делят на тяжелые —с давлением 4000—5000 кг, средние—с давлением 2000—2500 кг и легкие —с давлением до 1000 кг. Тяжелые прессы применяют для обработки деталей пальто, средние —для обработки деталей костюмов, легкие — для обработки отдельных деталей одежды и швов. Прессы изготовляют с пневматическим, гидравлическим и электромеханическим приводом.



На прессах устанавливают различные по размерам и форме гладильные подушки. Нагрев подушек электрический и паровой: температура верхней подушки в пределах 80—200°С, нижней —105—110°С.



В зависимости от формы гладильных подушек разработаны специальные прессы для обработки определенных изделий цехового пошива. Так, пневматические прессы СПР предназначены для сутюживания пройм рукавов верхней одежды



Влажно-тепловая обработка в цеховом пошиве производится как в процессе изготовления одежды, так и для окончательной отделки.



Внутрипроцессной влажно-тепловой обработкой выполняют принудительную усадку и растяжение ткани с последующим закреплением ее состояния (сутюживание и оттягивание), прессование и глажение деталей одежды. Усадкой и растяжением деталям одежды придают пространственную форму, соответствующую силуэту одежды и опорной поверхности фигуры человека. Прессованием производят утонение, заутюживание и разутюживание краев деталей, швов, складок.



Глажение применяют как при внутрипроцессной, так и при окончательной влажно-тепловой обработке для удаления неровностей и заминов ткани, для заутюживания незакрепленных сгибов, складок, для окончательного формования деталей в готовых изделиях. Для этого применяют прессы с гладильными подушками, соответствующими по форме обрабатываемой детали.



Кроме прессов, для окончательной влажно-тепловой обработки легкого платья цехового пошива применяют паровоздушные манекены. Изделие надевают на мягкую оболочку манекена и закрепляют. Оболочка надувается паром под давлением 4—7 атм и придает изделию объемную форму. Пар, проникая через поры оболочки, пропаривает ткань и устраняет замины, неровности, блеск (ласы) на ее поверхности. На обработку одного изделия на паровоздушном манекене затрачивается 30—40 с.



В производстве одежды для влажно-тепловой обработки ее деталей применяют также утюжильные столы. Утюжильные столы в зависимости от применения укомплектованы гладильными подушками (колодками), устройствами для вакуумного отсоса (удаления) пара, образующегося при глажении, утюгами, имеющими специальную форму гладильной поверхности, и другими специальными устройствами и приспособлениями.



При прессовании и глажении изделий в процессе их обработки на поверхности ткани появляется блеск (ласы). Ласы возникают в результате того, что поверхностные волокна ткани сплющены при давлении и меньше рассеивают отраженный тканью свет. Степень появления лас зависит от вида, структуры и цвета ткани, а также от давления, температуры и времени действия на ткань нагретой поверхности. Снятие лас производится при окончательной влажно-тепловой обработке швейных изделий путем кратковременного воздействия на ткань паром. Для этого применяют
специальные отпарочные аппараты, верхнюю гладильную подушку парового пресса и паровоздушные манекены. Под воздействием пара поверхность ткани нагревается, несколько увлажняется и ткань приобретает естественный внешний вид.



Для придания и сохранения формы швейных изделий в цеховом пошиве применяют различные химические препараты. Например, складки, плиссе, гофре закрепляют способом форниз (формование несминаемых изделий).



Сущность этой отделки заключается в том, что швейные материалы обрабатывают специальными химическими составами, содержащими термореактивные смолы. Изготовленные из таких материалов изделия затем помещают в специальные камеры, где смола термофиксируется и закрепляет форму, приданную изделиям в процессе их изготовления.



Подробнее о том "Из чего шьют одежду"



 



 

Смотреть полностью “Пошив одежды для массового потребителя&


Пошив одежды для массового потребителя

Пятница, 24 Мая 2013 г. 16:00 + в цитатник
Этот этап технологического процесса изготовления одежды включает изготовление отдельных частей одежды с приданием им требуемой формы и свойств, соединение (сборку) частей одежды в изделие, окончательную отделку изделия. Эти операции выполняют с помощью различных строчек и швов, на них затрачивается значительная часть времени.



Поэтому весь процесс изготовления одежды и называется процессом пошива, хотя в последнее время с развитием безниточных методов соединения процесс пошива заменяется процессом соединения частей одежды в изделие.



До организации массового изготовления(цехового пошива )одежду шили вручную на примитивных швейных машинах. В настоящее время цеховый пошив одежды осуществляется швейными предприятиями, которые представляют собой современные индустриальные производства, оснащенные специализированными швейными машинами различных типов, машинами-полуавтоматами, прессами.



Процесс выполняется в швейном цехе пошива и занимает более 90% всей трудоемкости изготовления изделий. Принятые при проектировании технологических процессов методы обработки изделий, оборудования, формы организации производства и труда обеспечивают выпуск широкого ассортимента изделий высокого качества, повышение производительности труда и снижение себестоимости одежды.



При изготовлении одежды для соединения, обработки срезов и отделки деталей применяют ниточные швы, которые весьма разнообразны по назначению, конструкции, способу выполнения, внешнему виду. В зависимости от этого их делят на соединительные, краевые и отделочные. Ниточные швы выполняют на различных швейных машинах или вручную нитками и иглами. Кроме ниточных швов, при изготовлении одежды могут применяться клеевые и сварные швы, выполняемые с помощью токов высокой частоты и ультразвука.



Для изготовления красивой и добротной одежды инженеры-технологи определяют методы обработки и применяемое оборудование, которые зависят от конструкции изделия, предъявляемых к нему требований, свойств материалов, учета возможности максимальной механизации « автоматизации процесса изготовления одежды.



При разработке технологических режимов устанавливают вид шва, его ширину, вид строчки, номер, вид и цвет ниток, номер иглы, частоту стежков в строчке, вид оборудования и приспособлений, порядок выполнения операций.



Швейные машины, применяемые для выполнения ниточных швов, чрезвычайно разнообразны по своему назначению, внешнему виду, устройству. Швейные машины имеют условное обозначение — номер, который называют классом машины. Каждый класс объединяет в одну группу машины с общими конструктивными особенностями. По технологическому назначению швейные машины делятся на нашими общего назначения (универсальные), специализированные и специальные



К машинам общего назначения цехового пошива относятся одноншовные, выполняющие челночные и цепные однолинейные строчки, зигзагообразные, выполняющие краеобметочные и потайные строчки. Машины общего назначения называют универсальными Они предназначены для выполнения стачивающих и отделочных строчек и находят наиболее широкое применение в массовом производстве одежды.



К универсальным машинам цехового пошива относятся машины для соединения (сшивания) деталей швейных изделий из пальтовых, костюмных, платьевых, бельевых и других тканей. Это машины 97, 697, 262, 462 классов и др. Современные швейные машины высокоскоростные, они работают со скоростью 3500—5000 стежков в минуту, т. е. скорость сшивания деталей достигает 20 м/мин. Все машины снабжены двигателем ткани с прямым и обратным ходом для закрепления концов строчки.



Для повышения производительности труда и более аффективного использования оборудования машины в зависимости от назначения снабжены различными дополнительными приспособлениями: механизмом для обрезки ниток, ножом для обрезки срезов материала на расстоянии 3—5 мм от строчки, ножом для вырезания зубцов по срезам ткани с целью предупреждения осыпаемости нитей, механизмом для останова швейной иглы в заданном положении, отводчиком шпуледержателя, устройством для охлаждения швейной иглы при шитье и др.



Кроме машин, выполняющих прямолинейные строчки, в швейной промышленности применяются универсальные машины цехового пошива, которые выполняют и зигзагообразные строчки. Отличие этих машин состоит в том, что игла дополнительно совершает движения в горизонтальном направлении на заданную величину (зигзаг) перпендикулярно направлению движения ткани. Машины этой группы предназначены для пришивания кружев (55 кл ПМЗ) подшивания подкладки, выстегивания прокладок (26 кл. ПМЗ), выполнения художественных строчек различных рисунков (75 кл. ПМЗ) и
т. д.



Парк швейного оборудования постоянно обновляется за счет совершенствования существующих машин и создания принципиально новых.



Развитие производства трикотажных полотен и синтетических материалов для одежды вызвало необходимость создания машин, выполняющих краеобметочные строчки, закрепляющие срезы материалов от осыпаемости нитей и распускаемости петель трикотажных полотен.



Для повышения производительности труда, улучшения качества и стабильности выполнения отдельных технологических операций созданы машины для выполнения только одной технологической операции или нескольких одновременно. Такие машины называются специализированными. К ним относятся: машины 397 и 1197 кл., выполняющие одновременно стачивание деталей одежды из различных материалов и обрезку их края; машина 202 кл. ПМЗ для втачивания рукавов в проймы с одновременной посадкой верхнего материала, машина 362 кл. ПМЗ для стачивания и одновременного
разутюживания швов двумя специальными утюжками, установленными сзади швейной иглы по линии движения материала, машина МВ-50 для вышивания женского и детского платья, столового и постельного белья, декоративных изделий. Вместо иглы с ушком в этой машине применена игла с крючком, а вместо петлителя — обводчик нитки.



Кроме одноигольных машин, в швейной промышленности применяются двухигольные и многоигольные, которые выполняют одновременно несколько строчек.



Очень интересными и производительными являются двухигольные машины цехового пошива 215 кл. ПМЗ для выполнения двух параллельных строчек с разрезанием материала между ними, 428 кл. (ЧССР) для подшивания низа брюк и одновременного притачивания тесьмы, 352 кл. ПМЗ для соединения брюк с поясом и корсажной тесьмой.



Кроме машин общего назначения и машин специализированных, в швейном цеховом пошиве находят широкое применение машины полуавтоматического действия. При работе на таких полуавтоматах рабочий только закладывает в машину изделие или его детали, включает машину и вынимает изделие после выполнения технологической операции. В таких машинах все операции, связанные с выполнением собственно процесса шитья, выполняются автоматически. Машины-полуавтоматы имеют существенные преимущества перед другими швейными машинами: высокую
производительность, стабильность работы, высокое качество выполняемых операций, простое обслуживание. Машины-полуавтоматы являются узкоспециализированными и могут выполнять только одну операцию. Наибольшее распространение из машин полуавтоматического действия находят машины для пришивания пуговиц, крючков, изготовления петель и закрепок. Это машины-полуавтоматы 27, 95, 96, 295, 53, 204, 811, 220 кл. и др.



В настоящее время конструкторы работают над созданием более совершенных и сложных швейных машин-полуавтоматов, которые выполняют уже несколько операций. Разработаны полуавтоматы 370-1 кл. для соединения сторон манжет мужской сорочки, 496 кл. для обработки прорезных карманов «в рамку» и др.



Среди широкого ассортимента материалов для одежды большую группу составляют материалы, содержащие синтетические волокна. Наряду с другими отличительными свойствами эти материалы являются термопластичными, т. е. при нагревании до определенной температуры волокна их переходят в вязкотекучее состояние, а при охлаждении вновь приобретают прежние свойства. Процесс этот может повторяться многократно.



Используя эти свойства, детали одежды из синтетических материалов можно соединять способом сварки, так как в вязкотекучем состоянии при определенном давлении они образуют прочное соединение. Нагревать материал можно горячим воздухом, термоконтактным способом, инфракрасным излучением, трением, токами высокой частоты, ультразвуком. Но для нагрева синтетических материалов для одежды наиболее приемлемым является нагрев с помощью токов высокой частоты и ультразвука. Эти способы нагрева основаны на использовании диэлектрических
свойств материалов и вызывают нагрев непосредственно внутри них равномерно по всей толщине.



В цеховом пошиве сварка деталей одежды с помощью токов высокой частоты производится прессовым способом по контуру соединяемых деталей. Способ этот высокопроизводительный, за один прием можно сваривать (соединять) столько деталей, сколько их уложится на плиту пресса.



Сварка деталей одежды с помощью ультразвука выполняется как прессовым способом, так и последовательным по принципу работы швейной машины.



Прессовым способом соединяют за один прием короткие швы (до 22 см), делают петли и закрепки. Работа ультразвуковых машин для соединения деталей одежды основана на принципе последовательной сварки. По конструкции и приемам работы эти машины похожи на обычные швейные.



Сварка деталей одежды цехового пошива является одним из безниточных способов соединения. Она полностью исключает из процесса швейные нитки, ликвидирует все операции, связанные с их использованием, улучшает качество соединения и позволяет разнообразить ассортимент одежды за счет выполнения сваркой отделочных швов и тиснений.



Сваркой соединяют детали одежды из материалов, содержащих 65-100% полиамидных волокон (капрон, нейлон эластичные материалы), полиэфирных, а также искусственные кожу и замшу.



Для выпуска одежды высокого качества хорошего товарного вида в цеховом пошиве применяют влажно-тепловую обработку, посредством которой деталям одежды придают необходимую пространственную форму, разглаживают (разутюживают) швы, выправляют и утоняют края низа, бортов, карманов, образуют складки, устраняют замины и блеск (ласы). Влажно-тепловая обработка занимает большой удельный вес (20—25%) в общем процессе изготовления одежды.



При влажно-тепловой обработке на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением, вследствие чего она легко поддается различным деформациям. Для эффективного проведения влажно-тепловой обработки температура, давление, влажность и время их воздействия на ткань устанавливаются строго определенными и зависят в основном от волокнистого состава ткани.



Влажно-тепловая обработка выполняется глажением н прессованием. Глажение - это способ, при котором греющая поверхность перемещается по ткани при одновременном давлении на нее. Глажение производят утюгами. Утюги выпускаются разные по весу, размерам гладильной поверхности (подошвы) и мощности. В современных утюгах температура нагрева их регулируется автоматически I с помощью терморегуляторов различных конструкций. Нагревают утюги электричеством или паром.



Паровой утюг УП-1 применяется для разутюживания швов на всех видах одежды цехового пошива. Кроме обогрева, он имеет камеру для пропаривания. Паровые утюги могут питаться паром как от общей системы, так и от индивидуальных парогенераторов.



В цеховом пошиве прессование — способ влажно-тепловой обработки, при котором ткань сжимается между двумя греющими поверхностями без перемещения по ней. Прессование производится с помощью прессов. Рабочими органами прессов являются верхняя и нижняя прессующие плиты /подушки. Нагрев подушек прессов может быть паровым или электрическим. Для улучшения качества влажно-тепловой обработки нижняя подушка пресса покрывается жесткой или мягкой прокладкой. Жесткие прокладки используют для обработки деталей в процессе изготовления изделий,
мягкие - для окончательной влажно-тепловой обработки верхней одежды, так как она благодаря большему сжатию уменьшает образование лас на ткани и позволяет обрабатывать изделия с пришитыми пуговицами. Все прессы, применяемые для влажно-тепловой обработки, являются прессами-полуавтоматами, у которых температура, время прессования и степень увлажнения регулируются специальными устройствами.



Прессы в зависимости от величины давления, создаваемого между гладильными плитами (подушками), делят на тяжелые —с давлением 4000—5000 кг, средние—с давлением 2000—2500 кг и легкие —с давлением до 1000 кг. Тяжелые прессы применяют для обработки деталей пальто, средние —для обработки деталей костюмов, легкие — для обработки отдельных деталей одежды и швов. Прессы изготовляют с пневматическим, гидравлическим и электромеханическим приводом.



На прессах устанавливают различные по размерам и форме гладильные подушки. Нагрев подушек электрический и паровой: температура верхней подушки в пределах 80—200°С, нижней —105—110°С.



В зависимости от формы гладильных подушек разработаны специальные прессы для обработки определенных изделий цехового пошива. Так, пневматические прессы СПР предназначены для сутюживания пройм рукавов верхней одежды



Влажно-тепловая обработка в цеховом пошиве производится как в процессе изготовления одежды, так и для окончательной отделки.



Внутрипроцессной влажно-тепловой обработкой выполняют принудительную усадку и растяжение ткани с последующим закреплением ее состояния (сутюживание и оттягивание), прессование и глажение деталей одежды. Усадкой и растяжением деталям одежды придают пространственную форму, соответствующую силуэту одежды и опорной поверхности фигуры человека. Прессованием производят утонение, заутюживание и разутюживание краев деталей, швов, складок.



Глажение применяют как при внутрипроцессной, так и при окончательной влажно-тепловой обработке для удаления неровностей и заминов ткани, для заутюживания незакрепленных сгибов, складок, для окончательного формования деталей в готовых изделиях. Для этого применяют прессы с гладильными подушками, соответствующими по форме обрабатываемой детали.



Кроме прессов, для окончательной влажно-тепловой обработки легкого платья цехового пошива применяют паровоздушные манекены. Изделие надевают на мягкую оболочку манекена и закрепляют. Оболочка надувается паром под давлением 4—7 атм и придает изделию объемную форму. Пар, проникая через поры оболочки, пропаривает ткань и устраняет замины, неровности, блеск (ласы) на ее поверхности. На обработку одного изделия на паровоздушном манекене затрачивается 30—40 с.



В производстве одежды для влажно-тепловой обработки ее деталей применяют также утюжильные столы. Утюжильные столы в зависимости от применения укомплектованы гладильными подушками (колодками), устройствами для вакуумного отсоса (удаления) пара, образующегося при глажении, утюгами, имеющими специальную форму гладильной поверхности, и другими специальными устройствами и приспособлениями.



При прессовании и глажении изделий в процессе их обработки на поверхности ткани появляется блеск (ласы). Ласы возникают в результате того, что поверхностные волокна ткани сплющены при давлении и меньше рассеивают отраженный тканью свет. Степень появления лас зависит от вида, структуры и цвета ткани, а также от давления, температуры и времени действия на ткань нагретой поверхности. Снятие лас производится при окончательной влажно-тепловой обработке швейных изделий путем кратковременного воздействия на ткань паром. Для этого применяют
специальные отпарочные аппараты, верхнюю гладильную подушку парового пресса и паровоздушные манекены. Под воздействием пара поверхность ткани нагревается, несколько увлажняется и ткань приобретает естественный внешний вид.



Для придания и сохранения формы швейных изделий в цеховом пошиве применяют различные химические препараты. Например, складки, плиссе, гофре закрепляют способом форниз (формование несминаемых изделий).



Сущность этой отделки заключается в том, что швейные материалы обрабатывают специальными химическими составами, содержащими термореактивные смолы. Изготовленные из таких материалов изделия затем помещают в специальные камеры, где смола термофиксируется и закрепляет форму, приданную изделиям в процессе их изготовления.



Подробнее о том "Из чего шьют одежду"



 



 

Смотреть полностью “Пошив одежды для массового потребителя&



Поиск сообщений в svoyashveyka
Страницы: 36 ... 20 19 [18] 17 16 ..
.. 1 Календарь